KR20130026356A

KR20130026356A - 세탁물 처리장치용 개스킷, 이를 가지는 세탁물 처리장치, 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법 및 사출금형

Info

Publication number: KR20130026356A
Application number: KR1020110118087A
Authority: KR
Inventors: 김동원; 김홍곤; 박종원; 양예호; 김영재
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2011-09-05
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-03-13

Abstract

사출성형을 통해 제조될 수 있는 외관이 개선이 개스킷과, 그 제조 시에 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 제조방법 및 사출금형을 개시한다. 개스킷은 열가소성 엘라스토머로 성형된 사출물로 구성되고, 중공부와 이 중공부의 주위를 둘러싸는 둘레부를 가지는 몸체와, 둘레부의 테두리로부터 중공부 쪽으로 돌출되고, 개스킷이 세탁물 처리장치에 설치되었을 때 도어와 접촉하는 전면과 그 전면의 뒤에 배치되는 배면을 가지는 립(Lip)을 포함한다. 개스킷의 성형 시에 립의 배면에는 오버플로우돌기가 형성된다. 오버플로우돌기는 립보다 늦게 성형됨으로써 립의 전면에 성형 불량이 발생하는 것을 방지한다. 개스킷이 세탁물 처리장치에 장착될 때 오버플로우돌기는 제거될 수 있다.

Description

세탁물 처리장치용 개스킷, 이를 가지는 세탁물 처리장치, 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법 및 사출금형{GASKET USABLE WITH LAUNDRY TREATING APPARATUS, LAUNDRY TREATING APPARATUS HAVING THE SAME, MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME AND INJECTION MOLD}

본 발명은 개스킷에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁물 처리장치에 적용될 수 있는 개스킷에 관한 것이다.

세탁물 처리장치는 전력을 이용하여 의류, 침구 등과 같은 세탁물을 처리하는 기계이다. 세탁물 처리장치는 물, 세제 및 회전하는 드럼의 상호 작용을 통해 세탁물에 세탁물에 묻은 오염을 제거하는 세탁기와, 히터에 의해 가열된 열풍으로 젖은 세탁물을 건조하는 건조기를 포함한다.

세탁물 처리장치는 세탁물을 투입하기 위한 개구가 형성된 캐비닛과, 캐비닛의 개구를 개폐하기 위한 도어와, 물을 저장하도록 캐비닛 내부에 배치되는 터브와, 터브의 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼을 포함하여 구성될 수 있다. 드럼의 내부에 세탁물 및 세제수가 투입된 상태에서 드럼이 모터에 의해 회전하면 세탁물이 드럼 및 세제수와 마찰하여 세탁물에 묻은 때가 제거된다.

드럼과 도어 사이에는 누수를 방지하고 드럼의 회전 시에 진동이 캐비닛으로 전달되는 것을 방지하기 위한 개스킷이 설치될 수 있다.

개스킷은 삼원공중합체 에틸렌-프로필렌-디엔(EPDM) 고무를 압축 성형하여 제조될 수 있다. 그러나 EPDM 고무를 사용하여 개스킷을 제조하면 성형 시간이 길어 생산성이 낮은 문제점이 있고, 불량품이나 수명이 다한 제품을 재활용하기 어렵다는 단점이 있다.

본 발명의 일 측면은 사출성형을 통해 제조될 수 있는 개스킷과 이를 가지는 세탁물 처리장치를 제공한다.

본 발명의 다른 측면은 외관이 개선된 개스킷과 이를 가지는 세탁물 처리장치를 제공한다.

본 발명의 또 다른 측면은 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조 시에 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 제조방법 및 사출금형을 제공한다.

본 발명의 사상에 따른 세탁물 처리장치용 개스킷은 개구를 가지는 캐비닛과 상기 개구를 개폐하는 도어를 포함하는 세탁물 처리장치에 사용할 수 있는 개스킷에 있어서, 열가소성 엘라스토머로 성형된 사출물로 구성되고, 중공부와 상기 중공부의 주위를 둘러싸는 둘레부를 가지는 몸체;와 상기 둘레부의 테두리로부터 상기 중공부 쪽으로 돌출되고, 상기 개스킷이 상기 세탁물 처리장치에 설치되었을 때 상기 도어와 접촉하는 전면과 상기 전면의 뒤에 배치되는 배면을 가지는 립(Lip);과

상기 개스킷이 성형될 때 상기 립의 전면보다 늦게 성형되도록 상기 립의 배면으로부터 돌출된 적어도 하나의 오버플로부돌기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 오버플로우돌기는, 상기 립의 배면으로부터 후방으로 연장되고 상기 립의 두께보다 얇은 두께를 가지는 립연결부를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 오버플로우돌기는 상기 립연결부로부터 후방으로 연장되고 상기 립연결부보다 두껍게 형성되는 확장부를 더 포함할 수 있다.

상기 립은 상기 둘레부의 내면에 대해 돌출된 내측단을 포함하고, 상기 오버플로우돌기는 상기 둘레부의 내면보다 상기 립의 상기 내측단에 가깝게 배치될 수 있다.

상기 몸체의 상기 둘레부는 상기 개스킷을 성형하기 위한 사출금형에 마련된 게이트들에 대응하여 형성되는 복수의 게이트대응부를 포함할 수 있다.

상기 복수의 게이트대응부는 제1게이트대응부와 상기 몸체의 원주방향에 대해 상기 제1게이트대응부의 바로 다음에 배치되는 제2게이트대응부를 포함하고, 상기 오버플로우돌기는 상기 제1게이트대응부와 상기 제2게이트대응부의 사이의 중앙부에 배치될 수 있다.

상기 립에는 상기 개스킷의 성형 시에 두 금형이 만나는 부분에 대응하여 파팅라인이 형성되고, 상기 파팅라인은 상기 립의 상기 배면에 위치될 수 있다.

상기 둘레부의 내면은 빛을 난반사하도록 형성된 미세돌기를 포함할 수 있다.

상기 미세돌기가 형성된 상기 둘레부의 내면의 표면조도는 0.5㎛ 이상, 100㎛ 이하일 수 있다.

상기 열가소성 엘라스토머는 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌(SEBS), 스틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEPS), 스틸렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEEPS) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 세탁기는 세탁물을 투입하기 위한 개구를 가지는 캐비닛;과 상기 개구를 개폐하도록 상기 캐비닛에 설치되는 도어;와 상기 캐비닛의 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼;과 상기 드럼의 회전 시에 상기 캐비닛으로 전달되는 진동을 저감하도록 상기 캐비닛과 상기 도어 사이에 배치되고, 열가소성 엘라스토머로 성형된 사출물로 구성되는 개스킷;을 포함하고, 상기 개스킷은, 상기 도어의 일부분을 수용하는 중공부와 상기 중공부의 주위를 둘러싸는 둘레부를 가지는 몸체와, 상기 몸체의 둘레부로부터 상기 도어를 향해 돌출되고, 상기 도어와 접촉하도록 상기 도어를 향하는 전면과 상기 드럼 쪽을 향하는 배면을 가지는 립을 포함하고, 상기 개스킷의 사출 성형 시에 두 금형이 만나는 부분에 대응하여 형성되는 파팅라인은 상기 립의 배면에 위치되는 것을 특징으로 한다.

상기 개스킷은 상기 개스킷의 사출 성형 시에 상기 립의 배면에 형성되는 돌기를 제거함에 따라 표시되는 절단면을 포함할 수 있다.

상기 개스킷은 상기 립의 배면에 형성되고 상기 파팅라인에 인접하여 위치되는 오버플로우돌기를 더 포함할 수 있다.

상기 둘레부의 내면은 빛을 난반사하도록 형성된 미세돌기를 포함하고, 상기 미세돌기가 형성된 상기 둘레부의 내면의 표면조도는 0.5㎛ 이상, 100㎛ 이하일 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 제조방법은 개구를 가지는 캐비닛과 상기 개구를 개폐하는 도어를 가지는 세탁물 처리장치에 쓸 수 있는 개스킷을 제조하는 방법에 있어서, 성형품에 대응하는 형상의 캐비티와, 상기 캐비티로 성형재료를 주입하기 위한 적어도 하나의 게이트를 가지는 사출금형을 준비하고; 상기 게이트를 통해 상기 캐비티로 용융된 열가소성 엘라스토머를 주입하여, 원통형의 몸체와 상기 몸체의 단부로부터 돌출되고 상기 세탁물 처리장치에 설치될 때 그 전면이 상기 세탁물 처리장치의 도어에 접촉하는 립을 가지는 성형품을 형성하고; 상기 립을 형성할 때 상기 립의 전면보다 나중에 성형되는 오버플로우돌기를 상기 립의 배면에 형성하고; 상기 성형품으로부터 상기 오버플로우돌기를 제거하는 것;을 포함한다.

상기 제조방법은 상기 몸체의 내주면에 빛을 난반사시키기 위한 미세돌기를 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.

상기 적어도 하나의 게이트는 용융된 열가소성 엘라스토머를 분산시켜 상기 캐비티로 주입할 수 있도록 복수의 핀홀을 포함할 수 있다.

상기 핀홀의 직경은 0.3mm 이상, 1.0mm 이하일 수 있다.

상기 사출금형은 상기 립부에 대응하는 캐비티를 형성하도록 서로 맞물리는 두 금형을 포함하고, 상기 제조방법은 상기 두 금형이 맞물리는 부분에 의해 형성되는 파팅라인을 상기 립의 배면에 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 사상에 따른 사출금형은 둘레부를 가지는 원통형의 몸체와 상기 둘레부의 단부로부터 돌출되는 립을 포함하는 개스킷을 성형하기 위한 사출금형에 있어서, 서로 마주하도록 배치되는 제1금형 및 제2금형;과 상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에 배치되고, 상기 제1금형과 함께 상기 개스킷의 립에 대응하는 립캐비티를 형성하는 제1중간금형;과 상기 개스킷의 둘레부에 대응하는 캐비티를 형성하도록 상기 제1중간금형의 주위에 배치되는 제2중간금형;을 포함하고, 상기 제1중간금형은 상기 개스킷의 사출 성형 시에 상기 립캐비티를 채운 성형재료가 넘쳐 흐를 수 있는 공간을 제공하도록 상기 립캐비티에 연통되는 오버플로우캐비티를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1중간금형은 상기 개스킷의 둘레부에 대응하는 캐비티를 형성하는 둘레면을 포함하고, 상기 둘레면은 상기 개스킷의 상기 둘레부에 미세돌기를 형성할 수 있도록 표면처리 될 수 있다.

상기 사출금형은 상기 제1금형, 제2금형, 제1중간금형 및 제2중간금형에 의해 형성되는 캐비티로 성형재료를 주입하기 위한 게이트를 더 포함하고, 상기 게이트는 직경이 0.3mm 이상, 1.0mm 이하인 핀홀들을 포함할 수 있다.

상기 오버플로우캐비티는 상기 립캐비티보다 좁게 형성되는 제1부분과, 상기 제1부분보다 넓게 형성되는 제2부분을 포함할 수 있다.

사출 성형을 통해 개스킷을 제조함으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 성형 시에 발생하는 불량품이나 수명이 다한 개스킷을 손쉽게 재활용할 수 있다.

주위 부품(예를 들면, 세탁물 처리장치의 도어)과 접촉하는 부분에 성형 불량이 발생하는 것을 방지하여 개스킷이 실링 기능을 제대로 수행할 수 있도록 한다.

또한 개스킷의 표면 외관을 개선할 수 있다,

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁물 처리장치를 도시한 도면
도 2는 도 1에서 일부분을 확대하여 도시한 도면
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷을 도시한 단면도
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷을 제조하기 위한 사출금형을 도시한 도면
도 6은 도 4의 사출금형의 게이트부재를 도시한 도면
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷을 도시한 후방사시도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷에서 일부분을 확대하여 도시한 단면도
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출금형에서 개스킷의 립과 오버플로우돌기를 성형하는 부분을 도시한 도면
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷에서 오버플로우돌기를 제거한 모습을 도시한 도면

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 세탁물 처리장치(1)는　외관을 형성하는 캐비닛(10)과, 물을 저장할 수 있도록 캐비닛(10)의 내부에 설치되는 터브(20)와, 터브(20) 내부에 회전 가능하게 배치되는 드럼(30)과, 드럼(30)을 구동하는 모터(40)를 포함하여 구성될 수 있다.

캐비닛(10)의 전면부에는 개구(12)가 형성된다. 캐비닛(10)의 개구(12)는 캐비닛(10)의 전면부에 설치된 도어(50)에 의해 개폐된다. 도어(50)는 드럼(30)의 내부를 볼 수 있도록 마련된 도어글라스(52)와 도어글라스(52)를 지지하는 도어프레임(54)를 구비한다.

터브(20)의 전면부와 드럼(30)의 전면부에는 드럼(30)의 내부로 세탁물을 투입할 수 있도록 캐비닛(10)의 개구(12)에 대응하여 개구들(22)(32)이 형성된다. 　

터브(20)의 상부에는 터브(20)로 세탁수를 공급하기 위한 급수관(60)이 설치된다. 급수관(60)의 일측은 외부 급수원(미도시)과 연결되고, 급수관(60)의 타측은 세제 공급장치(62)와 연결된다. 세제 공급장치(62)는 연결관(64)을 통해 터브(20)와 연결된다. 급수관(60)을 통해 공급되는 물은 세제 공급장치(62)를 경유하여 세제와 함께 터브(20)의 내부로 공급된다.

터브(20)의 하부에는 터브(20) 내부의 물을 캐비닛(10)의 외부로 배출하기 위한 배수펌프(72)와 배수관(74)이 설치된다.　

드럼(30)의 둘레에는 세탁수의 유통을 위한 다수의 통공(34)이 형성되고, 드럼(30)의 내주면에는 드럼(30)이 회전할 때 세탁물의 상승 및 낙하가 이루어질 수 있도록 리프터(36)들이 설치된다.

모터(40)는 터브(20)의 후벽(24)에 장착된다. 모터(40)는 터브(20)에 고정되는 스테이터(42)와 스테이터(42)에 주위에 회전 가능하게 배치되는 로터(44)를 포함한다. 로터(44)는 스테이터(42)와 전자기적으로 상호 작용하여 회전하고, 구동축(46)에 회전력을 전달한다.

구동축(46)은 모터(40)의 회전력을 드럼(30)에 전달한다. 구동축(46)의 일단은 드럼(30)에 연결되고, 구동축(46)의 타단은 터브(20)의 후벽(24)의 외측으로 연장되어 로터(44)에 결합된다. 　

터브(20)의 후벽(24)에는 구동축(46)을 회전 가능하게 지지하도록 베어링 하우징(80)이 설치된다. 베어링 하우징(80)은 알루미늄 합금으로 마련될 수 있으며, 터브(20)를 사출 성형할 때 터브(20)의 후벽(24)에 인서트될 수 있다. 베어링 하우징(80)과 구동축(46) 사이에는 구동축(46)이 원활하게 회전할 수 있도록 베어링들(82)이 설치된다.

터브(20)와 도어(50) 사이에는 개스킷(100)이 설치된다. 개스킷(100)은 캐비닛(10)의 개구(12)와 터브(20)의 개구(22) 사이에 배치되어 캐비닛(10)의 개구(12)로부터 드럼(30)의 개구(32)에 이르는 통로를 형성하고, 드럼(30)의 회전 시에 캐비닛(10) 쪽으로 전달되는 진동을 저감한다. 또 개스킷(100)의 일부분은 도어(50)와 캐비닛(10) 사이에 배치되어 터브(20)의 물이 캐비닛(10)의 외부로 누수되는 것을 방지한다. 　

개스킷(100)은 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Elastomer)로 성형된 사출물로 구성될 수 있다. 열가소성 엘라스토머는 상온에서는 고무와 같이 탄성을 가지므로, 열가소성 엘라스토머로 형성된 개스킷은 터브(20)에서 캐비닛(10)으로 전달되는 진동을 효과적으로 감쇠시킬 수 있다. 또한 개스킷(100)을 열가소성 엘라스토머로 사출 성형하면, EPDM 고무를 압축하여 성형할 때보다 생산성을 향상시킬 수 있다.

열가소성 엘라스토머로 성형된 개스킷(100)은 쇼어 경도(shore A)가 30~50일 수 있다. 이 범위의 경도(hardness)를 가지는 개스킷은 세탁기용 개스킷에서 요구되는 인장강도 등의 기계적 강도를 만족하고, 캐비닛(10)으로 전달되는 진동을 감쇠시킬 수 있다.

개스킷(100)의 원료가 되는 조성물은 수첨형 스틸렌계 블록 공중합체를 포함한다. 수첨형 스틸렌계 블록 공중합체로는 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌(SEBS), 스틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEPS), 스틸렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEEPS) 중에서 하나 이상 선택될 수 있다.

또 개스킷(100)을 위한 조성물에는 열가소성 엘라스토머 조성물을 저경도화하기 위해 석유계 연화제가 첨가될 수 있다. 석유계 연화제의 40℃에서의 동점도(kinematic viscosity)는 100~250일 수 있다. 석유계 연화제의 40℃에서의 동점도(kinematic viscosity)가 상술한 범위에 속하는 경우, 개스킷 성형시 줄무늬 자국(tire mark)이나 흐름 자국(flow mark)　등이 형성되지 않는다. 이런 석유계 연화제로서 나프텐 또는 파라핀오일을 사용할 수 있다.

이런 연화제의 함량은 스틸렌계 블록 공중합체 100중량부에 대하여 60~150중량부일 수 있다. 연화제의 함량이 이 범위 내에서 속하는 경우, 개스킷에서 요구되는 충분한 저경도화를 달성할 수 있고, 개스킷 성형시 오일이 분리되지 않아 오일 브리딩(oil breeding)이 발생하지 않는다.

또한 개스킷용 조성물에는 열가소성 엘라스토머 조성물의 내열성 및 강성 향상을 위하여 폴리올레핀이 첨가될 수 있다. 첨가되는 폴리올레핀은 선형 및 비선형 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 중에서 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있지만, 내열성 향상을 위해 폴리프로필렌이 바람직하다.

폴리올레핀의 함량은 스틸렌계 블록 공중합체 100중량부에 대하여 10~30중량부일 수 있다. 폴리올레핀의 함량이 상술한 범위에 속하면 세탁기용 개스킷에서 요구되는 강도, 내열성 및 엘라스토머의 탄성 회복력을 얻을 수 있다.

또한 개스킷용 조성물에 열가소성 엘라스토머의 비중 및 인열성을 향상시키기 위해 무기 충진제가 첨가될 수 있다. 무기 충진제의 예로서 탄산칼슘(CaCo₃), 클레이, 규조토, 활석, 황산 바륨, 탄산마그네슘, 금속 산화물, 그래파이트(graphite), 수산화알미늄 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이런 무기 충진제의 함량은 스틸렌계 블록 공중합체 100중량부에 대하여 10~50중량부일 수 있다. 무기 충진제의 함량이 상술한 범위 내에 속하는 경우, 개스킷에서 요구되는 비중을 가지면서도 저경도화를 달성할 수 있고 내화학성 및 강도도 향상된다.

또한 개스킷용 조성물에는 열가소성 엘라스토머의 고온 인장 강도 및 고온 신장 변형률(고온 후의 복원성) 향상을 위해 내열성 고분자가 첨가될 수 있다. 내열성 고분자로서 폴리페닐린옥사이드(PPO) 또는 폴리페닐린에테르(PPE)　또는 이들의 변성체가 사용될 수 있다.

내열성 고분자의 함량은 스틸렌계 블록 공중합체 100중량부에 대하여 10~50중량부일 수 있다. 고분자의 함량이 상술한 범위에 속하면 고온 인장 강도 및 고온 후의 복원성이 현저하게 향상되면서도 저경도화를 달성할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 개스킷(100)은 세탁물 처리장치(1)에 장착되었을 때 캐비닛(10)의 개구(12)와 드럼(30)의 개구(32) 사이에 배치되는 몸체(110)를 구비한다. 몸체(110)는 세탁물을 넣고 빼는 통로가 되는 중공부(112)와, 중공부(112)의 주위를 둘러싸는 둘레부(114)(116)를 포함한다. 도어(50)가 닫혔을 때 도어글라스(52)는 개스킷(100)의 중공부(112) 내에 수용된다.

몸체(110)는 원통형의 제1몸체부(110a)와 제2몸체부(110b)를 포함하여 구성될 수 있다. 제1몸체부(110a)의 전단은 캐비닛(10)의 개구(12)에 결합되고, 제1몸체부(110a)의 후단은 터브(20)의 개구(22)에 인접하도록 위치된다.

제2몸체부(110b)는 제1몸체부(110a)의 직경보다 큰 직경을 가진다. 제2몸체부(110b)의 후단은 터브(20)의 개구(22)에 결합되고, 제2몸체부(110b)의 전단은 제1몸체부(110a)의 후단보다 앞쪽에 위치된다. 이하에서 제1몸체부(110a)의 둘레부(114)는 제1둘레부라 하고, 제2몸체부(110b)의 둘레부(116)는 제2둘레부라 한다.

제1몸체부(110a)의 후단과 제2몸체부(110b)의 전단은 연결부(118)를 통해 서로 연결된다. 연결부(118)는 복수 회 절곡된 구조를 가짐으로써 터브(20)에서 캐비닛(10) 쪽으로 전달되는 진동을 효과적으로 감쇠시킨다.

제1몸체부(110a)의 전단에는 캐비닛결합부(120)가 마련된다. 캐비닛결합부(120)는 제1둘레부(114)의 반경방향 외측에 마련되는 캐비닛결합홈(122)과 캐비닛결합홈(122)의 외측에 마련되는 제1와이어홈(124)을 포함한다. 캐비닛결합홈(122)에는 개구(12)를 형성하는 캐비닛(10)의 테두리가 결합된다. 제1와이어홈(124)에는 개스킷(100)이 캐비닛(10)으로부터 분리되는 것을 방지하도록 와이어(126)가 결합된다.

제2몸체부(110b)의 후단에는 터브결합부(130)가 마련된다. 터브결합부(130)는 제2둘레부(116)로부터 터브(20) 쪽으로 연장되는 제1플랜지(131)와, 제2둘레부(116)로부터 드럼(30) 쪽으로 연장되는 제2플랜지(132)를 포함한다.

제1플랜지(131)와 제2플랜지(132) 사이에는 터브결합홈(133)이 형성되고, 제1플랜지(131)의 외면에는 제2와이어홈(134)이 마련된다. 터브결합홈(133)에는 개구(22)를 형성하는 터브(20)의 테두리가 결합된다. 제2와이어홈(134)에는 개스킷(100)이 터브(20)으로부터 분리되는 것을 방지하도록 와이어(136)가 결합된다.

또 제1몸체부(110a)의 전단에는 립(140)(Lip)이 형성된다. 립(140)은 제1둘레부(114)의 내면(115)으로부터 중공부(112) 쪽으로 돌출되고, 제1둘레부(114)의 원주방향을 따라 환형으로 형성된다. 립(140)의 전면(142)은 도어(50)를 향하고, 전면(142) 뒤의 배면(144)은 드럼(30) 쪽을 향한다. 세탁물 처리장치(1)의 도어(50)가 닫혔을 때, 립(140)의 전면(142)은 도어글라스(52)에 접촉하여 실링함으로써 물이 도어(50)와 캐비닛(10) 사이로 누수되는 것을 방지한다.

도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 개스킷을 성형하기 위한 사출금형을 설명한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 사출금형(200)은 제1고정판(201) 및 제2고정판(202)과, 제1고정판(201)에 고정 설치되는 제1금형(210)과, 제2고정판(202)에 고정 설치되며 제1금형(210)와 대향되게 배치되는 제2금형(220)과, 제1금형(210)와 제2금형(220) 사이에 배치되며 제조될 개스킷(100)의 내면과 대응하는 형상의 외면을 갖는 제1중간금형(230)과, 제1중간금형(230)의 외측에 배치되며 제조될 개스킷의 외면과 대응하는 형상의 내면을 갖는 제2중간금형(240)을 포함한다.

제1금형(210)과 제2금형(220) 중 어느 하나는 이동 가능하게 설치되어 제1금형(210)과 제2금형(220) 사이의 간격이 서로 변경될 수 있도록 되어 있는데, 본 실시예에서는 제1금형(210)이 이동 가능하게 설치되어 제1금형(210)이 제2금형(220)을 향하여 이동하거나, 제2금형(220)으로부터 멀어질 수 있도록 되어 있다. 또한 제1중간금형(230) 및 제2중간금형(240)는 각각 제1금형(210)과 제2금형(220) 사이에 이동 가능하게 설치된다.

또 사출금형(200)은 개스킷(100)의 캐비닛결합부(120)와 터브결합부(130)의 형성을 위해 슬라이드코어들(250, 252, 254)을 포함한다. 슬라이드코어들(250, 252, 254)은 캐비닛결합부(120)의 형성을 위해 제2중간금형(240)에 이동 가능하게 설치되는 제1슬라이드코어(250)와, 터브결합부(130)의 형성을 위해 제2고정판(202)에 이동 가능하게 설치되는 제2슬라이드코어(252) 및 제3슬라이드코어(254)를 포함한다.

따라서 제1금형(210), 제2금형(220), 제1중간금형(230), 제2중간금형(240), 제1슬라이드코어(250), 제2슬라이드코어(252), 제3슬라이드코어(254) 사이에는 제조될 개스킷(100)과 대응하는 형상의 캐비티가 형성된다.

제1슬라이드코어(250), 제2슬라이드코어(252), 제3슬라이드코어(254)는 각각 복수개씩 마련되며, 각각 반경 방향으로 이동 가능하게 설치되어 제2슬라이드코어(252)와 제3슬라이드코어(254)들이 반경 방향 외측으로 이동한 상태에서 캐비티 내에 제조된 개스킷을 분리할 수 있게 되어 있다.

제2슬라이드코어(252)는 제3슬라이드코어(254)와 연동하여 동작한다. 이를 위해 제2슬라이드코어(252)와 제3슬라이드코어(254)는 연동핀(253)을 통해 서로 연결되어 제3슬라이드코어(254)가 일정 거리 이상 이동한 후부터 제2슬라이드코어(252)가 연동핀(253)을 통해 힘을 전달받아 이동한다.

또한 사출금형(200)은 용융된 상태로 주입되는 열가소성 엘라스토머가 캐비티로 분산 공급되도록 하는 러너(260)와, 러너(260)와 캐비티 사이에 마련되어 러너(260)를 통해 용융된 상태로 전달된 열가소성 엘라스토머가 캐비티로 주입되도록 하는 게이트(262)가 마련된다. 본 실시예에서 러너(260)는 제1중간금형(230)에 마련되고, 게이트(262)는 러너(260)와 캐비티 사이에 설치된 게이트부재(270)에 마련된다(도 6 참조).

캐비티에 주입되는 열가소성 엘라스토머 조성물은 여러 가지 화합물이 혼합되어 이루어짐에 따라 그 흐름성이 좋지 않으며, 이에 따라 사출된 개스킷의 표면에 줄무늬 자국이나 흐름 자국(flow mark)이 생길 수 있다.

따라서 게이트(262)는 용융된 성형재료가 균일하게 혼합된 상태로 캐비티 내에 주입될 수 있도록 하기 위해 복수의 핀홀(264)을 포함하여 구성될 수 있다.

이와 같이 게이트(262)를 복수의 핀홀(264)로 구성하면, 용융된 열가소성 엘라스토머가 핀홀(264)들을 통과하는 과정에서 고르게 분산되어 혼합되고 그에 따라 개스킷(100)의 표면 외관을 개선할 수 있다.

핀홀(264)의 직경은 0.3mm ~ 1.0mm 인 것이 바람직하다. 핀홀(264)의 직경이 1.0mm 보다 크면 사출 압력과 사출 온도를 충분히 상승시키지 못해 개스킷(100)의 표면 외관을 개선하는 효과를 충분히 달성할 수 없다. 또 핀홀(264)의 직경이 0.3mm 보다 작으면 핀홀(264)을 통과한 성형재료의 흐름 속도가 너무 빨라져서 성형재료가 제대로 혼합되지 않게 되므로 역시 개스킷(100)의 표면 외관을 개선하는 효과를 충분히 달성할 수 없다.

게이트(262)에 핀홀(264)을 적용하여 개스킷(100)의 표면 외관을 개선하더라도 열가소성 엘라스토머의 특성상 개스킷(100)에 형성되는 흐름 자국을 원천적으로 없앨 수는 없다. 그러므로 개스킷(100) 표면의 흐름자국이 사용자의 눈에 잘 띄지 않도록 개스킷(100)의 표면에 미세돌기(150, 도 7 참조)들을 형성할 수 있다. 개스킷(100)의 표면에 형성된 미세돌기(150)들은 개스킷(100)의 표면에서 빛을 난반사시켜 그 주위의 흐름자국이 사용자의 눈에 잘 보이지 않도록 한다.

이 때 개스킷(100)의 모든 표면에 미세돌기를 형성할 수 있으나, 사용자의 눈에 가장 잘 보이는 부분에 미세돌기를 형성하는 것이 바람직하다.

개스킷(100)이 세탁물 처리장치(1)에 설치되었을 때 제1둘레부(114)의 내면(115)이 사용자의 눈에 가장 잘 보이게 되므로, 제1둘레부(114)의 내면(115)에 빛을 난반사시키기 위한 미세돌기(150)를 형성할 수 있다. 미세돌기(150)가 형성된 제1둘레부(114)의 내면(115)의 표면조도(Ra)는 0.5㎛ ~ 100㎛ 일 수 있다.

제1둘레부(114)의 내면(115)의 미세돌기(150)는 개스킷(100)의 제1둘레부(114)에 대응하는 제1중간금형(230)의 둘레면(232)에 형성된 미세패턴(미도시)에 의해 형성될 수 있다. 제1중간금형(230)의 미세패턴은 화학적인 부식을 통해 형성되거나 기계적인 연마를 통해 형성될 수 있다. 　

도 2, 도 3, 도 7 내지 도 9를 참조하여 개스킷의 구성을 보다 상세히 설명한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제1둘레부(114)의 내면(115)은 개스킷(100)의 성형하기 위한 사출금형에 마련된 게이트들에 대응하여 형성되는 게이트대응부(160)들을 포함한다. 게이트대응부(160)는 게이트를 통해 캐비티로 유입되는 성형재료에 의해 개스킷(100)의 성형이 시작되는 부분이라 할 수 있다. 사출금형의 게이트들을 통해 캐비티로 유입된 성형재료는 게이트대응부(160)로부터 흘러 나가면서 개스킷(100)을 형성한다.

도 7에서는 사출금형에 4개의 게이트가 마련됨에 따라 제1둘레부(114)의 내면(115)에 4개의 게이트대응부(160)가 정의된 예가 도시되었다. 게이트대응부(160)들은 제1둘레부(114)의 원주방향을 따라 배열된다. 이하에서는 게이트대응부(160)들 중 어느 한 게이트대응부(162)를 제1게이트대응부라 할 때, 제1둘레부(114)의 원주방향에 대해 제1게이트대응부(162)의 바로 다음에 배치되는 것을 제2게이트대응부(164)라 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 립(140)의 전면(142)은 누수를 막는 중요 부위이나, 개스킷(100)의 말단에 위치하고 그 두께가 얇아 개스킷(100)을 사출 성형하는 과정에서 불량이 발생할 가능성이 높다. 즉, 개스킷(100)을 사출 성형하는 과정에서 발생하는 가스가 두께가 얇은 립(140) 쪽에 모이게 되면 립(140)의 전면(142)이 매끄럽게 성형되지 못해 도어(50)를 실링하는 기능을 제대로 하지 못하게 된다. 또한 개스킷(100)을 사출하는 과정에서 립(140)이 가장 마지막에 성형되게 되면 립(140)에 전면(142)에 웰드라인이 형성되어 역시 도어(50)를 실링하는 기능을 제대로 하지 못하게 된다. 　

도 7 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 개스킷(100)은 개스킷(100)이 사출 성형될 때 립(140)의 전면(142)보다 늦게 성형되도록 립(140)의 배면(144)으로부터 돌출되는 오버플로우돌기(170)를 포함한다.

한편 사출금형(200)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 오버플로우돌기(170)를 형성하기 위한 오버플로우캐비티(270)를 포함한다. 오버플로우캐비티(270)는 립(140)을 형성하기 위한 립캐비티(272)와 연통되도록 제1중간금형(230)에 마련된다. 　

도 9에서 화살표는 개스킷을 사출 성형할 때 용융된 재료의 흐름을 나타낸다. 　사출 성형 시에 제1둘레부(114)를 형성하기 위한 캐비티(274) 쪽으로 주입된 성형재료는 제1둘레부(114)를 성형한 후 립(140)과 캐비닛결합부(120)를 성형한다.

성형재료는 립캐비티(272)를 채워 립(140)을 형성하고, 이 때 일부는 오버플로우캐비티(270)로 주입되어 오버플로우돌기(170)를 형성한다. 립(140)은 오버플로우돌기(170)보다 먼저 성형이 완료된다. 즉 립캐비티(272)는 오버플로우캐비티(270)가 다 채워지기 전에 먼저 채워진다. 따라서 사출 성형 시에 발생된 가스는 오버플로우캐비티(270)에 남게 되며, 가스로 인해 립(140)의 전면(142)에 성형 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

도 8과 같이, 오버플로우돌기(170)는 립연결부(172)와 확장부(174)를 포함하여 구성될 수 있다. 립연결부(172)는 립(140)의 배면(144)으로부터 후방으로 연장된다. 립연결부(172)는 오버플로우돌기(170)가 립(140)보다 먼저 성형이 완료되지 않도록 립(140)의 최소 두께(tr)보다 얇은 두께(t)를 가진다. 확장부(174)는 립연결부(172)로부터 후방으로 연장되고 립연결부(172)보다 두껍게 형성된다.

이러한 오버플로우돌기(170) 구조에 대응하여 오버플로우캐비티(270)는 립캐비티(272)에 연결되고 립캐비티(272)보다 좁게 형성되는 제1부분(270a)과, 이 제1부분(270a)에 연결되고 제1부분(270a)보다 두껍게 형성되는 제2부분(270b)을 포함한다.

오버플로우돌기(170)는 사출 성형 시에 립(140)보다 먼저 성형이 완료되지 않도록 제1둘레부(114)의 내면(115)보다 돌출된 립(140)의 내측단(143)에 가깝게 배치될 수 있다. 이는 오버플로우돌기(170)가 제1둘레부(114)의 내면(115)에 가깝게 배치되면 사출 성형 시에 오버플로우돌기(170)가 립(140)보다 먼저 성형될 수 있으므로 오버플로우돌기(170)를 립(140)의 내측단(143)에 가깝게 배치하여 립(140)이 오버플로우돌기(170)보다 먼저 성형되도록 고려한 것이다.

도 7과 같이, 오버플로우돌기(170)는 제1둘레부(114)의 원주방향에 대해 제1게이트대응부(162)와 제2게이트대응부(164) 사이의 중앙부에 배치될 수 있다. 제1게이트대응부(162)와 제2게이트대응부(164) 사이의 중앙부는 사출금형의 서로 다른 두 게이트로부터 주입된 성형재료가 만나는 부분으로서, 이러한 부분에는 성형 불량이 발생할 가능성이 크다. 따라서 제1게이트대응부(162)와 제2게이트대응부(164) 사이의 중앙부에 오버플로우돌기(170)가 형성되도록 하면 립(140)의 전면(142)에 성형 불량이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 7에서는 하나의 오버플로우돌기가 형성된 예를 도시하였으나, 오버플로우돌기는 복수로 마련될 수 있다. 복수의 오버플로우돌기는 립(140)의 원주방향을 따라 이격되어 배치될 수 있다. 2개의 오버플로우돌기를 형성하는 경우, 추가되는 오버플로우돌기는 원주방향으로 오버플로우돌기(170)의 반대편에 형성될 수 있다.

도 3, 도 7 및 도 8에 도시된 개스킷(100)이 세탁물 처리장치에 장착될 때 오버플로우돌기(170)는 제거될 수 있다. 도 10에서는 오버플로우돌기가 제거된 개스킷이 도시되었다. 오버플로우돌기를 제거한 경우, 립(140)의 배면에는 도 10과 같이 절단면(145)이 남을 수 있다.

도 7 내지 도 9를 참조하면, 립(140)에는 개스킷(100)의 사출 성형 시에 두 금형(210)(230)이 만나는 부분에 대응하여 파팅라인(146)이 형성되는데, 파팅라인(146)은 립(140)의 배면(144)에 위치된다.

파팅라인이 립(140)의 전면(142)에 형성되면, 립(140)의 전면(142)이 도어(50)와 접촉할 때 파팅라인으로 인해 도어(50)와 개스킷(100) 사이에 틈이 생길 수 있고, 이로 인해 도어(50)의 외부로 물이 누수될 있다. 그러므로 립(140)에 형성되는 파팅라인(146)은 립(140)의 배면에 위치되도록 하는 것이 바람직하다.　파팅라인(146)은 립(140)의 배면(144)에서 립(140)의 내측단(143)에 인접하여 위치될 수 있다.

상기 방법에 의해 개스킷용 조성물로 생성된 개스킷의 경도, 인장 강도, 고온 후의 복원성 및 진동률에 대해 살펴본다.

[실시예 1]

스틸렌계 블록 공중합체로 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌(SEBS)을 100중량부와 내열성 고분자 폴리페닐린에테르 15중량부를 200~240℃에서 블렌딩하고, 이에 파라핀 오일을 90중량부를 혼합한 뒤, 폴리프로필렌 12중량부, 탄산칼슘 10중량부를 혼합하였다. 상기 최종 혼합물을 압출성형을 통해 펠렛(pellet)으로 성형한 후, 사출기를 이용하여 개스킷으로 성형하였다.

[실시예 2]

폴리페닐린에테르의 함량이 10중량부, 파라핀 오일의 함량이 80중량부, 폴리프로필렌의 함량이 15중량부, 탄산칼슘의 함량이 12중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 개스킷을 성형하였다.

[실시예 3]

폴리페닐린에테르의 함량이 15중량부, 파라핀 오일의 함량이 110중량부, 폴리프로필렌의 함량이 10중량부, 탄산칼슘의 함량이 20중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 개스킷을 성형하였다.

[실시예 4]

폴리페닐린에테르의 함량이 15중량부, 파라핀 오일의 함량이 150중량부, 폴리프로필렌의 함량이 30중량부, 탄산칼슘의 함량이 35중량부인 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 개스킷을 성형하였다.

[시험예]

KS M 6518에 따라 상기 실시예 1 내지 4의 개스킷의 쇼어 경도(shore A) 및 인장강도를 시험하였다. 그 결과를 표 1에 표시하였다. 특히 고온 신장 변형률은 개스킷의 시편(폭 1.27㎝, 길이 6㎝, 두께 1.8㎜)을 90℃에서 500g/㎠의 하중을 길이 방향으로 주고 나서 초기 대비 24시간 후의 변형량의 비를 나타낸다. 또한, 프레임 진동은 실시예 1 내지 4에 따른 개스킷이 장착된 세탁기의 탈수 작동 중 세탁기 프레임의 오른쪽 상부 귀퉁이의 최대 진동량을 측정한 것이다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예3	실시예4
경도(shore A)	41	42	39	37
상온 인장강도(㎏f/㎠, 25℃)	68	71	67	64
고온 인장강도(㎏f/㎠, 90℃)	21	20	19	16
고온 신장 변형률(%)	1.4	1.5	2.2	2.2
프레임 진동(mm)	1.9	1.9	1.2	1.2

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 개스킷은 고온의 인장강도가 높고 고온에서 신장 변형률이 낮으며, 세탁기 진동이 적음을 알 수 있다. 따라서, 실시예 1 내지 4의 개스킷은 삶음 기능이 있는 세탁기 등, 고온에서 작동하는 가전제품에 적용해도 고열에 의해 변형되지 않고, 세탁기 등의 진동을 감쇠시킨다.

위에서는, 본 발명의 사상에 따른 개스킷이 드럼 세탁기에 적용된 예에 관해 설명하였으나, 의류 건조기, 건조 겸용 세탁기에도 적용될 수 있다.

1 : 세탁물 처리장치　　　　　　　　　　　　　　50 : 도어
100 : 개스킷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　110 : 몸체
120 : 캐비닛결합부　　　　　　　　　　　　　　　　130 : 터브결합부
140 : 립　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　145 : 절단면
146 : 파팅라인　　　　　　　　　　　　　　　　　　　150 : 미세돌기
160 : 게이트대응부　　　　　　　　　　　　　　　　170 : 오버플로우돌기
200 : 사출금형　　　　　　　　　　　　　　　　　　　270 : 오버플로우캐비티

Claims

개구를 가지는 캐비닛과 상기 개구를 개폐하는 도어를 포함하는 세탁물 처리장치에 사용할 수 있는 개스킷에 있어서,
열가소성 엘라스토머로 성형된 사출물로 구성되고, 중공부와 상기 중공부의 주위를 둘러싸는 둘레부를 가지는 몸체;
상기 둘레부의 테두리로부터 상기 중공부 쪽으로 돌출되고, 상기 개스킷이 상기 세탁물 처리장치에 설치되었을 때 상기 도어와 접촉하는 전면과 상기 전면의 뒤에 배치되는 배면을 가지는 립(Lip);과
상기 개스킷이 성형될 때 상기 립의 전면보다 늦게 성형되도록 상기 립의 배면으로부터 돌출된 적어도 하나의 오버플로부돌기;를
포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 오버플로우돌기는, 상기 립의 배면으로부터 후방으로 연장되고 상기 립의 두께보다 얇은 두께를 가지는 립연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제2항에 있어서,
상기 오버플로우돌기는 상기 립연결부로부터 후방으로 연장되고 상기 립연결부보다 두껍게 형성되는 확장부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 립은 상기 둘레부의 내면에 대해 돌출된 내측단을 포함하고,
상기 오버플로우돌기는 상기 둘레부의 내면보다 상기 립의 상기 내측단에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 몸체의 상기 둘레부는 상기 개스킷을 성형하기 위한 사출금형에 마련된 게이트들에 대응하여 형성되는 복수의 게이트대응부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제5항에 있어서,
상기 복수의 게이트대응부는 제1게이트대응부와 상기 몸체의 원주방향에 대해 상기 제1게이트대응부의 바로 다음에 배치되는 제2게이트대응부를 포함하고, 　
상기 오버플로우돌기는 상기 제1게이트대응부와 상기 제2게이트대응부의 사이의 중앙부에 배치되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 립에는 상기 개스킷의 성형 시에 두 금형이 만나는 부분에 대응하여 파팅라인이 형성되고,
상기 파팅라인은 상기 립의 상기 배면에 위치되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 둘레부의 내면은 빛을 난반사하도록 형성된 미세돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제8항에 있어서,
상기 미세돌기가 형성된 상기 둘레부의 내면의 표면조도는 0.5㎛ 이상, 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
제1항에 있어서,
상기 열가소성 엘라스토머는 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌(SEBS), 스틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEPS), 스틸렌-에틸렌-에틸렌-프로필렌-스틸렌(SEEPS) 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷.
세탁물을 투입하기 위한 개구를 가지는 캐비닛;
상기 개구를 개폐하도록 상기 캐비닛에 설치되는 도어;
상기 캐비닛의 내부에 회전 가능하게 설치되는 드럼;
상기 드럼의 회전 시에 상기 캐비닛으로 전달되는 진동을 저감하도록 상기 캐비닛과 상기 도어 사이에 배치되고, 열가소성 엘라스토머로 성형된 사출물로 구성되는 개스킷;을 포함하고,
상기 개스킷은,
상기 도어의 일부분을 수용하는 중공부와 상기 중공부의 주위를 둘러싸는 둘레부를 가지는 몸체와,
상기 몸체의 둘레부로부터 상기 도어를 향해 돌출되고, 상기 도어와 접촉하도록 상기 도어를 향하는 전면과 상기 드럼 쪽을 향하는 배면을 가지는 립을 포함하고,
상기 개스킷의 사출 성형 시에 두 금형이 만나는 부분에 대응하여 형성되는 파팅라인은 상기 립의 배면에 위치되는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치.
제11항에 있어서,
상기 개스킷은 상기 개스킷의 사출 성형 시에 상기 립의 배면에 형성되는 돌기를 제거함에 따라 표시되는 절단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치.
제11항에 있어서,
상기 개스킷은 상기 립의 배면에 형성되고 상기 파팅라인에 인접하여 위치되는 오버플로우돌기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치.
제11항에 있어서,
상기 둘레부의 내면은 빛을 난반사하도록 형성된 미세돌기를 포함하고, 　
상기 미세돌기가 형성된 상기 둘레부의 내면의 표면조도는 0.5㎛ 이상, 100㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치.
개구를 가지는 캐비닛과 상기 개구를 개폐하는 도어를 가지는 세탁물 처리장치에 쓸 수 있는 개스킷을 제조하는 방법에 있어서,
성형품에 대응하는 형상의 캐비티와, 상기 캐비티로 성형재료를 주입하기 위한 적어도 하나의 게이트를 가지는 사출금형을 준비하고;
상기 게이트를 통해 상기 캐비티로 용융된 열가소성 엘라스토머를 주입하여, 원통형의 몸체와 상기 몸체의 단부로부터 돌출되고 상기 세탁물 처리장치에 설치될 때 그 전면이 상기 세탁물 처리장치의 도어에 접촉하는 립을 가지는 성형품을 형성하고;
상기 립을 형성할 때 상기 립의 전면보다 나중에 성형되는 오버플로우돌기를 상기 립의 배면에 형성하고;
상기 성형품으로부터 상기 오버플로우돌기를 제거하는 것;을
포함하는 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 몸체의 내주면에 빛을 난반사시키기 위한 미세돌기를 형성하는 것을 더 포함하는 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 적어도 하나의 게이트는 용융된 열가소성 엘라스토머를 분산시켜 상기 캐비티로 주입할 수 있도록 복수의 핀홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법.
제17항에 있어서,
상기 핀홀의 직경은 0.3mm 이상, 1.0mm 이하인 것을 특징으로 하는 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법.
제15항에 있어서,
상기 사출금형은 상기 립부에 대응하는 캐비티를 형성하도록 서로 맞물리는 두 금형을 포함하고,
상기 제조방법은 상기 두 금형이 맞물리는 부분에 의해 형성되는 파팅라인을 상기 립의 배면에 형성하는 것을 더 포함하는 세탁물 처리장치용 개스킷의 제조방법.
둘레부를 가지는 원통형의 몸체와 상기 둘레부의 단부로부터 돌출되는 립을 포함하는 개스킷을 성형하기 위한 사출금형에 있어서,
서로 마주하도록 배치되는 제1금형 및 제2금형;
상기 제1금형과 상기 제2금형 사이에 배치되고, 상기 제1금형과 함께 상기 개스킷의 립에 대응하는 립캐비티를 형성하는 제1중간금형;
상기 개스킷의 둘레부에 대응하는 캐비티를 형성하도록 상기 제1중간금형의 주위에 배치되는 제2중간금형;을 포함하고,
상기 제1중간금형은,
상기 개스킷의 사출 성형 시에 상기 립캐비티를 채운 성형재료가 넘쳐 흐를 수 있는 공간을 제공하도록 상기 립캐비티에 연통되는 오버플로우캐비티를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
제20항에 있어서,
상기 제1중간금형은 상기 개스킷의 둘레부에 대응하는 캐비티를 형성하는 둘레면을 포함하고,
상기 둘레면은 상기 개스킷의 상기 둘레부에 미세돌기를 형성할 수 있도록 표면처리 된 것을 특징으로 하는 사출금형.
제20항에 있어서,
상기 제1금형, 제2금형, 제1중간금형 및 제2중간금형에 의해 형성되는 캐비티로 성형재료를 주입하기 위한 게이트를 더 포함하고,
상기 게이트는 직경이 0.3mm 이상, 1.0mm 이하인 핀홀들을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
제20항에 있어서,
상기 오버플로우캐비티는 상기 립캐비티보다 좁게 형성되는 제1부분과, 상기 제1부분보다 넓게 형성되는 제2부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.