KR101948160B1 - 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 목재 절단장치는 절단 대상 목재를 지지하기 위한 지지부와, 상기 지지부로부터 이송되는 목재를 절단하기 위한 절단부와, 절단된 목재를 지지한 상태로 이송하기 위한 이송부와, 상기 절단부를 제어하기 위한 제어부를 포함하는 목재 절단장치에 있어서, 상기 지지부는 상기 절단부로 투입되기 전 목재를 지지하는 전방지지부와, 상기 절단부 하부에서 목재를 지지하는 절단지지부를 포함하며, 상기 전방지지부와 절단지지부에는 양압과 음압의 인가를 위한 개구가 형성되어, 상기 전방지지부에는 상기 전방지지부에 의해 지지되는 목재를 향하는 방향으로 양압이 인가되고, 상기 절단지지부에는 목재를 상기 절단지지부 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가되며, 상기 지지부에는 이송안내오목부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 보다 작은 힘으로도 목재를 절단장치 쪽으로 이동시킬 수 있어 작업 능률과 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 목재의 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해 절단 대상 목재가 유동되는 것을 방지함으로써 절단의 정밀도를 높일 수 있다.
그리하여, 목재 절단 과정에서 발생될 수 있는 절단 불량을 감소시킬 수 있다.

Description

작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치{TIMBER CUTTING APPARATUS WITH IMPROVED WORK EFFICIENCY AND CUTTING ACCURACY}
본 발명은 목재 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목재 절단의 작업 효율을 상승시키면서도 절단의 정밀도가 개선되도록 구성되는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치에 관한 발명이다.
통상 목재 또는 목판은 그 목적에 따라 소정의 폭과 길이를 갖도록 절단 가공하는 작업을 거치게 된다
목재 또는 목판을 절단 가공하기 위한 장치로서는 회전되는 원형 톱날을 이용하여 목재를 소정의 폭으로 절단하는 장치, 드릴 비트를 이용하여 구멍을 천공하는 장치, 또는 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 목재를 소정의 폭과 길이로 절단하는 장치 등 다양한 종류의 장치들이 있다.
상기와 같은 목재 절단장치를 이용하여 목재를 절단하기 위해서는, 절단 가공이 이루어지는 장치가 배치되는 영역으로 절단 대상이 되는 목재를 이동시키기 위해, 작업자가 목재를 들어올려 지지선반 상에 거치시킨 상태에서, 지지대에 목재를 맞대어 지지시킨 상태로 절단 장치쪽으로 미는 작업을 반복적으로 수행하게 된다.
그런데, 특히 회전 톱날을 이용하여 목재를 절단하는 과정에서는 회전되는 톱날에 의한 절단력이 목재에 작용되는데, 이러한 힘에 의해 목재가 유동되는 경우 절단의 정밀도를 저하시키고, 불량율을 상승시킬 수 있다.
따라서, 목재가 절단되는 동안에 작업자는 절단 대상인 목재가 유동되지 않도록 힘을 가하면서 절단장치를 통과하도록 해야한다.
상기와 같은 작업이 반복되는 경우, 작업자는 쉽게 피로를 느끼게 되며, 비숙련자에 의해 작업이 이루어지는 경우, 목재의 절단 수율이 저하되고 자칫 안전사고의 위험이 높아지는 문제점이 있다.
목재를 지지선반으로 들어올리고 절단장치 쪽으로 힘을 가하며 미는 반복된 작업은 숙련자의 경우에도 피로를 가중시키고 장시간의 작업으로 인해 작업 수율을 저하시킬 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 보다 작은 힘으로도 목재를 절단장치 쪽으로 이동시킬 수 있도록 구성되는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 목재의 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해 절단 대상 목재가 유동되는 것을 방지하도록 구성되는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 보다 작은 힘에 의해서도 목재가 절단장치 쪽으로 곧게 진입될 수 있도록 구성되는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 목재 절단장치는 절단 대상 목재를 지지하기 위한 지지부와, 상기 지지부로부터 이송되는 목재를 절단하기 위한 절단부와, 절단된 목재를 지지한 상태로 이송하기 위한 이송부와, 상기 절단부를 제어하기 위한 제어부를 포함하는 목재 절단장치에 있어서, 상기 지지부는 상기 절단부로 투입되기 전 목재를 지지하는 전방지지부와, 상기 절단부 하부에서 목재를 지지하는 절단지지부를 포함하며, 상기 전방지지부와 절단지지부에는 양압과 음압의 인가를 위한 개구가 형성되어, 상기 전방지지부에는 상기 전방지지부에 의해 지지되는 목재를 향하는 방향으로 양압이 인가되고, 상기 절단지지부에는 목재를 상기 절단지지부 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가되며, 상기 지지부에는 이송안내오목부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 전방지지부에 형성되는 개구에는 목재를 구름 지지하기 위한 구름볼이 배치된다.
그리고, 상기 개구에는 압력배출링이 설치되고, 상기 구름볼은 상기 압력배출링 내부에 배치될 수 있다.
여기서, 상기 압력배출링에는 개구가 형성되되, 상기 전방지지부에 설치되는 압력배출링에 형성되는 개구는 측단면 상 상방을 향하여 넓어지는 단면을 갖도록 형성된다.
또한, 상기 구름볼의 외주면에는 오목부가 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 이송부에는 이송되는 목재를 상기 이송부 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가된다.
여기서, 상기 이송부는 지지프레임과 상기 지지프레임에 설치되는 이송롤러를 포함한다.
또한, 상기 절단부에는 절단되는 목재의 유무를 감지하기 위한 위치감지센서가 설치되며, 상기 위치감지센서에 의해 감지되는 목재의 유무에 따라 음압 또는 양압의 인가가 제어되도록 구성된다.
바람직하게는, 상기 이송안내오목부는 2 mm 내지 3 mm 깊이로 형성된다.
또한, 상기 이송롤러는 원기둥 형상으로 형성되되, 그 표면에는 원주 방향을 따라 이송안내오목부가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 지지프레임에는 음압이 인가되도록 구성될 수 있다.
한편, 상기 지지부는 복수 개 설치되며, 상기 지지부들 사이에는 슬라이딩지지부재가 배치된다.
여기서, 상기 슬라이딩지지부재의 상부에는 이송되는 목재 패널과의 접촉마찰력이 크게 형성된 패널접촉층이 형성되고, 상기 슬라이딩지지부재의 하부에는 상기 지지부 가장자리와의 마찰력이 작아지도록 형성된 슬라이딩층이 형성된다.
또한, 상기 슬라이딩지지부재의 하면에는 슬라이딩롤러가 설치될 수 있다.
또는, 상기 지지부들의 가장자리 부분에는 구름볼이 설치될 수 있다.
본 발명에 의해, 보다 작은 힘으로도 목재를 절단장치 쪽으로 이동시킬 수 있어 작업 능률과 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 목재의 절단 과정에서 작용되는 힘에 의해 절단 대상 목재가 유동되는 것을 방지함으로써 절단의 정밀도를 높일 수 있다.
그리하여, 목재 절단 과정에서 발생될 수 있는 절단 불량을 감소시킬 수 있다.
첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치의 사시도이며,
도 2 는 상기 절단장치의 정면도이며,
도 3 은 상기 절단장치의 측면도이며,
도 4 는 상기 절단장치의 평면도이며,
도 5 는 상기 절단장치에 포함되는 전방지지부 부분의 사시도이며,
도 6 은 다른 실시예에 따른 슬라이딩지지부재의 사시도이며,
도 7 은 전방지지부재에서 압력배출링과 구름볼이 설치된 부분의 단면도이며,
도 8 은 압력배출링의 사시도이며,
도 9 는 이송부의 부분 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치의 사시도이며, 도 2 는 상기 절단장치의 정면도이며, 도 3 은 상기 절단장치의 측면도이며, 도 4 는 상기 절단장치의 평면도이며, 도 5 는 상기 절단장치에 포함되는 전방지지부 부분의 사시도이며, 도 6 은 다른 실시예에 따른 슬라이딩지지부재의 사시도이며, 도 7 은 전방지지부재에서 압력배출링과 구름볼이 설치된 부분의 단면도이며, 도 8 은 압력배출링의 사시도이며, 도 9 는 이송부의 부분 사시도이다.
본 발명에 따른 목재 절단장치는 절단 대상 목재를 지지하기 위한 지지부(10)와, 상기 지지부(10)로부터 이송되는 목재를 절단하기 위한 절단부(30)와, 절단된 목재를 지지한 상태로 이송하기 위한 이송부(50)와, 상기 절단부(30)를 제어하기 위한 제어부(70)를 포함하는 목재 절단장치에 있어서, 상기 지지부(10)는 상기 절단부(30)로 투입되기 전 목재를 지지하는 전방지지부(12)와, 상기 절단부(30) 하부에서 목재를 지지하는 절단지지부(16)를 포함하며, 상기 전방지지부(12)와 절단지지부(16)에는 양압과 음압의 인가를 위한 개구(14)가 형성되어, 상기 전방지지부(12)에는 상기 전방지지부(12)에 의해 지지되는 목재를 향하는 방향으로 양압이 인가되고, 상기 절단지지부(16)에는 목재를 상기 절단지지부(16) 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가되며, 상기 지지부(10)에는 이송안내오목부(15)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지지부(10)는 상기 절단부(30)로 투입되는 절단 또는 가공의 대상이 되는 목재를 지지하기 위한 구성이다.
상기 절단부(30)는 목재에 구멍을 가공하거나, 소정의 폭으로 절단하는 장치로 구성될 수 있으며, 따라서 상기 절단부(30)에는 구멍 천공을 위한 드릴 비트 또는 절단을 위한 원형의 톱날 등이 설치될 수 있다.
또한, 상기 절단부(30)는 컴퓨터 수치 제어에 의해 목재를 가공하는 장치로 구성될 수도 있다.
상기 절단부(30)에 의해 가공되는 목재로서는 원목, 합판 또는 엠디에프(MDF) 목재 패널 등일 수 있다.
합판 또는 엠디에프 패널과 같은 목재가 상기 지지부(10) 상에 거치된 상태에서, 상기 지지부(10)의 일측부에 설치되는 지지대(18)에 맞대어진 상태로 상기 절단부(30) 쪽으로 이동된다.
상기 절단부(30)의 일측에는 상기 절단부(30)의 작동을 제어하기 위한 제어부(70)가 설치된다.
상기 절단부(30)에 의해 절단된 목재는 상기 이송부(50)에 의해 지지된 상태로 이송되어 이후의 가공 공정으로 이동된다.
상기 지지부(10)는 상기 절단부(30)로 투입되기 전의 목재를 지지하기 위한 전방지지부(12)와 상기 절단부(30) 하부에서 목재를 지지하기 위한 절단지지부(16)를 포함한다.
상기 전방지지부(12)와 절단지지부(16)에는 양압 또는 음압을 인가시키기 위한 개구(14)가 형성되고, 상기 개구(14)에 양압 또는 음압을 선택적으로 인가할 수 있도록 구성된다.
그리고, 흡입관 또는 송풍관(60)이 상기 개구(14)와 연동되도록 설치된 상태에서, 상기 흡입관 또는 송풍관(60)을 통해 상기 개구(14)에 양압 또는 음압이 인가된다.
상기 양압이라는 의미는 상기 전방지지부(12)에 의해 지지되는 목재를 향하여 상방으로 압력이 가해지는 것을 의미하며, 상기 음압이라는 의미는 상기 절단지지부(16)에 의해 지지되는 목재를 하방으로 끌어당기는 압력을 의미한다.
상기 양압은 목재를 상기 전방지지부(12)로부터 완전히 부상시킬 정도의 압력을 의미하는 것이 아니고, 목재와 상기 전방지지부(12) 간의 마찰력을 저감시킬 수 있을 정도의 압력을 의미한다.
즉, 상기 양압은 상기 개구(14)를 통해 공기를 배출하는 상태를 의미하며, 예를 들어 20 파스칼(Pa) 내지 50 파스칼의 압력일 수 있다.
상기와 같이 상기 전방지지부(12)에 의해 지지되는 목재를 향하는 방향으로 양압이 인가됨으로써, 가공 대상이 되는 목재가 상기 전방지지부(12)에서 보다 원활히 상기 절단부(30) 측으로 이동될 수 있다.
그리하여, 상기 지지대(18)에 목재를 맞댄 상태에서 상기 절단부(30) 측으로 목재를 이동시키는 작업에 요구되는 힘을 현저히 감소시킬 수 있다.
그리고, 상기 지지부(10)의 표면에는 상기 절단부(30)를 향하는 방향으로 일직선의 이송안내오목부(15)가 형성된다.
상기 이송안내오목부는 2 mm 내지 3 mm 깊이로 형성될 수 있다.
목재 또는 합판의 경우 정밀하게 가공하더라도 목재 입자의 재질 특성 상 그 표면에는 미세한 요철들이 불규칙적으로 형성된다.
상기 미세한 요철들이 상기 이송안내오목부(15)의 모서리 부분에 접촉되는데, 이러한 상기 이송안내오목부(15)의 모서리 부분(152)과 상기 요철과의 접촉에 의해 목재가 상기 전방지지부(12) 상에서 좌우로 유동되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 상기 지지부(10) 표면에서 절단부(30)를 향하여 직선으로 형성되는 상기 이송안내오목부(15)의 모서리 부분이 이송되는 목재의 미세한 요철들에 접촉되어 마찰력을 작용함으로써, 목재가 상기 절단부(30)를 향하여 곧게 이동되는 것을 돕는 역할을 하게 된다.
그리하여, 상기 절단부(30)에 의한 목재 가공 중에 작용되는 힘에 의해서도, 상기 절단부(30)로 진입되기 위해 상기 전방지지부(12)에 거치된 상태의 목재가 좌우 방향(목재의 이송 방향에 대해 수직방향, 즉 상기 전방지지부(12)로부터 절단부(30)를 향하는 방향을 기준으로 그 양 측방)으로 유동되는 것을 방지하고, 곧게 상기 절단부(30)로 진입되도록 할 수 있다.
한편, 상기 절단지지부(16)에 형성되는 개구(14)에는 음압이 인가되어, 목재를 상기 절단지지부(16) 표면을 향해 하방으로 다소간 끌어당기도록 구성된다.
상기 음압은 상기 개구(14)를 통해 공기를 흡입하는 상태를 의미하며, 예를 들어 30 파스칼(Pa) 내지 70 파스칼의 압력일 수 있다.
상기와 같이 상기 절단지지부(16)에 의해 지지되는 목재를 끌어당기는 방향으로 음압이 인가됨으로써, 목재 가공 중에 작용되는 힘에 의해 목재가 유동되는 것을 방지하여, 가공의 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 절단지지부(16)의 표면에도 일직선의 이송안내오목부(15)가 형성됨으로써, 가공 중의 목재가 좌우 방향으로 유동되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
한편, 상기 절단부(30)에는 절단되는 목재의 유무를 감지하기 위한 위치감지센서(미도시)가 설치된다.
상기 위치감지센서로서는 예를 들어 광센서가 이용될 수 있으며, 상기 위치감지센서를 통해 상기 절단부에 목재가 존재하는지의 여부를 감지하여, 상기 전방지지부(12)에 양압을 인가하거나, 상기 절단지지부(16)에 음압을 인가하도록 구성된다.
그리하여, 절단 대상 목재가 상기 전방지지부(12)에만 놓여진 경우에는, 아직 상기 절단부(30) 하부에 목재가 진입되지 않은 상태이므로, 상기 전방지지부(12)에만 양압이 인가되어, 목재가 원활히 상기 절단부(30) 측으로 진입되도록 하고, 상기 절단부(30) 하부에 목재가 존재하는 경우에는, 상기 절단지지부(16)에 음압을 인가하여 절단되는 목재의 유동을 방지하도록 구성된다.
그리고, 상기 전방지지부(12)에 형성된 상기 개구(14)에는 목재를 구름 지지하기 위한 구름볼(142)이 배치될 수 있다.
상기 전방지지부(12)의 개구(14)에서 상기 구름볼(142)은 스프링과 같은 탄성체(143)에 의해 지지된 상태로 상기 전방지지부(12) 표면으로부터 상방으로 2 mm 내지 5 mm 돌출되도록 배치된다.
이때, 상기 개구(14)에는 압력배출링(146)이 설치되고, 상기 구름볼(142)은 상기 압력배출링(146) 내부에 배치될 수 있다.
상기 구름볼(142)은 베어링볼과 같은 금속재로 형성될 수 있으며, 상기 압력배출링(146)은 폴리프로필렌과 같은 경성의 합성수지재로 형성될 수 있다.
도 7 과 8 에 도시된 바와 같이, 상기 압력배출링(146)에는 배출개구(1462)가 형성되되, 상기 전방지지부(12)에 설치되는 압력배출링(146)에 형성되는 배출개구(1462)는 측단면 상 상방을 향하여 넓어지는 단면을 갖도록 형성된다.
그리하여, 상기 배출개구(1462)가 마치 디퓨져와 같은 단면 형상으로 형성되어, 상방을 향해 높은 압력을 가하도록 구성된다.
디퓨져는 속도를 압력으로 변환하기 위한 요소로서, 상기와 같이 압력배출링(146)에 형성되는 배출개구(1462)를 디퓨져와 같은 단면 형상으로 형성함으로써, 상기 배출개구(1462)로 공급되는 공기의 속도 성분이 압력 성분으로 변환되어 상방을 향해 보다 높은 압력을 가하도록 구성된다.
또한, 상기 구름볼(142)의 외주면에는 오목부(1422)가 형성되어, 상기 오목부(1422)를 통해서도 공기가 분출될 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 지지부(10)는 상기 절단부(30)의 전방에서 복수 개 설치되며, 상기 지지부들 사이에는 슬라이딩지지부재(20)가 배치된다.
상기 슬라이딩지지부재(20)는 세 개의 서로 다른 특성을 갖는 재질의 층들로 형성될 수 있는데, 그 상부에는 목재와의 접촉마찰력을 크게 형성된 패널접촉층(22)이 형성되고, 상기 슬라이딩지지부재(20)의 하부에는 상기 전방지지부(12)의 가장자리(13)와의 마찰력이 작게 형성된 슬라이딩층(26)이 형성된다.
상기 패널접촉층(22)은 예를 들어 표면에 미세한 요철이 형성된 상태의 부드러운 실리콘 또는 우레탄 층으로 형성될 수 있다.
그리하여, 상기 패널접촉층(22)에 접촉되는 목재 패널과의 접촉 마찰력을 증대시키면서도, 상기 패널접촉층(22)과 목재 패널과의 접촉에 의한 목재 표면 손상을 방지하도록 구성된다.
상기 슬라이딩층(26)은 예를 들어, 표면이 매끄럽게 형성된 스테인레스 강 또는 폴리프로필렌과 같은 경성 재질의 합성수지재로 형성될 수 있다.
그리하여, 상기 슬라이딩층(26)이 상기 전방지지부의 가장자리(13)와 접촉된 상태에서 원활히 미끄러져 이동될 수 있도록 구성된다.
그리하여, 절단 대상 목재의 크기에 따라 선택적으로 상기 슬라이딩지지부재(20)를 상기 전방지지부(12)들 사이에 거치시켜 목재를 지지한 상태에서, 상기 절단부(30) 측으로 원활히 이동시킬 수 있다.
상기와 같이 슬라이딩지지부재(20)를 절단부(30) 측으로 원활히 이동시키기 위해, 도 6 에서와 같이 전방지지부의 가장자리 부분(13)에 구름볼(132)이 설치되거나, 상기 슬라이딩지지부재(20)의 하면에 슬라이딩층(26) 대신 슬라이딩롤러가 설치될 수도 있다.
상기 절단부(30)를 거쳐 절단된 목재는 상기 이송부(50) 쪽으로 이송된다.
상기 이송부는 지지프레임(52)과 상기 지지프레임(52)에 설치되는 이송롤러(56)를 포함하며, 상기 이송롤러(56)가 목재에 접촉된 상태에서 회전됨으로써, 목재가 이동된다.
상기 이송롤러(56)는 원기둥 형상으로 형성되되, 상기 이송롤러(56)의 표면은 상기 지지프레임(52)과 거의 동일하되 매우 미세하게 높은 높이가 되도록 설치된다.
그리고, 상기 이송롤러(56)의 표면에는 원주 방향을 따라 이송안내오목부(562)가 형성된다.
그리하여, 상기 이송안내오목부(562)의 모서리 부분이 목재 표면에 접촉됨으로써, 목재가 좌우 방향으로 유동되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 지지프레임(52)에는 음압 인가를 위한 개구(522)가 형성되어, 상기 개구(522)를 통해 음압이 인가되도록 구성된다.
상기 음압은 상기 절단지지부(16)에 작용되는 음압보다는 약하게 작용되며, 예를 들어 10 파스칼(Pa) 내지 20 파스칼의 압력일 수 있다.
절단이 종료된 목재를 상기 이송부(50)를 통해 이송하는 과정에서도 상기와 같이 음압을 인가하여 안정적으로 이동될 수 있도록 함으로써, 절단된 목재의 좌우유동이 방지된 상태로 직진 이송될 수 있으며, 그리하여 절단중인 목재 부분의 유동을 방지함으로써, 절단의 정밀성을 향상시킬 수 있다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
10: 지지부
20: 슬라이딩지지부재
30: 절단부
50: 이송부
70: 제어부

Claims (15)

  1. 절단 대상 목재를 지지하기 위한 지지부와;
    상기 지지부로부터 이송되는 목재를 절단하기 위한 절단부와;
    절단된 목재를 지지한 상태로 이송하기 위한 이송부와;
    상기 절단부를 제어하기 위한 제어부를 포함하는 목재 절단장치에 있어서,
    상기 지지부는 상기 절단부로 투입되기 전 목재를 지지하는 전방지지부와,
    상기 절단부 하부에서 목재를 지지하는 절단지지부를 포함하며,
    상기 전방지지부와 절단지지부에는 양압과 음압의 인가를 위한 개구가 형성되어,
    상기 전방지지부에는 상기 전방지지부에 의해 지지되는 목재를 향하는 방향으로 양압이 인가되고,
    상기 절단지지부에는 목재를 상기 절단지지부 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가되며,
    상기 지지부에는 상기 절단부를 향하여 직선으로 형성되는 이송안내오목부가 형성되며,
    상기 전방지지부에 형성되는 개구에는 목재를 구름 지지하기 위한 구름볼이 배치되고,
    상기 전방지지부에 형성되는 개구에는 압력배출링이 설치되며, 상기 구름볼은 상기 압력배출링 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 압력배출링에는 개구가 형성되되, 상기 전방지지부에 설치되는 압력배출링에 형성되는 개구는 측단면 상 상방을 향하여 넓어지는 단면을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 구름볼의 외주면에는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부에는 이송되는 목재를 상기 이송부 쪽으로 끌어당기는 음압이 인가되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 이송부는 지지프레임과 상기 지지프레임에 설치되는 이송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단부에는 절단되는 목재를 감지하기 위한 위치감지센서가 설치되며,
    상기 위치감지센서에 의해 감지되는 목재의 유무에 따라 음압 또는 양압의 인가가 제어되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송안내오목부는 2 mm 내지 3 mm 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 이송롤러는 원기둥 형상으로 형성되되, 그 표면에는 원주 방향을 따라 이송안내오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지프레임에는 개구가 형성되어 상기 지지프레임에 형성되는 개구를 통해 음압이 인가되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부는 복수 개 설치되며,
    상기 지지부들 사이에는 슬라이딩지지부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬라이딩지지부재의 상부에는 이송되는 목재 패널과의 접촉마찰력이 크게 형성된 패널접촉층이 형성되고, 상기 슬라이딩지지부재의 하부에는 상기 지지부 가장자리와의 마찰력이 작아지도록 형성된 슬라이딩층이 형성되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 슬라이딩지지부재의 하면에는 슬라이딩롤러가 설치되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 지지부들의 가장자리 부분에는 구름볼이 설치되는 것을 특징으로 하는 작업 효율과 절단 정밀도가 개선된 목재 절단장치.
  14. 삭제
  15. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100453894B1 (ko) * 2001-11-19 2004-10-26 유명숙 목재곡면 가공용 가공장치
JP5089994B2 (ja) 2007-01-05 2012-12-05 ミサワホーム株式会社 板材加工装置
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