KR101937460B1 - 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단 - Google Patents

더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단 Download PDF

Info

Publication number
KR101937460B1
KR101937460B1 KR1020180080200A KR20180080200A KR101937460B1 KR 101937460 B1 KR101937460 B1 KR 101937460B1 KR 1020180080200 A KR1020180080200 A KR 1020180080200A KR 20180080200 A KR20180080200 A KR 20180080200A KR 101937460 B1 KR101937460 B1 KR 101937460B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
layer
double
knitted
surface layer
Prior art date
Application number
KR1020180080200A
Other languages
English (en)
Inventor
윤창호
윤정호
Original Assignee
주식회사 부광
윤창호
윤정호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 부광, 윤창호, 윤정호 filed Critical 주식회사 부광
Priority to KR1020180080200A priority Critical patent/KR101937460B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101937460B1 publication Critical patent/KR101937460B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

본 발명은 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 더블라셀 편물을 편성함과 동시에 중간층을 기준으로 표면층 또는 이면층에 기모, 벨크로, 플리스 등과 같은 기능성원단을 이종 또는 동종으로 일체 편성할 수 있도록 형태안정성 및 통기성을 갖는 더블라셀 편물의 편성공정에서 역발상하여 기능성에 부합한 섬유원사를 사용하여 더블라셀의 편물을 제조시 표면층 또는 이면층의 외측으로 루프를 고의적으로 돌출시키는 편성방법을 구성하여 더블라셀 편물에 기모, 벨크로, 플리스 등의 원단 기능성을 일체 구성할 수 있도록 한 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단에 관한 것이다.

Description

더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단{Manufacturing method of complex functional fabric using doubleraschel knitting and complex functional fabric using the same}
본 발명은 더블라셀 편물을 편성함과 동시에 중간층을 기준으로 표면층 또는 이면층에 기모, 벨크로, 플리스 등과 같은 원단 기능성을 이종 또는 동종으로 일체 편성할 수 있도록 한 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단에 관한 것이다.
일반적으로 플리스 원단(Fleece Fabric)은 그 자체로는 형태안정성이 떨어지고 보온성이 부족하여 의류의 외피나 신발의 갑피 등 형태의 안정성이 요구되는 제품에 단독으로 사용하기가 어려워 형태 안전성을 부여하기 위한 이종의 원단 또는 필름지를 합포하는 등의 2차적인 임가공이 요구되었다.
종래와 같이 플리스 원단의 형태 안정성을 보강하기 위해 이종의 원단 또는 필름지를 합포하는 경우 합포시 도포되는 접착제로 인해 일정시간 사용시 박리되고, 필름지의 경우 통기성이 저해되는 등의 문제점이 있었다.
그리고 제조과정에서 합포공정이 요구됨에 따른 제조 공정이 복잡하고 작업시간이 더 소요됨과 아울러 제조단가의 상승을 불러오는 등의 문제점이 있었다.
또한 벨크로(Velcro) 테이프도 마찬가지로 의류나 신발의 갑피 등에 사용시 별도로 재봉하거나 필름이나 접착제를 매개로 하여 원단에 부착해서 사용해야 함에 따라 제조공정이 더 소요됨은 물론 일정시간 사용시 박리되는 등의 문제가 발생되었다.
즉, 통상적으로 플리스, 기모, 벨크로 등의 기능성 원단은 개별 원단으로 각각 제조한 후, 특성에 따라 이종 원단과 서로 합포하여 제조하는 방법외에 일체 형태로 제조하는 시도가 전혀 이루어지지 않고 있었다.
KR (B1) 10-1540770 2015. 07. 31.
이에 본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 형태안정성 및 통기성을 갖는 더블라셀 편물의 편성공정에서 역발상하여 섬유원사를 사용하여 더블라셀의 편물을 제조시 표면층 또는 이면층의 외측으로 루프를 고의적으로 돌출시키는 편성방법을 구현함으로써 더블라셀의 표면층 또는 이면층으로 기모, 벨크로, 플리스 등의 원단 기능성을 일체 형성이 가능하게 하며, 상기 다양한 원단 기능성을 더블라셀 편물의 표면층 및 이면층으로 이종의 원단 기능성을 갖도록 복합 제조할 수 있는 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로, 표면층, 이면층, 중간층으로 이루어진 더블라셀 편물에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성을 일체 형성하도록 선택되는 이종 원단 기능성에 부합한 섬유원사로 더블라셀 편물을 제조하기 위해 섬유원사를 준비하는 원사 준비단계(S1); 상기 섬유원사를 이용하여 더블라셀 편물로 편성하며, 상기 더블라셀 편물에 표면층 또는 이면층에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성을 형성하도록 더블라셀 편물의 표면층 또는 이면층의 각 표면 외측으로 루프층이 돌출되도록 편성하는 더블라셀 편물 제조단계(S2); 루프층이 편성된 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단 가공단계(S3);를 포함하며, 상기 (S2)단계는 더블라셀 편물의 표면층 또는 이면층을 편성시 동일 평면상으로 편성되는 조직패턴 중 하나의 조직이 고의적으로 결속되지 않도록 하여 미결속된 조직의 단위루프가 표면층 또는 이면층의 외측 표면으로 일정간격마다 돌출된 루프층을 편성하게 되며, 상기 (S3)단계는 루프층이 편성된 더블라셀 편물을 브러쉬로울러에 의한 긁어주는 후가공을 실시하여 루프층으로 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 원단 기능성을 일체 형성하여 표면층과 이면층이 동종 또는 이종의 원단 기능성을 갖는 복합 기능성 원단을 제조한 것을 특징으로 한다.
또한, S2 단계는 표면층은 편성기의 제1가이드바가 1-0/3-4/6-7/4-3의 1완전 4코스 조직패턴으로 시작점을 1로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하고, 제2가이드바가 1-0/0-1의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하며, 제3가이드바가 0-0/5-5의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1배열되도록 편성시 상기 제1가이드바의 위치보다 내측에 위치되는 제2,3가이드바에 의한 조직패턴이 상호 결속되면서 원단의 형태를 잡아주게 되고, 외측에 위치되는 제1가이드바의 조직패턴은 제2,3가이드바에 의한 조직패턴과 결속되지 않는 편성구조에 따라 제1가이드바에 의한 조직패턴의 단위루프가 표면층의 외측 표면으로 일정간격마다 돌출된 루프층을 형성함을 특징으로 한다.
또한, 표면층과 이면층 및 중간층으로 이루어진 더블라셀 편물을 구성하며, 상기 표면층 또는 이면층을 형성하는 조직패턴 중 결속시키지 않은 조직의 단위루프가 표면층 또는 이면층의 각 표면 외측으로 일정간격마다 돌출된 루프층이 일체 구성되며, 상기 루프층으로 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나로 선택된 이종의 원단 기능성을 일체 형성하여 더블라셀 편물의 원단 기능성에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나로 선택된 이종의 원단 기능성을 일체 구성한 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
삭제
본 발명에 발명에 의한 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 의하면, 더블라셀 편물을 구성하는 표면층 또는 이면층의 각 외부 표면에 기모, 벨크로, 플리스 등의 원단 기능성을 일체 편성이 가능함으로써, 다른 기능성을 갖는 이종원단을 접착제로 합포하는 등의 공정이 없이 다양한 원단 기능성을 복합적으로 제공할 수 있는 기능성 원단을 제공할 수 있다.
또한, 더블라셀 편물의 장점과 아울러 다양한 원단 기능성이 복합 구성된 기능성 원단의 제조가 간편하게 이루어짐에 따라 제조단가는 절감시키고, 우수한 기능성 원단을 저렴한 단가로 공급할 수 있게 된다.
또한, 다양한 원단 기능성을 표면층과 이면층에 동종 또는 이종형태로 복합구조로 일체 제조함에 따라 의류, 신발, 의료기기, 자동차용 내장제, 산업자재 등 다양한 제품에 적용시 통기성과 아울러 보온성을 동시에 만족시키며 제조단가를 절감하고 내구성이 우수한 획기적인 기능성 원단을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법의 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 사용되는 편성기의 측면을 도시한 도면
도 3a 내지 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 더블라셀 편물의 제조시 표면층 및 이면층에 일체 형성되는 루프층의 조직구조를 도시한 도면
도 4는 도 3a의 A 부분을 확대하여 도시한 모식도
도 5는 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 의한 복합 기능성 원단의 구조를 도시한 도면
도 6은 본 발명의 실시예 따른 더블라셀 편물을 브러쉬로울러에 의한 후속공정으로 복합 기능성 원단을 제조하는 과정을 도시한 도면
도 7은 본 발명의 실시예 따른 제조과정 중에 형태 안정성을 부여하기 위한 텐터링과정을 도시한 도면
이하 첨부된 도면의 구체적인 실시예에 따라 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명의 구성 실시예에 따른 하기 도면은 구성과 작용효과를 구체적으로 설명하기 위한 실시예로서, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 좁게 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 따라서 이러한 실시예에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형실시가 가능함은 통상의 기술자에게는 당연하다할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술용어들은 실시예에서의 기능을 고려하여 선택된 용어들로서, 그 용어의 의미는 발명의 구체적인 실시예에 따라 달라질 수 있다. 따라서 후술하는 실시예에서 사용된 용어들은, 본 명세서에 구체적으로 정의된 경우에는 그 정의에 따르며, 구체적인 정의가 없는 경우는 통상의 기술자들이 일반적으로 인식하는 기술용어의 의미로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법은 표면층 중간층, 이면층으로 이루어진 구조로 쿠션, 통기성 및 형태안전성을 갖는 더블라셀 편물의 제조과정에서 역발상하여 더블라셀 편물의 표면층 또는 이면층에 플리스, 기모, 벨크로 등의 다른 원단 기능성을 일체로 형성할 수 있도록 하여 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단을 구성하도록 창안한데 기술적 특징이 있다.
본 발명에서 '복합'이라 함은 더블라셀 편물이 갖는 원단 기능성에 플리스 원단기능, 기모 원단기능, 벨크로 원단기능 중 어느 하나의 이종의 원단 기능성을 일체 형성한 것을 의미한다.
도 1은 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법의 흐름도를 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법은 원사 준비단계(S1); 표면층 또는 이면층의 외측 표면에 루프층이 돌출되도록 편성하는 더블라셀 편물 제조단계(S2); 루프층이 편성된 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단 가공단계(S3);를 포함한다.
그리고, 복합 기능성 원단의 가공단계 전에 루프층이 편성된 더블라셀 편물을 열고정하여 형태안전성을 부여하는 1차 텐터단계(S2-1);와, 복합 기능성 원단의 염색단계(S4); 염색단계를 거친 복합 기능성 원단의 2차 텐터단계(S5);를 더 포함할 수 있다.
1) 원사 준비단계(S1);
표면층(1)과 이면층(2) 및 표면층(1)과 이면층(2) 사이를 연결하는 중간층(3)으로 이루어진 더블라셀 편물(100)을 편성하기 위한 섬유원사를 구비하되, 표면층(1)과 이면층(2)으로 플리스, 기모, 벨크로 등의 원단 기능성의 형성시, 해당 원단 기능성에 부합한 섬유원사(10)를 구비하게 된다.
예를 들어 벨크로 기능성을 형성하기 위한 더블라셀 편물(100)은 고리의 역할을 하는 파일이 견고하여함에 따라 물성이 질기고 신축성이 좋은 성질을 갖는 섬유원사를 선택하게 되며, 통상적으로 벨크로 루프용으로 사용되는 섬유원사에서 선택하는 것이 바람직하다.
또, 플리스 또는 기모 기능성을 형성하기 위한 더블라셀 편물(100)은 부드러운 터치감과 보온성을 발휘해야 함에 따라 필라멘트의 가닥수가 많은 섬유원사를 적용하여 편성하는 것이 좋으며, 통상적으로 플리스 원단용으로 사용되는 섬유원사에서 선택하게 된다.
2) 더블라셀 편물의 표면층 또는 이면층의 각 표면 외측으로 루프층을 편성하는 더블라셀 편물 제조단계(S2);
섬유원사(10)를 이용하여 표면층(1)과 이면층(2) 및 중간층(3)의 편성 구조를 갖는 더블라셀 편물(100)을 편성시 표면층(1) 또는 이면층(2)에 플리스, 기모, 벨크로 등의 다양한 원단 기능성을 일체 형성할 수 있도록 표면층(1) 또는 이면층(2)으로 고의적으로 돌출되는 루프층(4)을 편성시키게 된다.
통상적으로 더블라셀 편물(100)의 편성방법은 더블라셀 편물(100)을 편성하기 위한 편성기(200)에서 상부측 가이드바그룹(210)과 하부측 니들그룹(220)에 의해 상부측 가이드바그룹(210)이 좌우측으로 스윙하면서 섬유원사(10)를 가이드함과 동시에 하부측 니들그룹(220)이 상하 승강하면서 표면층(1)과 이면층(2)을 각각 편성함과 동시에 가이드바그룹(210)에서 중간에 위치되는 가이드바가 중간층(3)을 형성하여 표면층(1)과 이면층(2)을 연결하여 일체로 결합시키는 방법으로 표면층(1)과 이면층(2) 및 중간층(3)이 일체 결합된 구조를 갖는 더블라셀 편물로 제조하였다.
이와 같은 통상적인 더블라셀 편물의 조직구조는 표면층(1)과 이면층(2)을 형성하는 루프조직이 중간층(3)의 파일과 조밀하게 연결되는 구조에 따라 표면층(1)과 이면층(2)의 각 외측 표면이 후면이 되어 평평한 구조의 메쉬망 형상으로 이루어지는 특성상 플리스, 기모, 벨크로 등의 원단 기능성을 부여하기 위한 후가공 자체가 불가능하다.
즉, 표면과 이면으로만 제조되는 싱글원단과 달리 더블라셀 원단(100)의 경우 표면층(1)과 이면층(2) 사이를 잡아주는 중간층(3)에 루프가 형성되는 구조적 특성으로 인해 표면이 서로 마주대하도록 연결된 더블 구조임에 따라 플리스, 기모, 벨크로와 같은 원단 기능성을 형성하기 위한 후가공 자체가 어렵고, 플리스, 기모, 벨크로와 같은 다른 이종의 기능성을 복합적으로 제조하기 위해서는 플리스, 기모, 벨크로의 원단 기능성을 갖는 이종원단과 접착제로 합포(라미네이팅)하는 공정 외에는 일제로 제작할 수 있는 다른 방법이 현재까지는 없었다.
한편, 플리스, 기모, 벨크로 등의 원단 기능성은 침이 돌출된 브러시로울러(300)로 원단의 표면을 긁어서 원단의 표면에 보풀을 형성하는 가공공정으로 이루짐에 따라 원단의 표면에 루프조직이 돌출된 구조이어야 가능하다.
이에 본 발명의 루프층(4)은 표면층(1) 또는 이면층(2)의 각 표면 외측으로 단위루프(4a)를 일정간격마다 고의적으로 돌출되도록 편성하는 제조방법을 개발함으로써 더블라셀 편물(100)의 표면층(1) 또는 이면층(2)으로 루프층(4)이 일체 편성된 더블라셀 편물을 제조하게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 사용되는 편성기의 측면을 도시한 도면을 나타내고 있다.
여기서 루프층(4)이 편성된 더블라셀 편물(100)의 편성과정은 편성기(200)로 표면층(1) 또는 이면층(2)을 편성시 제1~3가이드바(211,212,213)와 제1니들그룹(221)에 의해 동일 평면상의 조직패턴으로 편성되는 표면층을 편성하고, 제5~7가이드바(215,216,217)와 제2니들그룹(222)에 의해 동일 평면상의 조직패턴으로 편성되는 이면층(2)을 편성하며, 제4가이드바(214)에 의해 표면층(1)과 이면층(2)을 구성하는 조직패턴을 연결하는 중간층(3)을 형성하되, 표면층(1) 또는 이면층(2)을 편성하는 과정에서 동일 평면상에서 편성되는 조직패턴에서 하나의 조직이 고의적으로 결속되지 않도록 미결속된 상태의 단위루프(4a)가 표면층(1) 또는 이면층(2)의 각 표면 외측으로 구속되지 않은 채 돌출되도록 유도함으로써,
도 4에 도시된 바와 같이 상기 단위루프(4a)가 일정한 배열로 파일과 같이 돌출된 구조의 루프층(4)을 형성시키게 된다.
보다 구체적으로는
표면층(1)의 편성 구조는 도 3a를 참조하면,
제1가이드바(211)는 1-0/3-4/6-7/4-3의 1완전 4코스 조직패턴으로 시작점을 1로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하고,
제2가이드바(212)는 1-0/0-1의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하며,
제3가이드바(213)는 0-0/5-5의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1배열되도록 편성하게 되면,
이와 같은 제1,2,3가이드바(211,212,213)에 의한 조직패턴이 동일 평면상에서 겹쳐지게 편성되면, 제1가이드바(211)의 위치보다 내측에 위치되는 제2,3가이드바(212,213)에 의한 조직패턴이 상호 결속되도록 하여 원단의 형태를 잡아주게 되고, 외측에 위치되는 제1가이드바(211)의 조직패턴은 제2,3가이드바(212,213)에 의한 조직패턴과 결속되지 않는 편성구조를 형성함으로써 제1가이드바(211)에 의한 조직패턴의 단위루프(4a)가 자연스럽게 파일로 돌출되어 표면층(1)의 외측 표면으로 단위루프(4a)가 일정간격마다 반복 편성된 루프층(4)을 형성하게 된다.
이면층의 편성 구조는 도 3b를 참조하면,
제5가이드바(215)는 5-5/0-0의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하며,
한편, 상기 제5가이드바(215)의 조직패턴은 편물의 좌, 우 균형을 위해 제3가이드바(213)의 조직패턴과 역순으로 설정됨이 바람직하다.
제6가이드바(216)는 1-0/0-1의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하며,
제7가이드바(217)는 1-0/3-4/6-7/4-3의 1완전 4코스 조직패턴으로 시작점을 1로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하게 되면,
이와 같은 제5,6,7가이드바(215,216,217)에 의한 조직패턴이 동일평면상에서 겹쳐지게 편성되면, 제7가이드바(217)의 위치보다 내측에 위치되는 제5,6가이드바(215,216)에 의한 조직패턴이 상호 결속되는 형태로 원단의 형태를 잡아주게 되고, 외측에 위치되는 제7가이드바(217)의 조직패턴은 제5,6가이드바(215,216)에 의한 조직패턴과 결속되지 않고 고리 형태로 단위루프(4a)가 자연스럽게 파일로 돌출되어 이면층(2)의 외측 표면으로 단위루프(4a)가 일정간격마다 반복 편성된 루프층(4)이 형성되게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 의한 복합 기능성 원단의 구조를 도시한 도면을 나타낸 것으로, 상기 S2 제조단계에서 더블라셀 편물(100)의 표면층(1) 또는 이면층(2)의 표면측으로 결속되지 않은 단위루프(4a)를 돌출시켜 루프층(4)이 일체 편성되는 구조를 구성함에 따라 더블라셀 편물(100)의 표면층(1) 또는 이면층(2)으로 플리스, 기모, 벨크로와 같은 원단 기능성의 부여를 위한 후속가공이 가능하게 된다.
3)루프층이 편성된 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단 가공단계(S3);
상기 루프층(4)이 편성된 더블라셀 편물(100)의 표면층(1) 또는 이면층(2)에 기모, 플리스, 벨크로 등의 원단 기능성을 부여하여 복합 기능성 원단을 제조하게 된다.
이를 위해 도 6에 도시된 바와 같이 루프층(4)이 편성된 더블라셀 편물을 권출 이송 권취하는 이송중에 기모, 플리스, 벨크로 등의 원단 기능성을 부여하기 위해 브러쉬로울러(300)를 통과시켜 루프층(4)을 긁어주는 후가공을 실시하게 된다.
여기서 복합 기능성 원단은 이면층(2)은 더블라셀 편물 자체가 갖는 원단 기능성을 제공하고, 표면층(1)으로 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성을 형성함으로써 표면층(1)과 이면층(2)이 서로 다른 원단 기능성을 제공할 수 있다.
한편, 본 발명은 더블라셀 편물의 제조과정에서 표면층(1)과 이면층(2) 양측 모두에 루프층(4)을 형성하여 표면층(1)에는 기모 기능성을 부여하고, 이면층(2)에는 벨크로 기능성을 형성된 복합 기능성 원단의 제조가 충분히 가능하다.
4) 복합 기능성 원단의 가공단계 전에 루프층이 편성된 더블라셀 편물을 열고정하여 형태안전성을 부여하는 1차 텐터단계(S2-1);
도 7을 참조하면, 편성된 더블라셀 편물(100)을 텐터기(400)를 거치도록 하여 열 고정함으로써, 형태안전성을 형성하게 된다.
5) 복합 기능성 원단의 염색단계(S4);
상기 복합 기능성 원단에 다양한 색상으로 가공하기 위해 염색공정을 거치게 된다.
6) 염색단계를 거친 복합 기능성 원단의 2차 텐터단계(S5);
염색된 복합 기능성 원단을 다시 열고정하여 형태안정성을 부여하도록 텐터기(400)를 통해 열고정함으로써 복합 기능성 원단(101)을 완성하게 된다.
상기와 같은 본 발명에 의한 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법에 의하면, 더블라셀 편물(100) 자체에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성이 일체 형성된 복합 기능성 원단(101)의 제조가 가능함에 따라 이종의 원단 기능성을 복합 구성하기 위해 종래와 같이 이종 기능성을 갖는 다른 원단을 별도 구비하여 접착제에 의한 합포공정이 전혀 불필요하게 되며, 이에 따른 복합 기능성 원단을 제조시의 생산단가를 낮추면서 우수한 품질의 더블라셀 편물을 제공함과 아울러 다양한 제품에 적용할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.
100:더블라셀 편물
1:표면층 2:이면층 3:중간층 4:루프층 4a:단위루프
10:섬유원사
200:편성기
210:가이드바그룹
211:제1가이드바 212:제2가이드바 213:제3가이드바
214:제4가이드바 215:제5가이드바 216:제6가이드바
217:제7가이드바
220:니들그룹
221:제1니들그룹 222;제2니들그룹
300:브러쉬로울러
400:텐터기

Claims (5)

  1. 표면층, 이면층, 중간층으로 이루어진 더블라셀 편물에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성을 일체 형성하도록 선택되는 이종 원단 기능성에 부합한 섬유원사(10)로 더블라셀 편물을 제조하기 위해 섬유원사(10)를 준비하는 원사 준비단계(S1);
    상기 섬유원사(10)를 이용하여 더블라셀 편물로 편성하며, 상기 더블라셀 편물에 표면층 또는 이면층에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 이종 원단 기능성을 형성하도록 더블라셀 편물의 표면층 또는 이면층의 각 표면 외측으로 루프층을 편성하는 더블라셀 편물 제조단계(S2);
    루프층(4)이 편성된 더블라셀 편물을 이용한 복합 기능성 원단 가공단계(S3);를 포함하며,
    상기 (S2)단계는 더블라셀 편물의 표면층(1) 또는 이면층(2)을 편성시 동일 평면상으로 편성되는 조직패턴 중 하나의 조직이 고의적으로 결속되지 않도록 하여 미결속된 조직의 단위루프(4a)가 표면층(1) 또는 이면층(2)의 각 외측 표면으로 일정간격마다 돌출된 루프층(4)을 편성하게 되며,
    상기 (S3)단계는 루프층(4)이 편성된 더블라셀 편물(100)을 브러쉬로울러(300)에 의한 긁어주는 후가공을 실시하여 루프층(4)으로 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나의 원단 기능성을 일체 형성하여 표면층과 이면층이 이종의 원단 기능성을 갖는 복합 기능성 원단으로 제조하는 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    (S2)단계는 표면층(1)은 편성기(200)의 제1가이드바(211)가 1-0/3-4/6-7/4-3의 1완전 4코스 조직패턴으로 시작점을 1로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하고, 제2가이드바(212)가 1-0/0-1의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1 배열되도록 편성하며, 제3가이드바(213)가 0-0/5-5의 1완전 2코스 조직패턴으로 시작점 0으로 설정하여 원사는 1:1배열되도록 편성시 상기 제1가이드바(211)의 위치보다 내측에 위치되는 제2,3가이드바(212,213)에 의한 조직패턴이 상호 결속되면서 원단의 형태를 잡아주게 되고, 외측에 위치되는 제1가이드바(211)의 조직패턴은 제2,3가이드바(212,213)에 의한 조직패턴과 결속되지 않는 편성구조에 따라 제1가이드바(211)에 의한 조직패턴의 단위루프(4a)가 표면층(1)의 외측 표면으로 일정간격마다 돌출된 루프층(4)을 형성함을 특징으로 하는 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 표면층(1)과 이면층(2) 및 중간층(3)으로 이루어진 더블라셀 편물을 구성하며,
    상기 표면층(1) 또는 이면층(2)을 형성하는 조직패턴 중 결속시키지 않은 조직의 단위루프(4a)가 표면층(1) 또는 이면층(2)의 각 표면 외측으로 일정간격마다 돌출된 루프층(4)이 일체 구성되며,
    상기 루프층(4)으로 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나로 선택된 이종의 원단 기능성을 일체 형성하여 더블라셀 편물(100)의 원단 기능성에 기모, 플리스, 벨크로 중 어느 하나로 선택된 이종의 원단 기능성을 일체 구성한 것을 특징으로 하는 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단.
  5. 삭제
KR1020180080200A 2018-07-10 2018-07-10 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단 KR101937460B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180080200A KR101937460B1 (ko) 2018-07-10 2018-07-10 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180080200A KR101937460B1 (ko) 2018-07-10 2018-07-10 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101937460B1 true KR101937460B1 (ko) 2019-01-11

Family

ID=65027961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180080200A KR101937460B1 (ko) 2018-07-10 2018-07-10 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101937460B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102197051B1 (ko) * 2019-09-19 2020-12-31 장호종 Ｆｕｒｇｇｙ 원단 및 이의 제조방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3113666B2 (ja) * 1989-05-26 2000-12-04 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ デジタルコードレス電話システム改善又は関連
KR200236009Y1 (ko) 2001-03-14 2001-10-08 김해룡 랏셀편 슈닐사
KR200385802Y1 (ko) 2005-03-19 2005-06-02 세창상사주식회사 파일/스웨이드 양면 경편직물
JP2013144860A (ja) 2012-01-16 2013-07-25 Sowa:Kk パイルが表編地の表面に突出しているダブルラッセル編物
KR101540770B1 (ko) 2015-01-08 2015-07-31 (주)아셈스 더블 라셀 편물로 이루어진 기능성 원단

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3113666B2 (ja) * 1989-05-26 2000-12-04 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ デジタルコードレス電話システム改善又は関連
KR200236009Y1 (ko) 2001-03-14 2001-10-08 김해룡 랏셀편 슈닐사
KR200385802Y1 (ko) 2005-03-19 2005-06-02 세창상사주식회사 파일/스웨이드 양면 경편직물
JP2013144860A (ja) 2012-01-16 2013-07-25 Sowa:Kk パイルが表編地の表面に突出しているダブルラッセル編物
KR101540770B1 (ko) 2015-01-08 2015-07-31 (주)아셈스 더블 라셀 편물로 이루어진 기능성 원단

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102197051B1 (ko) * 2019-09-19 2020-12-31 장호종 Ｆｕｒｇｇｙ 원단 및 이의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6196032B1 (en) Double face warp knit fabric with two-side effect
CN102212932B (zh) 内饰材料用表皮材料
CN101558191A (zh) 3d织物及其制备方法
US5215807A (en) Fabric
CA2342952A1 (en) Two face terry knit raised surface fabric with face to back color differentiation
KR101937460B1 (ko) 더블라셀 편물에 이종의 원단기능을 일체 형성한 복합 기능성 원단의 제조방법 및 이를 이용한 복합 기능성 원단
CN111133140A (zh) 编织扣环产品
CN107708990A (zh) 用于建筑开口的覆盖物的具有背衬材料的织物
KR101029327B1 (ko) 원단의 양면에 파일을 갖는 양면 기모원단의 제조방법과 이에 의해 제조한 양면 파일을 갖는 양면 기모원단
JP4611950B2 (ja) 立体編地および該立体編地を用いた積層体
KR101540775B1 (ko) 기능성 부직포 원단
EP1315614A1 (en) Abrasion resistant and drapeable nonwoven fabric
JP4853781B2 (ja) 二重編地
JP2506532B2 (ja) 三層構造弾性編地とその編成方法
WO2005042818A1 (ja) 立体構造経編地
JPH04352840A (ja) モール糸製造方法
CN201691192U (zh) 黏扣止滑材料构造
KR101772435B1 (ko) 경편직물과 이의 제조방법
JP2019123957A (ja) 立毛シートの製造方法、及び、立毛シート
JP2001159058A (ja) 分離構造を有する伸縮性経編地およびその製造方法
JP2018172808A (ja) 立体構造経編地
KR100957451B1 (ko) 불규칙한 이색조의 편직물 및 그 직조방법
JP6829042B2 (ja) ウエストベルト用メッシュ生地及びその製造方法
US20220213626A1 (en) Laminar Velour Knitwear
TW201811216A (zh) 自體黏扣織物(二)

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant