KR101948769B1 - 탄소-코팅된 리튬 설파이드를 생산하는 방법 및 이의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄소-도핑된 리튬 설파이드 분말을 생산하는 신규한 방법으로서, 원소 리튬이 나프탈렌을 제외한 탄화수소 용매 중에서 액체 상태의 원소 황, 및/또는 CS2, COS, SO2, 및 SO를 포함하는 군으로부터 선택된 황-함유 화합물과 반응하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법의 생성물은 리튬 배터리 전극 또는 리튬-이온 전도성 고형물을 생산하는데 사용된다.
Description
본 발명은 탄소-코팅된 리튬 설파이드를 생산하는 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
재충전 가능한 전기화학 저장 시스템은 현재 많은 일상 생활 분야에서 중요성이 증가되고 있다. 자동차 시동 배터리로서 및 휴대용 전자 장치의 에너지 공급원으로서의 오랫동안의 적용에 추가로, 전기 자동차 드라이브 및 정치형 에너지 저장(stationary energy storage)에 대해서 장차 상당한 성장이 예상된다. 종래의 납/황산 축전지는 새로운 적용에 적합하지 않은데, 그 이유는 이들의 용량이 너무 낮으며, 이들은 충분히 자주 순환될 수 없기 때문이다. 반면, 최상의 전망은 리튬 배터리에 의한 경우가 눈에 띈다.
그러나, 종래 기술에 따른 리튬 축전지는 유사하게 많은 적용에 대해서 너무 적은 에너지 저장 용량을 지니고 있다. 현재의 리튬-이온 배터리는 대략 100 내지 250 Wh/kg의 고유 에너지 밀도를 지니고 있다. 또한, 이들은 일반적으로 비싼 원소, 예컨대, 코발트 및/또는 니켈을 함유한다. 리튬/황 및 리튬/공기 시스템은 훨씬 더 높은(이론적) 에너지 밀도를 지닌다:
삭제
Li/공기 시스템의 개발에서의 기술적 과제는 아직 너무 난제이어서 시장성 시스템은 적어도 추가로 10 내지 20년 내에는 예상되지 않는다(M. Jacoby, Chem. Eng. News Nov. 22 (2010) 29-31). 리튬/황 시스템에 대한 전망이 훨씬 더 유리한 듯하다. 이러한 시스템의 한 가지 단점은 리튬 금속 애노드의 사용이다. 리튬 금속은 리튬-이온 배터리에서 사용되는 염분 물질 또는 그라파이트에 비해서 비교적 비싸다. 또한, 이러한 배터리는 이것이 충전 및 방전 동안 용량을 너무 신속하게 상실하는 추가의 단점을 지닌다.
따라서, 방전된 상태에서 리튬/황 배터리를 조립하는 것이 제안되었다: 즉, 무-리튬(lithium-free)(또는 저-리튬(low-lithium)) 물질, 예컨대, 주석/탄소 복합체가 애노드(anode)로서 사용되고, 리튬 설파이드가 캐소드(cathode)로서 사용된다(B. Scrosati, Angew. Chem. 2010, 122, 2421-2424). 불행하게도, 이러한 배터리 형태는 유사하게 불충분한 순환 안정성(cyclical stability)을 지니는 것으로 입증되었다. 주된 이유는 가용성 올리고설퍼 화합물(예를 들어, Li2S3 및 Li2S4)이 순환 동안 형성될 수 있다는 것이다. 그 결과, 캐소드는 산화환원-활성 물질을 상실한다(Y. Li, J. Power Sources 195 (2010) 2945-2949; D. Aurbach, J. Electrochem. Soc. 156(8), A694-A702 (2009)). 캐소드 물질(황 또는 리튬 설파이드)의 전도성을 개선시키기 위해서, 탄소와의 복합체 형성이 종종 보고되고 있다. 따라서, T. Takeuchi는 상업적으로 이용 가능한 설파이드 분말이 아크 플라즈마 공정으로 그라파이트 탄소로 코팅될 수 있음을 보고하였다(J. Electrochem. Soc. 157 (11) A1196-A1201 (2010)). 그러나, 그러한 코팅 과정은 에너지-의존적이고, 고가의 코팅 장비 및 고진공 기술을 필요로 하고, 그 결과, 높은 비용을 동반한다. Li2S/C 복합체를 생산하기 위한 또 다른 방법은 예를 들어, 상업적으로 이용 가능한 리튬 설파이드 분말을 볼 밀(ball mill)에서 그라인딩하는 것이다(B. Scrosati, Angew. Chem. 2010, 122, 2421-2424). 그라인딩 과정은 유사하게 상당히 복잡한 기술을 지니며 피니싱된 부품(finished component)의 이용 가능성을 필요로 한다. 리튬 설파이드는 화학적 거래를 통해서 얻을 수 있지만, 매우 고가인데, 예를 들어, Alfa Aesar로부터 50g에 560.00(가격 목록, 2011-2013 catalog edition)이다. 마지막으로, 비등하는 나프탈렌에서의 황과의 리튬은 반응은 대체적으로 Li2S의 조성을 지니며 유리 금속(원소 리튬), 카바이드, 및 폴리설파이드의 불순물을 함유하는 주요 생성물을 생성시키는 것으로 공지되어 있다(T.G. Pearson and P.L. Robinson, J. Chem. Soc. 1931, 413-420).
본 발명의 목적은 큰 표면을 지닌 리튬 설파이드의 비용-효과적 생산 및 전도성-증가 수반 물질, 바람직하게는 탄소와의 상기 물질의 복합체의 비용-효과적 형성과 관련된 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 큰 표면을 지닌 리튬 설파이드의 생산 및 전도성-증가 첨가제와의 상기 물질의 복합체의 형성을 동시에 가능하게 하는 방법에 의해서 달성된다.
이를 위해서, 원료 리튬 금속 및 황 및/또는 CS2, COS, SO, SO2를 포함하는 군으로부터 선택된 황-함유 화합물이 대략 120℃ 초과 내지 300℃, 바람직하게는 150℃ 초과 내지 250℃, 특히 바람직하게는 180℃ 초과 내지 200℃의 온도에서 탄화수소-기반 용매(나프탈렌은 제외함) 중에서 반응된다. 용매는 바람직하게는 포화된 탄화수소들의 군으로부터 선택된다. 놀랍게도, 포화된 탄화수소가 용매로서 사용되는 때에, 비결정상("X-선 무정형") 탄소로 코팅 또는 도핑되는 순수한 상의 생성물이 얻어진다는 것이 밝혀졌다. 방향족 또는 부분적 방향족 용매가 사용되는 때에는, 리튬 카바이드 또는 리튬 하이드라이드 불순물을 함유하는 생성물이 종종 생성된다. 바람직하게는, 반응 조건하에 액체인 용매, 즉, 120℃ 이상, 더욱 바람직하게는 150℃ 이상의 비점, 특히 바람직하게는 > 180℃의 비점을 지니는 용매가 사용된다. 그러한 예에는, 선형이거나, 분지형이거나, 고리형이든지 무관하게, 옥탄, 노난, 데칸, 운데칸, 도데칸, 또는 이들 화합물의 임의의 주어진 혼합물이 포함된다. 상업적으로 이용 가능한 파라핀 비등점 분획, 예컨대, Shellsol®D70 또는 D100이 매우 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 물질의 탄소 함량은 0.5% 내지 50%, 바람직하게는 1% 내지 20%이다. 탄소 함량은 반응 조건(일차적으로, 온도)를 선택함으로써 그리고 황 원료를 선택함으로써 표적된 방식으로 변화될 수 있다. 더 높은 탄소 함량은 특히 탄소-함유 황 화합물, 바람직하게는 카본 디설파이드(CS2) 및/또는 카보닐 설파이드(COS)를 사용함으로써 얻어진다. 반응은 하기 식에 따라서 황 공급원으로서 단지 이들 화합물을 사용하여 진행될 수 있다:
한 가지 매우 특히 바람직한 구체예에서, 원소 황 및 카본 디설파이드의 혼합물이 사용된다. 선택되는 몰 비는 요망되는 C 함량에 좌우된다. 일반적으로, 황 대 카본 디설파이드의 몰 비는 99:1 내지 1:99, 특히 바람직하게는 50:50 내지 95:5로 다양할 수 있다. 황 공급원은 적어도 완전한 반응에 필요한 화학양론으로 또는 과량(1% 내지 30%)으로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법은 바람직하게는 단일 공정(one-step process)으로서, 특히, 단일-용기 공정(one-vessel process)으로서 수행된다.
본 발명에 따른 생성물은 콜리플라워-유사 형태(cauliflower-like morphology)의 결과로서 높은 비표면이 특징이다. 전극 물질의 달성 가능한 전류 밀도는, 다른 인자 중에서도, 비표면에 따라서 정해지기 때문에, 이러한 방식으로 구조화되는 물질은 또한, 예를 들어, 자동차 드라이브 배터리에 필요한 전력과 같은 비교적 높은 전력을 달성하기에 적합하다.
본 발명에 따른 리튬 설파이드/카본 복합 재료는 리튬 배터리 전극의 생산 또는 리튬 이온-전도성 고형물의 생산, 예를 들어, 리튬 배터리 내의 분리막으로서의 사용을 위해서 사용된다.
본 발명은 5 개의 실시예 및 10 개의 도면을 참조로 하여 이하 더욱 상세히 설명된다.
결정 구조 및 할당에 대한 분석은 Bruker로부터의 AXS (Discover D8); Cu K-α 방사선, 하기 조건하의 Sol X 검출기: 출발: 5°- 종료: 75°(2 세타 측정 범위); 2초 측정 시간/0.02° 측정 증가분(measuring increment); 온도: 25℃을 사용하여 수행되었다.
도면은 이하 의미를 나타낸다.
도 1은 UEL 10 153 (Li 및 S로부터의 Li2S), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 2는 실시예 1로부터의 주사전자현미경(Scanning electron microscope: SEM) 기록을 나타낸다.
도 3은 UEL 10 162 (Li 및 S로부터의 Li2S), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 4는 실시예 2로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 5는 UEL 11 044 (회색 샘플), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 6은 실시예 3로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 7은 UEL 11 043 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선); 황(S)(녹색선); 리튬 하이드라이드(LiH)(청색선); 리튬 아세틸라이드(Li2C2)(오렌지색선)를 나타낸다.
도 8은 실시예 4로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 9는 UEL 11 042(오커(ochre) 샘플)-리튬 설파이드(Li2S)(적색선); 리튬(Li)(녹색선); 리튬 하이드라이드(LiH)(청색선)를 나타낸다.
도 10은 실시예 5로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 1은 UEL 10 153 (Li 및 S로부터의 Li2S), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 2는 실시예 1로부터의 주사전자현미경(Scanning electron microscope: SEM) 기록을 나타낸다.
도 3은 UEL 10 162 (Li 및 S로부터의 Li2S), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 4는 실시예 2로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 5는 UEL 11 044 (회색 샘플), 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선)를 나타낸다.
도 6은 실시예 3로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 7은 UEL 11 043 결정 상-리튬 설파이드(Li2S)(적색선); 황(S)(녹색선); 리튬 하이드라이드(LiH)(청색선); 리튬 아세틸라이드(Li2C2)(오렌지색선)를 나타낸다.
도 8은 실시예 4로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
도 9는 UEL 11 042(오커(ochre) 샘플)-리튬 설파이드(Li2S)(적색선); 리튬(Li)(녹색선); 리튬 하이드라이드(LiH)(청색선)를 나타낸다.
도 10은 실시예 5로부터의 SEM 기록을 나타낸다.
실시예 1: 황을 함유하는 파라핀 오일 수용 용기에서 대략 140℃에서의 황과 리튬 분말로부터의 Li2S/C 복합체의 생산
520 g Shellsol® D100 중의 19.8 g 분말화된 황을 불활성화된(즉, 물과 공기가 없으며, Ar이 충진됨) 스테인리스 스틸 이중벽 반응기에 넣고, 교반하면서, 140℃ 반응기 벽 온도에서 용융/용해시켰다. 이어서, 8.33 g 리튬 분말을 반응기 개구를 통해서 분획(1g/mol)으로 첨가하였다. 반응은, 136℃로부터 바로 140℃로의 내부 온도의 상승에 의해서 보여지고 있는 바와 같이, 발열반응이었다. 최종 분획을 첨가한 후에, 교반을 150℃에서 1 시간 동안 계속하고, 이어서, 혼합물을 80℃로 냉각시키고, 현탁액을 테플론 침지 튜브(Teflon immersion tube)를 사용하여 필터 프릿 상에 가압하고, 세척(먼저, Shellsol®로, 이어서, 펜탄으로 3회)하고, 실온(RT)에서 항량으로 건조시켰다. 정량적인 생성물 수율(이론치의 99.8%)을 얻었다. 분말은 자유-유동성이며, 회갈색 색조(grayish-brown tint)를 지녔다.
XRD: 순수한 상의 리튬 설파이드(도 1)
SEM: 콜리플라워-유사 표면 구조(도 2)
실시예 2: 리튬을 함유하는 파라핀 오일 수용 용기에서 대략 190℃에서의 황과 리튬 분말로부터의 Li2S/C 복합체의 생산
497 g Shellsol® D100 중의 9.24 g 리튬 금속을 실시예 1에 따른 반응기에서 용융시켰다. 교반하면서, 대략 190℃의 내부 온도에서 대략 1 시간에 걸쳐서 21.98 g의 분말화된 황을 분획으로 계량하였다. 첨가가 완료된 후에, 190℃에서 2 시간 동안 교반을 계속하고, 이어서, 혼합물을 냉각시켰다. 여과 및 진공 건조 후에, 32.1 g의 짙은 회색의 매우 자유-유동성 분말을 얻었다.
XRD: 순수한 상의 리튬 설파이드(도 3)
SEM: 콜리플라워-유사 표면 구조(도 4)
C 함량: 4.7%
Li 함량: 41.1 mmol/g; S 함량: 20.5 mmol/g (-> 94% Li2S 함량)
실시예 3: 리튬을 함유하는 파라핀 오일 수용 용기에서 190℃에서의 황/카본 디설파이드 및 리튬 분말로부터의 Li2S/C 복합체의 생산, 및 190℃에서의 이차 반응.
504 g Shellsol® D-100 중의 9.98 g 리튬을 실시예 1에 따른 반응기에서 용융시켰다. 양호하게 교반하면서, 185℃의 내부 온도에서 15.8 g의 분말화된 황을 분획으로 계량하였다. 이어서, Shellsol® D100 중의 5.6 g 카본 디설파이드의 30% 용액을 15분에 걸쳐서 적가하였다. 첨가가 완료된 후에, 추가의 황(8.0 g)을 첨가하였다. 190℃에서 2 시간 동안 교반한 후에, 혼합물을 냉각시키고, 생성물을 분리(35.1 g의 거의 흑색 분말)하였다.
XRD: 순수한 상의 리튬 설파이드(도 5)
SEM: 콜리플라워-유사 표면 구조(도 6)
C 함량: 7.2%
Li 함량: 39.9 mmol/g; S 함량: 20.0 mmol/g (-> 92% Li2S 함량)
실시예 4: 바이페닐 중에서 대략 190℃에서의 황과 리튬 분말로부터 Li2S/C 복합체의 생산
450 g 바이페닐 중의 7.67 g 리튬을 실시예 1에 따른 반응기에서 용융시켰다. 대략 190℃의 내부 온도에서 1 시간에 걸쳐서 18.25 g의 분말화된 황을 분획으로 계량하였다. 계량을 완료한 후에, 190℃에서 2 시간 동안 교반을 계속하였다. 혼합물을 120℃로 냉각시키고, 500 mL 데칸을 첨가(고형화를 방지하기 위해서)하였다. 이어서, 혼합물을 고온-여과하고, 헵탄으로 세척하고, 여과 잔류물을 진공-건조시켰다. 25.8 g의 검은 회색 생성물을 얻었다.
XRD: LiH 및 Li2C2 불순물을 함유한 리튬 설파이드(도 7)
SEM: 콜리플라워-유사 표면 구조(도 8)
C 함량: 6%
Li 함량: 40.0 mmol/g; S 함량: 10.0 mmol/g
실시예 5: 테트랄린 중에서 190℃에서의 황과 리튬 분말로부터 Li2S/C 복합체의 생산
556 g의 테트랄린 중의 8.92 g의 리튬을 실시예 1에 따른 반응기에서 용융시켰다. 대략 190℃의 내부 온도에서 대략 1 시간에 걸쳐서 21.22 g의 분말화된 황을 분획으로 계량하였다. 계량을 완료한 후에, 190℃에서 2 시간 동안 교반을 계속하였다. 혼합물을 80℃로 냉각시키고, 이어서, 고온-여과하고, 헵탄으로 세척하고, 여과 잔류물을 진공-건조시켰다. 25.4 g의 옐로우-오커(yellow-ochre) 생성물을 얻었다.
XRD: LiH와 금속성 리튬 불순물을 함유한 리튬 설파이드(도 9)
SEM: 콜리플라워-유사 표면 구조(도 10)
C 함량: 1.1%
Li 함량: 41.5 mmol/g; S 함량: 12.0 mmol/g
실시예는 포화된 탄화수소 용매가 사용되었는 때에 큰 비표면을 지닌 순수한 상의 리튬 설파이드 분말이 형성되었음을 나타내고 있다. CS2가 사용되었을 때에 생성물 중의 탄소 함량이 증가하였다. 탄소는, 아마도 그라파이트 개질에 의해서, 원소 형태로 우세하게 존재하였다. 방향족 용매, 예컨대, 바이페닐이 사용되는 때에, C-도핑된 리튬 설파이드가 유사하게 형성되지만; 이러한 생성물은 소정량의 결정상 리튬 카바이드 및 리륨 하이드라이드를 지녔다. 부분적 방향족 용매, 예컨대, 테트랄린이 사용되는 때에, 반응은 완료되지 않았으며(원소 리튬이 생성물에 남아있었음), 리튬 하이드라이드가 부산물로서 형성되었다. C 함량은, 포화된 탄화수소 용매가 사용되었을 때보다 훨씬 더 적었다. 반응은 더 긴 반응 시간 및/또는 화학양론적 변화에 의해서 완료되도록 할 수 있다.
Claims (14)
- 탄소-도핑된 리튬 설파이드 분말을 생산하는 방법으로서,
원소 리튬이 나프탈렌을 제외한 탄화수소 용매 중에서 액체 상태로 원소 황 및 황-함유 화합물 중 하나 이상과 반응하고, 황-함유 화합물이 CS2, COS, SO2, 및 SO를 포함하는 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법. - 제 1항에 있어서, 반응이 120℃ 내지 300℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 반응 조건 하에서 액체인 포화된 용매, 즉, 120℃ 이상의 비점을 지니는 포화된 용매가 탄화수소 용매로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 옥탄, 노난, 데칸, 운데칸, 도데칸, 또는 이들 화합물의 임의의 주어진 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 용매가 탄화수소 용매로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상업적으로 이용 가능한 파라핀 비등점 분획이 탄화수소 용매로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 황 및 카본 디설파이드로 구성된 혼합물이 황 공급원으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 황 공급원이 적어도 완전한 반응에 필요한 화학양론으로 또는 1 mol% 내지 30 mol% 과량으로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 황 대 카본 디설파이드의 몰 비율이 99:1 내지 1:99인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 방법이 단일 공정(one-step process)으로서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서 얻을 수 있는 리튬 설파이드/카본 복합 재료로서, 복합 재료가 높은 비표면 및 콜리플라워-유사 표면 구조(cauliflower-like surface structure)를 지니는 것을 특징으로 하는 리튬 설파이드/카본 복합 재료.
- 제 10항에 있어서, 복합 재료가 0.5% 내지 50%의 탄소 함량을 지니는 것을 특징으로 하는 리튬 설파이드/카본 복합 재료.
- 제 10항에 있어서, 복합 재료가 리튬 배터리 전극의 생산을 위해 사용되는 리튬 설파이드/카본 복합 재료.
- 제 10항에 있어서, 복합 재료가 리튬 이온-전도성 고형물(lithium ion-conductive solid)의 생산을 위해 사용되는 리튬 설파이드/카본 복합 재료.
- 제 13항에 있어서, 복합 재료가 리튬 배터리 내의 분리막으로서 사용되는 리튬 설파이드/카본 복합 재료.
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