KR101902632B1 - 실리콘 폴리에테르 중합체 및 이의 제조방법 - Google Patents

실리콘 폴리에테르 중합체 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유화 조성물의 유화제로 유용하게 사용될 수 있는 실리콘 폴리에테르 중합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

실리콘 폴리에테르 중합체 및 이의 제조방법{SILICONE POLYETHER POLYMER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유화 조성물을 제조하는데 사용되는 실리콘 폴리에테르 중합체 및 상기 실리콘 폴리에테르 중합체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화장품의 제조 시 사용되는 유화 조성물은 물의 배합량이 높을수록 화장품의 촉촉한 사용감을 높일 수 있고, 고점도를 갖게 되어 높은 분산 안정성을 나타낼 수 있는 것으로 알려져 있다.
그런데, 에스테르유, 실리콘유, 탄화수소유 등의 여러 가지 유제가 혼합되는 유화 조성물에 다량의 물을 배합하는 것은 현실적으로 어려움이 있으며, 각 유제의 성질이 다름에 따라 유제 간의 혼합이 잘 이루어지지 않아 유화 조성물 제조 시 혼용 가능한 유제의 조합도 한정적이다.
이에 따라 여러 가지 유제의 혼합을 유도하고, 유화 조성물의 분산 안정성을 높일 수 있는 유화제를 유화 조성물에 첨가하고 있으나, 분산 안정성과 점도를 모두 요구되는 수준으로 나타내는 유화 조성물을 얻지 못하고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 제2004-0059034호
본 발명은 유화 조성물의 분산 안정성 및 점도를 높일 수 있는 실리콘 폴리에테르 중합체를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법을 제공하고자 한다.
또, 본 발명은 상기 실리콘 폴리에테르 중합체를 포함하는 유화 조성물을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘 폴리에테르 중합체를 제공한다.
[화학식 1]
[(R1)3SiO]-[(R2)2SiO]x-[(R3)R4SiO]y-[(R5)R6SiO]z-[Si(R7)3]
상기 화학식 1에서,
R1, R2, R3, R5 및 R7은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
R4는 (R8)O(R9O)wH로 표시되는 에테르 함유기이고,
R6은 C8 내지 C20의 탄화수소기이고,
x는 40 내지 60의 유리수이고,
y는 3 내지 10의 유리수이고,
z는 15 내지 30의 유리수이고,
상기 에테르 함유기에서,
R8 및 R9는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 C1 내지 C10의 알킬렌기이고,
w는 6 내지 15의 유리수이다.
또한, 본 발명은, 하기 화학식 2로 표시되는 실리콘 화합물과 α-올레핀을 반응시켜 반응물을 얻는 단계; 및 상기 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는 상기 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법을 제공한다.
[화학식 2]
[(R10)3SiO]-[(R11)2SiO]a-[(R12)HSiO]b-[Si(R13)3]
상기 화학식 2에서,
R10 내지 R13은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
a는 40 내지 60의 유리수이고,
b는 17 내지 40의 유리수이다.
또, 본 발명은, 유제; 및 유화제를 포함하고, 상기 유화제가 상기 실리콘 폴리에테르 중합체인 유화 조성물을 제공한다.
본 발명은 상기 실리콘 폴리에테르 중합체를 유화제로 사용하여 유화 조성물을 제조함에 따라 분산 안정성이 우수하면서도 고점도를 나타내는 유화 조성물을 제공할 수 있다. 따라서 본 발명의 유화 조성물이 화장품으로 제품화될 경우, 촉촉한 사용감을 나타내면서도 장기간 우수한 분산 및 저장 안정성을 나타내는 화장품을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명을 설명한다.
1. 실리콘 폴리에테르 중합체
본 발명의 실리콘 폴리에테르 중합체는 하기 화학식 1로 표시된다.
[화학식 1]
[(R1)3SiO]-[(R2)2SiO]x-[(R3)R4SiO]y-[(R5)R6SiO]z-[Si(R7)3]
상기 화학식 1에서,
R1, R2, R3, R5 및 R7은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
R4는 (R8)O(R9O)wH로 표시되는 에테르 함유기이고,
R6은 C8 내지 C20의 탄화수소기이고,
x는 40 내지 60의 유리수이고,
y는 3 내지 10의 유리수이고,
z는 15 내지 30의 유리수이고,
상기 에테르 함유기에서,
R8 및 R9는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 C1 내지 C10의 알킬렌기이고,
w는 6 내지 15의 유리수이다.
x가 상기 범위임에 따라 실리콘의 특성이 부여되고, y가 상기 범위임에 따라 중합체의 유화력을 높일 수 있고, z가 상기 범위임에 따라 유기물과의 상용성이 우수해지며, w가 상기 범위임에 따라 친수성이 부여된 유화제로 활용할 수 있다. 구체적으로, x는 45 내지 50의 유리수이고, y는 3 내지 5의 유리수이고, z는 15 내지 20 의 유리수일 수 있다.
상기 화학식 1에서 R1, R2, R3, R5 및 R7은 모두 메틸기일 수 있다. 또한 R4인 (R8)O(R9O)wH로 표시되는 에테르 함유기에서 R8은 프로필렌기이고 R9는 에틸렌기이며, w는 10일 수 있다. 또 상기 R6은 CH2(CH2)14CH3로 표시되는 탄화수소기일 수 있다. 또, x는 48.1이고 y는 3.12이며 z는 17.68일 수 있다.
또 상기 R4가 폴리옥시알킬렌기(예를 들어, 폴리옥시에틸렌기, 폴리옥시프로필렌기)를 포함하고, 상기 R6이 알킬기를 포함할 때, 상기 폴리옥시알킬렌기와 상기 알킬기의 결합 비율이 10 내지 19 : 81 내지 90의 몰비일 수 있으며, 구체적으로는 16 내지 18 : 84 내지 82의 몰비일 수 있다(H 함량 100 mmol/g을 기준으로 함). 폴리옥시알킬렌기와 알킬기의 비율이 상기 범위임에 따라 본 발명의 실리콘 폴리에테르 중합체를 유화제로 사용할 경우, 우수한 유화 안정성을 나타낼 수 있다.
이러한 본 발명의 실리콘 폴리에테르 중합체는 주쇄이며 소수성을 나타내는 Si에 친수성을 나타내는 폴리옥시알킬렌기와 소수성을 나타내는 알킬기가 최적 결합되어 있어, W/O 제형, W/S 제형 등의 유화 조성물의 유화제로 사용할 경우, 분산 및 유화 안정성이 우수한 유화 조성물을 제공할 수 있다.
2. 중합체의 제조방법
본 발명은 상술한 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법을 제공하는데, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하기 화학식 2로 표시되는 실리콘 화합물과 α-올레핀을 반응시켜 반응물을 얻는다.
[화학식 2]
[(R10)3SiO]-[(R11)2SiO]a-[(R12)HSiO]b-[Si(R13)3]
상기 화학식 2에서,
R10 내지 R13은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
a는 40 내지 60의 유리수이고,
b는 17 내지 40의 유리수이다.
a가 상기 범위임에 따라 실리콘의 특성이 부여되고, b가 상기 범위임에 따라 중합체의 유화력을 높일 수 있다. 이때, a:b의 비율은 35 내지 60 : 10 내지 30일 수 있으며, 구체적으로는 45 내지 50 : 15 내지 25일 수 있다. a:b의 비율이 상기 범위임에 따라 우수한 유화 안정성을 나타내는 중합체를 제조할 수 있다.
구체적으로, 상기 화학식 2에서 R10 내지 R13은 모두 메틸기일 수 있다. 또한 a는 48.1이고 y는 20.8일 수 있다.
상기 실리콘 화합물과 반응하는 α-올레핀으로는 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-운데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센 및 1-아이토센으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 들 수 있다.
상기 실리콘 화합물과 α-올레핀의 반응 시 각 사용량은, 반응성 및 최종물인 실리콘 폴리에테르 중합체의 물성을 고려할 때, 35 내지 50 : 35 내지 40의 중량비일 수 있으며, 구체적으로는 45 내지 48 : 36 내지 39의 중량비일 수 있다. 실리콘 화합물과 α-올레핀의 사용 비율이 상기 범위임에 따라 우수한 유화 안정성을 나타내는 중합체를 제조할 수 있다.
또한, 실리콘 화합물과 α-올레핀의 반응 시 반응 온도는 40 내지 80 ℃일 수 있고, 반응 시간은 2 내지 4 시간일 수 있다. 구체적으로 반응 온도는 55 내지 65 ℃일 수 있고, 반응 시간은 2 내지 2.5 시간일 수 있다. 반응 온도 및 반응 시간을 상기 범위 내로 제어함에 따라 부반응이 일어나는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 실리콘 화합물과 α-올레핀의 반응성을 높이기 위해 실리콘 화합물을 유기 용매와 혼합한 후 α-올레핀과 반응시킬 수 있다. 이때, 사용 가능한 유기 용매로는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 디메틸포름아미드, 에틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜모노메틸에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
또한, 실리콘 화합물과 α-올레핀의 반응성을 높이기 위해 백금계 촉매가 사용될 수 있다.
다음, 상기 얻어진 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물을 반응시킨다.
상기 반응물과 반응하는 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물로는 폴리에틸렌글리콜 모노알릴 에테르, 폴리프로필렌글리콜 모노알릴 에테르, 폴리에틸렌폴리프로필렌 글리콜 모노알릴 에테르로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
이러한 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 중량평균분자량은 반응성 및 최종물인 실리콘 폴리에테르 중합체의 물성을 고려할 때, 300 내지 900 g/mol일 수 있고, 구체적으로는 450 내지 550 g/mol일 수 있다. 중량평균분자량이 300 g/mol 미만일 경우, 중합체의 친수성이 낮아져 유화력이 저하될 수 있고, 900 g/mol을 초과할 경우, 중합체의 소수성이 낮아져 유기물과의 상용성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 반응 시 각 사용량은, 반응성 및 최종물인 실리콘 폴리에테르 중합체의 물성을 고려할 때, 80 내지 90 : 10 내지 20의 중량비일 수 있으며, 구체적으로는 82 내지 85 : 15 내지 18의 중량비일 수 있다. 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르의 사용 비율이 상기 범위임에 따라 유화제로 사용 시 유화 조성물의 상분리(층분리)를 방지할 수 있다. 상기 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 반응 시 반응 온도는 70 내지 90 ℃일 수 있고, 반응 시간은 6 내지 10 시간일 수 있다. 구체적으로 반응 온도는 75 내지 85 ℃일 수 있고, 반응 시간은 7 내지 8 시간일 수 있다. 반응 온도 및 반응 시간을 상기 범위 내로 제어함에 따라 미반응물이 잔존하는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 반응성을 높이기 위해 상술한 유기 용매와 백금계 촉매가 사용될 수 있다.
이후, 상기 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 반응이 완료되면, 유기 용매를 제거하는 과정을 거쳐 상술한 화학식 1로 표시되는 실리콘 폴리에테르 중합체를 얻을 수 있다.
이와 같이 본 발명은 실리콘 화합물과 α-올레핀을 반응시킨 후, 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물을 반응시켜 실리콘 폴리에테르 중합체를 제조하기 때문에 미반응된 α-올레핀의 생성을 최소화할 수 있으며, 이로 인해 유화 성능이 우수한 유화제 역할을 하는 실리콘 폴리에테르 중합체를 제공할 수 있다.
3. 유화 조성물
본 발명은 유제, 및 유화제를 포함하는 유화 조성물을 제공하는데, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 유화 조성물에 포함되는 유제로는 탄화수소유, 에스테르유, 실리콘유, 그 밖의 액체유 등을 들 수 있다.
구체적으로, 상기 탄화수소유로는 유동 파라핀, 스쿠알란, 스쿠알렌, 파라핀, 이소파라핀, 세레신 등을 들 수 있다. 상기 에스테르유로는 호호바유, 트리이소스테아린, 디이소스테아린산글리세릴, 트리에틸헥사노인, 팔미틴산이소프로필, 팔미틴산에틸헥실, 미리스틴산 미리스틸, 디피바린산트리프로필렌글리콜 등을 들 수 있다. 상기 실리콘유로는 디메틸폴리실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸하이드로젠폴리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산 등을 들 수 있다. 상기 액체유로는 아마인유, 동백유, 옥수수유, 올리브유, 아보카드유, 피마자유, 홍화유, 해바라기유, 아몬드유, 유채씨유, 동백유 등을 들 수 있다.
본 발명의 유화 조성물에 포함되는 유화제로는 상술한 실리콘 폴리에테르 중합체가 사용된다. 이에 따라 본 발명은 분산 및 저장 안정성이 우수하면서도 고점도를 갖는 유화 조성물을 제공할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 유화 조성물은 12,000 내지 20,000 cP 범위의 높은 유화점도를 나타낼 수 있다.
이러한 본 발명의 유화 조성물은 그 사용 용도에 따라 물, 보습제, 탈취제, 방부제, 세정제, 살균제, 자외선 차단제, 향료, 안료, 약제 등과 같은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 유화 조성물은 분산 및 저장 안정성이 우수하고 높은 유화점도를 나타내기 때문에 화장품 제조 시 첨가되는 첨가제를 포함하여 유화 화장 조성물로써 유용하게 사용될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1]
반응기에 [(CH3)3SiO]-[(CH3)2SiO]48.1-[(CH3)HSiO]20.8-[Si(CH3)3]로 표시되는 실리콘 화합물 100 g과, 이소프로필알코올(IPA) 100 g을 투입하고, 40 ℃로 승온시켰다. 다음, 백금계 촉매(Platinium 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes) 1 ppm을 첨가한 후 1-헥사데센 79.52 g을 1 시간 동안 드로핑(dropping)하였다. 이때, 온도가 80 ℃를 넘지 않도록 조절하였다. 이후, 60 ℃에서 2 시간 동안 반응시켜 반응물을 얻었다.
반응기에 얻어진 반응물 179.52 g과, 폴리에틸렌글리콜 모노알릴 에테르 (Polyethyleneglycol monoallyl ether)(중량평균분자량: 500) 32.28 g를 투입하여 혼합한 후, 이소프로필알코올(IPA) 32.28 g과, 백금계 촉매(Platinium 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes) 1 ppm을 첨가하고 80 ℃에서 8 시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후, 이소프로필알코올을 제거하기 위해 진공감압 하에 100 ℃에서 증류하는 과정을 거쳐 폴리옥시에틸렌기:알킬기의 비율이 0.17:0.85의 몰비이고, 점도가 1,300 cP인 중합체를 제조하였다.
[ 실시예 2]
반응기에 [(CH3)3SiO]-[(CH3)2SiO]48.1-[(CH3)HSiO]20.8-[Si(CH3)3]로 표시되는 실리콘 화합물 100 g과, 이소프로필알코올(IPA) 100 g을 투입하고, 40 ℃로 승온시켰다. 다음, 백금계 촉매(Platinium 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes) 1 ppm을 첨가한 후 1-헥사데센 77.65 g을 1 시간 동안 드로핑(dropping)하였다. 이때, 온도가 80 ℃를 넘지 않도록 조절하였다. 이후, 60 ℃에서 2 시간 동안 반응시켜 반응물을 얻었다.
반응기에 얻어진 반응물 177.65 g과, 폴리에틸렌글리콜 모노알릴 에테르 (Polyethyleneglycol monoallyl ether)(중량평균분자량: 500) 34.17 g를 투입하여 혼합한 후, 이소프로필알코올(IPA) 34.17 g과, 백금계 촉매(Platinium 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes) 1 ppm을 첨가하고 80 ℃에서 8 시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후, 이소프로필알코올을 제거하기 위해 진공감압 하에 100 ℃에서 증류하는 과정을 거쳐 폴리옥시에틸렌기:알킬기의 비율이 0.18:0.82의 몰비이고, 점도가 1,720 cP인 중합체를 제조하였다.
[ 비교예 1]
반응기에 [(CH3)3SiO]-[(CH3)2SiO]33-[(CH3)HSiO]20-[Si(CH3)3]로 표시되는 실리콘 화합물 100 g과, 폴리에틸렌글리콜 모노알릴 에테르 (Polyethyleneglycol monoallyl ether)(중량평균분자량: 500) 47.7 g과, 이소프로필알코올(IPA) 147.7 g을 투입하고, 40 ℃로 승온시켰다. 다음, 백금계 촉매(Platinium 1,3-diethenyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complexes) 2 ppm을 첨가하고 80 ℃로 승온시킨 후, 6 시간 동안 환류반응시켜 반응물을 얻었다.
얻어진 반응물에 1-헥사데센 94.0 g을 1 시간 동안 드로핑(dropping)하였다. 이후, 85 ℃에서 5 시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후, 이소프로필알코올을 제거하기 위해 진공감압 하에 100 ℃에서 증류하는 과정을 거쳐 폴리옥시에틸렌기:알킬기의 비율이 0.20:0.80의 몰비이고, 점도가 3,404 cP인 중합체를 제조하였다.
[ 비교예 2]
[(CH3)3SiO]-[(CH3)2SiO]33-[(CH3)HSiO]20-[Si(CH3)3]로 표시되는 실리콘 화합물 대신에 [(CH3)3SiO]-[(CH3)2SiO]37-[(CH3)HSiO]16-[Si(CH3)3]로 표시되는 실리콘 화합물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 비교예 1과 동일한 과정을 거쳐 폴리옥시에틸렌기:알킬기의 비율이 0.15:0.85의 몰비이고, 점도가 1,532 cP인 중합체를 제조하였다.
[ 제조예 1 및 2]
점도 6cS인 디메틸실리콘 오일 10 중량%, 및 실시예 1의 중합체 0.4 중량%를 혼합하여 유상을 제조하였다. 다음, 염화나트륨 1.2 중량%, 글리세린 8 중량%, 및 정제수 80.4 중량%를 혼합하여 수상을 제조하였다. 제조된 유상을 믹서에 투입하고 교반하면서 제조된 수상을 천천히 투입한 후, 교반속도를 증가시키면서 교반하여 워터드롭 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 제조예 2]
실시예 1의 중합체 대신에 실시예 2의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로 워터드롭 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 제조예 3]
점도 6cS인 디메틸실리콘 오일 10 중량%, 미네랄오일 10 중량%, 및 실시예 1의 중합체 1 중량%를 혼합하여 유상을 제조하였다. 다음, 염화나트륨 1 중량%, 및 정제수 78 중량%를 혼합하여 수상을 제조하였다. 제조된 유상을 믹서에 투입하고 교반하면서 제조된 수상을 천천히 투입한 후, 교반속도를 증가시키면서 교반하여 로션 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 제조예 4]
실시예 1의 중합체 대신에 실시예 2의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 3과 동일한 방법으로 로션 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 비교제조예 1]
실시예 1의 중합체 대신에 비교예 1의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로 워터드롭 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 비교제조예 2]
실시예 1의 중합체 대신에 비교예 2의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로 워터드롭 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 비교제조예 3]
실시예 1의 중합체 대신에 비교예 1의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 3과 동일한 방법으로 로션 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 비교제조예 4]
실시예 1의 중합체 대신에 비교예 2의 중합체를 사용한 것을 제외하고는, 제조예 3과 동일한 방법으로 로션 제형의 유화 조성물을 제조하였다.
[ 실험예 1]
제조예 1 내지 4 및 비교제조예 1 내지 4에서 각각 제조된 유화 조성물의 물성을 다음과 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
1. 유화 안정성: 워터드롭 제형의 유화 조성물에서 상분리(물 분리)가 발생하는지를 평가하였다.
2. 유화점도: 브룩필드 점도계를 사용하여 스핀들 #64, 6 rpm, 1 분 조건으로 유화점도를 측정하였다.
유화 안정성 유화점도
제조예 1 양호 -
제조예 2 양호 -
제조예 3 양호 14,497
제조예 4 양호 17,667
비교제조예 1 상분리 -
비교제조예 2 상분리 -
비교제조예 3 양호 11,297
비교제조예 4 양호 10,198
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 실리콘 폴리에테르 중합체를 유화 조성물의 유화제로 사용함에 따라 유화 조성물이 워터드롭 제형일 경우에는 우수한 유화 안정성을 나타내고, 로션 제형일 경우에는 높은 유화점도를 나타내는 것을 확인할 수 있다.

Claims (10)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 실리콘 폴리에테르 중합체.
    [화학식 1]
    [(R1)3SiO]-[(R2)2SiO]x-[(R3)R4SiO]y-[(R5)R6SiO]z-[Si(R7)3]
    상기 화학식 1에서,
    R1, R2, R3, R5 및 R7은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
    R4는 (R8)O(R9O)wH로 표시되는 에테르 함유기이고,
    R6은 C8 내지 C20의 알킬기이고,
    x는 40 내지 60의 유리수이고,
    y는 3 내지 10의 유리수이고,
    z는 15 내지 30의 유리수이고,
    상기 에테르 함유기에서,
    R8 및 R9는 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 C1 내지 C10의 알킬렌기이고,
    w는 6 내지 15의 유리수이고,
    상기 R4가 폴리옥시알킬렌기를 포함하고, 상기 R6가 알킬기를 포함할 때, 상기 폴리옥시알킬렌기와 상기 알킬기의 몰 비율이 16 내지 18 : 82 내지 84이다.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 R8이 프로필렌기이고, 상기 R9가 에틸렌기이며, 상기 w가 10인 실리콘 폴리에테르 중합체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 R6이 CH2(CH2)14CH3로 표시되는 탄화수소기인 실리콘 폴리에테르 중합체.
  4. 삭제
  5. 하기 화학식 2로 표시되는 실리콘 화합물과 α-올레핀을 반응시켜 반응물을 얻는 단계; 및
    상기 반응물과 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물을 반응시키는 단계를 포함하고,
    상기 반응물과 상기 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 사용비율이 80 내지 90 : 10 내지 20의 중량비인 청구항 1의 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법.
    [화학식 2]
    [(R10)3SiO]-[(R11)2SiO]a-[(R12)HSiO]b-[Si(R13)3]
    상기 화학식 2에서,
    R10 내지 R13은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로, C1 내지 C10의 알킬기이고,
    a는 40 내지 60의 유리수이고,
    b는 17 내지 40의 유리수이다.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 화합물과 상기 α-올레핀의 사용비율이 35 내지 50:35 내지 40의 중량비인 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 폴리알킬렌글리콜 알릴에테르 화합물의 중량평균분자량이 300 내지 900 g/mol인 실리콘 폴리에테르 중합체의 제조방법.
  9. 유제 및 유화제를 포함하고,
    상기 유화제가 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항의 실리콘 폴리에테르 중합체인 유화 조성물.
  10. 청구항 9에 있어서,
    유화점도가 12,000 내지 20,000 cP인 유화 조성물.
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