KR101896478B1 - 박판 링형의 제품가공용 서포트척 - Google Patents

박판 링형의 제품가공용 서포트척 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구동부의 구동력을 제공받아 회전되는 주축스핀들과, 상기 주축스핀들의 전방측 끝단에 구비됨과 더불어 상기 주축스핀들의 중심을 기준으로 방사상에 각각 위치되면서 링형으로 이루어진 박판 제품의 내주면을 받쳐주는 복수의 받침용 실린더와, 상기 주축스핀들의 전방측 둘레에 구비되면서 상기 각 받침용 실린더와는 대향되게 위치됨과 더불어 상기 박판 제품의 외주면을 가압하는 복수의 가압용 실린더를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 박판 링형의 제품가공용 서포트척이 제공되며, 이를 통해 박판으로 이루어진 링형의 제품을 가공하기 위해 척킹하는 과정에서 야기될 수 있는 제품의 손상을 방지할 수 있도록 하면서도 상기 제품의 고정은 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 것이다.

Description

박판 링형의 제품가공용 서포트척{support chuck for processing of ring type thin goods}
본 발명은 서포트척에 관련한 것으로써, 더욱 상세하게는 박판으로 이루어진 링형의 제품을 가공하기 위해 척킹하는 과정에서 야기될 수 있는 제품의 손상을 방지할 수 있도록 하면서도 상기 제품의 고정은 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척에 관한 것이다.
일반적으로, 선반을 이용한 제품의 가공시 해당 제품을 척(chuck) 조립체에 고정한 후 이 척 조립체가 결합된 주축스핀들로부터의 구동력 전달을 통해 상기 제품을 회전시키면서 가공툴을 이용한 외경 혹은, 내경 가공이 이루어지도록 하고 있다.
이러한 일반적인 구조의 제품 고정을 위한 척 조립체는 상기 제품의 외주면에 방사상으로 이동되는 복수의 죠(jaw)로써 파지하도록 구성되기 때문에 상기 죠의 과도한 가압력에 의한 제품의 외관 손상이 자주 야기되었다.
이에 종래에는 제품의 비가공 부위를 파지한 상태로 파지가 이루어지지 않은 가공 부위에 대한 외경 혹은, 내경 가공을 수행한 후 상기 비가공 부위를 절단함으로써 외관의 손상 없는 제품을 얻을 수 있도록 하였다.
그러나, 상기 제품이 일차적인 가공이 이루어진 후 제공되는 제품(예컨대, 주조나 단조를 통해 제조된 제품이나 일차적인 황삭 가공을 수행한 후 제공되는 제품)의 경우에는 가공 부위를 각 죠가 파지할 수밖에 없음으로 인해 각 작업자만의 방식으로 해당 제품에 대한 표면 손상을 방지하고자 하였다.
더욱이, 링형의 제품의 경우는 과도한 죠의 가압이 이루어질 경우 제품의 변형이 발생될 우려가 야기됨에 따라 이를 방지하기 위한 다양한 기술들이 제공되고 있으며, 이에 관련하여는 등록특허 제10-0366863호, 등록실용신안 제20-0391614호, 공개특허 제10-2010-0075710호, 공개특허 제10-2013-0051540호 등에 개시된 바와 같다.
하지만, 전술된 종래 기술은 단순한 링형 제품에 대한 척킹(chucking)만 수행할 뿐 두께가 극히 얇은 박판의 링형 제품에 대한 척킹시에는 여전히 해당 제품의 표면 손상을 야기시키거나 혹은, 해당 제품의 변형을 야기시킬 수밖에 없다는 문제점을 가지고 있다.
더욱이, 알루미늄 재질의 다이캐스팅 제품의 경우는 그 손상이 더욱 심각하게 이루어짐에 따라 이러한 박판 링형 제품의 기계 가공시에는 세심한 주의를 기울임과 더불어 수작업이 많이 요구되어 전체적인 작업 시간이 증가될 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0366863호 등록실용신안 제20-0391614호 공개특허 제10-2010-0075710호 공개특허 제10-2013-0051540호
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 박판으로 이루어진 링형의 제품을 가공하기 위해 척킹하는 과정에서 야기될 수 있는 제품의 손상을 방지할 수 있도록 하면서도 상기 제품의 고정은 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척에 따르면 구동부의 구동력을 제공받아 회전되는 주축스핀들과, 상기 주축스핀들의 전방측 끝단에 구비됨과 더불어 상기 주축스핀들의 중심을 기준으로 방사상에 각각 위치되면서 링형으로 이루어진 박판 제품의 내주면을 받쳐주는 복수의 받침용 실린더와, 상기 주축스핀들의 전방측 둘레에 구비되면서 상기 각 받침용 실린더와는 대향되게 위치됨과 더불어 상기 박판 제품의 외주면을 가압하는 복수의 가압용 실린더를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 주축스핀들의 전방측 끝단에는 내측프레임이 구비됨과 더불어 상기 내측프레임의 둘레면에는 상기 각 받침용 실린더가 구비되는 내측실린더실이 각각 형성되며, 상기 주축스핀들에는 상기 각 받침용 실린더의 동작을 위한 압력유체를 제공하는 제1압유제공홀이 관통 형성됨과 더불어 상기 내측프레임에는 상기 제1압유제공홀을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 내측실린더실 내로 공급하는 내측압유공급홀이 각각 관통 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 주축스핀들의 전방측 둘레에는 링형의 외측프레임이 구비됨과 더불어 상기 외측프레임의 둘레에는 상기 각 가압용 실린더가 수용 장착되는 외측실린더실이 각각 형성된 확장프레임이 구비되어 이루어지며, 상기 주축스핀들에는 상기 각 가압용 실린더의 동작을 위한 압력유체를 제공하는 제2압유제공홀이 관통 형성됨과 더불어 상기 외측프레임 및 확장프레임에는 상기 제2압유제공홀을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 외측실린더실 내의 가압용 실린더로 공급하는 외측압유공급홀이 관통 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 외측프레임의 전면 중 각 받침용 실린더와 각 가압용 실린더 사이의 부위에는 박판 제품의 내주면이 얹히는 내측 받침대 및 상기 박판 제품의 외측을 받쳐주는 외측 받침대가 더 구비됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 받침용 실린더가 제공하는 받침을 위한 힘은 그에 대향 되게 위치된 각 가압용 실린더의 가압을 위한 힘에 비해 더욱 크게 이루어지도록 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 복수의 가압용 실린더와 복수의 받침용 실린더를 동시에 제공하도록 구성됨으로써 박판 제품의 외주면에 대한 가압과 동시에 이 가압 부위와는 대향되는 부위를 받쳐주기 때문에 상기 각 가압용 실린더에 의한 가압력이 과도하게 제공된다 하더라도 박판 제품의 변형과 같은 손상은 발생되지 않는다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 각 받침용 실린더는 단동 실린더로 구성하여 안정적으로 받침력을 제공할 수 있도록 함과 더불어 각 가압용 실린더는 복동 실린더로 구성하여 충분한 가압력을 제공할 수 있도록 함으로써 박판 제품에 대한 안정적인 파지가 가능하며, 이로써 정밀한 기계 가공이 가능하게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 보조받침부의 추가 제공을 통해 각 받침용 실린더와 각 가압용 실린더에 의한 파지 작업이 수행되기 전까지 박판 제품이 안정적으로 로딩된 상태를 유지할 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척을 설명하기 위해 나타낸 정단면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척을 설명하기 위해 측부에서 본 상태의 내부 구조를 개략화하여 나타낸 상태도
도 3은 도 2의 “A”부 확대도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 내측프레임의 내측실린더실을 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 내측실린더실에 각 받침용 실린더가 장착된 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 외측프레임의 각 외측압유공급홀의 구조를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 보조받침부를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척의 최초 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척의 최초 상태에서 박판 제품이 임시로 장착된 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 10은 도 9의 “B”부 확대도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 박판 제품을 받침용 실린더가 받쳐주는 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 12는 도 11의 “C”부 확대도
도 13은 도 11의 “D”부 확대도
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척 중 박판 제품을 가압용 실린더가 가압하는 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 15는 도 14의 “E”부 확대도
이하, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 15를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척을 설명하기 위해 나타낸 정단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트 척을 설명하기 위해 측부에서 본 상태의 내부 구조를 개략화하여 나타낸 상태도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 링형으로 이루어진 박판 제품(10)을 가공하기 위해 상기 박판 제품을 파지하도록 이루어진 척(chuck)으로써, 크게 주축스핀들(100)과, 복수의 받침용 실린더(200) 및 복수의 가압용 실린더(300)를 포함하여 구성되며, 이때 상기 각 받침용 실린더(200)는 상기 박판 제품(10)의 내주면을 받쳐줌과 더불어 상기 각 가압용 실린더(300)는 상기 박판 제품(10)의 외주면을 가압하여 파지하도록 이루어짐을 특징으로 제시한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 주축스핀들(100)은 구동부(도시는 생략됨)의 구동력을 제공받아 회전되는 부위이다.
이와 같은 주축스핀들(100)은 내측 중앙 부위가 빈 파이프 형태로 제공됨으로써 전체적인 무게가 가볍게 이루어지도록 구성된다. 물론, 상기 주축스핀들(100)은 내부가 찬 봉으로 이루어질 수도 있다.
그리고, 상기 주축스핀들(100)에는 그 축 방향을 따라 압력유체를 제공하기 위한 복수의 압유제공홀(110,120,130)이 각각 구분 형성된다. 이때 상기 압력유체는 공기(air)임을 그 예로 한다. 물론, 상기 압력유체는 압유(壓油)나 여타의 압력을 제공하기 위한 유체로 제공될 수도 있다.
상기 각 압유제공홀(110,120,130)은 후술될 각 받침용 실린더(200)로 받침력을 제공하기 위한 제1압유제공홀(110)과, 각 가압용 실린더(300)로 가압력 및 가압 해제력을 제공하기 위한 제2압유제공홀(120,130)로 이루어진다.
특히, 상기 제2압유제공홀은 가압용 제2압유제공홀(120) 및 해제용 제2압유제공홀(130)로 구분 형성됨과 더불어 상기 가압용 제2압유제공홀(120) 및 해제용 제2압유제공홀(130)의 전방측 끝단은 각각 주축스핀들(100)의 둘레면으로 관통되도록 형성되면서 후술될 외측프레임(400)의 두 외측압유공급홀(411,412)로 각각 압력유체를 제공하도록 이루어짐과 더불어 상기 제1압유제공홀(110)의 전방측 끝단은 상기 주축스핀들(100)의 전면을 관통하도록 형성되면서 후술될 내측프레임(500)의 내측압유공급홀(520)로 압유를 제공하도록 이루어진다.
다음으로, 상기 복수의 받침용 실린더(200)는 박판 제품(10)의 내주면을 받쳐주도록 제공되는 구성이다.
즉, 상기 각 받침용 실린더(200)로써 박판 제품(10)의 내주면에 대한 복수 부위의 받침이 이루어질 수 있도록 함으로써 상기 박판 제품(10)의 외주면을 파지하기 위한 파지력이 제공되더라도 상기 박판 제품(10)의 휨 변형 없이 안정적인 파지가 이루어질 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 각 받침용 실린더(200)는 상기 주축스핀들(100)의 전방측 끝단에 구비됨과 더불어 상기 주축스핀들(100)의 중심을 기준으로 방사상에 각각 위치되면서 첨부된 도 3에 도시된 바와 같이 박판 제품(10)의 내주면을 받쳐주도록 이루어진다.
특히, 상기 주축스핀들(100)의 전방측 끝단에는 내측프레임(500)이 구비됨과 더불어 상기 내측프레임(500)의 둘레면에는 원주방향을 따라 복수의 내측실린더실(510)이 각각 형성되며, 상기 각 받침용 실린더(200)는 상기 각 내측실린더실(510)에 각각 수용되도록 이루어진다.
여기서, 상기 각 받침용 실린더(200)는 단동 실린더(single acting cylinder)로 구성된다.
즉, 상기 내측프레임(500)에는 상기 주축스핀들(100)의 제1압유제공홀(110)을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 내측실린더실(510) 내로 공급하는 내측압유공급홀(511)이 각각 관통 형성되고, 상기 각 내측압유공급홀(511)은 상기 각 내측실린더실(510) 내의 저부측으로 압력유체를 공급하도록 이루어지면서 상기 압력유체의 제공시 해당 내측실린더실(510) 내부에 위치된 받침용 실린더(200)를 밀어내도록 구성된다. 이에 관련하여는 첨부된 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같다.
이와 함께, 상기 내측프레임(500)의 전면인 외부로 노출되는 면의 중앙측 부위에는 요입홈(520)이 요입 형성되고, 상기 내측프레임(500)의 각 내측실린더실(510)에는 상기 각 내측실린더실(510) 내에 잔존하는 압력유체(공기)를 상기 요입홈(520)으로 배출하기 위한 배기홀(512)이 추가로 형성된다. 이때 상기 요입홈(520)에는 박판 제품(10)의 기계 가공시 발생되는 절삭칩이 상기 배기홀(512)로 제공되어 막아버리는 현상을 방지하기 위해 상기 배기홀(512)이 형성된 부위를 보호하는 보호캡(521)이 제공된다. 이에 관련하여는 첨부된 도 13에 도시된 바와 같다.
다음으로, 상기 복수의 가압용 실린더(300)는 박판 제품(10)의 외주면을 가압하여 파지하도록 제공되는 구성이다.
이와 같은 각 가압용 실린더(300)는 상기 주축스핀들(100)의 전방측 둘레에 구비되면서 상기 각 받침용 실린더(200)와는 서로 대향되게 각각 위치된다.
즉, 첨부된 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 각 가압용 실린더(300)와 각 받침용 실린더(200)가 서로 대향되도록 위치됨에 따라 그 사이에 위치되는 박판 제품(10)의 특정 부위가 과도한 가압력에 의한 찌그러짐 등의 변형이 발생되지 않도록 하게 된다.
이때, 상기 각 가압용 실린더(300)에는 박판 제품(10)을 손상없이 파지하기 위한 파지용 죠오(jaw)(310)가 더 구비되고, 상기 파지용 죠오(310)의 끝단면인 박판 제품(10)과의 접촉면은 미끌림을 방지하기 위해 요철 구조로 형성된다.
특히, 상기 주축스핀들(100)의 전방측 둘레에는 링형의 외측프레임(400)이 구비됨과 더불어 상기 외측프레임(400)의 둘레에는 상기 각 가압용 실린더(300)가 수용 장착되는 외측실린더실(421)이 각각 형성된 확장프레임(420)이 구비되어 이루어진다.
여기서, 상기 외측프레임(400) 및 확장프레임(420)에는 상기 가압용 제2압유제공홀(120) 및 해제용 제2압유제공홀(130)을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 외측실린더실(421) 내의 가압용 실린더(300)로 공급하는 외측압유공급홀(431,432)이 각각 관통 형성된다.
이와 함께, 상기한 각 가압용 실린더(300)는 복동 실린더로 이루어진다.
즉, 상기 외측압유공급홀(431,432)을 가압용 외측압유공급홀(431) 및 복귀용 외측압유공급홀(432)로 구분 형성하여, 압력유체가 상기 가압용 외측압유공급홀(431)로 공급될 경우에는 각 가압용 실린더(300)의 파지용 죠오(310)가 박판 제품(10)의 외주면을 가압하여 파지하도록 동작되고, 압력유체가 상기 복귀용 외측압유공급홀(432)로 공급될 경우에는 각 가압용 실린더(300)의 파지용 죠오(310)가 박판 제품(10)의 외주면으로부터 이격되는 방향으로 복귀하도록 동작된다. 이때, 상기 가압용 외측압유공급홀(431)은 상기 외측실린더실(421) 내부 중 박판 제품(10)과는 상대적으로 먼 측 공간에 연통되도록 형성되고, 상기 복귀용 외측압유공급홀(432)은 상기 외측실린더실(421) 내부 중 박판 제품(10)과는 상대적으로 가까운 측 공간에 연통되도록 형성된다. 이는 첨부된 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같다.
한편, 상기 각 가압용 실린더(300)는 그의 대향 방향측에 위치된 각 받침용 실린더(200)와 서로 일직선상에 놓이도록 위치시킴으로 한정되지 않는다. 예컨대, 박판 제품(10) 중 상기 각 가압용 실린더(300)와 받침용 실린더(200)에 의해 파지되는 부위의 경사 구조나 라운드 구조에 따라 실시예로 도시된 바와 같이 각 가압용 실린더(300)를 일부 기울어지게 설치할 수도 있는 것이다.
이와 함께, 상기 각 받침용 실린더(200)가 제공하는 받침을 위한 힘은 그에 대향 되게 위치된 각 가압용 실린더(300)의 가압을 위한 힘에 비해 더욱 크게 이루어지도록 구성된다. 즉, 가압용 실린더(300)에 의한 가압력이 박판 제품(10)을 통해 받침용 실린더(200)로 전달된다 하더라도 상기 받침용 실린더(200)가 상기 가압력에 의해 밀림에 따른 제품의 변형 발생을 방지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 상기 외측프레임(400)의 전면 중 상기 내측프레임(500)과의 사이에 박판 제품(10)을 임시적으로 받쳐주기 위함 보조받침부가 더 구비됨을 추가로 제시한다.
이와 같은 보조받침부는 상기 박판 제품(10)이 각 받침용 실린더(200)에 의해 받쳐지기 전까지 상기 박판 제품(10)이 안정적으로 로딩된 상태를 유지할 수 있도록 한 것으로써, 첨부된 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이 외측프레임(400)의 전면에 원주 방향을 따라 복수로 제공된다.
이때, 상기 보조받침부는 박판 제품(10)의 내주면이 얹히는 내측 받침대(610)와 상기 박판 제품(10)의 외측을 받쳐주는 외측 받침대(620)로 이루어진다.
즉, 전술된 보조받침부의 구조에 의해 작업자는 박판 제품(10)이 각 받침용 실린더(200) 및 각 가압용 실린더(300)에 의해 척킹(chucking)되기 전까지 안정적인 로딩 상태를 유지할 수 있게 된다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 박판 링형의 제품가공용 서포트척에 박판 제품(10)을 척킹하는 과정을 첨부된 도 8 내지 도 14를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
우선, 첨부된 도 8과 같이 박판 제품(10)에 대한 기계 가공 전의 최초 상태의 경우 각 받침용 실린더(200)는 내측실린더실(510) 내로 후퇴 이동된 상태임과 더불어 각 가압용 실린더(300)는 복귀용 외측압유공급홀(432)로 공급되는 압력유체로 인해 외측실린더실(421) 내로 후퇴 이동된 상태로 유지된다.
즉, 각 받침용 실린더(200)와 각 가압용 실린더(300) 간이 최대로 벌어진 상태로 유지되는 것이다.
이의 상태에서 가공하고자 하는 박판 제품(10)을 로딩한다.
이때, 상기 박판 제품(10)은 외측프레임(400)에 설치된 보조받침부의 내측 받침대(610) 및 외측 받침대(620) 사이에 그 일부가 삽입되도록 장착하며, 이로써 작업자가 상기 박판 제품(10)을 파지하고 있지 않더라도 상기 박판 제품(10)은 상기 내측 받침대(610)에 의해 받쳐진 상태로 유지된다. 이는 첨부된 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같다.
그리고, 상기한 박판 제품(10)의 로딩이 이루어진 상태에서 공작 기계(CNC 선반)로의 전원 공급 및 동작 제어가 이루어지면 제1압유제공홀(110)을 통해 압력유체가 제공됨과 더불어 이렇게 제공된 압력유체는 내측압유공급홀(511)을 통해 각 내측실린더실(510)로 공급되면서 상기 각 내측실린더실(510) 내의 각 받침용 실린더(200)를 돌출 이동시킨다.
이에 따라, 상기 각 받침용 실런더(200)는 상기 박판 제품(10)의 내주면에 각각 접촉된다. 이는 첨부된 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같다.
물론, 상기 각 받침용 실린더(200) 중 일부의 받침용 실린더가 과도한 돌출로 인해 해당 방향으로 박판 제품(10)이 과도하게 이동될 우려가 발생될 수도 있지만, 상기 보조받침부를 이루는 외측 받침대(620)에 의해 상기 박판 제품(10)의 외면이 받쳐지기 때문에 상기 받침용 실린더(200)의 동작에 의한 박판 제품(10)의 특정 방향측 과도 이동은 방지될 수 있다.
또한, 상기 박판 제품(10)에 접촉되는 각 받침용 실린더(200)의 경우 단동 실린더로 이루어지면서 각 내측실린더실(510)에는 배기홀(512)이 각각 형성되어 있음을 고려할 때 내측실린더실(510)로의 과도한 압력유체 공급이 이루어진다 하더라도 상기 배기홀(512)을 통한 적정 압력의 유지가 이루어질 수 있기 때문에 상기 각 받침용 실린더(200)는 항상 일정한 압력으로 박판 제품(10)의 내주면을 받쳐줄 수 있다.
그리고, 상기 각 받침용 실린더(200)에 의한 박판 제품(10)의 내면에 대한 받쳐짐이 완료되면 복귀용 외측압유공급홀(432)로의 압력유체에 대한 공급이 중단됨과 동시에 가압용 외측압유공급홀(431)로 압력유체가 공급되며, 이로써 각 가압용 실린더(300)가 돌출되면서 상기 각 받침용 실린더(200)에 받쳐져 있는 박판 제품(10)을 가압하여 파지하게 된다. 이는 첨부된 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같다.
특히, 상기 각 가압용 실린더(300)의 가압 부위는 각 받침용 실린더(200)의 받침 부위에 대향되는 부위이기 때문에 상기 각 가압용 실린더(300)에 의한 가압이 이루어진다 하더라도 상기 가압력에 의한 박판 제품(10)의 변형은 발생되지 않는다.
이후, 전술된 과정에 의해 박판 제품(10)의 파지가 완료되면 주축스핀들(100)의 회전 동작에 의해 박판 제품(10)이 회전되면서 가공툴(도시는 생략됨)을 이용한 박판 제품(10)의 기계 가공이 이루어지게 된다.
결국, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 복수의 가압용 실린더(300)와 복수의 받침용 실린더(200)를 동시에 제공하도록 구성됨으로써 박판 제품(10)의 외주면에 대한 가압과 동시에 이 가압 부위와는 대향되는 부위를 받쳐주기 때문에 상기 각 가압용 실린더(300)에 의한 가압력이 과도하게 제공된다 하더라도 박판 제품(10)의 변형과 같은 손상은 발생되지 않는다.
또한, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 각 받침용 실린더(200)는 단동 실린더로 구성하여 안정적으로 받침력을 제공할 수 있도록 함과 더불어 각 가압용 실린더(300)는 복동 실린더로 구성하여 충분한 가압력을 제공할 수 있도록 함으로써 박판 제품(10)에 대한 안정적인 파지가 가능하며, 이로써 정밀한 기계 가공이 가능하게 된다.
또한, 본 발명의 박판 링형의 제품가공용 서포트척은 보조받침부의 추가 제공을 통해 각 받침용 실린더(200)와 각 가압용 실린더(300)에 의한 파지 작업이 수행되기 전까지 박판 제품(10)이 안정적으로 로딩된 상태를 유지할 수 있게 된다.
10. 박판 제품 100. 주축스핀들
110. 제1압유제공홀 120. 가압용 제2압유제공홀
130. 해제용 제2압유제공홀 200. 받침용 실린더
300. 가압용 실린더 310. 파지용 죠오
400. 외측프레임 420. 확장프레임
421. 외측실린더실 431. 가압용 외측압유공급홀
432. 복귀용 외측압유공급홀 500. 내측프레임
510. 내측실린더실 511. 내측압유공급홀
512. 배기홀 520. 요입홈
521. 보호캡 610. 내측 받침대
620. 외측 받침대

Claims (5)

  1. 구동부의 구동력을 제공받아 회전되는 주축스핀들과,
    단동 실린더로 이루어지며, 상기 주축스핀들의 전방측 끝단에 구비됨과 더불어 상기 주축스핀들의 중심을 기준으로 방사상에 각각 위치되면서 링형으로 이루어진 박판 제품의 내주면을 받쳐주는 복수의 받침용 실린더와,
    복동 실린더로 이루어지며, 상기 주축스핀들의 전방측 둘레에 구비됨과 더불어 상기 각 받침용 실린더와는 서로 대향되게 각각 위치되면서 상기 박판 제품의 외주면 중 상기 각 받침용 실린더가 각각 받쳐주는 부위를 가압하는 복수의 가압용 실린더를 포함하며,
    상기 각 받침용 실린더가 제공하는 받침을 위한 힘은 그에 대향 되게 위치된 각 가압용 실린더의 가압을 위한 힘에 비해 더욱 크게 이루어지도록 구성됨을 특징으로 하는 박판 링형의 제품가공용 서포트척.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주축스핀들의 전방측 끝단에는 내측프레임이 구비됨과 더불어 상기 내측프레임의 둘레면에는 상기 각 받침용 실린더가 구비되는 내측실린더실이 각각 형성되며,
    상기 주축스핀들에는 상기 각 받침용 실린더의 동작을 위한 압력유체를 제공하는 제1압유제공홀이 관통 형성됨과 더불어 상기 내측프레임에는 상기 제1압유제공홀을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 내측실린더실 내로 공급하는 내측압유공급홀이 각각 관통 형성됨을 특징으로 하는 박판 링형의 제품가공용 서포트척.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 주축스핀들의 전방측 둘레에는 링형의 외측프레임이 구비됨과 더불어 상기 외측프레임의 둘레에는 상기 각 가압용 실린더가 수용 장착되는 외측실린더실이 각각 형성된 확장프레임이 구비되어 이루어지며,
    상기 주축스핀들에는 상기 각 가압용 실린더의 동작을 위한 압력유체를 제공하는 제2압유제공홀이 관통 형성됨과 더불어 상기 외측프레임 및 확장프레임에는 상기 제2압유제공홀을 통해 전달받은 압력유체를 상기 각 외측실린더실 내의 가압용 실린더로 공급하는 외측압유공급홀이 관통 형성됨을 특징으로 하는 박판 링형의 제품가공용 서포트척.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 외측프레임의 전면 중 각 받침용 실린더와 각 가압용 실린더 사이의 부위에는 박판 제품의 내주면이 얹히는 내측 받침대 및 상기 박판 제품의 외측을 받쳐주는 외측 받침대가 더 구비됨을 특징으로 하는 박판 링형의 제품가공용 서포트척.
  5. 삭제
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