KR101910095B1 - 오폐수 정화 및 재사용 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 관한 것으로서, 오폐수 중 이물질을 제거하는 이물질 제거부; 상기 이물질 제거부를 통과하여 공급된 오폐수와 미세 혼합시키기 위한 오존을 발생하여 공급하는 오존 발생부; 상기 오존과 미세 혼합된 오폐수 중, 유기물을 분해하고 살균하는 반응부; 및 상기 반응부에 의해 정화된 정화수 중, 고형물을 제거하여 탁도를 개선시키는 여과부를 포함한다.

Description

오폐수 정화 및 재사용 시스템{System for of purify and reuse sewage}

본 발명은 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마른 김 제조 공정 등에 사용된 오폐수를 정화하여 재사용하도록 함으로써, 환경오염을 예방함은 물론 수자원을 보호할 수 있도록 한 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 슬러지를 함유한 오폐수의 정화처리는 오폐수에서 슬러지를 분리하고 정수하여 하천 등으로 방류하는 방법이 이용된다.

따라서, 하천 등의 오염에 의해 환경 오염이 발생함은 물론 하천으로 방류된 하수를 처리하기 위하여 하수처리 시설을 구비하여야 함으로써, 하수 처리에 따른 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

특히, 마른 김을 제조하기 위한 공정에서는, 수돗물이나 지하수가 공정수로 사용되고, 이와 같이 마른 김 제조에 사용된 공정수는 공정 과정에서 많은 유기물이 함유됨은 물론 탁도가 높게 오염되는 경우가 대부분이어서, 그대로 하천 등에 방류하게 된다.

따라서, 하천 오염에 따른 환경오염을 유발함은 물론, 많은 양의 수돗물이나 지하수를 지속적으로 사용하여야 함으로써, 마른 김 제조 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

한국공개특허 제2016-0126319호(2016.11.02.) 한국등록특허 제0970740호(2010.07.09.)

본 발명은 상기와 같은 제반 요구에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 마른 김 제조 공정 등에 사용된 오폐수를 정화하여 재사용하도록 함으로써, 환경오염을 예방함은 물론 수자원을 보호할 수 있도록 한 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템은, 오폐수 중 이물질을 제거하는 이물질 제거부; 상기 이물질 제거부를 통과하여 공급된 오폐수와 미세 혼합시키기 위한 오존을 발생하여 공급하는 오존 발생부; 상기 오존과 미세 혼합된 오폐수 중, 유기물을 분해하고 살균하는 반응부; 및 상기 반응부에 의해 정화된 정화수 중, 고형물을 제거하여 탁도를 개선시키는 여과부를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 반응부는, 상기 이물질 제거부를 통과하여 공급된 오폐수와, 상기 오존 발생부로부터 공급되는 오존을 미세 혼합하는 미세 혼합기를 포함하고, 상기 미세 혼합기는 상기 반응부의 일측 상부에 배치될 수 있다.

또한, 상기 반응부는, 제1 격판 및 제2 격판에 의해 구획되는 제1 반응조, 제2 반응조 및 제3 반응조를 포함하며, 상기 제1 반응조의 하부에는, 상기 오존 발생부로부터 공급되는 오존을 기포 형태로 산기시키는 산기관이 배치될 수 있다.

이 경우 상기 제1 격판은, 제2 반응조로 유입된 오폐수와 광 촉매, 정 촉매 반응에 의해 산화 전기 에너지를 발생하여 유기물을 분해할 수 있다.

한편, 상기 반응부의 상부에는 오존층이 형성되고, 상기 오존층에는, 상기 미세 혼합기를 통해 오존이 공급되며, 상기 공급된 오존 중, 일부는 상기 반응부의 상부 일측에 배치되는 용존 오전 제거기를 통해 대기로 배출될 수 있다.

또한, 상기 여과부는, 상기 반응부를 통과한 정화수 중, 고형물을 제거하여 탁도를 개선시키며, 상기 고형물을 제거하기 위한 충진재를 세척하기 위한 역세 공정과, 행굼 공정 및 정화수 배출 공정을 수행하기 위한 복수의 밸브를 포함할 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 의하면, 마른 김 제조 공정 등에 사용된 오폐수를 정화하여 재사용하도록 함으로써, 환경오염을 예방함은 물론 수자원을 보호할 수 있는 효과가 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시한 공정도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템의 공정 흐름도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 이용하여 3 가지의 오폐수를 정화시킨 상태의 탁도 및 색도 및 오염도를 나타낸 도면.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 이차 전지 모듈 및 이 이차 전지 모듈의 냉각 시스템을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템의 전체 구성을 개략적으로 도시한 공정도이고 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템의 공정 흐름도이다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)은, 이물질 제거부(120), 오존 발생부(200), 반응부(300) 및 여과부(500)를 포함하여 구성될 수 있다.

마른 김을 제조하기 위한 공정 등에 사용된 공정수로는, 지하수나 수돗물 등을 이용하게 되는데, 마른 김 제조 공정 등에 사용되는 물의 양은 매우 많기 때문에 지하수나 수돗물을 사용하는 데에는 한계가 있었다.

특히, 최근에는 수자원 고갈에 따라 지하수의 양이 점차적으로 줄어들고 있으며, 또한 수돗물은 사용량에 따라 비용이 증가하게 됨으로써, 마른 김 제조에 따른 제조비용 증가의 원인이 된다.

또한, 마른 김 제조에 사용된 공정수는 김에 함유된 각종 부유 물질 등이 혼합되어 혼탁한 색상으로 오염된 상태로 배출이 이루어지는데, 이와 같이 오염된 오폐수를 하천 등으로 그대로 방류하게 되는 경우, 환경 오염을 유발시키는 문제점도 있다.

본 발명은 마른 김 제조 공정에 사용되어 오염된 오폐수를 정화시킨 후, 정화된 물을 다시 마른 김 제조에 재사용하도록 함으로써, 수자원을 보호함은 물론 환경 오염을 예방시킬 수 있는 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)을 개시한다.

이물질 제거부(120)는, 마른 김 제조에 사용된 오폐수 중, 각종 이물질을 제거하여 고액 분리시킨 후, 이물질이 제거된 물을 반응부(300)로 공급하는 기능을 수행할 수 있다.

여기서, 오폐수 저장조에 저장된 오폐수는 제1 펌프(110)에 의해 이물질 제거부(120)로 펌핑되어 공급될 수 있다.

이물질 제거부(120)는, 오폐수가 유입되기 위한 유입부와, 유입부를 통해 유입된 오폐수 중 이물질을 제거하는 제거기 및 이물질이 제거된 상태의 오폐수를 반응부(300)로 유출시키기 위한 유출부를 포함할 수 있다.

여기서, 이물질 제거부(120)의 제거기를 통해 제거된 이물질은 이물질 저장 탱크(130)로 공급되어 저장될 수 있다.

반응부(300)는, 이물질 제거부(120)를 통과하여 이물질이 제거된 상태의 오폐수가 공급되어 오존 발생부(200)로부터 공급되는 오존과 미세 혼합이 이루어지는 미세 혼합기(140)를 포함할 수 있다.

미세 혼합기(140)는, 이물질 제거부(120)를 통과하여 이물질이 제거된 상태로 유입되는 오폐수와 오존 발생부(200)로부터 공급되는 오존을 안개와 같이 미세 혼합하여 반응부(300)로 공급하는 기능을 수행할 수 있다.

또한, 반응부(300)는 오존 발생부(200)로부터 공급되는 오존을 산기시키는 산기관(302)을 포함할 수 있다.

이러한 반응부(300)는 제1 격판(304)과 제2 격판(306)에 의해 제1 반응조(310)와 제2 반응조(320) 및 제3 반응조(330)로 구획될 수 있으며, 이러한 반응부(300)의 각 반응조(310,320,330)에는 일정 수위만큼 정수가 담겨진 상태를 유지하게 된다.

반응부(300)의 상측 부위에는 정수가 담기지 않은 일정 높이의 오존층(340)이 형성되며, 이 오존층(340)으로는 오존 발생기로부터 발생된 오존이 미세 혼합기(140)를 거쳐 유입될 수 있다.

따라서, 미세 혼합기(140)를 통해 오존층(340)으로 유입된 오존은 반응부(300)에 담긴 정수에 용해되어 유기물 분해 작용에 이용되며, 일부는 반응부(300)의 일측 상부에 배치될 수 있는 오존 제거기(350)를 통해 제거된 후 대기로 배출될 수 있다.

여기서, 산기관(302)은 세라믹 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 제1 반응조(310)의 하측에 배치되어 정수에 잠긴 상태를 유지할 수 있다.

또한, 미세 혼합기(140)는 제1 반응조(310)의 상측에 배치됨으로써, 이물질이 제거된 상태로 유입되어 오존과 미세 혼합된 오폐수는 반응부(300)의 제1 반응조(310)로 유입될 수 있다.

이와 같이, 제1 반응조(310)로 유입된 오폐수 즉, 이물질이 제거되고 오존과 미세 혼합된 오폐수는 산기관(302)을 통해 산기되는 오존 입자(대략 0.01㎛~100㎛)와 접촉하면서 홍조류나 녹조류 등의 유기물이 분해될 수 있다.

이와 같이 유기물이 분해된 오폐수는 제1 반응조(310)와 제2 반응조(320) 사이에 배치되되, 하측의 일부 영역은 개방된 제1 격판(304)의 개방 영역을 통해 제 2반응조로 이동하게 된다.

이 때, 제1 격판(304)은 광촉매, 정촉매 기능을 수행함으로써, 제2 반응조(320)로 유입된 오폐수는 제1 격판(304)과의 촉매 작용에 의해 자외선 및 운동 에너지가 발생하면서 대략 1~3.5mV의 산화 전기 에너지가 발생하게 되며, 이에 따라 홍조류나 녹조류 등의 유기물이 대략 50~99% 정도 분해될 수 있다.

이와 같이 제1 격판(304)의 광촉매, 정촉매 작용에 의해 오폐수의 유기물을 분해시킨 제2 반응조(320)는 오폐수를 순간적으로 살균시키게 되며, 유기물이 분해되고 살균된 오폐수는 제2 격판(306)을 통과하여 제3 반응조(330)로 이동하게 된다.

이 때, 제2 격판(306) 또한 제2 반응조(320)와 제3 반응조(330) 사이에 배치되되, 상측의 일부 영역이 개방된 영역을 형성하도록 함으로써, 상측의 개방된 영역을 통해 이동이 이루어지도록 할 수 있다.

참고로, 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)의 경우, 제1 격판(304)은 하부 영역이 개방 영역을 이루고, 제2 격판(306)은 상부 영역이 개방 영역을 이룬 것을 일 예로 설명하였으나, 이는 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 반대 측에 개방 영역이 형성되도록 할 수 있다.

다만, 미세 혼합기(140)를 통해 반응부(300)로 유입된 오폐수의 정화 효율을 증대시키기 위하여 오폐수의 이동 경로를 확보하기 위하여 제1 반응조(310)와 제2 반응조(320)를 구획하는 제1 격판(304)은 하부 영역이 개방 영역을 이루도록 하고, 제2 반응조(320)와 제3 반응조(330)를 구획하는 제2 격판(306)은 상부 영역이 개방 영역을 이루도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 제3 반응조(330)로 유입된 오폐수는 제 3반응조 내에서 용존 오존이 제거된 후, 여과부(500)로 공급될 수 있다.

여기서, 용존 오존은 오존층(340)과 오존 제거기(350)를 통해 외부로 배출될 수 있다.

한편, 오존 발생부(200)는, 공기 중 산소를 압축하여 질소를 제거하고, 산소 발생기에서 생산되어 유입된 산소를 이용하여 오존을 발생시킨 후, 미세 혼합기(140) 및 산기관(302)으로 공급하는 기능을 수행할 수 있다.

상기한 바와 같이 반응부(300)에 의해 유기물이 분해되고 살균되어 정화된 오폐수는 제2 펌프(400)에 의해 여과부(500)로 공급된 후, 최종 여과 처리되어 정화됨으로써, 정화수로서 마른 김 제조 공정에 재 사용될 수 있다.

여과부(500)는, 반응부(300)를 통과하여 정화된 정화수 중, 고형물을 제거하여 탁도를 제거하기 위하여 충진재가 내재된 것으로서, 개폐가 가능한 복수의 밸브(510,520,530,540,550)들에 의해 정화수가 공급되거나 또는 역세수가 공급될 수 있다.

예를 들어, 여과부(500)에는 정화수가 통과되는 제1 밸브(510) 내지 제3 밸브(530)와, 역세수가 통과되는 제4 밸브(540) 및 제5 밸브(550)를 포함할 수 있다.

또한, 여과부(500)는 탁도가 제거된 정화수를 저장하기 위한 정화수 저장탱크(560)를 포함할 수 있다.

여과부(500)에 내재되는 충진재는 지속적으로 공급되는 정화수 내의 고형물을 흡착하여 탁도를 제거시키기 때문에 일정 기간이 경과함에 따라 충진재는 고형물에 의해 오염됨으로써, 주기적으로 세척을 필요로 하게 된다.

따라서, 여과부(500)는 역세 공정을 통해 충진재를 세척할 수 있게 된다.

역세 공정을 살펴보면, 반응부(300)로부터 정화수가 여과부(500)로 공급될 때, 제1 밸브(510)가 개방됨과 동시에, 역세수 주입관(도면부호 미부여)을 통해 역세수가 주입됨과 아울러 제4 밸브(540) 또한 개방이 이루어진다.

따라서, 제1 밸브(510)를 통해 여과부(500) 내로 공급되는 정화수와 제4 밸브(540)를 통해 여과부(500) 내로 공급되는 역세수에 의해 역세 공정이 이루어짐에 따라 여과부(500) 내의 충진재는 세척이 이루어지면서 고형물과 분리될 수 있게 된다.

이 때, 제2 밸브(520)와 제3 밸브(530), 그리고 제5 밸브(550)는 차폐되어 잠긴 상태가 되도록 한다.

이와 같이, 역세 공정이 마무리되면, 여과부(500) 내의 충진재를 행굼시키기 위한 행굼 공정을 실시하도록 한다.

즉, 제2 밸브(520)와 제5 밸브(550)를 개방시킴과 아울러 역세 공정을 위해 개방시킨 제1 밸브(510)와 제4 밸브(540)는 잠구어 차폐시킴으로써, 역세 공정에 의해 충진재로부터 분리된 고형물을 외부로 배출시키기 위한 행굼 공정을 실시할 수 있다.

상기한 바와 같이 행굼 공정이 마무리되면, 제5 밸브(550)를 차폐시킴과 아울러 제3 밸브(530)를 개방시킴으로써, 제3 밸브(530)를 통해 고형물의 제거로 인해 탁도가 개선된 정화수를 방류시킴에 따라 환경 오염을 예방시키거나 또는 정화수 저장 탱크(560)로 공급하여 마른 김 제조 공정에 재 사용할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)은, 마른 김 제조 공정 등에 사용되어 오염된 오폐수를 정화시킨 후 외부로 방류시킴에 따라 환경 오염을 예방시킬 수 있음은 물론, 정화된 정화수를 다시 마른 김 제조 공정에 재 사용할 수 있게 됨으로써, 지하수 사용의 자제로 수자원을 보호할 수 있고, 또한 수돗물 사용의 자제로 제조 원가를 낮출 수 있는 효과가 제공될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)은, 아래의 표 1에서와 같이, 미세 오존을 이용한 촉매 이온 증폭 기술을 적용함에 따라 종래의 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 비하여 전력 소모량이 대략 반으로 줄고, 정화수의 색도 및 탁도가 크게 향상됨을 확인할 수 있다.

구분	본 발명의 실시 예	종래 기술
오존 접촉	미세오존, 촉매이온 증폭 기술	가압 부상기술
기체 입자	0.001~0.1㎛	10~1000㎛
보관검사
약품사용 여부	없음	약품 사용
전력 소모량	0.52kwh/m3	0.979kwh/m3
산화전기 에너지	오존과 촉매 이용한 oh radical 반응	일반적인 폭기
유기물 제거	색도 원수 50~1000도>처리수 1~10도 탁도 30NTU>처리수 1~0.01NTU	색도 원수 700도>50도 탁도 30NTU>처리수 8NTU
처리비용 Ton/원	20~40원/톤	550원/톤
시설규모	실증시설(2000ton/일)	시험시설(20ton/일

즉, 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)의 경우, 위의 표 1에서와 같이 오폐수의 색도가 50~1000도 인 경우 정화 공정을 통해 1~10도 수준으로 낮출 수 있고, 탁도 30NTU인 경우 정화 공정을 통해 1~0.01NTU 까지 낮출 수 있음을 확인하였는바, 종래의 정화 시스템에 비하여 매우 향상된 정화 성능을 갖출 수 있음을 확인할 수 있다.

특히, 오폐수 1ton 당 처리 비용이 현저히 낮아짐은 물론 일일 처리량도 종래에 비하여 크게 개선됨을 확인할 수 있다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 이용하여 3 가지의 오폐수를 정화시킨 상태의 탁도 및 색도 및 오염도를 나타낸 도면이다.

여기서, 도 3 및 도 4의 경우는 마른 김 제조 공정에 사용된 오폐수고, 도 5의 경우는 축사에서 배출된 오폐수다.

먼저, 도 3을 참조하면, 탁도 15 NTU, 색도 750도, SS 150mg/L인 오폐수를 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 이용하여 정화시킨 결과, 정화수의 탁도는 0.35 NTU, 색도 2도, SS 0.5mg/L로 측정되었음을 확인할 수 있었다.

참고로, 이 때 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템에 주입된 오존의 농도는 0~35mg/L이었다.

또한, 도 4를 참조하면, 탁도 13 NTU, 색도 320도, SS 87mg/L인 오폐수를 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 이용하여 정화시킨 결과, 정화수의 탁도는 0.35 NTU, 색도 4도, SS 0.5mg/L로 측정되었음을 확인할 수 있었다.

또한, 도 5를 참조하면, COD 230mg/L, 탁도 35 NTU, 색도 867도, SS 150mg/L인 오폐수를 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템을 이용하여 정화시킨 결과, 정화수의 COD는 65mg/L, 탁도 11 NTU, 색도 5도, SS 45.1mg/L로 측정되었음을 확인할 수 있었다.

참고로, 본 발명의 실시 예에 따른 오폐수 정화 및 재사용 시스템(100)의 경우, 마른 김 제조 공정에 사용되어 오염된 오폐수를 정화시키는 것을 일 예로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 각종 오폐수의 정화를 위해 사용될 수 있음은 물론이다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 오폐수 정화 및 재사용 시스템 110 : 제1 펌프
120 : 이물질 제거부 130 : 이물질 저장 탱크
140 : 미세 혼합기 200 : 오존 발생부
300 : 반응부 302 : 산기관
304 : 제1 격판 306 : 제2 격판
310 : 제1 반응조 320 : 제2 반응조
330 : 제3 반응조 340 : 오존층
350 : 오존 제거기 400 : 제2 펌프
500 : 여과부 510 : 제1 밸브
520 : 제2 밸브 530 : 제3 밸브
540 : 제4 밸브 550 : 제5 밸브
560 : 정화수 저장 탱크

Claims (6)

1. 마른 김 제조 공정에 수돗물이나 지하수의 공정수가 사용되어 오염된 오폐수를 정화 및 재사용하기 위한 시스템에 있어서,
   마른 김 제조 공정에 사용되어 오염된 공정수의 오폐수 중, 이물질을 제거하는 이물질 제거부;
   상기 이물질 제거부를 통과하여 공급된 오폐수와 미세 혼합시키기 위한 오존을 발생하여 공급하는 오존 발생부;
   상기 오존과 미세 혼합된 오폐수 중, 유기물을 분해하고 살균하는 것으로서, 제1 격판 및 제2 격판에 의해 구획되는 제1 반응조, 제2 반응조 및 제3 반응조를 포함하고, 상기 제1 반응조의 하부에는, 상기 오존 발생부로부터 공급되는 오존을 기포 형태로 산기시키는 산기관이 배치되며, 상기 제1 격판은 상기 제2 반응조로 유입된 오폐수와 광 촉매, 정 촉매 반응에 의해 산화 전기 에너지를 발생하여 유기물을 분해하되, 상기 이물질 제거부를 통과하여 공급된 오폐수와, 상기 오존 발생부로부터 공급되는 오존을 미세 혼합하는 미세 혼합기를 포함하고, 상부에 형성되는 오존층에는 상기 미세 혼합기를 통해 오존이 공급되는 반응부; 및
   상기 반응부에 의해 정화된 정화수 중, 고형물을 제거하여 탁도를 개선시키는 여과부를 포함하되,
   상기 여과부는,
   상기 고형물을 제거하기 위한 충진재를 세척하기 위한 역세 공정과, 행굼 공정 및 정화수 배출 공정을 수행하기 위한 복수의 밸브를 포함하고, 상기 복수의 밸브는, 정화수가 통과되는 제1 밸브 내지 제3 밸브와, 역세수가 통과되는 제4 밸브 및 제5 밸브와, 탁도가 제거된 정화수를 저장하는 정화수 저장 탱크를 포함하는 것으로서,
   역세 공정 시, 제1 밸브 및 제4 밸브는 개방되고, 제2 밸브와 제3 밸브 및 제5 밸브는 차폐되어, 상기 제1 밸브를 통해 공급되는 정화수와, 상기 제4 밸브를 통해 공급되는 역세수에 의해 여과부 내의 충진재 세척이 이루어지면서 고형물과 분리되고,
   헹굼 공정 시, 상기 제2 밸브와 제5 밸브는 개방되고, 상기 제1 밸브와 제4 밸브는 차폐되어 상기 충진재로부터 분리된 고형물이 외부로 배출되며,
   상기 정화수 배출 공정 시, 상기 제5 밸브는 차폐되고, 상기 제3 밸브는 개방되어, 상기 제3 밸브를 통해 고형물의 제거로 인해 탁도가 개선된 정화수가 방류되거나 또는 상기 정화수 저장 탱크로 공급되는 것을 특징으로 하는 오폐수 정화 및 재사용 시스템.
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