KR101950656B1 - 고도로 성형된 제품을 위한 알루미늄 미세구조 및 관련된 방법 - Google Patents

고도로 성형된 제품을 위한 알루미늄 미세구조 및 관련된 방법 Download PDF

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Abstract

성형 및 형성 제조 프로세스 동안 향상된 성능에 적합한 알루미늄 및 알루미늄 합금 미세구조. 베타 섬유에 대한 알파 섬유, 특히 저-단 알파 섬유의 더 낮은 상대적 비율은 재료 강도에 부정적 영향을 주지 않으면서 알루미늄 시트 또는 블랭크의 향상된 성형성을 촉진한다. S 및 구리 텍스쳐 성분의 더 높은 상대적인 비율을 갖는 베타 섬유는 성형성을 향상시키고 그리고 제조 동안에 더 적은 그리고 더욱 균일한 왜곡을 생성한다. 품질에서 결과적인 향상은 컵핑(cupping), 드로잉, 벽 아이러닝, 성형, 및 넥킹 프로세스가 감소된 손상 비율로 더욱 신속하게 실시될 수 있도록 한다.

Description

고도로 성형된 제품을 위한 알루미늄 미세구조 및 관련된 방법
관련 출원에 대한 교차 참조
이 출원은 2015년 12월 17일에 출원된 미국 출원 시리얼 번호 14/972,839에 대한 우선권 및 출원의 이익을 청구하며, 이의 전체 내용이 참조에 의해서 여기에 포함된다.
본 원은 알루미늄 미세구조에 관한 것이고 그리고 좀 더 구체적으로 고도로 형성된 알루미늄 제품을 위해서 특별히 적합한 알루미늄 미세구조 및 관련된 방법에 관한 것이다.
다른 것들 중에서, 음료를 위한 캔 및/또는 알루미늄 병을 포함하는 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품은 알루미늄 시트로부터 절단되는 블랭크(blank)로부터 제조된다. 전체적으로 형상이 원형인 각각의 블랭크는 다음으로 원형 베이스 및 수직 벽을 갖는 컵으로 형성된다. 상대적으로 2-차원적인 원형 시트로부터 3차원적인 컵으로의 전이 동안에, 블랭크의 금속은 왜곡(distorted)될 수 있다. 컵의 림(rim) 둘레의 결과적인 파형은 이어링(earing)으로 지칭될 수 있고, 그리고 가장자리 둘레의 재료의 변하는 두께는 링클링(wrinkling)으로 지칭될 수도 있다. 이 왜곡은, 컵이 추가적인 생산 프로세스, 예를 들어 종래의 고속 드로잉 및 벽 아이어닝(drawing and wall ironing; DWI)를 통해서 이동되어 예비성형품이 됨에 따라, 더욱 두드러질 수도 있다.
특히 넥을 형성하는 것을 요구하는 알루미늄 병의 생산을 위한 알루미늄 컵 및/또는 예비성형품의 이어닝, 링클링 및 다른 왜곡은 최종 고도로 성형된 제품이 엑스트라 프로세싱 단계, 즉 컵 및/또는 예비성형품의 왜곡된 가장자리의 트리밍을 요구하도록 할 수도 있고, 그리고 예비성형품을 파괴(fracture)하는 경향으로 이어질 수도 있다. 컵, 즉 예비성형품의 개구, 및/또는 병의 목의 원주 주위의 금속의 일관성 없는 특성은 엑스트라 트리밍 및 프로세싱 단계를 요구함으로써 생산 효율에서 감소 및 증가된 낭비를 초래한다.
용어 실시형태 및 유사한 용어들은 이 개시 및 아래 청구항의 주제 모두를 넓게 가리키고자 의도된다. 이 용어를 수용하고 있는 문장은 여기서 설명되는 주제를 한정하지 않는 것으로 또는 이하 청구항의 의미 또는 범위를 한정하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 여기에 커버되는 본 개시의 실시형태는 이 요약이 아니라 아래 청구항에 의해서 정의된다. 이 요약은 개시의 다양한 양태의 높은-레벨의 전체적인 개관이고, 그리고 아래 상세한 설명 부분에서 더욱 설명되는 개념의 일부를 소개한다. 이 요약은 청구된 주제의 필수적인 또는 핵심적인 특징부를 식별하도록 의도된 것이 아니고, 또한 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해서 별도로 사용되도록 의도되지 않는다. 주제는 이 개시의 전체 명세서의 적합한 부분, 임의의 또는 전체 도면 및 각각의 청구항에 대한 참조에 의해서 이해되어야 한다.
반대로 명시되지 않는 한, 다음 명세서에서 개시되는 수치적 파라미터는 본 발명에 의해서 획득되도록 추구되는 바람직한 특징에 의존하여 변할 수 있는 근사치이다. 적어도, 그리고 청구항의 범위에 대한 균등론의 적용을 한정하고자 하는 시도로서가 아니라, 각각의 수치적 파라미터는 적어도 일반적인 라운딩 기법(rounding techniques)을 적용함으로써 그리고 보고된 의미있는 자리수의 개수에 비추어 이해되어야 한다.
본 발명의 넓은 범위를 설명하는 수치 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 특정 실시예에서 설명되는 수치적 값은 가능한 정확하게 보고된다. 그러나, 임의의 수치적 값은 이들 각각의 테스트 측정치에서 발견되는 표준 편차로부터 반드시 기인되는 특정 에러를 본질적으로 수용한다. 또한, 여기서 개시되는 모든 범위는 이 범위 내에 포함되는 임의의 그리고 모든 서브레인지를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"의 언급된 범위는 최소 값 1과 최대값 10 사이(경계값 포함)의 임의의 그리고 모든 서브레인지(subrange)를 포함하는 것으로 고려되어야 한다; 즉, 모든 서브레인지는 1 이상의 최소 값으로 시작되고(예를 들어 1 내지 6.1), 그리고 10 이하의 최대값으로 종료된다(예를 들어, 5.5 내지 10). 추가적으로, "여기에 포함되는"으로 지칭되는 임의의 참증은 그 전체로 포함되는 것으로서 이해되어야 한다.
이 명세서에서 사용될 때, 단수 형태 "부정관사" 및 "정관사"는 하나의 지시 대상에 명확히 그리고 모호하지 않게 한정되지 않는 한 복수의 지시 대상을 포함한다는 점이 또한 주의된다.
알루미늄 시트의 복잡한 제품으로의 성형 및 형성을 용이하게 하는 알루미늄 및 알루미늄 합금을 위한 미세구조의 조성이 개시된다. 베타 섬유에 대한 알파 섬유, 특히 저-단(low-end) 알파 섬유의 감소된 비율을 갖는 알루미늄 미세구조는, 알루미늄 캔, 알루미늄 병 및 다른 용기와 같은 고도로 성형된 제품의 제조에서 향상된 품질 및 균일도를 보인다. 베타 섬유의 더 높은 비율은 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 성형성을 향상시키고 그리고 제조 프로세스를 통한 알루미늄의 왜곡을 감소시킨다. 유사하게, S 및 구리 텍스쳐 성분에 비교하여 고스(Goss), 회전된 고스, 및 브라스(Brass)의 감소된 레벨은 또한 고속 제조의 향상된 가능성 및 주행성(runnability)을 촉진시킨다. 개시된 미세구조는 효율, 즉 제조 속도를 향상시킬 수도 있고, 그리고 다양한 성형 및 형성 프로세스를 거치는 알루미늄 제품에 대한 손상 비율을 감소시킬 수도 있다.
본 개시의 도해적인 실시예가 다음 그림 도면을 참조하여 아래에서 상세히 설명된다:
도 1은 알루미늄 블랭크가 컵으로 드로잉된 후에 알루미늄 블랭크의 림의 개략적인 평면도이다.
도 2는 알루미늄 블랭크로부터 드로잉된 컵의 일반화된 이어링 패턴을 도시하는 그래프이다.
도 3a는 향상된 형성 특성을 갖는 알루미늄 미세구조를 위한 알파 섬유의 강도 그래프이다.
도 3b는 향상된 형성 특성을 갖는 알루미늄 미세구조를 위한 베타 섬유의 강도 그래프이다.
본 발명의 실시예의 주제는 법적인 요건을 만족하는 구체성을 가지고 여기서 설명되나, 이 설명이 반드시 청구항의 범위를 한정하도록 의도되지는 않는다. 청구된 주제는 다른 방식으로 실시될 수도 있고, 상이한 구성요소 또는 단계를 포함할 수도 있고, 그리고 다른 기존 기술 또는 미래 기술과 관련하여 사용될 수도 있다. 이 설명은, 개별 단계 또는 구성요소의 배열 순서가 명시적으로 설명될 때를 제외하고 다양한 단계들 또는 구성요소들 사이에 임의의 특정 순서 또는 배열을 의미하는 것으로서 해석되지 말아야 한다.
여기서 사용될 때, 용어 고스(Goss), 회전된 고스(rotated Goss), 브라스, S 및 구리는 알루미늄 합금의 미세구조의 상이한 텍스쳐(texture) 성분을 가리킨다. 이 텍스쳐 성분은, 벙기 합의(Bunge's Convention)에 의해서 설명되는 바와 같이 벌크 알루미늄 합금의 오일러 공간 내의 결정 격자 또는 다결정체의 특정 배향을 가리키는 것으로 기술 분야에 알려져 있다. 벙기 합의 하에서, 오일러 공간 내에서 결정 격자 또는 다결정체의 배향은 다음 회전(Z-축 둘레의 제1 회전(
Figure 112018023765118-pct00001
); X-축 둘레의 제2 회전(
Figure 112018023765118-pct00002
); 및 Z-축 둘레의 제3 회전(
Figure 112018023765118-pct00003
))을 나타내는 오일러 각도(
Figure 112018023765118-pct00004
,
Figure 112018023765118-pct00005
,
Figure 112018023765118-pct00006
)로 기준 축선에 상대적으로 설명될 수도 있다. 금속 시트 또는 플레이트의 롤링과 관련해서, 롤링 방향(RD)은 X-축선에 평행하고, 횡방향(TD)은 Y-축선에 평행하고, 그리고 수직 방향(ND)은 Z-축선에 평행하다. 각각의 명명된 텍스쳐 성분은 오일러 공간에서 오일러 각도(
Figure 112018023765118-pct00007
,
Figure 112018023765118-pct00008
,
Figure 112018023765118-pct00009
)의 특정 세트 또는 오일러 각도(
Figure 112018023765118-pct00010
,
Figure 112018023765118-pct00011
,
Figure 112018023765118-pct00012
)의 범위에 의해서 정의될 수도 있다. 고스, 회전된 고스, 브라스, S 및 구리 텍스쳐 성분에 대한 오일러 각도 및 밀러 인덱스(Miller index)는 표 1에 열거된다.
Figure 112018023765118-pct00013
또한, 알루미늄 합금의 결정 텍스쳐(crystal texture)는 상이한 섬유가 벌크 재료를 통과함으로써 특징지워질 수도 있다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 결정 텍스쳐는, 고스, 회전된 고스 및 브라스 텍스쳐 성분으로 구성될 수도 있는 알파 섬유에 의해서 설명될 수도 있다. 알파 섬유는 저-단 알파 섬유(오일러 각도(
Figure 112018023765118-pct00014
)가 15°보다 작거나 또는 같다)로서 또는 고-단 알파 섬유(오일러 각도(
Figure 112018023765118-pct00015
)가 15° 내지 35°의 범위 내에 해당된다)로서 더욱 정의될 수도 있다.
유사하게, 브라스, S 및 구리 텍스쳐 성분의 조합이 베타 섬유로서 일반적으로 알려져 있다. 벌크 재료 내의 알파 섬유, 베타 섬유, 또는 이들 구성 성분 텍스쳐 성분 중 임의의 하나의 상대적인 양은 백분율로 재료의 용적 분율로서 또는 또는 강도로서 표현될 수도 있다. 강도는 벌크 재료의 미세구조에서 텍스쳐 성분의 랜덤 또는 균일한 분포와 비교되는 텍스쳐 구성요소의 상대적인 양의 무차원 측정치이다. 예를 들어, 만약 텍스쳐 성분이 1의 강도 값을 갖는다면, 이것은 텍스쳐 성분의 폴리크리스탈이 텍스쳐 성분의 랜덤 분포를 갖는 벌크 재료에 대해서와 동일한 비율로 벌크 재료에서 발견된다는 점을 나타낸다. 3의 강도 값을 갖는 텍스쳐 성분은 텍스쳐 성분의 폴리크리스탈이 배향의 랜덤 또는 균일한 분포에 대해서 예상될 수도 있는 빈도의 3배로 벌크 재료에서 발견된다는 점을 의미한다.
본 개시의 어떤 양태 및 특징은 고도로 성형되는 제품의 제조에 특히 적합한 알루미늄 합금의 결정학상의 텍스쳐 및/또는 미세구조에 관한 것이다. 벌크 재료의 상이한 섬유들의 비율 및 텍스쳐 성분의 특정 용적 분율을 포함하는 알루미늄 시트의 결정학상의 텍스쳐는, 알루미늄 합금이 블랭크로부터 컵, 즉 예비성형품, 및/또는 완료된 제품으로 처리되어 감에 따라 알루미늄 합금의 성형성에 영향을 준다. 정확한 결정학상의 텍스쳐는, 알루미늄 시트가 상대적으로 편평하고 그리고 2-차원적인 블랭크로부터 3-차원적인 컵으로 변형되어 감에 따라 알루미늄 시트의 더욱 균일한 변형을 제공할 수도 있다. 구체적으로, 재료 두께, 재료 성질의 균일성, 및 컵 가장자리, 예비성형체 가장자리, 및/또는 넥(neck) 개구의 편평도는, 텍스쳐 성분의 특정 조합으로 구성되는 미세구조를 갖는 금속 시트 및 관련된 블랭크를 제공함으로써 향상될 수도 있다.
상대적으로 더 낮은 비율의 알파 섬유, 및 특히 저-단 알파 섬유를 갖는 미세구조의 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 복잡하고 고도로 형성되는 제품에서 성형성을 향상시킨다. 베타 섬유의 결과적인 더 높은 비율은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금 블랭크가 컵, 즉 예비 성형품, 및/또는 완료된 제품으로 형성될 때 알루미늄 또는 알루미늄 합금 블랭크의 성능을 향상시키는 경향이 있다. 맞춤형 미세구조는 강도를 감소시키거나 또는 달리 재료를 약화시키지 않으면서 성형성을 향상시키도록 임의의 알루미늄 또는 알루미늄 합금과 함께 사용될 수도 있다. 어떤 경우에, 특히 알루미늄 캔 또는 병의 생산에 있어서, 3xxx 시리즈 및/또는 높은 재생 함량(recycled content) 알루미늄 합금은 여기서 개시되는 향상된 미세구조 조성으로부터 이익을 얻을 수도 있다.
도 1은 원형 블랭크로부터 형성된 알루미늄 또는 알루미늄 합금 컵의 림(100)의 개략적인 평면도이다. 림(100)은, 균일한 높이 및 재료 두께(즉, 이어링이 없는 림(100))를 갖는 이상화된 림을 나타내는 정규화된 높이(102) 및 0도에 위치되는 롤링 방향(RD)을 갖는 축선과 오버레이된다. 도시된 바와 같이, 림(100)은 정규화된 높이(102) 위 또는 아래로 이탈되는 부분을 갖는 전체적으로 파형인 외관을 갖는다. 림(100)은 0° 및 180° 위치에서 상대적으로 큰 주된 이어(ear; 104)를 가질 수도 있다. 림(100)은 또한 림(100)의 원주 둘레의 반복되는 45° 위치에서 상대적으로 더 작은 부차적인 이어(106)를 가질 수도 있다. 이어(104, 106)의 도해된 패턴이 원형 블랭크로부터 형성되는 대부분의 컵에 전형적일 수도 있으나, 이어링 또는 왜곡의 다른 패턴이 가능할 수도 있다.
3-차원적인 컵이 2-차원적인 알루미늄 시트의 블랭크로부터 형성되기 때문에, 컵의 원주 둘레 모든 지점에서 정규화된 높이(102)에 있는 림(100)을 갖는 컵을 형성하는 것은 가능하지 않다. 이 보다는, 컵의 형성 동안에 금속 시트의 왜곡이 컵의 이어링, 재료 두께의 변화, 및/또는 링클링(wrinkling)을 유발한다. 이 왜곡들이 완전히 제거될 수는 없으나, 이 왜곡들이, 고도로 성형되는 알루미늄 제품을 제조할 때 사용되는 스탬핑, 드로잉 및 벽 아이어닝, 넥킹 및/또는 다른 성형 프로세스에 더욱 적합한 미세구조로 감소되거나 최소화될 수도 있다. 브라스, 고스 및 회전된 고스의 감소된 비율을 갖고 S 및 구리 텍스쳐 성분의 더 높은 비율로 구성되는 미세구조를 갖는 알루미늄 또는 알루미늄 합금은 향상된 균일성 및 감소된 이어링, 링클링 및/또는 재료 변화를 갖는 림(100)을 생성할 수도 있다. 향상된 림(100) 균일성은, 주된 이어(104)의 크기를 감소시킨 것, 부차적인 이어(106)의 크기를 증가시킨 것, 또는 이 모두의 결과일 수도 있다.
도 2는 원형 블랭크로부터 형성된 컵의 림의 그래픽 표현이다. 이 그래프에서, 수직 축선은 림의 정규화된 높이로부터의 편차를 나타내고, 수평 축선은 컵의 림의 둘레의 각도 위치를 나타낸다. 컵의 림은 0° 및 180° 위치에서 큰 주된 이어(204)를 도시하고, 더 작은 부차적인 이어(206)가 반복되는 45°위치에 있다. 향상된 미세구조 조성은, 주된 이어(204)의 크기를 감소시키는 것, 부차적인 이어(206)의 크기를 증가시키는 것, 주된 이어(204)의 크기를 감소시키는 것 및 부차적인 이어(206)의 크기를 증가시키는 것 모두, 및/또는 림의 원주 둘레의 이어 대칭성을 향상시키는 것에 의해서 림의 균일성을 향상시킬 수도 있다.
도 3a 및 도 3b는, 매우 향상된 성형성 및 림-균일성을 갖는 알루미늄 시트에 대해서,
Figure 112018023765118-pct00016
의 변하는 각도와 정렬되는 알파 섬유의 텍스쳐 성분의 강도(도 3a) 및
Figure 112018023765118-pct00017
의 변하는 각도와 정렬된 베타 섬유의 텍스쳐 성분의 강도(도 3b)를 기록하는 실험적 데이타를 각각 도시한다. 이 시트는 비대칭 및 큰 이어링에 대한 향상된 저항성, 및 크랙킹 또는 다른 제조 결함에 대한 향상된 저항성을 도시한다. 도 3a는 알파 섬유를 정의하는 0° 내지 35°의
Figure 112018023765118-pct00018
각도에 대한 강도 데이타를 제공한다. 도 3b는 베타 섬유를 나타내는 45° 내지 90°의
Figure 112018023765118-pct00019
각도에 대한 강도 데이타를 제공한다. 도 3a에서, 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분은 그래프의 좌측 손 측(
Figure 112018023765118-pct00020
의 낮은 값) 상에 표현될 수도 있으며, 그래프의 우측 손 측(
Figure 112018023765118-pct00021
의 더 높은 값)의 브라스 텍스쳐 성분으로 전이될 수도 있다. 유사하게, 도 3b에서, 구리 텍스쳐 성분은 그래프의 좌측 (
Figure 112018023765118-pct00022
의 낮은 값) 상에 표현될 수도 있으며, 오른쪽(
Figure 112018023765118-pct00023
의 높은 값)을 향해서 S 텍스쳐 성분을 통해서 그리고 다음으로 브라스 텍스쳐 성분으로 전이될 수도 있다.
개별 텍스쳐 성분의 상대적인 비율 및 미세구조는, 금속이 컵, 즉 예비성형품, 및/또는 완료된 제품으로 형성될 때, 금속의 성능을 결정한다. 알파 섬유와 비교하여 베타 섬유의 상대적으로 더 높은 비율을 갖는 미세구조는 향상된 성능을 보인다. 알파 섬유의 더 높은 상대적인 양은 0° 및 180°에서의 큰 이어 및 0° 내지 90° 사이의 이어들의 높은 비대칭성을 촉진하는 경향이 있다. 대조적으로, 베타 섬유는 45° 이어들 및 0° 및 90°에서의 낮은 대칭적 이어링을 촉진하는 경향이 있다. 알루미늄 캔, 병, 및 다른 고도로 성형되는 알루미늄 제품을 위한 시도는 높은 45° 이어들 및 더 낮은 비대칭적 0° 및 180° 이어들이 생산 동안에 성능을 향상시켰다는 점을 보여주었다. 이 향상된 성형성 특징은 더 양호한 생산의 균일도 및 제조의 컵핑(cupping), 바디-메이킹(body-making), 성형, 및 넥킹 스테이지에서 고도로 성형되는 알루미늄 제품에 대한 더 낮은 손상 비율을 제공한다. 품질, 균일도, 및 효율에서 결과적인 향상은 고속의 상업적 제조가 더욱 신뢰가능하게 그리고 경제적으로 실현가능하게 한다. 특히, 0° 및 180° 이어들의 존재가 감소되고 그리고 45° 이어들의 존재가 증가됨에 따라, 고속 변형 동안에 불안정성을 유발하는 표면 링클 및 다른 교란이 또한 감소된다. 결과는, 재료의 영구적인 파손으로 이어질 수도 있는 스트레스 집중의 더 적은 빈도 및 불안정성의 저하이다.
여기서 설명되는 바와 같이 다양한 텍스쳐 성분의 적합한 조합은 금속 시트 또는 플레이트의 롤링 방향(RD)에 대하여 0°로부터 90°까지의 랭크포드(Lankford) 파라미터 또는 R 값의 변화를 감소시킬 수도 있다. 이것은, 다시 상측 벽에서 두께 변화 및/또는 컵의 높이 변화를 감소시킬 수도 있다.
개시된 미세구조 및 이들의 상대적인 텍스쳐 성분은 금속이 복잡한 응력 경로 하에서 특정 방향으로 더욱 우호적으로 변형되는 것을 허여한다. 금속의 미세구조 및/또는 입자는 상이한 방향 및/또는 배향으로부터 적용되는 스트레스에 상이하게 반응할 것이다. 예를 들어, 연신율은, 금속 입자들이 횡방향(90°)에 비교하여 롤링 방향(0°)으로 변형될 때 동일하지 않을 수도 있다. 거동에서 이 차이는 입자들의 결정학상의 배향(즉, 미세구조)의 차이 때문이다. 입자들이 미세구조 전체에 걸쳐서 상이하게 배향되기 때문에, 슬립 평면(slip plane) 및/또는 방향의 다양한 조합으로 구성될 수도 있는 상이한 결정학상의 슬립 시스템이 금속의 전체적인 변형에 영향을 줄 것이다. 입자들이 연속성의 손실 없이 집합적으로 스트레인(strain) 및/또는 변형을 수용하도록 하기 위해서, 새로운 전위가 생성될 수도 있다. 이 전위는 특정 슬립 프랜 상에서 그리고 특정 방향으로 결정을 통해서 단지 이동될 수도 있다. 더 적은 수의 슬립 시스템이 이용가능할 때, 재료의 변형되는 능력은 감소될 것이다. 역으로, 더 많은 수의 슬립 시스템이 활성화될 때, 재료의 변형되는 능력은 증가될 것이다. 따라서, 상이한 텍스쳐 성분의 용적 분율을 제어함으로써, 금속의 이방성 형성 거동은 특정 프로세싱 방법 또는 제품 형상에 대해서 최적화될 수도 있다. 예를 들어, 금속의 미세구조는, 캔, 병 또는 다른 고도로 성형되는 물품의 제조 동안 넥킹 작업(예를 들어, 직경의 감소)에 대해서 유리한 압축 모드에서 유리하게 행해지도록 최적화될 수도 있다. 어떤 경우에, 미세구조는, 굽힘, 인장과 같은 다른 변형 모드, 또는 특정 응용을 위해 요구되는 또는 소망되는 바에 따른 임의의 다른 변형에서 유리하게 행해지도록 최적화될 수도 있다.
베타 섬유에 대한 알파 섬유의 비율은 텍스쳐 성분의 용적 분율에 직접적으로 관련된다. S 및 구리 텍스쳐 성분의 더 높은 용적 분율, 및 이 2개 사이의 임의의 텍스쳐 성분은 베타 섬유의 상대적인 강도를 높이는 한편, 고스 및 회전된 고스의 상대적으로 더 낮은 용적 분율은 알파 섬유의 상대적인 강도를 더 낮출 수도 있다. 도 3b에서, 그래프의 우측 손 부분 근처의 강도 레벨은 이 예시적인 미세구조에 대해서 상대적으로 낮다. 테스트는, 베타 섬유에서 브라스의 더 낮은 레벨이 알루미늄 합금 블랭크의 성능을 상당히 향상시킨다는 점을 보였다. 대략 0.15에서 또는 0.15 아래의 베타 섬유의 강도에 대한 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는 미세구조는, 컵핑 및 드로잉 및 벽 아이어닝 작업 동안에, 향상된 성능을 보였고, 이것은 또한 넥킹 프로세스 동안에 성능을 향상시켰다. 이 향상된 성능은 알루미늄 병 또는 캔과 같은 고도로-성형된 제품을 생산하기 위해 특히 유용할 수도 있다. 어떤 경우에, 대략 0.10에서 또는 0.10 아래의 베타 섬유의 강도에 대한 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는 미세구조는 향상된 컵핑 및 드로잉 및 벽 아이어닝 성능 뿐만 아니라, 넥킹 작업 동안에 향상된 성능을 보였다.
베타 섬유의 강도에 대한 알파 섬유의 강도의 비율은 알파 섬유 및 베타 섬유 각각에 대한 강도 곡선 하의 면적을 먼저 찾음으로써 계산될 수도 있다. 어떤 경우에, 수집된 강도 데이타의 단순한 합계가 베타 섬유의 강도에 대한 알파 섬유의 강도의 비율에 관한 적절한 정보를 제공할 것이다. 베타 섬유에 대한 알파 섬유의 강도의 비율은 다음 공식을 사용하여 찾아질 수도 있다:
Figure 112018023765118-pct00024
여기서 Ialpha(i)는 Ialpha(i) = Ialpha(i, 45°, 0°)(i = 0, 1, 2, ...15)에 대한 오일러 공간(
Figure 112018023765118-pct00025
,
Figure 112018023765118-pct00026
,
Figure 112018023765118-pct00027
)에서 강도이고, 그리고 Ibeta(i)(i = 0, 1, 2,...45)는 아래 표 2에 열거되는 오일러 공간(
Figure 112018023765118-pct00028
,
Figure 112018023765118-pct00029
,
Figure 112018023765118-pct00030
)에서 강도이다.
Figure 112018023765118-pct00031
Figure 112018023765118-pct00032
Figure 112018023765118-pct00033
알루미늄 시트의 성능은 또한 알파 섬유 자체 내의 강도의 분포에 의존적이다. 고-단 알파 섬유(15°≤
Figure 112018023765118-pct00034
≤35°)의 강도에 대한 저-단 알파 섬유(
Figure 112018023765118-pct00035
≤ 15°)의 강도의 비율은 또한 알루미늄 시트의 성형성 및 성능에 영향을 준다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 알파 섬유는
Figure 112018023765118-pct00036
의 더 높은 값을 향해서 더욱 무겁게 가중된다. 테스트 동안에, 0.40 아래의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는 미세구조는, 컵핑 및 드로잉 및 벽 아이어닝 생산 프로세스에서 향상된 성능을 보였다. 고-단 알파 섬유에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율은 다음 공식을 사용하여 찾아질 수도 있다:
Figure 112018023765118-pct00037
여기서 Ialpha(i)는 Ialpha(i) = Ialpha(i, 45°, 0°)(i = 0, 1, 2, ...45)에 대한 오일러 공간(
Figure 112018023765118-pct00038
,
Figure 112018023765118-pct00039
,
Figure 112018023765118-pct00040
)에서 강도이다.
알파 섬유와 베타 섬유의 비율 및 텍스쳐 성분의 용적 분율의 밀접한 관계때문에, 알루미늄 및 알루미늄 합금의 미세구조는, 베타 섬유의 강도에 대한 알파 섬유의 강도의 비율 및 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율에 의해서, 또는 개별 텍스쳐 성분의 용적 분율에 의해서, 또는 양자에 의해서 설명될 수도 있다. 미세구조의 다음 실시예는 텍스쳐 성분의 용적 분율 및 강도의 비율 양자를 사용하여 설명된다. 다음 실시예는 도해적인 목적을 위해서 제공되고, 그리고 결코 한정적 열거가 아니다.
다음 미세구조를 갖는 알루미늄 또는 알루미늄 합금 시트 또는 블랭크의 제조는 임의의 수의 방법으로 달성될 수도 있다. 예를 들어, 원하는 미세구조는, 생산 동안의 합금 및 초기 용융 금속 생산 기술, 열 처리, 특별화된 롤링 기술, 금속 미세구조 또는 다결정의 정렬 및 방향성의 측정 및 보상, 또는 이들의 임의의 조합을 통해서 달성될 수도 있다. 예를 들어, 어떤 경우에 특정 종료 밀 출구 온도는 텍스쳐 성분의 적합한 조합을 달성하기 위해서 요구될 수도 있다. 또한, 냉간 압연 감소에 대한 열간 압연 감소의 비율을 최적화하는 것이 또한 필요할 수도 있다. 어떤 경우에, 텍스쳐 성분의 적합한 조합의 달성은 열간 압연 밀 및/또는 냉간 압연 밀 내에서 개별 스탠드의 감소 비율을 최적화하는 것을 필요로 할 수도 있다.
어떤 경우에, 고도로 성형되는 제품에 사용되는 알루미늄의 미세구조는 표 3에서 제공되는 바와 같은 다음 텍스쳐 성분을 가질 수도 있다.
표 3
텍스쳐 성분 용적 분율 또는 비율
고스 또는 회전된 고스 ≤10%
브라스 ≤20%
S 및 구리 ≥10%
고-단 α에 대한 저-단 α의 비율 ≤0.40
β에대한 저-단 α의 비율 ≤0.15
랜덤 또는 마이너 배향 잔부
어떤 경우에, 고도로 성형되는 제품에 사용되는 알루미늄의 미세구조는 표 4에서 제공되는 바와 같은 다음 텍스쳐 성분을 가질 수도 있다.
표 4
텍스쳐 성분 용적 분율 또는 비율
고스 또는 회전된 고스 ≤5%
브라스 ≤10%
S 및 구리 ≥15%
고-단 α에 대한 저-단 α의 비율 ≤0.40
β에대한 저-단 α의 비율 ≤0.15
랜덤 또는 마이너 배향 잔부
어떤 경우에, 고도로 성형되는 제품에 사용되는 알루미늄의 미세구조는 표 5에서 제공되는 바와 같은 다음 텍스쳐 성분을 가질 수도 있다.
표 5
텍스쳐 성분 용적 분율 또는 비율
고스 또는 회전된 고스 ≤5%
브라스 ≤10%
S 및 구리 ≥15%
고-단 α에 대한 저-단 α의 비율 ≤0.30
β에대한 저-단 α의 비율 ≤0.10
랜덤 또는 마이너 배향 잔부
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 용적 분율에 의해서 측정되는 바와 같이 약 10% 까지(예를 들어, 0% 내지 5%, 5% 내지 10%, 3% 내지 7%, 등)의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분의 텍스쳐를 갖는다. 예를 들어, 미세구조는, 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0%, 4.1%, 4.2%, 4.3%, 4.4%, 4.5%, 4.6%, 4.7%, 4.8%, 4.9%, 5.0%, 5.1%, 5.2%, 5.3%, 5.4%, 5.5%, 5.6%, 5.7%, 5.8%, 5.9%, 6.0%, 6.1%, 6.2%, 6.3%, 6.4%, 6.5%, 6.6%, 6.7%, 6.8%, 6.9%, 7.0%, 7.1%, 7.2%, 7.3%, 7.4%, 7.5%, 7.6%, 7.7%, 7.8%, 7.9%, 8.0%, 8.1%, 8.2%, 8.3%, 8.4%, 8.5%, 8.6%, 8.7%, 8.8%, 8.9%, 9.0%, 9.1%, 9.2%, 9.3%, 9.4%, 9.5%, 9.6%, 9.7%, 9.8%, 9.9%, 또는 10.0%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분을 포함할 수도 있다. 모든 측정값은 용적 분율 %로 표현된다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 용적 분율에 의해서 측정되는 바와 같이 약 20% 까지(예를 들어, 0% 내지 10%, 10% 내지 15%, 또는 15% 내지 20%, 등)의 브라스 텍스쳐 성분의 텍스쳐를 포함한다. 예를 들어, 미세구조는, 0%, 0.1%, 0.2%, 0.3%, 0.4%, 0.5%, 0.6%, 0.7%, 0.8%, 0.9%, 1.0%, 1.1%, 1.2%, 1.3%, 1.4%, 1.5%, 1.6%, 1.7%, 1.8%, 1.9%, 2.0%, 2.1%, 2.2%, 2.3%, 2.4%, 2.5%, 2.6%, 2.7%, 2.8%, 2.9%, 3.0%, 3.1%, 3.2%, 3.3%, 3.4%, 3.5%, 3.6%, 3.7%, 3.8%, 3.9%, 4.0%, 4.1%, 4.2%, 4.3%, 4.4%, 4.5%, 4.6%, 4.7%, 4.8%, 4.9%, 5.0%, 5.1%, 5.2%, 5.3%, 5.4%, 5.5%, 5.6%, 5.7%, 5.8%, 5.9%, 6.0%, 6.1%, 6.2%, 6.3%, 6.4%, 6.5%, 6.6%, 6.7%, 6.8%, 6.9%, 7.0%, 7.1%, 7.2%, 7.3%, 7.4%, 7.5%, 7.6%, 7.7%, 7.8%, 7.9%, 8.0%, 8.1%, 8.2%, 8.3%, 8.4%, 8.5%, 8.6%, 8.7%, 8.8%, 8.9%, 9.0%, 9.1%, 9.2%, 9.3%, 9.4%, 9.5%, 9.6%, 9.7%, 9.8%, 9.9%, 10.0%, 10.1%, 10.2%, 10.3%, 10.4%, 10.5%, 10.6%, 10.7%, 10.8%, 10.9%, 11.0%, 11.1%, 11.2%, 11.3%, 11.4%, 11.5%, 11.6%, 11.7%, 11.8%, 11.9%, 12.0%, 12.1%, 12.2%, 12.3%, 12.4%, 12.5%, 12.6%, 12.7%, 12.8%, 12.9%, 13.0%, 13.1%, 13.2%, 13.3%, 13.4%, 13.5%, 13.6%, 13.7%, 13.8%, 13.9%, 14.0%, 14.1%, 14.2%, 14.3%, 14.4%, 14.5%, 14.6%, 14.7%, 14.8%, 14.9%, 15.0%, 15.1%, 15.2%, 15.3%, 15.4%, 15.5%, 15.6%, 15.7%, 15.8%, 15.9%, 16.0%, 16.1%, 16.2%, 16.3%, 16.4%, 16.5%, 16.6%, 16.7%, 16.8%, 16.9%, 17.0%, 17.1%, 17.2%, 17.3%, 17.4%, 17.5%, 17.6%, 17.7%, 17.8%, 17.9%, 18.0%, 18.1%, 18.2%, 18.3%, 18.4%, 18.5%, 18.6%, 18.7%, 18.8%, 18.9%, 19.0%, 19.1%, 19.2%, 19.3%, 19.4%, 19.5%, 19.6%, 19.7%, 19.8%, 19.9%, 또는 20.0%의 브라스 텍스쳐 성분을 포함할 수도 있다. 모든 측정값은 용적 분율 %로 표현된다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 용적 분율에 의해서 측정되는 바와 같이 약 10% 이상(예를 들어, 10% 내지 15%, 15% 내지 20%, 또는 20% 내지 25%, 등)의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 갖는 텍스쳐를 갖는다. 예를 들어, 미세구조는 10.0%, 10.1%, 10.2%, 10.3%, 10.4%, 10.5%, 10.6%, 10.7%, 10.8%, 10.9%, 11.0%, 11.1%, 11.2%, 11.3%, 11.4%, 11.5%, 11.6%, 11.7%, 11.8%, 11.9%, 12.0%, 12.1%, 12.2%, 12.3%, 12.4%, 12.5%, 12.6%, 12.7%, 12.8%, 12.9%, 13.0%, 13.1%, 13.2%, 13.3%, 13.4%, 13.5%, 13.6%, 13.7%, 13.8%, 13.9%, 14.0%, 14.1%, 14.2%, 14.3%, 14.4%, 14.5%, 14.6%, 14.7%, 14.8%, 14.9%, 15.0%, 15.1%, 15.2%, 15.3%, 15.4%, 15.5%, 15.6%, 15.7%, 15.8%, 15.9%, 16.0%, 16.1%, 16.2%, 16.3%, 16.4%, 16.5%, 16.6%, 16.7%, 16.8%, 16.9%, 17.0%, 17.1%, 17.2%, 17.3%, 17.4%, 17.5%, 17.6%, 17.7%, 17.8%, 17.9%, 18.0%, 18.1%, 18.2%, 18.3%, 18.4%, 18.5%, 18.6%, 18.7%, 18.8%, 18.9%, 19.0%, 19.1%, 19.2%, 19.3%, 19.4%, 19.5%, 19.6%, 19.7%, 19.8%, 19.9%, 20.0%, 20.1%, 20.2%, 20.3%, 20.4%, 20.5%, 20.6%, 20.7%, 20.8%, 20.9%, 21.0%, 21.1%, 21.2%, 21.3%, 21.4%, 21.5%, 21.6%, 21.7%, 21.8%, 21.9%, 22.0%, 22.1%, 22.2%, 22.3%, 22.4%, 22.5%, 22.6%, 22.7%, 22.8%, 22.9%, 23.0%, 23.1%, 23.2%, 23.3%, 23.4%, 23.5%, 23.6%, 23.7%, 23.8%, 23.9%, 24.0%, 24.1%, 24.2%, 24.3%, 24.4%, 24.5%, 24.6%, 24.7%, 24.8%, 24.9%, 25.0%, 또는 이보다 더 큰 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 포함할 수도 있다. 모든 측정값은 용적 분율 %로 표현된다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는, 2개의 강도의 비율에 의해서 측정되는 바와 같이, 약 0.40 미만(예를 들어, 0.30 내지 0.40, 0.25 내지 0.30, 또는 0.20 내지 0.25, 등)의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는 텍스쳐를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 미세구조는 약 0.00, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.10, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.19, 0.20, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24, 0.25, 0.26, 0.27, 0.28, 0.29, 0.30, 0.31, 0.32, 0.33, 0.34, 0.35, 0.36, 0.37, 0.38, 0.39, 또는 0.40의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다. 모든 비율은 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 무차원 비율로 표현된다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는, 2개의 강도의 비율에 의해서 측정되는 바와 같이, 약 0.15 미만(예를 들어, 0.10 내지 0.15, 0.05 내지 0.10, 또는 0.01 내지 0.05, 등)의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는 텍스쳐를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 미세구조는 약 0.00, 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.06, 0.07, 0.08, 0.09, 0.10, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 또는 0.15의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 갖는다. 모든 비율은 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 무차원 비율로 표현된다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤10체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤20체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥10체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.40의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.15의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤10체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤20체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥10체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.30의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.10의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤5체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤10체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥15체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.40의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.15의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤5체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤10체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥15체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.30의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.10의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤7.5체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤15체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥12.5체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.40의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.15의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
어떤 경우에, 알루미늄 미세구조는 다음 미세구조 조성: ≤7.5체적%의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, ≤15체적%의 브라스 텍스쳐 성분, ≥12.5체적%의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 가질 수도 있으며, ≤0.30의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율, 및 ≤0.10의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 가질 수도 있다.
도면에서 설명되는 또는 위에서 설명된 구성요소의 상이한 배열 및 도시되거나 설명되지 않은 구성요소 및 단계가 가능하다. 유사하게, 어떤 특징부 및 서브-조합은 유용하고, 그리고 다른 특징부 및 서브-조합에 대한 참조 없이 채용될 수도 있다. 본 발명의 실시형태는 도해적이고 그리고 제한적이지 않은 목적을 위해서 설명되었고, 대안적인 실시형태가 이 특허의 독자에게 분명해질 것이다. 따라서, 본 발명은 상술된 또는 도면에 도시된 실시형태에 한정되지 않고, 그리고 다양한 실시형태 및 변형예가 아래 청구항의 범위로부터 벗어나지 않으면서 만들어질 수 있다.

Claims (20)

  1. 알루미늄 미세구조를 포함하는 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품에 있어서, 알루미늄 미세구조는
    10체적% 이하의 조합된 고스(Goss) 및 회전된 고스(rotated Goss) 텍스쳐 성분;
    20체적% 이하의 브라스(Brass) 텍스쳐 성분;
    10체적% 이상의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분;
    0.40 이하의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율; 및
    0.15 이하의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 포함하며, 상기 알루미늄 미세구조의 나머지가 랜덤(random) 또는 마이너(minor) 배향으로 있고,
    알루미늄 미세구조는 3xxx-시리즈 알루미늄 합금을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  2. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조는 5체적% 이하의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 알루미늄 미세구조는 10체적% 이하의 브라스 텍스쳐 성분을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  4. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조는 15체적% 이상의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  5. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조 내의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.30 이하인, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  6. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조 내의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.10 이하인, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  7. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조는 5 체적% 이하의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분, 10 체적% 이하의 브라스 텍스쳐 성분, 및 15 체적% 이상의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  8. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조는
    5체적% 이하의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분;
    10체적% 이하의 브라스 텍스쳐 성분; 및
    15체적% 이상의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 포함하며,
    알루미늄 미세구조 내의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.30 이하이고, 알루미늄 미세구조 내의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.10 이하인, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  9. 삭제
  10. 청구항 1에 있어서, 높은 재생 함량(recycled content) 알루미늄 합금을 더 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  11. 0.40 이하의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율 및 0.15 이하의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 비율을 포함하고, 10체적% 이하의 조합된 고스 및 회전된 고스 텍스쳐 성분을 더 포함하고, 20체적% 이하의 브라스 텍스쳐 성분을 더 포함하고, 알루미늄 미세구조는 3xxx-시리즈 알루미늄 합금을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 청구항 11에 있어서, 알루미늄 미세구조는 10체적% 이상의 조합된 S 및 구리 텍스쳐 성분을 포함하는, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  15. 청구항 11에 있어서, 알루미늄 미세구조 내의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.30 이하이고, 그리고 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.10 이하인, 고도로 성형된(highly shaped) 알루미늄 제품.
  16. 삭제
  17. 청구항 1에 있어서, 상기 고도로 성형된 알루미늄 제품은 캔 또는 병인, 고도로 성형된 알루미늄 제품.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 청구항 1에 있어서, 알루미늄 미세구조 내의 고-단 알파 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.30 이하이고, 알루미늄 미세구조 내의 베타 섬유의 강도에 대한 저-단 알파 섬유의 강도의 상기 비율은 0.10 이하인, 고도로 성형된 알루미늄 제품.
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