KR101917395B1 - 잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치는 잉곳을 순차적으로 도금욕조에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축에 제공되는 휠바디 및 상기 잉곳이 안착되도록, 상기 휠바디의 둘레측에 제공되는 복수 개의 안착부재를 포함하며, 상기 안착부재는 서로 인접한 안착부재끼리 연계되어 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치는 잉곳이 순차적으로 도금욕조에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축에 제공되는 구동기어 및 상기 잉곳이 안착되도록, 상기 구동기어와 연계된 회전체인에 제공되는 복수 개의 단위블럭부재를 포함하며, 상기 단위블럭부재는 인접한 단위블럭부재와 연결되어 상기 회전체인에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉곳 투입시스템은 상기 잉곳 투입장치 및 적어도 하나의 상기 잉곳 투입장치가 제공되는 도금욕조를 포함하며, 상기 잉곳 투입장치는 상기 도금욕조 내의 용탕 중량의 0.02 ~ 0.05%인 중량을 가지는 잉곳을 상기 도금욕조에 순차적으로 투입할 수 있다.

Description

잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템{Supplying apparatus for ingot and supplying system having thereof}

본 발명은 잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금욕조 내 용탕의 농도 및 온도의 조절을 위해 잉곳을 순차적으로 도금욕조에 투입하는 발명에 관한 것이다.

제철공장에서 아연도금공정은 가열로를 거치는 강판의 표면에 적정한 온도가 부여되고, 이후에 상기 강판이 도금욕조에 용융된 아연도금액을 통과하는 동안 상기 강판의 표면에 아연도금이 이루어지는 공정이다.

또한, 이러한 아연도금공정에선 에어나이프에 의해 이송되는 도금강판의 도금량이 조정되고, 이후 냉각대와 피딩롤을 통하여 냉각후공정으로 작업이 진행된다.

그런데, 이와 같은 강판의 아연도금공정에서는 도금욕조 내에 용융 아연도금액의 레벨과 성분을 유지시키기 위해 아연괴인 잉곳(ingot)을 투입시키게 된다.

즉, 종래의 잉곳 도금욕조 투입작업은 도금욕조 내에는 항상 강판이 통과하면서 도금이 진행되면서 도금되는 양만큼 도금욕조 내의 도금액 레벨이 낮아지기 때문에, 도금욕조에 인접하여 배치된 컨베이어 상의 잉곳은 클램프로서 이동하여 도금욕조 내로 투입되게 되는 것이 바람직하다.

그런데, 이와 같은 잉곳은 상기 컨베이어의 일측으로 적치대가 배치되어 그 상부에 여러 개의 잉곳이 대기하게 되는데, 통상 지게차를 이용하여 성분이 각기 다른 잉곳이 적치대에 순서대로 적치하게 되고, 이와 같은 성분이 다른 잉곳들은 작업자가 도금욕조 내의 아연도금 샘플액을 채취하여 분석한 데이터를 토대로 성분이 조정된 잉곳들을 적치대 상에 순서대로 적치된다.

즉, 도금욕조의 내의 도금액 성분관리는 투입되는 잉곳에 의하여 영향을 받기 때문에, 성분이 서로 다른 잉곳을 순서에 따라 투입하여 도금욕조 내의 농도 및 성분을 관리하여야 하는 어려움이 있다.

한편, 강판의 도금작업 중 여러 요인으로 강판의 도금이 성분이상으로 불량하게 되면, 도금욕조 내의 성분관리를 위하여 사전에 투입순서대로 적치된 잉곳의 투입순서가 갑자기 변경되는 경우가 종종 발생하여 공정이 지연되는 문제도 발생한다.

또한, 종래에는 아연도금강판 제조시 도금욕조 내의 성분 조성을 위해 한번에 많은 양의 아연괴를 투입하여 도금욕조 내 용탕의 농도 및 온도 급격하게 변화하는 문제가 있었다.

즉, 아연괴가 컨베이어에서 직접 도금욕조로 투입되어 아연괴의 투입을 조절하는 것이 어려웠을 뿐만 아니라, 많은 양의 아연괴의 투입으로 용탕의 온도 및 농도의 조절이 어려운 문제가 있었다.

따라서, 도금욕조 내의 아연괴를 순차적으로 투입하여 도금욕조 내의 농도 및 온도를 조절할 수 있는 발명에 관한 연구가 필요하게 되었다.

본 발명의 목적은 도금욕조에 잉곳을 순차적으로 투입하여, 도금욕조 내의 용탕 농도 및 온도의 급격한 변화를 방지하여 제어를 용이하게 하는 잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치는 잉곳을 순차적으로 도금욕조에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축에 제공되는 휠바디 및 상기 잉곳이 안착되도록, 상기 휠바디의 둘레측에 제공되는 복수 개의 안착부재를 포함하며, 상기 안착부재는 서로 인접한 안착부재끼리 연계되어 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치의 상기 안착부재는 상기 잉곳이 수평하게 안착되도록, 상기 휠바디에 힌지결합되는 센터부 및 인접한 안착부재의 움직임이 유도되도록, 인접한 안착부재와 힌지결합되는 양측부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치의 상기 안착부재는 상기 잉곳이 안착되는 안착면의 일단부에 제공되는 슬라이딩방지탭을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치의 상기 슬라이딩방지탭은 안착된 상기 잉곳이 상기 도금욕조에 걸림 없이 투입되도록, 일측이 테이퍼지게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치는 잉곳이 순차적으로 도금욕조에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축에 제공되는 구동기어 및 상기 잉곳이 안착되도록, 상기 구동기어와 연계된 회전체인에 제공되는 복수 개의 단위블럭부재를 포함하며, 상기 단위블럭부재는 인접한 단위블럭부재와 연결되어 상기 회전체인에 제공될 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉곳 투입시스템은 상기 잉곳 투입장치 및 적어도 하나의 상기 잉곳 투입장치가 제공되는 도금욕조를 포함하며, 상기 잉곳 투입장치는 상기 도금욕조 내의 용탕 중량의 0.02 ~ 0.05%인 중량을 가지는 잉곳을 상기 도금욕조에 순차적으로 투입할 수 있다.

본 발명에 따른 잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템은 잉곳을 순차적으로 투입할 수 있어, 잉곳이 투입되는 도금욕조 내 용탕의 농도 및 온도의 급격한 변화를 방지하고 그 조절을 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.

즉, 본 발명의 잉곳 투입장치 및 이를 포함한 잉곳 투입시스템은 투입되는 잉곳을 하나씩 투입할 수 있도록 제안하여, 도금욕조 내에 투입되는 상기 잉곳의 양을 조절함으로써 용탕의 농도 및 온도를 제어할 수 있는 것이다.

이에 의해, 도금품질이 우수한 제품을 생산할 수 있는 효과도 예상할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 잉곳 투입장치의 제1실시예 및 잉곳의 이송수단을 도시한 측면도이다.
도 2의 (a)는 본 발명에 따른 잉곳 투입장치의 제1실시예를 도시한 측면도이고, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)의 A부분을 도시한 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 잉곳 투입장치의 제1실시예를 도시한 작동상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 잉곳 투입장치의 제2실시예를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 잉곳 투입시스템을 도시한 측면도이다.
도 6은 종래기술과 본 발명에 따른 잉곳 투입시스템에 의해 잉곳이 투입되는 도금욕조 내 용탕의 농도 및 온도 변화를 비교하여 도시한 그래프이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 잉곳 투입장치(1)의 제1실시예 및 잉곳(4)의 이송수단(10)을 도시한 측면도이며, 도 2의 (a)는 본 발명에 따른 잉곳 투입장치(1)의 제1실시예를 도시한 측면도이고, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)의 A부분을 도시한 정면도이다.

또한, 도 3은 본 발명에 따른 잉곳 투입장치(1)의 제1실시예를 도시한 작동상태도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)는 잉곳(4)을 순차적으로 도금욕조(2)에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축(21)에 제공되는 휠바디(22) 및 상기 잉곳(4)이 안착되도록, 상기 휠바디(22)의 둘레측에 제공되는 복수 개의 안착부재(23)를 포함하며, 상기 안착부재(23)는 서로 인접한 안착부재(23)끼리 연계되어 제공 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)의 상기 안착부재(23)는 상기 잉곳(4)이 수평하게 안착되도록, 상기 휠바디(22)에 힌지결합되는 센터부(24) 및 인접한 안착부재(23)의 움직임이 유도되도록, 인접한 안착부재(23)와 힌지결합되는 양측부(25)를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)의 상기 안착부재(23)는 상기 잉곳(4)이 안착되는 안착면의 일단부에 제공되는 슬라이딩방지탭(26)을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)의 상기 슬라이딩방지탭(26)은 안착된 상기 잉곳(4)이 상기 도금욕조(2)에 걸림 없이 투입되도록, 일측이 테이퍼지게 형성될 수 있다.

본 발명의 잉곳 투입장치(1)는 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 및 온도의 조절을 위해 잉곳(4)을 순차적으로 도금욕조(2)에 투입하는 발명에 관한 것이다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)는 투입되는 잉곳(4)을 하나씩 투입할 수 있도록 제안하여, 도금욕조(2) 내에 투입되는 상기 잉곳(4)의 양을 조절함으로써 용탕의 농도 및 온도를 제어할 수 있는 것이다.

이에 의해 도금품질이 우수한 제품을 제공할 수 있는 이점도 예상할 수 있다.

한편, 농도 편차를 감소시킬 수 있어, 농도차이로 인해 발생할 수 있는 찌꺼기(dross)의 발생을 방지할 수 있는 이점도 예상할 수 있다.

본 발명의 잉곳 투입장치(1)는 도금욕조(2)에 잉곳(4)을 순차적으로 투입할 수 있는 역할을 한다. 즉, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)는 상기 잉곳(4)이 하나씩 상기 도금욕조(2)에 투입되도록, 상기 잉곳(4)을 하나씩 안착시켜 상기 도금욕조(2)에 투입할 수 있도록 제공될 수 있다.

이를 위한 제1실시예로써 잉곳투입휠(20)이 있을 수 있으며, 제2실시예로써 잉곳투입스테어(30)가 있을 수 있다. 상기 잉곳투입스테어(30)에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.

상기 잉곳투입휠(20)은 휠바디(22) 및 안착부재(23)를 포함할 수 있으며, 상기 안착부재(23)는 서로 인접한 안착부재(23)끼리 연계되어 제공될 수 있다.

상기 휠바디(22)는 상기 안착부재(23)를 둘레측에 제공하며, 회전시킬 수 있는 역할을 한다. 즉, 상기 휠바디(22)는 회전구동원과 연결된 회전축(21)에 연결되어 회전될 수 있게 제공될 수 있다.

상기 회전구동원은 상기 회전축(21)을 통하여 상기 휠바디(22)를 회전시킬 수 있다면, 그 구성에 제한은 없다. 일례로써, 상기 회전구동원은 전기모터 또는 가스터빈 등이 있을 수 있다.

상기 안착부재(23)는 상기 잉곳(4)이 도금욕조(2)에 하나씩 투입되도록 상기 잉곳(4)을 안착시키는 역할을 한다.

이를 위해, 상기 안착부재(23)는 상기 휠바디(22)와 힌지결합되는 센터부(24) 및 이웃하는 안착부재(23)끼리 힌지결합시키는 양측부(25)를 제공할 수 있다.

즉, 상기 안착부재(23)는 상기 휠바디(22)와는 센터부(24)가 힌지결합되어 힌지결합된 부분을 중심으로 좌우로 회전될 수 있게 제공될 수 있고, 서로 이웃하는 안착부재(23)끼리는 일측부가 힌지결합되어 서로 이웃한 안착부재(23)들이 연계되어 기구적인 움직임을 제공할 수 있다. 이와 같은 상기 안착부재(23)의 기구적 움직임을 도 3을 참조하여 설명하겠다.

도 3의 (a)는 상기 잉곳(4)이 안착되기 전의 상기 잉곳투입휠(20)의 상태를 나타낸 것이고, 도 3의 (b)는 상기 이송수단(10)에서 전달된 상기 잉곳(4)이 상기 안착부재(23)에 안착된 상태를 도시한 것이다. 도 3의 (b)에서 보이는 바와 같이, 상기 안착부재(23)에 상기 잉곳(4)이 안착되면, 상기 안착부재(23)의 센터부(24)를 중심으로 상기 안착부재(23)는 상기 잉곳(4)이 중력에 의해 수평하게 안착되도록 움직일 수 있다. 이에 따라, 상기 안착부재(23)의 양측부(25)의 힌지부분도 움직이며, 이웃한 안착부재(23)의 움직임을 유도할 수 있다.

도 3의 (c)는 상기 잉곳(4)이 상측에 이동하며, 중력에 의해 하측으로 미끄러져 일측으로 움직이는 것을 도시한 것이고, 도 3의 (d) 및 (e)는 상기 잉곳(4)이 다시 수평을 유지하며, 도금욕조(2)를 향하여 하강하는 작동상태를 도시한 것이다. 즉, 상기 잉곳(4)은 상기 안착부재(23)의 기구적인 구성에 의해, 상기 도금욕조(2)에 인접한 부분까지 수평을 유지하며 하강할 수 있다.

도 3의 (f)는 상기 잉곳(4)이 상기 도금욕조(2)에 인접한 부분에서 상기 도금욕조(2)로 투입되는 작동상태를 도시한 것이다.

이와 같이 본 발명의 잉곳 투입장치(1)의 제1실시예인 잉곳투입휠(20)에 의해, 상기 잉곳(4)은 순차적으로 하나씩 상기 도금욕조(2)에 투입될 수 있다.

한편, 상기 잉곳투입휠(20)의 상기 잉곳(4)이 안착되는 안착면의 일단부에는 상기 잉곳(4)이 예상치 않게 외부로 이탈하는 것을 방지하기 위한 슬라이딩방지탭(26)이 형성될 수 있다.

상기 슬라이딩방지탭(26)의 일측은 테이퍼지게 형성될 수도 있다. 이는 상기 슬라이딩방지탭(26)이 일정한 속도 이하로 미끄러질 경우만 상기 안착부재(23)에서 이탈하는 것을 방지하고, 일정한 속도 이상으로 미끄러질 경우에는 걸림 없이 이탈할 수 있게 할 수 있다. 즉, 상기 도금욕조(2)에 인접하여서는 상기 잉곳(4)이 걸림 없이 이탈할 수 있도록 일측을 테이퍼지게 형성한 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 잉곳 투입장치(1)의 제2실시예를 도시한 측면도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉곳 투입장치(1)는 잉곳(4)이 순차적으로 도금욕조(2)에 투입토록, 회전구동원과 연결된 회전축(21)에 제공되는 구동기어(32) 및 상기 잉곳(4)이 안착되도록, 상기 구동기어(32)와 연계된 회전체인(31)에 제공되는 복수 개의 단위블럭부재(34)를 포함하며, 상기 단위블럭부재(34)는 인접한 단위블럭부재(34)와 연결되어 상기 회전체인(31)에 제공될 수 있다.

즉, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)는 제2실시예로써, 구동기어(32) 및 단위블럭부재(34)를 포함하는 잉곳투입스테어(30)를 제공할 수 있다.

상기 잉곳투입스테어(30)는 상기 잉곳(4)을 상기 단위블럭부재(34)에 안착시켜 순차적으로 상기 도금욕조(2)에 상기 잉곳(4)을 투입할 수 있는 역할을 한다. 이의 작동은 일반적인 에스컬레이터와 유사하며, 계단형상의 상기 단위블럭부재(34)에 상기 잉곳(4)을 안착시킬 수 있게 제공될 수 있다.

이와 같이, 상기 잉곳투입스테어(30)는 상기 잉곳(4)을 순차적으로 하나씩 상기 도금욕조(2)에 투입시킬 수 있어, 상기 도금욕조(2) 내 용탕의 온도 및 농도가 급격히 변화하는 것을 방지하고, 용탕의 온도 및 농도의 조절을 용이하게 할 수 있다.

상기 구동기어(32)는 외부의 회전구동원과 연결된 회전축에 의해, 상기 단위블럭부재(34)와 연계된 회전체인(31)을 작동시키는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 구동기어(32)는 상기 회전체인(31)에 대응되는 톱니모양의 외측면을 형성할 수 있다.

한편, 상기 잉곳투입스테어(30)는 상기 단위블럭부재(34)를 지지하기 위한 지지롤러(33)를 더 포함할 수 있다. 이에 의해, 상기 단위블럭부재(34)가 연계된 회전체인(31)이 하측으로 늘어지는 것을 방지하여 상기 잉곳투입스테어(30)의 오작동을 방지할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 잉곳 투입시스템을 도시한 측면도이며, 도 6은 종래기술과 본 발명에 따른 잉곳 투입시스템에 의해 잉곳(4)이 투입되는 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 및 온도 변화를 비교하여 도시한 그래프이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉곳 투입시스템은 상기 잉곳 투입장치(1) 및 적어도 하나의 상기 잉곳 투입장치(1)가 제공되는 도금욕조(2)를 포함하며, 상기 잉곳 투입장치(1)는 상기 도금욕조(2) 내의 용탕 중량의 0.02 ~ 0.05%인 중량을 가지는 잉곳(4)을 상기 도금욕조(2)에 순차적으로 투입할 수 있다.

이에 의해, 상기 용탕의 농도 및 온도가 급격히 변화하는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생한다. 이와 같은 효과는 도 6의 (a) 및 (b)에 나타낸 종래기술에 의한 용탕 내의 농도 및 온도 변화 그래프와 도 6의 (c) 및 (d)에 나타낸 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 의한 용탕 내의 농도 및 온도 변화 그래프를 비교하면 쉽게 알 수 있다.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이 종래기술에 의한 용탕의 농도 및 온도의 변화에 비하여 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 의한 용탕의 농도 및 온도가 점진적으로 변화한다는 것을 확인할 수 있다.

구체적으로 살펴보면, 종래기술에 의해 도금욕조(2)에 투입되는 아연괴는 중량이 1000 ~ 1300kg인 아연괴이며, 본 발명의 잉곳 투입시스템은 10 ~ 30kg의 아연소재의 잉곳(4)을 개별적으로 도금욕조(2)에 투입하여 도금욕조(2) 내의 농도 및 온도의 급격한 변화를 방지한 발명에 관한 것이다. 한편, 용탕 전체의 중량은 50톤으로 동일한 조건으로 부과되었다.

이와 같이, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)는 상기 잉곳(4)의 중량을 종래에 비하여 작게하여 잉곳(4)의 열용량을 작게한 것과 동시에, 상기 잉곳(4)을 하나씩 투입할 수 있어, 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 및 온도의 급격한 변화를 방지할 수 있다. 이에 의해, 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 및 온도의 조정도 용이하게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 의하면, 대형 제철소에서 대형 잉곳(4)의 자체 제작 없이 표준형의 소형 아연괴를 사용할 수 있어, 생산비용을 절감할 수 있는 이점이 발생한다.

상기 도금욕조(2)에는 본 발명의 잉곳 투입장치(1)가 복수 개가 제공되어 상기 도금욕조(2)에 각각 다른 소재의 잉곳(4)을 투입하도록 제공할 수 있다. 이에 의하면, 도금욕조(2) 내의 성분관리를 위해 성분이 서로 다른 잉곳(4)을 투입순서대로 단일한 잉곳 투입장치(1)에 의해 투입할 필요가 없어, 공정을 단순하게 할 수 있는 이점이 있다. 이에 의해, 공정비용을 절감시킬 수 있게 된다.

한편, 복수 개의 잉곳 투입장치(1)에서는 동일한 소재의 잉곳(4)을 투입할 수도 있다. 이에 의해, 동일한 소재의 잉곳(4)을 빠른 시간 내에 투입할 수 있는 이점이 발생한다.

상기 도금욕조(2)에는 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에서 투입된 잉곳(4)의 가이드를 위한 잉곳 가이드(2a)가 형성될 수도 있다. 이에 의해, 상기 잉곳(4)의 투입에 의한 용탕의 튀임을 방지할 수 있는 이점을 예상할 수 있다.

한편, 본 발명의 잉곳 투입시스템은 잉곳(4)의 개별적인 투입이 가능하여 용탕의 농도 및 온도의 제어를 용이하게 할 수 있다. 이를 위해, 상기 잉곳 투입시스템은 본 발명의 잉곳 투입장치(1) 및 도금욕조(2)뿐만 아니라, 이송수단(10) 및 제어수단(3)을 포함할 수 있다.

즉, 상기 이송수단(10)에 의해 전달된 잉곳(4)이 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 의해 하나씩 상기 도금욕조(2)에 투입되도록 구성되는 동시에, 상기 제어수단(3)은 상기 이송수단(10) 및 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 연결되어 잉곳(4)이 상기 도금욕조(2)에 투입되는 양을 조절할 수 있다.

또한, 상기 제어수단(3)은 상기 도금욕조(2)에 제공되는 센서와 연결되어 상기 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 또는 온도에 대한 데이터를 수집할 수 있다. 이에 의해, 상기 제어수단(3)은 수집된 데이터를 토대로 상기 도금욕조(2) 내 용탕의 농도 및 온도를 조절하도록, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)를 작동시킬 수 있는 것이다.

상기 이송수단(10)은 잉곳(4)을 본 발명의 잉곳 투입장치(1)에 이송시키는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 이송수단(10)은 컨베이어벨트와 같은 구성으로 제시될 수 있다. 즉, 본 발명의 잉곳 투입장치(1)로 상기 잉곳(4)을 이송시킬 수 있는 구성이라면 상기 이송수단(10)일 수 있다.

한편, 상기 이송수단(10)은 본 발명의 잉곳 투입장치(1)로 상기 잉곳(4)을 전달하기 전에 스토퍼(11)를 제공할 수 있다.

상기 스토퍼(11)는 상기 이송수단(10)의 상하로 이동하여, 개폐가 가능하게 제공될 수 있다. 이를 위해, 상기 스토퍼(11)는 일측면에 기어이(teeth)가 형성되며, 상기 기어이는 구동되는 기어와 연계되어 상하로 이동하도록 제공되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 잉곳 투입시스템에서는 상기 이송수단(10)의 일측에 클리닝장치(5)를 제공할 수 있다. 상기 클리닝장치(5)는 상기 잉곳(4)에 묻어있는 먼지 등의 이물질을 제거할 수 있도록 제공될 수 있다.

이를 위해, 상기 클리닝장치(5)에는 환풍수단 및 브러쉬수단 등이 제공될 수 있다. 즉, 상기 브러쉬수단이 상기 잉곳(4) 표면의 이물질을 쓸어내면, 상기 환풍수단이 상기 이물질을 외부로 배출할 수 있도록 제공될 수 있는 것이다.

또한, 잉곳 투입시스템에서는 상기 이송수단(10)으로 상기 잉곳(4)을 제공하기 위해 잉곳 로딩장치(6)를 더 포함할 수 있다. 상기 잉곳 로딩장치(6)는 적재된 잉곳(4)을 하나씩 상기 이송수단(10)에 로딩할 수 있도록 제공할 수 있다.

상기 잉곳 로딩장치(6)의 일례로써, 로봇암을 이용한 구성이 있을 수 있다. 로봇암에 의한 경우에는 상기 잉곳(4)의 로딩의 제어가 용이한 이점이 있다.

1 : 잉곳 투입장치 2 : 도금욕조
3 : 제어수단 4 : 잉곳
5 : 클리닝장치 6 : 잉곳 로딩장치
10: 이송수단 11: 스토퍼
20: 잉곳투입휠 21: 회전축
22: 휠바디 23: 안착부재
24: 센터부 25: 양측부
26: 슬라이딩방지탭 30: 잉곳투입스테어
31: 회전체인 32: 구동기어
33: 지지롤러 34: 단위블럭부재

Claims (6)

1. 삭제
2. 잉곳을 순차적으로 도금욕조에 투입토록,
   회전구동원과 연결된 회전축에 제공되는 휠바디; 및
   상기 잉곳이 안착되도록, 상기 휠바디의 둘레측에 제공되는 복수 개의 안착부재;
   를 포함하며,
   상기 안착부재는,
   상기 잉곳이 수평하게 안착되도록, 상기 휠바디에 힌지결합되는 센터부; 및
   인접한 안착부재의 움직임이 유도되도록, 인접한 안착부재와 힌지결합되는 양측부;
   를 포함하는 잉곳 투입장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 안착부재는 상기 잉곳이 안착되는 안착면의 일단부에 제공되는 슬라이딩방지탭;
   을 더 포함하는 잉곳 투입장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 슬라이딩방지탭은 안착된 상기 잉곳이 상기 도금욕조에 걸림 없이 투입되도록, 일측이 테이퍼지게 형성된 잉곳 투입장치.
5. 삭제
6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항의 잉곳 투입장치; 및
   적어도 하나의 상기 잉곳 투입장치가 제공되는 도금욕조;
   를 포함하며,
   상기 잉곳 투입장치는 상기 도금욕조 내의 용탕 중량의 0.02 ~ 0.05%인 중량을 가지는 잉곳을 상기 도금욕조에 순차적으로 투입하는 잉곳 투입시스템.

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