KR101955021B1 - 드럼세탁기 가스킷의 제조방법 - Google Patents

드럼세탁기 가스킷의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷 제조방법은 드럼 세탁기의 하우징과 터브를 연결하며 도어에 밀착되는 가스킷을 제조하기 위한 드럼세탁기 가스킷 제조방법에 있어서, 복수의 코어에 의해 드럼세탁기 가스킷과 대응하는 형태의 캐비티를 형성하고, 복수의 주입장치를 원통형 드럼세탁기 가스킷의 원주면에서 중공부로 연장되는 플랜지에 대응되는 상기 캐비티부분에 축방향으로 배치하여 상기 캐비티에 용융된 열가소성 탄성체를 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 통해 종래 Cold gate type의 사출공법에 의해 불필요한 러너형상이 존재하는 것을, 핫러너 시스템 사출공법을 이용함으로서 이를 삭제하여, 사출후에 러너형상을 삭제하는 작업을 별도로 하지 않아도 되며, 이에 따른 원재료의 로스도 방지할 수 있다. 또한 열가소성 탄성체의 특성상 재료표면에 오일성분이 발생하게 되는 데 오일성분의 발생부분을 최소화시켜, 이에따른 제품의 불량, 박리현상을 방지할 수 있다. 그리고 나아가 제품의 생산시에 경도검사를 위해 제품 원상태를 파단하여 이를 검사하지 않도록 캐비티에 시편형상을 제작하여 열가소성 탄성체를 주입시켜 별도의 시편형상을 제작할 수 있다

Description

드럼세탁기 가스킷의 제조방법{MANUFACTUARING METHOD FOR GASKET OF DRUM TYPE WAHSING MACHINE}
본 발명은 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 관한 것으로, 생산효율을 높이기 위한 것이다.
세탁물 처리장치는 전력을 이용하여 의류, 침구 등과 같은 세탁물을 처리하는 기계이다. 세탁물 처리장치는 물, 세제 및 회전하는 드럼의 상호 작용을 통해 세탁물에 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 세탁기와, 히터에 의해 가열된 열풍으로 젖은 세탁물을 건조하는 건조기를 포함한다.
세탁물 처리장치는 세탁물을 투입하기 위한 개구가 형성된 캐비닛과, 캐비닛의 개구를 개폐하기 위한 도어와, 물을 저장하도록 캐비닛 내부에 배치되는 터브와, 터브의 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼을 포함하여 구성될 수 있다. 드럼의 내부에 세탁물 및 세제수가 투입된 상태에서 드럼이 모터에 의해 회전하면 세탁물이 드럼 및 세제수와 마찰하여 세탁물에 묻은 때가 제거된다.
드럼과 도어 사이에는 누수를 방지하고 드럼의 회전 시에 진동이 캐비닛으로 전달되는 것을 방지하기 위한 가스킷이 설치될 수 있다.
도 2은 종래기술에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법이고, 도 3은 종래기술에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 따른 가스킷의 사시도이다.
드럼세탁기에 사용되는 가스킷(100)은 원통 형상으로 형성된 몸체와, 몸체의 일단에 마련되어 드럼세탁기의 드럼과 연결되는 드럼결합부(102)와, 타단에 마련되어 드럼세탁기의 도어와 연결되는 도어결합부(101)를 포함한다.
드럼세탁기용 가스킷(100)의 제조공정은 콜드게이트타입에 의하게 되고, 사출금형에는 주입장치(120)에서 용융된 상태로 주입된 열가소성 탄성체가 캐비티로 분산 공급되도록 하는 러너(110)와, 러너(110)와 캐비티 사이에 마련되어 러너(110)를 통해 용융된 상태로 전달된 열가소성 탄성체가 캐비티로 주입되도록 하는 게이트(111)가 마련된다.
이와 같은 종래의 제조방법에 따른 경우에는 도 3와 같이 게이트(111)가 가스킷(100)의 내주면에 대응하는 캐비티에 위치하고 있어 사출작업이 끝난 후에도 사출물인 가스킷(100)이 주입장치(120)의 출구, 러너(110), 게이트(111)의 형상을 가지고 있게 된다.
이 경우 제품화를 위해서를 이를 사상(불필요한 부재를 제거하는 과정)작업을 별도로 하여야하고, 또한 열가소성 탄성체가 주입되는 경로만큼의 열가소성 탄성체부분을 버려야 하므로 그만큼 재료의 로스가 발생하게 되며, 러너(110)가 길어진만큼 열가소성 탄성체의 재료의 특성상 발생하는 오일이 많이 발생하게 되어 재료의 불량, 박리현상을 가져오게 된다.
기존 드럼세탁기 가스킷의 제조 공법을 EPDM고무를 사용한 압축성형에서 고무의 물성을 가지는 열가소성 수지를 원료로하여 사출공법으로 변경하는 데 있어서, 해당 수지의 특성상 제조시간이 오래걸리고, 불필요한 러너형상이 존재하여 원재료의 로스가 발생하며, 원재료의 오일 성분에 의한 불량, 박리현상이 존재, 경도검사용 시편을 위해 제품원상태를 파단해야 하는 문제점등이 있었다.
본 발명은 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 관한 것으로, 드럼세탁기 가스킷의 생산효율을 높이고, 불필요한 러너형상이 존재하여 원재료의 로스가 발생하는 것을 방지 할 뿐 아니라, 제품의 품질 개선을 도모할 수 있다.
본 발명의 사상에 따른 드럼세탁기 가스킷 제조방법은 드럼 세탁기의 하우징과 터브를 연결하며 도어에 밀착되는 가스킷을 제조하기 위한 드럼세탁기 가스킷 제조방법에 있어서, 복수의 코어와 금형에 의해 드럼세탁기 가스킷과 대응하는 형태의 캐비티를 형성하고, 복수의 주입장치를 원통형 드럼세탁기 가스킷의 원주면에서 중공부로 연장되는 플랜지에 대응되는 상기 캐비티부분에 축방향으로 배치하여 상기 캐비티에 용융된 열가소성 탄성체를 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
용융된 열가소성 탄성체가 복수의 핀홀로 형성된 게이트를 통해 상기 캐비티에 전달되도록 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 복수의 주입장치는 상기 플랜지중에 드럼쪽으로 결합되는 부분과 대응되는 상기 캐비티 상에 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 캐비티에 열가소성 탄성체를 공급한 후에는 상기 게이트에 대응하는 상기 가스킷부분에 돌기형상이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 가스킷은 경도 검사용 시편이 일체로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법으로 종래 Cold gate type의 사출공법에 의해 불필요한 러너형상이 존재하는 것을, 핫러너 시스템 사출공법을 이용함으로서 이를 삭제하여, 사출후에 러너형상을 삭제하는 작업을 별도로 하지 않아도 되며, 이에따른 원재료의 로스도 방지할 수 있고, 열가소성 탄성체의 특성상 오일성분이 발생하게 되는 데 오일성분의 발생부분을 최소화시켜, 이에따른 제품의 불량, 박리현상을 방지할 수 있다. 또한 제품의 생산시에 경도검사를 위해 제품 원상태를 파단하여 이를 검사하지 않도록 별도의 시편형상을 제작할 수 있다.
도 1은 가스킷이 구비되는 드럼세탁기의 모습이다.
도 2은 종래기술에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법이다.
도 3는 종래기술에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 따른 가스킷의 사시도이다.
도 4,5는 본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법이다.
도 6는 본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 따른 가스킷의 사시도이다.
도 7는 본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 따른 가스킷의 돌기의 확대도이다.
도 8은 본 발명에 따른 드럼세탁기용 가스킷 사출금형에 적용된 게이트 부재의 사시도이다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 가스킷이 구비되는 드럼세탁기의 모습이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 드럼세탁기는 외관을 형성하는 캐비닛(10)과, 물을 저장할 수 있도록 캐비닛(10)의 내부에 설치되는 터브(20)와, 터브(20) 내부에 회전 가능하게 배치되는 드럼(30)과, 드럼(30)을 구동하는 모터(40)를 포함하여 구성될 수 있다.
캐비닛(10)의 전면부에는 개구(12)가 형성된다. 캐비닛(10)의 개구(12)는 캐비닛(10)의 전면부에 설치된 도어(50)에 의해 개폐된다. 도어(50)는 드럼(30)의 내부를 볼 수 있도록 마련된 도어글라스(52)와 도어글라스(52)를 지지하는 도어프레임(54)를 구비한다.
터브(20)의 전면부와 드럼(30)의 전면부에는 드럼(30)의 내부로 세탁물을 투입할 수 있도록 캐비닛(10)의 개구(12)에 대응하여 개구들(22)(32)이 형성된다.
터브(20)와 도어(50) 사이에는 가스킷(100)이 설치된다. 가스킷(100)은 캐비닛(10)의 개구(12)와 터브(20)의 개구(22) 사이에 배치되어 캐비닛(10)의 개구(12)로부터 드럼(30)의 개구(32)에 이르는 통로를 형성하고, 드럼(30)의 회전 시에 캐비닛(10) 쪽으로 전달되는 진동을 저감한다. 또 가스킷(100)의 일부분은 도어(50)와 캐비닛(10) 사이에 배치되어 터브(20)의 물이 캐비닛(10)의 외부로 누수되는 것을 방지한다.
도 4,5는 본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법이고, 도 6는 본 발명에 따른 드럼세탁기 가스킷의 제조방법에 따른 가스킷의 사시도이다.
본 발명의 사상에 따른 드럼세탁기 가스킷(300) 제조방법은 드럼 세탁기의 하우징과 터브를 연결하며 도어에 밀착되는 가스킷(300)을 제조하기 위한 드럼세탁기 가스킷(300) 제조방법에 있어서, 복수의 코어에 의해 드럼세탁기 가스킷(300)과 대응하는 형태의 캐비티를 형성하고 복수의 주입장치(260)를 원통형 드럼세탁기 가스킷(300)의 둘레부에서 중공부로 연장되는 플랜지(301)에 대응되는 상기 캐비티부분에 축방향으로 배치하여 상기 캐비티에 용융된 열가소성 탄성체를 공급하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 제조방법은 핫러너 시스템타입의 사출공법을 이용할 수 있다.
드럼세탁기 가스킷(300)과 대응하는 형태의 캐비티를 형성하기 위해 복수의 도어와 금형을 구비하고, 이 공간에 열가소성 탄성체를 주입하여 드럼세탁기 가스킷(300)을 제작하게 된다.
사출금형(200)은 제조될 가스킷(300)의 도어결합부(310)와 대응하는 형상의 외면을 갖는 제1금형(210), 제1금형(210)와 대향되게 배치되고 가스킷(300)의 드럼결합부(320)와 대응하는 형상의 외면을 갖는 제2금형(220), 제1금형(210)와 제2금형(220) 사이에 배치되며 제조될 개스킷의 내면과 대응하는 형상의 외면을 갖는 제1중간금형(230)과, 제1중간금형(230)의 외측에 배치되며 제조될 개스킷의 외면과 대응하는 형상의 내면을 갖는 제2중간금형(240)을 포함한다.
제1금형(210)과 제2금형(220) 중 어느 하나는 이동 가능하게 설치되어 제1금형(210)과 제2금형(220) 사이의 간격이 서로 변경될 수 있도록 되어 있는데, 본 실시예에서는 제1금형(210)이 이동 가능하게 설치되어 제1금형(210)이 제2금형(220)을 향하여 이동하거나, 제2금형(220)으로부터 멀어질 수 있도록 되어 있다. 또한 제1중간금형(230) 및 제2중간금형(240)는 각각 제1금형(210)과 제2금형(220) 사이에 이동 가능하게 설치된다.
또 사출금형(200)은 개스킷(100)의 도어결합부(310)와 드럼결합부(320)의 형성을 위해 슬라이드코어들(250, 252, 254)을 포함한다. 슬라이드코어들(250, 252, 254)은 캐비닛결합부(120)의 형성을 위해 제2중간금형(240)에 이동 가능하게 설치되는 제1슬라이드코어(250)와, 터브결합부(130)의 형성을 위해 제2고정판(202)에 이동 가능하게 설치되는 제2슬라이드코어(252) 및 제3슬라이드코어(254)를 포함한다.
따라서 제1금형(210), 제2금형(220), 제1중간금형(230), 제2중간금형(240), 제1슬라이드코어(250), 제2슬라이드코어(252), 제3슬라이드코어(254) 사이에는 제조될 개스킷(100)과 대응하는 형상의 캐비티가 형성된다.
주입장치(260)는 복수의 코어와 금형에 의해 형성된 캐비티에서 가스킷(300)의 원주면에서 중공부로 연장되는 플랜지(301)에 해당하는 부분에 축방향으로 복수개가 구비된다. 주입장치(260)가 플랜지(301)에 대응하는 캐비티 부분에 축방향을 중심으로 다수개가 구비됨에 따라, 열가소성 탄성체가 이동하는 구간인 러너의 구성을 삭제할 수 있게 된다. 또한 게이트(270)는 종래와 같이 가스킷(300)의 내주면에 해당하는 캐비티 부분에 배치되는 것이 아니라, 축방향을 중심으로 플랜지(301)에 대응하는 캐비티부분에, 캐비티 전방이나 후방에 배치가 되기 때문에 사출공법 후에 가스킷(300)의 내주면에 게이트(270)의 형상이 남지 않게 된다.
용융된 열가소성 탄성체가 도 8과 같이 복수의 핀홀(271)로 형성된 게이트(270)를 통해 상기 캐비티에 전달되도록 하는 것을 포함할 수 있다.
캐비티에 주입되는 열가소성 탄성체는 폴리프로필렌과 EPDM의 혼합물, NBR와 PVC의 혼합물, 또는 천연고무와 폴리프로필렌의 혼합물등으로 이루어지는데, 이와 같이 열가소성 탄성체는 다른 종류의 물질들이 혼합된 상태이므로 용융 및 혼합된 상태로 캐비티에 주입되더라도 동일한 물질들이 서로 뭉쳐진 상태로 주입될 수 있으며 이러한 경우 제조된 가스킷(300)에 줄무늬가 생겨 제품의 외관 품질이 낮아진다.
이에 게이트(270)에는 도 8에 도시한 바와 같이 열가소성 탄성체를 형성하는 물질들이 보다 균일하게 혼합된 상태로 캐비티 내에 주입될 수 있도록 하기 위해 복수의 핀홀(271)이 구비된다. 즉, 게이트(270) 부재에는 복수의 핀홀(271)로 이루어진 게이트(270)가 형성되어 있다.
이와 같이 게이트(270)를 복수의 핀홀(271)로 형성하면, 동일한 물질들끼리 서로 뭉쳐져 있는 상태로 러너에 공급되더라도 용융된 열가소성 탄성체가 핀홀(271)로 이루어진 게이트(270)를 통과하는 과정에서 고르게 분산되며 혼합되게 된다.
상기 복수의 주입장치(260)는 플랜지(301)중에 드럼쪽과 결합되는 드럼결합부(320) 부분과 대응되는 캐비티 상에 배치될 수 있다.
드럼세탁기의 가스킷(300)은 원통 형상으로 형성된 몸체와 몸체의 일단에 마련되어 드럼세탁기의 드럼과 연결되는 드럼결합부(320)와, 타단에 마련되어 드럼세탁기의 도어와 연결되는 도어결합부(310)를 포함한다. 가스킷(300)의 설치시 드럼결합부(320)의 경우에는 드럼내부쪽을 향하고 있어서 사출공법 작업이 끝난 후에 게이트(270)형상의 돌기(302)부분을 제거하는 작업을 하더라도 외부에서 보이지 않게 되어 외관의 품질을 향상 가능하도록 할 수 있다.
상기 캐비티에 열가소성 탄성체를 공급한 후에는 상기 게이트(270)에 대응하는 상기 가스킷(300)부분에 돌기(302)형상이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 캐비티에 주입장치(260)에 의해 열가소성 탄성체를 주입하는 경우에는 게이트(270)형상에 해당하는 열가소성 탄성체가 도 7와 같이 돌기(302)형상으로 남게 된다. 종래기술과 같이 콜드게이트타입을 사용하는 경우 주입장치(260)가 도어결합부(310)쪽에 위치하고 또한 러너를 통해 열가소성 탄성체가 주입되어 러너와 주입장치(260), 게이트(270) 형상에 해당하는 재료의 로스가 있었으나, 본원 발명과 같은 제조방법을 통하는 경우에는 가스킷(300)의 드럼결합부(320)에 돌기형상부분만을 제거하면 제품화 할 수 있어 공정이 간단해지고, 재료의 로스도 상대적으로 크게 줄일 수 있으며, 작업이 효율적이 된다.
상기 가스킷(300)은 경도 검사용 시편(330)이 일체로 형성되는 것을 특징할 수 있다.
종전 콜드게이트타입의 경우에는 경도검사용 시편(330)을 위해 제품원상태를 파괴하여야 했으나, 본원 발명의 경우에는 캐비티에 경도검사용 시편(330)에 해당하는 공간을 제작하여 해당 부분에도 열가소성 탄성체가 주입됨으로써, 제품원상태를 파괴하지 않고도 해당 시편(330)에 해당하는 부분만을 분리, 검사할 수 있다.
이와 같이 종래 사출공법의 문제점을 해결하여 콜드게이트타입의 사출공법 대신 핫러너 시스템 사출공법을 이용하여 드럼세탁기의 가스킷(300)을 제조할 수 있고, 바람직하게는 가스킷(300)의 후방에 해당하는 드럼결합부(320) 쪽으로 주입장치(260)를 배치하여 사출할 수 있다.
10 : 캐비닛 20 : 터브
30 : 드럼 40 : 모터
50 : 도어 52 : 도어글라스
54 : 도어프레임 100 : 가스킷
101 : 도어결합부 102 : 드럼결합부
110 : 러너 111 : 게이트
120 : 주입장치 200 : 사출금형
210 : 제1금형 220 : 제2금형
230 : 제1중간금형 240 : 제2중간금형
250 : 제1슬라이드코어 252 : 제2슬라이드코어
254 : 제3슬라이드코어 260 : 주입장치
270 : 게이트 271 : 핀홀
300 : 가스킷 301 : 플랜지
302 : 돌기 310 : 도어결합부
320 : 드럼결합부 330 : 경도검사용시편

Claims (5)

  1. 드럼 세탁기의 하우징과 터브를 연결하며 도어에 밀착되는 가스킷을 제조하기 위한 드럼세탁기 가스킷 제조방법에 있어서,
    복수의 코어와 금형에 의해 드럼세탁기 가스킷과 대응하는 형태의 캐비티를 형성하고;
    복수의 주입장치를 원통형 드럼세탁기 가스킷의 원주면에서 중공부로 연장되는 플랜지에 대응되는 상기 캐비티부분에 축방향으로 배치하여 상기 캐비티에 용융된 열가소성 탄성체를 공급하는 것;
    을 포함하고,
    상기 가스킷은 경도 검사용 시편이 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 가스킷 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    용융된 열가소성 탄성체가 복수의 핀홀로 형성된 게이트를 통해 상기 캐비티에 전달되도록 하는 것;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 가스킷 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 주입장치는 상기 플랜지중에 드럼쪽으로 결합되는 부분과 대응되는 상기 캐비티 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 가스킷 제조방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 캐비티에 게이트를 통해 열가소성 탄성체를 공급한 후에는 상기 게이트에 대응하는 상기 가스킷부분에 돌기형상이 형성되는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기 가스킷 제조방법
  5. 삭제
KR1020120068053A 2012-06-25 2012-06-25 드럼세탁기 가스킷의 제조방법 KR101955021B1 (ko)

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