JP2001120959A - 浸漬型膜カートリッジの製造方法 - Google Patents
浸漬型膜カートリッジの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曝気に対する耐久性を高めた浸漬型膜カート
リッジの製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂製のろ板４１にシール部４２と補助
部４３とを周縁部に沿った全周にわたって一体に成形
し、内側に位置するシール部４２を周縁に位置する補助
部４３よりも低く形成し、ろ板４１の表面を覆ってろ過
膜４４を配置し、ろ過膜の上からアップダウンホーン４
６をシール部４２および補助部４３に押圧して、ろ過膜
４４をシール部４２および補助部４３において超音波溶
着し、シール部４２に直線状の止水部Ｓを形成し、補助
部４３に補助溶着部Ｂを形成してろ過膜４４の周縁をろ
板４１に断続的に固定し、かつ補助溶着部Ｂの軌跡をろ
過膜４４の全周にわたって連続する形状に形成した。
リッジの製造方法を提供する。 【解決手段】 樹脂製のろ板４１にシール部４２と補助
部４３とを周縁部に沿った全周にわたって一体に成形
し、内側に位置するシール部４２を周縁に位置する補助
部４３よりも低く形成し、ろ板４１の表面を覆ってろ過
膜４４を配置し、ろ過膜の上からアップダウンホーン４
６をシール部４２および補助部４３に押圧して、ろ過膜
４４をシール部４２および補助部４３において超音波溶
着し、シール部４２に直線状の止水部Ｓを形成し、補助
部４３に補助溶着部Ｂを形成してろ過膜４４の周縁をろ
板４１に断続的に固定し、かつ補助溶着部Ｂの軌跡をろ
過膜４４の全周にわたって連続する形状に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸漬型膜カートリ
ッジの製造方法に関し、し尿処理や合併処理浄化槽等に
おいて使用する固液分離装置に搭載する膜カートリッジ
の製造技術に係るものである。
ッジの製造方法に関し、し尿処理や合併処理浄化槽等に
おいて使用する固液分離装置に搭載する膜カートリッジ
の製造技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の固液分離装置としては、例えば図
５〜図６に示すような浸漬型膜分離装置がある。図５〜
図６において、膜分離装置２１は、複数枚の平板状膜カ
ートリッジ２２と、その下方より膜面洗浄気体を噴出す
る散気装置２３とをケース２４の内部に配置したもので
ある。ケース２４は膜ケース２５と散気ケース２６とに
分割形成し、散気装置２３より噴出する膜面洗浄気体の
全量が膜ケース２５内に入り込むように形成している。
５〜図６に示すような浸漬型膜分離装置がある。図５〜
図６において、膜分離装置２１は、複数枚の平板状膜カ
ートリッジ２２と、その下方より膜面洗浄気体を噴出す
る散気装置２３とをケース２４の内部に配置したもので
ある。ケース２４は膜ケース２５と散気ケース２６とに
分割形成し、散気装置２３より噴出する膜面洗浄気体の
全量が膜ケース２５内に入り込むように形成している。
【０００３】膜カートリッジ２２は、ＡＢＳ樹脂製のろ
板２２Ａの両表面にろ過膜２２Ｂを配置し、ろ過膜２２
Ｂをその周縁部の止水部Ｓにおいてろ板２２Ａに超音波
溶着したものである。ろ板２２Ａとろ過膜２２Ｂとの
間、およびろ板２２Ａの内部には透過液流路を形成し、
透過液流路に連通する透過液取出口２２Ｃをろ板２２Ａ
の上端縁に形成している。
板２２Ａの両表面にろ過膜２２Ｂを配置し、ろ過膜２２
Ｂをその周縁部の止水部Ｓにおいてろ板２２Ａに超音波
溶着したものである。ろ板２２Ａとろ過膜２２Ｂとの
間、およびろ板２２Ａの内部には透過液流路を形成し、
透過液流路に連通する透過液取出口２２Ｃをろ板２２Ａ
の上端縁に形成している。
【０００４】各膜カートリッジ２２は、透過液取出口２
２Ｃに接続したチューブ２７を介して集水管２８に連通
しており、膜透過液を導出する透過液導出管２９を集水
管２８に接続している。膜分離装置２１を活性汚泥処理
施設において使用する場合には、曝気槽内部の活性汚泥
混合液中に膜分離装置２１を浸漬し、散気装置２３より
曝気空気を噴出させる状態において、原水中の有機物や
窒素を活性汚泥により処理している。
２Ｃに接続したチューブ２７を介して集水管２８に連通
しており、膜透過液を導出する透過液導出管２９を集水
管２８に接続している。膜分離装置２１を活性汚泥処理
施設において使用する場合には、曝気槽内部の活性汚泥
混合液中に膜分離装置２１を浸漬し、散気装置２３より
曝気空気を噴出させる状態において、原水中の有機物や
窒素を活性汚泥により処理している。
【０００５】活性汚泥混合液は、槽内での水頭を駆動圧
として膜カートリッジ２２により重力ろ過し（透過液導
出管２９に吸引ポンプを介装することで吸引ろ過も可能
である）、膜カートリッジ２２の膜面を透過した透過液
を処理水として透過液導出管２９を通じて槽外へ導出す
る。このとき、散気装置２３より噴出する曝気空気の気
泡およびそれにより生起される上昇流が、相互に隣接す
る膜カートリッジ２２の間の狭い流路（５〜１０ｍｍの
幅）を流れることによって、膜カートリッジ２２の膜面
を洗浄し、分離機能の低下を抑制して膜分離装置２１が
機能不全に至ることを防止している。
として膜カートリッジ２２により重力ろ過し（透過液導
出管２９に吸引ポンプを介装することで吸引ろ過も可能
である）、膜カートリッジ２２の膜面を透過した透過液
を処理水として透過液導出管２９を通じて槽外へ導出す
る。このとき、散気装置２３より噴出する曝気空気の気
泡およびそれにより生起される上昇流が、相互に隣接す
る膜カートリッジ２２の間の狭い流路（５〜１０ｍｍの
幅）を流れることによって、膜カートリッジ２２の膜面
を洗浄し、分離機能の低下を抑制して膜分離装置２１が
機能不全に至ることを防止している。
【０００６】このように、膜分離装置２１の使用時にお
いて、膜カートリッジ２２は曝気空気による上昇流に曝
されるので、止水部Ｓに囲まれた領域およびろ過膜２２
Ｂの周縁部が振動し、疲労によって止水部Ｓでろ過膜２
２Ｂが破断する恐れがある。このために、図７に示すよ
うに、ろ過膜２２Ｂの周縁部に沿って断続的に形成する
補助溶着部Ｂにおいて、ろ過膜２２Ｂをろ板２２Ａに補
助的に固定するものがある。
いて、膜カートリッジ２２は曝気空気による上昇流に曝
されるので、止水部Ｓに囲まれた領域およびろ過膜２２
Ｂの周縁部が振動し、疲労によって止水部Ｓでろ過膜２
２Ｂが破断する恐れがある。このために、図７に示すよ
うに、ろ過膜２２Ｂの周縁部に沿って断続的に形成する
補助溶着部Ｂにおいて、ろ過膜２２Ｂをろ板２２Ａに補
助的に固定するものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】超音波溶着法の一例と
しては、ロータリ溶着法がある。これは図８に示すよう
に、ろ板２２Ａの表面を覆ってろ過膜２２Ｂを配置し、
ロータリホーン３１によってろ過膜２２Ｂをろ板２２Ａ
に押圧しながらロータリホーン３１を回転させ、ロータ
リホーン３１から出力する超音波によってろ過膜２２Ｂ
およびろ板２２Ａを溶着して止水部Ｓおよび補助溶着部
Ｂを形成するものである。
しては、ロータリ溶着法がある。これは図８に示すよう
に、ろ板２２Ａの表面を覆ってろ過膜２２Ｂを配置し、
ロータリホーン３１によってろ過膜２２Ｂをろ板２２Ａ
に押圧しながらロータリホーン３１を回転させ、ロータ
リホーン３１から出力する超音波によってろ過膜２２Ｂ
およびろ板２２Ａを溶着して止水部Ｓおよび補助溶着部
Ｂを形成するものである。
【０００８】しかし、ロータリ溶着法では、図９に示す
ように、止水部Ｓにおいてろ板２２Ａが溶けて溝状に窪
み、ろ過膜２２Ｂがろ板２２Ａに食い込む状態に溶着さ
れるために、溶着時にろ過膜２２Ｂが痛み、疲労破壊が
起こり易くなる。超音波溶着法の他の例としてはアップ
ダウン法がある。これは図１０〜図１１に示すように、
予めろ板２２Ａの表面に、止水部Ｓを形成するためのシ
ール部３２および補助部３３を表面から突出して形成し
ておき、シール部３２および補助部３３を覆ってろ過膜
２２Ｂを配置し、アップダウンホーン３４をろ過膜２２
Ｂの上からシール部３２および補助部３３に押圧するも
のであり、アップダウンホーン３３から出力する超音波
により、ろ過膜２２Ｂをシール部３２および補助部３３
においてろ板２２Ａに溶着して止水部Ｓおよび補助溶着
部Ｂを形成するものである。
ように、止水部Ｓにおいてろ板２２Ａが溶けて溝状に窪
み、ろ過膜２２Ｂがろ板２２Ａに食い込む状態に溶着さ
れるために、溶着時にろ過膜２２Ｂが痛み、疲労破壊が
起こり易くなる。超音波溶着法の他の例としてはアップ
ダウン法がある。これは図１０〜図１１に示すように、
予めろ板２２Ａの表面に、止水部Ｓを形成するためのシ
ール部３２および補助部３３を表面から突出して形成し
ておき、シール部３２および補助部３３を覆ってろ過膜
２２Ｂを配置し、アップダウンホーン３４をろ過膜２２
Ｂの上からシール部３２および補助部３３に押圧するも
のであり、アップダウンホーン３３から出力する超音波
により、ろ過膜２２Ｂをシール部３２および補助部３３
においてろ板２２Ａに溶着して止水部Ｓおよび補助溶着
部Ｂを形成するものである。
【０００９】溶着前の原寸法において、シール部３２は
高さが０．５ｍｍであり、補助部３３は高さが０．１５
ｍｍである。ここで、シール部３２を補助部３３より高
く形成しているのは、シール部３２において強く溶着し
て止水部Ｓにおける止水性を高めるためである。しか
し、反面において、ろ過膜２２Ｂの強度が止水部Ｓで低
下し、補助溶着部Ｂより早くろ過膜２２Ｂが疲労して破
損し易くなる。
高さが０．５ｍｍであり、補助部３３は高さが０．１５
ｍｍである。ここで、シール部３２を補助部３３より高
く形成しているのは、シール部３２において強く溶着し
て止水部Ｓにおける止水性を高めるためである。しか
し、反面において、ろ過膜２２Ｂの強度が止水部Ｓで低
下し、補助溶着部Ｂより早くろ過膜２２Ｂが疲労して破
損し易くなる。
【００１０】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、曝気に対する耐久性を高めることができる浸漬型膜
カートリッジの製造方法を提供することを目的とする。
り、曝気に対する耐久性を高めることができる浸漬型膜
カートリッジの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の浸漬型膜カートリッジの製造方法は、樹脂
製のろ板に、線状のシール部と帯状の補助部とをろ板の
表面から突出して、かつろ板の周縁部に沿った全周にわ
たって一体に成形し、内側に位置するシール部を周縁に
位置する補助部より低く形成し、ろ板の表面にシール部
および補助部を覆ってろ過膜を配置し、ろ過膜の上から
アップダウンホーンをシール部および補助部に押圧し、
アップダウンホーンから超音波を出力してろ過膜をシー
ル部および補助部において溶着し、シール部に直線状の
止水部を形成してろ過膜を緊張状態に保持し、補助部に
補助溶着部を形成してろ過膜の周縁をろ板に断続的に固
定するとともに、補助溶着部の軌跡をろ過膜の全周にわ
たって連続する形状に形成したものである。
に、本発明の浸漬型膜カートリッジの製造方法は、樹脂
製のろ板に、線状のシール部と帯状の補助部とをろ板の
表面から突出して、かつろ板の周縁部に沿った全周にわ
たって一体に成形し、内側に位置するシール部を周縁に
位置する補助部より低く形成し、ろ板の表面にシール部
および補助部を覆ってろ過膜を配置し、ろ過膜の上から
アップダウンホーンをシール部および補助部に押圧し、
アップダウンホーンから超音波を出力してろ過膜をシー
ル部および補助部において溶着し、シール部に直線状の
止水部を形成してろ過膜を緊張状態に保持し、補助部に
補助溶着部を形成してろ過膜の周縁をろ板に断続的に固
定するとともに、補助溶着部の軌跡をろ過膜の全周にわ
たって連続する形状に形成したものである。
【００１２】上記した構成により、補助部がシール部よ
りも高く突出しているので、溶着初期時において、ろ過
膜はアップダウンホーンと補助部とに挟持されてシール
部と接触せず、シール部に先立って補助部においてろ過
膜とろ板の溶着が始まり、続いてシール部においてろ過
膜とろ板の溶着が行なわれる。このため、補助部に形成
する補助溶着部での溶着強度よりもシール部に形成する
止水部での溶着強度が弱くなるので、膜カートリッジの
使用時における振動疲労に対して、ろ過膜は止水部にお
いて破断する前にシール部から剥離することで、膜とし
ての機能を保全する。このとき、補助溶着部はその軌跡
がろ過膜の全周にわたって連続する形状を有することで
止水能を発揮するので、膜カートリッジはそのろ過機能
を維持することができ、点検時等に剥離した止水部を補
修することで、膜カートリッジの延命化が図れる。
りも高く突出しているので、溶着初期時において、ろ過
膜はアップダウンホーンと補助部とに挟持されてシール
部と接触せず、シール部に先立って補助部においてろ過
膜とろ板の溶着が始まり、続いてシール部においてろ過
膜とろ板の溶着が行なわれる。このため、補助部に形成
する補助溶着部での溶着強度よりもシール部に形成する
止水部での溶着強度が弱くなるので、膜カートリッジの
使用時における振動疲労に対して、ろ過膜は止水部にお
いて破断する前にシール部から剥離することで、膜とし
ての機能を保全する。このとき、補助溶着部はその軌跡
がろ過膜の全周にわたって連続する形状を有することで
止水能を発揮するので、膜カートリッジはそのろ過機能
を維持することができ、点検時等に剥離した止水部を補
修することで、膜カートリッジの延命化が図れる。
【００１３】しかも、補助部における溶着が先行するこ
とで、ろ過膜が展張した状態でシール部に当接し、溶着
後に止水部に囲まれたろ過膜の有効ろ過領域が緊張状態
に保持される。また、補助溶着部によってろ過膜の周縁
をろ板に断続的に固定することにより、溶着に際して発
生するろ過膜の歪みを吸収してろ過膜の有効ろ過領域に
皺が発生することを防止できる。
とで、ろ過膜が展張した状態でシール部に当接し、溶着
後に止水部に囲まれたろ過膜の有効ろ過領域が緊張状態
に保持される。また、補助溶着部によってろ過膜の周縁
をろ板に断続的に固定することにより、溶着に際して発
生するろ過膜の歪みを吸収してろ過膜の有効ろ過領域に
皺が発生することを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本実施の形態における浸漬型膜カ
ートリッジは浸漬型膜分離装置に使用するものであり、
浸漬型膜分離装置の基本的な構造は、先に図５において
説明したものと同様であるので、同様の部材には同一番
号を付して説明を省略する。
に基づいて説明する。本実施の形態における浸漬型膜カ
ートリッジは浸漬型膜分離装置に使用するものであり、
浸漬型膜分離装置の基本的な構造は、先に図５において
説明したものと同様であるので、同様の部材には同一番
号を付して説明を省略する。
【００１５】以下に、本実施の形態における膜カートリ
ッジ２２の製造方法を図１〜図４を参照して説明する。
ろ板４１はＡＢＳ樹脂からなり、例えば横４９０ｍｍ×
縦１０００ｍｍ×厚さ６ｍｍの形状を有しており、表裏
面に線状のシール部４２と帯状の補助部４３とをろ板４
１の表面から突出して、かつろ板４１の周縁部に沿った
全周にわたって一体に成形している。補助部４３はろ過
膜４４の周縁に対応する位置にあり、補助部４３より内
側に位置するシール部４２は補助部４３よりも低い形状
を有している。
ッジ２２の製造方法を図１〜図４を参照して説明する。
ろ板４１はＡＢＳ樹脂からなり、例えば横４９０ｍｍ×
縦１０００ｍｍ×厚さ６ｍｍの形状を有しており、表裏
面に線状のシール部４２と帯状の補助部４３とをろ板４
１の表面から突出して、かつろ板４１の周縁部に沿った
全周にわたって一体に成形している。補助部４３はろ過
膜４４の周縁に対応する位置にあり、補助部４３より内
側に位置するシール部４２は補助部４３よりも低い形状
を有している。
【００１６】このろ板４１を治具４５の上に配置し、ろ
板４１の表面にシール部４２および補助部４３を覆って
ろ過膜４４を配置する。この状態で、ろ過膜４４の上か
らアップダウンホーン４６をシール部４２および補助部
４３に押圧する。アップダウンホーン４６は超音波を出
力するもので、ろ過膜４４に相対する下面上に、シール
部４２に対応する直線部４６ａと、補助部４３に対応す
る模様部４６ｂとを有し、模様部４６ｂは長手方向にお
いて連続する形状を有している。
板４１の表面にシール部４２および補助部４３を覆って
ろ過膜４４を配置する。この状態で、ろ過膜４４の上か
らアップダウンホーン４６をシール部４２および補助部
４３に押圧する。アップダウンホーン４６は超音波を出
力するもので、ろ過膜４４に相対する下面上に、シール
部４２に対応する直線部４６ａと、補助部４３に対応す
る模様部４６ｂとを有し、模様部４６ｂは長手方向にお
いて連続する形状を有している。
【００１７】アップダウンホーン４６から超音波を出力
してろ過膜４４をシール部４２および補助部４３におい
て溶着する。このとき、補助部４３がシール部４２より
も高く突出しているので、溶着初期時において、ろ過膜
４４はアップダウンホーン４６と補助部４３とに挟持さ
れてシール部４２と接触しない。このため、シール部４
２に先立って補助部４３においてろ過膜４４とろ板４１
の溶着が始まり、続いてシール部４２においてろ過膜４
４とろ板４１の溶着が行なわれる。
してろ過膜４４をシール部４２および補助部４３におい
て溶着する。このとき、補助部４３がシール部４２より
も高く突出しているので、溶着初期時において、ろ過膜
４４はアップダウンホーン４６と補助部４３とに挟持さ
れてシール部４２と接触しない。このため、シール部４
２に先立って補助部４３においてろ過膜４４とろ板４１
の溶着が始まり、続いてシール部４２においてろ過膜４
４とろ板４１の溶着が行なわれる。
【００１８】このように溶着操作において、補助部４３
における溶着が先行することで、ろ過膜４４が展張した
状態でシール部４２に当接して直線状の止水部Ｓが形成
されるとともに、溶着後に止水部Ｓに囲まれたろ過膜４
４の有効ろ過領域が緊張状態に保持される。補助部４３
に形成する補助溶着部Ｂは、ろ過膜４４の周縁をろ板４
１に断続的に固定することで、溶着に際して発生するろ
過膜４４の歪みを吸収してろ過膜４４の有効ろ過領域に
皺が発生することを防止し、その軌跡がろ過膜４４の全
周にわたって連続する形状となる。
における溶着が先行することで、ろ過膜４４が展張した
状態でシール部４２に当接して直線状の止水部Ｓが形成
されるとともに、溶着後に止水部Ｓに囲まれたろ過膜４
４の有効ろ過領域が緊張状態に保持される。補助部４３
に形成する補助溶着部Ｂは、ろ過膜４４の周縁をろ板４
１に断続的に固定することで、溶着に際して発生するろ
過膜４４の歪みを吸収してろ過膜４４の有効ろ過領域に
皺が発生することを防止し、その軌跡がろ過膜４４の全
周にわたって連続する形状となる。
【００１９】また、シール部４２が補助部４３よりも低
い形状を有することで、補助部４３に形成する補助溶着
部Ｂでの溶着強度よりもシール部４２に形成する止水部
Ｓでの溶着強度が弱くなる。このため、膜カートリッジ
２２を浸漬型膜分離装置において使用する際に発生する
曝気に起因する振動疲労に対して、ろ過膜４４は止水部
Ｓにおいて破断する前にシール部４２から剥離して膜と
しての機能を保全する。このとき、補助溶着部Ｂはその
軌跡がろ過膜４４の全周にわたって連続する形状を有す
ることで止水能を発揮し、ろ過膜４４がシール部４２か
ら剥離しても、膜カートリッジ２２はそのろ過機能を維
持することができ、点検時等に剥離した止水部Ｓを補修
することで、膜カートリッジ２２の延命化が図れる。
い形状を有することで、補助部４３に形成する補助溶着
部Ｂでの溶着強度よりもシール部４２に形成する止水部
Ｓでの溶着強度が弱くなる。このため、膜カートリッジ
２２を浸漬型膜分離装置において使用する際に発生する
曝気に起因する振動疲労に対して、ろ過膜４４は止水部
Ｓにおいて破断する前にシール部４２から剥離して膜と
しての機能を保全する。このとき、補助溶着部Ｂはその
軌跡がろ過膜４４の全周にわたって連続する形状を有す
ることで止水能を発揮し、ろ過膜４４がシール部４２か
ら剥離しても、膜カートリッジ２２はそのろ過機能を維
持することができ、点検時等に剥離した止水部Ｓを補修
することで、膜カートリッジ２２の延命化が図れる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シール部
を補助部よりも低い形状に形成し、アップダウンホーン
でろ過膜を溶着することにより、補助部に形成する補助
溶着部での溶着強度よりもシール部に形成する止水部で
の溶着強度を弱くすることができ、振動疲労に対してろ
過膜は破断する前にシール部から剥離し、膜としての機
能を保全することができ、補助溶着部が止水能を発揮す
ることで膜カートリッジはそのろ過機能を維持すること
ができ、膜カートリッジの延命化を図れる。
を補助部よりも低い形状に形成し、アップダウンホーン
でろ過膜を溶着することにより、補助部に形成する補助
溶着部での溶着強度よりもシール部に形成する止水部で
の溶着強度を弱くすることができ、振動疲労に対してろ
過膜は破断する前にシール部から剥離し、膜としての機
能を保全することができ、補助溶着部が止水能を発揮す
ることで膜カートリッジはそのろ過機能を維持すること
ができ、膜カートリッジの延命化を図れる。
【図１】本発明の実施の形態における膜カートリッジの
製造方法を示す模式図である。
製造方法を示す模式図である。
【図２】同実施の形態における膜カートリッジを示す模
式図である。
式図である。
【図３】本実施の形態におけるアップダウンホーンを示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】同実施の形態において製造した膜カートリッジ
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】浸漬型膜分離装置を示す模式図である。
【図６】従来の膜カートリッジを示す正面図である。
【図７】従来の膜カートリッジを示す正面図である。
【図８】従来の膜カートリッジの製造方法を示す模式図
である。
である。
【図９】同方法において製造した膜カートリッジを示す
模式図である。
模式図である。
【図１０】従来の膜カートリッジの製造方法を示す模式
図である。
図である。
【図１１】同方法において製造した膜カートリッジを示
す模式図である。
す模式図である。
２１ 膜分離装置 ２２ 膜カートリッジ ２３ 散気装置 ４１ ろ板 ４２ シール部 ４３ 補助部 ４４ ろ過膜 ４６ アップダウンホーン Ｓ 止水部 Ｂ 補助溶着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上島 達也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 永野 昌章 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 岡島 康信 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 藤原 幸男 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA41 HA91 HA93 JA08A JA22A JB07 KA13 KA31 KA44 KB22 MA03 PA01 PB08 PC61 PC62 4D028 BC17 BD17
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製のろ板に、線状のシール部と帯状
の補助部とをろ板の表面から突出して、かつろ板の周縁
部に沿った全周にわたって一体に成形し、内側に位置す
るシール部を周縁に位置する補助部より低く形成し、ろ
板の表面にシール部および補助部を覆ってろ過膜を配置
し、ろ過膜の上からアップダウンホーンをシール部およ
び補助部に押圧し、アップダウンホーンから超音波を出
力してろ過膜をシール部および補助部において溶着し、
シール部に直線状の止水部を形成してろ過膜を緊張状態
に保持し、補助部に補助溶着部を形成してろ過膜の周縁
をろ板に断続的に固定するとともに、補助溶着部の軌跡
をろ過膜の全周にわたって連続する形状に形成したこと
を特徴とする浸漬型膜カートリッジの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30178299A JP3576049B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 浸漬型膜カートリッジの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP30178299A JP3576049B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 浸漬型膜カートリッジの製造方法 |
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| JP2001120959A true JP2001120959A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3576049B2 JP3576049B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17901115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178299A Expired - Fee Related JP3576049B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 浸漬型膜カートリッジの製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114514064A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-05-17 | 东洋纺株式会社 | 浸渍型平膜元件及其制造方法 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30178299A patent/JP3576049B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| WO2015151762A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 株式会社クボタ | 平膜エレメントの製造方法および平膜エレメント |
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| CN114514064A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-05-17 | 东洋纺株式会社 | 浸渍型平膜元件及其制造方法 |
| CN114514064B (zh) * | 2019-09-26 | 2023-09-05 | 东洋纺Mc 株式会社 | 浸渍型平膜元件及其制造方法 |
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|---|---|
| JP3576049B2 (ja) | 2004-10-13 |
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