KR101922836B1 - 지지버팀보용 강관 연결장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 두 개의 강관을 서로 연결하기 위한 버팀보용 강관 연결장치에 있어서, 동일선상에 위치하는 두 개의 강관 대향 단부의 둘레방향 외면을 따라서 다수 개의 연결플레이트가 힌지에 의해 연속적으로 연결되어 강관의 외관 형상에 대응되게 감싸도록 형성되는 연결몸체부; 및 상기 연결몸체부의 둘레방향 양단부를 체결하는 체결부;를 포함하며, 상기 연결몸체부는 다수 개의 상기 연결플레이트를 원형 강관 또는 사각 강관의 외면을 따라 원통 또는 사각통형상으로 감싸도록 형성되며, 상기 연결플레이트는 직사각형으로 형성되며, 상기 연결플레이트의 연결방향 일측에 힌지홀을 갖는 힌지결합돌부가 적어도 하나 이상 형성되고, 타측에 힌지홀을 갖는 힌지결합홈부가 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 강관은 오염방지 가공수단을 통해 오염방지 가공된 것인 버팀보용 강관 연결장치를 제공한다.
따라서, 다수 개의 연결플레이트를 힌지에 의해 연속적으로 연결하여 두 개의 강관 연결부위의 외면 형상에 대응되게 감싸도록 구성함으로써, 원형 강관 및 사각 강관의 버팀보 연결에 모두 적용할 수 있으며, 시공용으로 투입되기전 보관 상태는 물론 시공을 위해 투입된 상태에서도 오염방지(이물, 녹, 기타 등) 내성이 부여되는 버팀보용 강관 연결장치를 제공할 할 수 있다.

Description

지지버팀보용 강관 연결장치{CONNECTION APPARATUS OF STEEL PIPE FOR STRUT}

본 발명은 버팀보용 강관 연결장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 흙막이 벽체의 띠장부를 지지하기 위한 복수 개의 강관 사이에서 이들을 상호 연결하기 위해 사용되는 버팀보용 강관 연결장치에 관한 것이다.

일반적으로, 건설현장의 지하 건물 기초, 지하실 또는 콘크리트 벽체를 축조하기 위해 지반을 굴토하게 되는데, 굴토면에는 토압에 의한 붕괴를 방지하기 위한 흙막이 공사가 실시된다. 이러한 흙막이 공사는 소정 간격으로 지반에 설치되는 H형강에 굴토면을 받치는 토류벽을 형성하고, H형강의 일측면에 상,하로 일정 간격을 가지면서 복수 개의 띠장이 설치되며, 복수 개의 띠장을 지지하기 위한 강관 버팀보가 일정 간격으로 설치된다. 강관 버팀보를 스트럿으로 사용할 경우, 강관을 상호 연결할 필요가 있는데, 종래에는 강관의 폐쇄된 단면 형상으로 인해 주로 용접을 통해 강관 버팀보를 상호 연결하였으나, 이러한 용접에 의한 강관 버팀보의 연결은 시간 및 비용이 많이 소요되며, 용접 부분에서 발생하는 응력으로 인해 연결 강도 확보가 용이하지 못한 문제점이 있다.

이것을 보완하기 위하여 여러 종류의 강관 연결구조가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 강관 연결구조로서 두개의 강관 연결부위의 외면에 상측 및 하측 연결관을 장착한 후 볼트로 체결하는 구조가 대표적으로 사용되고 있다. 그러나, 이러한 강관 연결구조는 연결하고자 하는 강관의 외형 및 외경에 따라서 다양한 형상과 크기로 제작하여야 한다. 예를 들면, 강관 연결구조를 두 개의 원형 강관 연결에 적용할 경우에는 원형 강관의 외면 형상과 크기에 대응되도록 원통 형상으로 제작하여야 하고, 두 개의 사각 강관 연결에 적용할 경우에는 사각 강관의 외면 형상과 크기에 대응되도록 사각통 형상으로 제작하여야 한다. 따라서, 강관 버팀보 연결구조를 강관의 외형 및 외경에 따라서 다양한 형상과 크기로 별도 제작하여야 하므로 제작비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 강관 연결구조의 외경이 강관의 외경과 차이가 있을 경우에는 강관 연결부위에서 외경 오차로 인한 제조공차 및 시공 오차가 발생하므로 두 개의 강관을 현장에서 연결이 용이하지 못한 문제점이 있다. 특히, 강관이나 관련 구성부들의 외부 오염에 대하여 취약하기 때문에 효과적이고 품질이 양호한 강관 연결장치의 제공이 용이하지 못한 문제점이 있다.

한국공개특허 제10-2011-0018581호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 원형 강관 및 사각 강관의 버팀보 연결에 모두 적용할 수 있고, 강관연결부위에 장착 시 외경 오차로 인한 제조 공차 및 시공 오차를 보상하여 두 개의 강관을 현장에서 간편하고 용이하게 연결할 수 있도록 하는 버팀보용 강관 연결장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 두 개의 강관을 서로 연결하기 위한 버팀보용 강관 연결장치에 있어서, 동일선상에 위치하는 두 개의 강관 대향 단부의 둘레방향 외면을 따라서 다수 개의 연결플레이트가 힌지에 의해 연속적으로 연결되어 강관의 외관 형상에 대응되게 감싸도록 형성되는 연결몸체부; 및 상기 연결몸체부의 둘레방향 양단부를 체결하는 체결부;를 포함하는 버팀보용 강관 연결장치를 제공한다.

본 발명의 버팀보용 강관 연결장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.

첫째, 본 발명은 다수 개의 연결플레이트를 힌지에 의해 연속적으로 연결하여 두 개의 강관 연결부위의 외면 형상에 대응되게 감싸도록 구성함으로써, 원형 강관 및 사각 강관의 버팀보 연결에 모두 적용할 수 있다.

둘째, 본 발명은 체결볼트가 이격된 공간만큼 일정 압력을 작용하여 강관 연결부위를 가압하도록 구성함으로써, 강관 연결부위에 장착 시 외경 오차로 인한 제조 공차 및 시공 오차를 보상하여 두 개의 강관을 현장에서 간편 하고 용이하게 연결할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버팀보용 강관 연결장치를 이용하여 두 개의 원형 강관을 연결한 상태를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 버팀보용 강관 연결장치의 사시도이다.
도 3은 도 1의 측면도이다.
도 4는 도 2의 A부분의 분해사시도이다.
도 5는 도 1의 원형 강관에 적용하는 버팀보의 강관 연결장치를 2개의 연결몸체부 및 체결부로 구성한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버팀보용 강관 연결장치를 이용하여 두 개의 사각 강관을 연결한 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6의 측면도이다.
도 8은 도 6의 사각 강관에 적용하는 버팀보의 강관 연결장치를 2개의 연결몸체부 및 체결부로 구성한 실시예를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치를 이용하여 두 개의 강관을 연결하는 방법을 설명하는 예시도이다.
도 10 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 15 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 17 내지 도 20는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 제2 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다.
도 21는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 제2 오염방지 가공수단을 도시한 도면이다.
도 22 내지 도 23는 본 발명의 또 다른 실시예에 제2 오염방지 가공수단의 구성들을 도시한 도면이다.
도 24 내지 도 25은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다.
도 26 내지 도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 오염방지 가공수단의 구성들을 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버팀보용 강관 연결장치를 이용하여 두 개의 원형 강관을 연결한 상태를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버팀보용 강관 연결장치의 사시도이고, 도 3은 도 1의 측면도이며, 도 4는 도 2의 A부분의 분해사시도이다. 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치(100)는 토목 및 건축구조물의 축조를 위해 지반 굴착이 이루어지는 흙막이 공사에 사용되는 강관 버팀보에 적용되는 것으로, 흙막이 벽체의 띠장부를 지지하기 위한 복수 개의 강관(10)사이에서 이들을 상호 연결하기 위해 사용되는 장치이다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치(100)를 이용하여 두 개의 원형 강관(10)을 연결할 수 있다. 버팀보용 강관 연결장치(100)는 연결몸체부(110) 및 체결부(120)를 포함할 수 있다. 연결몸체부(110)는 동일선상에 위치하는 두 개의 원형 강관(10) 대향 단부(10a)의 둘레방향 외면을 따라서 다수 개의 연결플레이트(111)가 힌지에 의해 연속적으로 연결되어 원형 강관(10)의 외관 형상에 대응되게 원통형으로 감싸도록 형성된다. 연결플레이트(111)는 원형 강관(10)의 길이방향으로 길이를 갖는 직사각형 판재로 형성된다. 본 실시예에서는 연결플레이트(111)를 직사각형으로 구성한 것을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 구성할 수도 있다. 또한, 연결플레이트(111)의 길이는 두 개의 원형 강관(10)의 연결부위 외면을 길이방향으로 가로질러 지지할 수 있도록 충분한 길이로 형성되고, 연결플레이트(111)의 폭은 작게 형성되어 다수 개의 연결플레이트(111)가 원형강관(10)의 외면 형상에 대응되게 감싸지도록 한다. 또한, 연결플레이트(111)의 두께는 강관의 두께보다 두껍게 형성하여 두 강관의 연결부위에서 휨과 좌굴에 대한 변형을 방지할 수 있는 충분한 강도를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 연결플레이트(111)는 힌지에 의해 회동 시 이웃하는 연결플레이트(111)와의 간섭을 방지하기 위하여 연결플레이트(111)의 양측면을 곡면(111a)으로 형성한다.

또한, 연결플레이트(111)는 연결방향 일측에 힌지홀(113a)을 갖는 힌지결합돌부(113)가 적어도 하나 이상 형성되고, 타측에 힌지홀(115a)을 갖는 힌지결합홈부(115)가 적어도 하나 이상 형성된다. 여기서, 힌지홀(113a)(115a)은 연결플레이트(111)의 길이방향과 나란한 방향으로 형성된다. 또한, 힌지결합돌부(113)의 외측단부와 힌지결합홈부(115)의 내측단부는 곡면으로 형성되어 연결플레이트(111)가 힌지에 의해 회동 시 상호 간섭을 방지할 수 있다. 본 실시예에서는 연결플레이트(111)에 힌지결합돌부(113)와 힌지결합홈부(115)를 각각 두 개씩 형성하는 구성을 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 한 개 또는 두 개 이상으로 형성할 수도 있다.

따라서, 다수 개의 연결플레이트(111) 중 어느 하나의 연결플레이트(111)에 형성된 힌지결합돌부(113)가 인접한 다른 연결플레이트(111)에 형성된 힌지결합홈부(115)에 삽입되고, 힌지핀(112)이 힌지홀(113a)(115a)을 관통하도록 삽입되어 다수 개의 연결플레이트(111)가 힌지핀(112)을 중심으로 회동 가능하게 결합된다. 체결부(120)는 연결몸체부(110)의 둘레방향 양단부를 체결한다. 이러한 체결부(120)는 체결편(121) 및 체결볼트(123)를 포함할 수 있다. 체결편(121)은 연결몸체부(110)의 둘레방향 양단부에 각각 절곡 연장되도록 한 쌍으로 구성된다. 예를 들어, 체결편(121)은 연결몸체부(110)의 양단에 위치하는 연결플레이트(111)에 직각으로 절곡 연장되어 연결플레이트(111)의 길이방향과 나란하게 직사각형 판재 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 체결편(121)에는 길이방향으로 일정 간격(G)을 두고 볼트홀(122)이 다수 개 형성된다. 이러한 볼트홀(122)은 강관 크기 오차에 대응하도록 잔공 처리하는 것이 바람직하다. 체결볼트(123)는 체결편(121)의 볼트홀(122)에 삽입되어 너트(124)로 고정됨으로써 한 쌍의 체결편(121)을 체결한다. 이를 통해 연결몸체부(110)가 두 개의 원형 강관(10) 연결부위를 감싸도록 배치되고, 한 쌍의 체결편(121)이 일정 간격(G)으로 이격된 상태에서 체결볼트(123)가 볼트홀(122)에 삽입되어 체결될 때 체결볼트(123)가 체결되는 부위에 일정 압력이 작용하여 연결몸체부(110)가 원형 강관(10)의 연결부위 외면을 밀착하여 가압하도록 한다.

도 5는 도 1의 원형 강관에 적용하는 버팀보의 강관 연결장치를 2개의 연결몸체부 및 체결부로 구성한 실시예를 도시한 단면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 연결몸체부(110)는 원형 강관(10)의 연결부위 외면 둘레방향을 따라 2개 이상 구비될 수 있다. 또한, 체결부(120)는 2개 이상의 연결몸체부(110)의 양단부를 체결하도록 2 개 이상 구비될 수 있다. 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 버팀보용 강관 연결장치를 이용하여 두 개의 사각 강관을 연결한 상태를 도시한 사시도이고, 도 7은 도 6의 측면도이다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치(100)를 이용하여 두 개의 사각 강관(20)을 연결할 수 있다. 버팀보용 강관 연결장치(100)는 연결몸체부(110) 및 체결부(120)를 포함할 수 있다. 연결몸체부(110)는 동일선상에 위치하는 두 개의 사각 강관(20) 대향 단부(20a)의 둘레방향 외면을 따라서 다수 개의 연결플레이트(111)가 힌지에 의해 연속적으로 연결되어 사각 강관(20)의 외관 형상에 대응되게 사각통 형상으로 감싸도록 형성된다. 연결플레이트(111)는 사각 강관(20)의 길이방향으로 길이를 갖는 직사각형 판재로 형성된다. 연결플레이트(111)는 힌지에 의해 회동 시 이웃하는 연결플레이트(111)와의 간섭을 방지하기 위하여 연결플레이트(111)의 양측면을 곡면(111a, 도 4 참조)으로 형성한다. 또한, 연결플레이트(111)는 연결방향 일측에 힌지홀(113a, 도 4 참조)을 갖는 힌지결합돌부(113, 도 4 참조)가 적어도 하나 이상 형성되고, 타측에 힌지홀(115a, 도 4 참조)을 갖는 힌지결합홈부(115, 도 4 참조)가 적어도하나 이상 형성된다. 다수 개의 연결플레이트(111) 중 어느 하나의 연결플레이트(111)에 형성된 힌지결합돌부(113)가 인접한 연결플레이트(111)에 형성된 힌지결합홈부(115)에 삽입되고, 힌지핀(112, 도 4 참조)이 힌지홀(113a)(115a)을 관통하도록 삽입되어 다수 개의 연결플레이트(111)가 힌지핀(112)을 중심으로 회동 가능하게 결합된다. 체결부(120)는 체결편(121) 및 체결볼트(123)로 구성되어 연결몸체부(110)의 둘레방향 양단부를 체결한다. 이를 통해 연결몸체부(110)가 두 개의 사각 강관(20) 연결부위를 감싸도록 배치되고, 한 쌍의 체결편(121)이 일정 간격(G)으로 이격된 상태에서 체결볼트(123)가 체결편(121)에 형성된 볼트홀(122)에 삽입되어 체결될 때 체결볼트(123)가 체결되는 부위에 일정 압력이 작용하여 연결몸체부(110)가 사각 강관(20)의 연결부위 외면을 밀착하여 가압하도록 한다. 도 8은 도 6의 사각 강관에 적용하는 버팀보의 강관 연결장치를 2개의 연결몸체부 및 체결부로 구성한 실시예를 도시한 단면도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 연결몸체부(110)는 사각 강관(20)의 연결부위 외면 둘레방향을 따라 2개 이상 구비될 수 있다. 또한, 체결부(120)는 2개 이상의 연결몸체부(110)의 양단부를 체결하도록 2 개 이상 구비될 수 있다. 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치(100)는 토목 및 건축구조물의 축조를 위해 지반 굴착이 이루어지는 흙막이공사에 사용되는 버팀보에 적용되는 것으로, 흙막이 벽체의 띠장부를 지지하기 위한 복수 개의 강관 사이에서 이들을 상호 연결하는데 사용된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 버팀보용 강관 연결장치(100)를 이용하여 두 개의 강관을 연결하는 방법을 설명하면 다음과 같다. 본 실시예에서는 원형 강관을 예시하여 설명하며, 사각 강관도 동일하게 적용되므로 이에 대해서는 상세한 설명은 생략한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 먼저, 연결하고자 하는 두 개의 강관(10) 중 어느 하나의 강관 단부 상면 외주면을 따라 감싸도록 연결몸체부(110)를 배치한 후 볼트(302)로 체결하고, 다른 하나의 강관 단부 하면 외주면을 따라 감싸도록 연결몸체부(110)를 배치한 후 볼트(302)로 체결한다. 이때, 연결몸체부(110)를 구성하는 다수 개의 연결플레이트(111)가 힌지에 의해 둘레방향으로 회동함으로써 연결몸체부(110)는 원형 강관(10)의 외관 형상에 대응되는 원통 형상으로 강관 외면에 밀착된다. 또한, 볼트(302)는 연결플레이트(111)에 둘레방향으로 형성된 장공의 볼트홀(301)을 관통하여 둘레방향으로 소정 간격 이격이 가능하도록 한다. 이어서, 두 개의 강관(10)을 동일선상에 위치시키고, 두 개의 강관 대향 단부가 일치하도록 맞댄다. 마지막으로, 연결몸체부(110)의 양단부에 형성된 한 쌍의 체결편(121)이 일정 간격으로 이격된 상태에서 체결볼트(123)를 볼트홀(122)에 삽입하여 체결한다. 이때, 체결볼트(123)가 이격된 공간(G)만큼 체결부위에 일정 압력을 작용하여 가압하도록 구성함으로써, 강관 연결부위에 장착 시 외경 오차로 인한 제조 공차 및 시공 오차를 보상하여 두 개의 강관을 현장에서 간편하고 용이하게 연결할 수 있다. 또한, 다수 개의 연결플레이트(111)를 힌지에 의해 연속적으로 연결하여 두 개의 강관 연결부위의 외면 형상에 대응되게 감싸도록 구성함으로써, 원형 강관(10) 및 사각 강관(20)의 버팀보 연결에 모두 적용할 수 있다.

도 10 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다. 오염방지 가공수단은, 가공대상물(즉, 전술한 구성들 중 적어도 강관(20), 연결몸체부(110) 등에 해당함.)에 인접하게 설치된 하나 이상의 분사유닛(210)과, 분사유닛(210)을 지지하는 하나 이상의 지지유닛(221, 222)과, 상기 지지유닛(221, 222)을 가공대상물의 길이방향으로 가이드하는 가이드유닛(230)을 포함한다. 분사유닛(210)은 경사지게 설치된 가공대상물에 인접하여 설치되고, 분사유닛(210)에는 오염방지 코팅물질이 저장된 저장탱크(213)가 연결되며, 저장탱크(213)의 오염방지 코팅물질이 공급펌프(214)의 펌핑에 의해 분사유닛(210)으로 공급된다. 이에, 분사유닛(210)은 저장탱크(213)로부터 공급된 오염방지 코팅물질을 가공대상물의 표면에 분사하도록 구성된다. 또한, 분사유닛(210)의 일측에는 간격감지센서(215)가 설치되어 분사유닛(210)과 가공대상물 사이의 간격을 감지하여 이를 제어부(미도시)로 전송함으로써 분사유닛(210)과 가공대상물 사이의 간격을 일정하게 유지할 수 있다. 지지유닛(221, 222)은 분사유닛(210)을 지지함과 더불어, 분사유닛(210)을 상하방향으로 가이드하도록 구성된다. 지지유닛(221, 222)은 가공대상물의 표면과 평행하게 배치되는 가이드부(225)와, 가이드부(225)의 하단에 형성된 피벗부(226)와, 이 피벗부(226)에서 외측방향으로 가이드부(225)에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부(227)를 가진다. 가이드부(225)의 일면(즉, 가공대상물의 표면과 마주보는 면)에는 길이방향을 따라 가이드레일(225a)이 형성되고, 이 가이드레일(225a)에는 가이드블록(211)이 길이방향을 따라 가이드되도록 설치되며, 가이드블록(211)에는 분사유닛(210)이 장착됨에 따라 분사유닛(210)은 가이드부(225)를 따라 가공대상물의 상하방향으로 이동하도록 구성된다. 피벗부(226)는 후술하는 가이드유닛(230)의 수직폴대(231)의 상단에 피벗가능하게 설치되고, 이에 가이드부(225)는 가공대상물의 경사각에 대응하여 용이하게 그 경사각이 조절될 수 있다. 연장부(227)는 피벗부(226)에서 외측방향으로 일체로 연장되고, 연장부(227)는 가이드부(225)에 대해 일정각도로 교차하게 연장된다.

그리고, 연장부(227)의 단부에는 중심추(228, weight)가 설치되고, 이러한 중심추(228)에 의해 지지유닛(221, 222)은 그 무게 중심이 균형으로 유지할 수 있다. 또한, 가이드부(225)에는 하나 이상의 처짐방지용 와이어(223)가 연결되고, 이러한 처짐방지용 와이어(223)에 의해 가이드부(225)가 가공대상물의 표면을 향해 처짐을 효과적으로 방지할 수 있다. 처짐방지용 와이어(223)의 일단부는 가이드부(225)에 고정되고, 처짐방지용 와이어(223)의 타단부는 지지체(224)의 지지롤러(224a)에 조절가능하게 설치된다. 지지체(224)는 연장부(227)의 상부에 수직방향으로 설치되고, 지지롤러(224a)는 지지체(224)의 도중에 설치된다.지지유닛(221, 222)은 가공대상물의 중심선(CL)을 기준으로 상부공간(TA) 및 하부공간(LA)으로 구획하여 각 분사유닛(210)이 오염방지 코팅물질을 독립적으로 분사하도록 2개의 지지유닛(221, 222)으로 구성된다. 제1지지유닛(221)은 가공대상물의 상부공간(TA)에만 오염방지 코팅물질을 분사하도록 분사유닛(210)이 가이드부(225)의 상부 일정구간에서만 상하방향으로 이동하도록 구성되며, 제2지지유닛(222)은 가공대상물의 하부공간(LA)에만 오염방지 코팅물질을 분사하도록 분사유닛(210)이 가이드부(225)의 하부 일정구간에서만 상하방향으로 이동하도록 구성된다.

이와 같이, 제1 및 제2 지지유닛(221, 222)이 가공대상물의 표면에 대해 상부공간(TA)과 하부공간(LA)으로 구획하여 독립적으로 오염방지 코팅물질을 분사함으로써 가공대상물의 표면에 대한 코팅효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 오염방지 코팅물질의 균일성을 확보할 수 있다. 가이드유닛(230)은 지지유닛(221, 222)의 피벗부(226)가 피벗가능하게 설치된 수직폴대(231)와, 수직폴대(231)가 높이 조절가능하게 설치되는 홀더(232)와, 홀더(232)를 가공대상물의 길이방향으로 가이드하는 가이드레일(233)를 포함한다. 수직폴대(231)의 상단에는 피벗연결부(234)가 형성되고, 이 피벗연결부(234)에는 지지유닛(220)의 피벗부(226)가 피벗축(235)을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 수직폴대(231)는 홀더(232)에 높이조절가능하게 설치된다. 지지유닛(221, 222)의 피벗부(226)와 수직폴대(231)의 피벗연결부(234)에는 복수의 통공(226a, 634a)들이 원주방향을 따라 상호 대응되게 형성되고, 피벗축(235)을 중심으로 피벗부(226)가 일정 각도로 피벗팅한 이후에 다울핀(236)이 피벗부(226) 및 피벗연결부(234)의 서로 맞춰진 통공(226a, 634a)들에 끼워짐으로써 지지유닛(221, 222)의 회전된 위치가 고정되고, 이에 지지유닛(221, 222)의 가이드부(225)는 가공대상물의 경사각에 대응하여 그 경사각이 적절히 조절될 수 있다. 홀더(232)는 상단이 개방된 중공부를 가진 원통형 구조로 형성되고, 홀더(232)의 중공부에는 수직폴대(231)가 높이 조절가능하게 설치되며, 홀더(232)의 하단에는 가이드블럭(232b)이 마련된다. 수직폴대(231)와 홀더(232)에는 복수의 통공(231a, 632a)이 길이방향을 따라 상호 대응되게 형성되고, 수직폴대(231)가 홀더(232)의 중공부에 높이가 적절히 조절되어 삽입된 이후에 다월핀(2dowel pin, 38)이 수직폴대(231) 및 홀더(232)의 서로 맞춰진 통공(231a, 632a)들에 끼워짐으로써 수직폴대(231)는 홀더(232)에 높이조절가능하게 설치된다. 가이드레일(233)은 가공대상물이 설치된 바닥에 설치되고, 가공대상물의 길이방향을 따라 길게 연장 된다. 가이드레일(233)에는 홀더(232)의 가이드돌기(232b)가 가이드됨에 따라 수직폴대(231), 홀더(232) 및 지지유닛(221, 222)은 가공대상물의 길이방향을 따라 이동될 수 있다.

특히, 회전스크류(미도시)가 구동모터(미도시)에 의해 회전함에 따라 가이드블럭(232b)이 가이드레일(233)을 따라 이송되도록 구성될 수 있고, 이에 의해 홀더(232), 수직폴대(231), 지지유닛(221, 222)은 길이방향 이송속도가 매우 용이하게 조절될 수 있다. 이상과 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 살펴보면, 가이드유닛(230)의 수직폴대(231) 및 홀더(232)가 가이드레일(233)을 통해 가공대상물의 길이방향을 따라 가이드됨에 따라 지지유닛(221, 222)들을 개별적으로 가공대상물의 길이방향을 따라 이동시킬 수 있고, 이와 더불어 지지유닛(221, 222)에서 각 분사유닛(210)을 개별적으로 상하방향으로 이동시킴으로써 각 분사유닛(210)은 가공대상물의 표면에 오염방지 코팅물질을 길이방향 및 상하방향으로 매우 신속하고 균일하게 분사할 수 있다. 이하에서는 구성적 특징이 있는 부분을 중심으로 전술한 오염방지 가공수단의 다른 실시예에 대하여 설명하기로 한다. 도 15 내지 도 16를 참조하면, 상기 오염방지 가공수단은, 분사유닛(210)과, 상기 분사유닛(210)을 지지하는 하나 이상의 지지유닛(221, 222)과, 상기 지지유닛(221, 222)을 가이드하는 가이드유닛(230)을 포함하고, 상기 지지유닛(221, 222)은 소정의 가이드부(225)와, 상기 가이드부(225)의 하단에 형성되어 상기 가이드유닛(230)에 대해 피벗가능하게 설치된 피벗부(226)와, 상기 피벗부(226)에서 외측방향으로 가이드부(225)에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부(227)를 가지며, 상기 가이드유닛(230)은 상기 지지유닛(221, 222)의 피벗부(226)가 피벗가능하게 설치된 수직폴대(231)와, 상기 수직폴대(231)가 높이조절가능 하게 설치되는 홀더(232)와, 상기 홀더(232)를 가이드하는 가이드레일(233)을 포함하고, 상기 수직폴대(231)의 상단에는 피벗연결부가 형성되고, 상기 피벗연결부에는 상기 지지유닛(221, 222)의 피벗부(226)가 피벗축을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 상기 홀더(232)의 하단에는 상기 가이드레일(233)을 따라 가이드되는 가이드블럭(232b)이 마련되며, 상기 가이드부(225)는 하부에 위치되는 하부가이드부(225a)와, 상기 하부가이드부(225a)으로 부터 정회전 또는 역회전 방식의 동작 및 진퇴 동작을 수행하는 상부가이드부(225b)로 구비된다. 상기 분사유닛(210)은 상기 하부가이드부(225a) 상에 구비되는 하부분사유닛(210a)과, 상기 상부가이드부(225b) 상에 구비되는 상부분사유닛(210b)을 포함하며, 상기 상부 가이드부(225)는 상호 간에 틸팅 가능한 복수의 마디부로 이루어지며, 상기 상부가이드부(225b) 상의 상기 상부분사유닛(210b) 둘레부 적어도 일부 상에는 분사제어모듈(240)이 구비되어 상기 상부분사유닛(210b)의 코팅물질 분사범위 및 분사 용량을 제어한다.

상기 분사제어모듈은(240), 상기 하부가이드부(225a)의 길이방향 상에서 슬라이딩 방식으로 왕복유동 가능하도록 구비되는 제1 분사제어모듈(241)과, 상기 하부가이드부(225a)의 길이방향 단부 상에서 틸트 유동 가능하도록 구비되는 제2 분사제어모듈(242) 구비되며, 상기 제1 분사제어모듈(241)은 내측면 상에 진퇴형 제1 실린더모듈(S1), 상기 제1 실린더모듈(S1)과 이웃하는 진퇴형 제2 실린더모듈(S2), 상기 제1 실린더모듈(S1)로부터 출몰되는 제1 피스톤모듈(2P1), 상기 제2 실린더모듈(S2)로부터 출몰되는 제2 피스톤모듈(2P2)이 구비된다. 상기 제2 분사제어모듈(242)은 내측면 상에 진퇴형 제3 실린더모듈(S3), 상기 제3 실린더모듈(S3)과 이웃하는 진퇴형 제4 실린더모듈(S4), 상기 제3 실린더모듈(S3)로부터 출몰되는 제3 피스톤모듈(2P3), 상기 제4 실린더모듈(S4)로부터 출몰되는 제4 피스톤모듈(2P4)이 구비되며, 상기 제1 실린더모듈(S1)은 상기 제3 실린더모듈(S3)은 상호간에 대향하며, 상기 제2 실린더모듈(S2)과 상기 제4 실린더모듈(S4)은 상호간에 대향하도록 구비되며, 상기 제1 피스톤모듈(2P1) 내지 상기 제4 피스톤모듈(2P4)은 상호간에 출몰 거리 설정을 통해 상기 상부분사유닛(210b)의 코팅물질 분사범위 및 분사용량을 제어한다.

상기 제1, 2 실린더모듈(S1, S2)은 상기 제1 분사제어모듈(241)의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 제3, 4 실린더모듈(S3, S4)은 상기 제2 분사제어모듈(242)의 단부 길이방향 상에서 소정 범위로 유동 가능하도록 구비되며, 상기 제1 분사제어모듈(241)의 단부 상에는 제1 집게형 파지부(CL1)가 구비되며 상기 제2 분사제어모듈(242)의 단부 상에는 제2 집게형 파지부(CL2)가 구비되며, 상기 가이드부(225)는 상기 제1 집게형 파지부(CL1)와 상기 제2 집게형 파지부(CL2)를 통해 오염방지 처리를 위한 상기 대상물을 파지하기 위한 것이다. 상기 오염방지 가공수단은 소정의 제1 유동모듈(250a) 상에 위치되고, 가공 대상물인 상기 대상물은 소정의 제2 유동모듈(250b) 상에 위치되며, 상기 제1 유동모듈(250a)은 , 최하단 제1-1 유동부(250a1)와, 상기 제1-1 유동부(250a1)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-2 유동부(250a2)와, 상기 제1-2 유동부(250a2)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제1-3 유동부(250a3)가 구비되며, 상기 제1-1 유동부(250a1)는 하방에 소정의 제1 마감패널(250a11)이 구비되며, 상기 제1-3 유동부(250a3)는 상방에 상기 오염방지 가공수단이 거치되는 제1 거치패널(250a31)이 구비되며, 상기 제2 유동모듈(250b)은, 최하단 제2-1 유동부(250b1)와, 상기 제2-1 유동부(250b1)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-2 유동부(250b2)와, 상기 제2-2 유동부(250b2)의 상단에 위치되어 슬라이딩 방식으로 유동되는 제2-3 유동부(250b3)가 구비되며, 상기 제2-1 유동부(250b1)는 하방에 소정의 제2 마감패널(250b11)이 구비되며, 상기 제2-3 유동부(250b3)는 상방에 상기 가공 대상물이 거치되는 제2 거치패널(250b31)이 구비되며, 상기 제1 유동모듈(250a)과 상기 제2 유동모듈(250b) 사이에는 완충모듈(260)이 구비되며, 상기 제1 유동모듈(250a)과 상기 제2 유동모듈(250b)은 상호 간에 이격 방향 또는 충돌 방향을 향해 유동됨에 있어, 상기 완충모듈(260)과 의 접촉을 매개로 상호 가속유동되거나 완충 유동된다.

상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)의 상기 완충모듈(260)을 향하는 내측 단부 상에는 제1 자성수단(M1)이 구비되고, 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)의 상기 완충모듈(260)을 향하는 내측 단부 상에는 제2 자성수단(M2)이 구비되며, 상기 제1 자성수단(M1)과 대향하는 상기 완충모듈(260)의 일측에는 제3 자성수단(M3)이 구비되고, 상기 제2 자성수단(M2)과 대향하는 상기 완충모듈(260)의 타측에는 제4 자성수단(M4)이 구비되며, 상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)가 상기 완충모듈(260)을 향하는 제1 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단(M1)과 상기 제3 자성수단(M3)은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제1 방향으로의 유동을 가속시키고, 상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)가 상기 완충모듈(260)의 반대측을 향하는 제2 방향으로 유동되는 경우, 상기 제1 자성수단(M1)과 상기 제3 자성수단(M3)은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제2 방향으로의 유동을 가속시킨다. 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)가 상기 완충모듈(260)을 향하는 제3 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단(M2)과 상기 제4 자성수단(M4)은 상호 간에 상이한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제3 방향으로의 유동을 가속시키고, 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)가 상기 완충모듈(260)의 반대측을 향하는 제4 방향으로 유동되는 경우, 상기 제2 자성수단(M2)과 상기 제4 자성수단(M4)은 상호 간에 동일한 극성을 띠도록 설정되어, 상기 제4 방향으로의 유동을 가속시킨다. 상기 완충모듈(260)은 상기 제3 자성수단(M3)과 상기 제4 자성수단(M4) 사이에 탄성수단(C)이 구비되어, 상기 제3 자성수단(M3)과 상기 제4 자성수단(M4)을 통해 가해지는 외력에 대응하는 탄성복원력을 제공하며, 상기 완충모듈(260)은, 상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)의 상기 제1 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제3 자성수단(M3)으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단(M4)으로부터 가해지는 충격을 완충시키며, 상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)의 상기 제2 방향으로의 유동을 가속화시키며,에 기반하여 상기 제3 자성수단(M3)으로부터 가해지는 충격과, 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)의 상기 제3 방향으로의 유동에 기반하여 상기 제4 자성수단(M4)으로부터 가해지는 충격을 완충시킨다. 상기 제1-1 유동부(250a1) 내지 상기 제1-3 유동부(250a3)의 상기 제3 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제3 자성수단(M3)에 대하여 탄성복원력을 발생시키며, 상기 제2-1 유동부(250b1) 내지 상기 제2-3 유동부(250b3)의 상기 제4 방향으로의 유동을 가속화시키기 위하여, 상기 제4 자성수단(M4)에 대하여 탄성복원력을 발생시킨다.

상기 완충모듈(260)을 향하는 상기 제1 거치패널(250a31)의 단부에는 제1-1 돌기부(250a31T)가 구비되고, 상기 완충모듈(260)을 향하는 상기 제1 마감패널(250a11)의 단부에는 제1-2 돌기부(250a11T)가 구비되며, 상기 완충모듈(260)을 향하는 상기 제2 거치패널(250b31)의 단부에는 제2-1 돌기부(250b31T)가 구비되고, 상기 완충모듈(260)을 향하는 상기 제2 마감패널(250b11)의 단부에는 제2-2 돌기부(250b11T)가 구비되며, 상기 완충모듈(260)은, 상기 제3 자성수단(M3) 및 상기 제4 자성수단(M4)의 상방에는 일측으로 상기 제1-1 돌기부(250a31T)를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제1-2 돌기부(250a11T)를 가고정 시키기 위한 제1 고정수단(261)이 구비되고, 상기 제3 자성수단(M3) 및 상기 제4 자성수단(M4)의 하방에는 일측으로 상기 제2-1 돌기부(250b31T)를 가고정 시키고, 타측으로 상기 제2-2 돌기부(250b11T)를 가고정 시키기 위한 제2 고정수단(262)이 구비된다. 상기 제1 고정수단(261)은 상기 제1-3 유동부(250a3)가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-1 돌기부(250a31T)를 가고정하고, 상기 제1 고정수단(261)은 상기 제2-3 유동부(250b3)가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-1 돌기부(250b31T)를 가고정하며, 상기 제2 고정수단(262)은 상기 제1-1 유동부(250a1)가 상기 제1 방향 유동에 기반하여 상기 제1-2 돌기부(250a11T)를 가고정하고, 상기 제2 고정수단(262)은 상기 제2-1 유동부(250b1)가 상기 제3 방향 유동에 기반하여 상기 제2-2 돌기부(250b11T)를 가고정하며, 상기 제1 고정수단(261)은 상기 제1-1 유동부(250a1)를 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-1 돌기부(250a31T)의 가고정을 해제하고, 상기 제1 고정수단(261)은 상기 제2-1 유동부(250b1)의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-1 돌기부(250b31T)의 가고정을 해제하며, 상기 제2 고정수단(262)은 상기 제1-2 유동부(250a2)의 상기 제2 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제1-2 돌기부(250a11T)의 가고정을 해제하고, 상기 제2 고정수단(262)은 상기 제2-2 유동부(250b2)의 상기 제4 방향 유동으로 전환시키기 위하여 상기 제2-2 돌기부(250b11T)의 가고정을 해제하면, 상기 제1-3 유동부(250a3) 및 상기 제1-1 유동부(250a1)는 상기 완충모듈(260)의 탄성복원력에 기반하여 상기 제2 방향으로 가속화되어 유동된다. 상기 제2-3 유동부(250b3) 및 상기 제2-1 유동부(250b1)는 상기 완충모듈(260)의 탄성복원력에 기반하여 상기 제4 방향으로 가속화되어 유동되며, 상기 가고정은 강제끼움, 자성결합, 공압식 가압 중 적어도 어느 하나의 방식에 기반하는 것일 수 있다.

상기 제1 유동모듈(250a)의 하부에는 제1 운송모듈(270)이 구비되어, 상기 제1 유동모듈(250a)을 일정범위 내에서 유동시키고, 상기 제2 유동모듈(250b)의 하부에는 제2 운송모듈(280)이 구비되어, 상기 제1 유동모듈(250a)을 일정범위 내에서 유동시키며, 상기 제1 운송모듈(270)은, 제1-1 베이스부(271)와, 상기 제1-1 베이스부(271)상에서 일정하게 유동되는 제1-2 베이스부(272)와, 상기 제1-2 베이스부(272)와 상기 제1 유동모듈(250a)의 상기 제1-1 유동부(250a1)를 결속시켜 상기 제1 유동모듈(250a)과 상기 제1 운송모듈(270)을 상호 연동시키기 위한 제1 연동부(273)가 구비된다. 상기 제2 운송모듈(280)은, 제2-1 베이스부(281)와, 상기 제2-1 베이스부(281)상에서 일정하게 유동되는 제2-2 베이스부(282)와, 상기 제2-2 베이스부(282)와 상기 제2 유동모듈(250b)의 상기 제2-1 유동부(250b1)를 결속시켜 상기 제2 유동모듈(250b)과 상기 제2 운송모듈(280)을 상호 연동시키기 위한 제2 연동부(283)가 구비된다. 상기 제1-1 베이스부(271)는 상기 제2 방향으로부터 상기 제1 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비되며, 상기 제1-2 베이스부(272)는 상기 제1-1 베이스부(271)와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제1-1 베이스부(271)로부터 상기 제2 방향 과 상기 제1 방향 간에 진퇴 유동되며, 상기 제2-1 베이스부(281)는 상기 제4 방향으로부터 상기 제3 방향을 향할수록 점차 저감되는 경사각을 가지도록 구비된다. 상기 제2-2 베이스부(282)는 상기 제2-1 베이스부(281)와 대응하여 형합되는 형상으로서, 상기 제2-1 베이스부(281)로부터 상기 제4 방향 과 상기 제3 방향 간에 진퇴 유동된다. 상기 제2 거치패널(250b31) 상에는 상기 가공 대상물을 거치하기 위한 거치모듈(290)이 구비되며 상기 가공 대상물은 상기 거치모듈(290) 상에 거치되며, 상기 거치모듈(290)은, 상기 제2 거치패널(250b31) 상에 구비되는 패널부(291)와, 상기 패널부(291) 상에 연직방향으로 구비되며 상기 제2 거치패널(250b31)의 길이방향 및 높이 방항으로 각기 유동 가능한 적어도 한 쌍의 기둥부(292)가 구비되며, 상기 기둥부(292)의 내측면 높이방향 상에는 고정돌기(292a)가 다수로 형성되어 상기 가공 대상물을 가고정 시킨다.

도 17 내지 도 20는 본 발명의 일 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 제2 오염방지 가공수단를 도시한 도면이다. 오염방지 가공처리 하기 위한오염방지 가공수단는 컨베이어(300)상에서 이송되는 전술한 대상물피코팅물의 일정높이에 고정된 고정부(315)에 축 결합되고, 상기 고정부(315)에배치되는 회전수단(320)에 의해 회전되는 센터 사프트(325)와, 상기 센터 사프트(325)의 상부에 수평으로 고정되는 상방 수평보(330)와, 상기 상방 수평보(330)의 양측에 교차하게 수직으로 배치되는 사이드 수직바(340)와, 상기 상방 수평보(330)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)가 수직으로 미끄럼 결합되며, 상기 상방 수평보(330)에 고정되고 상기 사이드 수직바(340)를 고정시키기 위한 제1고정수단(342)을 구비한 이동블럭(345)과, 상기 상방 수평보(330)의 양측하부에서상기 사이드 수직바(340)에 미끄럼 결합되고, 상기 사이드 수직바(340)에 고정되기 위한 제2 고정수단(347)을 구비하며, 상기 대상물에 도포되는 도포액를 공급받아 분사부(352)에 의해 대상물에 분사하는 스프레이건(350) 및 상기 스프레이건(350)에 가압된 공기를 제공하여 도포액를 상기 대상물에 분사시키는 공압펌프(360)를 포함한다. 여기서, 센터 사프트(325)가 회전수단(320)에 의해 회전됨으로써 센터 사프트(325)에 고정된 상방 수평보(330)가 회전되고, 상방 수평보(330)의 양측에서 사이드 수직바(340)의 하부에 결합된 스프레이건(350)도 회전되는데, 스프레이건(350)의 회전에 의해 스프레이건(350)의 하방에서 연속적으로 이동되는 상기 대상물의 모든 면에 코팅재가 분사부(352)에서 미세하게 분사되어 고른 두께로 도포되고, 코팅재의 도포시간도 단축된다. 그리고, 상방 수평보(330)와 상기 사이드 수직바(340)에는 상기 스프레이건(350)의 수평위치 및 수직위치를 조절하기 위한 눈금이 형성되는데, 작업자가 각 도포물에 따라 얻어진 도포액의 분사거리를 테이블화 하고, 이에 맞게 스프레이건(350)의 수평위치를 상방 수평보(330)에서 조절하고, 사이드 수직바(340)에서 수직위치를 조절함으로써, 도포물에 맞게 미세하게 도포액을 분사시킬 수 있다. 그리고, 제1 고정수단(342)은 이동블럭(345)에 수직으로 결합되어 상방 수평부에 이동블럭(345)을 고정시키는 수직나사 및 이동블럭(345)에 수평으로 결합되어 사이드 수직바(340)를 이동블럭(345)에 고정시키는 수평나사이 다. 또한, 제2 고정수단(347)은 스프레이건(350)을 사이드 수직바(340)의 하부에 고정시키는 것으로서, 스프레이건(350)을 회전시킬 수 있으며, 회전을 고정시킬 수 있는 수단이어야 하는데, 사이드 수직바(340)에 스프레이건(350)을 축 결합하여 연결하는 축바가 형성되고 외주부에 원주방향으로 홀이 형성된 연결판과 연결판의 홀을 통해 스프레이건(350)에 끼워짐으로써, 스프레이건(350)의 분사각을 고정하는 핀 등으로 구성 될 수 있다. 그리고, 상기 고정부(315)의 일측에는 도포액를 공급하는 도포액 공급부(365) 및 상기 공압탱크(360)가 고정되고, 상기 센터 사프트(325)의 하부에는 상기 도포액 공급부(365)와 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되며, 상기 프레이건(350)으로 도포액의 공급을 차단하는 도포액 개폐밸브(370)를 구비한 도포액 연결부(375)가 구비되고, 상기 도포액 연결부(375)의 하부에는 상기 공압탱크(360)와 상기 스프레이건(350)에 관(367)에 의해 연결되고 상기 스프레이건으로 가압공기의 공급을 차단하는 가압공기 차단밸브(376)를 구비한 공압 연결부(377)가 구비된다. 또한, 상기 센터 사프트(325)에는 모터(386)나 실린더를 이용하여 상기 이동블럭(345)을 수평으로 이동시킬 수있는 수평이동수단(380)이 구비되는데, 모터(386)에 의해 이동블럭(345)을 이동시키는경우, 모터(386)는 센터 사프트(325)에 상방 수평보(330)를 고정시키는 센터블럭(326)의 일면에 한 쌍이 고정되고, 모터(386)에는 스크류 환봉(387)에 연결되며, 스크류 환봉(387)은 이동블럭(345)의 저면부에 결합되는 암스크류(388)에 연결되고, 모터(386)의 구동에 의해 이동블럭(345)은 상방 수평보(330)에서 미끄럼이동된다. 이때, 이동블럭(345)의 이동거리는 모터(386)에 결합된 엔코더에 의해 모터(386)의 축 회전수와 모터(386)의 일회전에 의해 스크류 환봉(387)에서 이동되는 암스크류(388)의 이동거리에 의해 계산할 수 있다. 한편, 모터(386)는 제어부에서 전달되는 신호에 의해 일정각도로 회전되고, 모터(386) 축의 브레이크 기능이 있는 스텝모터(386)를 사용함으로써, 제어부의 의한 모터제어가 간단해질 수 있으며, 브레이크 기능에 모터(386)축을 홀딩하여 이동블럭(345)의 위치가 고정될 수 있다. 그리고, 이동블럭(345)은 모터(386)를 제어하는 제어부에 이동블럭(345)의 이동거리를 설정하고, 제어부에 의해 이동거리에 맞는 회전수로 모터(386)가 회전됨으로써 상방 수평보(330)에서 이동되는데, 이동블럭(345)의 이동 거리는 대상물에 대응하스프레이건(350)의 위치에 맞게 제어부에서 미리 설정되어야 한다. 또한, 상기 이동블럭(345)에는 사이드 수직바(340)를 수직으로 이동시킬 수 있는 높이조절수단(390)이 구비되는데, 높이조절수단(390)도 수평이동수단(380)과 마찬가지로 모터(386)와 스크류 조합, 또는 공압 실린더의 사용으로 구현될 수 있다. 여기서는, 높이조절수단(390)은 모터(396)가 이동블럭(345)에 수직으로 배치되고, 스크류 환봉(397)이 이동블럭(345)에 축 결합되며, 모터(386)와 스크류 환봉(397)이 피니언 기어(399)로 연결되고, 스크류 환봉(397)이 스프레이건(350)에 고정된 암스크류(398)로 연결되며, 이동블럭(345)에 미끄럼 결합된 사이드 수직바(340)가 모터(396)의 구동에 의해 이동됨으로써 구현될 수 있는데, 이동블럭(345)의 이동방식과 같은 방식으로 이동거리가 계산되고, 제어부에 의해 모터(396)의 회전수가 제어됨으로써 사이드 수직바(340)는 대상물에 맞는 스프레이건(350)의 위치에 맞게 설정될 수 있다. 또한, 상기 스프레이건(350)의 분사부(352)은 스프레이건(350)의 단부에서 상기 대상물에 대해 경사지게 배치됨으로써, 센터사프트(325)의 회전에 의해 스프레이건(350)이 회전되는 경우, 코팅재가 상기 대상물을 향해 하방으로 고르게 분사된다.

도 21는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 오염방지 가공처리 하기 위한 제2 오염방지 가공수단을 도시한 도면이다. 상기 컨베이어(300)는 하부에 소정의 지지대(310a)가 다수 구비되며, 상기 지지대(310a)는 하단부가 소정의 체결모듈(1000)에 수용되어 결합된다. 상기 지지대(310a)는, 하방을 향하는 기둥부(310a1)와, 상기 기둥부(310a1)의 상방 제1 영역(L1)과 하방 제2 영역(L2) 사이의 측면부로 소정 길이 연장되는 연장부(310a2)가 구비된다. 도 22 내지 도 23는 본 발명의 또 다른 실시예에 제2 오염방지 가공수단의 구성들을 도시한 도면이다. 상기 스프레이건(350)의 전단부 상에는 소정의 분사부(352)와, 상기 분사부(352) 적어도 일부를 둘러싸며 일정범위로 틸트 유동되는 벽체 또는 바 형상인 하나 이상의 가변부(391)가 구비되어 상기 분사부(352)로부터 분사되는 도포액의 분사범위를 조절한다. 상기 가변부(391)의 내측면 상에는 다수의 석션부(SH)구비되어 상기 분사부(352)로부터 분사되는 도포액적어도 일부를 흡입하며, 상기 가변부(391)의 외측면 상에는 에어 분사를 위한 다수의 에어 분사부(352)가 구비된다. 상기 스프레이건(350)의 상기 가변부(391)는 전체적 또는 개별적으로 정회전 동작 하거나 역회전 동작된다. 상기 스프레이건(350)의 후단부 상에는 상기 분사부(352)의 토출에 기반하는 반동을 상쇄시키기 위한 에어를 분사하는 역분사부(392)가 구비되며, 상기 스프레이건(350)의 하단부 상에는 상기 분사부(352) 및 상기 역분사부(392)의 동작에 기반하는 반동을 상쇄시키기 위한 제2 역분사부(393)가 구비된다. 상기 역분사부(392)는 틸팅구조부(PT1)를 통해 틸팅이 가능하도록 구비되며, 상기 제2 역분사부(393)은 좌우 유동이 가능하도록 구비된다. 상기 코팅장치는 일정 범위로 유동 가능한 소정의 가이드 수단(GM)과, 상기 가이드 수단(GM)에 의하여 가이드되는 차단부(미도시)가 구비되며, 상기 차단부는, 소정 면적을 가지는 차단몸체(394)와, 상기 차단몸체(394)로부터 상부방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제1 출몰부(395)와, 상기 차단몸체(394)로부터 하부방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제2 출몰부(396)와, 상기 차단몸체(394)로부터 좌측방향으로 출몰 가능하게 구비되는 제3 출몰부(397)와, 상기 차단몸체(394)로부터 우측방향으로 출몰 가능하도록 구비되는 제4 출몰부(미도시)가 구비된다.

도 24 내지 도 25은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구성들을 도시한 도면이다. 상기 차단부는 상기 차단몸체(394)로 부터 돌출된 상기 제2 출몰부(396)를 통해 상기 컨베이어(300) 상의 가공 대상물들을 상호 일정하게 이격 시킨다. 상기 스프레이건(350)은 상기 스프레이건(350)의 전단부를 모니터링하기 위한 소정의 암모듈(RB)이 구비되며, 상기 암모듈 둘레부 적어도 일부영역 상에 소정의 제1 함입홈(RH1)이 형성된다. 상기 암모듈(RB)은 소정의 관절형 가이드부(GM1)와 상기 가이드부(GM1)로부터 연장되는 본체모듈(BM)이 구비된다. 상기 암모듈(RB)은 상기 제1 함입홈(RH1) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 제1 함입홈(RH1)의 내부에는 상기 제1 함입홈 깊이 이상으로 소정의 제2 함입홈(RH2)이 둘레방향을 따라 형성되며, 상기 암모듈(RB)의 상기 가이드부(GM)는 상기 제2 함입홈(RH2) 상에 삽입되어 거치되며, 상기 암모듈(RB)의 상기 본체모듈(BM)은 상기 제1 함입홈(RH1) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 본체모듈(BM)은 상기 가이드부(GM)의 단부에 위치되는 히팅부(HM)와 상기 히팅부(HM)의 상방을 개폐시키는 계폐형 촬영부로 구비되며, 상기 촬영부는 제1 촬영부(CM1) 및 제2 촬영부(CM2)로 구비되어 회동을 통해 상기 히팅부(HM)의 상면을 폐쇄 또는 노출시키며, 상기 히팅부(HM)과 마주하는 상기 제1 촬영부(CM1)의 저면부 상에는 제1 단열패널(CH1)이 구비되며, 상기 제2 촬영부(CM2)의 저면부 상에는 제2 단열패널(CH2)이 구비된다. 상기 히팅부(HM)의 둘레부 제1 영역에는 제5 단열패널(CH5)이 구비되며, 회동 시 상기 히팅부(HM)의 상기 제5 단열패널(CH5)과 마주접하게 되는 상기 제1 촬영부(CM1)의 둘레부 상에는 제3 단열패널(CH3)이 구비된다. 상기 히팅부(HM)의 둘레부 제2 영역에는 제6 단열패널(CH6)이 구비되며회동 시 상기 히팅부(HM)의 상기 제6 단열패널(CH6)과 마주접하게 되는 상기 제2 촬영부(CM2)의 둘레부 상에는 제3 단열패널(CH3)이 구비된다.

도 26 내지 도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제2 오염방지 가공수단의 구성들을 도시한 도면이다. 상기 스프레이건(350)은 상기 스프레이건(350)의 전단부를 향하여 유동되는 소정의 제2 암모듈(RB2)이 구비되며, 상기 제2 암모듈(RB2) 둘레부 적어도 일부영역 상에 소정의 제3 함입홈(RH3)이 형성된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은 소정의 관절형 제2 가이드부(GM2)와 상기 제2 가이드부(GM2)로부터 연장되는 제2 본체모듈(BM2)이 구비된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 제3 함입홈(RH3) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 제3 함입홈(RH3)의 내부에는 상기 제3 함입홈(RH3) 깊이 이상으로 소정의 제4 함입홈(RH4)이 둘레방향을 따라 형성되며, 상기 제2 암모듈(RB2)의 상기 제2 가이드부(GM2)는 상기 제4 함입홈(RH4) 상에 삽입되며, 상기 제2 암모듈(RB2)의 상기 제2 본체모듈(BM2)은 상기 제3 함입홈(RH3) 상에 삽입되어 거치된다. 상기 본체모듈(BM)은 상기 제1 함입홈(RH1)에 대응하여 커브지는 형상으로 형성되며, 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 제3 함입홈(RH3)에 대응하여 커브지는 형상으로 형성된다. 상기 제2 암모듈(RB2)은, 상기 제2 가이드부(GM2) 단부상에 구비되는 제2-1 암모듈(UM)과, 상기 제2-1 암모듈(UM)로부터 왕복 유동되는 제2-2 암모듈(DM)이 구비되며, 상기 제2-1 암모듈(UM)의 저면부 상에는 출몰식 제1브러쉬(BR1)가 구비되고, 상기 제2-2 암모듈(DM)의 상면부 상에는 출몰식 제2 브러쉬(BR2)가 구비된다. 상기 제2-1 암모듈(UM)과 상기 제2-2 암모듈(DM)이 이격된상태에서, 상기 제1 브러쉬(BR1)는 상기 제2-1 암모듈(UM)로부터 돌출되어 회전하며 상기 제2 브러쉬(BR2)는 상기 제2-2 암모듈(DM)로부터 돌출되어 회전하는 브러시 회전모드로 동작되며, 상기 제2 암모듈(RB2)은 상기 브러시 회전모드 동작 상태에서 상기 제1 브러쉬(BR1)와 상기 제2 브러쉬(BR2) 사이로 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 각각을 위치되도록 하여 세척한다. 상기 제1 브러쉬(BR1) 및 상기 제2 브러쉬(BR2)는 수평방향 가상의 중심축을 기준으로 회전하는 제1 회전모드 및 수직방향 수직 방향 가상의 중심축을 기준으로 회전하는 제2 회전모드로 동작한다. 한편, 본체모듈(BM)의 상기 촬영부는 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변 상태를 모니터링한 이후 상기 본체모듈(BM)의 상기 히팅부(HM)는 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변에 열을 가하며, 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352) 주변에 열을 가한 이후 상기 제2 본체모듈(BM2)이 상기 가변부(391) 및 상기 분사부(352)를 세척하며, 상기 세척 이후에 상기 본체모듈(BM)의 상기 촬영부가 세척 상태를 모니터링 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

10 : 원형 강관 20 : 사각 강관
100 : 버팀보용 강관 연결장치 110 : 연결몸체부
111 : 연결플레이트 112 : 힌지핀
113 : 힌지결합돌부 115 : 힌지결합홈부
120 : 체결부 121 : 체결편

Claims (10)

1. 두 개의 강관을 서로 연결하기 위한 버팀보용 강관 연결장치에 있어서,
   동일선상에 위치하는 두 개의 강관 대향 단부의 둘레방향 외면을 따라서 다수 개의 연결플레이트가 힌지에 의해연속적으로 연결되어 강관의 외관 형상에 대응되게 감싸도록 형성되는 연결몸체부; 및 상기 연결몸체부의 둘레방향 양단부를 체결하는 체결부;를 포함하며,
   상기 연결몸체부는 다수 개의 상기 연결플레이트를 원형 강관 또는 사각 강관의 외면을 따라 원통 또는 사각통형상으로 감싸도록 형성되며,
   상기 연결플레이트는 직사각형으로 형성되며, 상기 연결플레이트의 연결방향 일측에 힌지홀을 갖는 힌지결합돌부가 적어도 하나 이상 형성되고, 타측에 힌지홀을 갖는 힌지결합홈부가 적어도 하나 이상 형성되며, 상기 강관은 오염방지 가공수단을 통해 오염방지 가공되며,
   상기 오염방지 가공수단은, 분사유닛과, 상기 분사유닛을 지지하는 하나 이상의 지지유닛과, 상기 지지유닛을 가이드하는 가이드유닛을 포함하고, 상기 지지유닛은 소정의 가이드부와, 상기 가이드부의 하단에 형성되어 상기 가이드유닛에 대해 피벗가능하게 설치된 피벗부와, 상기 피벗부에서 외측방향으로 가이드부에 대해 일정각도로 교차되게 연장된 연장부를 가지며, 상기 가이드유닛은 상기 지지유닛의 피벗부가 피벗가능하게 설치된 수직폴대와, 상기 수직폴대가 높이조절가능 하게 설치되는 홀더와, 상기 홀더를 가이드하는 가이드레일을 포함하고, 상기 수직폴대의 상단에는 피벗연결부가 형성되고, 상기 피벗연결부에는 상기 지지유닛의 피벗부가 피벗축을 매개로 피벗가능하게 설치되며, 상기 홀더의 하단에는 상기 가이드레일을 따라 가이드되는 가이드블럭이 마련되며,
   상기 가이드부는 하부에 위치되는 하부가이드부와, 상기 하부가이드부으로 부터 정회전 또는 역회전 방식의 동작 및 진퇴 동작을 수행하는 상부가이드부로 구비되며, 상기 분사유닛은 상기 하부가이드부 상에 구비되는 하부분사유닛과, 상기 상부가이드부 상에 구비되는 상부분사유닛을 포함하며, 상기 상부 가이드부는 상호 간에 틸팅 가능한 복수의 마디부로 이루어지며, 상기 상부가이드부 상의 상기 상부분사유닛 둘레부 적어도 일부 상에는 분사제어모듈이 구비되어 상기 상부분사유닛의 코팅물질 분사범위 및 분사 용량을 제어하며,
   상기 분사제어모듈은,
   상기 하부가이드부의 길이방향 상에서 슬라이딩 방식으로 왕복유동 가능하도록 구비되는 제1 분사제어모듈과, 상기 하부가이드부의 길이방향 단부 상에서 틸트 유동 가능하도록 구비되는 제2 분사제어모듈이 구비되며,
   상기 제1 분사제어모듈은 내측면 상에 진퇴형 제1 실린더모듈, 상기 제1 실린더모듈과 이웃하는 진퇴형 제2 실린더모듈, 상기 제1 실린더모듈로부터 출몰되는 제1 피스톤모듈, 상기 제2 실린더모듈로부터 출몰되는 제2 피스톤모듈이 구비되며,
   상기 제2 분사제어모듈은 내측면 상에 진퇴형 제3 실린더모듈, 상기 제3 실린더모듈과 이웃하는 진퇴형 제4 실린더모듈, 상기 제3 실린더모듈로부터 출몰되는 제3 피스톤모듈, 상기 제4 실린더모듈로부터 출몰되는 제4 피스톤모듈이 구비되며,
   상기 제1 실린더모듈은 상기 제3 실린더모듈은 상호간에 대향하며, 상기 제2 실린더모듈과 상기 제4 실린더모듈은 상호간에 대향하도록 구비되며, 상기 제1 피스톤모듈 내지 상기 제4 피스톤모듈은 상호간에 출몰 거리 설정을 통해 상기 상부분사유닛의 코팅물질 분사범위 및 분사용량을 제어하는 버팀보용 강관 연결장치.
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