KR101949030B1 - 투룸형 기화기 - Google Patents

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KR101949030B1
KR101949030B1 KR1020170107478A KR20170107478A KR101949030B1 KR 101949030 B1 KR101949030 B1 KR 101949030B1 KR 1020170107478 A KR1020170107478 A KR 1020170107478A KR 20170107478 A KR20170107478 A KR 20170107478A KR 101949030 B1 KR101949030 B1 KR 101949030B1
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vaporizer
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KR1020170107478A
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김근호
이승진
오원상
이덕훈
임용진
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주식회사 메카로
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
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    • C23C16/4486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by producing an aerosol and subsequent evaporation of the droplets or particles
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Abstract

높은 기화율 및 낮은 압력 변동률을 갖춘 투룸형의 기화기가 개시된다. 투룸형 기화기는 무화장치에 의해 반응 원료의 무화 과정이 진행되는 공간인 무화 룸, 기화장치에 의해 무화된 상기 반응 원료의 기화 과정이 진행되는 기화 룸, 및 무화 룸과 기화 룸을 연결시키는 연결 통로를 포함하되, 반응 원료는 무화 룸, 기화율 및 압력 변동에서 임계적 특징이 나타나는 소정의 임계값의 직경을 갖는 연결 통로, 그리고 기화 룸을 거쳐 반응 챔버에 공급된다.

Description

투룸형 기화기{VAPOLIZER OF TWO ROOM TYPE}
본 발명의 실시예는 기화기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기화기 내부에서 액체 원료의 무화가 발생하는 무화 룸과 기화가 발생하는 기화 룸을 포함하는 투룸 형의 기화기에 관한 것이다.
일반적으로, 종래에는 반도체 소자 제조 공정 중에서 금속 유기 화합물(Metal Organic Source)를 이용하여 박막(Thin Film)을 증착하는 MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition) 공정은 공정을 진행하는 기판처리 설비에 박막 형성이 용이하도록 기화기를 통해 용액성 반응 원료를 기상(Vapor Phase)으로 변환하고 이러한 캐리어 가스(carrier gas, 이하, “반응 원료”라 칭한다)를 반응 챔버 내에 공급하여 기판에 박막을 증착하는 버블링(Bubbling) 방식이 주로 사용되어 오고 있다.
즉, 일정량의 반응 원료가 구비된 용기를 반응에 필요한 충분한 증기압을 얻을 수 있도록 가열한 다음, 용기 내에 기화된 반응 원료를 질소 또는 아르곤 등의 운반 가스(Carrier Gas)를 불어넣어 상기한 기판처리 설비의 반응로에 불어 넣는 방식이다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 기화방식은 반응 원료를 고온으로 장시간 유지해야 함에 따라 반응 원료가 열화되는 현상에 의해 재현성 있게 증착 공정을 달성할 수 없으며, 신뢰성 있는 박막 형성이 이루어지지 않는 문제가 있다.
또한, 기판의 박막 증착 공정이 완료되고, 다른 기판의 박막 증착 공정을 진행할 때, 전 공정에서 사용하던 잔류 반응원료에 의해 기판의 박막 두께가 달라지는 등 불량이 다발하는 문제가 있다.
또한, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 최근 개발되어 사용되는 기화장치들에 있어서는, 반응원료를 액체 상태로 기화기로 보내 고온 가열시키는 액상 플래쉬 증발(Liquid Flash Evaporation) 방법이 사용되고 있으나, 이 방법은 기화기에 공급되는 반응 원료의 양이 전부 기화되지 못하는 문제점을 안고 있으며, 아울러 여러 번 반복 사용함에 따라 기화기 내부 여러 곳에 고체화된 반응원료가 남아 고착되면서 막히게 되는 문제점이 있다.
도 1은 종래 기화기의 일례에 대한 단면도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 기화기(10)는 초음파 무화기(11)와 원룸 형 기화통(12)을 포함한다. 무화 과정으로서 30㎛ 전후의 매우 작은 액적(액체 방울)들이 초음파 무화기(11)에 의해 분무된다. 무화된 액적들은 기화통(12)의 외벽에서 가해지는 열에너지에 의해 가열되고 원룸 형 기화통(12) 내에서 기화된다. 기화기의 성능 즉 기화율 측면에서 초음파 무화기(11)를 이용하는 기화기는, 종래의 벤츄리 효과를 통해 기화시키는 기화기에 비해 월등히 개선된 결과를 보여준다.
그러나, 원룸형 기화통(12) 구조에서 기화되는 과정이 원활치 않음에 따라, 기화 과정에서의 압력 변화량이 종래의 벤츄리 효과를 활용하는 기화기에 비해 높아서, 이 부분에 대한 개선이 필요한 실정이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 유입된 액체가 기화되는 비율인 기화율이 대폭 향상된 기화기를 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 기화기 내의 압력 자체가 크게 변동하게 되면 공정의 안정성이 낮아지므로, 압력 변동성이 작은 안정된 기화기를 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에서는 기화기 내부에 구분되어 형성되어 있는, 반응 원료의 무화가 발생하는 무화 룸과 반응 원료의 기화가 발생하는 기화 룸, 그리고 무화 룸과 기화 룸을 잇는 연결 통로를 포함하는 투룸형(two rooms type)의 기화기를 제안한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 기화기는, 무화장치의 말단에 설치되어 반응 원료의 분무가 이루어지는 무화 룸; 열에너지의 공급에 의해 무화 입자들이 기화하는 기화 룸; 및 상기 무화 룸과 상기 기화 룸을 연결시키는 일정한 직경의 홀을 가진 관 형태의 연결 통로를 포함하되, 상기 반응 원료는 상기 무화 룸, 기화율 및 압력 변동에서 임계적 특징이 나타나는 소정의 임계값의 직경을 갖는 상기 연결 통로, 그리고 상기 기화 룸을 거쳐 반응 챔버에 공급되며, 상기 무화 룸은, 일정구간 동일 단면적을 유지하다가 상기 연결 통로와 연결되는 부위에서 기화 룸이 있는 방향으로 단면적이 점차 감소하고, 상기 기화 룸은, 상기 연결 통로와 연결되는 부위에서 반응 챔버가 있는 방향으로 단면적이 점차 증가하다가 일정구간 동일 단면적을 유지하며, 상기 무화 룸은, 길이가 15 내지 30㎜, 체적이 2200 내지 5000㎣이고, 상기 기화 룸은, 길이가 30 내지 60㎜, 체적이 3200 내지 9000㎣이며, 상기 연결 통로는, 길이가 최소 3㎜ 이상이고, 직경이 2 내지 3㎜인 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 기화기는, 상기 기화 룸에서 기화된 액체 원료를 진공 증착용 반응 챔버에 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기화기는, 상기 기화기 내부를 가열함으로써 상기 반응 원료에 열 에너지를 공급하는 상기 가열장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
삭제
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또한, 상기 무화장치는, 40 내지 130㎑ 영역의 초음파 무화기 또는 토네이트 분사 노즐 타입의 무화기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기화 룸은, 기화 효율을 높이고 기화량의 변동을 최소화하는 복수 개의 배플 플레이트(baffle plate)를 내부에 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배플 플레이트는, 개수가 5 내지 10개 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배플 플레이트 상에 통공이 형성되고, 상기 통공의 직경은 0.3 내지 1.0㎜이고, 각 배플 플레이트에 형성된 상기 통공의 개수는 4 내지 16인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 무화 전용 공간과 기화 전용 공간을 분리함으로써, 무화 및 기화의 효율을 높일 수 있다.
또한 액체 미립자의 기화에 의한 압력이 증가함으로써, 압력 변동성을 적게 할 수 있고, 전체적으로 기화기의 2가지 핵심 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 원룸형이 아닌 투룸형의 기화 룸(또는 기화 탱크)을 구비하고 있다는 점에서 그 기술적 특징이 있다. 즉, 본 발명은 기화기 내부의 공간이 무화 룸과 기화 룸에 해당하는 독특한 형상의 두 개의 공간으로 분리되고 각각의 룸은 특정 조건으로 정해지는 사이즈 또는 규격의 연결 통로에 의해 이어지는 구성을 가지며, 이러한 구성에 의해 기화율을 높이면서 압력 변동성을 적게 하여 장치를 소형화하고 신뢰성과 수명을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 기화기의 일례에 대한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 단면도이다.
도 4는 도 3의 기화기에 사용되는 배플 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 5는 종래의 벤츄리 타입 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다.
도 6은 종래의 초음파 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 압력 증가량을 나타내는 그래프이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 압력 변동량을 나타내는 그래프이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 기화기에 대해 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기(100)는 무화장치(110), 무화 룸(120), 기화 룸(130) 및 연결 통로(140)를 포함한다.
무화장치(110)는 초음파 무화기 또는 분사 노즐 타입의 기화기를 포함할 수 있다. 도 2에는 분사 노즐 타입의 무화기가 도시되어 있고, 도 3에는 초음파 무화기가 도시되어 있다. 무화장치(110)의 종류에 대해서는 후술하기로 한다.
무화장치(110)는 초음파 무화 방식 등으로 유입 원료를 무화한다. 무화된 유입 원료는 30㎛ 전후의 매우 작은 액적(액체방울) 형태로 무화 룸(120)에 공급될 수 있다
무화 룸(120)은 무화장치(110)에서 1차 무화된 30㎛ 전후의 매우 작은 액적(이하, 반응 원료에 대응될 수 있다)을 받아 2차로 무화 과정을 진행하는 공간이고, 무화 탱크라고 불리기도 한다.
무화 룸(120)은 일정구간 동일 단면적을 유지하다가 상기 연결 통로(140)와 연결되는 부위에서 기화 룸(130)이 있는 방향으로 단면적이 점차 감소하는 것을 특징으로 한다.
무화 룸(120)은, 길이(L1)가 15 내지 30㎜이고, 체적이 2200 내지 5000㎣인 것을 특히 특징으로 한다.
기화 룸(130)은 가열장치에 의해 무화된 반응 원료의 기화 과정이 진행되는 공간이고, 기화 탱크라고 불리기도 한다.
기화 룸(130)은 연결 통로(140)와 연결되는 부위에서 반응 챔버가 있는 방향으로 단면적이 점차 증가하다가 일정구간 동일 단면적을 유지하는 것을 특징으로 한다.
기화 룸(130)은, 길이(L2)가 30 내지 60㎜이고, 체적이 3200 내지 9000㎣인 것을 특히 특징으로 한다.
여기서 기화기(100)는, 기화 룸(130)에서 기화된 반응 원료를 진공 증착용 반응 챔버에 공급하는 것을 특징으로 한다.
또한 기화기(100)는, 기화기 내부를 가열함으로써 반응 원료에 열 에너지를 공급하는 가열장치를 더 포함한다.
연결 통로(140)는 무화 룸(120)과 기화 룸(130)을 연결시키는 매개체이다.
연결 통로(140)는 길이가 최소 3㎜ 이상이고, 직경(Φ)이 2 내지 3㎜인 것을 특징으로 한다. 실험에 의하면 연결 통로(140)의 직경은 2.5㎜인 것이 가장 바람직하다. 연결 통로(140)의 규격에 따른 실험 결과에 대해 후술하기로 한다.
기화기(100)의 기화 대상인 반응 원료는 반응 원료 유입장치에 의해 무화 룸(110)에 공급된다. 공급된 반응 연료는 무화 룸(120), 연결 통로(140) 및 기화 룸(130)을 거쳐 반응 챔버로 공급된다. 여기서, 기화율 및 압력 변동에서 임계적 특징이 나타나는 소정의 임계값의 직경을 갖는 연결 통로(140)가 존재한다.
본 발명의 일 실시예 따른 기화기(100)는 무화장치(110)로서 초음파 무화기 또는 분사 노즐 타입의 무화기를 포함한다. 초음파 무화기는, 40 내지 130㎑ 영역의 초음파를 이용하는 초음파 무화기이고, 분사 노즐 타입의 무화기는 토네이트 분사 노즐 타입의 무화기이다.
분사 노즐 타입의 기화기는 유체 역학적 방법으로 반응 원료에 해당하는 액상의 전구체를 토네이도 분사가 발생되도록 하여, 종래의 벤츄리 효과에 의한 분사 방식보다 훨씬 미세한 무화가 가능하게 한다.
분사 노즐 타입의 무화기는 분사 노즐의 끝단 부위에서 음압이 발생되면서 노즐 끝을 통과해 최초 유출되는 미세한 액체 미립자들이 무화룸 속으로 자연스럽게 토네이도 형태로 비산 및 분출이 될 수 있도록 고안되었다.
이렇게 해서 만들어지는 무화 효과는 초음파 진동에너지에 의한 무화 효과와 비견될 정도로 분사 입자가 매우 작아진다. 그리고 일단 무화 룸 속으로 진입된 미립자들은 최적의 디자인으로 고안된 무화 룸 및 기화 룸을 통과하면서 자연스럽게 외부에서 가해진 열에너지를 흡수하면서 효과적인 기화가 이루어진다.
한편 종래의 분사 노즐들은 대부분 운반 기체의 량이 많아야 되고, 충분한 음압이 발생하면서 비산 분출이 가능해지지만, 그렇게 되면 액상 전구체의 분압이 낮아지게 되므로, 전구체 사용량이 커질 수 밖에 없으므로 양산 비용 측면에서 불리할 수밖에 없었다.
그러나 본 발명의 일 실시 예에 따른 초음파 기화기에 따르면, 무화 룸과 기화 룸이 이상적으로 조합된 디자인을 그대로 분사노즐 타입의 기화기에도 적용함으로써 운반 기체의 사용량을 획기적으로 줄이면서도 충분한 음압을 얻을 수 있었고, 이렇게 토네이도 분사가 활성화되는 효과를 통해 액상 전구체의 분압이 낮아지는 문제까지도 해결할 수 있게 되었다.
종래의 초음파 무화기와 비교하여, 무화 방법만 초음파 방식이 아닌 분사 노즐 방식이 적용되었다는 점만 종래 초음파 무화기를 이용하는 기화기와 다르기 때문에 도 2에서 보이는 바와 같이 무화부 구조만 약간 상이하고, 나머지 무화 룸과 기화 룸의 형태는 초음파 기화기와 동일하기 때문에, 초음파 기화기에서 설명된 장점들이 본 기화기의 경우에도 그대로 유효하게 적용된다.
액체의 점도는 동종업계 최고 수준인 10cps 이하까지 기화가 가능하고, 작은 유량은 물론이고 대용량의 기화까지도 단 하나의 기화기로 처리할 수 있고, 또한 내부 구조가 매우 단순화되어 있기 때문에 기화기 수명 향상 효과도 유효하다. 또한 유체 역학적 원리로만 무화 및 기화가 구현되는 제품이기 때문에 특히 원자층 증착(atomic layer depostion, ALD) 공정과 같이 매우 짧은 시간 간격으로 개폐 밸브를 반복적으로 열고 닫으면서 작동해야 하는 경우에도 실시간으로 반응하면서 기화 성능을 100% 유지시켜줄 수 있는 장점을 보유하고 있다.
종래의 기화기가 기화 효율이 낮아 액체 사용량이 많고 자주 막혀서 사용 주기가 너무 짧거나 혹은 이물 발생 빈도가 높은 경우, ALD 공정에 적용해야 할 경우에 토네이도 분사 노즐 방식의 기화기가 좋은 대안이 될 수 있다. 또한 대용량 전구체를 처리해야 할 경우에도 분사 노즐 방식의 기화기가 적합하다고 할 수 있겠다.
상기의 전구체는 LMFC(liquid mass flow controller) 등의 액체 공급장치를 통해 기화기로 공급될 수 있고, 캐리어 가스 즉 반응 원료는 별도의 배관을 통해 기화기에 공급될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배플 플레이트(baffle plate)를 나타내는 도면이다. 도 4의 (a)는 배플 플레이트의 개략적인 단면을 포함하고, 도 4의 (b)는 실제 배플 플레이트에 대한 사진이다.
기화 룸(130)은, 기화 효율을 높이고 기화량의 변동을 최소화하는 복수 개의 배플 플레이트를 내부에 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉, 기화 룸(130)에 도 4와 같은 배플 플레이트(150)를 설치하면 기화 성능을 개선할 수 있다.
배플 플레이트(150)는 기화기에 충분한 열에너지를 무화된 입자들에게 공급해 주는 역할을 수행하는 것으로 추정된다. 그러나 기화 룸의 공간을 너무 꽉 채우게 되면, 기화 룸 내부의 압력 자체가 높아지면서 오히려 액체의 끓는 점이 낮아지는 결과가 초래되는 것으로 나타났고, 최적화된 배플 플레이트 충진 조건이 존재하는 것으로 확인되었다.
따라서, 본 실시예에 있어서 배플 플레이트(150)는, 플레이트의 개수가 5 내지 10개 인 것이 바람직하다.
여기서, 배플 플레이트(150)는 각 플레이트 상에 통공이 형성되고, 통공의 직경(Φ)은 0.3 내지 1.0㎜이고, 각 플레이트에 형성된 통공의 개수는 4 내지 16인 것이 바람직하다.
이하 실험에 의해 밝혀진 본 발명의 실시예에 따른 기화기의 구성과 연관된 효과에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 종래의 벤츄리 타입 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다. 도 6은 종래의 초음파 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다.
도 5를 참조하면, 종래의 기술에 따른 벤츄리 타입 기화기에 의해 산출되는 평균 압력 증가량은 3.02 Torr이고, 평균 압력 변동량은 0.17이다.
도 6을 참조하면, 종래의 기술에 따른 초음파 기화기에 의해 산출되는 평균 압력 증가량은 6.14 Torr이고, 평균 압력 변동량은 0.24이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 성능을 나타내는 그래프이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 투룸 타입의 기화기에 의해 산출되는 평균 압력 증가량은 6.46 Torr이고, 평균 압력 변동량은 0.14로서 도 5 또는 도 6의 종래 기화기와 대비하여 평균 압력 증가량은 2개의 선행 기술보다 향상되었고, 평균 압력 변동량은 초음파 기화기보다 향상되었음을 알 수 있다.
즉, 평균 압력은 현저히 증가하였으나, 평균 압력 변동량은 크게 감소된 것을 알 수 있다. 이와 같이, 본 실시예에 따른 기화기는 종래 기화기 대비 성능이 매우 우수한 것을 확인할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 압력 증가량을 나타내는 그래프이다.
도 8을 참조하면, 연결 통로(140)의 직경이 2.5㎜인 경우에 압력 변동량이 최소인 것을 알 수 있다. 실험 여건으로 H2O=0.6g/min, Carrier gas는 3가지 조건, 즉 N2=250 sccm, 500 sccm, 1000 sccm에 해당된다. Carrier gas의 3가지 모든 조건에서 최적의 연결 통로(140)의 직경이 2.5㎜인 것으로 나타났다. 실험 결과는 다음의 표 1과 같다.
Figure 112017082172743-pat00001
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 기화기의 압력 변동량을 나타내는 그래프이다.
도 9를 참조하면, 연결 통로(140)의 직경이 2.5㎜인 경우에 압력 증가량이 최대인 것을 알 수 있다. 실험 여건으로 H2O=0.6g/min, Carrier gas는 3가지 조건, 즉 N2=250 sccm/5.95 Torr, 500 sccm/9.28 Torr, 1000 sccm/ 15.15 Torr에 해당된다. 마찬가지로 Carrier gas의 3가지 모든 조건에서 최적의 연결 통로(140)의 직경이 2.5㎜인 것으로 나타났다. 실험 결과는 다음의 표 2와 같다.
Figure 112017082172743-pat00002
전술한 실시예에 의하면, 기화기의 무화룸에서는 무화도구에 의한 무화가 원활하게 발생될 수 있도록 공간을 제공해주는 역할을 할 수 있다. 그리고 무화룸과 기화룸 사이에는 일정한 직경으로 이루어진 둥그렇고 작은 홀 형태의 연결통로를 뚫어서 2개의 룸들 사이를 연결할 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 일단 무화룸으로 분무된 무화 입자들은 압력 차이에 의해 연결통로를 거치게 되면서 유속이 빨라진다. 빨라진 유속 상태에서 또 하나의 공간인 기화룸으로 유입되면서, 액체 입자들은 더 낮은 압력 상태에 놓이게 된다. 압력이 낮아지면 액체 끓는점 자체가 내려간다. 더불어 외부에서 가해진 열에너지에 의해 끓는점 이상의 온도 조건에 놓이게 되므로, 분무된 무화 입자들이 순식간에 기화가 된다. 무화룸의 체적이 커질수록 액체의 처리 용량이 늘어날 수 있다. 이와 유사하게, 기화룸의 체적이 증가할수록 액체의 처리 용량이 상승할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10, 100: 기화기, 11, 110: 무화기
12: 기화통, 120: 무화 룸
130: 기화 룸, 140: 연결 통로

Claims (12)

  1. 무화장치의 말단에 설치되어 초음파 무화기에 의해 반응 원료의 분무가 이루어지는 무화 룸;
    열에너지의 공급에 의해 무화 입자들이 기화하는 기화 룸;
    상기 기화 룸의 내부에 포함되고, 기화 효율을 높이고 기화량의 변동을 최소화하는 복수 개의 배플 플레이트; 및
    상기 무화 룸과 상기 기화 룸을 연결시키는 일정한 직경의 홀을 가진 관 형태의 연결 통로를 포함하되,
    상기 반응 원료는 상기 무화 룸, 기화율 및 압력 변동에서 임계적 특징이 나타나는 소정의 임계값의 직경을 갖는 상기 연결 통로, 그리고 상기 기화 룸을 거쳐 반응 챔버에 공급되며,
    상기 무화 룸은, 일정구간 동일 단면적을 유지하다가 상기 연결 통로와 연결되는 부위에서 기화 룸이 있는 방향으로 단면적이 점차 감소하고,
    상기 기화 룸은, 상기 연결 통로와 연결되는 부위에서 반응 챔버가 있는 방향으로 단면적이 점차 증가하다가 일정구간 동일 단면적을 유지하며,
    상기 무화 룸은, 길이가 15 내지 30㎜, 체적이 2200 내지 5000㎣이고,
    상기 기화 룸은, 길이가 30 내지 60㎜, 체적이 3200 내지 9000㎣이며,
    상기 연결 통로는, 길이가 최소 3㎜ 이상이고, 직경이 2 내지 3㎜인 것을 특징으로 하는 기화기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 기화기는, 상기 기화 룸에서 기화된 액체 원료를 진공 증착용 반응 챔버에 공급하는 것을 특징으로 하는 기화기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 기화기는, 상기 기화기 내부를 가열함으로써 상기 반응 원료에 열 에너지를 공급하는 가열장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기화기.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 배플 플레이트의 개수는 5 내지 10개이고, 각 배플 플레이트에는 통공이 형성되고, 상기 통공의 직경은 0.3 내지 1.0㎜이고, 각 배플 플레이트에 형성된 상기 통공의 개수는 4 내지 16인 것을 특징으로 하는 기화기.
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