KR101890415B1 - 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법 - Google Patents

폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101890415B1
KR101890415B1 KR1020180002918A KR20180002918A KR101890415B1 KR 101890415 B1 KR101890415 B1 KR 101890415B1 KR 1020180002918 A KR1020180002918 A KR 1020180002918A KR 20180002918 A KR20180002918 A KR 20180002918A KR 101890415 B1 KR101890415 B1 KR 101890415B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
oil
catalyst
naphtha
supplied
Prior art date
Application number
KR1020180002918A
Other languages
English (en)
Inventor
전범근
Original Assignee
주식회사 에코크레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에코크레이션 filed Critical 주식회사 에코크레이션
Application granted granted Critical
Publication of KR101890415B1 publication Critical patent/KR101890415B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B09B3/0083—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes

Abstract

본 발명은 폐플라스틱으로부터 열분해 방식으로 재생유를 환원하여 회수하는 폐플라스틱 열분해 유화장치에 관한 것으로, 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 반응로(10)와, 반응로(10)에서 공급되는 상기 가스에 포함된 왁스를 촉매를 이용하여 개질하는 촉매탑(20)과, 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분 및 검화물질을 분리하는 기수분리장치(30)와, 1차 수분이 제거된 가스를 냉각하여 오일을 분리하는 오일분리장치(40)와, 오일분리장치(40)에서 분리되는 오일을 저장하는 1차 저장탱크(50)와, 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일에서 납사분리하고, 정제된 오일의 인화점을 제어하는 납사분리장치(60)와, 납사분리장치(60)에서 나프타가 분리된 오일을 여과하는 여과탱크(70)와, 여과된 최종 오일을 저장하는 최종 저장 탱크(80)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법{TEMPERATURE PYROLYSIS APPARATUS AND METHOD FOR MAKING RECYCLED OIL FROM WASTE PLASTICS}
본 발명은 폐플라스틱으로부터 열분해 방식으로 재생유를 환원하여 회수하는 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반응로에서 유류성분을 포함하는 가스를 촉매탑으로 공급하고, 촉매탑에서 가스에 포함된 왁스 성분을 촉매를 이용하여 개질하며, 가스에서 오일을 응축하여 분리하기 전에, 기수분리장치에서 가스에 많이 함유된 수분과 검(gum)화물질을 1차적으로 제거함으로써, 오일분리장치에서 가스에서 오일을 분리할 때, 응축된 오일에 수분이 많이 함유되는 것을 방지할 수 있으며, 납사분리장치에서 나프타가 분리되는 오일의 인화점을 제어할 수 있는 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱(plastic)은 가열, 가압 또는 이 두 가지에 의해 성형(成型)이 가능한 재료, 또는 이런 재료를 사용한 수지제품(樹脂製品)이다. 통상적으로 플라스틱은 합성 수지를 말하는 것으로 최종적인 제품에서는 고형(固形)에 분자량과 다량의 화학물질(gum)을 많이 가지고 있지만 성형 시에는 유동성을 가짐에 따라 성형이 용이하여 다양한 형태의 물품을 생산할 수 있고, 석유를 주 원료로 다양한 물질을 중합시켜 고분자 형태로 제조됨에 따라 사용자가 원하는 특성을 가질 수 있는 물질을 중합하여 다양한 기능과 특성을 가지는 고분자 화합물을 제작할 수 있음에 따라 그 용도와 사용량이 급격히 증대되고 있다. 또한, 플라스틱은 석유를 주 원료로 사용하는 석유 화합물의 일종으로 고분자 형태로 제작됨에 따라 분해가 어려워 내부식성이 뛰어나 장시간 사용이 가능하고, 성형이 용이하여 다양한 형태의 제작이 가능하며, 중량이 가벼워 생활 용품에서 각종 산업 용품에 다양하게 사용됨에 따라 사용량이 급증하고 있다.
그러나, 플라스틱의 사용 후에 폐기되는 폐플라스틱은 플라스틱의 특성인 난분해성을 가지고 있어 매립 처리가 어렵고, 소각 시에는 각종 유해 가스가 배출되어 대기 환경을 오염시킴에 따라 폐플라스틱의 처리가 어려운 문제점이 있었다. 또한, 플라스틱을 생산하기 위해서 사용되는 연료인 석유를 포함한 오일의 매장량이 축소되면서 오일의 가격이 상승되고, 자원의 고갈에 따라 폐플라스틱의 내부에 존재하는 오일의 재사용에 대한 필요성이 높아지고 있다.
이에 최근에는 폐플라스틱의 내부에 함유된 오일을 환원 회수하여 자원 재활용도를 높이는 폐플라스틱의 오일 환원 장치가 개발되었다.
대한민국 특허 제10-0659244호(2006년 12월 12일, 등록)에 "폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템"이 소개되어 있다.
도 1을 참조하면, 상기 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템은 폐플라스틱의 용융을 위한 제 1분자반응기(110), 상기 제 1분자반응기에서 배출되는 재생유 가스에 함유되어 있는 이물질을 제거하기 위한 제 1분자여과기(120), 상기 제 1분자여과기를 통과한 재생유 가스의 온도를 낮추어 재생유 가스의 압력을 낮추기 위한 냉각감압로(130), 상기 냉각감압로에서 액화되지 못한 재생유 가스를 냉각하여 액화시키기 위한 제 1냉각기(140), 상기 냉각감압로 및 제 1냉각기에서 액화된 재생유가 저장되고, 상기 제 1냉각기(140)에서 액화되지 않은 재생유 가스가 유입되는 제 1재생유 저장탱크(150), 상기 냉각감압로에 냉각수를 공급하기 위한 제 1냉각수펌프(160), 상기 냉각감압로에서 배출되는 냉각수의 온도를 낮추기 위한 제 1냉각수 쿨러(170), 및 상기 제 1재생유 저장탱크에 연결되는 가스정제기(180)를 포함하여 구성되며, 상기 가스정제기에서 정제된 가스는 가스배관을 통해 상기 1차 반응기의 화실로 이송되어 상기 1차 반응기를 가열하기 위한 연료로 사용된다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 폐플라스틱을 이용한 재생유 가공시스템은 반응기의 코킹(coking)으로 인해 정비 시간이 연장되고, 열전달이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 왁스 또는 검화 물질로 인해 증류관 막힘 현상이 발행하고 왁스 발생에 따라 동절기 품질 불량이 발생하는 문제점이 있다. 또한, PVC 소금으로 인해 제품 품질이 저하되고 설비가 염산 부식에 노출되어 원료 선별에 애로 사항이 발생하고 설비 수명이 단축되며 VCM 모노머 발생과 연료 품질 저하의 문제점이 있다.
또한, 종래의 열분해 방식에서 열분해 속도 향상을 위하여 제올라이트 촉매 방식을 사용한다. 제올라이트 촉매 방식은 왁스 및 모노머의 대량 발생으로 열분해유를 바로 사용하지 못하고 2차 정제를 해야 사용이 가능하기 때문에 2차 정제 비용이 발생하여 효율성이 떨어지기 때문에 상용화에 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제10-1416342호 대한민국 등록특허 제10-1045600호
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 반응기에서 코킹이 발생하는 것을 방지할 수 있는 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법은 반응기에서 발생된 가스에서 왁스 성분과 다량의 화학물질(gum)을 제거하여 증류관 막힘 현상을 방지하고 왁스 발생에 따른 제품 품질 저하를 방지하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 가스에서 오일을 응축하여 분리하기 전에, 기수분리장치에서 가스에 많이 함유된 수분과 검화물질을 1차적으로 제거함으로써, 오일분리장치에서 가스에서 오일을 분리할 때, 응축된 오일에 수분이 많이 함유되는 것을 방지할 수 있는 폐플라스틱 열분해 유화장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 1차 저장탱크에 저장된 오일을 공급받아 납사분리장치에서 납사(나프타)가 분리되는 오일의 인화점 온도를 제어할 수 있는 폐플라스틱 열분해 유화장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 반응로에서 유류성분을 포함하는 가스를 촉매탑으로 공급하고, 촉매탑에서 가스에 포함된 왁스 성분을 촉매를 이용하여 개질하며, 기수분리장치에서 가스에 포함된 수분과 검화물질을 제거하고, 오일분리장치에서 가스에 포함된 오일을 응축하고, 응축된 오일을 1차 저장탱크에서 저장하고, 1차 저장탱크의 오일을 납사분리장치에서 2차 분리하고, 분리된 정재유를 여과한 후, 최종 저장탱크에 저장하는 폐플라스틱 열분해 유화방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 반응로(10);
상기 반응로(10)에서 공급되는 가스에 포함된 왁스를 촉매를 이용하여 개질하는 촉매탑(20);
상기 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분 및 검화 물질을 분리하는 기수분리장치(30);
상기 기수분리장치(30)에서 1차 수분이 제거된 가스를 냉각하여 오일을 분리하는 오일분리장치(40);
상기 오일분리장치(40)에서 분리되는 오일을 저장하는 1차 저장탱크(50);
상기 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일에서 납사분리하고, 정제된 오일의 인화점을 제어하는 납사분리장치(60);
상기 납사분리장치(60)에서 나프타가 분리된 오일을 여과하는 여과탱크(70);및
상기 여과탱크(70)에서 여과된 최종 오일을 저장하는 최종 저장 탱크(80)를 포함하고,
상기 촉매탑(20)은 내부가 다층 구조로 형성되고, 상기 촉매는 이성질화 촉매가 사용되고 상기 다층 구조 중 하층에 충진되고, 상기 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 다층 구조에 의해 환류되어 상기 하층에 충진된 상기 이성질화 촉매를 복수 횟수 통과하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치를 제공한다.
상기 촉매는 판상 구조의 세라믹 점토질에 오산화바나듐, 질산나트륨, 규산나트륨, 및 규산소다를 혼합 반죽하여 성형 건조하고 나노 금속으로 표면을 개질하여 제조되고, 상기 세라믹 점토질은 세리사이트(sericite)와 몬모릴로나이트(montmorillonite)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다.
상기 촉매는 다공성 허니컴 구조로 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기 기수분리장치(30)는 1차 열교환기(31)와 기수분리탱크(32)로 구성되며, 촉매탑(20)을 통과한 고온의 가스가 1차 열교환기(31)를 통과하는 과정에서 가스에 포함된 수분이 응축되어 기수분리탱크(32)로 공급되며, 기수분리탱크(32)에서 가스는 오일분리장치(40)로 공급되고, 응축수는 폐수 탱크로 배출되는 것을 특징으로 한다.
상기 오일분리장치(40)는 2차 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)와, 기액분리탱크(44)로 구성되며, 기수분리장치(20)에서 배출되는 가스가 2차 열교환기(41)로 공급된 후, 3차 열교환기(42)와 4차 열교환기(43)를 순차적으로 통과하게 됨으로써, 가스에 포함된 유류성분이 응축되어, 기액분리탱크(44)에서 액체 성분의 오일과 응축되지 않은 가스로 분리되어, 오일은 1차 저장탱크(50)로 공급되고, 가스는 가스세정탱크(90)로 공급되는 것을 특징으로 한다.
상기 가스세정탱크(90)는 1차 저장탱크(50)에서 증발되어 공급되는 가스와, 기액분리탱크(44)에서 공급되는 가스를 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급하며, 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스가 반응로의 버너로 공급되어, 버너의 연료로 사용되는 것을 특징으로 한다.
상기 납사분리장치(60)는 가스 보일러(62)에서 공급되는 증기와 1차 저장탱크(50)에서 공급되는 오일을 열교환하여, 오일의 온도를 높임으로써, 오일에 포함된 납사를 분리하며, 열교환에 의해 납사가 분리되는 온도를 제어함으로써, 오일의 인화점이 제어할 수 있게 되고, 상기 납사분리장치(60)에서 분리된 납사는 진공 탱크(130)의 진공압에 의해 제 5 내지 제 7 열교환기(110, 112, 114)를 통해 납사저장탱크(120)로 공급되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면,
(a) 반응로(10)에 폐플라스틱을 투입한 후 가열하여 용융시키는 원료 투입 및 용융 단계;
(b) 상기 반응로(10)에서 상기 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 1차 융해 분해 단계;
(c) 상기 (b) 단계에서 생성되는 가스는 내부가 다층 구조로 구성되고 다층 구조중 하층에 이성질화 촉매가 충진된 촉매탑(20)에 전달되고, 상기 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 다층 구조에 의해 환류되어 상기 하층에 충진된 상기 이성질화 촉매를 복수 횟수 통과하여 상기 b)단계에서 열분해된 유분의 이성질화 반응이 이루어져 상기 가스에 포함된 왁스가 개질되는 상기 촉매탑(20)에서 촉매를 이용하여 가스를 개질하는 단계;
(d) 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분 및 검화물질을 분리하기 위해, 기수분리장치(30)의 1차 열교환기(31)로 고온의 가스가 공급되고, 1차 열교환기(31)에서 고온의 가스가 냉각수 물 탱크에서 공급되는 저온수와 열교환됨으로써, 가스에 포함된 수분이 응축하여, 기수분리탱크(32)에서 가스와 수분을 분리하는 단계;
(e) 기수분리장치(30)에서 1차 수분이 제거된 가스를 오일분리장치(40)의 제 2 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)를 순차적으로 통과시켜 냉각함으로써, 기액분리탱크(44)에서 가스에서 액화된 오일을 분리하는 단계;
(f) 오일분리장치(40)에서 분리된 오일을 축출하여 1차 저장탱크(50)에 저장하는 단계;
(g) 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일을 납사분리장치(60)로 공급하여, 납사분리장치(60)에서 납사와 정제된 오일을 분리하는 단계;
(h) 납사분리장치(60)에서 납사가 분리된 오일을 여과탱크(70)에서 여과하는 단계; 및
(i) 여과된 최종 오일을 최종 저장 탱크(80)에 저장하는 단계를 포함하는 폐플라스틱 열분해 유화방법을 제공한다.
상기 (c) 단계 또는 (d) 단계에서 발생하는 가스는 가스세정탱크(90)에 공급하여 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급하며, 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스를 반응로(10)의 버너의 연료로 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 c) 단계에서 상기 이성질화 촉매는 판상 구조의 세라믹 점토질에 오산화바나듐, 질산나트륨, 규산나트륨, 및 규산소다를 혼합 반죽하여 내부가 다공성 허니컴 구조로 성형 건조하고 나노 금속으로 표면을 개질하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치는 촉매탑에서 가스에 포함된 왁스 성분을 촉매를 이용하여 개질함으로써, 기수분리장치 및 오일분리장치에서 열교환에 의해 가스에서 응축된 오일이 왁스 성분에 의해 굳어져 막히는 것을 방지할 수 있고, 가스에서 오일을 응축하여 분리하기 전에, 기수분리장치에서 가스에 많이 함유된 수분과 검화물질을 1차적으로 제거함으로써, 오일분리장치에서 가스에서 오일을 분리할 때, 응축된 오일에 수분이 많이 함유되는 것을 방지할 수 있으며, 인화점이 조절된 오일을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치는, 폐플라스틱 처리 비용을 감소시키고, 매립지의 사용 연한을 증가시키고, 탄화가스의 발생을 억제하여 환경보호에 이바지할 수 있도록 한다.
도 1은 종래의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치를 도시한 블록도이다.
도 3은 도 2의 촉매탑을 도시한 상세도이다.
도 4는 도 2의 기수분리장치를 도시한 블록도이다.
도 5는 도 2의 기액분리장치를 도시한 블록도이다.
도 6은 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치의 작업 공정도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 폐플라스틱 열분해 유화방법을 나타낸 흐름도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치는 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 반응로(10)와, 반응로(10)에서 공급되는 가스에 포함된 왁스를 촉매를 이용하여 개질하는 촉매탑(20)과, 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분을 분리하는 기수분리장치(30)와, 1차 수분이 제거된 가스를 냉각하여 오일을 분리하는 오일분리장치(40)와, 오일분리장치(40)에서 분리되는 오일을 저장하는 1차 저장탱크(50)와, 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일에서 납사분리하고, 정제된 오일의 인화점을 제어하는 납사분리장치(60)와, 납사분리장치(60)에서 납사(나프타)가 분리된 오일을 여과하는 여과탱크(70)와, 여과된 최종 오일을 저장하는 최종 저장 탱크(80)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치는 반응로(10)에서 폐플라스틱 원료를 가열하여 융해분해하여 발생하는 유류성분을 포함하는 가스를 촉매탑(20)으로 공급하고, 촉매탑(20)에서 촉매를 이용하여 가스에 포함된 왁스 성분을 개질함으로써, 기수분리장치(30) 및 오일분리장치(40)에서 열교환에 의해 가스에서 응축된 오일이 왁스 성분에 의해 굳어져 막히는 것을 방지할 수 있고, 가스에서 오일을 응축하여 분리하기 전에, 기수분리장치(30)에서 가스에 많이 함유된 수분과 gum화물질을 1차적으로 제거함으로써, 오일분리장치(40)에서 가스에서 오일을 분리할 때 응축된 오일에 수분이 많이 함유되는 것을 방지할 수 있으며, 납사분리장치(60)에서 나프타가 분리되는 오일의 인화점(일반적으로, 경유이고 인화점이 40℃ 이상)을 제어할 수 있으며, 여과 탱크(70)에서 여과하여 깨끗한 오일이 최종 저장 탱크(80)에 저장된다.
원료는 RDF(Refuse Derived Fuel, 폐기물 고형 연료), RPF(Refused Plastic Fuel), 재생칩이 사용될 수 있다. 플라스틱에는 PP. PE. PS, ABS 등이 될 수 있고, 생활폐기물 혼합 플라스틱 또한 투입될 수 있다. 유화를 위한 전체 운전 시간은 이물질 함량과 순수 고분자 함량에 따라 가변적이다. 본 발명의 실시예에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치는 융해분해 공정을 이용하므로 폐플라스틱의 분리, 파쇄, 세척 공정을 생략할 수 있다.
반응로(10)는 용융 분해 반응기로, 폐플라스틱 원료와 함께 액상 접촉 분해 촉매와 코킹 방지제가 투입된 후 열분해하여 유류 성분을 가진 가스를 생성한다. 반응로(10)는 대기압 조건에서 380 ~ 480℃로 유체 가열한다. 반응로(10)는 원형 회전로를 사용한다. 킬른 방식의 원형 회전로를 적용하는 것이 바람직하다. 반응로(10)는 액상 또는 가스 연료를 사용할 수 있다. 반응로(10)는 고효율 촉매층이 내장 및 외장되고 코킹 방지 기술이 적용되며 부식(H2S, HCl) 방지 기술이 적용된다.
도 3은 촉매탑(20)을 도시한 도면이다. 촉매탑(20)은 기상 접촉 개질 촉매탑이다. 촉매탑(20)은 바이패스관(22)을 통해 서비스 촉매탑(25)이 장착되어, 촉매탑(20)이 막혔을 때, 반응로(10)에서 공급되는 가스를 서비스 촉매탑(25)으로 바이패싱하게 된다. 이와 같이, 촉매탑(20)이 막혔을 때, 반응로(10)에서 공급되는 가스를 서비스 촉매탑(25)으로 바이패싱하여 촉매 개질 작업이 이루어지므로, 공정이 정지됨없이 막힌 촉매탑을 수리할 수 있게 된다. 또한, 촉매탑(20)은 진공상압분리 방법으로 열 가스에서 촉매를 이용하여 왁스 성분을 개질한다.
또한, 촉매탑(20)은 내부가 다층구조로 형성된다. 하단에 연결된 반응로(10)로부터 공급된 가스가 상기 다층 구조를 통과한 후 상단에 연결된 기수분리장치로 전달된다. 촉매탑(20) 내부에는 가스 환류용 컬럼이 형성되어 공급된 가스는 다층구조를 복수회 환류하게 된다. 다층 구조 중 하층에 이성질화 촉매를 배치한다. 즉, 하층에는 이성질화 촉매를 충진하고, 상층에는 환류용 컬럼을 배치하여 이성질화 촉매를 통과하며 개질된 가스가 컬럼에 의해 하층으로 환류하여 여러차례 촉매를 통과하며 재개질된다. 이성질화 촉매에 의한 재개질이 6회 정도 반복하면 분자고리의 탄소수가 10 내지 17개가 되어 열분해 가스의 유분이 등경유분에 이르게 된다. 이러한 이성질화 촉매에 의한 복수회의 재개질에 의해 열분해 가스의 온도를 낮추는 기능, 열분해 온도 강화에 따른 나프타 유분 생성 억제, 이성질화(isomerization)에 따른 열분해유 고품질화를 달성할 수 있다. 이성질화 촉매는 종래 기술에서 사용되는 강한 산성도를 가진 알루미나, 제오라이트 촉매의 강한 산성도를 제거하고, 판상 구조의 세라믹 점토질에 세리사이트, 몰모리오라이트, 오산화바나듐, 질산나트륨에 소디움 실리케이트, 오쏘베타규산나트륨을 중합 반죽하여 성형 건조하고 나노 금속으로 표면을 개질하고 촉매 내부는 다공성 허니컴 구조가 되도록 바인딩하여 저온 소성 제작한다. 즉, 촉매는 판상 구조의 세라믹 점토질에 오산화바나듐, 질산나트륨, 규산나트륨, 및 규산소다를 혼합 반죽하여 성형 건조하고 나노 금속으로 표면을 개질하여 제조되고, 상기 세라믹 점토질은 세리사이트(sericite)와 몬모릴로나이트(montmorillonite)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 한다. 촉매는 내부가 다공성 허니콤 구조가 되도록 성형된 후 저온 소성되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 촉매를 이용하면, 폐플라스틱의 열분해 과정에서 PE, PP 등의 열분해유가 가지는 높은 유동점(pour point) 현상을 개선할 수 있다. 일반적으로 PE는 촉매를 사용하지 않을 경우 비점이 380℃ 이상인 유분이 다량 생성되는데, 이는 왁스성분으로 전온에서 필터 막힘 등을 일으켜 사용성을 악화시킨다. PP는 PE보다 열분해 결과물의 왁스에 의한 경화 현상이 심한 문제점이 있는데, 본 발명의 실시예에 따른 촉매는 PP 열분해 유분 중 중유 유분을 적절하게 분해하여 비점이 140~380℃인 경유 유분화 시키고 유동점을 개선한다. PP는 열분해 과정중 분해된 유분의 이성질화 반응이 동시에 진행되어 유동점이 획기적으로 개선된다.
다음 표 1은 무촉매 분해유와 본 발명의 실시예에 따른 촉매 분해유의 성상을 ASTM 2887 방법 결과로 나타낸 표이다. 증류 수율 별 증류 온도를 나타낸다.
구분 무촉매 분해유 촉매 분해유
PS 분해유 PP 분해유 PS 분해유 PP 분해유 PE 분해유
1% 44 36 44 44 36
10% 134 133 110 133 95
30% 141 200 140 193 189
50% 142 261 141 240 257
70% 165 323 142 306 319
90% 383 410 311 367 378
95% 440 450 349 395.5 407
또한, 본 발명의 실시예에 따른 촉매는 탈염소 기능과 소금 성분의 반응 관여를 억제한다. 통상 폐플라스틱은 음식이나 바닷물에 의해 소금으로 오염되어 있거나, PVC가 원료로 투입되었을 때 유출되는 기름 중 염소 함량이 증가한다. 본 발명의 실시예에 다른 촉매는 기름 중 염소 유분을 분리하여 중화시킴으로써 생산된 기름 중 염소함량을 70% 이상 저하시켜 기름의 품질을 개선한다. 또한 소금에 함유된 염소가 기름과 반응하는 것을 방지하여 최종 산출되는 기름의 염소 함량을 저하시킨다.
도 4는 기수분리장치(30)를 도시한 도면이다. 도시되는 바와 같이, 상기 기수분리장치(30)는 1차 열교환기(31)와 기수분리탱크(32)로 구성되며, 촉매탑(20)을 통과한 고온의 가스가 1차 열교환기(31)를 통과하는 과정에서 가스와 수분이 응축되어 기수분리탱크(32)로 공급되며, 기수분리탱크(32)에서 가스는 오일분리장치(40)로 공급되고, 응축수는 폐수 탱크(도시하지 않음)로 배출된다. 이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 기수분리장치(30)에서 가스에 많이 함유된 수분과 검화물질을 1차적으로 제거함으로써, 오일분리장치(40)에서 가스로부터 오일을 분리할 때 응축된 오일에 수분이 많이 함유되는 것을 방지할 수 있게 된다. 상기 기수분리장치(30)는 페플라스틱에 묻어 있어, 가스에 수분이 많이 포함되어 있는 관계로, 가스에서 오일을 분리하기 전에 수분을 분리하는 것이 바람직하다.
도 5 는 오일 분리장치(40)를 도시한 도면이다. 오일분리장치(40)는 2차 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)와, 기액분리탱크(44)로 구성되며, 기수분리장치(20)에서 배출되는 가스가 2차 열교환기(41)로 공급된 후, 3차 열교환기(42)와 4차 열교환기(43)를 순차적으로 통과하게 됨으로써, 가스에 포함된 유류성분이 응축되어, 기액분리탱크(44)에서 액체 성분의 오일과 응축되지 않은 가스로 분리되어, 오일은 1차 저장탱크(50)로 공급되고, 가스는 가스세정탱크(90)로 공급된다. 상기 기액분리탱크(44)에서도 응축수는 폐수탱크(도시하지 않음)로 배출된다.
상기 가스세정탱크(90)는 1차 저장탱크(50)에서 증발되어 공급되는 가스와, 기액분리탱크(44)에서 공급되는 가스를 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급하며, 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스가 반응로의 버너로 공급되어, 버너의 연료로 사용될 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 오일에서 분리된 가스를 여과한 후, 압축 저장하여 반응로 버너의 연료로 사용함으로써, 에너지를 절감할 수 있는 장점이 있다.
1차저장탱크(50)에 저장된 오일은 납사분리장치(60)로 전달되어 오일에서 납사가 분리된다. 납사분리장치(60)는 가스 보일러(62)에서 공급되는 고온의 증기와 1차 저장탱크(50)에서 공급되는 오일을 열교환하여, 오일의 온도를 높임으로써, 오일에 포함된 납사(나프타)를 분리하며, 열교환에 의해 납사가 분리되는 온도를 제어함으로써, 오일의 인화점이 제어할 수 있게 된다. 일반적으로, 여기서 오일은 부생유 수준이며 인화점은 40℃ 이상이 되도록 제어된다. 상기 납사분리장치(60)에서 분리된 납사는 진공 탱크(130)의 진공압에 의해 제 5 내지 제 7 열교환기(110, 112, 114)를 통해 납사저장탱크(120)로 공급된다.
미설명한 도면부호 140은 열교환기에서 열교환된 물을 냉각하기 위한 쿨링타워이다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 폐플라스틱 열분해 유화장치의 유화방법(공정)을 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 폐플라스틱이 입고되면 액상접촉분해 촉매 및 코킹 방지제와 함께 반응로(10)에 투입한 후 가열하여 용융시키는 원료 투입 및 용융 단계(S10)를 수행한다.
반응로(10)에서 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 1차 융해 분해 단계(S20)를 수행한다.
상기 S20 단계에서 생성된 유류 성분을 가진 가스는 부가 다층 구조로 구성되고 다층 구조중 하층에 이성질화 촉매가 충진된 촉매탑(20)에 전달되고, 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 다층 구조에 의해 환류되어 상기 하층에 충진된 상기 이성질화 촉매를 복수 횟수 통과하여 상기 S20 단계에서 열분해된 유분의 이성질화 반응이 이루어져 상기 가스에 포함된 왁스가 개질되는 촉매탑에서 2차 기상 접촉 개질 단계(S30)를 수행한다.
상기 S30 단계에서 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분과 검화물질을 분리하기 위해, 기수분리장치(30)의 1차 열교환기(31)로 고온의 가스가 공급되어, 1차 열교환기(31)에서 고온의 가스가 냉각수 물 탱크에서 공급되는 저온수와 열교환됨으로써, 가스에 포함된 수분이 응축하여, 기수분리탱크(32)에서 가스와 수분을 분리하는 1차 분류 단계(S40)를 수행한다.
기수분리장치(30)에서 1차 수분이 제거된 가스를 오일분리장치(40)의 제 2 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)를 순차적으로 통과시키며 냉각시키는 1차 냉각 단계(S50)를 수행한다.
1차 냉각 단계(S50)에 따라 기액분리탱크(44)에서 가스에서 액화된 오일을 분리하여 1차 저장탱크(50)에 저장하는 2차 분류 단계(S60)를 수행한다.
1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일을 납사분리장치(60)로 공급하여, 납사분리장치(60)에서 납사와 정제된 오일을 분리하는 납사 가스 분류 단계(S70)를 수행한다.
S70 단계에서 분리된 오일을 여과탱크(70)에서 여과한 후 여과된 최종 오일을 최종 저장 탱크(80)에 저장하는 저장 및 출하 단계(S80)를 수행한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 폐플라스틱 열분해 유화방법은, S30 단계 또는 S40 단계에서 발생하는 가스를 가스세정탱크(90)로 공급하여 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급한다. 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스를 반응로(10)의 버너의 연료로 사용할 수 있다. 또한, S70 단계에서 납사가 분리된 가스를 가스 압축 및 저장 장치(100)로 공급하여 반응로(10)의 버너의 연료로 사용할 수 있다. 반응로(10)의 버너의 연료로 사용된 후 집진, 냄새 흡착 등 환경 처리 공정을 거쳐 대기로 방출되는 환경 처리 단계를 추가로 포함할 수 있다.
10 : 반응로 20 : 촉매탑
30 : 기수분리장치 40 : 오일분리장치
50 : 1차 저장탱크 60 : 납사분리장치
70 : 여과탱크 80 : 최종 저장 탱크

Claims (10)

  1. 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 반응로(10);
    상기 반응로(10)에서 공급되는 가스에 포함된 왁스를 촉매를 이용하여 개질하는 촉매탑(20);
    상기 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분 및 검화 물질을 분리하는 기수분리장치(30);
    상기 기수분리장치(30)에서 1차 수분이 제거된 가스를 냉각하여 오일을 분리하는 오일분리장치(40);
    상기 오일분리장치(40)에서 분리되는 오일을 저장하는 1차 저장탱크(50);
    상기 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일에서 납사분리하고, 정제된 오일의 인화점을 제어하는 납사분리장치(60);
    상기 납사분리장치(60)에서 나프타가 분리된 오일을 여과하는 여과탱크(70);및
    상기 여과탱크(70)에서 여과된 최종 오일을 저장하는 최종 저장 탱크(80)를 포함하고,
    상기 촉매는 판상 구조의 세라믹 점토질에 오산화바나듐, 질산나트륨, 규산나트륨, 및 규산소다를 혼합 반죽하여 성형 건조하고, 나노 금속으로 표면을 개질하여 제조되고,
    상기 세라믹 점토질은 세리사이트(sericite)와 몬모릴로나이트(montmorillonite)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상이고,
    상기 오일분리장치(40)는 2차 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)와, 기액분리탱크(44)로 구성되며, 기수분리장치(20)에서 배출되는 가스가 2차 열교환기(41)로 공급된 후, 3차 열교환기(42)와 4차 열교환기(43)를 순차적으로 통과하게 됨으로써, 가스에 포함된 유류성분이 응축되어, 기액분리탱크(44)에서 액체 성분의 오일과 응축되지 않은 가스로 분리되어, 오일은 1차 저장탱크(50)로 공급되고, 가스는 가스세정탱크(90)로 공급되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 촉매탑(20)은 내부가 다층 구조로 형성되고, 상기 촉매는 상기 다층 구조 중 하층에 충진되고, 상기 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 다층 구조에 의해 환류되어 상기 하층에 충진된 상기 촉매를 복수 횟수 통과하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 촉매는 다공성 허니컴 구조로 성형되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기수분리장치(30)는 1차 열교환기(31)와 기수분리탱크(32)로 구성되며, 촉매탑(20)을 통과한 고온의 가스가 1차 열교환기(31)를 통과하는 과정에서 가스에 포함된 수분이 응축되어 기수분리탱크(32)로 공급되며, 기수분리탱크(32)에서 가스는 오일분리장치(40)로 공급되고, 응축수는 폐수 탱크로 배출되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스세정탱크(90)는 1차 저장탱크(50)에서 증발되어 공급되는 가스와, 기액분리탱크(44)에서 공급되는 가스를 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급하며, 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스가 반응로의 버너로 공급되어, 버너의 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 납사분리장치(60)는 가스 보일러(62)에서 공급되는 증기와 1차 저장탱크(50)에서 공급되는 오일을 열교환하여, 오일의 온도를 높임으로써, 오일에 포함된 납사를 분리하며, 열교환에 의해 납사가 분리되는 온도를 제어함으로써, 오일의 인화점이 제어할 수 있게 되고, 상기 납사분리장치(60)에서 분리된 납사는 진공 탱크(130)의 진공압에 의해 제 5 내지 제 7 열교환기(110, 112, 114)를 통해 납사저장탱크(120)로 공급되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화장치.
  8. (a) 반응로(10)에 폐플라스틱을 투입한 후 가열하여 용융시키는 원료 투입 및 용융 단계;
    (b) 상기 반응로(10)에서 상기 폐플라스틱을 열분해하여 유류성분을 가진 가스를 생성하는 1차 융해 분해 단계;
    (c) 상기 (b) 단계에서 생성되는 가스는 이성질화 촉매가 충진된 촉매탑(20)에 전달되고, 상기 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 촉매를 통과하여 상기 (b)단계에서 열분해된 유분의 이성질화 반응이 이루어져 상기 가스에 포함된 왁스가 개질되는 상기 촉매탑(20)에서 촉매를 이용하여 가스를 개질하는 단계;
    (d) 촉매탑(20)을 통과한 가스에서 수분 및 검화물질을 분리하기 위해, 기수분리장치(30)의 1차 열교환기(31)로 고온의 가스가 공급되고, 1차 열교환기(31)에서 고온의 가스가 냉각수 물 탱크에서 공급되는 저온수와 열교환됨으로써, 가스에 포함된 수분이 응축하여, 기수분리탱크(32)에서 가스와 수분을 분리하는 단계;
    (e) 기수분리장치(30)에서 1차 수분이 제거된 가스를 오일분리장치(40)의 제 2 내지 4차 열교환기(41, 42, 43)를 순차적으로 통과시켜 냉각함으로써, 기액분리탱크(44)에서 가스에서 액화된 오일을 분리하는 단계;
    (f) 오일분리장치(40)에서 분리된 오일을 축출하여 1차 저장탱크(50)에 저장하는 단계;
    (g) 1차 저장탱크(50)로부터 공급되는 오일을 납사분리장치(60)로 공급하여, 납사분리장치(60)에서 납사와 정제된 오일을 분리하는 단계;
    (h) 납사분리장치(60)에서 납사가 분리된 오일을 여과탱크(70)에서 여과하는 단계; 및
    (i) 여과된 최종 오일을 최종 저장 탱크(80)에 저장하는 단계를 포함하고,
    상기 c) 단계에서 상기 촉매는 판상 구조의 세라믹 점토질에 오산화바나듐, 질산나트륨, 규산나트륨, 및 규산소다를 혼합 반죽하여 내부가 다공성 허니컴 구조로 성형 건조하고 나노 금속으로 표면을 개질하여 제조되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 (c) 단계 또는 (d) 단계에서 발생하는 가스는 가스세정탱크(90)에 공급하여 여과한 후, 여과된 가스를 가스 압축 및 저장장치(100)로 공급하며, 가스 압축 및 저장장치(100)에 압축 저장된 가스를 반응로(10)의 버너의 연료로 사용하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱 열분해 유화방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 촉매탑은 내부가 다층 구조로 구성되고 다층 구조중 하층에 상기 촉매가 충진되고, 상기 촉매탑에 유입된 상기 가스는 상기 다층 구조에 의해 환류되어 상기 하층에 충진된 상기 촉매를 복수 횟수 통과하며 이성질화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 하는 폐플라스틱 열분해 유화방법.
KR1020180002918A 2017-07-24 2018-01-09 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법 KR101890415B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170093745 2017-07-24
KR20170093745 2017-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101890415B1 true KR101890415B1 (ko) 2018-08-21

Family

ID=63453820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180002918A KR101890415B1 (ko) 2017-07-24 2018-01-09 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101890415B1 (ko)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102192506B1 (ko) 2020-09-18 2020-12-17 (주)에코크레이션 폐플라스틱에 대한 재활용성을 향상시키기 위한 검질 여과시스템
KR20210073193A (ko) 2019-12-10 2021-06-18 주식회사 삼주공업 폐합성수지 유화장치용 응축기
KR102410548B1 (ko) * 2021-11-13 2022-06-22 티엠에스꼬레아 주식회사 액체 및 고체폐기물 이동식 처리시스템
KR20220107623A (ko) * 2021-01-25 2022-08-02 인슐레이션코리아(주) 열분해 히터의 단열구조
KR20220121088A (ko) 2021-02-24 2022-08-31 에코링크 주식회사 폐플라스틱 열분해로 시스템과 폐플라스틱 열분해 방법
KR20220122378A (ko) * 2021-02-26 2022-09-02 권수길 연속가동식 열분해 유화장치
KR20220128938A (ko) 2021-03-15 2022-09-22 이정율 여과장치가 구비된 폐합성수지의 열분해에 의해 추출된 재생유의 순환 및 연소시스템
KR20220134920A (ko) * 2021-03-29 2022-10-06 주식회사 정도하이텍 바이패스라인이 구비된 폐합성수지 유화시스템
WO2022265125A1 (ko) * 2021-06-14 2022-12-22 정영훈 폐합성수지 유화장치
KR20230024235A (ko) 2021-08-10 2023-02-20 주식회사동서산업롤 효율이 향상된 배치식 폐플라스틱 유화 시스템
KR20230049167A (ko) * 2021-10-05 2023-04-13 윤영식 폐플라스틱 재활용 시스템
KR102539139B1 (ko) 2022-10-04 2023-06-01 창원대학교 산학협력단 폐플라스틱 열분해 공정 왁스분해용 촉매반응기, 및 그 촉매반응기를 갖는 폐플라스틱 열분해 시스템 및 방법
KR102544370B1 (ko) 2022-10-04 2023-06-19 창원대학교 산학협력단 폐플라스틱 열분해 공정 왁스분해용 촉매조성물, 및 그 제조방법
KR20230110910A (ko) * 2022-01-17 2023-07-25 이달은 열분해기용 콘덴서와 이를 구비한 열분해처리장치
KR102571736B1 (ko) 2023-01-11 2023-08-29 주식회사 토브이앤씨 폐플라스틱을 활용한 오일 생산 방법
KR102601709B1 (ko) 2022-12-16 2023-11-16 (주)이엠케이수 폐플라스틱의 열분해 장치
KR20240012185A (ko) 2022-07-20 2024-01-29 한국에너지기술연구원 기체 제트분사 열분해 왁스 포집장치, 그 포집장치를 갖는 폐플라스틱 열분해 시스템 및 방법

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010044002A (ko) * 2001-01-19 2001-05-25 김충섭 휘발성 유기화합물 제거용 하니컴형 일체식 촉매
KR100832814B1 (ko) * 2007-02-20 2008-05-28 (주)동화라이징 저온소성용 바인더 조성물
KR101045600B1 (ko) 2010-10-01 2011-06-30 윤석영 폐플라스틱용 열분해 유화장치
KR20120042117A (ko) * 2010-10-22 2012-05-03 에스케이이노베이션 주식회사 아스팔트와의 혼화성이 개선된 콜타르피치 및 이를 포함하는 아스팔트의 제조방법
KR101416342B1 (ko) 2012-11-12 2014-07-09 주식회사 에스알티 폐플라스틱을 이용한 재생유 유화장치
KR101584789B1 (ko) * 2014-09-02 2016-01-22 경기대학교 산학협력단 바이오 세라믹 조성물 및 이를 이용한 악취 및 유해물질 제어방법
KR20160090094A (ko) * 2015-01-21 2016-07-29 태산엔지니어링(주) 폐자원을 이용한 에너지 선순환 시스템

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010044002A (ko) * 2001-01-19 2001-05-25 김충섭 휘발성 유기화합물 제거용 하니컴형 일체식 촉매
KR100832814B1 (ko) * 2007-02-20 2008-05-28 (주)동화라이징 저온소성용 바인더 조성물
KR101045600B1 (ko) 2010-10-01 2011-06-30 윤석영 폐플라스틱용 열분해 유화장치
KR20120042117A (ko) * 2010-10-22 2012-05-03 에스케이이노베이션 주식회사 아스팔트와의 혼화성이 개선된 콜타르피치 및 이를 포함하는 아스팔트의 제조방법
KR101416342B1 (ko) 2012-11-12 2014-07-09 주식회사 에스알티 폐플라스틱을 이용한 재생유 유화장치
KR101584789B1 (ko) * 2014-09-02 2016-01-22 경기대학교 산학협력단 바이오 세라믹 조성물 및 이를 이용한 악취 및 유해물질 제어방법
KR20160090094A (ko) * 2015-01-21 2016-07-29 태산엔지니어링(주) 폐자원을 이용한 에너지 선순환 시스템

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210073193A (ko) 2019-12-10 2021-06-18 주식회사 삼주공업 폐합성수지 유화장치용 응축기
KR102192506B1 (ko) 2020-09-18 2020-12-17 (주)에코크레이션 폐플라스틱에 대한 재활용성을 향상시키기 위한 검질 여과시스템
KR20220107623A (ko) * 2021-01-25 2022-08-02 인슐레이션코리아(주) 열분해 히터의 단열구조
KR102497184B1 (ko) 2021-01-25 2023-02-07 인슐레이션코리아(주) 열분해 히터의 단열구조
KR20220121088A (ko) 2021-02-24 2022-08-31 에코링크 주식회사 폐플라스틱 열분해로 시스템과 폐플라스틱 열분해 방법
KR102529219B1 (ko) 2021-02-26 2023-05-04 권수길 연속가동식 열분해 유화장치
KR20220122378A (ko) * 2021-02-26 2022-09-02 권수길 연속가동식 열분해 유화장치
KR20220128938A (ko) 2021-03-15 2022-09-22 이정율 여과장치가 구비된 폐합성수지의 열분해에 의해 추출된 재생유의 순환 및 연소시스템
KR102646242B1 (ko) * 2021-03-29 2024-03-11 주식회사 정도하이텍 바이패스라인이 구비된 폐합성수지 유화시스템
KR20220134920A (ko) * 2021-03-29 2022-10-06 주식회사 정도하이텍 바이패스라인이 구비된 폐합성수지 유화시스템
WO2022265125A1 (ko) * 2021-06-14 2022-12-22 정영훈 폐합성수지 유화장치
KR20230024235A (ko) 2021-08-10 2023-02-20 주식회사동서산업롤 효율이 향상된 배치식 폐플라스틱 유화 시스템
KR20230049167A (ko) * 2021-10-05 2023-04-13 윤영식 폐플라스틱 재활용 시스템
KR102563035B1 (ko) * 2021-10-05 2023-08-04 윤영식 폐플라스틱 재활용 시스템
KR102410548B1 (ko) * 2021-11-13 2022-06-22 티엠에스꼬레아 주식회사 액체 및 고체폐기물 이동식 처리시스템
KR20230110910A (ko) * 2022-01-17 2023-07-25 이달은 열분해기용 콘덴서와 이를 구비한 열분해처리장치
KR102611806B1 (ko) * 2022-01-17 2023-12-11 유한회사 호원 열분해기용 콘덴서와 이를 구비한 열분해처리장치
KR20240012185A (ko) 2022-07-20 2024-01-29 한국에너지기술연구원 기체 제트분사 열분해 왁스 포집장치, 그 포집장치를 갖는 폐플라스틱 열분해 시스템 및 방법
KR102539139B1 (ko) 2022-10-04 2023-06-01 창원대학교 산학협력단 폐플라스틱 열분해 공정 왁스분해용 촉매반응기, 및 그 촉매반응기를 갖는 폐플라스틱 열분해 시스템 및 방법
KR102544370B1 (ko) 2022-10-04 2023-06-19 창원대학교 산학협력단 폐플라스틱 열분해 공정 왁스분해용 촉매조성물, 및 그 제조방법
KR102601709B1 (ko) 2022-12-16 2023-11-16 (주)이엠케이수 폐플라스틱의 열분해 장치
KR102571736B1 (ko) 2023-01-11 2023-08-29 주식회사 토브이앤씨 폐플라스틱을 활용한 오일 생산 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101890415B1 (ko) 폐플라스틱 열분해 유화장치 및 유화방법
EP1725633B1 (en) Process and plant for conversion of waste material to liquid fuel
CN104185672B (zh) 双阶段区域-划定的热解设备
CA2879192C (en) Hybrid thermal process to separate and transform contaminated or uncontaminated hydrocarbon materials into useful products, uses of the process, manufacturing of the corresponding system and plant
US20220204861A1 (en) Process for pvc-containing mixed plastic waste pyrolysis in a reactor handling three phases of products
CN105018127A (zh) 用于热解含烃材料的设备和方法
CN103827617B (zh) 在膜壁气化反应器中由溶剂脱沥青方法底部产物生产合成气
WO2014121369A1 (en) Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof
CN114507542B (zh) 一种废塑料制备轻质油品的方法及系统
RU2621097C2 (ru) Устройство для термической деструкции отходов полиэтилена и полипропилена
US5457250A (en) Process for the preparation of synthesis gas
CN104937076A (zh) 可燃性处理可燃性产物的方法,实施该方法(变化情况)的反应器以及包含该反应器的装置
EP3312223B1 (en) Method for thermally decomposing polyethylene and polypropylene waste
CN116064064A (zh) 一种热解回收废塑料的方法及系统
WO2020096482A1 (ru) Способ и устройство для деструктивной перегонки отходов полиэтилена, полипропилена
WO1998053251A1 (fr) Procede et dispositif de recuperation de l'energie tiree de l'incineration et du tri des dechets
CN1689962A (zh) 超重劣质混合油气化生产合成气的方法
CA2757061A1 (en) Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof
CN112831338A (zh) 一种连续法低温裂解垃圾中混杂塑料制油工艺
US9649574B2 (en) Field replaceable multifunctional cartridge for waste conversion into fuel
CN204981759U (zh) 一种煤焦油泥中煤焦油回收系统
US8197675B2 (en) Process for removing contaminants from hydrocarbon obtained from recycled materials
CN108165306B (zh) 极限负压废油催化裂解再生精馏免酸碱处理成套装置
CN215480723U (zh) 油基钻屑和赤泥废物协同处理系统
CN116083117A (zh) 一种废塑料油同时脱氯脱硅的催化转化方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant