KR101937747B1

KR101937747B1 - 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치

Info

Publication number: KR101937747B1
Application number: KR1020180047884A
Authority: KR
Inventors: 박성빈; 신성호; 김동현; 나동화; 곽범석
Original assignee: (주)디이엔티
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2019-01-11
Also published as: TWI647446B; TW201945718A; CN110398198B; CN110398198A

Abstract

본 발명은 곡면형 또는 플렉서블 디스플레이 장치의 검사가 가능한 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그는 제1영역의 제1표면에 표시패널이 거치되는 판상의 제1스테이지; 상기 제1면과 미리 정해진 제1거리까지 근접하여 상기 표시패널에 접촉하거나, 상기 제1면과 이격되어 상기 표시패널과 분리되고, 상기 제1영역 주변의 제2영역에서 구동부의 결합부와 체결되는 제2스테이지;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치{Flexible display device test jig and test device using the same}

본 발명은 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치에 관한 것으로 특히, 곡면형 또는 플렉서블 디스플레이 장치의 검사가 가능한 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치에 관한 것이다.

알려진 바와 같이 표시패널은 무수히 많은 픽셀과 픽셀을 이루는 서브픽셀로 구성된다. 일반적으로 서브픽셀은 수십 마이크로 미터 크기로 제조되며, 제조를 위해 반도체의 제조를 위한 공정과 유사한 공정이 진행된다.

때문에 표시패널의 정상동작을 확인하기 위해서는 각 서브픽셀의 상태가 정상인지 확인해야 하며, 이로 인해 다양한 검사가 수행되고 있다. 일례로, 픽셀만 구성된 표시패널의 영상을 촬영하여 불량 서브픽셀을 찾거나, 테스트용 데이터 신호를 입력하여 불량 픽셀을 검출하는 등의 검사가 수행되고 있다.

최근에는 플렉서블 디스플레이 장치와 곡면형 디스플레이 장치가 등장하면서 검사방법 및 검사장치의 변화가 요구되는 실정이다. 구체적으로 플렉서블 디스플레이 장치 또는 곡면형 디스플레이 장치는 곡면부, 구부러짐이 발생하는 부분이 형성된다. 때문에, 기존 플랫 디스플레이 장치와 달리 형태적인 부분에서도 불량이 다수 발생하는 실정이다.

하지만, 기존의 검사장치로는 이러한 부분의 검사가 용이하지 않아, 불량을 정확히 검출하기 곤란하고, 불량이 아님에도 불량으로 판정하는 오판정의 문제가 있다. 더욱이 기존의 검사장치로는 곡면부가 형성되거나 플렉서블한 특성을 가지는 표시패널의 외관검사가 불가능한 문제점이 있어, 외관의 불량을 검출할 수 있는 검사방법의 개발이 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1680875호(등록일 2016.11.23.)

따라서, 본 발명의 목적은 곡면형 또는 플렉서블 디스플레이 장치의 검사가 가능한 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 흡착에 의해 표시패널을 고정함으로써 발생하는 이물질에 의한 오인식, 패널의 손상을 방지하고, 정확한 검사가 이루어지도록 한 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 플렉서블 표시 패널과 같이 곡면부가 형성되거나, 형태변형이 가능한 표시패널의 외관 검사가 가능하도록 한 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그는 제1영역의 제1표면에 표시패널이 거치되는 판상의 제1스테이지; 상기 제1면과 미리 정해진 제1거리까지 근접하여 상기 표시패널에 접촉하거나, 상기 제1면과 이격되어 상기 표시패널과 분리되고, 상기 제1영역 주변의 제2영역에서 구동부의 결합부와 체결되는 제2스테이지;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 검사장치는 제1영역의 제1면에 표시패널이 거치되는 판상의 제1스테이지;와 상기 제1면과 미리 정해진 제1거리까지 근접하여 상기 표시패널에 접촉하거나, 상기 제1면과 이격되어 상기 표시패널과 분리되는 제2스테이지;를 구비하는 지그; 상기 제2스테이지와 결합되어 상기 제2스테이지를 상기 제1스테이지와 가까워지거나 멀어지게 이동시키는 구동부; 상기 지그의 제1면 또는 상기 제1면과 나란한 제1스테이지의 제2면을 촬영하여 테스트 영상을 생성하는 카메라; 및 상기 구동부를 제어하여 상기 제1스테이지를 이동시키고, 상기 테스트 영상을 이미지 처리하여 출력하는 제어부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치는 곡면형 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 대한 검사가 가능하게 한다.

또한, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그 및 이를 이용한 검사장치는 흡착에 의해 표시패널을 고정함으로써 발생하는 이물질에 의한 오인식, 패널의 손상을 방지하고, 정확한 검사가 이루어지도록 하는 것이 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 지그에 의한 표시패널 가압을 설명하기 위한 예시도.도 2는 본 발명에 제1실시예에 따른 지그에 의한 표시패널 고정을 설명하기 위한 예시도
도 3은 기존의 진공 흡입 방식을 이용한 경우의 검사불량을 설명하기 위한 예시도.
도 4는 본 발명의 검사용 지그 사용시의 불량 검출을 설명하기 위한 예시도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치를 도시한 예시도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 지그에 의한 표시패널 가압을 설명하기 위한 예시도.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. 첨부된 도면들에서 구성에 표기된 도면번호는 다른 도면에서도 동일한 구성을 표기할 때에 가능한 한 동일한 도면번호를 사용하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지의 기능 또는 공지의 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고 도면에 제시된 어떤 특징들은 설명의 용이함을 위해 확대 뙤는 축소 또는 단순화된 것이고, 도면 및 그 구성요소들이 반드시 적절한 비율로 도시되어 있지는 않다. 그러나 당업자라면 이러한 상세 사항들을 쉽게 이해할 것이다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치를 도시한 예시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치는 표시패널을 고정하는 스테이지를 구비하는 지그(40), 표시패널의 고정을 위해 스테이지에 결합되는 구동부(30), 지그에 고정된 표시패널을 촬영하여 테스트 영상을 생성하는 카메라(20) 및 제어부(10)를 포함하여 구성될 수 있다.

제어부(10)는 검사장치를 제어하여 표시패널(5)의 검사를 수행한다. 이를 위해 제어부(10)는 카메라(20)와 구동부(30)의 동작을 제어한다. 제어부(10)는 검사 대상인 표시패널(5)이 준비되면, 구동부(30)를 동작시켜 지그(40)가 개방되도록 하고, 표시패널(5)이 지그에 안착되면 구동부(30)를 동작시켜 지그(40)가 표시패널(5)을 접촉하여 고정하게 한다. 그리고, 제어부(10)는 카메라(20)가 고정되는 표시패널(5)을 촬영하게 하여 표시패널의 테스트 영상을 획득하게 된다. 테스트 영상이 확보되면, 제어부(10)는 미리 정해진 절차에 따라 이미지 처리하여 별도의 출력장치에 전달하거나, 불량 부분을 검출하게 된다.

카메라(20: 20a, 20b)는 제어부(10)의 제어에 의해 지그(40)에 고정된 표시패널(5)을 촬영하여 테스트 영상을 생성하고, 생성된 테스트 영상을 제어부(10)에 전달한다. 이를 위해 카메라(20)는 지그(40)의 제1면 또는 제2면을 촬영하도록 제1면 또는 제2면에 수직인 방향(여기서 수직인 방향은 카메라의 렌즈가 제1면을 바라보는 면으로써 수직 또는 수직을 기준으로 일정한 각도 범위를 포함하는 의미이다)에 배치된다. 여기서, 제1면 또는 제2면은 판상으로 형성되는 스테이지(41, 43)의 넓은 면을 의미한다. 이하에서는 제1스테이지(43)에서 표시패널(5)이 안착되는 면을 제1면, 이와 나란한 반대면을 제2면이라 가정하여 설명하기로 한다. 이러한 카메라(20)는 제1면 또는 제2면과 수직인 방향에 고정되어 설치될 수도 있고, 제1면과 제2면을 하나의 카메라가 왕복하도록 구성될 수도 있다. 또는 카메라(20)가 제1카메라(20a)와 제2카메라(20b)로 구성되어 각각 제1면과 제2면을 촬영하도록 할 수도 있는 것으로 제시된 바에 의해서만 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

구동부(30)는 제어부(10)의 제어에 의해 제2스테이지(41)를 분리 또는 결합시킴과 아울러, 결합시 표시패널(5)에 접촉하도록 제2스테이지(41)를 제1스테이지(43) 쪽으로 이동시킨다. 이를 위해 구동부(30)는 제2스테이지(41)의 가장자리에 결합되는 결합부(32), 가압을 위한 동력을 생산하는 동력부(33) 및 동력부(33)와 결합부(32)를 연결하는 연결부(31)를 포함하여 구성될 수 있다. 결합부(32)는 결합을 위한 프레임이 볼트, 접착제와 같은 결합수단에 의해 제2스테이지(41)의 제2영역에 결합될 수 있다.

지그(40)는 검사를 위한 표시패널(5)을 접촉하여 고정하는 역할을 한다. 이를 위해 지그(40)는 제1스테이지(43), 제2스테이지(41)를 포함하여 구성된다.

제1스테이지(43)는 표시패널(5)이 안착되는 제1면을 가지며, 판상으로 형성된다. 여기서, 설명의 편의를 위해 제1스테이지(43)는 표시패널(5)이 제1면에 안착되는 제1영역과 제1영역 주변에 마련되는 제2영역으로 구분되는 것으로 가정하여 설명하기로 한다. 제1영역과 제2영역은 물리적으로 구분되는 영역이 아니며, 표시패널이 거치되는 영역과 거치 영역 주변의 영역을 의미한다.

제2스테이지(41)는 구동부(30)와 결합되어 구동부(30)의 동작에 따라 제1스테이지(43)와 이격되거나, 미리정해진 제1간격으로 제1스테이지(45)에 근접하게 이동된다. 이를 통해 제2스테이지(41)는 제1영역에 게재되는 표시패널(5)에 접촉하거나 가압하게 된다. 이를 위해, 제2스테이지(41)는 구동부(30)의 결합부(32)가 제2영역에 결합된다. 이 제2스테이지(41)는 구동부(30)에 의해 표시패널(5)에 접촉하는 경우 미리 정해진 간격인 제1거리 또는 제1거리보다 가까운 거리를 유지하는 위치까지 이동된다. 여기서 제1거리는 표시패널(5)의 최고점과 최저점 사이의 높이를 의미하는 것으로, 제2스테이지(41)와 표시패널(5)이 접촉하는 경우 제1스테이지(43)와 제2스테이지(41)의 서로 마주보는 면은 이 제1거리와 같거나, 제1거리에 비해 가까운 거리를 유지하도록 할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 하기의 도 2를 참조하여 좀 더 자세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 제1실시예에 따른 지그에 의한 표시패널 고정을 설명하기 위한 예시도이다.

도 2를 참조하면, 지그(40)는 표시패널을 진공 흡착과 같은 과정 없이 촬영이 가능한 평면 상태로 표시패널(5)을 고정하는 역할을 한다.

도 2의 (a)에서와 같이 표시패널(5a)은 도면에서 좌우가 만곡된 형태로 형성되고, 한계 곡률 반경을 가지는 유연 기판일 수 있다. 이러한 유연기판은 한계 곡률 반경 또는 변형 범위를 초과하지 않는 범위내에서는 유연한 특징을 가진다.

이러한 표시패널(5a)의 검사를 위한 지그(40)는 전술한 바와 같이 제1스테이지(43) 및 제2스테이지(41)를 포함하여 구성된다. 제1스테이지(43)와 제2스테이지(41)는 표시패널(5a)을 검사가 가능한 상태로 접촉하거나 가압하여 고정하는 역할과 함께, 카메라(20)에 의한 촬영이 가능하도록 검사창(window)의 역할을 한다.

(a)에서와 같이 제1스테이지(43)에는 검사를 위한 표시패널(5a)이 거치된다. 이러한 표시패널(5a)의 거치 위치를 제1영역(R1)이라 정의할 수 있다. 이러한 표시패널(5a)은 도시된 바와 같이 곡면부(6)가 형성되고, 자체 탄력에 의해 표시패널(5a)의 면이 곡면을 이루게 된다.

이러한 상태에서 검사를 위한 촬영을 하게 되면 정확한 테스트 영상이 생성되지 않게 된다. 때문에, 제2스테이지(41)를 이용하여 (b)와 같이 제1스테이지(43) 방향으로 표시패널(5a)에 접촉하여 표시패널(5a)의 표면이 평평해지게 한다.

이때, 표시패널(5a)은 제2스테이지(41)와 제1스테이지(43)의 간격에 따라 자체의 유연성에 의해 변형 가능범위(dH) 만큼 변형되어 가압된다. 이를 통해 표시패널(5b)은 (b)에서와 같이 가압된 부분이 제2스테이지(41)에 의해 평면화되고, 곡면부(6)의 곡률도 감소된다. 이를 통해 카메라(20)가 균일화된 표시패널(5b)을 촬영할 수 있게 된다. 도 2에서는 표시패널(5b)의 최대 변형 범위까지 가압한 예가 도시되어 있으나, 반드시 이와 같이 가압되어야 하는 것은 아니며, 제2스테이지(41)가 표시패널(5)과 접촉하는 범위에서도 촬영이 가능한 경우 (b)와 같이 가압할 필요는 없다.

이를 위해, 제1스테이지(43)와 제2스테이지(41)의 서로 마주 대하는 면은 미리 정해진 거리를 유지되도록 설정된다. 즉, 검사를 위해 제2스테이지(41)가 표시패널(5a, 5b)과 접촉하는 경우 제2스테이지(41)와 제1스테이지(43)의 거리는 검사가 가능한지 여부와 표시패널(5a, 5b)의 변형정도를 고려하여 결정된다. 이 제1거리는 표시패널을 평평한 바닥에 두었을 때 표시패널(5a, 5b)이 바닥과 접촉되는 부분인 최저점과 바닥과 가장 먼 부분인 최고점간의 높이가 최대 거리가 된다. 그리고, 제1거리는 가압에 의해 최대한 최저점과 최고점 간의 높이를 줄일 수 있는 한계의 높이가 최저 높이로 설정될 수 있다. 즉, 도 2의 (b)에서와 같이 가압되었을 때 최고점과 최저점 사이의 높이가 제1거리의 최저 높이가 된다.

아울러, 제1거리는 검사대상인 표시패널(5a, 5b)의 종류에 따라 다르게 결정되고, 제어부는 미리 입력된 표시패널(5a, 5b)의 정보에 기초하여 제2스테이지(41)와 제1스테이지(43) 사이의 제1거리를 조절하게 된다.

한편, 제2스테이지(41)는 가압체의 역할과 촬영을 위한 검사창의 역할을 한다. 이를 위해 제2스테이지(41)는 투명한 재질로 형성되며, 수정, 유리, 아크릴과 같은 합성수지 또는 이의 등가물질로 형성될 수 있다.

제1스테이지(43)는 거치대의 역할을 하며, 금속 또는 합성수지에 의해 형성될 수 있다. 다만, 도 1을 통해 설명한 바와 같이 제1스테이지(43)도 검사창의 역할을 할 수 있으며, 검사창으로 이용되는 경우 제2스테이지(41)와 유사한 재질로 형성될 수 있다.

여기서, 제1스테이지(43)가 검사창의 역할을 하지 않는 경우 광의 반사를 최소화하도록 흑체 또는 어두운색 도료가 도포될 수 있다. 또한, 제1스테이지(43)0와 제2스테이지(41)의 측면(제1면과 제2면을 잇는 면)은 스테이지 내부에서 측면에 의해 반사되는 광을 감소시키기 위해 측면 외부에 광의 흡수를 위한 어두운 색 계열의 광 흡수층이 마련될 수 있다. 이를 통해 스테이지 내부에서 빛의 산란이 발생하여 테스트 영상에 불필요한 광의 영향이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

도 3 및 도 4는 검사용 지그 사용시와 그렇지 않은 경우의 차이를 설명하기 위한 예시도들로써, 도 3은 기존의 진공 흡입 방식을 이용한 경우의 검사불량을 설명하기 위한 예시도이고, 도 4는 본 발명의 검사용 지그 사용시의 불량 검출을 설명하기 위한 예시도이다.

도 3을 참조하면, 종래에는 비유연 기판의 검사시 고정을 위한 방법을 플렉서블 표시장치에 그대로 적용하여 검사하는 것이 보편적인 방법이었다.

대표적인 것으로 검사용 지그에 흡기를 위한 진공 라인을 구성하고, 표시패널을 지그에 흡착하여 고정하는 방법이 있다.

그러나 이러한 진공 흡착 방법은 종래와 다른 재질로 형성되는 유연기판에 적용하는 경우 다양한 문제를 야기한다. 대표적인 것으로 지그에 존재하는 이물질이 표시패널에 영향을 끼치는 것이다.

즉, 도 3에 표현된 바와 같이 지그에 존재하는 이물질이 표시패널과 지그의 흡착시 표시패널의 표면 형태를 변형시키는 것이 대표적인 경우다. 기존과 같이 표시패널이 유리와 같은 경질 기판으로 구성되는 경우는 이러한 불순물에 의한 효과가 매우 미미 했다.

하지만, 연질 기판으로 제조되는 유연 기판을 진공흡착하는 경우 이물질의 형태가 표시패널의 형태를 변형시키며, 심지어 손상을 야기하기도 한다.

때문에, 유연 기판을 진공흡착에 의해 고정하는 경우 지그의 청소와 같이 검사과정이 복잡해지는 문제점이 있다.

때문에, 본원발명에서는 가압체인 스테이지에 의해 표시패널을 가압하여 검사하는 방법을 제공한다.

도 4를 참조하면, (a)는 스테이지에 의해 가압된 경우의 테스트 영상이고, (b)는 비가압 상태에서의 테스트 영상이다.

우선 (b)를 살펴보면, (a)의 표시패널 비가압 상태에서 테스트 영상을 생성한 경우의 이미지이다.

(b)에서와 같이 진공흡착을 하지 않는 경우 지그에 존재하는 이물질에 의한 악영향은 방지가 가능하다. 그러나, 불량의 검출도 곤란해지는 문제점이 있다.

구체적으로 (b)의 표시패널은 (a)에서와 같이 픽셀의 불량 외에도 표시패널의 찍힘과 같이 패널 손상이 다수 발생된 표시패널임에도 불구하고, (b)에서는 이러한 손상이 전혀 확인되지 않고 있다.

단지 (b)에서는 픽셀 일부의 불량(표시된 부분)만이 확인된다. 이는 표시패널의 표면이 평면을 이루지 못하기 때문에 발생된다. (b)에서 영상의 좌측은 진한 흑색인데 반해 우측은 회색으로 표현된다. 이는 표시패널의 표면이 곡면 형태를 유지하여 정확한 촬영이 이루어지지 않은데 기인한다.

반면 (a)의 경우 픽셀의 불량(표시된 부분) 외에도 표시패널 표면에 다수의 찍힘이 발생됨을 확인할 수 있다. 이는 본 발명의 지그를 이용한 경우의 테스트 영상이다. (a)의 테스트 영상에서는 흑색 부분이 표시패널 전면에 고르게 분포함을 확인할 수 있다. (a)의 영상에서 찍힘이 발생된 부분은 찍힘이 표현되어, 찍힘 부분을 중심으로 음영이 변화됨을 확인할 수 있다. 또한 (a)의 영상에서는 도 3에서와 같이 이물질에 의한 표시패널 변화도 발생되지 않음을 확인할 수 있다.

즉, 본 발명의 검사용 지그는 표시패널을 패널의 손상이 발생되지 않는 범위에서 가압한다. 이를 통해, 표시패널의 표면을 검사가 가능한 상태의 평면으로 유지하여 정확한 테스트 영상이 촬영되도록 하는 것이 가능해진다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 제2실시예를 설명하기 위한 예시도들로써, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치를 도시한 예시도이고, 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 지그에 의한 표시패널 가압을 설명하기 위한 예시도이다.

본 발명의 제2실시예를 설명함에 있어서, 전술한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하고, 차이가 있는 구성 위주로만 설명을 진행하기로 한다. 또한, 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 같은 도면번호를 사용하여 설명하기로 한다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 제2실시에에 따른 플렉서블 디스플레이 패널의 검사장치는 스테이지를 구비하는 지그(140), 표시패널의 고정을 위해 스테이지에 결합되는 구동부(30), 지그에 고정된 표시패널을 촬영하여 테스트 영상을 생성하는 카메라(20) 및 제어부(10)를 포함하여 구성될 수 있다.

지그(140)는 검사를 위한 표시패널(5)을 접촉하여 고정하는 역할을 한다. 이를 위해, 지그(140)는 제1스테이지(143), 제2스테이지(141) 및 스페이서(145)를 포함하여 구성된다.

제1스테이지(143)의 제2영역에는 스페이서(145)가 마련된다.

제2스테이지(141)는 구동부(30)에 의해 스페이서(145)의 일단과 접촉하거나, 이로부터 이격된다. 이를 통해 제2스테이지(141)는 스페이서(145)와의 접촉에 의해 제1스테이지(143)와 미리 정해진 간격을 유지하게 되고, 제1영역에 거치된 표시패널(5)과 접촉 또는 가압하여 표시패널(5)을 고정하게 된다.

스페이서(145)는 제1스테이지(143)의 제1면 즉, 표시패널(5)이 거치되는 면의 제2영역에 마련된다. 스페이서(145)는 제2스테이지(141)가 제1스테이지(143)에 근접하게 이동하여 표시패널(5)을 고정할 때, 스테이지 상호 간의 거리를 미리 정해진 제1거리로 유지하기 위해 제1스테이지(143)에 마련된다. 이러한 스페이서(145)는 합성수지, 천연수지, 금속, 목재 및 이를 혼합하거나, 둘 이상 사용하여 제조될 수 있다. 또한, 스페이서(145)는 촬영시 조명의 반사 및 산란을 방지하기 위해 광의 반사가 적은 흑체로 구성되거나, 흑색도료가 도포될 수 있다.

표시패널(5a)의 검사를 위한 지그(140)는 전술한 바와 같이 제1스테이지(143), 제2스테이지(141) 및 스페이서(145)를 포함하여 구성된다. 제1스테이지(143)와 제2스테이지(141)는 표시패널(5)을 검사가 가능한 상태로 가압하여 고정하는 역할과 함께, 카메라(20)에 의한 촬영이 가능하도록 검사창(window)의 역할을 한다.

제2스테이지(141)를 이용하여 (b)와 같이 제1스테이지(143) 방향으로 표시패널(5)을 가압하게 된다. 이때, 표시패널(5)은 자체의 유연성에 의해 변형 가능범위(dH) 만큼 변형되어 가압된다. 이를 통해 표시패널(5b)은 (b)에서와 같이 가압된 부분이 제2스테이지(141)에 의해 평면화되고, 곡면부(6)의 곡률도 감소된다. 이를 통해 카메라(20)가 균일화된 표시패널(5b)을 촬영할 수 있게 된다.

이를 위해, 제1스테이지(143)에는 전술한 바와 같이 스페이서(145)가 마련된다. 스페이서(145)는 제2스테이지(141)가 과도하게 가압하여 표시패널(5)에 손상이 발생되는 것을 방지하게 된다. 이를 위해 스페이서(45)는 검사 대상 제품에 따라 다른 높이를 가지며, 검사 대상의 교체시 함께 교체되도록 구성된다.

이러한 스페이서(145)는 도시된 바와 같이 곡면부(6)와 나란하게 제1스테이지(143)의 제2영역(R2)에 배치될 수 있다. 표시패널(5)에 곡면부(6)가 형성되는 경우 도시된 바와 같이 표시패널(5)의 대를 이루는 양측 가장자리에 곡면부(6)가 형성될 수 있다.

이러한 곡면부(6)를 가지는 표시패널(5)을 가압하는 경우 곡면부(6) 및 곡면부(6)에 인접한 표시패널(5) 면에 변형에 의한 하중이 집중되어 파손이 발생될 수 있다. 때문에, 스페이서(45)를 이 곡면부(6)에 인접하게 배치하여 곡면부(6)가 하중에 의해 과도하게 변형되는 것을 방지하게 된다. 이를 위해, 스페이서(45)는 제1영역(R1)의 가장자리 특히, 곡면부에 대응되는 위치인 제2영역(R2)에 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위해 구체적인 예로 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기와 같이 구체적인 실시 예와 동일한 구성 및 작용에만 국한되지 않고, 여려가지 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 실시될 수 있다. 따라서, 그와 같은 변형도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주해야 하며, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

10 : 제어부 20 ; 카메라
30 : 가압부 31 : 연결부
32 : 결합부 33 : 구동부
40 : 지그 41 : 제2스테이지
43 ; 제1스테이지 45 : 스페이서

Claims

제1영역의 제1면에 유연기판인 표시패널이 거치되는 판상의 제1스테이지, 상기 제1면과 미리 정해진 제1거리까지 근접하여 상기 표시패널에 면 접촉하여 상기 표시패널의 표면이 평면이 되게 하거나 상기 제1면과 이격되어 상기 표시패널과 분리되는 제2스테이지를 구비하는 지그;
상기 제2스테이지와 결합되어 상기 제2스테이지를 상기 제1스테이지와 가까워지거나 멀어지게 이동시키는 구동부;
상기 표시패널에 상기 제2스테이지가 접촉한 상태에서 상기 제1스테이지를 통해 상기 표시패널을 촬영하거나, 상기 제2스테이지를 통해 상기 표시패널을 촬영하여 테스트 영상을 생성하는 카메라; 및
상기 구동부를 제어하여 상기 제1스테이지를 이동시키고, 상기 테스트 영상을 이미지 처리하여 출력하는 제어부;를 포함하여 구성되고,
상기 지그는 상기 제1스테이지 또는 상기 제2스테이지는 투명체로 형성되고, 상기 표시패널과 접촉하는 면과, 상기 접촉하는 면과 나란한 면이 평면으로 형성되며,
상기 카메라는 상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 중 투명체로 형성되는 스테이지를 투과하여 상기 표시패널을 촬영하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1거리는
상기 표시패널의 최고점과 최저점 사이의 높이와 같거나 낮은 높이인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사장치.
삭제
제 2 항에 있어서,
상기 지그는
상기 제1스테이지의 가장자리 제2영역에 부착되며, 상기 제1면에 돌출되는 스페이서를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사장치.
제 4 항에 있어서,
상기 스페이서는
상기 표시패널의 곡면이 형성된 가장자리와 나란한 상기 제1스테이지의 모서리에 마련되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사 장치.
제1영역의 제1면에 유연기판인 표시패널이 거치되는 판상의 제1스테이지;
상기 제1면과 미리 정해진 제1거리까지 근접하여 상기 표시패널에 면 접촉하여 상기 표시패널의 표면이 평면이 되게 하거나, 상기 제1면과 이격되어 상기 표시패널과 분리되고 상기 제1영역 주변의 제2영역에서 구동부의 결합부와 체결되는 제2스테이지;를 구비하고,
상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지 중 어느 하나는 투명체로 형성되어 상기 표시패널의 촬영을 위한 검사창으로 이용되고,
상기 제1스테이지와 상기 제2스테이지는 상기 표시패널과 접촉하는 면 및 상기 접촉하는 면과 나란한 면이 평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그.
제 6 항에 있어서,
상기 제1거리는
상기 표시패널의 최고점과 최저점 사이의 높이와 같거나 낮은 높이인 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그.
삭제
제 7 항에 있어서,
상기 제1스테이지의 가장자리 제2영역에 부착되며, 상기 제1면에 돌출되는 스페이서를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그.
제 9 항에 있어서,
상기 스페이서는
상기 표시패널의 곡면이 형성된 가장자리와 나란한 상기 제1스테이지의 모서리에 마련되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 패널 검사용 지그.