CONTENEDOR Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIRLO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un contenedor en especial una ampolleta cerrada herméticamente con un cuerpo receptor hueco para recibir un medio que va ser vertido, el cual presenta un orificio de salida, que desemboca fuera del cuerpo receptor en una cámara hueca que mantiene libre el orificio de salida de una pieza de cierre que forma la parte superior del contenedor que está unido a través de una sección de separación con el cuerpo receptor en la zona del orificio de salida. La invención se refiere además a un dispositivo para producir el recipiente de acuerdo con las características de la idea general de la reivindicación 8. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los contenedores comunes del tipo antes mencionado sirven en especial para almacenar en el cuerpo receptor hueco medios de cualquier tipo que van a ser vertidos, por ejemplo en forma de soluciones medicinales, suspensiones o preparaciones semi-sólidas , como geles. Para poder liberar rápidamente un orificio de salida del cuerpo receptor, se provee una pieza de cierre que forma la parte superior del contenedor, que como pieza de cierre con manivela puede separarse del cuerpo de por medio de un movimiento de torsión (llamado movimiento twist-off) a través de una sección de separación.
Para que el orificio de salida provisto en el cuerpo receptor no sea cerrado inadvertidamente durante el proceso de formación de la sección de separación del contenido, la pieza de cierre presenta una cámara hueca, que conduce fluidos o medios hacia el cuerpo receptor, y que atraviesa el orificio de salida y rodea su borde lateral, que además esta limitada hacia afuera por las paredes del contenedor. Al abrir el cierre de manivela por medio del movimiento de torsión o twist-off se separa la pieza de cierre del cuerpo receptor restante a través de la sección de separación, la cámara hueca ayuda a que el orificio de salida permanezca libre con su conformación original y las paredes del contenedor que lo limitan no se acerquen entre si de tal forma que el orificio de salida se cierre inadvertidamente. Para poder asegurar una salida libre del medio contenido en el cuerpo receptor, debe dimensionarse correspondientemente la sección transversal libre del orificio de salida y asimismo la sección transversal de entrada libre de la cámara hueca. Esto último sin embargo también conduce a la desventaja de que el cuerpo almacenado en el cuerpo receptor entra a la cámara hueca y ya no puede retroceder, en especial cuando el medio de fluido almacenado en la cámara hueca debido a su tensión superficial se mantiene en la cámara hueca. Pero si una
parte del medio permanece en la cámara hueca, esta se pierde ya que ya no puede ser extraída en un proceso de extracción, lo que es desventajoso cuando se trata de una dosificación exacta o el medio que va a suministrarse es muy caro o cuando se trata del suministro de suspensiones en proporciones y concentraciones de mezcla exactas que van a utilizarse posteriormente. Ciertamente el documento DE 102 02 907 Al propone que para evitar la pérdida de una sustancia activa, el proveer un contenedor cerrado herméticamente con un mejor cierre, simplemente las medidas propuestas pueden todavía conducir a una perdida de la sustancia activa en la cámara hueca de la pieza de cierre formada como pieza superior. El contenedor conocido presenta como parte de un orificio de salida, presenta una boquilla de salida así como una sección de cierre hueca con una sección elevada. La sección de cierre está unida con a boquilla de salida a través de una banda desprendióle la cual sirve como sección de separación . La zona elevada en la sección de cierre hueca reduce parcialmente la permanencia de gotas de líquido en el interior de la sección de cierre, presentando la boquilla de salida una pared que se extiende en línea recta haca adentro y hacia arriba que debe producir que las otras o partes del líquido en la sección de cierre y en la
boquilla de salida fluyan de regreso hacia abajo a la sección superior del contenedor que presenta el cuerpo receptor hueco. Consecuentemente tampoco se salpica liquido, cuando la sección de cierre se separa de la boquilla de salida que es parte el orificio de salida, a lo largo de la basa desprendible que sirve como sección de separación . A pesar de esas medidas en especial en el caso de medios fluidos con una mayor tensión superficial no se excluye que estos se asienten en el volumen restante de la cámara hueca y no estén disponibles para la extracción y por medio de las paredes del contenedor que forzosamente se extienden en linea recta, en la zona de la boquilla de salida se limita la conformación libre de las geometrías del contenedor. Los contenedores conocidos mencionados pueden producirse en el marco de un proceso habitual de moldeado por soplado, llenado y sellado, al igual que el contenedor de acuerdo con la invención descrito a continuación . SUMARIO DE LA INVENCIÓN A partir de este estado de la técnica la invención se propone la tarea de mejorar la solución conocida, de tal forma que en la cámara hueca mencionada de la pieza superior o de cierre, ya no quede medio a suministrar, que ya que no presenta la geometría de embudo obligatoria del
orificio de salida en el cuerpo receptor y que representa el propio interior del contendor, entonces es posible darle al contenedor una forma ampliamente libre que se encuentre orientada a las indicaciones del cliente y a los puntos de vista prácticos. Tal tarea la resuelve un contenedor con las características de la reivindicación 1 en su totalidad y tal contenedor puede producirse con un dispositivo con el total de las características dadas en la reivindicación 8. El contenedor de acuerdo con la invención está caracterizado porque para reducir el volumen libre de la cámara hueca las partes de pared de la pieza de cierre que se encuentran una frente a la otra, se desplazan hacia adentro de la cámara hueca, para evitar que el medio almacenado en el cuerpo receptor pueda entrar a la cámara hueca. Contrariamente a la solución conocida no se provee como cámara hueca, una zona elevada en forma de cuña o de domo en el extremo superior libre de la sección de cierre hueca de la pieza superior, sino que más bien las secciones de pared que se encuentran una frente a la otra, que limitan la cámara hueca, se mueven entre si y se introducen en la cámara hueca de tal forma que se reduce el volumen libre de la cámara, lo que conduce a una reducción del volumen claramente mejorado. Las partes de pared vecinas que quedan una frente a la otra que se introducen en la cámara hueca de forma
transversal o inclinada con respecto al orificio de salida, reducen el volumen de la cámara hueca de tal forma que el medio que se va a suministrar, aunque se encuentra en forma de un medio muy liquido, no puede entrar para nada en la cámara hueca sino que permanece en el cuerpo receptor hueco. Asi en el caso de la solución de acuerdo con la invención no se presenta el problema de que el medio que introduce en la cámara hueca se tenga que conducir hasta el interior el contenedor sobre superficies inclinadas que se extienden en linea recta de la boquilla de salida, sino que en tanto la forma del orificio de salida asi como una boquilla conformada correspondiente pueden seleccionarse libremente en un amplio rango, lo que permite durante la realización, medidas longitudinales cortas en especial en la dirección axial. La cámara hueca mencionada en especial con una forma esférica sirve también para poder estirar el material sintético durante el moldeo a través de un "canto", para de esa manera reducir los grosores de pared del material sintético de tal forma que se forma la zona de ruptura antes mencionada. El dispositivo de acuerdo con la invención que sirve para producir el contendor mencionado, presenta cuando menos dos secciones de molde para producir la parte superior del contenedor, que a su vez presentan cavidades
de moldeo para la cámara hueca y para las paredes de la pieza de cierre que limitan la cámara de hueca. Ese tipo de dispositivos pueden obtenerse libremente en el mercado con una pluralidad de formas y permiten la realización de un llamado proceso de moldeo por soplado, llenado y sellado, como es conocido en el mundo técnico bajo la marca "bottelpack®" . A partir de esos dispositivos conocidos, el dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza porque en las cavidades de moldeo que forman la cámara hueca, se encuentran piezas de moldeo controlables, que al encontrarse separadas entre si en una posición interna, hacen posible la formación total de la cámara hueca y en una posición externa mueven sincronizadamente las partes de pared vecinas que forman la cámara hueca reduciendo el volumen libre de la cámara. Las piezas de moldeo formadas preferentemente como troqueles que funcionan neumáticamente pueden colocarse de forma compacta dentro de las secciones de molde con sus cavidades de moldeo y pueden controlarse de forma precisa en cuanto al tiempo como al proceso. Por medio de la integración de piezas de moldeo adicionales dentro de las secciones de molde se garantiza una colocación compacta asi como una conformación funcional que por lo general puede realizarse de una manera económica. Otras modalidades ventajosas son el objeto de las
reivindicaciones dependientes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A continuación se describen detalladamente el contenedor de acuerdo con la invención asi como e dispositivo con la ayuda de un ejemplo de realización de acuerdo con el dibujo. Ese dibujo se presenta en representación principal y no a escala, en el cual La figura 1 muestra una vista frontal de un conjunto de contenedores consistente de cinco contenedores individuales, y visto en la dirección de visión sobre la figura 1, el contenedor de la extrema derecha representa una realización de acuerdo con el estado de la técnica; La figura 2 muestra una representación lateral del conjunto de acuerdo con la figura 1; La figura 3 muestra una representación aumentada de la pieza de cierre representa a la extrema izquierda, visto en la dirección de visión, de la figura 1 dentro de un arco de circulo marcado allí con una "X"; La figura 4 muestra una vista frontal de los elementos de una sección de molde, mostrándose la partes de los moldes para la producción del contenedor con la geometría de acuerdo con la figura 3 y en la figura 4 por razones de sencillez no se
muestra el contenedor separado de la herramienta de moldec- La figura 5 muestra una representación en perspectiva de una sección parcial girada en 180° de una herramienta de moldeo de acuerdo con la figura 4, una vez con el troquel extraído y una vez con el troquel introducido; La figura 6 muestra un corte longitudinal a través de la herramienta de moldeo de acuerdo con la figura 4 para una forma de realización del contenedor . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El contenedor de acuerdo con la invención está conformado en especial en forma de una ampolleta cerrada herméticamente. Un conjunto de cinco contenedores se muestra en la figura 1, pudiéndose separar los contenedores individuales a lo largo de su borde longitudinal colindante entre sí, formando así un contenedor individual . Puede producirse casi cualquier serie deseada de contenedores así como también contenedores individuales . Los contenedores en cuestión se producen de un material sintético moldeable, por ejemplo consisten de poliamida o un material de poliestireno . Además existe la posibilidad producir contenedores en procesos de co-
extrusión con una conformación de pared de varias capas o para elevar la impermeabilidad del material sintético, proveer con un recubrimiento, por ejemplo someter el contenedor a vapores desde el exterior. Preferentemente se utilizan en cualquier caso materiales que son conocidos en la técnica para los procesos de moldeo por soplado, llenado y sellado, conocidos en el mundo técnico bajo la marca "bottelpack®" . Cada contenedor presenta un cuerpo receptor 10 hueco formado por soplado, que sirve para recibir un medio que se va a suministrar y que no se representa detalladamente, entre otros líquidos, suspensiones, geles y similares medicinales rellenos de forma estéril. Como lo muestra en particular la figura 3 el cuerpo receptor 10 para expulsar el medio almacenado, está provisto con un orificio de salida 12, que desemboca fuera del cuerpo receptor 10, en una cámara hueca 14 que mantiene libre el orificio de salida 12, de una pieza de cierre 18 que forma la parte superior 16 del contenedor, esa pieza de cierre está unida de forma reversible con una sección de separación 20, con el cuerpo receptor 10 a través de una sección de en la zona del orificio de salida 12. La sección de separación 20 puede estar formada por medio de una parte de pared de material sintético con un grosor de pared reducido, la cual se extiende entre la parte superior 16 y
el cuerpo receptor 10. La sección de separación 20 en cualquier caso está conformada de tal forma que la pieza superior o de cierre 16,18 en forma de un cierre de manivela puede fijarse directamente con la mano y separarse del cuerpo receptor 10 (cierre del tipo twist-off o de torsión) , para de esa manera permite la liberación del orificio de salida 12 para un proceso de extracción del medio. El proceso de separación requerido es conocidos en la técnica por medio de una pluralidad de conformaciones que pueden obtenerse libremente en el mercado, de tal forma que no se ahondara aquí sobre eso. En la dirección de visión visto sobre la figura 1 a la extrema derecha se representa un contenedor 10, que aun está conformado con una modalidad de cámara hueca convencional. Una cámara hueca 14 de ese tipo está conformada de forma esférica y asegura con su borde inferior que tanto durante el proceso de moldeo del contenedor como después al retirar la parte superior 16, el orificio de salida 12 no se cerrara inadvertidamente, sin que permanecerá abierto para el proceso de extracción deseado . Gracias a la forma esférica de la cámara hueca 14 se asegura que el material sintético utilizado puede ser estirado en la herramienta formando un tipo de canto, para
de esa forma reducir el material sintético formando la sección de ruptura 20. Pero ahora no puede excluirse que el medio almacenado en el cuerpo receptor 10 llegue a la cámara hueca 14 y allí permanece desventajosamente debido a la tensión superficial del medio que va a suministrarse, con la consecuencia de que ya no está disponible el medio que se encuentra en la cámara hueca 14 para un proceso de suministro posterior a través del propio cuerpo receptor hueco 10. La cantidad faltante correspondiente no es tolerable cuando se trata de una dosis exacta, el medio es en si muy caro y/o en las mezclas y suspensiones que se encuentran en el cuerpo receptor la concentración prescrita o deseada tiene un papel importante. Contrariamente visto en la dirección de visión en la figura 1 los cuatro contenedores colocados a la izquierda que corresponden a la solución de acuerdo con la invención y que se conectan a la solución convencional, durante la reducción del volumen libre de la cámara hueca 14 las partes de pared 22 enfrentadas entre si de la pieza de cierre 18 se introducen en la cámara hueca 14, para de esa manera evitar que el medio almacenado en el cuerpo receptor 10 puede entrar en la cámara hueca 14. Preferentemente se provee que como se muestra en las figuras, las partes de de pared 22 desplazadas de la
pieza de cierre 18 se extienden transversales al orificio de salida 12, de tal forma que de esta manera en un amplio marco se produce una superficie de apoyo relativamente grande para las paredes de pared 22 frontales que también se introducen en la instalación transversales al eje longitudinal 23 del contenedor (ver figuras 2 y 3) . Dependiendo de la forma de realización seria también posible, que las partes de pared 22 desplazadas se encuentren unas con las otras en sentido contrario, formando un ángulo agudo (no representado) . Ya que ambas partes de pared 22 se mueven uniformemente entre si, se produce un ventajoso comportamiento de deslizamiento para el otro material sintético, de tal forma que se evitan picos de tensión durante el proceso de moldeo y con esto también se evitan algunas zonas con fallas. También por medio de un movimiento uniforme de ambas partes de pared 22 de una cámara hueca 14, se asegura que las zonas sensibles del orificio de salida no son tocada, para en especial asegurar que se conserve a partir de la sección transversal el borde libre del orifico de salida, para de esa manera poder asegurar posteriormente un proceso de extracción sin problemas . Para el control de proceso evidentemente es ventajoso que las partes de pared 22 desplazadas adyacentes entre si se toquen dentro de la cámara hueca 14 de la pieza
de cierre 18; solo para la función de acuerdo con la invención seria suficiente separar entre si las partes de pared 22 a un grado tal que la sección transversal de cámara que queda libre de la cámara hueca 14 asi como su volumen de recepción se reducen de tal forma que el medio a suministrar no puede fluir a la cámara hueca 14 debido a su tensión superficial. Como muestran además las figuras 1 y 3 las partes de pared 22 desplazadas y que hacen contacto entre si dentro de la cámara hueca 14 dejan libre un segmento de cámara 26 anular y por lo tanto la conformación representa una situación óptima con respecto al comportamiento de retención del medio. Independientemente de esto también es posible en el caso de geometrías especiales del contenedor o para realizar formas de cierre especiales tipo Leur-Lock, el definir de diferente forma las paredes contrarias que se desplazan entre sí (lo cual no se representa detalladamente) . El espacio angular mencionado en forma del segmento de cámara anular 26 desemboca visto en la dirección de visión sobre las figuras, desde arriba hacia el orificio de salida 12 y permite una compensación de la presión en relación a la situación del cuerpo recepto 210, de tal forma que el medio no podría ser succionado del cuerpo receptor 10 en dirección a la cámara hueca de forma inadvertida, por ejemplo bajo los efectos del vació, lo que
también se aplica para el caso de que la separación se realice a través de la sección de separación 20. El dispositivo de acuerdo con la invención para producir el contenedor de acuerdo con una de las figuras 1 a 3 se representa más detalladamente de acuerdo con las figuras 4 en adelante. El dispositivo de acuerdo con la invención presenta cuando menos dos secciones de molde 28 para producir la pieza superior 16 del contenedor. De acuerdo con la representación de acuerdo con la figura 4 allí solo se muestra la mitad de una de las dos secciones de molde 28 y al abrir y cerrar el molde se aleja o se acerca una segunda sección de molde no representada con las correspondientes escotaduras 30 desde la sección de molde 28 mostrada de acuerdo con la figura 4. Regularmente ambas secciones de molde 28 se acercan o se alejan entre sí uniformemente. Ese tipo de dispositivos de moldeo mecánicos son comunes en el campo de los procesos de moldeo por soplado, relleno y sellado, como por ejemplo los que se conocen bajo la marca "bottelpack®" . En el caso de las secciones de moldeo 28 mostradas en la figura 4, visto en la dirección de visión sobre la figura 4, por debajo se encuentra otra sección de molde 32, la cual solo se representa parcialmente y que sirve para mover el cuerpo receptor 10 y sobre este está colocado una sección de moldeo de cierre 32. Dependiendo del proceso de
producción seleccionado pueden controlarse conjuntamente todas las secciones de molde mencionadas, pero existe también la posibilidad de mover individualmente las secciones de molde individuales, por ejemplo primero un par de secciones de molde 28 para producir la pieza superior o de cierre 16, 18 y solo después controlar los otros pares de secciones de molde 32 para obtener el cuerpo receptor 10 hueco deseado para un contenedor. Como se muestra en la figura 4, se presentan cavidades 36 en las secciones de molde 28, para producir la cámara hueca 14 o las partes de pared de la pieza de cierre 18 que limitan a la cámara hueca 14. Visto en la dirección de visión sobre la figura 4 otra vez a la extrema derecha se encuentra la herramienta para producir el contenedor, con la cual se forma la cámara hueca 14 en forma de una esfera completa hueca tal como se muestra en la configuración del contenedor que se muestra a extrema derecha en la figura 1. Por lo tanto existe la posibilidad de combinar dentro de la herramienta de moldeo secciones de cámara hueca libres y combinarlas entre si con diferentes secciones transversales reducidas para diferentes contenedores, siempre que esto sea parezca necesario desde el punto de vista prácticos. Como se muestra adicionalmente en las figuras 5 y 6., dentro de las cavidades de moldeo 36 de la cámara hueca
14 se encuentran partes de moldeo 38 controlables, preferentemente formadas en forma de troqueles individuales 40. La parte de moldeo 38 atraviesa la cavidad de molde 36 en forma de domo o semi-esférica dentro de la sección de molde 28 en cuestión. Las proporciones que se presentan se muestran de forma especialmente clara en la figura 4, pero que sin embargo frente a la representación de la figura 4 se encuentran figuradas en 180°, esto es las cavidades de moldeo 30 para el cuerpo receptor 10 vistas sobre la figura 5 se representan arriba y las piezas de cierre 18 se encuentran correspondientemente dirigidas hacia abajo. Para producir una cámara hueca esférica 14 siguiendo con la visión sobre la figura 5, el troquel derecho 40 permanece retraído y para empujar las partes de pared 22 el sello izquierdo 30 para formar el volumen de la cámara hueca de acuerdo con la invención se encuentra desplazado hacia delante y se introduce en la cavidad en forma de esfera hueca 36, preferentemente a un grado tal que la sección de pared desplazada como parte de pared 22 se apoya en con la parte de pared 22 del troquel 30 no representado detalladamente que se encuentra en dirección longitudinal en un eje de otra sección de molde correspondiente . Cuando se desee alcanzar una sección de cámara hueca sin obstrucciones, existe naturalmente
también la posibilidad de en vez del troquel 40 cilindrico retraído de acuerdo con la representación de de la figura 4 puede este omitirse completamente y el molde conformarlo de manera convencional como es el caso habitual. Si la cámara hueca 14 presenta otra estructura geométrica diferente a la forma esférica mostrada, entonces se requiere la adaptación de la sección transversal de trabajo del troquel utilizado 40. Cuando la sección de molde 28 mostrada en la figura 34 sea un molde parcial controlable de forma individual, con la realización de un concepto modular es posible el intercambio directo entre secciones de molde 28, para de esta manera con solo un dispositivo o máquina de moldeo poder producir diferentes geometrías del contenedor, también en lo que respecta a la sección superior o de cierre. La representación de acuerdo con la figura 6 se refiere otra vez a un corte longitudinal a través de una herramienta correspondiente para la construcción de las secciones de molde de acuerdo con la figura 4. De acuerdo con la representación de acuerdo con la figura 6 allí el troquel 40 está introducido en una placa conductora, que dentro de una cámara de control 44 divide la misma en dos espacios parciales 46,48. Cuando los espacios
parciales 46,48 están conectados a una fuente de energía, por ejemplo en forma de una fuente neumática, puede moverse el troquel 40 desde su posición inactiva mostrada en la figura 6 hacia la izquierda visto en la dirección de visión sobre la figura 6, por ejemplo para asumir una activa de acuerdo con la representación de acuerdo con la figura 5, que representa el fin del movimiento de la parte de pared. Por medio de la aplicación de presión en la cámara 46 y la conexión sin presión de la cámara parcial 48 puede hacerse retroceder otra vez el troquel 40 a su posición inactiva, en se desplace hacia la cual el lado frontal libre del troquel 40 cubre el piso de domo. Por medio de sensores de movimiento no representados detalladamente puede vigilarse la posición de funcionamiento del troquel 40 y conducirlo a un control central representado pero no descrito detalladamente de una máquina de trabajo. En vez de la placa conductora 42 en una forma de realización no representa detalladamente del dispositivo de acuerdo con la invención es también posible el controlar el troquel 40 directamente por medio de un medio de trabajo o de suministro de energía. También sería posible el uso de
electroimanes, como por ejemplo los que desde hace años se utilizan en la técnica de válvulas magnéticas, para poder producir el movimiento del troquel. También existe la posibilidad hacer mover una parte del troquel 40 con un dispositivo oblicuo (no representado) en vez de con un dispositivo transversal, siempre y cuando la geometría del contenedor lo requiera. Además del movimiento neumático o electromagnético del troquel 40 en cuestión existe también la posibilidad de una impulsión puramente hidráulica o eléctrica. Dependiendo de la geometría deseada de la cámara hueca el troquel 40 utilizado puede presentar cuando menos en su extremo frontal libre una superficie transversal del molde ovalado, en forma de estrella o de cualquiera otra forma. Como ya se indico el émbolo móvil 40 también puede moverse en un dispositivo oblicuo de tal forma que el espacio hueco 26 por encima de la sección de separación 20. Además en una producción en serie de diferentes contenedores unidos entre sí, dependiendo de la geometría del troquel utilizado pueden producirse diferentes formas de la cámara hueca con las partes de pared introducidas.