KR101930495B1 - 그라우트 주입재의 주입방법 - Google Patents

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씨엠피엠건설(주)
장용진
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강민구
강현희
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Abstract

본 발명은 규산소다와 물을 포함하는 제1액을 준비하고, 시멘트, 다가 알코올 초산 에스테르 및 물을 포함하는 제2액을 준비한 후, 상기 제1액 및 제2액을 혼합하여 A액을 제조하고, 규산소다와 물을 포함하는 제3액을 준비하고, 시멘트와 물을 포함하는 제4액을 준비한 후, 상기 제3액 및 제4액을 혼합하여 B액을 제조하여, 상기 A액을 주입하고, 이어서 B액을 주입하는 그라우트 주입재의 주입방법에 관한 것으로, 본 발명의 주입방법에 의하면, 주입재의 중성화로 겔타임의 조절이 가능하고, 압축강도 및 내구성을 높여 토립자 사이의 충진성을 개선시키며, 장기화되어도 주입된 주입재의 강도 및 내구성이 우수한 그라우트 주입재의 주입방법에 관한 것이다.

Description

그라우트 주입재의 주입방법{Injection Method of Grout Material}
본 발명은 그라우트 주입재의 주입방법에 관한 것으로서, 특정의 순차적인 단계로 그라우트 주입재를 제조하여 주입하는 그라우트 주입재의 주입방법에 의해, 그라우트 주입재의 중성화로 겔타임의 조절이 가능하고 압축강도 및 내구성을 높여 토립자 사이의 충진성을 개선시키며, 장기화되어도 주입된 주입재의 강도 및 내구성이 우수한 그라우트 주입재의 주입방법에 관한 것이다.
일반적으로 강도가 낮고 자립도가 낮은 지반에서 공사를 수행할 때에는, 지하수위가 높아 지하수 유출에 따른 주변 지반의 침하가 예상되거나 지반의 이완영역이 넓은 경우 등이라면 지반의 안정성을 확보하기 위하여 적절한 보강공법을 적용한다. 이러한 보강공법 중에 가장 많이 사용되고 있는 그라우팅 공법으로는 밀크공법, LW(Labiles Wasser Glass) 공법 및 그라우팅(SGR) 공법 등을 들 수 있다.
상기 밀크공법은, 일반 시멘트 단독 또는 일반 시멘트에 벤토나이트를 첨가하여 물에 혼합한 현탁액을 주입장치로 지반에 주입하는 공법으로서, 댐의 기초 암반등에 대한 영구적인 차수 및 지반보강목적으로 활용된다.
L.W공법은 규산소다 수용액과 시멘트 현탁액을 혼합하여 지상의 Y자관을 통하여 지반에 주입시키는 공법으로서, 지반의 공극을 시멘트입자로 충진시켜 지반의 밀도를 높여 지반강화 및 지수성을 향상시키는 저압침투공법으로 지중에 시멘트 밀크(Cement Milk)를 먼저 주입하여 지반의 공극을 채우고, L.W액(Water Glass 용액)을 0.3~0.6N/㎟의 저압으로 주입하여 지반을 고결시키는 공법으로 활용되고 있다.
또한, 그라우팅 공법은 연약한 지반을 보강하거나 연약한 지반에 세워진 구조물의 침하를 예방하기 위해, 유동성 주입재인 시멘트 슬러리나 약액을 침하된 지반에 구멍을 뚫어 충전재를 주입시키고, 일정시간 동안 응고시킴으로써, 지반의 내구성과 차수성을 보수 보강하는 공법으로 이용되고 있다.
그러나, 이러한 종래의 그라우팅공법에 의해서는 각각의 공법에 따라 각기 다른 주입재 및 주입관을 사용하고 있고, 적용될 수 있는 지반조건에도 그 한계가 있어, 지반조건 및 시공상황으로 인해 하나의 시공현장에서 상기와 같은 공법 다수개를 병행하여 시공하여야 하는데, 이럴 경우 부분별로 행해지는 공법들은 그에 맞는 각각의 주입관 및 주입재를 따로따로 준비 및 설치하여야 하고, 이에 따른 주입장비 및 교반장치 또한 각각 설치되어야 함으로 공정이 번거롭게 되고, 공기 지연이 불가피하게 되며, 많은 인력및 시간이 소요되어 비경제적이고 시공성이 떨어진다는 문제점이 있다.
또한, 주입재료의 용탈에 환경성 및 공사기간 장기화로 인한 내구성 저하 등의 문제점이 있고, 지반보강 부분의 발현강도가 충분하지 못하고, 무엇보다도 3개월 이상 장기적인 내구성을 필요로 하는 가시설 또는 영구시설에는 주입완료 후의 차수 및 지반보강효과가 처음상태로 지속되지 못하는 문제점을 갖고 있었다.
[특허문헌 1] 대한민국 특허공보 제10-0671934호 [특허문헌 2] 일본국 특허공보 제3032785호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 그라우트 주입재의 중성화로 겔타임의 조절이 가능하고, 이로 인하여 용탈의 최소화 및 개량체 강도 및 내구성의 증가로 환경성, 시공성, 경제성 및 안정성이 우수한 그라우트 주입재의 주입방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 그라우트 주입재의 주입방법을 제공한다:
1) 규산소다와 물을 포함하는 제1액을 준비하고, 시멘트, 다가 알코올 초산 에스테르 및 물을 포함하는 제2액을 준비한 후, 상기 제1액 및 제2액을 혼합하여 A액을 제조하는 단계로서,
상기 제1액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 40∼50：50∼60이고, 상기 제2액에서 시멘트 및 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼3이며, 상기 다가 알코올 초산 에스테르의 함량은 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 40중량부인 단계;
2) 규산소다와 물을 포함하는 제3액을 준비하고, 시멘트와 물을 포함하는 제4액을 준비한 후, 상기 제3액 및 제4액을 혼합하여 B액을 제조하는 단계로서,
상기 제3액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 10∼30：70∼90이고, 상기 제4액에서 시멘트와 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼4인 단계; 및
3) 상기 A액을 주입 후, B액을 주입하는 단계.
상기 1) 단계에서, 상기 제1액 및 제2액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30이고, 상기 2) 단계에서, 상기 제3액 및 제4액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30일 수 있다.
상기 3) 단계에서, 상기 A액 및 B액의 부피비는 30∼70：70∼30일 수 있다.
상기 제2액 및 제4액에 포함되는 시멘트는 각각 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트, 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 1) 단계에서, 상기 제2액에 포함되는 상기 다가 알코올 초산 에스테르는 알킬렌글리콜 아세테이트류 및 글리세롤 아세테이르류로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 1) 단계에서, 상기g 제2액은 응결조정제로서 중탄산나트륨, 응결조절제로서 황산마그네슘, 응결촉진제로서 황산나트륨, 응결보조제로서 탄산나트륨, 강도보완제로서 실리카, 분산제로서 리그닌, 계면활성제로서 도데실벤젠설폰산, 내구성증진제로서 황산칼슘 및 응집제로서 황산알루미늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 30∼50중량부, 황산마그네슘 15∼30중량부, 황산나트륨 3∼6중량부, 탄산나트륨 6∼9중량부, 실리카 4∼8중량부, 리그닌 0.5∼1중량부, 도데실벤젠설폰산 0.8∼1.5중량부, 황산칼슘 10∼20중량부 및 황산알루미늄 3∼5중량부일 수 있다.
본 발명에 따른 그라우팅 주입재의 주입방법에 의하면, 겔타임 조절이 가능하고, 침투효과를 극대화시켜 차수성, 균일한 조직, 고유동성으로 인한 고충진성 강도 및 내구성이 우수하며, 용탈현상도 나타나지 않는 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구체예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 구체예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 발명의 구체예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 그라우트 주입재의 주입방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 그라우트 주입재의 주입방법을 제공한다:
1) 규산소다와 물을 포함하는 제1액을 준비하고, 시멘트, 다가 알코올 초산 에스테르 및 물을 포함하는 제2액을 준비한 후, 상기 제1액 및 제2액을 혼합하여 A액을 제조하는 단계로서,
상기 제1액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 40∼50：50∼60이고, 상기 제2액에서 시멘트 및 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼3이며, 상기 다가 알코올 초산 에스테르의 함량은 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 40중량부인 단계;
2) 규산소다와 물을 포함하는 제3액을 준비하고, 시멘트와 물을 포함하는 제4액을 준비한 후, 상기 제3액 및 제4액을 혼합하여 B액을 제조하는 단계로서,
상기 제3액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 10∼30：70∼90이고, 상기 제4액에서 시멘트와 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼4인 단계; 및
3) 상기 A액을 주입 후, B액을 주입하는 단계.
상기 1) 단계에서는 다가 알콜 초산 에스테르가 규산소다와 같은 알카리 존재 하에서 초산 화합물을 생성하여, 상기 초산 화합물과 규산소다 사이에 산과 알카리의 중화반응이 진행되어 겔타임을 조절할 수 있다.
따라서, 상기 제1액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 40∼50：50∼60인 것이 바람직하고, 45∼50：50∼55인 것이 더욱 바람직하며, 47.5：52.5인 것이 가장 바람직하고, 상기 제2액에서 시멘트 및 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼3인 것이 바람직하며, 1：1.5∼2.5인 것이 더욱 바람직하고, 상기 다가 알코올 초산 에스테르의 함량은 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 40중량부인 것이 바람직하고, 25 내지 30중량부인 것이 더욱 바람직한데, 상기 범위들을 벗어나면 겔타임이 늦어져 압축강도가 저하될 수 있고, 겔타임이 너무 빨라 작업성(Workability) 저하를 초래할 수 있어 겔타임을 조절하는 것은 매우 중요하다.
상기 2) 단계에서는 상기 제3액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 10∼30：70∼90인 것이 바람직하고, 15∼25：75∼85인 더욱 바람직하며, 20：80인 것이 가장 바람직하고, 상기 제4액에서 시멘트와 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼4인 것이 바람직하며, 1：2∼3인 것이 더욱 바람직한데, 상기 범위들을 벗어나면 내구성 및 압축강도가 하락할 수 있어 바람직하지 않다.
상기 1) 단계에서, 상기 제1액 및 제2액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30인 것이 바람직하고, 40∼60：60∼40인 것이 더욱 바람직하며, 50：50인 것이 가장 바람직한데, 상기 범위를 벗어나면 겔타임 조절이 불가능하여 바람직하지 않고, 상기 2) 단계에서, 상기 제3액 및 제4액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30인 것이 바람직하고, 40∼60：60∼40인 것이 더욱 바람직하며, 50：50인 것이 가장 바람직한데, 상기 범위내이면 본 발명의 효과인 우수한 강도 및 내구성 등을 나타낼 수 있어 바람직하다.
상기 3) 단계에서, 상기 A액을 주입 후, B액을 주입하는 순서로 주입하는 것이 바람직한데, 상기 A액을 먼저 주입하여 그라우트재의 겔타임을 조절하고, 이어서 상기 B액을 주입함으로써 강도 및 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 3) 단계에서, 상기 A액 및 B액의 부피비는 30∼70：70∼30인 것이 바람직하고, 40∼60：60∼40인 것이 더욱 바람직하며, 50：50인 것이 가장 바람직한데, 상기 범위내이면 시멘트 용탈을 최소화하고, 내부구조의 밀실화 및 견실화가 되도록 충진성과 부착력을 극대화시킬 수 있어 바람직하다.
상기 제2액 및 제4액에 포함되는 시멘트는 각각 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 1) 단계에서, 상기 제2액에 포함되는 상기 다가 알코올 초산 에스테르는 알킬렌글리콜 아세테이트류 및 글리세롤 아세테이르류로부터 선택되는 1종 이상일 수 있는데, 상기 알킬렌글리콜 아세테이트류의 구체예는 에틸렌글리콜모노아세테이트, 에틸렌글리콜디아세테이트, 프로필렌글리콜모노아세테이트, 프로필렌글리콜디아세테이트, 부틸렌글리콜모노아세테이트 및 부틸렌글리콜디아세테이트 등을 들 수 있으나 이에 제한되지는 않고, 상기 글리세롤 아세테이르류의 구체예는 글리세롤모노아세테이트, 글리세롤디아세테이트 및 글리세롤트리아세테이트 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 또한, 상기 다가 알코올 초산 에스테르의 가장 바람직한 구체예는 에틸렌글리콜디아세테이트이다.
상기 1) 단계에서, 상기 제2액은 그라우트재의 응결을 촉진하고 조절하며, 시멘트가 굳기 전 물성 중 블리딩 및 재료분리 저항성을 향상시켜 안정적인 물성을 확보하여 내구성을 증진시킬 수 있고, 강도 및 장기 강도를 향상시키며, 수중타설 시 재료분리가 일어나지 않고, 유동성 및 충전성을 확보하며, 초기 압축강도 및 흐름성을 향상시킬 수 있는 첨가제를 추가로 포함할 수 있는데, 예를 들어 응결조정제로서 중탄산나트륨, 응결조절제로서 황산마그네슘, 응결촉진제로서 황산나트륨, 응결보조제로서 탄산나트륨, 강도보완제로서 실리카, 분산제로서 리그닌, 계면활성제로서 도데실벤젠설폰산, 내구성증진제로서 황산칼슘 및 응집제로서 황산알루미늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있으나, 이들에 제한되는 것은 아니다.
바람직하게는, 상기 첨가제는 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 30∼50중량부, 황산마그네슘 15∼30중량부, 황산나트륨 3∼6중량부, 탄산나트륨 6∼9중량부, 실리카 4∼8중량부, 리그닌 0.5∼1중량부, 도데실벤젠설폰산 0.8∼1.5중량부, 황산칼슘 10∼20중량부 및 황산알루미늄 3∼5중량부일 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 그라우트 주입재의 주입방법의 우수성을 입증하기 위하여, 본 발명에 따른 실시예와 비교예에 대한 다양한 실험을 실시하였으며, 그 결과는 다음과 같다.
물성측정방법
1) 압축강도는 KS F 2426-'10에 따라 시험하였다.
2) 내구성은 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험을 측정하였고, 상기 동결융해는 시멘트에 모세관내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 의미하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 내구성 지수는 동결융해 저항성 시험에 따라 표시하였다.
<제조예 1∼4 및 비교 제조예 1∼4>
제조예 1: 제1액의 제조
교반기에서 규산소다 95ℓ와 물 105ℓ를 혼합하여 제1액을 준비하였다.
비교 제조예 1: 제1-1액의 제조
교반기에서 규산소다 105ℓ와 물 95ℓ를 혼합하여 제1-1액을 준비하였다.
제조예 2: 제2액의 제조
하나 이상의 자력발생부가 원통형상의 몸통 내주연에 구비되고 몸통 내부에 회전하는 회전부를 포함하는 고속교반기에서 시멘트 80kg, 에틸렌글리콜디아세테이트 23kg 및 물 163ℓ를 혼합하여 제2액을 준비하였다.
비교 제조예 2-1: 제2-1액의 제조
에틸렌글리콜디아세테이트 10kg을 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일하게 실시하여 제2-1액을 제조하였다.
비교 제조예 2-2: 제2-2액의 제조
물 80ℓ를 사용한 것을 제외하고는 제조예 2와 동일하게 실시하여 제2-2액을 제조하였다.
제조예 3: 제3액의 제조
교반기에서 규산소다 40ℓ와 물 160ℓ를 혼합하여 제3액을 준비하였다.
비교 제조예 3: 제3-1액의 제조
교반기에서 규산소다 160ℓ와 물 40ℓ를 혼합하여 제3-1액을 준비하였다.
제조예 4: 제4액의 제조
하나 이상의 자력발생부가 원통형상의 몸통 내주연에 구비되고 몸통 내부에 회전하는 회전부를 포함하는 고속교반기에서 시멘트 80kg에 물 174ℓ를 혼합하여 제4액을 준비하였다.
비교 제조예 4: 제4-1액의 제조
물 80ℓ를 사용한 것을 제외하고는 제조예 4와 동일하게 실시하여 제4-1액을 준비하였다.
<실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 9>
실시예 1
제조예 1 및 제조예 2에서 얻어진 제1액 200ℓ 및 제2액 200ℓ를 혼합하여 A액을 제조하였고, 제조예 3 및 제조예 4에서 얻어진 제3액 200ℓ 및 제4액 200ℓ를 혼합하여 B액을 제조하였다. 그런 다음, 지반을 천공한 후, 천공 내에 A액 400ℓ를 주입관을 통해 주입 후, B액 400ℓ를 주입하였다.
실시예 2
A액 320ℓ 및 B액 480ℓ를 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 1
A액 대신에 제조예 1에서 얻어진 제1액 400ℓ를 주입하였고, 그런 다음, B액 대신에 제조예 2에서 얻어진 제2액 400ℓ를 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 2
A액 대신에 제조예 3에서 얻어진 제3액 400ℓ를 주입하였고, 그런 다음, B액 대신에 제조예 4에서 얻어진 제4액 400ℓ를 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 3
B액을 먼저 주입한 후, A액을 주입한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 4
제조예 2 및 제조예 3에서 얻어진 제2액 200ℓ 및 제3액 200ℓ를 혼합하여 C액을 제조하였고, 제조예 1 및 제조예 4에서 얻어진 제1액 200ℓ 및 제4액 200ℓ를 혼합하여 D액을 제조하였다. 그런 다음, 지반을 천공한 후, 천공 내에 C액 400ℓ를 주입관을 통해 주입 후, D액 400ℓ를 주입하였다.
비교예 5
제조예 2에서 얻어진 제2액 대신에 비교 제조예 2-1에서 얻어진 제2-1액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 6
제조예 1에서 얻어진 제1액 대신에 비교 제조예 1에서 얻어진 제1-1액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 7
제조예 2에서 얻어진 제2액 대신에 비교 제조예 2-2에서 얻어진 제2-2액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 8
제조예 3에서 얻어진 제3액 대신에 비교 제조예 3에서 얻어진 제3-1액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
비교예 9
제조예 4에서 얻어진 제4액 대신에 비교 제조예 4에서 얻어진 제4-1액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 수행하였다.
상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼9의 주입방법대로 주입하여, 각각의 몰드를 형성한 후, 이에 대하여 겔타임, 강도 및 내구성, 및 용탈특성의 그라우트 특성에 대한 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예6 비교예7 비교예8 비교예9
압축강도
(N/㎣)		 3일 19.3 18.9 13.3 10.3 14.1 16.7 15.5 17.3 16.3 17.0 16.8
7일 32.5 32.1 22.7 15.2 23.4 27.9 25.7 29.8 26.9 28.1 27.5
28일 45.2 44.8 29.1 21.3 31.1 35.1 32.1 37.3 33.1 36.7 35.4
겔타임 50초 52초 50초 20분 이상 3분 5분 5분 1분 1분 50초 1분
용탈에 의한 시편변형 없음 없음 없음 모서리부전체탈락 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락		 모서리부
부분탈락
내구성 지수 93 91 70 53 68 73 75 80 76 78 77
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1의 경우, 비교예 1∼9 보다 압축강도 및 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있으며, 용탈에 의한 시편변형도 나타나지 않음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 그라우트 주입재의 주입방법의 물성측정의 결과로부터, 본 발명에 따른 그라우트 주입재의 주입방법은 그라우트 주입재의 강도 및 내구성이 우수한 주입방법임을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 다음의 단계들을 포함하는 그라우트 주입재의 주입방법:
    1) 규산소다와 물을 포함하는 제1액을 준비하고, 시멘트, 다가 알코올 초산 에스테르 및 물을 포함하는 제2액을 준비한 후, 상기 제1액 및 제2액을 혼합하여 A액을 제조하는 단계로서,
    상기 제1액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 40∼50：50∼60이고, 상기 제2액에서 시멘트 및 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼3이며, 상기 다가 알코올 초산 에스테르의 함량은 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 40중량부인 단계;
    2) 규산소다와 물을 포함하는 제3액을 준비하고, 시멘트와 물을 포함하는 제4액을 준비한 후, 상기 제3액 및 제4액을 혼합하여 B액을 제조하는 단계로서,
    상기 제3액에서 규산소다와 물의 혼합 부피비는 10∼30：70∼90이고, 상기 제4액에서 시멘트와 물의 혼합비(w/v)는 1：1.5∼4인 단계; 및
    3) 상기 A액을 주입 후, B액을 주입하는 단계.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1) 단계에서, 상기 제1액 및 제2액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30이고,
    상기 2) 단계에서, 상기 제3액 및 제4액의 혼합 부피비는 30∼70：70∼30인 그라우트 주입재의 주입방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 3) 단계에서, 상기 A액 및 B액의 부피비는 30∼70：70∼30인 그라우트 주입재의 주입방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2액 및 제4액에 포함되는 시멘트는 각각 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 그라우트 주입재의 주입방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 1) 단계에서, 상기 제2액에 포함되는 상기 다가 알코올 초산 에스테르는 알킬렌글리콜 아세테이트류 및 글리세롤 아세테이트류로부터 선택되는 1종 이상인 그라우트 주입재의 주입방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2액은 응결조정제로서 중탄산나트륨, 응결조절제로서 황산마그네슘, 응결촉진제로서 황산나트륨, 응결보조제로서 탄산나트륨, 강도보완제로서 실리카, 분산제로서 리그닌, 계면활성제로서 도데실벤젠설폰산, 내구성증진제로서 황산칼슘 및 응집제로서 황산알루미늄으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는 그라우트 주입재의 주입방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 첨가제는 상기 제2액에 포함되는 시멘트 100중량부에 대하여 중탄산나트륨 30∼50중량부, 황산마그네슘 15∼30중량부, 황산나트륨 3∼6중량부, 탄산나트륨 6∼9중량부, 실리카 4∼8중량부, 리그닌 0.5∼1중량부, 도데실벤젠설폰산 0.8∼1.5중량부, 황산칼슘 10∼20중량부 및 황산알루미늄 3∼5중량부인 그라우트 주입재의 주입방법.
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