KR101897452B1

KR101897452B1 - 용기를 제조하기 위한 장치

Info

Publication number: KR101897452B1
Application number: KR1020137015074A
Authority: KR
Inventors: 베른트 한센
Original assignee: 베른트 한센
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2018-10-29
Also published as: ES2496448T3; PT2646219E; CN103201084B; EP2646219A2; US9050767B2; US20130189388A1; JP5806325B2; MX2013005874A; BR112013013293A2; DE102010053285A1; JP2014501640A; AU2011335511A1; EP2646219B1; WO2012072182A3; CA2815899C; KR20130126933A; HK1185840A1; BR112013013293B1; CN103201084A; PL2646219T3

Abstract

열가소성 재료로 제조되는, 특히 앰풀 형태의 적어도 하나의 용기를 제조하기 위한 장치는 몰드 구성부품들(15, 17)을 가지며 또한, 용기(1)의 길이방향(21)에 대하여 그리고 서로에 대하여 동축상에서 이동할 수 있는, 제1 보정 맨드릴(19) 및 제2 보정 맨드릴(23)을 갖는 몰드(13)를 포함하고, 제1 보정 맨드릴(19) 및 제2 보정 맨드릴(23)은 서로에 대하여 이동할 수 있고, 제1 보정 맨드릴(19)은 몰드(13) 내에 배치된 용기(1)를 통해 이동할 수 있고, 제2 보정 맨드릴(23)은 용기의 외측면에서부터 성형 위치로 이동될 수 있고, 성형 위치에서 맨드릴들은 그 맨드릴 단부들 사이에서 용기 바닥의 적어도 일부를 형성하는 바닥영역을 보정하고, 그리고 바닥영역에 할당된 몰드 구성부품들(17)상의 컷팅 또는 베어링 에지와 상호작용하며 성형 공정 중에 형성하는 과다한 플라스틱 재료를 절단하기 위해 가동 컷팅면 또는 펀칭면(37)을 갖는 절단 디바이스를 포함하는 용기 제조장치로서, 상기 절단 디바이스는 컷팅 디바이스를 가지며, 상기 컷팅 디바이스는 제2 보정 맨드릴(23)상에서 축방향 변위가능한 방법으로 안내되고, 컷팅면 또는 펀칭면(37)을 형성하고, 각자의 보정 맨드릴(23)의 운동과 무관하게 후퇴위치와 펀칭위치 사이를 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

용기를 제조하기 위한 장치{DEVICE FOR PRODUCING A CONTAINER}

본 발명은 열가소성 재료로 제조되는, 특히 앰풀 형태의 적어도 하나의 용기를 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는 서로에 대하여 개방위치와 폐쇄위치 사이를 이동할 수 있는 몰드 구성부품들을 가지며 또한 합성 플라스틱 재료가 용기를 형성하기 위해 상기 플라스틱 재료에 작용하는 압력 구배에 의하여 몰드의 벽에 닿게 배치될 수 있는 상기 몰드를 포함하고; 상기 용기의 길이방향에 대하여 그리고 서로에 대하여 동축상에서 이동할 수 있는, 제1 보정 맨드릴(calibrating mandrel) 및 제2 보정 맨드릴을 포함하고, 상기 제1 보정 맨드릴 및 제2 보정 맨드릴은 서로에 대하여 이동할 수 있어서, 제1 보정 맨드릴이 상기 몰드 내에 배치된 용기를 통해 이동할 수 있고, 제2 보정 맨드릴은 용기의 외측면에서부터 성형(shaping) 위치로 이동될 수 있고, 상기 성형 위치에서 맨드릴들은 그들의 맨드릴 단부들 사이에서 용기 바닥의 적어도 일부를 형성하는 바닥영역을 보정하고; 그리고 성형 공정 중에 바닥영역에 할당된 몰드 구성부품들상의 컷팅(cutting) 또는 접촉 에지와 상호작용하며 형성하는 과다한 플라스틱 재료를 절단하기 위해 가동 컷팅면 또는 펀칭면을 갖는 절단 디바이스를 포함하는 용기 제조장치에 관한 것이다.

여러 형식의 플라스틱 용기, 특히 약제, 시약 등에 사용하기 위한 앰풀과 유사한 용기를 효율적이고 경제적인 방법으로 제조하기 위해, 종래 기술은 공지된 bottelpack® 공정에 따라 작동하는 장치를 유리하게 사용한다.

이러한 장치는 필요한 용기 형상을 플라스틱 재료로 확장시킬 수 있으며, 상기 플라스틱 재료가 블로우 몰딩 또는 진공 몰딩에 의하여 몰드 내로 압출되며, 필요하면 몰드 내에서 용기를 충전시킨다. 용기의 몰딩 공정과 그 충전 사이에 몰드 외부에서의 취급이 필요하지 않기 때문에, 충전의 청결함 및/또는 살균성의 필요조건이 신뢰성 있게 달성될 수 있다.

완성된 용기가 나중에 예를 들어 약제 및 약물의 분야에서 사용될 때, 충전물(filling)은 예를 들어 캐뉼러(canula)를 삽입함으로써 또는 바닥영역을 개방하는 파열(tearing)에 의하여 용기의 바닥을 통해 보통 추출된다. 용기 내용물의 안전한 추출을 보장하기 위해, 종래 기술에서 추출 공정 동안 관련된 바닥영역에서 보정(calibration)을 수행한다. 문헌 DE 30 05 931 A1은 상술한 유형의 장치를 개시하고 있다. 이러한 목적을 위해, 종래 기술의 장치는 몰드 내에 배치되어 있는 가동 보정 맨드릴들을 가지며, 상기 가동 보정 맨드릴들은 용기 바닥의 양측면에서부터 서로에 대하여 동축상으로 성형 위치로 이동될 수 있고, 성형 위치에서 맨드릴들은 규정된 형상 및 벽 두께의 바닥측 벽 영역이 격판(diaphragm)으로서 형성되도록 그 맨드릴 단부들 사이에서 바닥영역을 보정한다. 성형 공정 중에 생성되는 과다한 플라스틱 재료는 바닥영역의 제조 공정을 끝내기 위해 종래 기술의 장치에 제공된 절단 디바이스에 의하여 바닥영역에 할당된 몰드 구성부품들로부터 절단된다.

이러한 종래 기술에서부터 나아가서, 본 발명의 목적은 보정 및 절단에 대하여 더 높은 정확도 및 공정 신뢰성을 간단하고 용이한 방법으로 달성할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 상기 목적을 전체적으로 청구항 제1항에서 규정한 구성들을 갖는 장치에 의하여 달성한다.

청구항 제1항의 특징부에 따라서, 본 발명의 필수 구성은, 절단 디바이스는 컷팅 디바이스를 가지며, 상기 컷팅 디바이스는 제2 보정 맨드릴상에서 축방향 변위가능한 방법으로 안내되고, 컷팅면 또는 펀칭면을 형성하고, 각자의 보정 맨드릴의 운동과 무관하게 후퇴위치와 펀칭위치 사이를 이동할 수 있다는 사실에 놓여 있다. 종래 기술로부터 알려진 상술한 해법에서 제2 보정 맨드릴이 맨드릴의 단부에서 보정면을 형성하고 또한 맨드릴의 대직경으로의 전이부에서 맨드릴의 단부로부터 셋백(set back)되어 있는 계단부(step)를 갖는 절단 디바이스의 펀칭면을 형성하는 반면, 본 발명의 경우에는, 보정 기능과 절단 기능이 서로 완전하게 분리되어 있다. 이것은, 보정 공정을 위한 맨드릴의 리프팅 운동은 폐쇄 위치가 보정될 바닥영역의 위치 및 벽두께를 위해 최적인 지점에 정확하게 도달되도록 하는 방법으로 구성되고 제어될 수 있다는 것을 의미한다. 본 발명과는 대조적으로, 종래 기술의 해법은 보정 맨드릴의 운동을 펀칭 공정을 위해 적절한 격발(percussion) 운동의 기능으로 만들며, 따라서 적절하게 미세한 허용오차들이 유지될 수 있으면 이러한 펀칭 운동이 맨드릴 단부를 보정 공정에 최적인 폐쇄 위치로 이동시킬 것임을 보장할 수 있다. 이러한 종래 기술의 해법과는 대조적으로, 본 발명은 펀칭 운동이 절단 공정에 최적인 격발 운동에 의해 보정 공정과는 독립적으로 발생하도록 제공한다.

이러한 관점에서, 컷팅 디바이스는 컷팅 슬리브를 가지고, 상기 컷팅 슬리브는 제2 보정 맨드릴상에서 변위가능한 방법으로 안내되고 그리고 컷팅면 또는 펀칭면을 형성하는 전방 에지를 갖는다. 펀칭 및 보정 공정의 유리한 분리에도 불구하고, 그 결과는 종래 기술에서 알려진 해법과 같이 보정 맨드릴 및 컷팅 디바이스가 본 발명의 경우에 서로에 대하여 이동될 수 있는 2개의 동축 요소로 구성되어 있는 하나의 구조적 유닛으로 조합되어 있기 때문에 간단한 컴팩트 디자인을 초래한다.

유리한 실시예에서, 제1 보정 맨드릴은 그 맨드릴 단부에서 바닥영역을 보정하기 위한 단부면 및 원추형 부분을 갖는 몰딩된 몸체를 가질 수 있고, 상기 원추형 부분은 상기 단부면에 연결되며 용기의 바닥컵을 형성하기 위해 단부면으로부터 멀리 확장되며, 상기 바닥컵은 바닥영역에 인접한다. 이러한 보정 기능에 추가하여, 제1 보정 맨드릴은 용기 바닥에 인접하여 컵 형상을 용기에 부여하는 가동 몰드 구성부품으로서 작용한다.

제2 보정 맨드릴은 그 맨드릴 단부에서 특히 유리한 방법으로 원추형 부분을 가질 수 있다. 이러한 원추형 부분은 바닥영역을 보정하는 보정 맨드릴의 그 단부면에 연결되어 있고; 그리고 이러한 원추형 부분은 셔츠와 유사한 형상을 갖는 외향 확장 분배 스파우트(spout)를 형성하기 위해 단부면으로부터 멀리 확장되어 있다.

제2 보정 맨드릴을 작동시키는 관점에서, 장치는 후퇴위치와 성형 위치 사이에서 제2 보정 맨드릴의 전후운동을 발생시키기 위해 그리고 후퇴위치와 펀칭위치 사이에서 컷팅 슬리브의 운동을 발생시키기 위해 개별적으로 작동가능한 구동디바이스들이 제공되도록 유리하게 구성될 수 있다.

더구나, 서로 평행하게 이동될 수 있는 2쌍의 제1 보정 맨드릴들 및 제2 보정 맨드릴들은 공통 몰드 구성부품들에 의해 형성될 2개의 용기를 위해 제공되고; 제2 보정 맨드릴들은 모두 맨드릴 드라이브에 의해 이동될 수 있는 베이스체상에 장착되어 있다.

특히 양호한 실시예에서, 장치는, 제2 보정 맨드릴들이 지지판을 관통하고, 상기 지지판상에 각자의 컷팅 슬리브가 장착되고 그리고 상기 지지판은 후퇴위치와 펀칭위치 사이에서 제2 보정 맨드릴들에 대하여 컷팅 슬리브들을 이동시키기 위해 펀치 드라이브에 의하여 베이스체에 대하여 이동될 수 있도록 구성되어 있다. 장치는 컷팅 슬리브들 모두에 공통인 펀치 드라이브가 매우 용이한 방법으로 구체화되도록 허용한다.

펀치 드라이브는 크게 유리하게 적어도 하나의 작동 실린더를 포함하고, 상기 작동 실린더는 베이스체와 지지판 사이에 끼워지고 그리고 압력매체에 따라 베이스체와 지지판 사이에 상대운동을 발생시키도록 작동된다. 대안으로서, 예를 들어 스핀들 드라이브 등과 같은 형태로 된 전기 선형 드라이브가 제공될 수 있다. 베이스체의 운동을 발생시키는 맨드릴 드라이브에도 동일하게 적용된다.

특히 양호한 실시예에서, 지지판은 각자의 컷팅 슬리브에 평행하게 연장하며 그리고 절단 공정의 과정에서 즉, 몰드의 바닥영역의 방향으로 연장하는 펀칭 운동 중에 몰드로부터 각자의 용기를 사출하는 적어도 하나의 이젝터 핀(ejector pin)을 갖는다.

본 발명은 도면들에 도시되어 있는 하나의 실시예를 통해 이하에서 상세히 설명된다. 도면을 참고하면,
도 1은 개략적인 형태로 본 발명에 따른 장치의 실시예의 길이방향 도면으로서, 보정 맨드릴들은 성형 위치에 도시되어 있고 컷팅 슬리브들은 후퇴위치에 도시되어 있다.
도 2는 장치에 의해 제조되고 앰풀 형상을 갖는 용기로서, 실제적인 실시예의 치수보다 대략 2배 크게 도시된 용기의 길이방향 도면.
도 3은 도 1에서 Ⅲ으로 지칭된 영역의 확대부를 도시한다.
도 4는 도 3에 도시된 도면과 유사한 절개면으로서, 컷팅 슬리브는 펀칭위치에 도달하기 전에 있고 컷팅 슬리브의 펀칭면은 여전히 할당된 컷팅 에지로부터 일정 거리에 떨어져 있다.

본 발명은 하나의 실례로서 이하에 설명되어 있으며, 여기서 장치는 앰풀의 형태로 된 용기들을 제조하기 위해 제공되어 있고, 용기들 중 하나가 별도로 도 2에 도시되며 부호(1)로서 지칭되어 있다. 폐쇄상태로 도시되어 있지만 도 2에서는 채워지지 않은 상태로 있는 용기(1)는 차후에 사용하기 위해 분배단부(3)를 갖는다. 이러한 분배단부에서, 용기(1)의 원통형 주요부(5)는 전이부(transition)를 거쳐 바닥컵(7)으로 이행하고, 바닥컵은 원추형 표면들로 형성되며, 원추형 표면들은 용기 바닥의 방향으로 수렴하고, 용기 바닥은 바닥영역(9)에 의해 형성되고, 바닥영역은 용기(1)의 바닥측 폐쇄부를 형성한다. 이 경우에, 바닥영역(9)은 격판으로서 설계되며, 용기(1)를 나중에 사용하기에 최적인 폐쇄요소를 형성하도록 보정된다. 바닥영역(9)에 분배 스파우트(11)가 연결되고, 상기 분배 스파우트는 발산하는 측벽들에 의해 형성된다.

도 1은 본 발명을 이해하는 데 필요한, 용기(1) 제조 장치의 그러한 부분들을 도시한다. 본 장치가 공지된 bottelpack® 시스템에 기초하기 때문에, 2개의 용기(1)를 동시에 제조하기 위해 무작위 배열로 병렬로 놓여 있는 2개의 몰드 공동부(13)를 형성하는 적절한 블로우 몰드의 가동 몰드 구성부품들(15, 17)은 메인 조(main jaw) 및 헤드 조로서 지칭되어 있다. 블로잉 맨드릴, 충전 맨드릴 등과 같은 다른 구성부품들은 도 1에 도시되어 있지 않은데, 왜냐하면 그 맨드릴들은 종래 기술에 따라 제작될 수 있기 때문이다. 그러나, 도 1은 도 3 및 도 4와 관련되어서 바닥컵(7)과, 보정된 바닥영역(9) 및 분배 스파우트(11)를 갖는 용기(1)의 분배단부(3)를 형성하는 것과 관련되어 있는 그러한 구성부품들을 명백히 도시하고 있다.

종래 기술의 문서(DE 30 05 931 A1)에 도시된 바와 같이, 장치는 형성될 용기(1)의 길이방향 축과 일치하는 길이방향 축(21)에 대해 동축상으로 이동될 수 있는 한 쌍의 제1 보정 맨드릴(19)을 갖는다. 도 1뿐만 아니라 도 3 및 도 4에도 각각 성형 위치에 도시되어 있어서 찾을 수 있는, 제1 보정 맨드릴(19)들의 운동을 위한 드라이브는 종래 기술에 따른 표준 방법으로 디자인될 수 있다. 제1 보정 맨드릴(19)들은 몰드 공동부(13)들, 즉 각자의 용기(1)의 내부를 통해 연장되므로, 성형 위치에서 이러한 제1 보정 맨드릴들은 한 쌍의 제2 보정 맨드릴(23)과 상호작용하여 용기(1)의 바닥영역(9)의 보정을 수행할 수 있다. 제2 보정 맨드릴(23)들은 길이방향 축(21) 및 제1 보정 맨드릴(19)에 대해 동축상으로 연장한다. 제1 보정 맨드릴(19) 및 제2 보정 맨드릴(23)은 그들의 단부에서 각자의 보정면(25, 27)을 형성한다. 도시된 실시예에서, 이러한 보정면들은 평탄면들로서, 본 경우에 평평한 격판의 형상을 갖는 바닥영역(9)이 보정될 수 있다.

당연히, 굴곡형 또는 윤곽형(contoured) 바닥영역을 보정하기 위해, 보정면들(25, 27)의 대응하는 형상들이 제공될 수 있다. 몰드 공동부(13) 내에서 찾을 수 있는 합성 플라스틱 재료가 도면을 간략하게 하기 위해 도시되어 있지 않은 도면들에서, 보정면들(25, 27)은 서로 접하고 있는 것으로서 도시되어 있다. 그러나, 정상적인 작동 상태하에서, 보정면들(25, 27)들이 성형 위치에 있는 상황에서는 격판과 유사한 바닥영역(9)의 벽두께와 일치하는 갭(도면에 도시되지 않음)이 있다.

제1 보정 맨드릴(19)은 보정면(25)을 형성하는 단부면을 갖는 몰딩된 몸체(29)를 가지며, 상기 보정면에 원추형 부분(31)이 연결된다. 이러한 원추형 부분은 용기(1)의 바닥컵(7)을 형성하기 위해 보정면(25)으로부터 멀리 확장되며, 상기 바닥컵은 바닥영역(9)에 인접해 있다. 유사하게, 각자의 제2 보정 맨드릴(23)은 그 맨드릴 단부에서 보정면(27)에 연결되어 있는 원추형 부분(33)을 가지며, 상기 원추형 부분(33)이 바닥영역(9)을 보정하고 용기(1)의 외향 확장 셔츠형 분배 스파우트(11)를 형성하기 위해 보정면(27)에서 멀리 확장한다.

장치의 절단 디바이스는 도 1 및 도 4에 상세히 도시되어 있다. 컷팅 슬리브(35)는 상기 컷팅 슬리브가 축방향으로 이동될 수 있도록 2개의 보정 맨드릴(23) 각각에 슬라이딩 끼워맞춤되어 안내되는 것이 명백하다. 도 4에서 가장 용이하게 인식할 수 있듯이, 컷팅 슬리브(35)의 전방 에지는 펀칭면으로서의 컷팅 또는 접촉 에지(39)와 상호작용하는 경사면(37)을 갖는다. 이러한 컷팅 또는 접촉 에지는 몰드 구성부품(17)의 배출구의 단부 에지에 의해 형성된다. 작동시에 컷팅 슬리브(35)는 제2 보정 맨드릴(23)상의 도 4에 도시된 위치에서부터 나와 펀칭위치 즉 도 4의 상향으로 이동되며; 다음에 몰딩된 분배 스파우트(11)의 단부 에지를 둘러싸는 과다한 합성 플라스틱 재료가 제거된다.

도 1은, 양쪽 컷팅 슬리브(35)들이 경사면(37)에 대해 반대편에 위치하여 공통 지지판(38)상에서 지지되어 있는 단부들을 가지며, 상기 공통 지지판은 제2 보정 맨드릴(23)에 의해 관통되지만 이러한 보정 맨드릴에 대하여 이동될 수 있는 것을 도시한다. 제2 보정 맨드릴(23)들은 베이스체(41)에 고정되며, 상기 베이스체에 선형 드라이브(43)가 결합된다. 이러한 선형 드라이브는 제2 보정 맨드릴(23)들의 운동을 위한 맨드릴 드라이브를 형성한다. 상기 드라이브(43)는 전기식, 유압식 또는 공압식 드라이브가 될 수 있다. 베이스체(41) 및 이와 함께 보정 맨드릴(23)들의 운동과는 별개로, 지지판(38) 및 이와 함께 컷팅 슬리브(35)는 펀치 드라이브에 의하여 제2 보정 맨드릴(23)들에 대하여 이동될 수 있다. 본 실시예에서, 2개의 작동 실린더(45)가 펀치 드라이브로서 제공된다. 보정 맨드릴(23)들의 양측면에서, 상기 2개의 작동 실린더들 중 하나가 베이스체(41)와 지지판(38) 사이에 배열되어 있고; 양쪽 작동 실린더들은 모두 컷팅 슬리브(35)들의 펀칭 운동을 발생시키기 위해 유압식 또는 공압식으로 작동될 수 있다. 작동 실린더(45)들 대신에, 다른 형식의 선형 드라이브가 사용될 수도 있다. 컷팅 슬리브(35)들 각각에 이웃한 측면에는, 이젝터 핀(47)들이 지지판(38)에 장착되어 있고; 이러한 이젝터 핀들은 컷팅 슬리브(35)들에 이웃하여 컷팅 슬리브에 평행하게 연장하고, 용기(1)를 포함하여 절단 공정 후에 남아있는 재료가 개방된 몰드에서 방출된다.

Claims

열가소성 재료로 제조되는, 특히 앰풀(ampule) 형태의 적어도 하나의 용기(1)를 제조하기 위한 장치로서, 상기 장치는, 서로에 대하여 개방위치와 폐쇄위치 사이를 이동할 수 있는 몰드 구성부품들(15, 17)을 갖는 몰드(13), 및 상기 용기(1)의 길이방향(21)에 대하여 그리고 서로에 대하여 동축상에서 이동할 수 있는, 제1 보정 맨드릴(19) 및 제2 보정 맨드릴(23)을 포함하고, 상기 몰드 내에서 합성 플라스틱 재료가 상기 용기(1)를 형성하기 위해 상기 플라스틱 재료에 작용하는 압력 구배에 의하여 상기 몰드(13)의 벽에 닿게 배치될 수 있고; 상기 제1 보정 맨드릴(19) 및 제2 보정 맨드릴(23)은 서로에 대하여 이동할 수 있으므로, 상기 제1 보정 맨드릴(19)이 상기 몰드(13) 내에 배치된 상기 용기(1)를 통해 이동할 수 있고, 상기 제2 보정 맨드릴(23)은 상기 용기(1)의 외측면에서부터 성형 위치로 이동될 수 있고, 상기 성형 위치에서 상기 제1 보정 맨드릴 및 상기 제2 보정 맨드릴은 그들의 맨드릴 단부면들(25, 27) 사이에서 용기 바닥의 적어도 일부를 형성하는 바닥영역(9)을 보정하고; 그리고 성형 공정 중에 상기 바닥영역에 할당된 상기 몰드 구성부품(17)상에 컷팅 또는 접촉 에지(39)와 상호작용하며 형성하는 과다한 플라스틱 재료를 절단하기 위해 가동 컷팅면 또는 펀칭면(37)을 갖는 절단 디바이스를 포함하는 상기 용기 제조장치에 있어서,
상기 절단 디바이스는 컷팅 디바이스를 가지며, 상기 컷팅 디바이스는 상기 제2 보정 맨드릴(23)상에서 축방향 변위가능한 방법으로 안내되고, 상기 컷팅면 또는 상기 펀칭면(37)을 형성하고, 상기 제2 보정 맨드릴(23)의 운동과 무관하게 후퇴위치와 펀칭위치 사이를 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 컷팅 디바이스는 컷팅 슬리브(35)를 가지고, 상기 컷팅 슬리브는 상기 제2 보정 맨드릴(23)상에서 변위가능한 방법으로 안내되고 그리고 그 전방 에지상에 상기 컷팅면 또는 상기 펀칭면(37)을 형성하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 보정 맨드릴(19)은 상기 바닥영역(9)을 보정하기 위한 단부면(25) 및 원추형 부분(31)을 갖는 몰딩된 몸체(29)를 상기 제1 보정 맨드릴의 맨드릴 단부에서 구비하고, 상기 원추형 부분(31)은 상기 단부면(25)에 연결되며 상기 단부면(25)으로부터 이격되는 방향으로 확장되어 상기 용기(1)의 바닥컵(7)을 형성하며, 상기 바닥컵이 상기 바닥영역(9)에 인접한 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 보정 맨드릴(23)은 상기 제2 보정 맨드릴(23)의 단부면(27)에 연결되는 원추형 부분(33)을 상기 제2 보정 맨드릴의 맨드릴 단부에서 구비하고, 상기 단부면이 상기 바닥영역(9)을 보정하고, 상기 원추형 부분(33)은 상기 단부면(27)으로부터 이격되는 방향으로 확장되어 상기 용기(1)의 외향 확장 셔츠형 분배 스파우트(11)를 형성하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 장치는 상기 후퇴위치와 상기 성형 위치 사이에서 상기 제2 보정 맨드릴(23)의 전후운동들을 발생시키기 위해 그리고 상기 후퇴위치와 상기 펀칭위치 사이에서 상기 컷팅 슬리브(35)의 운동들을 발생시키기 위해 개별적으로 작동가능한 구동 디바이스들(43, 45)을 갖는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제2항에 있어서,
서로 평행하게 이동될 수 있는 2쌍의 상기 제1 보정 맨드릴(19)들 및 상기 제2 보정 맨드릴(23)들은 공통 몰드 구성부품들(15, 17)에 의해 형성될 2개의 용기(1)들을 위해 제공되고; 상기 제2 보정 맨드릴(23)들은 모두 맨드릴 드라이브(43)에 의해 이동될 수 있는 베이스체(41)상에 장착되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제6항에 있어서,
상기 컷팅 슬리브(35)는 2개이며, 상기 제2 보정 맨드릴(23)들은 지지판(38)을 관통하고, 상기 지지판상에 상기 각각의 컷팅 슬리브(35)가 장착되고, 상기 지지판은 상기 후퇴위치와 상기 펀칭위치 사이에서 상기 제2 보정 맨드릴(23)들에 대하여 상기 컷팅 슬리브(35)들을 이동시키기 위해 펀치 드라이브(45)에 의하여 상기 베이스체(41)에 대하여 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제7항에 있어서,
상기 펀치 드라이브는 적어도 하나의 작동 실린더(45)를 포함하고, 상기 작동 실린더는 상기 베이스체(41)와 상기 지지판(38) 사이에 끼워지고 그리고 상기 베이스체(41)와 상기 지지판(38) 사이에 상대운동들을 발생시키기 위해 압력매체에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제7항에 있어서,
상기 지지판(38)은 절단 공정의 과정에서 발생하는 이젝터 활동을 위해 상기 각각의 컷팅 슬리브(35)에 평행하게 연장하는 적어도 하나의 이젝터 핀(47)을 갖는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 몰드 구성부품들(15, 17)은 상기 개방위치와 상기 폐쇄위치 사이에서 상기 용기(1)의 길이방향(21)에 대해 횡단하여 이동될 수 있고, 상기 길이방향은 형성될 상기 각각의 용기(1)의 길이방향 축과 일치하는 것을 특징으로 하는 용기 제조장치.