KR101917011B1 - 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사 - Google Patents

메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 투명 또는 반투명 재질의 베이스필름(110)을 준비하는 베이스필름 준비 단계(S310); 상기 베이스필름(110)의 일면에 형성되어 색상 또는 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120)을 형성하는 표시코팅층 형성 단계(S320); 상기 표시코팅층(120)의 일면에 UV코팅층(130)을 형성하는 UV코팅층 형성 단계(S330); 상기 UV코팅층(130)의 일면에 난반사를 위한 각뿔 형태의 인각부(150)를 형성하는 인각부 형성 단계(S340); 상기 UV코팅층(130)의 일면에 알루미늄이 증착된 메탈릭층(140)을 형성하는 메탈릭층 형성 단계(S350); 및 상기 베이스필름(110), 표시코팅층(120), UV코팅층(130) 및 메탈릭층(140)이 순차적으로 적층된 형태의 제1메탈릭 필름부재(100)를 슬릿팅(Slitting)하여 가늘게 절단된 메탈릭사를 제조하는 슬릿팅 단계(S370);를 포함하는 메탈릭사 제조방법이 개시된다.

Description

메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사{MANUFACTURING METHOD FOR METALLIC YARN AND, METALLIC YARN MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄을 증착한 메탈릭층을 형성하여 메탈릭의 유리효과로 반사성능을 구현하고, 내부에는 각뿔 형태의 인각부가 형성된 UV코팅층을 형성하여 표면이 매끄럽고 반사율을 증대시키며 반사성능을 유지할 수 있는 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사에 관한 것이다.
일반적으로 무대복이나 연회복과 같은 고급의류, 자수, 고급침구류와 같은 제품을 제조할 때는 광반사에 따른 반짝이는 특성으로 인해 통상적인 실보다 광택 및 미감이 우수한 메탈릭사가 주로 이용되고 있다.
종래에는 투명의 폴리에스터사(PET Yarn)의 표면에 바인더로 금속가루를 부착하는 방식으로 메탈릭사를 제조할 수 있었다. 그러나 이러한 방식으로 제조된 메탈릭사의 경우에는 표면이 거칠뿐만 아니라 제조과정이나 제품의 사용시 마찰로 인해 금속가루가 떨어져 제품이 쉽게 오염되며 광반사가 저하되어 반짝이는 특성이 미약해지는 문제점이 있었다.
등록특허공보 제10-1196119(2012.10.24), 선염 방법을 이용한 N/P 분할사와 메탈릭사의 복합사 제조방법 및 제직방법.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 알루미늄을 증착한 메탈릭층의 유리효과로 반짝이는 반사성능을 구현하여 종래와 같이 가공시나 사용시 금속가루가 떨어지는 현상을 근본적으로 방지할 수 있고 지속적으로 반사성능을 유지할 수 있으며, 내부에는 각뿔 형태의 인각부가 형성된 UV코팅층을 형성함으로써 반사율을 대폭 증대시킬 수 있는 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은 메탈릭층이 외부로 노출되지 않고 내부에서 접착되는 구조로 제조되어 메탈릭사의 양면에 반사기능을 구현할 수 있으며 고온, 고압 환경에서 후염처리하더라도 메탈릭층이 박리되거나 이염, 오염, 변형 및 변색되지 않아 메탈릭 고유의 광택특성을 온전히 유지할 수 있는 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사를 제공하는 것에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메탈릭사 제조방법은, 투명 또는 반투명 재질의 베이스필름(110)을 준비하는 베이스필름 준비 단계(S310); 상기 베이스필름(110)의 일면에 색상 또는 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120)을 형성하는 표시코팅층 형성 단계(S320); 상기 표시코팅층(120)의 일면에 UV코팅층(130)을 형성하는 UV코팅층 형성 단계(S330); 상기 UV코팅층(130)의 일면에 난반사를 위한 각뿔 형태의 인각부(150)를 형성하는 인각부 형성 단계(S340); 상기 UV코팅층(130)의 일면에 알루미늄이 증착된 메탈릭층(140)을 형성하는 메탈릭층 형성 단계(S350); 및 상기 베이스필름(110), 표시코팅층(120), UV코팅층(130) 및 메탈릭층(140)이 순차적으로 적층된 형태의 제1메탈릭 필름부재(100)를 슬릿팅(Slitting)하여 가늘게 절단된 메탈릭사를 제조하는 슬릿팅 단계(S370);를 포함한다.
여기서, 상기 메탈릭층 형성 단계(S350) 이후에, 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 상호 대향하도록 접착하여 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하는 합지 단계(S360);를 더 수행하며, 상기 슬릿팅 단계(S370)는 상기 제2메탈릭 필름부재(200)를 슬릿팅하여 양면에 반사기능이 구비된 메탈릭사를 제조할 수 있다.
또한, 상기 메탈릭층 형성 단계(S350) 이후에, 상기 제1메탈릭 필름부재(100)에 포함된 메탈릭층(140)의 일면에 한지 재질로 이루어진 한지필름을 접착하는 합지 단계(S360);를 더 수행하며, 상기 슬릿팅 단계(S370)는 제1메탈릭 필름부재(100)와 한지필름이 합지된 이종의 필름부재를 슬릿팅하여 일면에는 반사기능이 구비되고 타면에는 자연섬유 질감을 제공하는 메탈릭사를 제조할 수 있다.
또한, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 홀로그램층을 형성하되, 상기 베이스필름(110)의 일면에 실리콘계열의 베이스 프라이머층(121)을 증착하여 형성하는 베이스 프라이머층 형성 단계(S321)와, 상기 베이스 프라이머층(121)의 일면에 난반사에 의한 홀로그램 입체감이 표현되도록 반복되는 음각형태의 엠보층(122)을 형성하는 엠보층 형성 단계(S322)와, 상기 음각형태의 엠보층(122)의 내측벽에 홀로그램 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성 단계(S323) 및, 상기 엠보층(122)의 표면에 상기 홀로그램 패턴층(123)을 보호하고 홀로그램의 입체감 및 컬러감을 부여하기 위한 알루미늄 증착층(124)을 형성하는 알루미늄증착층 형성 단계(S324)를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 상기 알루미늄 증착층(124)의 일면에 실리콘 계열의 실리콘 프라이머층(125)을 형성하는 실리콘 프라이머층 형성 단계(S325)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 상기 실리콘 프라이머층(125)의 일면에 상기 UV코팅층(130)과의 접착력을 향상시키기 위한 우레탄 계열의 우레탄 프라이머층(126)을 형성하는 우레탄 프라이머층 형성 단계(S326)를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메탈릭사는, 투명 또는 반투명 소재의 베이스필름(110); 상기 베이스필름(110)의 일면에 형성되어 색상 또는 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120); 상기 표시코팅층(120)의 일면에 형성된 UV코팅층(130); 상기 UV코팅층(130)의 일면에 각뿔 형태로 각인되어 난반사를 제공하는 인각부(150); 및 상기 인각부(150)가 형성된 UV코팅층(130)의 일면에 알루미늄 증착되어 형성된 메탈릭층(140);을 포함하여 이루어진 제1메탈릭 필름부재(100)가 슬릿팅되어 가늘게 절단형성된다.
여기서, 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 접착층(160)을 매개로 상호 대향하도록 합지된 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하며, 상기 제2메탈릭 필름부재(200)가 슬릿팅되어 가늘게 절단형성되면서 양면에 반사기능이 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 메탈릭사 제조방법 및 이를 통해 제조된 메탈릭사에 의하면,
첫째, 바인더로 금속가루를 베이스필름에 부착하는 종래 방식과 달리 알루미늄이 표면에 증착되어 반사기능을 구현하기 위한 메탈릭층(140)을 형성하므로 가공시나 사용시 금속가루가 떨어지는 현상을 근본적으로 방지하여 지속적인 방사성능을 유지할 수 있으며, 내부에는 각뿔 형태의 인각부(150)가 형성된 UV코팅층(130)이 형성되어 난반사에 의한 메탈릭층(140)에 의한 반사효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
둘째, 베이스필름(110), 표시코팅층(120), UV코팅층(130) 및 메탈릭층(140)이 순차적으로 적층된 형태의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 상호 대향하도록 접착하여 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하고 이 제2메탈릭 필름부재(200)를 슬릿팅하여 양면에 반사가능을 구현할 수 있으며 각 메탈릭층(140)이 외부로 노출되지 않고 내부에서 접착되는 구조로 제조되어 고온, 고압 환경에서 후염처리하더라도 증착형성된 메탈릭층이 박리되거나 이염, 오염, 변형 및 변색되지 않아 메탈릭 고유의 광택특성을 온전히 유지할 수 있다.
셋째, 상기 제1메탈릭 필름부재(100)에 포함된 메탈릭층(140)의 일면에 한지 재질로 이루어진 한지필름을 접착하고, 제1메탈릭 필름부재(100)와 한지필름이 합지된 이종의 필름부재를 슬릿팅하여 일면에는 반사기능이 구비되고 타면에는 자연섬유 질감을 제공할 수 있어 외관을 더욱 미려하게 하며 직조된 제품의 다양한 이미지효과를 연출할 수 있다.
넷째, 상기 표시코팅층(120)의 경우 베이스필름(110)의 일면에 메탈릭사에서 구현하고자 하는 색상의 염료로 코팅하여 색상코팅층을 형성함으로써 다양한 색감의 광택을 갖는 메탈릭 반사광을 구현할 수 있으며 이에 따라 메탈릭사의 활용도를 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법의 순서를 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제1메탈릭 필름부재의 구성을 나타낸 측단면도,
도 3 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법을 통해 제조된 메탈릭사를 이용하여 직조된 제품을 촬영한 사진,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 제2메탈릭 필름부재의 구성을 나타낸 측단면도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표시코팅층 형성 단계를 통해 홀로그램층을 형성하는 순서를 나타낸 순서도,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 표시코팅층의 세부 구성을 나타낸 측단면도,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 홀로그램층이 형성된 제1메탈릭 필름부재를 촬영한 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법은, 베이스필름 준비 단계(S310), 표시코팅층 형성 단계(S320), UV코팅층 형성 단계(S330), 인각부 형성 단계(S340), 메탈릭층 형성 단계(S350) 및 슬릿팅 단계(S370)를 포함하여 이루어진다.
먼저, 상기 베이스필름 준비 단계(S310)는 메탈릭사를 제조하기 위한 베이스가 되는 베이스필름(110)을 준비하는 단계로서, 내부에 배치되는 표시코팅층(120)이나 메탈릭층(140)이 투과되어 특정 색상이나 홀로그램 이미지 및 반사기능을 구현할 수 있도록 투명 또는 반투명 재질의 베이스필름(110)을 준비한다. 여기서, 상기 베이스필름(110)으로는 폴리에스테르 필름을 이용할 수 있으며 이 밖에 본 발명이 속하는 기술분야에서 베이스필름을 이용되는 통상의 소재를 이용할 수 있다.
상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는 메탈릭사의 다양한 이미지 연출을 위해 베이스필름(110)의 일면에 색상 또는 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120)을 형성하는 단계로서, 특정 색상의 염료로 베이스필름(110)의 일면을 코팅한 색상코팅층을 형성함으로써 메탈릭사에서 구현하고자 하는 색상을 부여할 수 있으며, 상기 색상코팅층을 대신하여 홀로그램 이미지를 구현하기 위한 홀로그램층을 형성할 수 있다.
여기서, 상기 색상코팅층은 수지, 용제 및 염료를 포함한 코팅층으로서, 상기 수지로는 내약품성, 내구성, 부착력, 염료혼화성 및 염료용해성이 우수한 소재를 사용하며, 바람직하게는 변성 에폭시 및 멜라민 수지를 포함하는 것으로서, 2도씨에서의 점도가 50 내지 65KU이고 비중(25도씨)이 0.93 내지 1.03인 수지를 사용할 수 있다.
또한, 상기 용제는 수지와 염료의 균일한 혼합이 이루어지게 하는 것으로 메탄올, 톨루엔 및 메틸에틸케론으로 이루어진 혼합용제를 이용할 수 있으며, 상기 염료는 베이스필름(110)에 투과된 메탈릭층(140)과의 복합작용으로 특정 색상을 구현하도록 하는 것으로서, 필요로 하는 색상의 농도, 명도 및 채도 등을 고려하여 투입되는 양을 적절히 조절한다.
이와 같이, 상기 표시코팅층(120)의 경우 베이스필름(110)의 일면에 메탈릭사에서 구현하고자 하는 색상의 염료로 코팅하여 색상코팅층을 형성함으로써 다양한 색감의 광택을 갖는 메탈릭 반사광을 구현할 수 있다. 여기서, 도 3 내지 도 5에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법을 통해 제조된 메탈릭사를 이용하여 직조된 제품이 도시되어 있다.
도면을 참고하면, 상기 표시코팅층(120)을 통해 직물의 디자인에 따라 코팅되는 염료의 색상을 조절하여 은색, 청색, 황색, 적색 및 회색 등과 같이 고유의 색감을 갖는 반사광을 제공할 수 있으며 이에 따라 메탈릭사의 활용도를 극대화할 수 있다.
상기 UV코팅층(130)은 표시코팅층(120)의 일면에 UV코팅층(130)을 형성하는 단계로서, 상기 UV코팅층(130)을 통해 자외선을 차단하여 표시코팅층(120) 및 메탈릭층(140)이 변색되는 것을 방지할 수 있으며, 외부로부터 표시코팅층(120)을 보호하여 제조공정에서 가해지는 고온, 고압의 환경에 의해 변형 및 변색되는 것을 차단할 수 있다. 여기서 상기 UV코팅층(130)은 40 내지 50 미크론의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 인각부 형성 단계(S340)는 UV코팅층(130)의 일면에 난반사를 위한 각뿔 형태의 인각부(150)를 형성하는 단계로서, 도면에는 인각부(150)가 삼각뿔 형태를 갖는 것을 예시하였으나 이에 한정되는 것은 아니며 사각뿔이나 오각뿔과 같이 외부로부터 입사되는 광을 난반사할 수 있도록 경사면이 형성된 홈의 형상을 갖는 조건에서 다양한 각뿔 형태로 형성될 수 있다.
또한, 상기 인각부(150)를 UV코팅층(130) 상에 형성하기 위해, 삼각뿔 형태로 돌출된 다수 개의 가압돌기가 외주면에 형성된 롤러의 사이로 상기 UV코팅층(130)이 반건조된 필름지를 통과시켜 상기 가압돌기의 가압에 의해 UV코팅층(130)의 표면에 다수 개가 전체면적에 걸쳐 분산배치된 인각부(150)를 형성할 수 있다.
상기 메탈릭층 형성 단계(S350)는 UV코팅층(130)의 일면에 알루미늄이 증착된 메탈릭층(140)을 형성하는 단계로서, 40 OD로 알루미늄을 표면에 증착하여 형성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 메탈릭층(140)은 거울효과에 따른 반사기능을 구현하기 위해 형성되며 이를 통해 빛을 투과 또는 반사하는 광학적 특성 및 표면전도성을 향상시키고 금속광택성을 발현함으로써 다양한 색상을 표출할 수 있다. 또한, 상기 메탈릭층(140)을 형성하는 알루미늄은 이후 염료가 포함된 코팅층의 복합작용을 통해 메탈락사의 광택 및 선명도가 우수한 색상을 부여하게 된다.
상기 슬릿팅 단계(S370)는 도 2와 같이 베이스필름(110), 표시코팅층(120), UV코팅층(130) 및 메탈릭층(140)이 순차적으로 적층된 형태의 제1메탈릭 필름부재(100)를 슬릿팅(Slitting)하여 가늘게 절단된 메탈릭사를 제조하는 단계이다. 여기서, 상기 슬릿팅 단계(S370)는 다수 개의 슬릿팅날이 형성된 슬릿터롤에 제1메탈릭 필름부재(100)를 통과시켜 소정의 굵기로 슬릿팅할 수 있으며, 실과 같이 가는 폭의 얀사로 가공할 수 있도록 복수 회의 슬릿팅 과정을 거칠 수 있다.
이와 같은 베이스필름 준비 단계(S310), 표시코팅층 형성 단계(S320), 유형단, 인각부 형성 단계(S340), 메탈릭층 형성 단계(S350) 및 슬릿팅 단계(S370)를 통해 바인더로 금속가루를 베이스필름에 부착하는 종래 방식과 달리 알루미늄이 표면에 증착되어 반사기능을 구현하기 위한 메탈릭층(140)을 형성하므로 가공시나 사용시 금속가루가 떨어지는 현상을 근본적으로 방지하여 지속적인 방사성능을 유지할 수 있으며, 내부에는 각뿔 형태의 인각부(150)가 형성된 UV코팅층(130)이 형성되어 난반사에 의한 메탈릭층(140)에 의한 반사효율을 더욱 증대시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법에서는 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)를 합지한 상태로 슬릿팅하여 양면에 반사면이 형성되도록 이루어질 수 있다.
이를 위해 도 6에 도시된 바와 같이 상기 메탈릭층 형성 단계(S350) 이후에, 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 접착층(160)을 매개로 상호 대향하도록 접착하여 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하는 합지 단계(S360)를 더 수행하며, 상기 슬릿팅 단계(S370)는 상기 제2메탈릭 필름부재(200)를 슬릿팅하여 양면에 반사기능이 구비된 메탈릭사를 제조한다.
이와 같이, 베이스필름(110), 표시코팅층(120), UV코팅층(130) 및 메탈릭층(140)이 순차적으로 적층된 형태의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 상호 대향하도록 접착하여 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하고 이 제2메탈릭 필름부재(200)를 슬릿팅하여 양면에 반사가능을 구현할 수 있으며 각 메탈릭층(140)이 외부로 노출되지 않고 내부에서 접착되는 구조로 제조되어 고온, 고압 환경에서 후염처리하더라도 증착형성된 메탈릭층이 박리되거나 이염, 오염, 변형 및 변색되지 않아 메탈릭 고유의 광택특성을 온전히 유지할 수 있다.
또한, 도시되지 않았으나, 상기 합지 단계(S360)에서 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)를 합지하는 것을 대신하여, 제1메탈릭 필름부재(100)에 포함된 메탈릭층(140)의 일면에 한지 재질로 이루어진 한지필름을 접착하며, 상기 슬릿팅 단계(S370)는 제1메탈릭 필름부재(100)와 한지필름이 합지된 이종의 필름부재를 슬릿팅하여 일면에는 반사기능이 구비되고 타면에는 자연섬유질감을 제공하는 메탈릭사를 제조할 수 있다. 이를 통해 외관을 더욱 미려하게 하며 직조된 제품의 다양한 이미지효과를 연출할 수 있다.
한편, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)에서는 홀로그램이미지를 제공하기 위한 홀로그램층을 베이스필름(110)의 일면에 형성할 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 상기 베이스필름(110)의 일면에 실리콘계열의 베이스 프라이머층(121)을 증착하여 형성하는 베이스 프라이머층 형성 단계(S321)와, 상기 베이스 프라이머층(121)에 난반사에 의한 홀로그램 입체감이 표현되도록 반복되는 음각형태의 엠보층(122)을 형성하는 엠보층 형성 단계(S322)와, 상기 음각형태의 엠보층(122)의 내측벽에 홀로그램 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성 단계(S323) 및, 상기 엠보층(122)의 표면에 상기 홀로그램 패턴층(123)을 보호하고 홀로그램의 입체감 및 컬러감을 부여하기 위한 알루미늄 증착층(124)을 형성하는 알루미늄증착층 형성 단계(S324)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 베이스 프라이머층(121)은 반복되는 음각형태의 홀로그램 엠보층(122)과 상기 음각형태의 홀로그램 엠보층(122)의 안쪽 벽에 홀로그램 패턴층을 구성하고, 홀로그램 엠보층(122)에는 나노입자로 된 알루미늄 분말을 이용하여 알루미늄 증착층(124)을 구성한다. 상기 베이스 프라이머층(121)은 디핑작업시 늘어나는 신율은 15 내지 20% 범위 내이고, 수축율은 -1.8 내지 -2.2% 범위내로 하며, 이 범위가 벗어나면 엠을 형성한 베이스 프라이머층(121)이 끊어지는 현상 즉 크랙현상이 방지할 수 없다.
또한, 상기 음각형태의 홀로그램 엠보층(122)은 빛의 난반사에 의한 입체감을 표현하게 되고 레이저로 엠보가 조각된 동(Cu) 롤러에 의해 형성되며 이때 동롤러의 표면 온도는 140도 내지 160도를 유지한다.
상기 홀로그램 패턴층(123)은 음각형태의 엠보층(122의 안쪽 벽에 다양한 형태의 문양을 표현된 것으로, 레이저로 홀로그램 패턴을 조작한 동롤러에 의해 엠보층(122)의 안쪽 벽에 다양한 형태의 홀로그램 패턴을 형성하고 이때 롤러의 표면온도는 140도 내지 160도를 유지한다.
상기 알루미늄 증착층(124)은 엠보층(122)에 나노입자로 된 알루미늄 분말이 증착되어 이루어지며 이러한 알루미늄 증착층(124)은 패턴층(123)을 보호하는 기능을 제공하며 홀로그램 패턴의 입체감 및 컬러감이 더욱 부각되는 기능을 병행한다.
더불어, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 상기 알루미늄 증착층(124)의 일면에 실리콘 계열의 실리콘 프라이머층(125)을 형성하는 실리콘 프라이머층 형성 단계(S325)를 더 포함하여 이루어짐으로써, 상기 실리콘 프라이머층(125)은 알루미늄 증착층(124)이 크랙없이 텐션을 좋게 하는 신율(Elongation)과 수축율을 가지며 그 두께는 1.2미크론 내지 1.5미크론으로 한다.
또한, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는, 상기 실리콘 프라이머층(125)의 일면에 상기 UV코팅층(130)과의 접착력을 향상시키기 위한 우레탄 계열의 우레탄 프라이머층(126)을 형성하는 우레탄 프라이머층 형성 단계(S326)를 더 포함하여 이루어짐으로써, 디핑작업시 베이스필름(110)과 홀로그램층 즉 엠보층(122), 패턴층(123) 및 알루미늄 증착층(124)과의 접착력을 증대시키며 그 두께는 1,2미크론 내지 1.5미크론으로 한다.
이와 같이, 엠보층(122)이 형성된 베이스 프라이머층(121) 및 알루미늄 증착층(124) 위에 형성된 실리콘 프라이머층(125)이 소정의 신율과 수축율을 갖도록 한 것이며, 더불어 음각형태의 엠보층(122)에 나노입자의 알루미늄으로 증착된 알루미늄 증착층(124)을 형성하여 패턴층(123)을 보호함으로써 크랙현상을 차단할 수 있게 되는 것이다.
이와 같이, 상기 표시코팅층 형성 단계(S320)에서 베이스필름(110)의 일면에 홀로그램층을 형성함으로써 도 9에 도시된 바와 같이 입체적인 홀로그램 이미지를 제공할 수 있으며, 상기 엠보층(122)의 형상을 변화시킴으로써 다양한 패턴을 갖는 홀로그램 이미지를 구현할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사 제조방법에 의해 제조된 메탈릭사의 구성을 설명하기로 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 메탈릭사는, 상술한 베이스필름 준비 단계(S310), 표시코팅층 형성 단계(S320), UV코팅층 형성 단계(S330), 인각부 형성 단계(S340), 메탈릭층 형성 단계(S350) 및 슬릿팅 단계(S370)을 거쳐, 투명 또는 반투명 소재의 베이스필름(110)과, 상기 베이스필름(110)의 일면에 형성되어 컬러감 또는 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120)과, 상기 표시코팅층(120)의 일면에 형성된 UV코팅층(130)과, 상기 UV코팅층(130)의 일면에 각뿔 형태로 각인되어 난반사를 제공하는 인각부(150) 및, 상기 인각부(150)가 형성된 UV코팅층(130)의 일면에 알루미늄 증착되어 형성된 메탈릭층(140)을 포함하여 이루어진 제1메탈릭 필름부재(100)가 슬릿팅되면서 가늘게 절단형성된다.
또한, 상술한 합지 단계(S360) 및 슬릿팅 단계(S370)를 통해, 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 접착층(160)을 매개로 상호 대향하도록 합지된 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하며, 상기 제2메탈릭 필름부재(200)가 슬릿팅되어 가늘게 절단형성되면서 양면에 반사기능이 구비될 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100...제1메탈릭 필름부재 110...베이스필름
120...표시코팅층 130...UV코팅층
140...메탈릭층 150...인각부
160...접착층 200...제2메탈릭 필름부재
S310...베이스필름 준비 단계 S320...표시코팅층 형성 단계
S330...UV코팅층 형성 단계 S340...인각부 형성 단계
S350...메탈릭층 형성 단계 S360...합지 단계
S370...슬릿팅 단계

Claims (5)

  1. 투명 또는 반투명 재질의 베이스필름(110)을 준비하는 베이스필름 준비 단계(S310); 상기 베이스필름(110)의 일면에 홀로그램 이미지를 제공하는 표시코팅층(120)을 형성하는 표시코팅층 형성 단계(S320); 상기 표시코팅층(120)의 일면에 UV코팅층(130)을 형성하는 UV코팅층 형성 단계(S330); 각뿔 형태로 돌출된 다수 개의 가압돌기가 외주면에 형성된 롤러 사이로 상기 UV코팅층(130)이 반건조된 베이스필름(110)을 통과시켜 상기 UV코팅층(130)의 표면에 난반사를 위한 각뿔 형태의 인각부(150)를 규칙적으로 연이어 형성하는 인각부 형성 단계(S340); 상기 인각부(150)가 형성된 UV코팅층(130)의 표면에 알루미늄이 증착된 메탈릭층(140)을 형성하는 메탈릭층 형성 단계(S350); 두 개의 제1메탈릭 필름부재(100)의 각 메탈릭층(140)이 상호 대향하도록 접착하여 제2메탈릭 필름부재(200)를 형성하는 합지 단계(S360); 및 상기 제2메탈릭 필름부재(200)를 슬릿팅(Slitting)하여 양면에 반사기능이 구비된 메탈릭사를 제조하는 슬릿팅 단계(S370);를 포함하며,
    상기 표시코팅층 형성 단계(S320)는,
    상기 베이스필름(110)의 일면에 실리콘계열의 베이스 프라이머층(121)을 증착하여 형성하는 베이스 프라이머층 형성 단계(S321)와,
    상기 베이스 프라이머층(121)의 일면에 난반사에 의한 홀로그램 입체감이 표현되도록 일정간격 이격되어 반복되는 음각형태의 엠보층(122)을 형성하는 엠보층 형성 단계(S322)와,
    상기 음각형태의 엠보층(122)의 내측벽에 홀로그램 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성 단계(S323)와,
    상기 음각형태의 엠보층(122)의 내부에 상기 홀로그램 패턴층(123)을 보호하고 홀로그램의 입체감 및 컬러감을 부여하기 위한 알루미늄 증착층(124)을 형성하는 알루미늄증착층 형성 단계(S324)와,
    상기 알루미늄 증착층(124)의 일면에 실리콘 계열의 실리콘 프라이머층(125)을 형성하는 실리콘 프라이머층 형성 단계(S325) 및,
    상기 실리콘 프라이머층(125)의 일면에 상기 UV코팅층(130)과의 접착력을 향상시키기 위한 우레탄 계열의 우레탄 프라이머층(126)을 형성하는 우레탄 프라이머층 형성 단계(S326)를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈릭사 제조방법.
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