KR101941911B1 - 평막 엘리먼트의 제조 방법 및 평막 엘리먼트 - Google Patents

평막 엘리먼트의 제조 방법 및 평막 엘리먼트 Download PDF

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키미히로 이시카와
야스유키 오카다
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가부시끼 가이샤 구보다
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Abstract

열가소성 수지로 이루어지는 여과판(21)의 표면에 시트상의 여과막(22)을 배치하고, 가열판(51)에 형성된 복수의 볼록형상부(521,522)를 각 볼록형상부(521,522)가 여과막(22)에 접촉하는 타이밍을 다르게 해서 여과막(22)의 주연부의 위에서부터 여과판(21)에 압박함으로써 깊이가 다른 복수의 오목형상 접합부(231,232)를 여과판(21)에 형성함과 아울러, 각 오목형상 접합부(231,232)에 있어서 여과막(22)을 여과판(21)에 열용착에 의해 접합해서 여과막(22)과 여과판(21) 사이를 여과막(22)의 주연부를 따라 시일한다.

Description

평막 엘리먼트의 제조 방법 및 평막 엘리먼트{METHOD FOR MANUFACTURING FLAT MEMBRANE ELEMENT AND FLAT MEMBRANE ELEMENT}
본 발명은 막분리 활성 오니법(MBR)에 사용하는 침지형 막분리 장치의 평막 엘리먼트에 관한 것으로서, 여과막과 여과판을 접합하는 기술에 관한 것이다.
종래, 예를 들면 일본국 특허공보 특허 제5079984호에 기재되는 막 엘리먼트의 제조 방법에서는 미공을 형성한 미공성 여과막이 합성수지 섬유로 이루어지는 부직포를 지지체로 해서 이루어지고, 이 미공성 여과막을 열가소성 수지제 여과판의 주연에 접합하는 것이다. 이 제조 방법에서는 미공성 여과막과 열가소성 수지제 여과판의 주연을 지지체가 되는 부직포의 하중 처짐 온도이하이며, 열가소성 수지제 여과판의 비카 연화 온도이상의 온도로 온도제어된 열판에 의해 접합하는 것이며, 열가소성 수지제 여과판의 주연에 오목부를 형성함과 아울러 상기 오목부에 미공성 여과막을 인입해서 접합하고, 상기 오목부의 저부에 위치하는 부분의 합성수지 섬유의 단면형상이 상기 오목부의 가장자리부에 위치하는 부분의 합성수지 섬유의 단면형상에 대해서 변화되지 않도록 행하는 것이다.
또한 일본국 특허공보 특허 제3778758호에 기재하는 침지형 평막 엘리먼트의 제조 방법에서는 수지제의 여과판에 복수의 선상 용융 마진과 선상 용융 마진의 외측에 위치하는 메시형상 용융 마진을 여과판의 표면으로부터 돌출하고, 또한 여과판의 주연부를 따라 성형되어 있고, 여과판의 표면에 각 선상 용융 마진 및 메시형상 용융 마진을 덮어서 여과막을 배치하고, 여과막의 위에서부터 업다운 호른을 그 평탄면에 있어서 각 선상 용융 마진 및 메시형상 용융 마진으로 압박하고, 업다운 호른의 진동에 의해 각 선상 용융 마진 및 메시형상 용융 마진에 있어서 여과막을 융착하는 것이다.
그리고, 내측의 선상 용융 마진에 형성하는 선상의 내측 고정부에서 여과막을 긴장 상태로 유지하고, 중앙의 선상 용융 마진에 형성하는 지수부에서 여과막의 전체 둘레에 걸쳐 지수 기능을 확보하고, 외측의 메시형상 용융 마진에 형성하는 메시형상의 고정부에서 여과막의 주연을 여과판에 단속적으로 고정하는 것이며, 메시형상 용융 마진과 각 선상 용융 마진의 높이를 다르게 해서 여과판의 표리에 있어서 각 선상 용융 마진과 메시형상 용융 마진을 별도로 융착하는 것이다.
일본국 특허공보 특허 제5079984호의 구성에서는 열판에 의해 열가소성 수지제 여과판에 오목부를 형성함과 아울러 오목부에 미공성 여과막을 인입해서 접합하므로, 미공성 여과막을 긴장한 상태로 설치할 수 있지만, 오목부로부터 외측으로 돌출한 미공성 여과막의 주연부는 여과판과 접합되어 있지 않고, 이 주연부가 폭기류 등의 처리조내의 흐름의 영향을 받아서 요동하고, 오목부에 있어서의 미공성 여과막과 열가소성 수지제 여과판의 접합부에 악영향을 주어서 박리나 파단 등을 일으키는 문제가 있다.
또한 오목부로 미공성 여과막을 인입할 때에 오목부로부터 외측으로 돌출한 미공성 여과막의 주연부는 자유상태이므로, 오목부에 미공성 여과막을 인입할 때에 발생하는 여과막의 변형에 기인해서 미공성 여과막의 주연부에는 주름이 발생한다. 이 때문에, 열판에 의해 열가소성 수지제 여과판과 미공성 여과막을 일조의 오목부로 접합해서 열가소성 수지제 여과판과 미공성 여과막을 한겹으로 시일한 후에, 또한 별도의 후공정에서 미공성 여과막의 주연부를 열가소성 수지제 여과판에 접합해도 이미 미공성 여과막의 주연부에 발생한 주름을 해소해서 접합하는 것은 곤란하며, 주름이 폭기류 등의 처리조내의 흐름의 영향을 받아서 박리나 파단 등을 일으키는 요인이 되는 문제가 있다.
일본국 특허공보 특허 제3778758호의 구성에서는 여과막은 내측의 선상 용융 마진, 중앙의 선상 용융 마진, 메시형상 용융 마진에서 융착되어 있고, 내측의 선상 용융 마진, 중앙의 선상 용융 마진, 메시형상 용융 마진이 여과판의 표면으로부터 돌출하고 있으므로, 융착의 동작에 있어서 여과막과 여과판의 표면 사이가 여과막의 전역에 걸쳐 밀착되도록 작용하지 않는다. 이 때문에, 평막 엘리먼트가 처리조내에서 폭기에 따른 상승류에 노출되는 상태에 있어서 평막 엘리먼트에 진동이 발생하고, 이 진동에 기인하는 여과막의 여과판으로부터의 팽창, 부착 동작에 의해 여과막의 융착부에서 굴곡 스트레스가 커져 피로에 의해 막의 파단이나 박리가 일어나기 쉬워지는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 과제를 해결하는 것이며, 여과막을 여과판 상에 긴장한 상태로 넓게 펼쳐서 용착할 수 있음과 아울러, 여과막의 외주연을 매끄럽게 펼친 상태로 여과판에 용착할 수 있는 평막 엘리먼트의 제조 방법 및 평막 엘리먼트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법은 열가소성 수지로 이루어지는 여과판의 표면에 시트상의 여과막을 배치하고, 가열판에 형성된 복수의 볼록형상부를 각 볼록형상부가 여과막에 접촉하는 타이밍을 다르게 해서 여과막의 주연부의 위에서부터 여과판에 압박함으로써 깊이가 다른 복수의 오목형상 접합부를 여과판에 형성함과 아울러, 각 오목형상 접합부에 있어서 여과막을 여과판에 열용착에 의해 접합해서 여과막과 여과판 사이를 여과막의 주연부를 따라 시일하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 복수의 오목형상 접합부는 가열판의 높이가 다른 복수의 볼록형상부를 평탄한 여과판면에 압박해서 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 가열판의 복수의 볼록형상부가 여과막의 외주형상을 따른 다중의 연속체를 이루고, 가열판의 한번의 압박 조작에 의해 복수의 오목형상 접합부를 여과막의 주연부를 따라 다중으로 형성하여 복수의 오목형상 접합부에 있어서 동시적으로 여과막과 여과판 사이를 시일하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 가열판의 복수의 볼록형상부는 여과막의 외주형상을 따라 다중으로, 또한 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 높게 형성되고, 복수의 오목형상 접합부는 여과막의 주연부를 따라 다중으로, 또한 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 깊게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 가열판의 복수의 볼록형상부는 높이를 다르게 해서 형성되고, 또한 높게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막에 접촉하는 압박 면적이 커지고, 복수의 오목형상 접합부는 깊이를 다르게 해서 형성되고, 또한 깊게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막과 여과판의 용착 접합 면적이 커지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트의 제조 방법에 있어서, 여과막의 외주형상을 따라 다중으로, 또한 다른 높이로 형성된 가열판의 복수의 볼록형상부를 내측의 볼록형상부로부터 외측의 볼록형상부로 순차 여과막에 접촉시킨 후에, 복수의 볼록형상부의 전체에서 여과막의 주연부를 다중으로 누르고, 여과막을 긴장한 상태로 유지하면서 복수의 볼록형상부를 한번의 압박 조작에 의해 여과판에 밀어넣고, 복수의 오목형상 접합부를 여과막의 주연부를 따라 다중으로, 또한 동시적으로형성하여 여과막과 여과판 사이를 시일하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트는 열가소성 수지로 이루어지는 여과판의 표면에 시트상의 여과막이 주연부를 따라 다중으로 형성된 복수의 오목형상 접합부에서 열용착에 의해 접합되어 이루어지고, 오목형상 접합부는 여과막 표면으로부터의 깊이가 다른 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트에 있어서, 복수의 오목형상 접합부는 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 깊게 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 평막 엘리먼트에 있어서, 복수의 오목형상 접합부는 깊게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막과 여과판의 용착 접합 면적이 커지는 것을 특징으로 한다.
(발명의 효과)
이상과 같이 본 발명에 의하면, 시트상의 여과막을 가열판의 볼록형상부에서 여과판에 밀어넣고, 오목형상 접합부를 형성해서 여과막을 여과판에 열용착으로 접합하므로, 여과막과 여과판의 표면 사이가 여과막의 전역에 걸쳐 밀착되도록 작용한다. 이 때문에, 평막 엘리먼트가 처리조내에서 상승류에 노출되는 상태에 있어서도 평막 엘리먼트의 진동에 기인하는 여과막의 진동이 생기기 어려워진다.
또한 각 볼록형상부가 여과막에 접촉하는 타이밍이 다름으로써 가열판에 작용하는 부하가 단계적으로 증가하므로, 가열판에 한번에 큰 부하가 작용하는 것을 억제할 수 있어 가열판의 열용량 및 전원용량을 경감할 수 있다.
또한, 여과판은 평탄한 여과판면이어도 좋으므로, 여과판의 구조가 간이한 것이 된다.
또한, 가열판의 한번의 압박 조작에 의해 복수의 오목형상 접합부에서 동시적으로 여과막을 여과판에 접합하므로, 접합 조작을 간략화할 수 있다.
또한, 가열판의 복수의 볼록형상부는 높게 형성될수록 여과막의 외주 형상을 따른 방향에서의 단위길이당에 있어서의 여과막에 접촉하는 압박 면적이 커지고, 오목형상 접합부는 깊게 형성될수록 용착 접합 면적이 커지므로, 용융착 접합 면적이 커지는 오목형상 접합부가 먼저 용착을 개시함으로써 오목형상 접합부에 있어서의 확실한 시일성을 실현할 수 있다.
가열판의 복수의 볼록형상부를 내측의 볼록형상부로부터 외측의 볼록형상부로 순차 여과막에 접촉시킨 후에, 복수의 볼록형상부의 전체에서 여과막의 주연부를 다중으로 누르고, 여과막을 긴장한 상태로 유지하면서 복수의 볼록형상부를 한번의 압박 조작에 의해 여과판에 밀어넣고, 복수의 오목형상 접합부를 여과막의 주연부를 따라 다중으로, 또한 동시적으로 형성하므로, 여과막을 여과판 상에 긴장한 상태로 넓게 펼쳐서 용착할 수 있음과 아울러, 여과막의 외주연을 매끄럽게 펼친 상태로 여과판에 용착할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 막 엘리먼트를 나타내는 정면도
도 2는 동 막 엘리먼트의 요부 확대도
도 3은 동 막 엘리먼트를 사용하는 침지형 막분리 장치를 나타내는 사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시형태에 있어서의 막 엘리먼트를 나타내는 요부 확대도
도 5는 본 발명의 막 엘리먼트의 제조 방법을 나타내는 공정도의 1
도 6은 본 발명의 막 엘리먼트의 제조 방법을 나타내는 공정도의 2
도 7은 본 발명의 막 엘리먼트의 제조 방법을 나타내는 공정도의 3
도 8은 본 발명의 막 엘리먼트의 제조 방법을 나타내는 공정도의 4
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. 도 3에 나타내듯이, 막분리 장치(1)는 복수매의 평막 엘리먼트(2)와, 그 하방으로부터 막면 세정 기체를 분출하는 산기 장치(3)를 케이스(4)의 내부에 등간격으로 배치한 것이다. 케이스(4)는 막 케이스(5)와 산기 케이스(6)에 분할 형성하고, 산기 장치(3)로부터 분출하는 막면 세정 기체의 전량이 막 케이스(5)내에 들어가도록 형성하고 있다.
평막 엘리먼트(2)는 ABS 수지 등의 열가소성 수지로 이루어지는 여과판(21)의 양 표면에 시트상을 이루는 유기성의 여과막(22)을 배치하고, 여과막(22)을 그 주연부의 오목형상 접합부(23)에 있어서 여과판(21)에 용착에 의해 접합해서 여과막(22)과 여과판(21) 사이를 여과막(22)의 주연부를 따라 시일한 것이다. 여과판(21)과 여과막(22) 사이, 및 여과판(21)의 내부에는 투과액 유로를 형성하고, 투과액 유로에 연통하는 투과액 인출구(24)를 여과판(21)의 상단 가장자리에 형성하고 있다.
각 평막 엘리먼트(2)는 투과액 인출구(24)에 접속한 튜브(7)를 개재해서 집수관(8)에 연통되어 있으며, 막투과액을 도출하는 투과액 도출관(9)을 집수관(8)에 접속하고 있다.
도 1, 도 2에 나타내듯이, 평막 엘리먼트(2)에는 직선상 또는 띠상으로 연장되고, 여과판(21)의 표면으로부터 오목한, 복수 조의 오목형상 접합부(231,232)가 시트상의 여과막(22)의 주연부를 따라 다중으로, 또한 여과막(22)의 외주 주연부를 따라 연속된 홈형상으로 형성되어 있다. 여기에서는 2개의 오목형상 접합부(231,232)를 형성한 예를 나타내지만, 도 4에 나타내듯이, 3개이상의 오목형상 접합부(23)를 형성하는 것도 가능하다.
본 실시형태에서는 내측의 오목형상 접합부(231)가 직선상을 이루고, 외측의 오목형상 접합부(232)가 띠형상으로 연장되는 메시형상을 이룬다. 여기에서 메시의 모양은 사각형상을 이루고 있지만, 삼각, 원, 타원 등의 것이어도 좋다. 또한 도 4에 나타내듯이, 오목형상 접합부(23)의 형상은 전부가 직선상이어도 좋고, 또한 다른 형상, 예를 들면 파형으로 하는 것도 가능하다.
복수의 오목형상 접합부(23)를 형성하기 이전에 있어서, 여과판(21)은 오목형상 접합부(23)를 형성하는 부위가 평탄한 여과판면을 이루고 있다. 각 오목형상 접합부(231,232)는 용착전의 평탄한 여과판면에 배치한 여과막(22)의 표면으로부터 각 오목형상 접합부(231,232)의 저부에 있어서의 여과막(22)의 표면까지의 거리, 즉 깊이가 내측에 있는 오목형상 접합부(231)와 외측에 있는 오목형상 접합부(232)에서 다르며, 내측에 있는 오목형상 접합부(231)가 외측에 있는 오목형상 접합부(232)에 비해서 깊게 형성되어 있다. 내측에 있는 오목형상 접합부(231)의 깊이는 최대 0.7mm로 설정할 수 있고, 외측에 있는 오목형상 접합부(232)의 깊이는 최대 0.4mm로 설정할 수 있고, 양자의 차는 0.05mm∼0.5mm 사이에서 설정된다.
양자의 차가 0.05mm보다 작으면 여과막(22)의 두께보다 대폭 작아진다. 이 때문에, 후술하는 평막 엘리먼트(2)의 제조 방법에서 설명한 바와 같이, 가열판(51)의 각 볼록형상부(521,522)를 타이밍을 다르게 해서 여과막에 접촉시키는 작용 효과가 손상된다. 또한 양자의 차가 0.5mm보다 크면 용착 공정에 과대한 시간과 에너지를 필요로 하므로 바람직하지 못하다.
오목형상 접합부(23)는 깊게 형성될수록 여과막(22)의 외주형상을 따르는 방향에서의 단위길이당에 있어서의 여과막(22)과 여과판(21)의 용착 접합 면적이 커지고, 여기에서는 내측에 있는 오목형상 접합부(231)의 용착 접합 면적이 외측에 있는 띠형상으로 연장되는 메시형상의 오목형상 접합부(232)의 용착 접합 면적보다 크게 설정되어 있다.
이 평막 엘리먼트(2)를 구비한 막분리 장치(1)를 활성 오니 처리 시설에 있어서 사용하는 경우에는 폭기조 내부의 활성 오니 혼합액중에 막분리 장치(1)를 침지하고, 산기 장치(3)로부터 폭기공기를 분출시키는 상태에 있어서 원수중의 유기물이나 질소를 활성 오니에 의해 처리한다. 활성 오니 혼합액은 조내에서의 수두를 구동압력으로 해서 평막 엘리먼트(2)에 의해 중력 여과하거나, 또는 투과액 도출관(9)에 흡인 펌프를 개재해서 흡인 여과한다. 평막 엘리먼트(2)의 막면을 투과한 투과액을 처리수로서 투과액 도출관(9)을 통해서 조 외부로 도출한다.
이 때, 산기 장치(3)로부터 분출하는 폭기공기의 기포 및 그것에 의해 생기되는 상승류가 서로 인접하는 평막 엘리먼트(2) 사이의 좁은 유로(5∼10mm의 폭)를 흐름으로써 평막 엘리먼트(2)의 막면을 세정하고, 분리 기능의 저하를 억제해서 막분리 장치(1)가 기능 부전에 이르는 것을 방지한다.
본 실시형태의 평막 엘리먼트(2)는 시트상의 여과막(22)을 오목형상 접합부(231,232)에 밀어넣어서 여과판(21)에 열용착으로 접합하고 있으므로, 여과막(22)과 여과판(21)의 표면 사이가 여과막(22)의 전역에 걸쳐 밀착된 상태가 되고, 외측의 오목형상 접합부(232)가 메시형상을 이룸으로써 여과막(22)의 외주연변(25)이 단속적으로 오목형상 접합부(232)에 들어가서 여과판(21)과 접합하므로, 여과막(22)의 외주연변(25)이 신장된 상태가 되고, 여과판(21)의 여과판면으로부터 부상하지 않고 여과판면과 밀착된 상태로 유지된다.
이 때문에, 처리조내에서 평막 엘리먼트(2)가 폭기에 따른 상승류에 노출되는 상태에 있어서도, 여과막(22)에 진동이 발생하는 것을 억제할 수 있고, 진동에 기인해서 여과막(22)이 여과판(21)으로부터 팽창, 부착 동작하는 것이 억제되어 여과막(22)의 용착부에서의 굴곡 스트레스를 감소시켜서 피로를 억제할 수 있다.
이하에, 평막 엘리먼트(2)의 제조 방법을 설명한다. 또, 도 5∼도 8은 도 2에 있어서의 A-A선 단면도이며, 평막 엘리먼트(2)의 제조 공정을 나타내는 것이다.
도 5에 나타내듯이, 여과판(23)의 표면에 시트상의 여과막(22)을 배치한다. 본 실시형태에 있어서, 여과판(23)은 적어도 여과막(22)의 주연부에 해당되는 부위가 평탄한 여과판면을 이루므로, 여과판의 구조가 간이한 것이 된다.
가열판(51)에는 직선상의 볼록형상부(521)와 띠형상으로 연장되는 메시형상 의 볼록형상부(522)가 형성되어 있고, 복수의 볼록형상부(521,522)는 여과막(22)의 외주형상을 따라 연속체를 이루고, 또한 여과막(22)의 외주형상을 따라 다중으로 배치되어 있다. 복수의 볼록형상부(521,522)는 높이를 다르게 해서 형성되어 있고, 내측에 있는 볼록형상부(521)가 외측에 있는 볼록형상부(522)에 비해서 높게 형성되고, 또한 여과막(22)의 외주형상을 따른 방향에서의 단위길이당에 있어서의 여과막(22)에 접촉하는 압박 면적이 커지는 형상을 이룬다.
다음에 도 6에 나타내듯이, 가열판(51)을 여과막(22)을 향해서 강하시키고, 내측의 높은 볼록형상부(521)를 먼저 여과막(22)에 접촉시키고, 여과막(22)의 여과 유효영역을 내측의 볼록형상부(521)로 둘러싼다.
다음에 도 7에 나타내듯이, 또한 가열판(51)을 여과막(22)을 향해서 강하시키고, 내측의 높은 볼록형상부(521)를 외측의 낮은 볼록형상부(522)와의 높이의 약간의 차, 약 0.2mm정도만큼 선행시켜서 여과판(21)에 밀어넣고 여과막(22)의 여과 유효영역을 긴장한 상태로 유지하고, 외측의 낮은 볼록형상부(522)를 느린 타이밍으로 여과막(22)에 접촉시킨다.
이와 같이, 각 볼록형상부(521,522)가 여과막(22)에 접촉하는 타이밍이 다르고, 외측의 볼록형상부(522)가 여과막(22)에 접촉하지 않는 상태에서, 내측의 높은 볼록형상부(521)에 의해서만 여과막(22)을 여과판(21)에 약간 밀어넣음으로써 밀어넣을 때에 여과막(22)에 작용하는 스트레스를 경감할 수 있음과 아울러, 가열판(51)에 작용하는 부하가 단계적으로 증가하므로, 가열판(51)에 한번에 큰 부하가 작용하는 것을 억제할 수 있고, 가열판(51)의 열용량 및 전원용량을 경감할 수 있다.
또한 내측의 높은 볼록형상부(521)에 의해 선행해서 여과막(22)을 여과판(21)에 약간 밀어넣음으로써 주름이 없는 넓게 펼쳐진 상태의 여과막(22)이 여과판(21)과 밀착하는 상태로, 여과막(22)과 여과판(21) 사이를 시일할 수 있고, 먼저 용착하는 내측의 오목형상 접합부(231)가 깊게 형성되고, 또한 단위길이당에 있어서의 여과막(22)과 여과판(21)의 용착 접합 면적이 크게 형성됨으로써 확실한 시일성과 확실한 접합 강도를 실현할 수 있다.
다음에 도 8에 나타내듯이, 복수의 볼록형상부(521,522)의 전체에서 여과막(22)의 주연부를 다중으로 누르고, 먼저 내측의 볼록형상부(521)에 의해 여과막(22)을 적절한 인입력으로 긴장한 상태로 유지하면서, 그 후에 외측의 볼록형상부(522)를 수반해서 복수의 볼록형상부(521,522)를 한번의 압박 조작에 의해 여과판(21)으로 밀어넣고, 깊이가 다른 복수의 오목형상 접합부(231,232)를 여과막(22)의 주연부를 따라 다중으로, 또한 내측에 있는 오목형상 접합부(231)를 외측에 있는 오목형상 접합부(232)에 비해서 깊게 형성하고, 복수의 오목형상 접합부(231,232)에 있어서 동시적으로 여과막(22)을 여과판(21)에 열용착으로 접합해서 여과막(22)과 여과판(21) 사이를 여과막(22)의 주연부를 따라 시일한다.
따라서, 가열판(51)의 한번의 압박 조작에 의해 복수의 오목형상 접합부(231,232)에서 동시적으로 여과막(22)을 여과판(21)에 접합하므로, 접합 조작을 간략화할 수 있음과 아울러, 여과막(22)에 과도한 스트레스가 작용하는 것을 방지할 수 있다.
또한 이상의 방법으로 제작된 평막 엘리먼트(2)는 시트상의 여과막(22)을 가열판(51)의 볼록형상부(521,522)로 여과판(21)에 밀어넣어서 오목형상 접합부(231,232)를 형성하고, 여과막(22)을 긴장한 상태에서 여과판(21)에 열용착으로 접합하므로, 여과막(22)과 여과판(21)의 표면 사이가 여과막(22)의 전역에 걸쳐 밀착된 상태가 된다.
또한, 여과막(22)의 외주연을 매끄럽게 펼친 상태로 여과판(21)에 용착할 수 있다. 본 실시형태에서는 외측의 오목형상 접합부(232)가 메시형상을 이룸으로써 여과막(22)의 외주연변이 단속적으로 오목형상 접합부(232)에 들어가서 여과판(21)과 접합하므로, 여과막(22)의 외주연변이 신장한 상태가 되고, 여과판(21)의 여과판면으로부터 부상하지 않고, 여과판면과 밀착한 상태로 유지된다.
도 4에 나타내듯이, 오목형상 접합부(23)는 3개의 직선상으로 형성하는 것도 가능하다. 이 경우에, 최외측의 오목형상 접합부(233)는 폭을 넓게 형성함으로써 여과막의 치수 오차나 배치 오차를 흡수해서 여과막(22)의 외주연변을 전체 둘레에 걸쳐 여과판(21)에 열용착하는 것도 가능하다. 이것에 의해, 여과막(22)의 외주연변의 박리를 확실하게 방지할 수 있다.

Claims (9)

  1. 열가소성 수지로 이루어지는 평탄한 여과판의 표면에 시트상의 여과막을 배치하고, 가열판에 형성된 높이가 다른 복수의 볼록형상부를 각 볼록형상부가 여과막에 접촉하는 타이밍을 다르게 해서 여과막의 주연부의 위에서부터 여과판에 압박함으로써 여과판의 표면으로부터 오목한, 깊이가 다른 복수의 오목형상 접합부를 여과판에 형성함과 아울러, 각 오목형상 접합부에 있어서 여과막을 여과판에 열용착에 의해 접합해서 여과막과 여과판 사이를 여과막의 주연부를 따라 시일하는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    가열판의 복수의 볼록형상부가 여과막의 외주형상을 따른 다중의 연속체를 이루고, 가열판의 한번의 압박 조작에 의해 복수의 오목형상 접합부를 여과막의 주연부를 따라 다중으로 형성하고, 복수의 오목형상 접합부에 있어서 동시적으로 여과막과 여과판 사이를 시일하는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    가열판의 복수의 볼록형상부는 여과막의 외주형상을 따라 다중으로, 또한 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 높게 형성되고, 복수의 오목형상 접합부는 여과막의 주연부를 따라 다중으로, 또한 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 깊게 형성되는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    가열판의 복수의 볼록형상부는 높이를 다르게 해서 형성되고, 또한 높게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막에 접촉하는 압박 면적이 커지고, 복수의 오목형상 접합부는 깊이를 다르게 해서 형성되고, 또한 깊게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막과 여과판의 용착 접합 면적이 커지는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    여과막의 외주형상을 따라 다중으로, 또한 다른 높이로 형성된 가열판의 복수의 볼록형상부의 전체에서 여과막의 주연부를 다중으로 누르고, 여과막을 긴장한 상태로 유지하면서 복수의 볼록형상부를 한번의 압박 조작에 의해 여과판에 밀어넣고, 복수의 오목형상 접합부를 여과막의 주연부를 따라 다중으로, 또한 동시적으로 형성하여 여과막과 여과판 사이를 시일하는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트의 제조 방법.
  6. 열가소성 수지로 이루어지는 평탄한 여과판의 표면에 시트상의 여과막이 주연부를 따라 다중으로 형성되고 있어 여과판의 표면으로부터 오목한 복수의 오목형상 접합부에서 열용착에 의해 접합되어 이루어지고, 오목형상 접합부는 여과막 표면으로부터의 깊이가 다른 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    복수의 오목형상 접합부는 내측에 있는 것이 외측에 있는 것에 비해서 깊게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    복수의 오목형상 접합부는 깊게 형성될수록 단위길이당에 있어서의 여과막과 여과판의 용착 접합 면적이 커지는 것을 특징으로 하는 평막 엘리먼트.
  9. 삭제
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