KR101906949B1 - 터빈 시일 조립체 및 이를 구비한 터빈 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 케이싱의 안쪽에 형성된 시일 설치홈과, 블레이드 쪽의 방향으로 형성된 적어도 하나의 팁부를 구비하고 상기 시일 설치홈에 설치된 적어도 하나의 시일 부재와, 상기 케이싱과 상기 시일 부재를 탄성적으로 연결하는 적어도 하나의 탄성 부재를 포함하고, 상기 시일 설치홈의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구가 형성되고, 상기 시일 부재에는 상기 도입구로부터 도입된 압축 가스가 유입되는 제1 공간과 상기 블레이드와 상기 시일 부재 사이의 공간과 상기 제1 공간을 연결하는 적어도 하나의 유동 통로가 형성된 터빈 시일 조립체 및 이를 구비한 터빈 장치를 제공한다.

Description

터빈 시일 조립체 및 이를 구비한 터빈 장치{A turbine seal assembly and a turbine apparatus comprising the same}
본 발명은 터빈 시일 조립체 및 이를 구비한 터빈 장치에 관한 것이다.
터빈 장치는, 물, 가스, 증기 등의 유체가 가지는 에너지를 유용한 일로 변환시키는 장치이다.
특히, 가스 터빈 장치는 연소기로부터 나온 고온, 고압의 가스가 터빈 장치 내로 인입되어 터빈 장치의 내부의 블레이드와 충돌됨으로써 터빈 출력축을 회전시킨다.
가스 터빈 장치에서는 시일(seal) 성능의 향상을 도모함으로서 터빈의 성능을 향상시킬 수 있는데, 일본 공개특허공보 2003-254006호에는 시일 성능의 향상을 도모하기 위해 러빙(rubbing)의 위험을 줄이면서도 실 핀의 수를 증가시키는 기술이 개시되어 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시일 부재의 움직임 제어 성능을 향상시킬 수 있는 터빈 시일 조립체 및 이를 구비한 터빈 장치를 구현하는 것을 주된 과제로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 케이싱의 안쪽에 형성된 시일 설치홈;과, 블레이드 쪽의 방향으로 형성된 적어도 하나의 팁부를 구비하고, 상기 시일 설치홈에 설치된 적어도 하나의 시일 부재;와, 상기 케이싱과 상기 시일 부재를 탄성적으로 연결하는 적어도 하나의 탄성 부재;를 포함하고, 상기 시일 설치홈의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구가 형성되고, 상기 시일 부재에는, 상기 도입구로부터 도입된 압축 가스가 유입되는 제1 공간과, 상기 블레이드와 상기 시일 부재 사이의 공간과 상기 제1 공간을 연결하는 적어도 하나의 유동 통로가 형성된 터빈 시일 조립체를 제공한다.
여기서, 상기 시일 부재는 원호 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 팁부는 제1 팁부와 상기 제1 팁부에 이격되어 형성된 제2 팁부를 포함하고, 상기 제1 팁부와 상기 제2 팁부 사이의 공간과 상기 유동 통로가 연통될 수 있다.
여기서, 상기 탄성 부재는 판 스프링으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 탄성 부재의 소재의 열 팽창율은 상기 케이싱의 소재의 열 팽창율과 상이할 수 있다.
여기서, 상기 제1 공간은 상기 블레이드의 전방 쪽으로 폐쇄될 수 있다.
여기서, 상기 도입구는 압축기에 연결된 압축 가스관과 연통될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 시일 설치홈이 형성된 케이싱;과, 상기 케이싱의 안쪽에 설치되며, 복수개의 블레이드들을 구비한 로터;와, 상기 블레이드 쪽의 방향으로 형성된 적어도 하나의 팁부를 구비하고, 상기 시일 설치홈에 설치된 적어도 하나의 시일 부재;와, 상기 케이싱과 상기 시일 부재를 탄성적으로 연결하는 적어도 하나의 탄성 부재;를 포함하고, 상기 시일 설치홈의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구가 형성되고, 상기 시일 부재에는, 상기 도입구로부터 도입된 압축 가스가 유입되는 제1 공간과, 상기 블레이드와 상기 시일 부재 사이의 공간과 상기 제1 공간을 연결하는 적어도 하나의 유동 통로가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 시일 설치홈은 상기 로터를 중심으로 원주 방향으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 시일 부재는 원호 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 팁부는 제1 팁부와 상기 제1 팁부에 이격되어 형성된 제2 팁부를 포함하고, 상기 제1 팁부와 상기 제2 팁부 사이의 공간과 상기 유동 통로가 연통될 수 있다.
여기서, 상기 탄성 부재는 판 스프링으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 탄성 부재의 소재의 열 팽창율은 상기 케이싱의 소재의 열 팽창율과 상이할 수 있다.
여기서, 상기 제1 공간은 상기 블레이드의 전방 쪽으로 폐쇄될 수 있다.
여기서, 상기 케이싱의 안쪽에는 노즐 베인이 배치될 수 있다.
여기서, 상기 도입구는 압축기에 연결된 압축 가스관과 연통될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시일 부재의 움직임 제어 성능을 향상시킴으로써 시일 성능을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 터빈 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 터빈 장치의 시일 조립체의 모습을 확대하여 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 시일 부재의 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 시일 부재의 모습을 도시한 개략적인 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 터빈 장치의 시일 조립체의 작동 모습을 도시한 개략적인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 사용함으로써 중복 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관한 터빈 장치의 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 터빈 장치의 시일 조립체의 모습을 확대하여 도시한 개략적인 단면도이며,도 3은 도 1에 도시된 시일 부재의 모습을 도시한 개략적인 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 시일 부재의 모습을 도시한 개략적인 정면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 터빈 장치(100)는 4단의 다단 터빈 구조를 가지고 있으며, 케이싱(110), 로터(120), 시일 부재(130), 탄성 부재(140), 프레임(150)을 포함하고 있다. 터빈 장치(100)의 구성 중 시일 작용과 직접적으로 관련있는 부분을 시일 조립체라 부를 수 있으며, 본 실시예에서 시일 조립체는 케이싱(110)의 일부, 시일 부재(130), 탄성 부재(140)를 포함한 구성으로 볼 수 있다.
케이싱(110)은 가스가 유동하는 내부 공간을 가지는데, 그 내부 공간에는 로터(120), 시일 부재(130), 탄성 부재(140) 등이 수용되어 있다.
케이싱(110)의 전방에는 연소기(미도시)로부터 고온 고압의 가스를 인입하는 인입구(111)가 형성되어 있고, 케이싱(110)의 후방에는 팽창된 가스가 방출되는 방출구(112)가 형성되어 있다.
케이싱(110)의 안쪽 면의 부분 중 로터(120)의 블레이드들(122)의 각 열들 사이에는 노즐 베인들(113)이 설치되어 있는데, 노즐 베인들(113)은 인입된 가스를 블레이드들(122)에 효과적으로 충돌시키는 기능을 수행한다. 그러한 노즐 베인들(113)의 구성은 일반적인 다단 터빈에 사용되는 주지/관용의 노즐 베인 기술이 사용될 수 있으므로, 그 상세한 구조 및 배치에 대한 설명은 여기서 생략한다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 케이싱(110)의 안쪽 면에는 시일 설치홈(114)이 형성되어 있는데, 시일 설치홈(114)은 로터(120)를 중심으로 원주 방향으로 설치된다.
시일 설치홈(114)의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구(114a)가 형성되어 있는데, 도입구(114a)는 외부의 압축기(미도시)에 연결된 압축 가스관(210)과 연통되어 있다. 설계자는 외부 압축기를 복수의 단을 가지는 압축기로 선정하고 각 압력 단의 적절한 지점에서 압축 가스를 뽑아내어 압축 가스관(210)에 연결시키는 구성을 취할 수 있다. 또한 설계자는, 서로 상이한 압력의 압축 가스를 각각 발생시키는 복수개의 외부 압축기들을 사용하는 구성을 취할 수 있는데, 그 경우 각각의 외부 압축기들로부터 나오는 압축 가스를 각각의 압축 가스관(210)에 연결시키게 된다.
한편, 로터(120)는 터빈 장치(100)의 출력축의 기능을 수행하는 회전축(121)과, 인입된 가스가 부딪혀 회전력을 발생시키는 블레이드들(122)을 구비한다.
회전축(121)은 프레임(150)에 설치된 베어링(151)에 의해 지지된다.
블레이드들(122)은 노즐 베인(113)에서 가이드된 가스가 부딪혀 회전력을 발생시키는 요소들로서, 회전축(121)의 원주 방향을 따라 소정의 간격으로 배치되어 있다.
블레이드들(122)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 팽창 단에 따라 각각 제1 블레이드열(122a), 제2 블레이드열(122b), 제3 블레이드열(122c), 제4 블레이드열(122d)로 분류할 수 있다.
본 실시예에 따르면 설명을 위해 터빈 장치(100)가 4단의 구조로 이루어져 블레이드들(122)이 상기 4개의 블레이드열(122a)(122b)(122c)(122d)로 이루어져 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면 터빈 장치(100)의 단 수에는 제한이 없으며, 그에 따라 구성되는 블레이드의 열 수에 대한 제한도 없다. 예를 들어, 터빈 장치(100)는 10단으로 이루어질 수 있으며, 그 경우 블레이드들(122)은 10개의 열들로 이루어질 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 시일 부재(130)는 시일 설치홈(114)에 설치되는데, 케이싱(110)과 블레이드들(122) 사이의 공간의 시일을 위한 부재이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 시일 부재(130)는 원호 형상으로 형성되어 있으며, 시일 부재(130)는 하나의 시일 설치홈(114)에 일렬로 복수개가 설치될 수 있다. 즉, 시일 부재(130)는 시일 설치홈(114)에 설치되므로, 원주 방향으로 형성된 시일 설치홈(114)의 형상에 맞추어 형성된다.
시일 부재(130)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 단면이 「ㄷ」자 형상으로 형성되어 있으며, 크게 위쪽의 상측부(131), 상측부(131)와 이격되며 그 아래쪽에 배치된 하측부(132), 상측부(131)와 하측부(132)를 연결하는 연결부(133)로 구성되며, 상측부(131)와 하측부(132) 사이에는 제1 공간(130a)이 형성되어 있다.
시일 부재(130)의 하측부(132)의 블레이드들(122) 쪽의 면에는 팁부(134)가 원주 방향으로 형성되어 있다.
팁부(134)는 제1 팁부(134a), 제1 팁부(134a)와 이격된 제2 팁부(134b)로 이루어져 있는데, 시일 부재(130)의 부분 중 블레이드(122)와 제일 가까운 위치에 배치된다.
시일 부재(130)의 하측부(132)에는 복수개의 유동 통로(132a)가 형성되어 있는데, 유동 통로(132a)는 제1 팁부(134a)와 제2 팁부(134b) 사이의 공간과 연통되도록 형성되어, 블레이드들(122)과 시일 부재(130) 사이의 공간과 제1 공간(130a)을 서로 연결하도록 형성된다.
한편, 제1 공간(130a)은 시일 설치홈(114)의 안쪽에 형성된 도입구(114a)로부터 압축 가스가 직접 유입되는 공간인데, 제1 공간(130a)은 블레이드(122)의 후방 쪽으로 개방되어 개방된 부분이 도입구(114a)와 마주보고 있으나, 블레이드(122)의 전방 쪽으로는 연결부(133)에 의해 폐쇄되어 있다.
탄성 부재(140)는 케이싱(110)과 시일 부재(130)를 탄성적으로 연결하는 기능을 수행한다.
탄성 부재(140)의 일단은 케이싱(110)의 시일 설치홈(114)의 안쪽에 고정되고, 탄성 부재(140)의 타단은 시일 부재(130)의 상측부(131)에 고정되게 된다.
탄성 부재(140)의 소재의 선정에 있어서는 케이싱(110)의 소재의 열 팽창율과 상이한 열 팽창율을 가지는 소재가 선정되며, 그 경우, 터빈 장치(100)가 가동됨에 따라 변화되는 케이싱(110)의 열적 거동과 탄성 부재(140)의 열적 거동은 서로 분리될 수 있다. 그 결과, 탄성 부재(140)로 연결된 시일 부재(130)의 열적 거동도 케이싱(110)의 열적 거동과 분리될 수 있어, 시일 부재(130)의 제어가 용이하게 된다.
본 실시예에 따른 탄성 부재(140)의 소재는 케이싱(110)의 소재의 열 팽창율과 상이한 열 팽창율을 가지는 소재가 선정되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 탄성 부재(140)의 소재는 케이싱(110)의 소재의 열 팽창율과 동일한 열 팽창율을 가지는 소재가 선정될 수도 있다.
본 실시예에 따른 탄성 부재(140)는 판 스프링이 사용되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 탄성 부재는 케이싱(110)과 시일 부재(130)를 탄성적으로 연결하기만 하면 되고, 그 외에 특별한 제한은 없다. 예를 들면 본 발명에 따른 탄성 부재는 코일 스프링의 형상을 가질 수도 있다.
한편, 프레임(150)은 터빈 장치(100)의 골격의 기능을 수행한다.
본 실시예에 따른 터빈 장치(100)는 프레임(150)을 구비하고 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 터빈 장치는 프레임(150)을 구비하지 않고 케이싱(110)만으로 골격의 기능을 수행할 수도 있다. 그 경우 케이싱(110)은 터빈 장치(100)의 외부면만을 구성하지 않고, 안쪽으로 연장 형성되어 지지 골격의 기능까지 수행하게 된다.
프레임(150)에는 회전축(121)을 지지하는 베어링(151)이 설치되고, 케이싱(110)도 설치된다.
다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 터빈 장치(100)의 작동 모습을 설명한다.
사용자가 터빈 장치(100)를 구동시키면, 외부의 연소기(미도시)로부터 케이싱(110)의 인입구(111)로 고온 고압의 가스가 인입되고, 인입된 가스는 팽창되면서 노즐 베인들(113)에 의해 블레이드들(122)에 부딪히게 되면서 블레이드들(122)을 회전시켜 동력을 산출하게 된다.
한편, 본 실시예에 따르면, 사용자는 시일 부재(130)와 로터(120)의 블레이드들(122)의 사이의 간격 제어를 최적으로 수행함으로써, 시일 성능을 향상시키면서 블레이드(122)의 단부(122a)와 시일 부재(130)의 충돌(러빙 현상)도 방지할 수 있게 되는데, 이하, 도 5를 참조하여, 시일 부재(130)의 움직임을 제어함으로써, 시일 부재(130)와 로터(120)의 블레이드들(122)의 사이의 간격을 제어하는 작용에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 터빈 장치의 시일 조립체의 작동 모습을 도시한 개략적인 도면이다.
터빈 장치(100)의 구동 중에는, 블레이드(122)의 전방쪽으로부터 고압의 가스가 들어와서 ③공간을 경유하여 ④공간까지 흘러 들어가게 되는데, 그러한 고압 가스의 압력에 의해 시일 부재(130)가 전체적으로 후방쪽(x축의 양의 방향)으로 이동하려는 힘(P1)과 상방쪽(y축의 양의 방향)으로 이동하려는 힘(P2)을 받게 된다. 그 결과, 시일 부재(130)는 지나치게 상방쪽(y축의 양의 방향)으로 이동할 위험에 노출되고, 아울러 시일 부재(130)가 지나치게 후방쪽(x축의 양의 방향)으로 이동하여 A 지점 및 B 지점과 시일 설치홈(114)의 내벽이 부딪혀 끼임 현상이 발생할 위험에 노출되게 된다.
그런데, 본 실시예의 경우에는, 사용자가 시일 부재(130)와 로터(120)의 블레이드들(122)의 사이의 간격 제어를 위해, 시일 설치홈(114)의 안쪽에 형성된 도입구(114a)로 적절한 압력의 압축 가스를 유입시킬 수 있다. 그렇게 되면, 유입된 압축 가스는 시일 부재(130)의 제1 공간(130a)(①공간)으로 들어가고 제1 공간(130a)으로 들어간 압축 가스는 유동 통로(132a)를 통과하여 제1 팁부(134a)와 제2 팁부(134b) 사이의 공간으로 이동하게 됨으로써, 제1 공간(130a)(①공간)과 ②공간의 압력이 평형을 이루게 되고, 그러한 평형 압력은 시일 부재(130)를 전체적으로 전방쪽(x축의 음의 방향)으로 이동하려는 힘(P3)을 작용하게 된다.
따라서, 사용자는, y축 방향으로는 상기 힘 P2와 탄성 부재(140)의 탄성력을 고려하여 탄성 부재(140)의 형상과 소재를 선정하고, x축 방향으로는 상기 힘 P1과 상기 힘 P3를 고려하여 도입구(114a)로 유입되는 압축 가스의 압력의 크기를 조절함으로써, 시일 부재(130)의 움직임을 최적으로 제어할 수 있게 된다.
좀 더 구체적으로 설명하면, 사용자는 반복적인 실험과 시뮬레이션을 수행하여, 최대의 시일 성능을 구현할 수 있는 탄성 부재(140)의 탄성계수, 형상 및 소재와, 도입구(114a)로 유입되는 압축 가스의 압력을 결정하게 되고, 그러한 결정된 결과치들을 바탕으로 하여 터빈 장치(100)의 운용을 최적으로 수행하게 된다.
일 예로 사용자는 상기 힘 P1과 힘 P3이 서로 평형을 이루도록 도입구(114a)로부터 유입되는 압축 가스의 압력을 적절히 조정할 수 있으며, 그 경우, x축 방향으로는 시일 부재(130)의 움직임이 자유롭게 된다.
한편, 본 실시예의 경우에는 탄성 부재(140)의 구조 및 소재에 의해, 케이싱(110)의 열적 거동과 시일 부재(130)의 열적 거동이 분리되어 시일 부재(130)의 움직임의 제어가 용이한데, 이하 이를 설명한다.
터빈 장치(100)의 구동이 구동되기 시작하여 터빈 장치(100)의 온도가 올라가기 시작하면 로터(120)를 둘러싸는 케이싱(110)의 구조적 특징에 의해 케이싱(110)의 열 팽창 속도가 로터(120)의 열 팽창 속도보다 더 빨리 일어나게 된다. 그렇게 되면 일시적으로 케이싱(110)의 내벽과 로터(120) 사이의 간격이 많이 벌어지지만, 본 실시예의 경우에는 케이싱(110)의 열 팽창율과 상이한 탄성 부재(140)를 사용하여 시일 부재(130)가 설치되어 있으므로, 케이싱(110)의 열적 거동과 시일 부재(130)의 열적 거동이 분리되어 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 시일 부재(130)의 움직임 제어에 있어 열 팽창에 의한 효과를 최대한 줄일 수 있게 된다.
또한, 터빈 장치(100)의 구동이 종료되기 시작할 때에는 터빈 장치(100)의 온도가 내려가게 되는데, 로터(120)를 둘러싸는 케이싱(110)의 구조적 특징에 의해 케이싱(110)의 열 수축 속도가 로터(120)의 열 수축 속도보다 더 빨리 일어나게 된다. 그렇게 되면 일시적으로 케이싱(110)의 내벽과 로터(120) 사이의 간격이 지나치게 가까워지지만, 본 실시예의 경우에는 케이싱(110)의 열 팽창율과 상이한 탄성 부재(140)를 사용하여 시일 부재(130)가 설치되어 있으므로, 케이싱(110)의 열적 거동과 시일 부재(130)의 열적 거동이 분리되어 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 시일 부재(130)의 움직임 제어에 있어 열 수축에 의한 효과를 최대한 줄일 수 있게 된다.
이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 사용자는, y축 방향으로는 상기 힘 P2와 탄성 부재(140)의 탄성력을 고려하여 탄성 부재(140)의 형상과 소재를 선정하고, x축 방향으로는 상기 힘 P1과 상기 힘 P3를 고려하여 도입구(114a)로 유입되는 압축 가스의 압력의 크기를 조절함으로써, 시일 부재(130)의 움직임을 최적으로 제어할 수 있는 장점이 있게 된다. 즉, 사용자는 시일 부재(130)의 움직임을 최적으로 제어함으로써 최적의 시일 성능을 구현하여 터빈 장치(100)의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 러빙 현상도 방지할 수 있는 장점이 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 탄성 부재(140)의 구조 및 소재에 의해, 케이싱(110)의 열적 거동과 시일 부재(130)의 열적 거동이 분리되어 시일 부재(130)의 움직임의 제어가 용이하다는 장점이 있다.
본 발명의 일 측면들은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
본 발명은 시일 성능이 향상된 터빈 시일 조립체와 터빈 장치를 제조하거나 이용하는 산업에 적용될 수 있다.
100: 터빈 장치 110: 케이싱
120: 로터 130: 시일 부재
140: 탄성 부재 150: 프레임

Claims (10)

  1. 케이싱의 안쪽에 형성된 시일 설치홈;
    블레이드 쪽의 방향으로 형성된 적어도 하나의 팁부를 구비하고, 상기 시일 설치홈에 설치된 적어도 하나의 시일 부재; 및
    상기 케이싱과 상기 시일 부재를 탄성적으로 연결하는 적어도 하나의 탄성 부재;를 포함하고,
    상기 시일 설치홈의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구가 형성되고,
    상기 시일 부재는, 상측부와, 상기 상측부와 이격되는 하측부와, 상기 상측부와 상기 하측부를 연결하는 연결부를 포함하고,
    상기 시일 부재에는 상기 상측부와 상기 하측부 사이에 상기 블레이드의 후방 쪽으로 개방된 제1 공간이 형성되어, 상기 도입구로부터 도입된 압축 가스는 상기 제1 공간으로 유입되며,
    상기 시일 부재에는, 상기 블레이드와 상기 시일 부재 사이의 제2 공간과 상기 제1 공간을 연결하는 적어도 하나의 유동 통로가 형성된 터빈 시일 조립체.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 공간은 상기 블레이드의 전방 쪽으로 폐쇄되어 있는 터빈 시일 조립체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 도입구는 압축기에 연결된 압축 가스관과 연통된 터빈 시일 조립체.
  6. 시일 설치홈이 형성된 케이싱;
    상기 케이싱의 안쪽에 설치되며, 복수개의 블레이드들을 구비한 로터;
    블레이드 쪽의 방향으로 형성된 적어도 하나의 팁부를 구비하고, 상기 시일 설치홈에 설치된 적어도 하나의 시일 부재; 및
    상기 케이싱과 상기 시일 부재를 탄성적으로 연결하는 적어도 하나의 탄성 부재;를 포함하고,
    상기 시일 설치홈의 안쪽에는 압축 가스가 도입되는 도입구가 형성되고,
    상기 시일 부재는, 상측부와, 상기 상측부와 이격되는 하측부와, 상기 상측부와 상기 하측부를 연결하는 연결부를 포함하고,
    상기 시일 부재에는 상기 상측부와 상기 하측부 사이에 상기 블레이드의 후방 쪽으로 개방된 제1 공간이 형성되어, 상기 도입구로부터 도입된 압축 가스는 상기 제1 공간으로 유입되며,
    상기 시일 부재에는, 상기 블레이드와 상기 시일 부재 사이의 제2 공간과 상기 제1 공간을 연결하는 적어도 하나의 유동 통로가 형성된 터빈 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 팁부는, 제1 팁부와, 상기 제1 팁부에 이격되어 형성된 제2 팁부를 포함하는 터빈 장치.
  8. 삭제
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1 공간은 상기 블레이드의 전방 쪽으로 폐쇄되어 있는 터빈 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 도입구는 압축기에 연결된 압축 가스관과 연통된 터빈 장치.
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