KR101928347B1

KR101928347B1 - 액정보호필름

Info

Publication number: KR101928347B1
Application number: KR1020180017865A
Authority: KR
Inventors: 김찬구; 김경구
Original assignee: 김찬구
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2018-12-12

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 액정보호필름은, 기재필름층; 상기 기재필름층의 상면에 부착되는 눌림강화수지층; 상기 눌림강화수지층의 상면에 부착되는 탄성층; 및 상기 기재필름층의 하면에 부착되는 형상기억수지층을 포함한다.
본 발명의 액정보호필름에 의하면, 탄성층이 기재필름층에 눌림강화수지층을 매개로 코팅되고 경화됨으로써 표면 눌림 및 스크래치 발생을 방지하고 만약 발생하더라도 곧바로 복원될 수 있다.
또한, 형상기억수지층에 의해 액정보호필름이 곡면 에지에 부착되는 경우에도 그 부착된 곡면 에지 형상을 오랫동안 그대로 유지할 수 있다.

Description

액정보호필름{PROTECTIVE FILM ON MOBILE SCREEN}

본 발명은 단말기에 부착되는 액정보호필름에 관한 것이다.

일반적으로 액정보호필름은 스마트폰이나 태블릿 PC와 같은 단말기의 표면에 있는 강화유리 또는 하드코팅면에 발생하는 스크래치를 방지하고 파손에 대비하기 위하여 부착하여 사용된다.

최근에는 단말기의 전면 양측 단부를 곡면으로 형성하여 외관을 화려하게 만들고 있다.

그런데, 기존의 액정보호필름은 평면에 부착할 수 있도록 두껍고 단단하게 형성되기 때문에, 단말기의 곡면 부분까지 부착할 수 없어 액정보호필름으로서의 기능성 및 미관이 떨어지는 문제점이 있었다.

곡면 부분을 포기하는 이러한 방식은 단말기에 부착시 필름의 단부 경계면이 드러나 보이고, 상대적으로 두꺼운 필름을 부착하면 필름 단부의 단차로 인하여 터치 조작을 어렵게 만들기도 한다. 또한, 곡면까지 부착하지 않은 필름은 깔끔한 외관을 형성하지 못하기 때문에, 사용자는 차라리 필름을 붙이지 않는 경우가 많다.

이를 해결하기 위해 기존의 액정보호필름에 부드러운 소재인 열가소성 폴리우레탄을 적용한 제품이 개발되어 곡면 부위에 부착할 수 있으나, 이는 소재가 부드럽기 때문에 눌림에 의해 자국이 쉽게 남고 복원이 잘 되지 않으며 하드 코팅 처리가 어려워 스크래치가 쉽게 발생되는 문제가 있다.

또한, 연질 TPU 적용 필름은 생산 공정 측면에서 볼 때 TPU 원단 자체의 부족한 광학 물성 때문에 제품의 불량률이 높아 수율이 현저히 떨어지고, 점착제 및 표면처리 코팅시에도 평활성이 떨어지는 표면 때문에 어려움이 많다.

한편, 기존의 경질 필름을 고온으로 포밍하여 필름 자체를 곡면으로 성형하여 붙이는 방법이 사용되고 있다. 하지만, 곡면 성형 방법의 경우 단말기의 곡면 형태가 제품마다 조금씩 다르기 때문에, 곡면 성형으로 완벽하게 모든 단말기에 꼭 맞는 필름을 제공하기 어려운 문제가 있다.

간혹, 얇은 폴리에틸렌(PET) 필름을 이용하여 제품을 생산하는 경우도 있으나, 이 경우에도 PET 소재의 높은 경도로 인하여 필름이 곡면 부분에서 들떠서 떨어져 버리는 경우가 많다. 또한, 필름이 너무 얇아서 액정보호필름으로서의 보호기능이 매우 떨어지는 문제가 있다.

한국 특허등록 제10-1329049호 한국 특허공개 제10-2016-0046133호 한국 특허공개 제10-2016-0108088호 한국 특허등록 제10-1221441호

본 발명은 높은 탄성과 강도를 가지고 있어서 눌림 자국이 남지 않고, 낮은 표면 조도의 매끄러운 표면을 제공하며, 곡면이 있는 단말기에 부착하더라도 그 형상을 기억하여 곡면 부위가 들떠서 떨어지지 않는 액정보호필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정보호필름은, 기재필름층; 상기 기재필름층의 상면에 부착되는 눌림강화수지층; 상기 눌림강화수지층의 상면에 부착되는 탄성층; 및 상기 기재필름층의 하면에 부착되는 형상기억수지층을 포함한다.

상기 탄성층은 고밀도의 폴리우레탄으로 이루어지고, 30~120㎛의 두께를 가진 것이 바람직하다.

상기 눌림강화수지층은 상기 기재필름층과 상기 탄성층의 부착을 매개하여 강화하고 표면 눌림 현상을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 눌림강화수지층은 변성된 폴리우레탄 계열 수지로 이루어지고, 2~10㎛의 두께를 가진 것이 바람직하다.

상기 형상기억수지층은 표면에 대해 수직으로 배열된 나노입자를 포함하여 강도를 강화하는 폴리에틸렌 수지와, 탄성을 부여하여 크랙 발생을 방지하는 폴리우레탄 수지를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 형상기억수지층은 8~12㎛의 두께를 가진 것이 바람직하다.

상기 폴리우레탄 수지의 함유량은 30~70중량%이고, 상기 형상기억수지층은 130~180℃에서 코팅되는 것이 바람직하다.

상기 탄성층의 표면에 슬립성을 부여하는 슬립코팅층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 슬립코팅층은 폴리에틸렌 수지에 실리콘계 첨가제 또는 불소계 첨가제를 포함하여 이루어지고, 0.1~1.0㎛의 두께를 가진 것이 바람직하다.

상기 탄성층의 상면에 합지되었다가 액정보호필름 제조 후 분리되는 공정용 필름을 더 포함하고, 상기 공정용 필름은 PET 필름층과, 상기 PET 필름층의 하면에 상기 탄성층의 표면 조도를 개선하기 위해 코팅되는 수지코팅층을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명의 액정보호필름에 의하면, 탄성층이 기재필름층에 눌림강화수지층을 매개로 코팅되고 경화됨으로써 표면 눌림 및 스크래치 발생을 방지하고 만약 발생하더라도 곧바로 복원될 수 있다.

또한, 형상기억수지층에 의해 액정보호필름이 곡면 에지에 부착되는 경우에도 그 부착된 곡면 에지 형상을 오랫동안 그대로 유지할 수 있다.

그리고, 뻑뻑한 탄성층 상면에 슬립코팅층을 형성함으로써 슬립성을 부여하여 사용자에게 부드러운 터치감을 주고 내오염성도 향상될 수 있다.

또한, 액정보호필름을 제조하는 공정 중에 필름 전면에 공정용 필름을 부착한 상태로 코팅 또는 합지 공정을 수행함으로써 필름의 탁도와 조도가 매우 낮아 초고투명의 우수한 액정보호필름을 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정보호필름을 나타내는 단면도이다.
도 2는 액정보호필름을 곡면 에지가 있는 단말기에 부착하는 과정을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정보호필름을 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정보호필름을 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정보호필름을 제조하는 공정을 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정보호필름을 나타내는 단면도이다.

본 발명의 액정보호필름(100)은 기재필름층(50), 상기 기재필름층의 상면에 부착되는 눌림강화수지층(40), 상기 눌림강화수지층의 상면에 부착되는 탄성층(30), 및 상기 기재필름층의 하면에 부착되는 형상기억수지층(60)을 포함한다.

기재필름층(50)은 탄성층(30)의 하부에 형성되어 탄성층(30)을 지지하고 액정보호필름의 기초를 이루게 된다.

기재필름층(50)은 투명한 PET(Poly-Ethylene Terephthalate) 필름으로 이루어지고, 액정보호필름에 유연성과 인장 강도를 부여한다. 기재필름층(50)의 두께는 4~50㎛로 형성될 수 있는데, 예를 들어 12㎛, 19㎛, 23㎛ 두께의 PET 필름이 사용될 수 있다.

탄성층(30)은 고밀도 폴리우레탄(High Density Poly-Urethane: HPU)으로 이루어져서 눌림 또는 스크래치가 발생하여도 스스로 복원할 수 있도록 한다. 탄성층(30)은 고탄성체이므로 단말기를 떨어뜨리거나 단말기에 강한 충격이 가해질 때 그 충격을 완화할 수 있다. 또한, 단말기의 터치스크린을 접촉하여 스크롤할 때 부드러운 촉감을 제공할 수 있다.

탄성층(30)의 두께는 30~120㎛로 형성될 수 있는데, 예를 들어 50㎛, 80㎛, 100㎛ 두께의 고밀도 폴리우레탄 수지가 사용될 수 있다. 120㎛를 초과하는 두께의 경우 자체의 뻣뻣함(stiffness) 때문에 곡면부에서 들뜸 현상이 발생하고, 30㎛ 미만의 경우 눌림에 대한 저항과 복원 기능이 매우 저하된다.

PET로 이루어진 기재필름층(50)에 고밀도 폴리우레탄(HPU)으로 이루어진 탄성층(30)을 코팅하면 그 사이의 부착력이 매우 약하다. 이를 보완하기 위해, 눌림강화수지층(40)은 HPU층과 PET필름층 사이에서 상대적인 움직임 없이 그 부착을 매개하여 강화하고 기초를 잡아준다.

눌림강화수지층(40)이 부착 강화 역할을 제대로 하지 못하면 액정보호필름을 단말기에 붙였을 때 지지층의 기반이 흔들려서 눌림 현상이 매우 심하게 된다. 그래서, 먼저 눌림강화수지층(40)을 기재필름층(50)의 상면에 코팅한 다음, 그 위에 탄성층(30)을 코팅함으로써, 눌림 현상을 방지할 수 있음을 확인하였다.

눌림강화수지층(40)은 변성된 폴리우레탄 계열 수지로 이루어진다. 여기서 변성이라 함은 작용기를 치환한 것을 의미한다. 눌림강화수지층(40)은 2~10㎛의 두께로 형성될 수 있다. 테스트 결과 4~8㎛의 두께가 부착 강화에 가장 적합함을 확인하였다.

그리고, 기재필름층(50)에 코팅된 눌림강화수지층(40)은 탄성층(30)을 코팅할 때 UV를 조사하여 경화시킴으로써 탄성층(30)과 기재필름층(50) 사이의 부착 강화 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.

기재필름층(50)의 하면에 부착되는 형상기억수지층(60)은, 평면 필름 형태로 제공되는 액정보호필름(100)이 단말기의 곡면에 부착된 후 그 변형된 곡면 형태를 그대로 유지할 수 있도록 한다.

형상기억수지층(60)은 표면에 대해 수직으로 배열된 나노입자를 포함하는 폴리에틸렌 계열 수지와 탄성을 부여하여 크랙 발생을 방지하는 폴리우레탄 계열 수지를 포함할 수 있다.

나노입자는 나노 스케일(nano scale)의 다이아몬드 입자로서 그 입자들이 필름 표면에 대해 수직으로 배열될 수 있도록, 130~180℃의 열챔버를 통과하면서 형상기억수지층(60)을 기재필름층(50)의 하면에 코팅한다. 열처리에 의해 나노입자들이 수직 형태로 배열되기 때문에, 수직방향으로 가해지는 힘을 수평방향으로 분산시키는 역할을 함으로써 눌림 현상 및 스크래치 발생을 방지하고 변형이 발생하더라도 곧바로 복원할 수 있다. 또한, 나노입자들이 수직 형태로 배열되어 있어서, 굴곡면에 접착할 때 그 형태를 유지할 수 있도록 한다.

눌림강화수지층(40)을 매개로 하여 기재필름층(50)에 탄성층(30)을 코팅하고 UV 경화하면 수축에 의해 필름이 상방으로 휘어지는데, 이를 하방으로 휘어지도록 할 필요가 있다. 이렇게 필름이 휘어지는 것을 컬(curl)이라 할 수 있는데, 액정보호필름을 단말기에 부착하기 쉽도록 컬을 하방으로 형성하는 것이 좋다.

그런데, 이렇게 액정보호필름에 하방으로 컬을 형성하기 위해서는 기재필름층(50)의 하부에 밀도가 커서 열 경화시에 수축률이 매우 큰 물질이 필요하다. 또한, 액정보호필름을 단말기에 부착했다가 떼어내고 다시 부착하는 재작업을 하는 경우, 눌림강화수지층(40)에 크랙이 발생하는 문제가 있었다.

이와 같은 문제점을 보완하기 위해서, 나노입자를 포함하는 폴리에틸렌 수지에 탄성을 부여하는 폴리우레탄 수지를 첨가하여 하방으로 컬을 형성하고 크랙 발생을 방지할 수 있다.

형상기억수지층(60)은 130~180℃에서 열처리됨으로써 액정보호필름(100)에 하방으로 컬을 형성할 수 있다. 또한, 형상기억수지층(60)은 8~12㎛의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.

본 발명의 액정보호필름(100)은 도 2에 도시된 바와 같이, 평면 형태의 필름을 양측 단부에 곡면 에지가 있는 단말기(1)에 부착하고, 그러한 부착상태를 매우 오랫동안 그대로 유지할 수 있다.

아래 표 1은 폴리우레탄 함유량을 변화시키면서 형상기억수지층(60)을 형성해서 액정보호필름을 생산하여, 재작업시 크랙 발생 여부와 24시간 경과 후 형상기억 성능을 평가한 실험 결과를 나타낸다.

PU 함유량(중량%)	재작업시 크랙 발생 여부	형상기억 성능	결과 평가
0	NG	OK	NG
10	NG	OK	NG
20	NG	OK	NG
30	양호	OK	OK
40	양호	OK	OK
50	양호	OK	OK
60	양호	OK	OK
70	양호	OK	OK
80	NG	NG	NG
90	NG	NG	NG

표 1에서와 같이, 폴리우레탄 함유량이 30~70중량%일 때 형상기억 성능도 좋고 재작업시 크랙도 발생하지 않아서 바람직함을 알 수 있다.

아래 표 2는 형상기억수지층(60)의 두께를 변화시키면서 액정보호필름을 생산하여 단말기에 부착하고 24시간 후 곡면 부위의 부착 유지 성능을 평가한 실험 결과를 나타낸다. 곡면 에지가 평면에 대하여 60도의 각도로 형성된 단말기에 액정보호필름을 부착하여 실험하였다.

두께(㎛)	24시간 후 곡면 부위 각도	평가
6	15도	미흡
7	23도	OK
8	50도	OK
9	55도	OK
10	60도	OK
11	60도	OK
12	60도	OK

표 2에서와 같이, 형상기억수지층(60)의 두께가 7㎛인 경우 액정보호필름을 단말기에 부착한 후 24시간 경과시에 액정보호필름의 곡면 부위가 23도로 되어 들뜸 현상이 심한 것을 알 수 있다. 두께가 8㎛인 경우 필름 각도가 50도 정도로 허용 범위 이내에서 조금 들뜨는 것을 알 수 있다. 두께가 10㎛ 이상인 경우 들뜸 현상이 전혀 발생하지 않음을 알 수 있다. 형상기억수지층(60)의 두께가 너무 두꺼우면 재료비가 많이 들게 되므로, 결국 형상기억수지층(60)의 두께는 8~12㎛로 형성되는 것이 바람직하다.

액정보호필름(100)을 단말기에 점착하기 위해서 형상기억수지층(60)의 하면에는 점착제가 도포되어 점착층(70)이 형성된다. 또한, 액정보호필름(100)을 단말기에 점착하기 전에 이물질이 점착층(70)에 달라붙는 것을 방지하기 위해서, 점착층(70)의 하면에 이형필름(80)이 부착된다.

점착층(70)은 기본적으로 실리콘 점착제를 사용하며, 유리로 된 단말기 액정화면에 부드럽게 점착되고 기포가 발생하지 않도록 하는 수지와, 점착력을 증가시키는 수지와, 이들을 경화시키는 경화제를 포함할 수 있다. 실리콘 점착제는 젖음성이 좋고 점착력의 변화가 적어 오랫동안 유지할 수 있으며 강한 점착력을 구현할 수 있기 때문에, 액정보호필름을 단말기에 부착하기 위해 주로 사용되고 있다.

이외에, 아크릴 점착제, 우레탄 점착제, UV 경화형 실리콘 점착제를 사용할 수도 있다.

점착층(70)의 두께는 3~15㎛로 형성할 수 있다. 점착층 두께가 커질수록 점착력은 증가하지만 눌림 현상을 방지하는 성능은 악화됨을 확인하였다. 즉, 점착층(70)의 두께가 15㎛를 초과하면 눌림에 취약해진다. 반면에, 점착층(70)의 두께가 3㎛ 미만이면 필름 부착시 퍼짐성이 저하되고 기포 발생 가능성이 높아진다.

예를 들어, 5㎛, 8㎛, 10㎛의 두께를 가진 점착층(70)을 형성한 액정보호필름(100)의 경우 눌림 현상을 방지할 수 있고, 퍼짐성이 좋아 기포 발생 가능성이 낮음을 알 수 있었다.

형상기억수지층(60)의 하면에 점착제를 코팅할 때 150~190℃로 열처리하여 점착층(70)을 경화시킬 수 있다.

상술한 액정보호필름(100)을 단말기에 붙일 때에는 사용자가 단말기의 액정화면을 깨끗하게 닦은 다음 이형필름(80)을 분리하고 점착층(70)을 액정화면에 붙인다. 스퀴지(squeegee)를 이용하면 기포가 거의 발생하지 않도록 깔끔하게 부착할 수 있다.

다음으로, 도 3을 참조하여 본 발명의 제2실시예에 따른 액정보호필름의 층 구조를 설명한다. 제2실시예의 액정보호필름은 탄성층(30)의 상면에 슬립코팅층(20)을 더 포함한다는 점에서 제1실시예와 다르다. 그래서, 슬립코팅층(20) 위주로 설명한다.

탄성층(30)은 그 표면이 특유의 끈적임과 뻑뻑함을 가지고 있어서 사용자가 액정화면을 터치할 때 불편한 단점이 있다. 이를 개선하기 위해서, 표면 슬립성을 향상시키는 슬립코팅(slip coating)을 하는 것이 바람직하다.

슬립코팅층(20)은 폴리에틸렌 계열 수지에 실리콘계 첨가제 또는 불소계 첨가제를 포함하여 이루어질 수 있다.

슬립코팅층(20)의 두께는 0.1~1.0㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 0.05~2.0㎛ 두께의 슬립코팅층(20)을 만들어 시험한 결과, 1.0㎛를 초과하면 필름을 늘렸을 때 크랙이 발생하였고 내마모성 테스트에서 스크래치가 발생하는 것을 확인하였다. 또한, 0.1㎛ 미만이면 원하는 기능인 슬립성이 약하였고, 레인보우(rainbow) 기능도 감소되었다. 그래서, 가장 적당한 두께는 약 0.2㎛로 형성할 수 있다.

슬립코팅층(20)은 슬립성 뿐만 아니라 지문이 쉽게 남지 않는 내지문성, 먼지 등의 이물질에 의해 쉽게 오염되지 않는 내오염성, 오염물질이 쉽게 제거되는 이지클린(easy clean) 기능도 가진 것으로 확인되었다.

아울러, 슬립코팅층(20)에는 폴리에틸렌 수지에 눈부심 방지(anti-glare) 기능을 가진 입자를 첨가하여 눈부심 방지 기능을 부여할 수도 있다.

본 발명의 제2실시예에 따른 액정보호필름에 의하면, 탄성층이 기재필름층에 눌림강화수지층을 매개로 코팅되고 경화됨으로써 표면 눌림 및 스크래치 발생을 방지하고 만약 발생하더라도 곧바로 복원될 수 있다.

다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명의 제1실시예에 의한 액정보호필름을 제조하는 공정을 설명한다.

다층 구조를 가진 액정보호필름을 제조할 때에는 제조 공정 중에 탄성층(30)의 상면에 공정용 필름(10)을 합지하였다가 제조 후 분리함으로써 액정보포필름의 표면을 보호하는 것이 바람직하다.

공정용 필름(10)은 PET 필름층(11)과, 상기 PET 필름층의 하면에 상기 탄성층의 표면 조도를 개선하기 위해 코팅되는 수지코팅층(12)을 포함하여 이루어질 수 있다. 수지코팅층(12)은 폴리에틸렌 수지와 폴리우레탄 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.

액정보호필름의 탁도(Haze)는 필름 전체가 Haze 1.0 이하가 되고 각 층별로도 Haze 1.0 이하가 되도록 하는 것이 좋다. 이를 위해, 액정보호필름(100)을 제조하는 공정 중에 탄성층(30)의 표면에 공정용 필름을 합지한 상태로 각 층들을 코팅하는 것이다. 이렇게 하면, 액정보호필름의 표면 조도가 월등히 낮아져 향상될 수 있다.

액정보호필름(100)을 제조하는 공정을 순서대로 설명한다.

먼저, PET 필름의 하면에 폴리에틸렌 및 폴리우레탄을 포함하는 수지를 코팅하여 공정용 필름(10)을 제조한다.

한편, 기재필름층(50)의 상면에 눌림강화수지층(40)을 코팅한다.

다음에, 공정용 필름(10)과, 눌림강화수지층(40)이 코팅된 기재필름층(50)의 사이에 고밀도 폴리우레탄(HPU)을 공급하여 샌드위치 코팅(sandwich coating)하여 탄성층(30)을 형성한다. 이때, 기재필름층(50)의 아래에서 UV를 조사함으로써 탄성층(30)과 기재필름층(50)이 눌림강화수지층(40)을 매개로 견고하게 부착될 수 있다.

다음으로, 기재필름층(50)의 하면에 나노입자를 포함하는 폴리에틸렌 수지 및 폴리우레탄 수지를 코팅하고 130~180℃로 가열하여 경화함으로써 형상기억수지층(60)을 형성한다.

다음에, 형상기억수지층(60)의 하면에 실리콘 점착제를 도포하여 점착층(70)을 형성하고, 점착층(70)에 이형필름(80)을 바로 부착한다. 점착제 도포는 150~190℃의 열처리 챔버를 통과하면서 행할 수 있다.

마지막으로, 공정용 필름(10)을 분리하면서 전면보호필름(미도시)을 부착한다.

전면보호필름은 그 하면에 점착제가 도포되고 그 점착제 보호를 위해 라이너가 부착되어 있다. 그래서, 전면보호필름을 부착할 때에는 라이너를 분리하면서 합지장치에 공급함으로써, 전면보호필름을 탄성층(30)에 부착하여 보호할 수 있다.

한편, 전면보호필름의 점착제로 기존에는 실리콘 점착제를 사용하였으나, 실리콘 점착제는 이를 붙였다 제거할 경우에 액정보호필름 표면에 유분이 남아서 뻑뻑해지고 손으로 문지르면 유분이 밀리면서 표면이 지저분해지는 문제가 있다.

이를 개선하기 위해서 전면보호필름의 점착제로 우레탄 점착제를 사용하면 액정보호필름 표면에 유분이 남거나 표면으로 전이되는 등의 문제가 없어서 탄성층(30)과 슬립코팅층(20) 본연의 특성을 잘 살릴 수 있다. 이에 따라, 전면보호필름의 후면에 구비된 점착제는 우레탄 점착제를 사용하고, 액정보호필름을 단말기에 부착하기 위한 점착층(70)은 실리콘 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 공정을 거치면, 액정보호필름(100)의 탄성층(30) 상면에는 전면보호필름이 부착되고 점착층(70) 하면에는 이형필름(80)이 부착된 상태로 액정보호필름 제품이 완성된다.

마지막으로, 도 5를 참조하여 본 발명의 제2실시예에 의한 액정보호필름을 제조하는 공정을 순서대로 설명한다.

우선, 공정용 필름(10)을 제조하는 한편, 기재필름층(50)의 상면에 눌림강화수지층(40)을 코팅하는 것은 제1실시예와 동일하다.

다음으로, 공정용 필름(10)과, 눌림강화수지층(40)이 코팅된 기재필름층(50)의 사이에 고밀도 폴리우레탄(HPU)을 공급하여 샌드위치 코팅(sandwich coating)하여 탄성층(30)을 형성한다.

그런 후, 기재필름층(50)의 하면에 형상기억수지층(60)을 코팅한다.

다음에, 형상기억수지층(60)의 하면에 실리콘 점착제를 도포하여 점착층(70)을 형성하고, 점착층(70)에 이형필름(80)을 바로 부착한다.

마지막으로, 공정용 필름(10)을 제거하고 탄성층(30)의 상면에 슬립코팅층(20)을 코팅하며 슬립코팅층(20)의 상면에 전면보호필름을 부착한다. 슬립코팅층(20)은 130~180℃의 열챔버를 통과하면서 경화되고, 이어서 전면보호필름과 합지될 수 있다.

그러면, 액정보호필름(100)의 슬립코팅층(20) 상면에는 전면보호필름이 부착되고 점착층(70) 하면에는 이형필름(80)이 부착된 상태로 액정보호필름 제품이 완성된다.

도 5의 액정보호필름(100)에서 슬립코팅층(20)의 상면에 공정용 필름(10)이 부착된 것으로 도시되어 있으나, 이는 편의상 공정 중의 모든 필름 층들을 표시한 것일 뿐이다. 즉, 마지막 공정에서 공정용 필름(10)은 슬립코팅층(20)이 아니라 탄성층(30)에 부착되어 있다가 제거되면서 탄성층(30) 상면에 슬립코팅층(20)이 형성되고 그 위에 전면보호필름이 부착되는 것이다.

본 발명의 액정보호필름에 의하면, 탄성층이 기재필름층에 눌림강화수지층을 매개로 코팅되고 경화됨으로써 표면 눌림 및 스크래치 발생을 방지하고 만약 발생하더라도 곧바로 복원될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

100: 액정보호필름 10: 공정용 필름
11: PET 필름층 12: 수지코팅층
20: 슬립코팅층 30: 탄성층
40: 눌림강화수지층 50: 기재필름층
60: 형상기억수지층 70: 점착층
80: 이형필름

Claims

기재필름층;
상기 기재필름층의 상면에 부착되는 눌림강화수지층;
상기 눌림강화수지층의 상면에 부착되고 고밀도 폴리우레탄으로 이루어져서 눌림과 스크래치를 복원하는 탄성층; 및
상기 기재필름층의 하면에 부착되고, 표면에 대해 수직으로 배열된 나노입자를 포함하여 강도를 강화하는 폴리에틸렌 수지와, 탄성을 부여하여 크랙 발생을 방지하는 폴리우레탄 수지를 포함하여 이루어져서, 하방으로 컬을 형성하고 크랙 발생을 방지하는 형상기억수지층을 포함하며,
상기 눌림강화수지층은 상기 기재필름층과 상기 탄성층의 부착을 매개하여 강화하고 표면 눌림 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
제1항에 있어서,
상기 탄성층은 30~120㎛의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
삭제
제1항에 있어서,
상기 눌림강화수지층은 변성된 폴리우레탄 계열 수지로 이루어지고, 2~10㎛의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
삭제
제1항에 있어서,
상기 형상기억수지층은 8~12㎛의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
제6항에 있어서,
상기 폴리우레탄 수지의 함유량은 30~70중량%이고,
상기 형상기억수지층은 130~180℃에서 코팅되는 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
제1항에 있어서,
상기 탄성층의 표면에 슬립성을 부여하는 슬립코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
제8항에 있어서,
상기 슬립코팅층은 폴리에틸렌 수지에 실리콘계 첨가제 또는 불소계 첨가제를 포함하여 이루어지고, 0.1~1.0㎛의 두께를 가진 것을 특징으로 하는 액정보호필름.
제1항에 있어서,
상기 탄성층의 상면에 합지되었다가 액정보호필름 제조 후 분리되는 공정용 필름을 더 포함하고,
상기 공정용 필름은 PET 필름층과, 상기 PET 필름층의 하면에 상기 탄성층의 표면 조도를 개선하기 위해 코팅되는 수지코팅층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정보호필름.