CN116476333B - 一种洗衣机门封的注塑模具及其开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机门封的注塑模具及其开模方法，其中注塑模具包括后模镶块、前模浮块、前模镶块和抽芯机构，抽芯机构包括后模滑块、后模脱料板、脱料板镶块以及弯销、第一前模滑块、隧道滑块、滑块芯子、第二前模滑块以及油缸，滑块芯子与隧道滑块上的隧道孔组合形成用于成型喷淋接头的型腔，第二前模滑块具有用于成型喷淋孔的凸点，后模脱料板与前模浮块组合形成用于成型褶皱部的型腔。本发明提供一种洗衣机门封的注塑模具，注塑模具为TPE注塑模，其通过特定的抽芯机构整体实现门封成型件上具有喷淋接头和喷淋孔这一特殊构造的成型与脱模，较现有技术中的门封橡胶模制造技术则更加简单和高效。

Description

一种洗衣机门封的注塑模具及其开模方法

技术领域

本发明涉及洗衣机门封注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣机门封的注塑模具及其开模方法。

背景技术

洗衣机门封通过橡胶模成型技术是一种传统的制造工艺，主要通过硫化来完成产品的成型。硫化是将橡胶材料加热至一定温度，使其分子间发生交联反应，从而增加材料的强度和弹性。在制造洗衣机门封时，首先需要将橡胶材料加入到模具中，然后将模具加热至一定温度，使橡胶材料硫化成型。这种工艺需要耗费较长时间，并且需要较高的技术水平和设备投入。

相比之下，洗衣机门封通过热塑性弹性体类材料（TPE）注塑技术制造则更加简单和高效。TPE注塑技术是将热塑性弹性体(TPE)材料加热至一定温度，然后通过注塑机将材料注入模具中，经冷却后即可成型。这种工艺不需要硫化步骤，制造效率更高，也更加环保。因此，与洗衣机门封通过橡胶模成型技术相比，洗衣机门封TPE注塑技术具有更多的优势。

结合图1-3所示，图中为门封成型件的局部结构图，其中在门封成型件朝向洗衣机门盖的一端具有第一外唇边和第二外唇边，远离门盖的一端间隔设有第一内唇边和第二内唇边，并在门封成型件的外周上向外延伸形成喷淋接头，喷淋接头用于外接喷淋泵。在门封成型件上具有多个喷淋孔，喷淋泵泵送的清洗液从喷淋接头流入，从喷淋孔流出。为了保证喷淋效果，需要将喷淋孔设置在靠近喷淋接头的出水口位置，这种构造给门封橡胶模改为TPE注塑模增添了不少难度。

发明内容

本发明旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种洗衣机门封的注塑模具，注塑模具为TPE注塑模，其通过特定的抽芯机构整体实现门封成型件上具有喷淋接头和喷淋孔这一特殊构造的成型与脱模，较现有技术中的门封橡胶模制造技术则更加简单和高效。

本发明还提出了一种上述洗衣机门封注塑模具的开模方法。

本发明所采取的技术方案是：提供一种洗衣机门封的注塑模具，包括后模镶块、前模浮块、前模镶块和抽芯机构，所述抽芯机构包括用于成型第一外唇边的后模滑块、后模脱料板、安装在后模脱料板上的脱料板镶块以及弯销、与所述弯销配合的第一前模滑块、隧道滑块、安装在所述第一前模滑块上的滑块芯子、第二前模滑块以及用于驱动所述隧道滑块移动的油缸，所述滑块芯子与隧道滑块上的隧道孔组合形成用于成型喷淋接头的型腔，所述第二前模滑块具有用于成型喷淋孔的凸点，所述后模脱料板与所述前模浮块组合形成用于成型褶皱部的型腔，所述第二前模滑块与所述前模浮块和前模镶块组合形成用于成型第一内唇边的型腔，所述隧道滑块与所述第二前模滑块组合形成用于成型第二内唇边的型腔。

采用以上结构后，滑块芯子与隧道滑块上的隧道孔组合形成用于成型喷淋接头的型腔，第二前模滑块具有用于成型喷淋孔的凸点。为了避免各个滑块在开模时产生干涉，需要按照特定的步骤方能确保注塑件的形状和尺寸符合设计要求，即将模具结构中的后模滑块预先抽芯，避免对第一前模滑块的抽芯造成干涉，同理为了避免弯销对隧道滑块的抽芯造成干涉，需要先抽出第一前模滑块，之后才进行隧道滑块作业。以此完成具有喷淋接头和喷淋孔的门封TPE注塑模设计，TPE注塑模较现有技术中的门封橡胶模制造技术则更加简单和高效，无需进行硫化处理，TPE材质的门封成型件还能回收重复利用。

根据本发明的一个实施例，所述后模滑块与安装在后模仁上的斜导柱滑动配合，当所述后模仁与所述后模脱料板间的第一分型面分开后，所述后模滑块相对于所述后模脱料板做抽芯动作；斜导柱的设置，利用第一分型面的开模力实现后模滑块的抽芯。

根据本发明的一个实施例，所述弯销固定安装在后模脱料板上，当所述后模脱料板与所述第一前模滑块间的第二分型面分开后，所述第一前模滑块相对于所述隧道滑块做抽芯动作；喷淋接头的开口呈喇叭口状，滑块芯子与隧道滑块同步抽芯将对喷淋接头形成拉扯，造成注塑件损坏，为此滑块芯子与隧道滑块分步抽芯，滑块芯子抽出后隧道孔内留有供喷淋接头开口形变的空间。

根据本发明的一个实施例，所述隧道滑块与所述第二前模滑块通过连杆连接，所述第二前模滑块与所述连杆滑动配合用于二次抽芯；预先抽出隧道滑块，避免隧道滑块对第二前模滑块的抽芯造成干涉。

根据本发明的一个实施例，所述隧道滑块上设有滑块孔，合模时所述弯销与滑块孔的侧壁抵紧；以此增加隧道滑块的锁模力，避免油缸在弯销未脱离第一前模滑块的情况下驱动隧道滑块抽芯，令隧道滑块与后模脱料板因磕碰造成损害。

根据本发明的一个实施例，所述前模浮块固定连接有顶杆，所述顶杆用于推动所述前模浮块朝远离前模仁方向移动。

根据本发明的一个实施例，当所述前模镶块与前模浮块间的第三分型面分开后，所述前模浮块与第二外唇边强脱，以使第一外唇边留存在所述脱料板镶块上；便于机械手从第一外唇边处抓取门封成型件。

一种洗衣机门封注塑模具的开模方法，包括以下步骤：

S1、后模镶块与前模浮块间的第一分型面分开，后模滑块相对于后模仁做第一抽芯动作；

S2、后模脱料板与第一前模滑块间的第二分型面分开，后模脱料板上的弯销带动第一前模滑块相对于隧道滑块做第二抽芯动作，第一前模滑块上的滑块芯子移出隧道滑块上的隧道孔；

S3、待S2中弯销脱离第一前模滑块后，油缸驱动隧道滑块同步带动第一前模滑块相对于第二前模滑块做第三抽芯动作；

S4、待S3中隧道滑块移出门封成型件上的喷淋接头后，第二前模滑块做第四抽芯动作，令第二前模滑块与门封成型件上的第二内唇边进行强脱；

S5、前模浮块与前模镶块间的第三分型面分开，顶杆顶动前模浮块朝远离前模镶块方向移动，前模浮块与第二外唇边强脱，以使第一外唇边留存在脱料板镶块上。

根据本发明的一个实施例，开模方法还包括步骤S6、后模镶块与前模浮块间的第一分型面进行再次分开，以使两者间距扩大至可供机械手进入并抓取门封成型件。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S4中，所述隧道滑块通过连杆拉动所述第二前模滑块进行二次抽芯，实现所述第二前模滑块的第四抽芯动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例门封成型件的局部结构图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例中模具的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明实施例中模具合模时部分抽芯机构的立体图；

图7为本发明实施例中第一前模滑块抽芯后的立体图；

图8为本发明实施例中隧道滑块抽芯后的立体图；

图9为本发明实施例中第二前模滑块抽芯后的立体图；

图10为本发明实施例中第二前模滑块的局部立体图；

图11为本发明实施例中隧道滑块的局部立体图；

图12为本发明实施例中隧道滑块的剖面图；

图13为本发明实施例中抽芯机构的立体图。

图中标号说明：

1、门封成型件；2、后模仁；3、后模镶块；4、前模浮块；5、前模仁；6、前模镶块；7、后模滑块；8、后模脱料板；9、脱料板镶块；10、弯销；11、第一前模滑块；12、隧道滑块；13、滑块芯子；14、第二前模滑块；15、顶杆；16、油缸；17、连杆；18、斜导柱；

1a、喷淋接头；1b、喷淋孔；1c、第一外唇边；1d、褶皱部；1e、第一内唇边；1f、第二内唇边；1g、第二外唇边；

10a、楔紧斜面；

12a、隧道孔；12b、限位部；12c、滑块孔；

14a、凸点。

实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图4-13所示，在本实施例中公开了一种洗衣机门封的注塑模具，包括后模镶块3、前模浮块4、前模镶块6和抽芯机构，所述抽芯机构包括用于成型第一外唇边1c的后模滑块7、后模脱料板8、安装在后模脱料板8上的脱料板镶块9以及弯销10、与所述弯销10配合的第一前模滑块11、隧道滑块12、安装在所述第一前模滑块11上的滑块芯子13、第二前模滑块14以及用于驱动所述隧道滑块12移动的油缸16，所述滑块芯子13与隧道滑块12上的隧道孔12a组合形成用于成型喷淋接头1a的型腔，所述第二前模滑块14具有用于成型喷淋孔1b的凸点14a，所述后模脱料板8与所述前模浮块4组合形成用于成型褶皱部1d的型腔，所述第二前模滑块14与所述前模浮块4和前模镶块6组合形成用于成型第一内唇边1e的型腔，所述隧道滑块12与所述第二前模滑块14组合形成用于成型第二内唇边1f的型腔，脱料板镶块9与后模滑块7以及后模镶块3组合形成用于成型第一外唇边1c的型腔，前模浮块4与后模镶块3以及脱料板镶块9组合形成用于成型第二外唇边1g的型腔。

进一步地，结合图3所示，在本实施例中，门封注塑件在喷淋接头1a的断面具有第一外唇边1c和第二外唇边1g，其中当门封注塑就安装在洗衣机门框时，第一外唇边1c和第二外唇边1g朝向洗衣机门盖所处的一侧，其中第二外唇边1g相较于第一外唇边1c更靠近门封注塑件的中心轴位置。同理，门封注塑件在喷淋接头1a的断面具有第一内唇边1e和第二内唇边1f，其中当门封注塑就安装在洗衣机门框时，第一内唇边1e和第二内唇边1f朝向洗衣机的内部。其中，在第一内唇边1e与第二内唇边1f之间设有三个喷淋孔1b，门封注塑件的褶皱部1d外周向外延伸形成喷淋接头1a，喷淋接头1a与中间的喷淋孔1b位于同一截面上。

更进一步地，喷淋接头1a的外侧开口呈喇叭口状，第一外唇边1c与褶皱部1d上端之间具有朝外倾斜间隙。结合图4和图5所示，在脱料板镶块9上具有用于成型出该间隙的倒钩结构。

进一步地，结合图5和图6所示，第一前模滑块11上具有与弯销10适配的斜通孔，在隧道滑块12上设有滑块孔12c，弯销10固定安装在后模脱料板8上，且弯销10上的楔紧斜面10a自由端穿过该斜通孔并与滑块孔12c压紧。滑块芯子13固定安装在第一前模滑块11上，第一前模滑块11可滑动地安装在隧道滑块12上，结合图6所示，在隧道滑块12上设有限位部12b，用以限制第一前模滑块11滑动的行程。滑块芯子13的自由端具有与喷淋接头1a外侧开口适配的喇叭口状。滑块芯子13与隧道滑块12上的隧道孔12a组合形成用于成型喷淋接头1a的型腔。

进一步地，在合模时凸点14a与前模浮块4抵紧，滑块芯子13的自由端与前模浮块4抵紧。

具体地，结合图13所示，在本实施例中所述后模滑块7与安装在后模仁2上的斜导柱18滑动配合，当所述后模仁2与所述后模脱料板8间的第一分型面分开后，所述后模滑块7相对于所述后模脱料板8做抽芯动作。

具体地，结合图7所示，所述弯销10固定安装在后模脱料板8上，当所述后模脱料板8与所述第一前模滑块11间的第二分型面分开后，所述第一前模滑块11相对于所述隧道滑块12做抽芯动作。

进一步地，在后模脱料板8与第一前模滑块11间的第二分型面分开过程中，弯销10的下端首先移出隧道滑块12上的滑块孔12c，第一前模滑块11跟随弯销10做横向移动。后模脱料板8朝远离前模浮块4方向移动，由于第一外唇边1c依旧附着在脱料板镶块9上。门封成型件1的外端跟随后模脱料板8移动，致使褶皱部1d逐渐朝绷直状态变化。之后，弯销10的下端移出第一前模滑块11的斜通孔，第一前模滑块11与限位部12b相抵，滑块芯子13抽出隧道孔12a。

具体地，结合图8和图9所示，所述隧道滑块12与所述第二前模滑块14通过连杆17连接，所述第二前模滑块14与所述连杆17滑动配合用于二次抽芯。

进一步地，在本实施例中，连杆17的前端贯穿隧道滑块12与第二前模滑块14固定连接，待弯销10的下端移出斜通孔后，油缸16驱动隧道滑块12移动，隧道滑块12带动第一前模滑块11以及滑块芯子13同步移动，直至隧道滑块12与连杆17的尾部相抵，并通过连杆17带动第二前模滑块14做抽芯动作，第二前模滑块14与第二内唇边1f强脱。

具体地，结合图11-12所示，所述隧道滑块12上设有滑块孔12c，合模时所述弯销10与滑块孔12c的侧壁抵紧；以此增加隧道滑块12的锁模力，避免油缸16在弯销10未脱离第一前模滑块11的情况下驱动隧道滑块12抽芯，令隧道滑块12与后模脱料板8因磕碰造成损害。

具体地，结合图4所示，所述前模浮块4固定连接有顶杆15，所述顶杆15用于推动所述前模浮块4朝远离前模仁5方向移动。

进一步地，顶杆15推动前模浮块4朝远离前模仁5方向移动，前模浮块4与前模镶块6之间的第三分型面分开，两者之间的第一内唇边1e得以释放。由于在脱料板镶块9上具有用于成型出该间隙的倒钩结构，顶杆15推动前模浮块4相对于后模脱料板8移动，前模浮块4通过第二外唇边1g带动第一内唇边1e脱离脱料板镶块9，以便于后续机械手或者人工取料。

本实施例中洗衣机门封注塑模具的开模方法，包括以下步骤：

S1、后模镶块3与前模浮块4间的第一分型面分开，后模滑块7相对于后模仁2做第一抽芯动作；

S2、后模脱料板8与第一前模滑块11间的第二分型面分开，后模脱料板8上的弯销10带动第一前模滑块11相对于隧道滑块12做第二抽芯动作，第一前模滑块11上的滑块芯子13移出隧道滑块12上的隧道孔12a；

S3、待S2中弯销10脱离第一前模滑块11后，油缸16驱动隧道滑块12同步带动第一前模滑块11相对于第二前模滑块14做第三抽芯动作；

S4、待S3中隧道滑块12移出门封成型件1上的喷淋接头1a后，第二前模滑块14做第四抽芯动作，令第二前模滑块14与门封成型件1上的第二内唇边1f进行强脱；

S5、前模浮块4与前模镶块6间的第三分型面分开，顶杆15顶动前模浮块4朝远离前模镶块6方向移动，前模浮块4与第二外唇边1g强脱，以使第一外唇边1c留存在脱料板镶块9上。

具体地，开模方法还包括步骤S6、后模镶块3与前模浮块4间的第一分型面进行再次分开，以使两者间距扩大至可供机械手进入并抓取门封成型件1。

具体地，在所述步骤S4中，所述隧道滑块12通过连杆17拉动所述第二前模滑块14进行二次抽芯，实现所述第二前模滑块14的第四抽芯动作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种洗衣机门封的注塑模具，其特征在于：包括后模镶块、前模浮块、前模镶块和抽芯机构，所述抽芯机构包括用于成型第一外唇边的后模滑块、后模脱料板、安装在后模脱料板上的脱料板镶块以及弯销、与所述弯销配合的第一前模滑块、隧道滑块、安装在所述第一前模滑块上的滑块芯子、第二前模滑块以及用于驱动所述隧道滑块移动的油缸，所述滑块芯子与隧道滑块上的隧道孔组合形成用于成型喷淋接头的型腔，所述第二前模滑块具有用于成型喷淋孔的凸点，所述后模脱料板与所述前模浮块组合形成用于成型褶皱部的型腔，所述第二前模滑块与所述前模浮块和前模镶块组合形成用于成型第一内唇边的型腔，所述隧道滑块与所述第二前模滑块组合形成用于成型第二内唇边的型腔；

所述隧道滑块与所述第二前模滑块通过连杆连接，所述第二前模滑块与所述连杆滑动配合用于二次抽芯；

所述前模浮块固定连接有顶杆，所述顶杆用于推动所述前模浮块朝远离前模仁方向移动；

当所述前模镶块与前模浮块间的第三分型面分开后，所述前模浮块与第二外唇边强脱，以使第一外唇边留存在所述脱料板镶块上。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机门封的注塑模具，其特征在于：所述后模滑块与安装在后模仁上的斜导柱滑动配合，当所述后模仁与所述后模脱料板间的第一分型面分开后，所述后模滑块相对于所述后模脱料板做抽芯动作。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机门封的注塑模具，其特征在于：所述弯销固定安装在后模脱料板上，当所述后模脱料板与所述第一前模滑块间的第二分型面分开后，所述第一前模滑块相对于所述隧道滑块做抽芯动作。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机门封的注塑模具，其特征在于：所述隧道滑块上设有滑块孔，合模时所述弯销与滑块孔的侧壁抵紧。

5.一种如权利要求1-4任一所述的洗衣机门封注塑模具的开模方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、后模镶块与前模浮块间的第一分型面分开，后模滑块相对于后模仁做第一抽芯动作；

S2、后模脱料板与第一前模滑块间的第二分型面分开，后模脱料板上的弯销带动第一前模滑块相对于隧道滑块做第二抽芯动作，第一前模滑块上的滑块芯子移出隧道滑块上的隧道孔；

S3、待S2中弯销脱离第一前模滑块后，油缸驱动隧道滑块同步带动第一前模滑块相对于第二前模滑块做第三抽芯动作；

S4、待S3中隧道滑块移出门封成型件上的喷淋接头后，第二前模滑块做第四抽芯动作，令第二前模滑块与门封成型件上的第二内唇边进行强脱；

S5、前模浮块与前模镶块间的第三分型面分开，顶杆顶动前模浮块朝远离前模镶块方向移动，前模浮块与第二外唇边强脱，以使第一外唇边留存在脱料板镶块上。

6.根据权利要求5所述的开模方法，其特征在于：还包括步骤S6、后模镶块与前模浮块间的第一分型面进行再次分开，以使两者间距扩大至可供机械手进入并抓取门封成型件。

7.根据权利要求5所述的开模方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述隧道滑块通过连杆拉动所述第二前模滑块进行二次抽芯，实现所述第二前模滑块的第四抽芯动作。