KR101937693B1 - 박스 접착장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 박스 접착장치에 관한 것으로서, 원지가 안착 되어 이송되는 이송공간이 마련되고, 상기 원지를 기설정된 방향으로 이송시키는 이송부; 상기 이송공간에 위치 변경이 가능하게 설치되며, 복수의 상기 원지를 접합하거나 폴딩된 상기 원지의 접합을 실시하는 접합부; 및 상기 이송부의 일측에 배치되며, CAM 타입으로 마련되어 상기 원지의 일면에 접촉된 상태에서 회전함으로써 상기 원지를 폴딩하는 폴딩부를 포함하며, 상기 폴딩부는, 상기 원지의 이송방향을 따라 나란하게 배치되는 기준축과, 상기 기준축과 결합되어 상기 기준축에 회전력을 제공하는 구동부와, 상기 기준축에 설치되되 상기 기준축의 길이방향을 따라 수직하게 배치되는 캠부를 포함하고, 상기 캠부는, 상기 기준축의 길이방향을 따라 복수개의 캠이 순차적으로 배치되되 면적순으로 배치되는 것을 특징으로 하고, 상기 캠부는, 상기 기준축의 회전방향을 기준으로 복수개의 캠이 상호 상이한 각도를 가지도록 배치되며, 복수개의 캠의 각도는 상기 기준축의 길이방향을 따라 순차적으로 증가되는 것을 특징으로 하고, 상기 캠부는, 판형의 캠으로 마련되고 회전 방향을 따라 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 짧은 폴딩 구간으로도 원지가 효과적으로 폴딩되어 접착될 수 있다. 이에 따르면 공정시간이 단축되고 장치의 크기가 축소될 수 있는 효과가 있다.

Description

박스 접착장치{BOX BONDING DEVICE}
본 발명은 박스 접착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 짧은 폴딩 구간으로도 원지가 효과적으로 폴딩되어 접착되는 박스 접착장치에 관한 것이다.
박스 접착장치란, 박스 형상으로 재단된 원지에 접착물질을 도포하거나 철심 결합을 실시하여 원지의 일부분을 접합시키고, 원지에 형성된 폴딩선을 따라 원지를 폴딩시키면서 원하는 박스 형태로 제작하는 장치를 의미한다.
이러한 박스 접착장치에는 여러 기술과 세부구성이 적용되는데, 폴딩선을 따라 원지를 신속하고 정확하게 폴딩시키는 기술이 핵심적인 기술이라 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 박스 접착장치에서 사용되는 폴딩 구성은 일반적으로 벨트를 이용하여 경사면을 형성시킴으로써 원지를 폴딩하는 벨트타입이 사용된다.
그러나, 상술한 종래의 타입을 이용한 장치는, 폴딩하는 원지가 크거나 폴딩하는 면이 넓을수록, 벨트의 두께와 너비가 커져야 하고 경사면을 확장시키기 위해서는 벨트의 길이도 길어져야 하기 때문에 장치가 전체적으로 대형화되는 문제점이 있다.
또한, 상술한 문제점에 따르면, 장치가 대형화됨으로써 넓은 설치공간이 요구된다는 문제도 발생된다.
본 발명의 목적은, 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 짧은 폴딩 구간으로도 원지가 효과적으로 폴딩되어 접착되는 박스 접착장치를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라 원지가 안착 되어 이송되는 이송공간이 마련되고, 상기 원지를 기설정된 방향으로 이송시키는 이송부; 상기 이송공간에 위치 변경이 가능하게 설치되며, 복수의 상기 원지를 접합하거나 폴딩된 상기 원지의 접합을 실시하는 접합부; 및 상기 이송부의 일측에 배치되며, CAM 타입으로 마련되어 상기 원지의 일면에 접촉된 상태에서 회전함으로써 상기 원지를 폴딩하는 폴딩부를 포함하며, 상기 폴딩부는, 상기 원지의 이송방향을 따라 나란하게 배치되는 기준축과, 상기 기준축과 결합되어 상기 기준축에 회전력을 제공하는 구동부와, 상기 기준축에 설치되되 상기 기준축의 길이방향을 따라 수직하게 배치되는 캠부를 포함하고, 상기 캠부는, 상기 기준축의 길이방향을 따라 복수개의 캠이 순차적으로 배치되되 면적순으로 배치되는 것을 특징으로 하고, 상기 캠부는, 상기 기준축의 회전방향을 기준으로 복수개의 캠이 상호 상이한 각도를 가지도록 배치되며, 복수개의 캠의 각도는 상기 기준축의 길이방향을 따라 순차적으로 증가되는 것을 특징으로 하고, 상기 캠부는, 판형의 캠으로 마련되고 회전 방향을 따라 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 박스 접착장치에 의해 달성된다.
또한, 상기 원지의 타면을 가압하는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 이송부는, 상기 원지가 안착되며 안착된 상기 원지를 이동시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트에 접촉되어 회전됨으로써 상기 이송벨트를 일방향으로 이동하게 하는 이송롤러를 포함할 수 있다.
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본 발명에 따르면, 짧은 폴딩 구간으로도 원지가 효과적으로 폴딩되어 접착될 수 있다. 이에 따르면 공정시간이 단축되고 장치의 크기가 축소될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 전체적으로 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 측면에서 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 상면에서 도시한 것이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 폴딩부를 간략하게 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치에 의하며 원지가 폴딩되는 과정을 나타낸 것이고,
도 6은 본 발명의 제1변형예에 따른 박스 접착장치를 통한 폴딩 및 접착과정을 간략하게 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치에 대해서 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 전체적으로 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 측면에서 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 상면에서 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치의 폴딩부를 간략하게 도시한 것이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치에 의하며 원지가 폴딩되는 과정을 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 다른 박스 접착장치(100)는 이송부(110)와 접합부(120)와 폴딩부(130)와 가이드부(140)를 포함한다.
이송부(110)는 원지(p)가 안착 되고 기설정된 방향으로 원지(p)를 이송하는 것으로서, 원지(p)가 이송되는 이송공간(S)이 마련된다.
여기서 원지(p)는, 조립되었을 경우 박스형상이 완성되도록 재단된 종이로서, 효과적으로 폴딩될 수 있도록 폴딩선과 폴딩홈이 형성된다.
이송부(110)는 더 상세하게 이송벨트(111)와 이송롤러(112)를 포함한다.
이송벨트(111)는 일면에 원지(p)가 안착되어 이송되는 것으로서, 후술하는 이송롤러(112)에 회전 가능하게 장착된다.
여기서 이송벨트(111)는 무한 컨베이어 벨트로 마련될 수 있으며, 원지(p)의 크기 및 폴딩 위치에 따라서 다양한 위치에 복수개로 마련될 수 있다.
한편, 이송벨트(111)는 무한 컨베이어 벨트에 제한되지 않고, 일면에 원지(p)가 안착되어 이송될 수 있는 것이라면 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.
이송롤러(112)는 이송벨트(111)에 접촉되어 일방향으로 회전함으로써 이송벨트(111)를 이동시키는 것으로서, 복수개로 마련될 수 있다.
이러한 이송롤러(112)는 외부에서 동력을 전달받아 회전될 수 있으며 이송롤러(112)의 회전방향에 따라 이송벨트(111)의 회전방향이 달라지므로 이송롤러(112)의 회전방향에 따라 원지(p)의 이송방향도 달라질 수 있다.
또한 이송롤러(112)의 회전속도에 따라 원지(p)의 이송속도가 조절될 수 있다.
예컨대, 이송롤러(112)는 외부에 설치된 모터로부터 동력을 제공받을 수 있고, 모터와 기어 결합되어 속도가 조절될 수 있다.
이러한 구조에 따르면, 사용자는 원지(p)의 이송방향과 이송속도를 선택적으로 조절할 수 있으므로 공정시간을 조절할 수 있는 효과가 있다.
접합부(120)는 복수개의 원지(p)가 폴딩 전에 접합 되거나, 폴딩된 후에 접합 되도록 마련되는 것으로서, 이송공간(S)에 설치된다.
한편, 원지(p)는 폴딩 구간 및 두께에 따라서 다양한 방법으로 접합이 실시될 수 있다.
예컨대, 원지(p)의 두께가 얇거나 조립방식이 까다로운 경우 접합위치에 접착물질을 도포하는 방법으로 원지(p)를 접합할 수 있다. 그러나 원지(p)의 두께가 두껍거나, 조립방식이 간단한 경우에는 원지(p)의 일부분을 서로 포개어 철심을 결합시킴으로써 원지를(10) 접합할 수 있다.
상술한 바와 같은 원지(p)의 다양한 접합방법에 따라서, 접합부(120)는 접착물질이 도포되는 노즐로 마련될 수도 있고, 철심을 제공하는 모듈로 마련될 수도 있다.
그러나 접합부(120)는 노즐이나 철심을 제공하는 모듈에 제한되지 않고 접착물질을 도포하거나 철심을 제공하여 원지를 접합할 수 있는 것이라면 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.
이러한 원지(p)의 다양한 접합방법에 따라서, 접합부(120)는 후술하는 폴딩부(130)의 전단에 배치될 수도 있고 후단에 배치될 수도 있다.
즉, 접합부(120)는 원지(p)의 가공 순서 및 최종 형태에 따라서 배치가 선택적으로 변경 가능하도록 마련될 수 있다.
상술한 접합부(120)에 따르면, 원지(p)의 형태 및 두께에 따라 원지(p)가 다양하게 접합될 수 있다.
폴딩부(130)는 캠(CAM)타입으로 마련되어 회전됨으로써 원지(p)를 폴딩하는 것으로서 이송부(110)의 일측에 회전 가능하게 배치된다.
한편, 캠은 회전 운동이나 왕복 운동을 다른 형태의 왕복 운동이나 요동 운동으로 변환하기 위해 평면 혹은 입체적으로 모양을 내거나 홈을 파낸 기계요소를 의미한다.
이러한 캠은 일반적으로 기초원(Base circle), 로브(Cam lobe), 양정(Cam lift)으로 구성될 수 있다.
여기서 기초원은 후술하는 기준축(131)이 삽입되고, 기준축(131)의 외면과 결합되는 홀을 의미하고, 로브는 기초원의 외면에 연장형성된 부분을 의미한다. 또한, 양정은 캠에서 가장 높은 지점을 의미한다.
이러한 폴딩부(130)는 더 자세하게 기준축(131)과 구동부(132)와 캠부(133)를 포함한다.
기준축(131)은 후술하는 캠부(133)가 설치되도록 마련되는 것으로서, 후술하는 구동부(132)에 기어결합되고 구동부(132)로부터 동력을 제공받아 회전된다.
구동부(132)는 기준축(131)과 결합되어 기준축(131)에 회전력을 제공하는 것으로서, 모터로 마련될 수 있다.
여기서 모터는 종류에 관계없이 전기 에너지를 역학 에너지로 바꾸어 기준축(131)에 회전력을 제공할 수 있는 것이라면 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.
캠부(133)는 원지(p)의 일면에 접촉되어 원지(p)에 외력을 제공하는 것으로서 기준축(131)에 설치된다.
이러한 캠부(133)는 복수개의 캠으로 마련되며, 기준축(131)의 길이방향을 따라 상호 이격되게 설치될 수 있다.
더 자세히 설명하면, 여기서 캠은 판형의 캠으로 마련되고, 복수개의 캠은 기준축(131)의 길이방향을 따라 점차적으로 면적이 큰 캠이 배치되도록 면적순으로 배치된다.
또한, 캠은 기준축(131)의 회전방향을 기준으로, 각각의 캠의 양정과 기준축(131)이 이뤄지는 각도가 순차적으로 커지도록 설치된다.
이러한 구조에 따르면, 기준축(131)에 배치된 캠의 각각의 외면을 따라서 소정의 경사가 형성될 수 있다.
한편, 캠의 형상은 폴딩부(130)의 설치 위치 및 회전 방향에 따라 다양한 형상으로 마련될 수 있다.
예컨대, 캠은 원지(p)와 접촉되는 부분이 소정의 각도를 가지도록 벤딩되어 형성될 수 있다.
이러한 벤딩구조에 따르면, 벤딩되지 않은 캠의 경우보다 원지(p)의 내측으로 접촉되어 내측에 외력을 제공할 수 있고, 벤딩된 부분이 원지(p)와 접촉되어 원지(p)를 보다 확실하게 폴딩될 수 있다.
그러나, 여기서 캠의 형상은 상술한 모양에 한정되지 않고, 폴딩부(130)의 설치 위치 및 기준축(131)의 회전방향에 따라서 원지(p)에 외력을 제공할 수 있는 형상이라면 어떠한 모양으로 형성되어도 무방하다.
상술한 캠부(133)는 기준축(131)이 회전됨에 따라 순차적으로 원지(p)와 접촉될 수 있다.
더 자세히 설명하면, 원지(p)는 기준축(131)이 회전하면서 기준축(131)에 배치된 복수개의 캠의 외면과 순차적으로 접촉됨으로써 외력을 제공받는다.
이러한 동작에 따르면, 원지(p)의 일면이 순차적으로 외력을 제공받음으로써, 외력이 제공되는 방향을 따라 원지(p)가 폴딩될 수 있다.
이때, 원지(p)는 후술하는 가이드부(140)에 의하여 타면이 가압됨으로써 폴딩위치가 가이드 되므로 정확한 구간이 폴딩될 수 있다.
한편, 기준축(131)은 구동부(132)와 연결된 또 다른 축과 결합되어 회전 속도 및 회전방향이 조절될 수 있다.
여기서 기준축(131)과 또 다른 축은 기어 또는 유니버셜 조인트로 결합될 수 있다.
상술한 폴딩부(130)에 따르면, 짧은 구간으로도 원지(p)를 정확하고 용이하게 폴딩될 수 있는 효과가 있다.
한편, 원지(p)는 최종적으로 조립되는 형태 및 두께에 따라서 폴딩 순서와 접착순서가 달라질 수 있다.
즉, 원지(p)의 가공 순서 및 최종 형태에 따라서, 상술한 접합부(120)와 폴딩부(130)의 위치는 선택적으로 변경 가능하도록 마련될 수 있다.
가이드부(140)는 원지(p)의 폴딩위치를 따라 원지(p)의 타면을 가압하는 것으로서, 이송부(110)의 상측에 배치된다.
이러한 가이드부(140)는 원지(p)의 타면을 가압함으로써 원지(p)가 이송부(110)에서 이송될 때, 이송부(110)의 상측으로 들뜨거나 이송부(110)의 이송위치에서 벗어나는 것을 방지한다.
또한, 가이드부(140)는 원지(p)가 폴딩되는 구간을 따라 배치되어 원지(p)가 폴딩선을 따라 폴딩될 수 있도록 가이드한다
상술한 가이드부(140)는 원지(p)의 두께에 따라서 높이조절이 가능하게 마련될 수 있다.
예컨대, 가이드부(140)는 탄성부재와 결합하여 탄성부재에 의해 높이조절이 가능하도록 마련될 수 있다. 여기서 탄성부재는 여러가지로 구현될 수 있는데 일예로 코일스프링으로 구현될 수 있다.
이러한 구조에 따르면 원지(p)의 두께에 대응되도록 가이드부(140)의 높이가 조절되므로 다양한 두께의 원지(p)가 가압될 수 있다.
한편, 가이드부(140)는 벨트형태로 마련되어 원지(p)의 상면을 가압할 수도 있다. 가이드부(140)는 원지(p)의 상면을 가압하되 원지(p)의 이송부(110)에 의하여 이송되는 것을 방해하지 않는 형태라면 어떠한 것으로 마련되더라도 무방하다.
상술한 가이드부(140)에 따르면, 다양한 두께의 원지(p)의 이송위치와 폴딩위치가 효과적으로 가이드될 수 있다.
상술한 이송부(110)와 접합부(120)와 폴딩부(130)와 가이드부(140)를 포함하는 박스 접착장치(100)에 따르면, 짧은 폴딩 구간으로도 원지가 효과적으로 폴딩되어 접착될 수 있다. 이에 따르면 공정시간이 단축될 수 있고 장치의 크기가 축소될 수 있는 효과가 있다.
지금부터는 첨부한 도면을 참조하며, 본 발명의 제1변형예에 따른 박스 접착장치를 통한 원지(p)의 폴딩 및 접착 과정에 대해서 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명의 제1변형예에 따른 박스 접착장치를 통한 폴딩 및 접착과정을 간략하게 도시한 것이다.
접합부(120)와 폴딩부(130)의 배치순서는 원지(p)의 두께 및 최종 조립형태에 따라서 달라질 수 있다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 원지(p)는 이송부(110), 폴딩부(130), 접합부(120) 순서에 따라 원지(p)가 이송되어 폴딩 및 접합이 실시될 수 있다.
먼저, 원지(p)는 이송부(110)에 안착되어 접합부(120)로 이송된다.
이때, 원지(p)는 일면이 이송부(110)에 접촉되고, 타면은 가이드부(140)에 가압되어 이송 위치가 가이드 될 수 있다.
이후 이송된 원지(p)는 폴딩부(130)를 통하여 폴딩 될 수 있다.
이때, 가이드부(140)를 통하여 타면이 가압됨과 동시에 폴딩 구간이 가이드 될 수 있다.
폴딩부(130)의 캠부(133)는 회전되며 원지(p)의 일면과 접촉된다. 이러한 접촉에 의하여 원지(p)의 일면은 외력을 제공받음으로써, 외력이 제공되는 방향을 따라 폴딩 된다.
이후 폴딩 되어 이송된 원지(p)는 접합부(120)를 통하여 접합된다.
한편, 원지(p)는 원지(p)의 두께 및 폴딩구간에 따라서 다양한 방법으로 접합될 수 있다.
예컨대, 원지(p)는 접합위치에 접착물질을 도포하는 방법 및 원지(p)의 일부분을 서로 포개어 철심 결합을 실시하는 방법으로 원지(p)를 접합할 수 있다.
도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 원지(p)는 접합부(120), 이송부(110), 폴딩부(130) 순서에 따라 원지(p)가 이송되어 폴딩 및 접합이 실시될 수 있다.
먼저, 원지(p)는 접합부(120)에 의하여 접합된 후 이송부(110)를 통하여 폴딩부(130)로 이송될 수 있다.
원지(p)의 두께가 두껍거나 조립방식이 간단한 경우에는 원지(p)를 폴딩하기전에 먼저 원지(p)를 접합할 수 있다.
접합된 원지(p)는 이송부(110)와 가이드부(140)를 통하여 타면이 가압되어 폴딩부(130)로 이송된다.
이송된 원지(p)는 폴딩부(130)의 캠부(133)가 회전됨으로써 일면에 외력을 제공받게 되고, 제공받은 외력의 방향을 따라 폴딩 된다.
도 6의 (c)에 도시된 바와 같이, 원지(p)는 접합부(120), 이송부(110), 폴딩부(130), 접합부(120) 순서에 따라 원지(p)가 이송되어 폴딩 및 접합이 실시될 수 있다.
여기서 이송부(110)는 복수개로 마련될 수 있고, 이송부(110)의 선단과 폴딩부(130)의 후단에 각각 배치될 수 있다.
먼저, 원지(p)는 접합부(120)에 의하여 접합된 후 이송부(110)와 가이드부(140)를 통하여 폴딩부(130)로 이송된다.
폴딩부(130)로 이송된 원지(p)는 폴딩부(130)의 캠부(133)가 회전됨으로써 일면에 외력을 제공받게 되고, 제공받은 외력의 방향을 따라 폴딩 된다.
이후, 원지(p)는 접합부(120)로 이송되어 다시 한 번 접합될 수 있으며, 이때, 접합되는 부분은 기 접합된 부분에 다른 부분일 수 있다.
상술한 과정에 따른 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치를 통한 원지(p)의 폴딩 및 접착 과정에 의하면, 짤은 폴딩 구간으로도 원지(p)가 효과적으로 폴딩 되어 접착될 수 있다. 이에 따르면 공정시간이 단축될 수 있고 장치의 크기가 축소될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 본 발명의 일실시예에 따른 박스 접착장치.
110: 이송부
111: 이송벨트
112: 이송롤러
120: 접합부
130: 폴딩부
131: 기준축
132: 구동부
133: 캠부
140: 가이드부
p: 원지

Claims (6)

  1. 원지가 안착 되어 이송되는 이송공간이 마련되고, 상기 원지를 기설정된 방향으로 이송시키는 이송부;
    상기 이송공간에 위치 변경이 가능하게 설치되며, 복수의 상기 원지를 접합하거나 폴딩된 상기 원지의 접합을 실시하는 접합부; 및
    상기 이송부의 일측에 배치되며, CAM 타입으로 마련되어 상기 원지의 일면에 접촉된 상태에서 회전함으로써 상기 원지를 폴딩하는 폴딩부를 포함하며,
    상기 폴딩부는,
    상기 원지의 이송방향을 따라 나란하게 배치되는 기준축과, 상기 기준축과 결합되어 상기 기준축에 회전력을 제공하는 구동부와, 상기 기준축에 설치되되 상기 기준축의 길이방향을 따라 수직하게 배치되는 캠부를 포함하고,
    상기 캠부는,
    상기 기준축의 길이방향을 따라 복수개의 캠이 순차적으로 배치되되 면적순으로 배치되는 것을 특징으로 하고,
    상기 캠부는,
    상기 기준축의 회전방향을 기준으로 복수개의 캠이 상호 상이한 각도를 가지도록 배치되며, 복수개의 캠의 각도는 상기 기준축의 길이방향을 따라 순차적으로 증가되는 것을 특징으로 하고,
    상기 캠부는,
    판형의 캠으로 마련되고 회전 방향을 따라 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 박스 접착장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 원지의 타면을 가압하는 가이드부를 더 포함하는 박스 접착장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 원지가 안착되며 안착된 상기 원지를 이동시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트에 접촉되어 회전됨으로써 상기 이송벨트를 일방향으로 이동하게 하는 이송롤러를 포함하는 박스 접착장치.



  4. 삭제
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JP5137706B2 (ja) * 2008-06-17 2013-02-06 麒麟麦酒株式会社 包装箱

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