KR101895352B1 - 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법 - Google Patents

배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법에 관한 것으로 구체적으로는 배터리가 제조됨에 있어서, 제조에 참여하는 노동자의 숫자를 줄이고, 배터리의 제조 시간 단축과, 배터리의 생산 효율이 향상되는 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 다수 개의 셀(20)이 내부에 투입되어, 상기 셀(20)의 위치를 이동시키는 바스켓부(100); 컨베이어 벨트(C)를 통해 이송된 다수 개의 셀(20)을 상기 바스켓부(100)에 투입하는 투입부(200); 상기 바스켓부(100) 일측에 설치되어, 상기 바스켓부(100) 내부에 투입된 상기 셀(20)의 산화피막을 제거하도록 용융제를 도포하는 플럭싱(fluxing)부(300); 상기 바스켓부(100)로부터 상기 산화피막이 제거된 셀(20)이 내부로 투입되며, 투입된 다수 개의 상기 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 몰드부(400); 및 상기 몰드부(400)로부터 제조된 상기 셀 조립체가 상기 바스켓부(100)에 의해 내부로 투입되어, 배터리 케이스 내부에 상기 셀 조립체를 차입하는 배터리 케이스 조립부(500);를 포함한다.

Description

배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법{BATTERY PRODUCTION DEVICE AND DUAL MOLD FOR IMPROVING BATTERY ASSEMBLY LINE OPERATION EFFICIENCY}
본 발명은 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법에 관한 것으로 구체적으로는 배터리가 제조됨에 있어서, 제조에 참여하는 노동자의 숫자를 줄이고, 배터리의 제조 시간 단축과, 배터리의 생산 효율을 향상시키는 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 이를 이용한 배터리 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 배터리 조립 장치를 나타낸 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트를 따라 이송되는 셀이 바스켓에 투입됨에 있어서, 셀의 산화피막을 제거하고, 셀 조립체를 제조하기 위해 COS(Case On Strap)가 적어도 두 기 이상 운용되어야 했다. 이에 따라, 경비 및 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
또한, COS(Case On Strap)의 회전하는 테이블이 1축 고정형 방식이라 1축으로 고정되어 있어 축 고정이 불안정한 문제점이 있었다.
본 발명은 배터리를 제조하기 위해 구비되는 COS(Case On Strap)를 1기 구비하고, 투입부에 의해 바스켓에 셀을 자동으로 투입시킬 수 있는 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 셀이 바스켓에 투입됨에 있어, 다수 개의 바스켓의 수평이 유지되도록 지지부가 구비되고, 지속적으로 4개의 바스켓에 셀이 투입되어 축 고정이 용이한 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 및 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
발명의 목적은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 다수 개의 셀(20)이 내부에 투입되어, 상기 셀(20)의 위치를 이동시키는 바스켓부(100); 컨베이어 벨트(C)를 통해 이송된 다수 개의 셀(20)을 상기 바스켓부(100)에 투입하는 투입부(200); 상기 바스켓부(100) 일측에 설치되어, 상기 바스켓부(100) 내부에 투입된 상기 셀(20)의 산화피막을 제거하도록 용융제를 도포하는 플럭싱(fluxing)부(300); 상기 바스켓부(100)로부터 상기 산화피막이 제거된 셀(20)이 내부로 투입되며, 투입된 다수 개의 상기 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 몰드부(400); 및 상기 몰드부(400)로부터 제조된 상기 셀 조립체가 상기 바스켓부(100)에 의해 내부로 투입되어, 배터리 케이스 내부에 상기 셀 조립체를 차입하는 배터리 케이스 조립부(500);를 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 바스켓부(100)는, 지지부(110); 상기 지지부(110) 상부에 십자가 형태로 형성되며, 일방향으로 회전하는 축(120); 및 상기 축(120)의 각 끝단을 연결하도록 형성되며, 외측을 향해 개방된 다수 개의 셀 출입구(131)가 내부에 형성된 바스켓(130);을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 투입부(200)는, 회전 가능한 암(210); 및 상기 암(210)의 끝단에 장착되며, 상기 셀을 파지(grab)하는 파지부(220);을 포함한다.
일 실시예에 의하면, 상기 몰드부(400)는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)를 포함하며, 상기 제1몰드(410)는 상기 바스켓(130)과 이웃하는 제1위치(P1)에 위치하고, 상기 제2몰드(420)는 상기 제1위치(P1)와 이웃하는 제2위치(P2)에 위치하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 배터리 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 컨베이어 벨트(C)를 통해 셀(20)을 이송하는 셀 이송 단계(S100); 이송된 상기 셀(20)을 컨베이어 벨트(C)로부터 바스켓(130)에 투입하는 단계(S200); 상기 셀(20)이 투입된 상기 바스켓(130)을 일방향으로 회전시키는 단계(S300); 상기 셀(20)이 투입된 상기 바스켓(130)이 상기 플럭싱부(300)의 상부로 회전한 후, 상기 플럭싱부(300)에서 상기 셀(20)의 산화피막을 제거하는 단계(S400); 산화피막이 제거된 상기 셀(20)을 상기 바스켓(130)으로부터 몰드부(400)에 투입시키는 단계(S500); 상기 몰드부(400)에서 투입된 다수 개의 상기 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 군접 단계(S600); 상기 셀 조립체가 상기 몰드부(400)로부터 상기 바스켓(130)으로 회수되는 단계(S700); 상기 바스켓(130)으로부터 배터리 케이스 조립부(500)로 상기 셀 조립체를 투입하는 단계(S800); 및 상기 배터리 케이스 조립부(500)에서 셀 조립체를 배터리 케이스 내부에 차입하여 배터리를 제조하는 단계(S900);를 포한다.
일 실시 예에 의하면, 상기 군접 단계(S600)에서, 상기 몰드부(400)는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)를 포함하며, 상기 제1몰드(410)는 상기 바스켓(130)과 이웃하는 제1위치(P1)에 위치하고, 상기 제2몰드(420)는 상기 제1위치(P1)와 이웃하는 제2위치(P2)에 위치하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에 의하면, 상기 군접 단계(S600)에서 제조된 셀 조립체는, 상기 회수되는 단계(S700)에서 상기 제1몰드(410) 및 상기 제2몰드(420)로부터 순차적으로 상기 바스켓(130)으로 회수되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 배터리를 제조하기 위해 구비되는 COS(Case On Strap)를 1기 구비하고, 투입부에 의해 바스켓에 셀을 자동으로 투입시킬 수 있어 배터리의 제조 시간 단축과, 배터리의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 셀이 바스켓에 투입됨에 있어, 다수 개의 바스켓의 수평이 유지되도록 지지부가 구비되고, 지속적으로 4개의 바스켓에 셀이 투입되어 축 고정이 용이하여 고장 발생률을 낮추고, 배터리의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 배터리 조립 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 배터리 제조 방법의 플로우차트이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드의 사용 순서도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장된 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 평면도이다.
도 2를 참조하면, 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드(10)는, 컨베이어 벨트(C), 바스켓부(100), 투입부(200), 플럭싱(fluxing)부(300), 몰드부(400) 및 배터리 케이스 조립부(500)를 포함할 수 있다.
컨베이어 벨트(C)는 다수 개의 셀(20)을 후술하는 투입부(200) 방향으로 이동시킬 수 있다. 컨베이어 벨트(C)는 적어도 두 개 이상 구비될 수 있다. 컨베이어 벨트(C)는 각각 소정간격 이격되어 배치될 수 있다.
투입부(200)는 암(210) 및 파지부(220)를 포함할 수 있다. 투입부(200)는 적어도 두 개 이상 구비되는 컨베이어 벨트(C) 사이에 배치될 수 있다. 도 2에 도시된 본 발명에서는 두 개의 컨베이어 벨트(C)가 소정간격 이격되어 배치될 수 있다. 따라서, 투입부(200)는 두 개의 컨베이어 벨트(C) 사이에 배치될 수 있다. 투입부(200)는 컨베이어 벨트(C)를 통해 이송된 다수 개의 셀(20)을 후술하는 바스켓부(100)에 투입할 수 있다.
암(210)은 회전 가능하게 형성될 수 있다. 파지부(220)는 암(210)의 끝단에 장착될 수 있다. 파지부(220)는 다수 개의 셀(20)을 파지할 수 있다. 일 예로, 파지부(220)는 6개의 셀(20)을 파지할 수 있다. 이러한 투입부(200)는 일측의 컨베이어 벨트(C)에서 셀(20)을 파지하여 바스켓부(100)로 셀(20)을 투입한 후, 타측의 컨베이어 벨트(C)에서 셀(20)을 파지하여 바스켓부(100)로 투입하는 것을 반복한다. 이에 따라, 파지부(220)가 셀(20)을 바스켓부(100)로 투입한 후, 컨베이어 벨트(C)에서 이송되는 셀(20)을 대기하는데 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.
바스켓부(100)는 지지부(110), 축(120) 및 바스켓(130)을 포함할 수 있다. 바스켓부(100)는 파지부(220) 일측에 설치될 수 있다.
지지부(110)는 후술하는 축(120) 및 바스켓(130)을 안정적으로 지지하기 위해 밑면이 사각으로 형성될 수 있다.
축(120)은 지지부(110) 상부에 십자가 형태로 형성될 수 있다. 또한, 축(120)은 일방향으로 회전할 수 있다. 일 예로, 축(120)은 시계반대방향으로 회전할 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
바스켓(130)은 축(120)의 각 끝단을 연결하도록 형성될 수 있다. 바스켓(130)은 외측을 향해 개방된 다수 개의 셀 출입구(135)가 내부에 형성될 수 있다. 일 예로, 바스켓(130)은 상하좌우에 각각 구비될 수 있다. 일 예로, 셀 출입구(135)는 6개 형성될 수 있다. 셀 출입구(135)로 파지부(220)에서 파지된 6개의 셀(20)이 투입될 수 있다. 일 예로, 바스켓(130)은 제1바스켓(131), 제2바스켓(132), 제3바스켓(133) 및 제4바스켓(134)을 포함할 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정하지는 않는다.
플럭싱(fluxing)부(300)는 바스켓부(100) 일측에 설치될 수 있다. 플럭싱부(300)는 바스켓(130) 내부에 투입된 다수 개의 셀(20)의 산화피막을 제거하도록 용융제를 도포할 수 있다. 일 예로, 플럭싱부(300)는 하측에 위치한 바스켓(130)의 하부에 위치할 수 있다.
몰드부(400)는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)를 포함할 수 있다. 몰드부(400)는 바스켓(130)으로부터 산화피막이 제거된 셀(20)이 내부로 투입될 수 있다. 몰드부(400)는 투입된 다수 개의 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조할 수 있다.
제1몰드(410)는 바스켓(130)과 이웃하는 제1위치(P1)에 위치하고, 제2몰드(420)는 제1위치(P1)와 이웃하는 제2위치(P2)에 위치할 수 있다. 따라서, 제1몰드(410) 및 제2몰드(420) 중 어느 하나가 산화피막이 제거된 셀(20)을 공급받은 후, 셀 조립체를 제조하고, 이후, 제1몰드(410) 및 제2몰드(420) 중 다른 하나가 산화피막이 제거된 셀(20)을 공급받은 후, 순차적으로 셀 조립체를 제조한다. 이에 따라, 제조 시간 단축과, 생산 효율을 극대화할 수 있다.
배터리 케이스 조립부(500)는 몰드부(400)로부터 제조된 셀 조립체가 바스켓부(100)에 의해 내부로 투입될 수 있다. 배터리 케이스 조립부(500)는 배터리 케이스 내부에 셀 조립체를 차입하여 배터리를 제조할 수 있다. 일 예로, 도 2에서는 배터리 케이스 조립부(500)는 상측에 위치한 바스켓(130)과 이웃하게 설치될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 배터리 제조 방법의 플로우차트이다.
도 3을 참조하면, 배터리 제조 방법은 컨베이어 벨트(C)를 통해 셀(20)을 일방향으로 이송하는 셀 이송 단계(S100)를 포함할 수 있다.
다음으로, 이송된 셀(20)을 컨베이어 벨트(C)로부터 바스켓(130)에 투입하는 단계(S200)를 포함할 수 있다. 바스켓(130)에 투입하는 단계(S200)에서 셀(20)은 투입부(200)에 의해 파지된 후, 바스켓(130)에 투입될 수 있다.
다음으로, 셀(20)이 투입된 바스켓(130)을 일방향으로 회전시키는 단계(S300)를 포함할 수 있다. 회전시키는 단계(S300)에서 바스켓(130)은 회전 후, 일정 시간 정지 후 다시 회전할 수 있다.
다음으로, 셀(20)이 투입된 바스켓(130)이 플럭싱부(300)의 상부로 회전한 후, 플럭싱부(300)에서 셀(20)의 산화피막을 제거하는 단계(S400)를 포함할 수 있다. 산화피막을 제거하는 단계(S400)는 일 예로, 하측에 위치한 바스켓(130)에서 실행될 수 있다. 또한, 일 예로, 좌측에 위치한 바스켓으로 파지부(220)에 의해 셀(20)이 투입되면, 셀(20)이 투입된 바스켓(130)은 시계 반대방향으로 회전하여 플럭싱부(300)의 상부에 위치한 후, 플럭싱부(300)의 작동에 의해 산화피막이 제거될 수 있다.
다음으로, 산화피막이 제거된 셀(20)을 바스켓(130)으로부터 몰드부(400)에 투입시키는 단계(S500)를 포함할 수 있다. 여기서, 산화피막이 제거된 셀(20)이 투입된 바스켓(130)은 시계반대방향으로 회전하여, 몰드부(400)와 이웃하는 우측으로 위치될 수 있다.
다음으로, 몰드부(400)에서 투입된 다수 개의 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 군접 단계(S600)를 포함할 수 있다. 군접 단계(S600)에서는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)에 번갈아가며 산화피막이 제거된 다수 개의 셀(20)이 투입될 수 있다. 즉, 제1몰드(410)는 산화피막이 제거된 다수 개의 셀(20)이 투입되면, 다수 개의 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조할 수 있다. 또한, 제2몰드(420)도 제2위치(P2)에서 제2몰드(420)의 내부로 산화피막이 제거된 다수 개의 셀(20)이 투입되어 셀 조립체를 제조할 수 있다. 따라서, 제조 시간 단축과, 생산 효율을 극대화할 수 있다.
다음으로, 셀 조립체가 몰드부(400)로부터 바스켓(130)으로 회수되는 단계(S700)를 포함할 수 있다. 여기서, 군접 단계(S600)에서 제조된 셀 조립체는 회수하는 단계(S700)에서 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)로부터 순차적으로 바스켓(130)으로 회수될 수 있다.
다음으로, 바스켓(130)으로부터 배터리 케이스 조립부(500)로 셀 조립체를 투입하는 단계(S800)를 포함할 수 있다.
다음으로, 배터리 케이스 조립부(500)에서 셀 조립체를 배터리 케이스 내부에 차입하여 배터리를 제조하는 단계(S900)를 포함할 수 있다.
이러한, 배터리 제조 방법에 대해서 아래에서 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드를 이용한 배터리 제조 방법의 사용 순서도이다.
도 4 내지 도 8을 참조하여 배터리 제조 방법을 보다 상세히 설명하면, 다수 개의 셀(20)은 컨베이어 벨트(C)를 통해 투입부(200) 방향으로 이송될 수 있다. 이때, 컨베이어 벨트(C)는 이웃하는 2기를 포함할 수 있다. 일 예로, 셀(20)은 2기의 컨베이어 벨트(C)에 각각 6개씩 배치될 수 있다. 도 4를 참조하면, 배치된 다수 개의 셀(20)은 투입부(200)를 통해 파지된 후(도 4의 a), 제1바스켓(131)에 셀(20)이 투입될 수 있다(도 4의 b). 셀(20)이 투입되는 제1바스켓(131)에는 투입되는 셀(20)에 숫자에 맞춰서 6개의 셀 출입구(135)가 구비될 수 있다. 도면상에는 투입부(200)는 일측에 위치한 컨베이어 벨트(C)에서 셀(20)을 파지하지만, 이에 한정하지 않으며, 타측에 위치한 컨베이어 벨트(C)에서 셀(20)을 파지할 수도 있다. 이에 따라, 일측 및 타측에서 각각 3개씩의 셀(20)이 투입되는 종래의 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드(10)와는 다르게, 본원 발명은 하나의 컨베이어 벨트(C)에서 6개의 셀(20)을 파지 후 투입 가능하므로, 파지부(220)가 셀(20)을 바스켓(130)으로 투입한 후, 컨베이어 벨트(C)에서 이송되는 셀(20)을 대기하는데 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.
도 5를 참조하면, 셀(20)이 투입된 제1바스켓(131)은 시계 반대방향으로 각도 90도만큼 회전한다. 이에 따라, 셀(20)이 투입된 제1바스켓(131)은 플럭싱부(300) 상부로 이동하여 셀(20)의 산화피막이 제거될 수 있다. 또한, 제4바스켓(134)은 투입부(200)와 이웃하도록 회전하여 셀(20)이 투입될 수 있다.
도 6을 참조하면, 산화피막이 제거된 셀(20)이 투입된 제1바스켓(131)은 시계 반대방향으로 각도 90도만큼 회전한다. 이에 따라, 제1바스켓(131)은 몰드부(400)와 이웃하도록 이동하여 산화피막이 제거된 셀(20)을 제1바스켓(131)으로부터 제1몰드(410)에 투입될 수 있다. 또한, 제4바스켓(134)은 플럭싱부(300) 일측으로 이동하여 셀(20)의 산화피막이 제거될 수 있다. 또한, 제3바스켓(133)은 투입부(200)와 이웃하도록 회전하여 셀(20)이 투입될 수 있다.
도 7을 참조하면, 제1몰드(410)는 투입된 다수 개의 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조한다. 또한, 산화피막이 제거된 셀(20)이 투입된 제4바스켓(134)은 시계 반대방향으로 각도 90도만큼 회전한다. 이에 따라, 제4바스켓(134)은 몰드부(400)와 이웃하도록 이동하여 산화피막이 제거된 셀(20)을 제4바스켓(134)으로부터 제2위치(P2)에 위치한 제2몰드(420)에 투입될 수 있다. 이후, 제1몰드(410)는 제조된 셀 조립체를 제4바스켓(134)으로 투입한다. 또한, 제2몰드(420)는 투입된 다수 개의 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조한다.
도 8을 참조하면, 셀 조립체가 투입된 제4바스켓(134)은 시계 반대방향으로 각도 90도만큼 회전한다. 이에 따라, 제4바스켓(134)은 배터리 케이스 조립부(500)와 이웃하도록 이동하여 셀 조립체를 제4바스켓(134)으로부터 배터리 케이스 조립부(500)에 투입될 수 있다. 이에 따라, 배터리 케이스 조립부(500)에서 셀 조립체를 배터리 케이스 내부에 차입하여 배터리를 제조한다.
이와 같은 도 4 내지 도 8의 동작이 반복되어 배터리가 제조될 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한, 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드 20 : 셀
100 : 바스켓부
110 : 지지부
120 : 축
130 : 바스켓
131 : 제1바스켓
132 : 제2바스켓
133 : 제3바스켓
134 : 제4바스켓
135 : 셀 출입구
200 : 투입부
210 : 암
220 : 파지부
300 : 플럭싱(fluxing)부
400 : 몰드부
410 : 제1몰드
420 : 제2몰드
500 : 배터리 케이스 조립부

Claims (7)

  1. 다수 개의 셀(20)이 내부에 투입되어, 상기 셀(20)의 위치를 이동시키는 바스켓부(100);
    컨베이어 벨트(C)를 통해 이송된 다수 개의 셀(20)을 상기 바스켓부(100)에 투입하는 투입부(200);
    상기 바스켓부(100) 일측에 설치되어, 상기 바스켓부(100) 내부에 투입된 상기 셀(20)의 산화피막을 제거하도록 용융제를 도포하는 플럭싱(fluxing)부(300);
    상기 바스켓부(100)로부터 상기 산화피막이 제거된 셀(20)이 내부로 투입되며, 투입된 다수 개의 상기 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 몰드부(400); 및
    상기 몰드부(400)로부터 제조된 상기 셀 조립체가 상기 바스켓부(100)에 의해 내부로 투입되어, 배터리 케이스 내부에 상기 셀 조립체를 차입하는 배터리 케이스 조립부(500);
    를 포함하되,
    상기 바스켓부(100)는,
    지지부(110);
    상기 지지부(110) 상부에 십자가 형태로 형성되며, 일방향으로 회전하는 축(120); 및
    상기 축(120)의 각 끝단을 연결하도록 형성되며, 외측을 향해 개방된 다수 개의 셀 출입구(135)가 내부에 형성된 바스켓(130);을 포함하고,
    상기 투입부(200)는,
    회전 가능한 암(210); 및
    상기 암(210)의 끝단에 장착되며, 상기 셀을 파지(grab)하는 파지부(220);를 포함하며,
    상기 몰드부(400)는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)를 포함하며,
    상기 제1몰드(410)는 상기 바스켓(130)과 이웃하는 제1위치(P1)에 위치하고, 상기 제2몰드(420)는 상기 제1위치(P1)와 이웃하는 제2위치(P2)에 위치하되,
    상기 바스켓(130)이 상기 축(120)의 회전에 따라 회전하면, 상기 바스켓(130)은 상기 플럭싱부(300)의 상부에 위치하도록 이동되고, 상기 몰드부(400) 및 상기 배터리 케이스 조립부(500)와 이웃하도록 이동되는 것을 특징으로 하는 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항의 배터리 조립라인 운용 효율 향상을 위한 주조용 더블 몰드를 이용한 배터리 제조 방법에 있어서,
    컨베이어 벨트(C)를 통해 셀(20)을 이송하는 셀 이송 단계(S100);
    이송된 상기 셀(20)을 컨베이어 벨트(C)로부터 바스켓(130)에 투입하는 단계(S200);
    상기 셀(20)이 투입된 상기 바스켓(130)을 일방향으로 회전시키는 단계(S300);
    상기 셀(20)이 투입된 상기 바스켓(130)이 회전하여, 상기 플럭싱부(300)의 상부로 이동한 후, 상기 플럭싱부(300)에서 상기 셀(20)의 산화피막을 제거하는 단계(S400);
    상기 바스켓(130)이 몰드부(400)와 이웃하도록 이동하여, 산화피막이 제거된 상기 셀(20)을 상기 바스켓(130)으로부터 몰드부(400)에 투입시키는 단계(S500);
    상기 몰드부(400)에서 투입된 다수 개의 상기 셀(20) 간에 극판을 연결시켜 셀 조립체를 제조하는 군접 단계(S600);
    상기 셀 조립체가 상기 몰드부(400)로부터 상기 바스켓(130)으로 회수되는 단계(S700);
    상기 바스켓(130)이 배터리 케이스 조립부(500)와 이웃하도록 이동하여, 상기 바스켓(130)으로부터 배터리 케이스 조립부(500)로 상기 셀 조립체를 투입하는 단계(S800); 및
    상기 배터리 케이스 조립부(500)에서 셀 조립체를 배터리 케이스 내부에 차입하여 배터리를 제조하는 단계(S900);
    를 포함하되,
    상기 군접 단계(S600)에서,
    상기 몰드부(400)는 제1몰드(410) 및 제2몰드(420)를 포함하여,
    상기 제1몰드(410)는 상기 바스켓(130)과 이웃하는 제1위치(P1)에 위치하고, 상기 제2몰드(420)는 상기 제1위치(P1)와 이웃하는 제2위치(P2)에 위치하되,
    상기 군접 단계(S600)에서 제조된 셀 조립체는, 상기 회수되는 단계(S700)에서 상기 제1몰드(410) 및 상기 제2몰드(420)로부터 순차적으로 상기 바스켓(130)으로 회수되는 것을 특징으로 하는 배터리 제조 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
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