KR101351495B1 - 친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔 제조방법 - Google Patents

친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔의 제조방법에 관한 것으로서, 지하수가 포함된 지반 공사에도 용이하게 적용할 수 있고, 지하수를 오염시킬 우려가 적어 친환경적이며, 현장에서 그라우팅 시공을 하기에 적합한 겔 타임을 갖는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조하는 것을 목적으로 한다.
이를 위하여 본 발명은, 지반을 천공한 후 차수벽 등을 형성하기 위해 그라우팅 시공을 할 때 시멘트 겔과 혼합하여 사용하는 그라우팅 약액의 제조방법에 있어서, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하는 단계; 글리옥살계, 아세테이트계, 에스테르계 유기화합물 중의 어느 하나를 물에 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계; 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 약액을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔 제조방법{Manufacturing Method for Grouting Chemical Liquid and Grouting Gel Having Environment-friendly Silicate}
본 발명은 친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 지반을 천공한 후 차수벽 등을 형성하기 위해 그라우팅 시공을 할 경우에 사용되는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조함에 있어서, 투수계수 및 알칼리 용출현상이 현저하게 낮아 환경오염의 우려가 적고, 겔 타임이 적절하여 현장에서 작업하기가 용이하며, 압축강도 등의 물리적 특성이 우수하여 다양한 그라우팅 작업에 사용될 수 있는 친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 그라우팅(Grouting)이라 함은, 토목 또는 건축공사에서 누수 방지 또는 토질안정 등을 위하여 지반의 갈라진 틈이나 공동(空洞) 등에 충전재를 주입하는 시공방법을 말한다.
또한 그라우팅은, 건축물 균열 부분의 보수, 기초부분이나 기계대좌(機械臺座)의 지지력을 보강할 목적으로 실시하기도 한다.
상기한 그라우팅은, 시공 목적에 따라 지수 그라우팅, 지반개량 그라우팅, 충전 그라우팅, 보강 그라우팅, 주입 장소에 따라 공동 그라우팅, 균열 그라우팅, 공극 그라우팅 등으로 분류할 수 있다.
상기한 그라우팅에 사용되는 주입재를 그라우트(Grout) 또는 그라우트재라 하는데(본 명세서에서는 '그라우트'라 칭하기로 한다), 상기 그라우트는 중력이나 펌프를 이용하여 틈이나 공동에 충전된다.
상기 그라우트의 종류로는, 시멘트, 물, 점토 등을 사용한 시멘트계 그라우트, 화학적 무수축작용과 고강도로 인하여 철골기초의 충전이나 이음새 부분의 충전 보강용으로 주로 사용되는 철분질계 그라우트, 지수와 토질 안전용에 주로 사용되는 아스팔트계 그라우트, 최근 들어 사용이 증가하고 있는 케미컬 그라우트 등이 있다.
상기한 그라우트 중 케미컬 그라우트는, 시간의 경과에 따라 지반 토양 내의 흡습수(Hydroscopic Water), 모세관수(Capillary Water) 및 결합수(Combined Water)에 의해 그라우트의 용탈이 진행되어, 주입된 그라우트가 본래의 기능을 상실하고 지하수를 오염시킬 수 있다는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 최근에는 케미컬 그라우트를 화학적으로 개질한 약액 그라우트의 사용이 증가하고 있다.
상기한 약액 그라우트는, 산성 실리카졸 약액 그라우트와 중성 실리카졸 약액 그라우트로 분류할 수 있다.
상기 산성 실리카졸 약액 그라우트는, 규산나트륨에 황산, 염산, 질산 등의 강산을 제조원료로 사용하기 때문에, 안정성에 문제가 있고, 사용 후 수질오염의 우려가 있다는 단점이 있다.
또한 중성 실리카졸 약액 그라우트는, 규산나트륨을 특정한 산성물질로 전처리한 후 이온교환수지 또는 멤브레인 등으로 부산물을 제거 및 농축하여 제조된다.
상기한 중성 실리카졸 약액 그라우트는, 현장에서 제조하기가 복잡하고 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
이렇게 약액 그라우트를 사용하여 그라우팅 작업을 시행할 경우에는, 약액과 시멘트수용액(이하 '시멘트 졸'이라 한다)을 혼합하여 사용한다.
상기한 약액과 시멘트 졸을 혼합하여 그라우팅을 하는 공법으로서, 농도가 낮게 희석한 규산나트륨과 시멘트 졸을 혼합하여 사용하는 LW 공법(Labiles Wasser glass)이 있다.
상기한 LW 공법은, 규산나트륨의 규산질과 시멘트 성분 중 Ca이온과의 반응을 이용한 것으로, 일반적으로 반응이 느리고 품질이 낮아 적용범위가 한정되어 있다.
이러한 단점을 보완하기 위하여 급결 첨가제인 중탄산나트륨(NaHCO3)을 사용하여 겔 타임(Gel Time: 졸(Sol) 상태에서 겔(Gel) 상태가 되기까지의 시간)을 단축시키는 SGR 공법이 있다.
그러나 상기한 SGR 공법은 반응온도 조건에 매우 예민하다는 단점이 있다.
또한 상기한 LW 공법이나 SGR 공법은, 알칼리 용출량이 많아 내구성이 저하되고 지하수를 오염시킬 수 있다는 문제점이 있다.
또한 종래의 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔은, 겔 타임이 너무 빠르거나 늦어 그라우팅 시공 작업이 불편하고, 다양한 그라우팅 작업에 사용하기에 적절하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 발명의 목적은, 현장에서 그라우팅 시공을 하기에 적합한 겔 타임을 갖는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 투수계수와 알칼리 용출량이 현저히 낮아 지하수가 포함된 지반 공사에도 용이하게 적용할 수 있고, 지하수를 오염시킬 우려가 적은 친환경적인 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 압축강도가 높아 그라우팅 시공품질을 향상시킬 수 있는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 지수 그라우팅, 지반개량 그라우팅, 충전그라우팅, 보강 그라우팅 등 다양한 그라우팅 작업에 적합한 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조하는 데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법은, 지반을 천공한 후 차수벽 등을 형성하기 위해 그라우팅 시공을 할 때 시멘트 겔과 혼합하여 사용하는 그라우팅 약액의 제조방법에 있어서, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하는 단계; 글리옥살계, 아세테이트계, 에스테르계 유기화합물 중의 어느 하나를 물에 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계; 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 약액을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 글리옥살계 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 글리옥살계 유기화합물과 물의 체적비를 1:8 ~ 9로 하여 희석하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물과 물의 체적비를 1:7 ~ 8로 하여 희석하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 초산에스테르 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 초산에스테르 유기화합물과 물의 체적비를 1:6 ~ 8로 하여 희석하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 친환경 실리케이트 그라우팅 겔의 제조방법에 의하면, 상기한 방법에 의해 제조된 그라우팅 약액에, 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 겔(Gel)을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 시멘트 졸(Sol)은 시멘트와 물을 동일한 중량비로 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 현장에서 그라우팅 시공을 하기에 적합한 겔 타임을 갖는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 투수계수와 알칼리 용출량이 현저히 낮아 지하수가 포함된 지반 공사에도 용이하게 적용할 수 있고, 지하수를 오염시킬 우려가 적은 친환경적인 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 압축강도 등 기계적 특성이 우수하여 그라우팅 시공품질을 향상시킬 수 있는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 지수 그라우팅, 지반개량 그라우팅, 충전그라우팅, 보강 그라우팅 등 다양한 그라우팅 작업에 적합한 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은, 본 발명에 따른 친환경 실리케이트 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔의 제조공정을 나타낸 흐름도.
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
<제1 실시예>
본 발명에 따른 제1 실시예는, 메타규산나트륨으로부터 이규산나트륨을 제조하고, 글리옥살계 유기화합물로부터 역촉매 유기화합물을 제조한 후, 상기한 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 약액을 제조하고, 상기 그라우팅 약액과 시멘트 졸을 혼합하여 그라우팅 겔을 제조한다.
상기한 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법은, 먼저, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조한다. 이때의 분자식은 다음과 같다.
2Na2SiO3 + H2O → Na2Si2O5 + 2NaOH
이어서 그라우팅하는 동안 적정한 겔 타임을 유지하도록 역촉매 역할을 하는 역촉매 유기화합물을 제조한다.
상기한 역촉매 유기화합물은, 글리옥살계 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 글리옥살계 유기화합물과 물의 체적비를 1:8 ~ 9로 하여 희석한다.
이어서 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 약액을 제조한다.
마지막으로 상기 그라우팅 약액에, 시멘트와 물을 동일한 중량비로 혼합한 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여, 그라우팅 겔(Gel)을 제조한다.
위 방법에 의해 제조된 그라우팅 겔을 아래의 비교예 1-1 내지 1-3에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 1-1)
비교예 1-1은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서, 상기 이규산나트륨에, 물과 시멘트를 동일한 중량비로 혼합한 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제1 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 1-2)
비교예 1-2는, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
그리고 글리옥살계 유기화합물과 물의 체적비를 1:8 ~ 9로 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여, 그라우팅 약액의 제조하였다.
이어서 상기 그라우팅 약액과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제1 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 1-3)
비교예 1-3은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제1 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
아래의 [표 1]은 상기 제1 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과, 비교예 1-1, 비교예 1-2, 비교예 1-3에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임을 측정한 것이다.
제1 실시예 1 및 비교예 1-1 내지 1-3의 겔 타임 측정 결과
시험항목 제1 실시예 비교예 1-1 비교예 1-2 비교예 1-3 비고
겔 타임(sec) 55 90 20 30
제1 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임은 55초로서, 현장에서 그라우팅 작업을 실시하기에 적정한 겔 타임을 얻을 수 있었다.
<제2 실시예>
본 발명에 따른 제2 실시예는, 상기한 제1 실시예의 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계에서, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물과 물의 체적비를 1:7 ~ 8로 하여 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조한다.
그 이외의 사항은 상기한 제1 실시예의 경우와 동일하다.
위 방법에 의해 제조된 그라우팅 겔을 아래의 비교예 2-1 내지 2-3에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 2-1)
비교예 2-1은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨에, 물과 시멘트를 동일한 중량비로 혼합한 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제2 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 2-2)
비교예 2-2는, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
그리고 에틸렌글리콜디아세테이트와 물의 체적비를 1:7 ~ 8로 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여, 그라우팅 약액을 제조하였다.
이어서 상기 그라우팅 약액과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제2 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 2-3)
비교에 2-3은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제2 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
아래의 [표 2]는 상기 제2 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과, 비교예 2-1, 비교예 2-2, 비교예 2-3에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임을 측정한 것이다.
제2 실시예 및 비교예 2-1 내지 2-3의 겔 타임 측정 결과
시험항목 제2 실시예 비교예 2-1 비교예 2-2 비교 예2-3 비고
겔 타임(sec) 60 100 15 20
제2 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임은 60초로서, 현장에서 그라우팅 작업을 실시하기에 적당한 겔 타임을 얻을 수 있었다.
<제3 실시예>
본 발명에 따른 제3 실시예는, 상기한 제1 실시예의 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계에서, 초산에스테르 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 초산에스테르 유기화합물과 물의 체적비를 1:6 ~ 8로 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조한다.
그 이외의 사항은 상기한 제1 실시예의 경우와 동일하다.
위 방법에 의해 제조된 그라우팅 겔을 아래의 비교예 3-1 내지 3-3에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 3-1)
비교예 3-1은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨에, 물과 시멘트를 동일한 중량비로 혼합한 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제3 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 3-2)
비교예 3-2는, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
그리고 초산에스테르 유기화합물과 물의 체적비를 1:6 ~ 8로 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여, 그라우팅 약액을 제조하였다.
이어서 상기 그라우팅 약액과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제3 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
(비교예 3-3)
비교예 3-3은, 메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하였다.
이어서 상기 이규산나트륨과, 물, 급결제인 중탄산나트륨(NaHCO3), 시멘트의 중량비를 4:2:1로 하여 혼합한 시멘트 졸을 동일한 중량비로 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하고, 이를 제3 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과 비교하였다.
아래의 [표 3]은 상기 제3 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔과, 비교예 3-1, 비교예 3-2, 비교예 3-3 에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임을 측정한 것이다.
제3 실시예 및 비교예 3-1 내지 3-3의 겔 타임 측정 결과
시험항목 제3 실시예 비교예 3-1 비교예 3-2 비교예 3-3 비고
겔 타임(sec) 55 90 20 25
제3 실시예에 의해 제조된 그라우팅 겔의 겔 타임은 55초로서, 현장에서 그라우팅 작업을 실시하기에 적당한 겔 타임을 얻을 수 있었다.
본 발명은 메타규산나트륨으로부터 이규산나트륨을 제조하고, 글리옥살, 에틸렌글리콜디아세테이트, 초산에스테르계 유기화합물 중의 어느 하나로부터 역촉매 유기화합물을 제조한 후, 상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 혼합하여 그라우팅 약액을 제조하고, 상기 그라우팅 약액을 시멘트 졸과 혼합하여 그라우팅 겔을 제조하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 현장에서 그라우팅 시공을 하기에 적합한 겔 타임을 갖는 그라우팅 약액 및 그라우팅 겔을 제조할 수가 있다.
본 발명에 의해 제조된 그라우팅 겔은, 투수계수와 알칼리 용출량이 현저히 낮아 지하수가 포함된 지반 공사에도 용이하게 적용할 수 있고, 지하수를 오염시킬 우려가 적어 친환경적이다.
또한, 압축강도 등 기계적 특성이 우수하여 그라우팅 시공품질을 향상시킬 수 있고, 지수 그라우팅, 지반개량 그라우팅, 충전그라우팅, 보강 그라우팅 등 다양한 그라우팅 작업에 효과적으로 사용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시 예에 한정되지 아니한다. 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경 및 수정이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 지반을 천공한 후 차수벽을 형성하기 위해 그라우팅 시공을 할 때 시멘트 겔과 혼합하여 사용하는 그라우팅 약액의 제조방법에 있어서,
    메타규산나트륨(Na2SiO3)에 물을 메타규산나트륨의 0.8 ~ 1의 체적비로 첨가하여 이규산나트륨(Na2Si2O5)을 제조하는 단계;
    글리옥살계, 아세테이트계, 에스테르계 유기화합물 중의 어느 하나를 물에 희석하여 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계;
    상기 이규산나트륨과 역촉매 유기화합물을 7 ~ 8:1의 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 약액을 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 글리옥살계 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 글리옥살계 유기화합물과 물의 체적비를 1:8 ~ 9로 하여 희석하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 에틸렌글리콜디아세테이트 유기화합물과 물의 체적비를 1:7 ~ 8로 하여 희석하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 역촉매 유기화합물을 제조하는 단계는, 초산에스테르 유기화합물을 물에 희석하여 제조하되, 초산에스테르 유기화합물과 물의 체적비를 1:6 ~ 8로 하여 희석하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 약액의 제조방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 친환경 실리케이트 그라우팅 약액에, 시멘트 졸(Sol)을 동일한 중량비로 혼합하여 친환경 실리케이트 그라우팅 겔(Gel)을 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 겔의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 시멘트 졸(Sol)은 시멘트와 물을 동일한 중량비로 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 실리케이트 그라우팅 겔의 제조방법.
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