KR101917118B1

KR101917118B1 - 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치

Info

Publication number: KR101917118B1
Application number: KR1020170051788A
Authority: KR
Inventors: 김범구
Original assignee: 김범구
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2018-11-09
Also published as: KR20180118444A

Abstract

본 발명은 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세척액을 통해 세척공정을 마친 성형물의 표면에 잔류된 세척액을 제거하여, 표면에 잔류된 세척액에 의한 성형물의 부식과 오염 및 표면의 얼룩 발생을 방지하도록 하는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치에 관한 것이다.

Description

건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치{Vacuum drying device for formed articles with improved drying efficiency}

주지하는 바와 같이 기계가공 성형물의 표면에는 절삭가공을 위해 절삭유가 묻어 잔류하고, 또 사출 성형가공 또는 프레스가공 성형물들은 사출가공 또는 프레스 가공시 금형으로부터 용이하게 이탈시키기 위해 사출액이나 이형재가 묻어 잔류하게 된다.

이에 당분야에서는, 이러한 성형물들의 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하기 위해 기계가공, 사출가공 또는 프레스 가공에 의해 연속적으로 성형화되어 이송되는 성형물들에 세척액을 분사시켜 성형물들의 표면에 붙어 있는 이물질을 제거하는 세척공정을 실시한다.

그리고, 상기 세척공정에 의해 세척액이 표면에 묻은 성형물에 고온의 열풍을 토출시켜 성형물에 묻은 세척액을 건조시켜 제거하는 열풍 건조공정을 필수적으로 수행하게 된다.

여기서, 상기 열풍 건조 공정은 세척공정을 마친 성형물을 이송 컨베이어를 통해 열풍 건조실 내에 투입시킨 다음, 열풍 노즐을 통해 성형물의 표면에 고온의 열풍을 토출하는 형태로 이루어진다.

이와 같이 열풍을 통해 성형물의 표면에 묻은 세척액을 증발시켜 제거하면, 세척액에 의한 성형물의 부식과, 성형물의 표면에 얼룩이 발생되는 현상이 예방될 수 있다.

그런데, 상기 성형물에는 통상 길이가 긴 관부나 홈부가 존재하며, 상기 성형물에서 관부나 홈부에 잔류된 세척액은 열풍을 토출하더라도, 안정적인 제거가 어려운 한계성을 갖게 된다.

물론, 장시간 동안 고온의 열풍을 성형물에 토출시켜 다량의 열풍에 의해 성형물의 온도를 높게하면, 이러한 관부나 홈부에 잔류된 세척액의 안정적인 제거는 가능하지만, 이는 생산성 측면에서 바람직하지 아니하고, 또 신뢰성을 담보하기 어렵다.

이에 대한민국 특허등록공고 제 10-0738856호와, 동 특허등록공고 제 10-0991135호에서는 세척을 마친 성형물을 진공상태로 수납시켜 진공 건조하는 진공 건조장치를 제안하고 있다.

이러한 진공 건조공정을 통해 성형물을 진공 상태로 수납하여 성형물의 표면에 묻은 세척액을 진공 증발시켜 제거하면, 표면에 잔류된 수분의 안정적인 제거가 가능한 이점을 갖게 된다.

그런데, 종래 진공 건조장치는 단순히 진공 건조로 진공상태를 형성하여 세척액을 진공 증발시켜 제거한 다음, 진공 건조로를 개방시켜 성형물을 취출하여 배출하도록 구성된 관계로, 하기와 같은 문제점이 야기된다.

첫째, 종래 진공 건조장치는 단순히 진공 건조에만 의존하여 성형물의 표면에 잔류된 세척액을 증발하도록 구성된 관계로, 성형물의 관부나 홈부에 잔류된 다량의 세척액을 진공 증발하기 위해서는 많은 시간이 요구되고, 결과적으로 생산성이 떨어지는 한계성을 갖는다.

둘째, 종래 진공 건조장치는 진공 건조를 마친 다음 진공 건조로를 개방하면, 감압된 진공 건조로 내에 다량의 수분이 혼입된 대기 중 공기가 순간적으로 유입되고, 상기 수분은 성형물의 표면에 응결하여 잔류하는 문제점이 야기된다.

셋째, 종래 진공 건조장치는 자동화된 투입과, 배출이 이루어지지 아니한 관계로, 작업자에 의한 성형물의 투입과 배출이 요구되는 문제점이 지적되고 있다.

넷째, 종래 진공 건조장치는 진공펌프의 진공 흡입력에 의해 진공챔버 내에 잔류된 공기를 흡기하도록 구성된 관계로, 진공펌프의 용량적 한계에 의해 진공챔버 내 보다 높은 진공도를 형성하기 어려운 한계성을 갖는다.

KR 100518934 B1 KR 200256642 Y1 KR 100738856 B1 KR 100991135 B1 5)KR10-0518934 B1

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 성형물이 투입된 진공챔버 내에 진공상태를 형성하여 성형물의 표면에 묻은 세척액을 진공 증발시켜 제거함에 있어, 진공챔버 내에 보다 높은 고진공 상태를 형성하여, 성형물의 표면에 묻은 세척액이 보다 신속히 제거되도록 한 성형물의 진공 건조장치를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치는,

성형물을 외부와 차폐되게 수납하는 밀폐 건조공간이 형성된 진공챔버와;
상기 진공챔버의 밀폐 건조공간 내에 잔류된 공기를 진공 흡입관을 통해 진공 흡입하여 진공챔버의 내부공간을 진공상태로 형성하는 진공 흡입펌프; 및

상기 진공챔버의 밀폐 건조공간과 연통하는 흡기공간을 갖는 하나 이상의 흡기 실린더와, 상기 각 흡기 실린더 내에 진퇴구조로 배치되는 감압 피스톤을 포함하여 구성된 실린더형 감압기를 포함하여 구성되고,
상기 진공챔버는, 상부 개방형의 함체와 상기 함체의 상부를 밀폐시키는 덮개를 포함하여 구성되고,
상기 함체의 내부에는, 성형물들을 고정 배열한 파렛을 거치하는 거치대가 배치되고,
상기 거치대는, 상기 함체 내에 회동구조로 설치되고 전동모터에서 제공되는 회전력에 의해 고속 회전되도록 구성되며,
상기 진공 챔버내에 급기관을 통해 제습된 냉각공기를 공급하여 진공상태를 형성한 진공챔버의 내부압력을 대기압과 균등압을 형성하는 냉각 제습기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 진공챔버는 진공 흡입펌프의 흡기작용에 의해 밀폐 건조공간 내에 잔류된 공기가 외부로 배출되어 1차 감압이 이루어지고, 상기 1차 감압이 이루어진 진공챔버는 실린더형 감압기에 의해 2차 감압이 이루어져, 밀폐 건조공간의 고진공도가 형성되도록 구성한다.

보다 바람직하게는, 상기 실린더형 감압기를 구성하는 피스톤은 서보모터와 볼스크루 구조로 결합되어, 서보모터의 정역 회전에 의해 실린더를 따라 진퇴하도록 구성된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 밀폐 건조공간이 형성된 진공챔버에 진공 흡입펌프를 배치하여 밀폐 건조공간 내에 잔류된 공기를 흡입하여 제거함에 있어, 독특한 감압구조를 갖는 실린더형 감압기를 부가하여, 진공 흡입펌프에 의해 1차 감압이 형성된 진공챔버는 실린더형 감압기에 의해 2차 감압이 이루어져, 고진공 상태를 형성하도록 하고 있다.

따라서, 본 발명은 진공 흡입펌프를 통한 신속한 1차 감압이 이루어진 다음, 실린더형 감압기에 의해 2차 감압이 이루어지므로, 성형물의 표면에 묻은 세척액의 보다 신속한 제거가 가능하다.

특히, 본 발명에서는 성형물이 수납된 진공챔버 내에 진공상태를 형성하여 성형물을 진공 건조한 다음, 진공챔버 내에서 진공 건조된 성형물을 취출함에 있어, 진공상태의 진공챔버 내에 제습 냉각공기를 충진시켜 진공챔버의 내부와 대기 사이에 균등압을 형성하고 있다.

따라서, 진공챔버를 개방시, 진공챔버와 대기 사이의 압력 편차에 의해 다량의 수분이 혼입된 대기 중의 공기가 성형물에 유입되어서, 잔류된 수분이 성형물의 표면에 응결되는 현상이 예방되고, 결과적으로 응결된 수분에 의한 성형물의 재오염 발생이 억제될 수 있다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 성형물의 진공 건조장치의 전체 구성을 보여주는 정면 구성도이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 성형물의 진공 건조장치에 있어, 진공챔버의 개폐상태를 보여주는 것이고,
도 3은 상기 도 1에서 'A'부분인 실린더형 감압기의 세부 구성을 확대하여 보여주는 것이며,
도 4 내지 도 8은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 성형물의 진공 건조장치에 있어, 진공 건조장치로의 성형물(M)의 투입공정과, 1차 진공 감압공정과, 2차 진공 감압공정과, 제습 공기 공급공정과, 건조를 마친 성형물의 배출공정을 순차적으로 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치(1)는, 세척공정을 마친 성형물(M)을 진공 수납하여 세척액을 진공 증발시켜 제거하는 진공 건조공정을 실시하여서, 성형물을 진공 건조시키는 전용 장치이다.

상기 진공 건조장치(1)는, 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 외부와 차폐되며 열풍 건조를 마친 성형물(M)을 고정 배열한 파렛(P)을 거치대에 거치시켜 수납하는 진공챔버(100)와; 상기 진공챔버(100)와 연통하는 진공 흡입관(121)을 통해 진공챔버(100)의 내부공기를 강제 흡입하여 진공챔버(100) 내에 감압 진공상태를 형성하는 진공 흡입펌프(120)를 포함한다. *** 도면상의 미설명 부호 CV는 역류를 방지하는 체크밸브임 ***

그리고, 상기 진공챔버(100)는 상부 개방형의 함체(111)와, 상기 함체(111)의 상부를 밀폐시키는 덮개(112)를 포함한다.

본 실시예에서는 상기 덮개(112)를 가동부재(114)에 의해 진퇴 가이드(115)를 따라 종방향으로 진퇴하도록 구성되고 상기 가동부재(114)와 덮개(112) 사이에는 덮개를 승강시키는 승강부재(116)를 배치한다.

여기서, 상기 덮개(112)를 종방향으로 이동시키는 가동부재(114)와, 상기 덮개(112)를 승강시키는 승강부재(116)는 공압 실린더나 볼스크루 등이 채택될 수 있다.

따라서, 상기 덮개(112)는 승강부재(116)에 의한 승강작용과, 가동부재(114)에 의한 종방향 진퇴작용에 의해 개방된 함체(111)의 개폐상태를 설정한다.

그리고, 상기 진공챔버(100)의 일측에는 공급 컨베이어(151)가 배치되고, 진공챔버(100)의 타측에는 배출 컨베이어(152)가 배치된다.

또한, 상기 공급 컨베이어(151)와 배출 컨베이어(152) 사이에는 공급 컨베이어(151)를 통해 공급되는 성형물(M)을 개방된 진공챔버(100) 내에 투입하고, 진공챔버(100) 내에서 진공 건조를 마친 성형물(M)을 배출 컨베이어(152)로 배출하는 이송 그립퍼(160)가 배치된다.

여기서, 이송 그립퍼(160)는 상기 공급 컨베이어(151)와 진공챔버(100) 및 배출 컨베이어(152) 사이에 횡방향으로 이동하는 가동부재(161)와; 좌우 양편에 내측으로 동시에 진입하는 한 쌍의 협지편(162a)이 좌우 대칭되게 배치된 그립퍼 부재(162); 및 상기 그립퍼 부재(162)를 가동부재(161)에 승강구조로 설치하는 승강부재(163)를 포함한다.

따라서, 상기 이송 그립퍼(160)의 그립퍼 부재(162)는 덮개(112)가 종방향으로 후퇴한 상태에서 횡방향으로 좌우 이동하여, 진공 건조를 요하는 성형물(M)을 투입하고, 진공 건조를 마친 성형물(M)을 배출하여, 결과적으로 덮개(112)와 그립퍼 부재(160) 사이가 물리적으로 간섭되는 현상이 방지된다.

즉, 상기 개방된 함체(111)의 상부를 폐쇄한 덮개(112)는 승강부재(116)에 의해 상승한 다음 가동부재(114)에 의해 진퇴 가이드(115)를 따라 종방향으로 후퇴하고, 이 상태에서 상기 이송 그립퍼(160)는 도 4와 같이 공급 컨베이어(151)에 위치된 성형물(M)들을 고정 배열한 파렛(P)을 거상시켜 함체(111) 내에 배치된 거치대(113)에 거치한다.

그리고, 성형물(M)의 진공 건조공정이 완료되어 덮개(112)에 의해 진공챔버(100)가 개방되면, 상기 함체(111) 내에서 진공 건조를 마친 성형물(M)들을 고정 배열한 파렛(P)을 타측에 형성된 배출 컨베이어(152)로 취출시켜 배출한다.

본 실시예에서는, 상기 거치대(113)를 함체(111) 내에 회동구조로 설치하고, 또 상기 회동 구조로 설치된 거치대(113)는 도 5와 도 6에서 보는 바와 같이 전동모터(113a)에서 제공되는 회전력에 의해 고속 회전되도록 한다.

따라서, 상기 진공챔버(100) 내에 수납되어 진공 건조되는 성형물(M)들은 전동모터(113a)에서 제공되는 회전력에 의해 회전하면서 표면에 묻은 세척액을 원심 분리시켜, 표면에 묻은 세척액을 보다 안정적으로 제거하게 된다.

이때, 상기 거치대(113)에는 성형물(M)들을 고정 배열한 파렛(P)을 물리적으로 견착시켜 고정하는 기계식 고정구조가 채택될 수도 있다.

다만, 본 실시예에서는 상기 거치대(113)에 전자기력을 생성하는 전자력 유닛(113b)을 배치하여, 강성체로 이루어진 파렛(P), 및 성형물(M)들을 전자력 유닛(113b)에서 발산되는 강한 전자기력을 통해 거치대(113)에 자기 고정되어서, 거치대(113)의 회전과정에 파렛(P) 및 파렛(P)에 배열된 성형물(M)들이 거치대(113)에서 유동하거나 분리하여 이탈하는 현상이 방지되도록 한다.

따라서, 본 실시예에 따른 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치(1)는, 진공챔버(100) 내에 진공상태를 형성하여 세척액을 진공 증발시키는 진공 건조공정과, 거치대(113)의 고속 회전을 통해 성형물을 원심 분리하는 원심 분리공정에 의해서, 성형물(M)의 표면에 묻은 세척액들을 신속하게 제거하게 된다.

한편, 본 발명에서는 상기 진공 흡입펌프(120)의 1차 감압작용에 의해 진공상태가 형성된 진공챔버(100) 내에, 2차적인 감압을 도모하는 실린더형 감압기(130)를 연통되게 배치하여서, 진공 흡입펌프(120)에 의해 1차 감압이 이루어진 진공챔버(100) 내부의 진공도를 보다 증대시켜서, 밀폐된 진공챔버(100) 내에 수납된 성형물(M)의 보다 신속하고 안정된 진공 건조가 도모되도록 한다.

본 실시예에서 제안하고 있는 실린더형 감압기(130)는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 진공챔버(100)의 밀폐 건조공간(101)과 연통하는 흡기공간(131a)이 형성된 하나 이상의 흡기 실린더(131)와, 상기 각 흡기 실린더(131) 내에 진퇴구조로 배치되어, 밀폐 건조공간(101) 내에 잔류된 공기를 흡기 실린더(131)의 흡기공간(131a)에 강제 유입시키는 감압 피스톤(132); 및 상기 감압 피스톤(132)를 흡기 실린더(131)를 따라 진퇴시키는 구동유닛(133)을 포함한다.

상기 구동유닛(133)은, 서보모터(133a)와, 상기 서보모터(133a)와 감압 피스톤(132)을 볼 스크루 구조로 연결하는 볼 스크루축(133b)을 포함하여, 서보모터(133a)의 정역회전에 의해 감압 피스톤(132)은 흡기 실린더(131) 내에서 진퇴하도록 구성된다.

그리고, 본 발명에서는 일예로 도 3과 같이 상기 감압 피스톤(132)을 볼 스크루축(133b)에 진퇴구조로 배치하고, 지지 스프링(133c)을 통해 감압 피스톤(132)을 후방으로 지지하도록 구성하여서, 진공챔버(100)의 2차 감압을 위한 서보모터(133a)의 초기 구동력이 지지 스프링(133c)에 의해 보강되도록 함으로써, 서보모터(133a)의 초기 부하를 최소화한다.

상기 지지 스프링(133c)은 볼 스크루축(133b)의 선단부에 회동구조로 설치된 회동 지지편(133d)에 지지되어, 상기 감압 피스톤(132)은 회동 지지편(133d)에 지지된 지지 스프링(133c)에 지지되도록 구성한다.

따라서, 진공 건조를 요하는 성형물(M)들을 수납한 진공챔버(100)는, 도 5와 같이 진공 흡입펌프(120)에 의한 진공 흡입작용에 의해 내부에 잔류된 공기를 고속으로 배출하여서 1차 감압이 이루어지고, 이후 실린더형 감압기(130)는 1차 감압을 통해 감압하여 진공이 형성된 진공챔버(100)의 잔류공기를 흡기 실린더(131) 내로 유입시켜서, 실질적인 진공챔버(100)의 체적 증가를 통해 진공챔버(100) 내 진공도를 상승시키게 된다.

이와 같이 구성하면, 진공 흡입펌프(120)의 용량적 한계에 의해 높은 진공도를 형성하지 못하는 한계성이 극복되어 진공챔버(100)는 보다 높은 진동도를 형성하게 되고, 결과적으로 진공챔버(100) 내에 수납된 성형물(M)의 보다 신속한 건조가 이룩된다.

그리고, 상기 진공챔버(100) 내에서 세척액들이 완전히 제거된 성형물(M)들은, 파렛(P)에 고정 배열된 상태로 이송 그립퍼(160)에 의해 취출되어 배출 컨베이어(152)로 배출된다.

그런데, 상기 진공챔버(100) 내에 투입된 성형물(M)들을 진공상태로 수납하여 표면에 묻은 세척액을 증발시켜 제거한 다음, 성형물(M)들을 취출하기 위해 진공챔버(100)를 개방하면, 진공챔버(100)의 내부와 대기 사이의 압력 편차에 의해 다량의 수분이 혼입된 대기 중의 공기가 성형물(M)들의 표면으로 급속히 유입되고, 이러한 과정에 성형물(M)들의 표면에 대기 중의 공기에 혼입된 수분이 응결되는 현상이 야기될 수도 있다.

이를 해소하기 위해, 본 발명에서는 상기 감압 진공상태를 형성하여 성형물(M)들의 표면에 묻은 세척액을 증발시켜 제거한 진공챔버(100) 내에, 급기관(141)을 통해 제습된 냉각공기를 공급시켜 진공상태를 형성한 진공챔버(100)의 내부압력을 대기압과 균등압을 형성하는 냉각 제습기(140)를 부가한다.

여기서, 제습 냉각기(140)는 냉동 사이클을 통해 압축된 냉매를 기화시키면서 냉각되는 증발기에 외부공기를 통과시켜 증발기와의 열교환에 의해 외부공기는 잔류된 수분의 제습과 냉각을 도모하도록 구성되고, 상기 제습 냉각기(140)를 통해 생성된 제습 냉각공기는 도 7과 같이 급기관(141)을 통해 진공 건조공정을 마친 진공챔버(100) 내에 공급된다.

본 실시예에 따르면, 상기 제습 냉각기(140)를 통해 진공챔버(100) 내에는 -20℃ 가량의 제습 냉각공기가 공급된다.

따라서, 상기 진공챔버(100) 내에 수납된 성형물(M)은 진공 흡입펌프(120)와 실린더형 감압기(130)에 의해 형성된 진공상태에 의해 세척액의 진공 증발이 이루어진 다음, 제습 냉각기(140)를 통해 공급되는 제습 냉각공기에 의해 대기와 진공챔버 내부 사이는 균등압을 형성한다.

그리하여, 상기 진공 건조공정을 마친 성형물(M)을 취출하기 위해 진공챔버(100)의 개방시, 진공챔버(100)와 대기 사이의 압력 편차에 의해 대기 중의 공기가 성형물(M)들의 표면으로 유입되어 대기 중의 공기에 잔류된 수분이 성형물들의 표면에 응결되는 현상이 방지될 수 있다.

이와 같이 대기와 진공챔버(100) 내부 사이의 균등압이 형성되면 진공챔버(100)는 개방되고, 이후 도 8과 같이 이송 그립퍼(160)는 진공 건조를 마친 성형물(M)들을 고정 배열한 파렛(P)을 취출하여 타측에 형성된 배출 컨베이어(152)로 배출하고, 또 진공 건조를 요하는 성형물(M)들을 진공챔버(100) 내에 투입시키게 된다.

1. 성형물의 진공 건조장치
100. 진공챔버 101. 밀폐 건조공간
111. 함체 112. 덮개
113. 거치대 113a. 전동모터
114. 가동부재 115. 진퇴 가이드
116. 승강부재
120. 진공 흡입펌프 121. 진공 흡입관
130. 실린더형 감압기 131. 흡기 실린더
131a. 흡기공간
132. 감압 피스톤 133. 구동유닛
133a. 서보모터 133b. 볼 스크루축
133c. 지지 스프링 133d. 회동 지지편
140. 냉각 제습기 141. 급기관
150. 이송 컨베이어
160. 이송 그립퍼 161. 가동부재
162. 그립퍼 부재 162a, 협지편
163. 승강부재 CV. 체크밸브

Claims

성형물을 외부와 차폐되게 수납하는 밀폐 건조공간이 형성된 진공챔버와;
상기 진공챔버의 밀폐 건조공간 내에 잔류된 공기를 진공 흡입관을 통해 진공 흡입하여 진공챔버의 내부공간을 진공상태로 형성하는 진공 흡입펌프; 및
상기 진공챔버의 밀폐 건조공간과 연통하는 흡기공간을 갖는 하나 이상의 흡기 실린더와, 상기 각 흡기 실린더 내에 진퇴구조로 배치되는 감압 피스톤을 포함하여 구성된 실린더형 감압기를 포함하여 구성되고,
상기 진공챔버는, 상부 개방형의 함체와 상기 함체의 상부를 밀폐시키는 덮개를 포함하여 구성되고,
상기 함체의 내부에는, 성형물들을 고정 배열한 파렛을 거치하는 거치대가 배치되고,
상기 거치대는, 상기 함체 내에 회동구조로 설치되고 전동모터에서 제공되는 회전력에 의해 고속 회전되도록 구성되며,
상기 진공 챔버내에 급기관을 통해 제습된 냉각공기를 공급하여 진공상태를 형성한 진공챔버의 내부압력을 대기압과 균등압을 형성하는 냉각 제습기를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치.
제 1항에 있어서, 상기 진공챔버는 진공 흡입펌프의 흡기작용에 의해 밀폐 건조공간 내에 잔류된 공기가 외부로 배출되어 1차 감압이 이루어지고, 상기 1차 감압이 이루어진 진공챔버는 실린더형 감압기에 의해 2차 감압이 이루어져, 밀폐 건조공간의 고진공도가 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치.
제 1항에 있어서, 상기 실린더형 감압기를 구성하는 피스톤은 서보모터와 볼스크루 구조로 결합되어, 서보모터의 정역 회전에 의해 실린더를 따라 진퇴하도록 구성된 것을 특징으로 하는 건조효율이 향상된 성형물의 진공 건조장치.
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