KR101899541B1 - 태세가연사 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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본원에 의한 태세가연사 제조장치(90)는 다음과 같이 구성된다.
원사(Y)를 공급하는 피딩부(100)와, 상기 피딩부(100) 다음에 배치된 가열부(200)와, 상기 가열부(200) 다음에 배치된 가열판(300)과, 상기 가열판(300) 다음에 배치된 냉각판(500)과, 상기 냉각판(500) 다음에 배치된 가연부(600)와, 상기 가연부(600) 다음에 배치된 와인딩기(700)와, 상기 가열판(300) 전후방에 배치된 안내롤(400)을 포함하는 일반적인 태세가연사 제조장치에 있어서;
상기 가열부(200)는, 상기 원사(Y)의 하부에 배치되어 가열 기능을 하는 융착가열판(201)과, 상기 융착가열판(201) 다음에 배치되어 원사(Y)를 승강시키는 승강부(210)를 포함한다.
또한, 상기 태세가연사 제조장치(90)를 이용하여 이루어지는 본원의 태세가연사 제조방법은 공정은 다음과 같다.
상기 피딩부(100)에서 원사(Y)를 공급하는 공급단계와, 상기 공급단계 이후에 상기 가열부(200)를 원사(Y)가 통과하면서 융착부(T)가 형성되는 융착부 형성단계와, 상기 융착부 형성단계 이후에 원사가 상기 가열판(300)을 통과하면서 상기 안내롤(400)의 속도차에 의해서 연신 과정을 거치는 연신단계와, 상기 연신단계 이후에 원사(Y)가 상기 냉각판(500)을 통과하면서 연신 상태와 상기 융착부(T)를 고착시키는 고착단계와, 상기 고착단계 이후에 상기 가연부(200)에 의해서 상기 원사(Y)에 크림프가 형성되도록 하여 태세가연사(R)가 이루어지는 가연단계와, 상기 가연단계 이후에 상기 와인딩기(700)로 상기 태세가연사(R)를 감는 와인딩단계를 포함한다.
따라서, 태세가연사(R)를 제조함에 있어 직물지(C)에 농색부(S)를 발현시키는 정도를 조정할 수 있기 때문에 자연적이고 빈티지한 스타일을 연출할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.

Description

태세가연사 제조장치 및 제조방법 {Machine and manufacturing method of thin and thick false twist yarn}
본 발명은 태세가연사 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 미연신사에 크림프(crimp)를 형성시켜 가연사를 제조하면서 융착부가 불규칙적으로 형성되도록 하므로 직조 후에 직물지에 농색부가 자연스럽게 배치되도록 하므로 자연스럽고 빈티지한 스타일의 연출이 가능한 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이하, 첨부되는 도면과 함께 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치(1) 및 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치를 도시한 개략도, 도 2는 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치에서 핫핀을 미연신사가 통과하는 상태를 도시한 개략도, 도 3은 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치의 핫핀을 통과한 미연신사에 융착부가 형성된 것을 도시한 예시도, 도 4의 (a)는 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치에 의해서 제조된 태세가연사로 직조된 직물지로서, 농색부가 규치적으로 배열된 것을 도시한 예시도이고, (b)는 농색부가 불규칙적으로 배열된 것을 도시한 것으로서 종래에 구현하고자 했으나 실현하지 못한 직물지를 도시한 예시도와 함께 설명한다.
일반적으로 직조에 사용되는 태세가연사(R)는 폴리에스테르 사(絲) 등의 미연신사인 원사(Y)에 융착부(T, 태부; thick part)와 세부(K, thin part)가 교호로 형성되도록 하므로 직조된 직물지(C)에 도 4에서처럼 농색부(S)와 담색부(T)의 연출이 가능하도록 한다. 그리고 가연 후 해연 과정을 거치므로 크림프가 부여되어 볼륨감을 가지면서 마(麻)처럼 까칠까칠한 촉감을 발현시킬 수 있도록 한다.
이러한 태세가연사(R)를 제조하는 종래의 태세가연사 제조장치(1) 및 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
미연신사인 원사(Y)를 공급하는 피딩부(10)가 구성된다. 상기 피딩부(10)는 다수가 설치되어 다양한 종류의 원사(Y)를 공급하므로 다양한 성질의 나타내는 태세가연사(R)를 제조할 수 있도록 한다.
상기 피딩부(10) 다음에 가열부인 핫핀(20)이 구성되고 상기 핫핀(20)의 전후방에는 안내롤러(30)가 배치되므로 상기 안내롤러(30)의 속도차로 인해서 핫핀(20)을 통과하는 원사(Y)에 연신이 일어나도록 하고, 상기 핫핀(20)의 내부에는 히터가 내장되므로 통과하는 원사(Y)에 도 3에서처럼 태부 즉 융착부(T)가 형성되도록 한다.
상기 핫핀(20) 다음에는 가열판(40)이 배치되므로 원사(Y)가 연신되도록 하며, 상기 가열판(40) 다음에는 냉각판(50)이 배치되므로 연신된 원사(Y)가 냉각되도록 구성된다.
또한, 상기 냉각판(50) 다음에는 가연부(60)가 배치되므로 냉각판(50)을 통과한 원사(Y)가 꼬인 후 풀리는 과정을 거치므로 크림프가 형성되도록 한다.
또한, 상기 가연부(60) 다음에는 와인딩기(70)가 배치되므로 완성된 상기 태세가연사(R)가 감기도록 구성된다.
상기 구성에 의한 태세가연사 제조장치(1)를 이용한 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
상기 피딩부(10)에서 원사(Y)가 풀려나와서 상기 핫핀(20)을 통과할 때 상기 핫핀(20)의 내부에 장착된 히터의 온도는 ±1∼±3℃의 공차 범위를 가지게 된다. 따라서 원사(Y)에 가해지는 열량의 차이로 인해서, 융착부(T)가 생기다가 안 생기는 현상이 반복적으로 일어나게 된다. 그런데 상기 공차는 순간적으로 변화되는 게 아니고 5∼10분 정도의 텀을 두고 변환되기 때문에 핫핀(20)을 통과하는 원사(Y)의 속도가 300∼450mpm일 때 융착부(T)의 길이는 2,000∼5,000mm를 주기로 배치되는 현상이 발생한다.
따라서, 도 4의 (a)에서처럼, 상기 태세가연사(R)로 직물지(C)를 직조할 경우 상기 융착부(T)로 인해서 직조된 농색부(S)가 배치되는 면적이 넓어지고 규칙적으로 배치되는 현상이 발생한다. 따라서, 도 4의 (b)에서처럼, 농색부(S)가 불규직적인 넓이로 형성되고 불규칙적으로 배치되므로 자연적이고 빈티지한 문양을 연출할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 상기 핫핀(20)의 온도 공차가 미미하므로 융착부(T)와 융착되지 않은 부분 사이에 구분이 명확하지 않은 문제점이 있었다. 즉, 열을 가하고 안 가하는 과정이 구분되지 않고 원사(Y)의 전구간이 핫핀(20)을 통과하므로 융착이 많이 되고 적게 되는 과정을 거치므로 융착부(T)가 선명하게 형성되지 못하는 문제점이 있었다. 이 경우 직물지를 직조하게 되면 농색부(S)가 대부분을 차지하게 되어 농색부(S)와 담색부(T)를 조화시킬 수 없었다.
이러한 현상이 발생하는 이유는 종래의 기술로는 상기 융착부(T) 길이와 발생하는 주기를 조정할 수 없었기 때문이다.
한국 특허등록 제10-1392402호 (2014년 04월 29일)
본 발명에 의한 태세가연사 제조장치 및 제조방법은 다음 사항을 해결하고자 한다.
배경기술에 의해서 제조된 태세가연사로 직물지를 직조할 경우, 상기 융착부로 인해서 직조된 농색부가 배치되는 면적이 넓어지고 규칙적으로 배치되는 현상이 발생한다. 따라서, 농색부가 불규직적인 넓이로 형성되고 불규칙적으로 배치되므로 자연적이고 빈티지한 문양을 연출할 수 없는 문제점을 해결하고자 한다. 즉, 상기 융착부의 배치되는 정도를 자율적으로 조정할 수 있도록 한다.
또한, 융착부와 융착되지 않은 부분의 구분이 명확하도록 한다.
본 발명에 의한 태세가연사 제조장치는 다음과 같이 구성된다.
원사를 공급하는 피딩부와, 상기 피딩부 다음에 배치된 가열부와, 상기 가열부 다음에 배치된 가열판과, 상기 가열판 다음에 배치된 냉각판과, 상기 냉각판 다음에 배치된 가연부와, 상기 가연부 다음에 배치된 와인딩기와, 상기 가열판 전후방에 배치된 안내롤을 포함하는 일반적인 태세가연사 제조장치에 있어서;
상기 가열부는,
상기 원사의 하부에 배치되어 가열 기능을 하는 융착가열판과, 상기 융착가열판 다음에 배치되어 원사를 승강시키는 승강부를 포함한다.
상기 승강부는,
상기 융착가열판 다음에 배치되는 U형의 프레임과, 상기 프레임에 수평하게 장착되어 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 장착된 로드와, 상기 로드에 상기 회전축과 평행하게 장착된 회전바와, 상기 회전축에 회전력을 전달하는 구동부를 포함한다.
상기 태세가연사 제조장치를 이용하여 이루어지는 태세가연사 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
상기 피딩부에서 원사를 공급하는 공급단계와, 상기 공급단계 이후에 상기 가열부를 원사가 통과하면서 융착부가 형성되는 융착부 형성단계와, 상기 융착부 형성단계 이후에 원사가 상기 가열판을 통과하면서 상기 안내롤의 속도차에 의해서 연신 과정을 거치는 연신단계와, 상기 연신단계 이후에 원사가 상기 냉각판을 통과하면서 연신 상태와 상기 융착부를 고착시키는 고착단계와, 상기 고착단계 이후에 상기 가연부에 의해서 상기 원사에 크림프가 형성되도록 하여 태세가연사가 이루어지는 가연단계와, 상기 가연단계 이후에 상기 태세가연사를 상기 와인딩기로 감는 와인딩단계를 포함한다.
본 발명에 의한 태세가연사 제조장치 및 제조방법은 상기 해결수단에 의해서 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
본원은 승강부의 회전축의 회전속도를 조정하든지, 회전바와 회전축 간의 이격거리를 조정하므로 원사를 상승시키는 주기를 조정할 수 있다. 따라서, 배경기술에 비해서 불규칙적으로 농색부를 배치할 수 있고 다양한 사이즈의 농색부를 표현할 수 있기 때문에 자연적이고 빈티지한 스타일의 직물지를 연출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의하면 선명하게 융착부와 융착되지 않은 부분을 형성시킬 수 있기 때문에 본원에 의해서 제조된 태세가연사로 직물지를 제직했을 때 농색부와 담색부의 구분이 배경기술에 비해서 뚜렷한 효과가 있다.
도 1은 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치를 도시한 개략도.
도 2는 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치에서 핫핀을 미연신사가 통과하는 상태를 도시한 개략도.
도 3은 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치의 핫핀을 통과한 미연신사에 융착부가 형성된 것을 도시한 예시도.
도 4의 (a)는 배경기술에 의한 태세가연사 제조장치에 의해서 제조된 태세가연사로 직조된 직물지로서, 농색부가 규치적으로 배열된 것을 도시한 예시도이고, (b)는 농색부가 불규칙적으로 배열된 것을 도시한 것으로서 종래에 구현하고자 했으나 실현하지 못한 직물지를 도시한 예시도.
도 5는 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치를 도시한 개략도.
도 6은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 구성된 융착부를 도시한 개략도.
도 7은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 구성된 융착부를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에서 미연신사가 가열판에 닿지 않도록 회전바가 미연신사를 들어올리는 각도 범위를 도시한 개략도.
도 9는 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에서 융착부의 다른 실시예를 도시한 분해단면도.
도 10은 도 9에서 도시한 융착부를 조합한 상태를 도시한 단면도.
도 11은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 의해서 직조된 직물지로서 농색부가 불규칙적으로 자연스럽게 배치된 것을 도시한 예시도.
이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예를 살펴보면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치를 도시한 개략도, 도 6은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 구성된 융착부를 도시한 개략도, 도 7은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 구성된 융착부를 도시한 사시도, 도 8은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에서 미연신사가 가열판에 닿지 않도록 회전바가 미연신사를 들어올리는 각도 범위를 도시한 개략도, 도 9는 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에서 융착부의 다른 실시예를 도시한 분해단면도, 도 10은 도 9에서 도시한 융착부를 조합한 상태를 도시한 단면도, 도 11은 본 발명에 의한 태세가연사 제조장치에 의해서 직조된 직물지로서 농색부가 불규칙적으로 자연스럽게 배치된 것을 도시한 예시도와 함께 설명한다.
본 발명은 태세가연사(R)를 제조함에 있어 직물지(C)에 농색부(S)를 발현시키는 정도를 조정할 수 있기 때문에 자연적이고 빈티지한 스타일을 연출할 수 있는 것을 특징으로 한다.
이를 위한 본 발명의 태세가연사 제조장치(90)의 구성을 도 5와 함께 살펴보면 다음과 같다.
폴리에스테르 사(絲) 등의 미연신사인 원사(Y)를 공급하는 피딩부(100)가 구성된다. 상기 피딩부(100)는 다수 개가 구비되어 다양한 종류의 원사(Y)를 공급할 수 있도록 구성될 수도 있다. 또한, 상기 피딩부(100) 다음에 배치된 가열부(200)가 구성되므로 상기 원사(Y)에 융착부(T)가 길이 방향으로 배치될 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 가열부(200) 다음에 배치되어 상방으로 상기 원사가 통과하므로 연신되는 가열판(300)이 구성되고, 상기 가열판(300) 다음에 배치되어 가열판(300)을 통과한 원사의 연신 상태가 고착되도록 하는 냉각판(500)이 구성된다. 또한, 상기 냉각판(500) 다음에 배치되어 원사(Y)를 꼬았다가 풀므로 크림프가 형성되도록 하는 가연부(600)가 구성된다. 또한, 상기 가연부(600) 다음에 배치되어 가연부(600)에 의해서 형성된 태세가연사(R)가 감기는 와인딩기(700)가 구성된다. 또한, 상기 가열판(300) 전후방에는 안내롤(400)이 배치되어 회전속도의 차이가 발생하므로 원사(Y)가 연신되도록 하는 안내롤(400)이 배치된다.
본 발명에서는 상기 일반적인 태세가연사 제조장치에 있어서, 상기 가열부(200)에서 원사(Y)에 융착부를(T)를 다양한 길이로 무작위로 형성시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이를 위해서 상기 가열부(200)는 기 원사(Y)의 하부에 배치되어 가열 기능을 하는 융착가열판(201)이 구성되고, 상기 융착가열판(201) 다음에 배치되어 원사(Y)를 승강시키는 승강부(210)가 구성된다.
상기 승강부(210)는 도 6 및 도 7에서처럼, 상기 융착가열판(201) 다음에 배치되는 U형의 프레임(211)이 구성되고, 상기 프레임(211)에 수평하게 장착되어 회전하는 회전축(213)이 구성된다. 또한, 상기 회전축(213)에 직각이 되도록 장착된 로드(215)가 구성되며, 상기 로드(215)에 상기 회전축(213)과 평행하게 장착된 회전바(221)가 구성된다. 또한, 상기 회전축(213)에 회전력을 전달하는 구동부(231)가 구성된다.
상기 구동부(231)는 일례로서 상기 회전축(213)이 프레임(211)의 외측으로 돌출된 상태에서 돌출된 회전축(213)의 부위에 고정되는 풀리(233)가 구성되고, 바닥면에 고정되어 상기 풀리(233)에 대응되는 모터(237)가 구성된다. 또한, 상기 모터(237)의 회전축에 고정된 풀리(239)가 구성되며, 양측의 풀리(233, 239)가 벨트(235)에 연결되므로 동력의 전달이 가능하다. 이외에도 상기 모터(237)와 회전축(231)은 기어 구동방식으로 연결되어도 되고, 모터(237)와 회전축(231)이 직결로 연결되는 것도 무방하다.
상기 구동부(231)의 다른 실시예로서 도 9 및 도 10과 함께 살펴보면, 상기 구동부(231)의 구성에 있어서, 상기 회전바(221)에 연결되어 상기 회전축(213)을 관통하는 상기 로드(215)가 구성되고, 상기 회전바(221)에 관통되는 것으로서 상기 회전축(213)을 향하는 탭홀(223)이 구성된다. 또한, 상기 탭홀(223)에 체결되어 상기 회전축(213)을 통과하는 스크류(225)이 구성되며, 상기 스크류(225)에서 상기 회전축(213)을 통과하는 부위의 상하부에 장착된 스냅링홈이 구성되고, 상기 스냅링홈에 장착된 스냅링(227)이 구성된다. 따라서, 스크류(225)는 이동 없이 회전 가능하고, 이때 회전바(221)는 로드(215)의 안내를 따라 상하방으로 승강하게 된다.
또한, 상기 회전바(221)에 대응하는 것으로서 상기 스크류(225)가 체결되는 탭홀(243)이 형성되고 상기 로드(215)가 통과하는 관통홀(245)이 형성된 보조회전바(241)가 더 구성될 수도 있다. 또한, 상기 로드(215)의 단부에 형성된 탭홀(217)이 구성되고, 상기 관통홀(245)을 통해서 상기 탭홀(243)에 체결되는 볼트(251)가 구성된다. 따라서, 양측에 회전바(221)와 보조회전바(241)가 구성되기 때문에 원사(Y)를 들어올리는 주기를 짧게 할 수 있기 때문에 원사(Y)에 배치되는 융착부(T)의 피치를 좁힐 수 있다.
상기 태세가연사 제조장치(90)를 이용하여 이루어지는 태세가연사 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
상기 피딩부(100)에서 원사(Y)를 공급하는 공급단계가 이루어진다.
상기 공급단계 이후에 상기 가열부(200)를 원사(Y)가 통과하면서 융착부(T)가 형성되는 융착부 형성단계가 이루어진다.
상기 융착부 형성단계 이후에 원사가 상기 가열판(300)을 통과하면서 상기 안내롤(400)의 속도차에 의해서 연신 과정을 거치는 연신단계가 이루어진다.
상기 연신단계 이후에 원사(Y)가 상기 냉각판(500)을 통과하면서 연신 상태와 상기 융착부(T)를 고착시키는 고착단계가 이루어진다.
상기 고착단계 이후에 상기 가연부(200)에 의해서 상기 원사(Y)에 크림프가 형성되도록 하여 태세가연사(R)가 이루어지는 가연단계가 이루어진다.
상기 가연단계 이후에 상기 와인딩기(700)로 상기 태세가연사(R)를 감는 와인딩단계가 이루어진다.
상기 융착부 형성단계는, 도 7 및 도 8에서 도시한 것처럼, 상기 회전축(213)이 회전하면서 회전바(221)가 원사(Y)를 들어올렸다가 내리는 승강 과정을 반복하게 된다. 이때, 가열된 융착가열판(201)에 원사(Y)는 닿았다가 떨어지는 과정을 반복하게 되므로 융착부(T)를 원사(Y)의 길이 방향으로 배치시킬 수 있다. 즉, 원사(Y)가 하강하여 융착가열판(201)에 닿았을 때는 선경이 확장된 융착부(T)가 형성되고 상승하여 융착가열판(201)에서 떨어지게 상기 융착부(T)가 형성되지 않는다. 이처럼 본 발명에 의하면 선명하게 융착부(T)와 융착되지 않은 부분을 형성시킬 수 있기 때문에 본원에 의해서 제조된 태세가연사(R)로 직물지를 제직했을 때 농색부(S)와 담색부(T)의 구분이 배경기술에 비해서 뚜렷한 이점이 있다. 또한, 상기 회전축(213)의 회전속도와 상기 로드(215)의 길이에 따라 원사(Y)의 승강 주기를 다양하게 조정할 수 있다. 따라서, 상기 담색부(T)의 길이 내지는 넓이를 다양하게 조정할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 융착부 형성단계는 도 9 및 도 10을 통해서 제시한 다른 실시예에 의한 승강부(210)를 사용할 수도 있다. 이 경우에는 상기 공급단계 이전에 상기 스크류(225)를 회전시켜서 상기 회전바(221)의 높이를 설정하고 상기 회전축(213)의 회전속도를 정하고 상기 보조회전바(241)의 장착 여부를 결정하는 셋팅단계를 포함한다. 따라서, 상기 스크류(225)를 정역 방향으로 회전시키므로 상기 로드(215)를 따라 회전바(221)와 회전축(213) 사이의 이격거리를 조정할 수 있다. 상기 이격거리가 커질수록 회전속도가 빨라지기 때문에 원사(Y)의 승강 주기는 짧아지게 된다. 또한, 상대측에 보조 회전바(241)를 장착하게 되면 상호 대응하는 회전바(221)와 보조 회전바(241)에 의해서 원사(Y)를 승강시키는 주기는 더욱 짧아지게 되고, 양측의 회전바(221) 및 보조 회전바(241)에서 회전축(213)까지의 이격거리는 동일할게 할 수도 있고, 상이하게 할 수도 있다. 따라서 더욱 다양한 농색부(S)를 연출할 수 있다. 이러한 현상은 회전바(221)와 회전축(213) 사이의 이격거리가 고정된 상태에서 회전축(213)의 회전속도에 의해서도 농색부(S)를 조정 가능함은 물론이다. 즉 이때에는 회전속도가 빠를수록 원사(Y)의 승강 주기가 짧아지게 된다.
(실시예 1)
상기 융착가열판(201)의 온도는 120∼310℃가 바람직한데, 120℃ 이하가 되면 융착부(T)가 잘 형성되지 않으므로 농색부(S)의 발현을 어렵게 하며, 310℃ 이상에서는 원사(Y)가 용융되어 절단되는 현상이 발생한다. 상기 융착가열판(201)의 길이는 30~200mm가 바람직한데, 30mm 이하에서는 가열이 잘되지 않아 융착부(T)의 형성으 어렵게 하며, 200mm 이상에서는 가열 시간이 길어지게 되어 상기 절단 현상이 발생하게 되며, 장치의 부피가 커져서 컴팩트한 디자인을 어렵게 한다. 또한, 상기 융착가열판(201)을 통과하는 원사의 이송속도는 200∼500mpm일 때 상기 조건에서 원활하게 융착부(T)를 형성시킬 수 있었다.
상기 가열판(300)의 온도는 마찬가지로 120∼310℃가 되도록 하며 길이는 30~200mm가 되도록 하므로 상기 문제점을 해결할 수 있다. 이때, 양측의 안내롤(400)의 속도차로 인해서 연신비는 1.2∼1.4가 되도록 하며, 상기 냉각판(500)은 상온을 유지할 수 있도록 하는데 0∼15℃가 바람직한데 너무 급격하게 냉각할 경우 취성이 생기면서 원사(Y)가 절단되는 현상이 발생하게 된다.
또한, 상기 와인딩기(700)에서는 450mpm의 속도로 회전하므로 원사(Y)의 끊김 없이 원활한 와인딩이 가능하였다.
상기 수치대로 제조한 바, 섬도 80데니어의 태세가연사(R)를 얻을 수 있었고, 직조한 바, 도 11에서처럼 불규칙하게 배열된 농색부(S)를 가지는 직물지(C)를 제직할 수 있었다.
상기 보조 회전바(241)는 장착하지 않았다.
(실시예 2)
상기 실시예 1의 조건에서 보조 회전바(241)를 장착하였다. 그리고 회전바(221)와 보조 회전바(241)에서 회전축(213)까지의 이격거리를 동일하게 하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 2의 조건에서 회전바(221)와 보조 회전바(241)에서 회전축(213) 까지의 이격거리를 상이하게 하였다.
(비교예 1)
본 발명의 구성에서 가열부(200) 대신에 배경기술에서처럼 핫핀을 사용하였으며 핫핀의 온도는 80∼120℃가 되도록 하였고, 핫핀의 전후의 연신비는 1.2∼1.4가 되도록 하였으며 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 하였다.
상기 실시예들과 비교예를 통해서 제조된 태세가연사(R)를 시험한 바 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.

구분
실시예 1
실시예 2
실시예 3
비교예 1

섬도
80
80
80
123

강도
2.95
2.93
2.91
2.72

신도
24.2
25.4
24.1
37.4

비수
2.0
2.1
2.1
3.1

융착수
(수/M)
25/M
31/M
28/M
12/M

청량감/소프트성
우수함
우수함
우수함
나쁨

드레이프성
우수함
우수함
우수함
나쁨
이상, 살펴본 것처럼 실시예에서 회전바(221)와 보조 회전바(241)에서 회전축(213)까지의 이격거리에 의해서 융착수가 가변될 수 있음을 알 수 있다. 특히, 비교예의 경우 융착수가 실시에에 비해서 수가 적은 대신에 길이가 길어서 농색부의 정도가 본원에 비해서 넓고 단위 면적당 차지하는 비율이 증가되므로 청량감 및 드레이프성이 나쁜 것을 알 수 있었다.
본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
90: 태세가연사 제조장치 100: 피딩부
200: 가연부 201: 융착가열판
210: 승강부 211: 프레임
213: 회전축 215: 로드
217: 탭홀 221: 회전바
223: 탭홀 225: 스크류
227: 스냅링 231: 구동부
233: 풀리 235: 벨트
237: 모터 241: 보조회전바
243: 탭홀 245: 관통홀
251: 볼트

Claims (7)

  1. 원사(Y)를 공급하는 피딩부(100)와,
    상기 피딩부(100) 다음에 배치된 가열부(200)와,
    상기 가열부(200) 다음에 배치된 가열판(300)과,
    상기 가열판(300) 다음에 배치된 냉각판(500)과,
    상기 냉각판(500) 다음에 배치된 가연부(600)와,
    상기 가연부(600) 다음에 배치된 와인딩기(700)와,
    상기 가열판(300) 전후방에 배치된 안내롤(400)을 포함하는 태세가연사 제조장치에 있어서;
    상기 가열부(200)는,
    상기 원사(Y)의 하부에 배치되어 가열 기능을 하는 융착가열판(201)과,
    상기 융착가열판(201) 다음에 배치되어 원사(Y)를 승강시키는 승강부(210)를 포함하고,
    상기 승강부(210)는,
    상기 융착가열판(201) 다음에 배치되는 U형의 프레임(211)과,
    상기 프레임(211)에 수평하게 장착되어 회전하는 회전축(213)과,
    상기 회전축(213)에 장착된 로드(215)와,
    상기 로드(215)에 상기 회전축(213)과 평행하게 장착된 회전바(221)와,
    상기 회전축(213)에 회전력을 전달하는 구동부(231)를 포함하며,
    상기 회전바(221)에 연결되어 상기 회전축(213)을 관통하는 상기 로드(215)와,
    상기 회전바(221)에 관통되는 것으로서 상기 회전축(213)을 향하는 탭홀(223)과,
    상기 탭홀(223)에 체결되어 상기 회전축(213)을 통과하는 스크류(225)와,
    상기 스크류(225)에서 상기 회전축(213)을 통과하는 부위의 상하부에 장착된 스냅링홈과,
    상기 스냅링홈에 장착된 스냅링(227)과,
    상기 회전바(221)에 대응하는 것으로서 상기 스크류(225)가 체결되는 탭홀(243)이 형성되고 상기 로드(215)가 통과하는 관통홀(245)이 형성된 보조회전바(241)와,
    상기 로드(215)의 단부에 형성된 탭홀(217)과,
    상기 관통홀(245)을 통해서 상기 탭홀(217)에 체결되는 볼트(251)를 포함하는 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 의한 태세가연사 제조장치(90)를 이용하여 이루어지는 태세가연사 제조방법으로서,
    상기 피딩부(100)에서 원사(Y)를 공급하는 공급단계와,
    상기 공급단계 이후에 상기 가열부(200)를 원사(Y)가 통과하면서 융착부(T)가 형성되는 융착부 형성단계와,
    상기 융착부 형성단계 이후에 원사가 상기 가열판(300)을 통과하면서 상기 안내롤(400)의 속도차에 의해서 연신 과정을 거치는 연신단계와,
    상기 연신단계 이후에 원사(Y)가 상기 냉각판(500)을 통과하면서 연신 상태와 상기 융착부(T)를 고착시키는 고착단계와,
    상기 고착단계 이후에 상기 가연부(600)에 의해서 상기 원사(Y)에 크림프가 형성되도록 하여 태세가연사(R)가 이루어지는 가연단계와,
    상기 가연단계 이후에 상기 와인딩기(700)로 상기 태세가연사(R)를 감는 와인딩단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공급단계 이전에 상기 스크류(225)를 회전시켜서 상기 회전바(221)의 높이를 설정하고 상기 보조회전바(241)의 장착 여부를 결정하는 셋팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 융착부 형성단계는,
    상기 승강부(210)의 회전축(213)의 회전속도에 의해서 원사(Y)의 승강 주기를 조정함으로써 상기 원사(Y)로 제직된 직물지(C)의 농색부(S)를 조정하는 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 융착가열판(201)의 온도는 120∼310℃이고,
    상기 융착가열판(201)의 길이는 30~200mm이고,
    상기 융착가열판(201)을 통과하는 원사의 이송속도는 200∼500mpm인 것을 특징으로 하는 태세가연사 제조방법.
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