KR101045600B1 - 폐플라스틱용 열분해 유화장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열분해부 내에서 열분해에 의해 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 인지하는 수단을 구비되고, 열분해에 의해 폐플라스틱을 가스로 환원시켜주는 열분해부들을 구자(口) 형상으로 배치하여 제반시설 면적의 활용성을 극대화시켜줌과 더불어 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 하는 열분해관들을 여러 개를 구비하여 동시에 열분해가 수행될 수 있게 제어하고, 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 발생하는 폐플라스틱의 슬러지를 열분해 공정 중에 별도로 처리가능한 폐플라스틱용 열분해 유화장치에 관한 것으로, 투입되는 폐플라스틱이 선택적으로 투하되도록 통로를 개방 또는 폐쇄시키는 상부측 개폐밸브(110)가 설치된 폐플라스틱 투입구(100)와; 상기 폐플라스틱 투입구(100)로부터 투하되는 폐플라스틱을 열분해 하는 제 1열분해부(200)와; 상기 제 1열분해부(200)를 포함하는 무게를 주기적으로 감지하여 이를 중량감지신호로 생성하는 중량감지부(300)와; 상기 중량감지부(300)로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 상기 제 1열분해부(200) 쪽으로 투입된 폐플라스틱의 잔류량이 기설정된 잔류중량보다 작을 경우 기설정된 잔류중량 만큼 투입되도록 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110)를 개폐제어하는 제어패널(400);로 이루어진다.

Description

폐플라스틱용 열분해 유화장치{Oil reduction device for waste plastics}
본 발명은 열분해부 내에서 열분해에 의해 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 인지하는 수단을 구비되고, 열분해에 의해 폐플라스틱을 가스로 환원시켜주는 열분해부들을 구자(口) 형상으로 배치하여 제반시설 면적의 활용성을 극대화시켜줌과 더불어 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 하는 열분해관들을 구자(口) 형상을 갖는 배치구조 내에 여러 개를 분기 구비하여 동시에 열분해가 수행될 수 있게 제어함으로써, 오일환원공정시간을 단축시켜주고, 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 발생하는 폐플라스틱의 슬러지를 열분해 공정 중에 별도로 처리가능하게 하여 폐플라스틱의 슬러지로 인한 장치의 작동 멈춤을 사전에 차단하여 주는 폐플라스틱용 열분해 유화장치에 관한 것이다.
일반적으로, 일상생활에서 발생하는 플라스틱 제품을 아우르는 폐고무의 경우 자연적으로 분해되기까지는 수 백년 정도가 소요되기 때문에 이를 재활용하는 다양한 방안이 제안되고 있다.
이처럼, 폐고무를 재활용하는 다양한 방안에는 아스팔트 원료나 깔판제조 및 기타 보도블럭이나 쿠션제 등에 이용하는 것과 더불어, 폐고무를 미세하게 분쇄하여 화력 발전소의 연료용이나 시멘트 공장에서의 석회석 소성을 위한 연료용 또는 기타 건류식 소각장치에 의한 열원으로도 이용되어 지고 있다.
그런데 폐고무를 건류식 소각장치의 열원으로 사용하고자 할 경우 재활용공정 중에 야기되는 불완전 연소로 인해 매연이 발생되기 때문에 이를 위한, 공해방지 시설이 추가로 설치되어야 하는 문제점이 있다. 더욱이, 이러한 문제점 때문에 재활용되는 폐고무의 양에도 제한을 받는다.
이를 해소하고자 간접 가열방식의 처리장치가 제안되고 있다.
이러한 간접 가열방식의 처리장치에 해당하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치의 원리는 관의 내부에 폐플라스틱을 적제이송시키되, 투입된 폐플라스틱이 적재이동되는 관의 내부로 고온의 열을 전달함으로써, 폐플라스틱의 내부에 함유된 오일을 환원하여 회수한다.
이러한 원리를 갖는 종래의 폐플라스틱용 열분해 유화장치의 경우 대용량의 폐플라스틱을 열분해 하는 대규모의 설비장치로서, 폐플라스틱을 열분해시키는 열분해관에도 많은 양의 폐플라스틱이 투입되어 오일환원공정이 수행되며, 폐플라스틱을 오일을 함유한 가스로 열분해 하기 위한 오일환원공정온도는 450℃ ~ 550℃ 정도의 초고온이다.
이 때문에, 종래의 폐플라스틱용 열분해 유화장치는 한 번 투입된 대용량의 폐플라스틱을 열분해하여 오일로 환원된 이후에야 재차 대용량의 폐플라스틱이 투입되기 때문에 오일환원공정시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
더욱이, 오일을 함유한 가스로 열분해 하기 위한 오일환원공정온도가 앞에서도 언급한 바와 같이 450℃ ~ 550℃ 정도의 초고온이기 때문에 장시간 소요되는 오일환원공정시간 동안 450℃ ~ 550℃ 정도로 가열함으로써 막대한 손실비용이 야기되는 문제점도 파생된다.
또한, 종래의 폐플라스틱용 열분해 유화장치는 폐플라스틱을 가스로 열분해 공정 중 특히, 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 하는데 많은 시간이 소요되기 때문에 이를 위한, 열분해관 또한 길어짐으로써 제반시설 면적의 활용성이 나쁜 문제점도 있다.
또한, 종래의 폐플라스틱용 열분해 유화장치는 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 폐플라스틱의 슬러지(sludgy)가 발생하는데 이처럼, 발생되는 슬러지가 누적 적재될 경우 장치 가동을 중단한 후 제거해야 하는 문제점도 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 열분해부 내에서 열분해에 의해 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 인지하는 수단을 구비함으로써, 열분해 내에 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 항시 일정하게 유지될 수 있도록 제공하여 오일환원공정시간을 단축시켜 줄 뿐만 아니라 고온으로 가열하는 것에 의해 야기되는 열손실 또한 극소화시켜주는 폐플라스틱용 열분해 유화장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 열분해에 의해 폐플라스틱을 가스로 환원시켜주는 열분해부들을 구자(口) 형상으로 배치하여 제반시설 면적의 활용성을 극대화시켜줌과 더불어 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 하는 열분해관들을 구자(口) 형상을 갖는 배치구조 내에 분기 구비하여 적은 양의 용융된 폐플라스틱이 수용된 분기된 열분해관들에서 동시에 열분해가 수행될 수 있게 제어하는 수단이 구비된 폐플라스틱용 열분해 유화장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 발생하는 폐플라스틱의 슬러지(sludgy)를 열분해 공정 중에 자동으로 처리가능한 수단이 구비된 폐플라스틱용 열분해 유화장치를 제공하는데 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 폐플라스틱용 열분해 유화장치는, 투입되는 폐플라스틱이 선택적으로 투하되도록 통로를 개방 또는 폐쇄시키는 상부측 개폐밸브가 설치된 폐플라스틱 투입구와; 상기 폐플라스틱 투입구로부터 투하되는 폐플라스틱을 열분해 하는 제 1열분해부와; 상기 제 1열분해부를 포함하는 무게를 주기적으로 감지하여 이를 중량감지신호로 생성하는 중량감지부와; 상기 중량감지부로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 상기 제 1열분해부 쪽으로 투입된 폐플라스틱의 잔류량이 기설정된 잔류중량보다 작을 경우 기설정된 잔류중량 만큼 투입되도록 상기 폐플라스틱 투입구의 상부측 개폐밸브를 개폐제어하는 제어패널;로 이루어진다.
상기 제어패널에는, 투입구 개방 요청용 중량정보 및 투입구 폐쇄 요청용 중량정보가 저장된 DB부를 갖고, 상기 중량감지부로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 그 입력된 중량감지신호의 값이 상기 투입구 개방 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구의 상부측 개폐밸브가 개방되도록 제어하고 이후, 입력되는 상기 중량감지신호의 값이 투입구 폐쇄 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구의 상부측 개폐밸브가 폐쇄되도록 제어한다.
상기 제 1열분해부는, 일측이 상기 폐플라스틱 투입구 직하에 분리되어 배치되는 분리 연통관이 연결된 제 1열분해관과; 상기 제 1열분해관에 내재되는 것으로, 상기 제 1열분해관의 분리 연통관을 통해 투입되는 폐플라스틱이 상기 제 1열분해관 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류가 구비된 제 1회동부재와; 상기 제 1회동부재에 내재되는 것으로, 상기 제 1회동부재로 고온의 열을 전달하여 슬라이딩 이동되는 폐플라스틱을 열분해하여 용융시키는 제 1히팅부재;로 이루어진다.
상기 제 1열분해부에는, 상기 제 1열분해관의 타측과 연통되는 것으로, 상기 열분해관의 하부에 위치되어, 열분해에 의해 용융된 폐플라스틱이 유입수용되는 액상 폐플라스틱 수용관과; 일측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관을 따라 연통되는 것으로, 상기 제 1열분해관 보다는 하부에 위치되고, 상기 액상 폐플라스틱 수용관 보다는 상부에 위치되어, 상기 액상 폐플라스틱 수용관에 수용된 용융된 폐플라스틱의 수위가 높아지면서 유입되는 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해하는 제 2열분해부;들을 포함한다.
상기 제 2열분해부는, 일측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관을 따라 연통되는 제 2열분해관들과; 상기 제 2열분해관에 내재되는 것으로, 상기 제 2열분해관 내로 투입되는 용융된 폐플라스틱이 상기 제 2열분해관 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류가 구비된 제 2회동부재와; 상기 제 2회동부재에 내재되는 것으로, 상기 제 2회동부재로 고온의 열을 전달하는 제 2히팅부재;로 이루어진다.
상기 용융된 폐플라스틱에는 슬러지가 잔존하고, 상기 제 2열분해부는, 상기 제 2열분해관들의 타측 하부 쪽과 연통되어, 슬러지를 가스로 열분해하는 제 3열분해부를 더 포함하며, 상기 제 2열분해관은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 수용된 용융된 폐플라스틱의 경우 상기 제 2열분해관의 타측부로 유동되지 않게 제공하고, 상기 용융된 폐플라스틱에 포함된 슬러지만 상기 제 2회동부재의 구동으로 인해 회전되는 이송스크류를 통해 상기 제 3열분해부 쪽으로 투하되도록 제공한다.
상기 제 2열분해관에는 열분해된 가스가 포집되는 가스 포집용 확장관이 연결구비된다.
본 발명의 폐플라스틱용 열분해 유화장치에는, 일단이 상기 가스 포집용 확장관에 연통되는 가스 유동관들과; 상기 가스 유동관들의 타단이 연통되는 것으로, 상기 가스 유동관들로부터 유동되는 열 분해된 가스를 냉각시켜 오일로 환원하는 오일환원부와; 상기 오일환원부와 연통되는 구조를 갖는 것으로, 상기 오일환원부로부터 유입되는 오일을 배출하는 배출부;를 더 포함한다.
상기 제 3열분해부는, 상기 제 2열분해관들의 타측 하부 들이 연통되는 제 3열분해관과; 상기 제 3열분해관에 내재되는 것으로, 상기 제 3열분해관 내로 투입되는 슬러지가 상기 제 3열분해관 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류가 구비된 제 3회동부재와; 상기 제 3회동부재에 내재되는 것으로, 상기 제 3회동부재로 고온의 열을 전달하는 제 3히팅부재;로 이루어진다.
본 발명의 폐플라스틱용 열분해 유화장치에는, 상기 제 3열분해부의 하측 쪽과 연통되어, 투하되는 폐플라스틱의 슬러지를 가스로 열분해하는 제 4열분해부를 더 포함하며, 상기 제 4열분해부는, 일측이 상기 제 3 열분해관 쪽에 연통되는 제 4열분해관과; 상기 제 4열분해관에 내재되는 것으로, 상기 제 4열분해관 내로 투입되는 폐플라스틱의 슬러지가 상기 제 4열분해관 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류가 구비된 제 4회동부재와; 상기 제 4회동부재에 내재되는 것으로, 상기 제 4회동부재로 고온의 열을 전달하는 제 4히팅부재;로 이루어진다.
상기 제 4열분해관은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 잔존하는 폐플라스틱의 슬러지만 상부에 위치하는 상기 제 4열분해관의 타측 쪽으로 이동되게 제공한다.
본 발명의 폐플라스틱용 열분해 유화장치에는, 상기 제 4열분해관의 타측 하부 쪽에 연통되어, 상기 제 4열분해관으로부터 투하되는 폐플라스틱의 슬러지가 적재되는 슬러지 적재부를 더 포함한다.
상기 제 1열분해관의 하부에 상기 액상 폐플라스틱 수용관을 배치하되, 동일한 위치를 갖게 배치하고, 상기 액상 폐플라스틱 수용관의 상부를 따라 일측이 연통되는 상기 제 2열분해관들은 상기 액상 폐플라스틱 수용관과 직교되게 배치하며, 상기 제 2열분해관들의 타측이 상부를 따라 연통되는 상기 제 3열분해관은 상기 제 2열분해관들과 직교되게 배치하고, 상기 제 3열분해관에 일측이 연통되는 상기 제 4열분해관은 상기 제 3열분해관과 직교되게 배치하되, 타측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관 쪽에 위치되게 배치되게 제어한다.
본 발명은 열분해부 내에서 열분해에 의해 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 인지하는 수단을 구비함으로써, 열분해 내에 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 항시 일정하게 유지될 수 있도록 제공하여 오일환원공정시간을 단축시켜 줄 뿐만 아니라 고온으로 가열하는 것에 의해 야기되는 열손실 또한 극소화시켜주는 효과를 발휘한다.
또한, 본 발명은 열분해에 의해 폐플라스틱을 가스로 환원시켜주는 열분해부들을 구자(口) 형상으로 배치하여 제반시설 면적의 활용성을 극대화시켜줌과 더불어 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 하는 열분해관들을 구자(口) 형상을 갖는 배치구조 여러 개를 구비하여 동시에 열분해가 수행될 수 있게 제어하여, 오일환원공정시간을 단축시켜주는 효과도 있다.
또한, 본 발명은 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 발생하는 폐플라스틱의 슬러지를 열분해 공정 중에 자동으로 제거가능하게 하여 폐플라스틱의 슬러지로 인한 장치의 작동 멈춤을 사전에 차단하여 줌으로써, 작동효율을 향상시켜주는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 평면도,
도 5는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 폐플라스틱 투입구, 제 1열분해부, 액상 플라스틱 수용관 부분 등을 나타낸 요부 단면도,
도 6은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 2열분해부 및 제 4열분해부 등을 나타낸 요부 단면도,
도 7은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 3열분해부 등을 나타낸 요부 단면도,
도 8은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 2열분해부를 나타낸 횡단면도,
도 9는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치에 구비되는 오일환원부 및 배출 부분을 나타낸 요부사시도이다.
이하에서는 본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 측면도이고, 도 4는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 폐플라스틱 투입구, 제 1열분해부, 액상 플라스틱 수용관 부분 등을 나타낸 요부 단면도이고, 도 6은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 2열분해부 및 제 4열분해부 등을 나타낸 요부 단면도이며, 도 7은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 3열분해부 등을 나타낸 요부 단면도이고, 도 8은 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치 중 제 2열분해부를 나타낸 횡단면도이며, 도 9는 본 발명의 폐플라스틱 열분해 유화장치에 구비되는 오일환원부 및 배출 부분을 나타낸 요부사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 폐플라스틱용 열분해 유화장치는 크게 폐플라스틱 투입구(100), 제 1열분해부(200), 액상 폐플라스틱 수용관(220), 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d), 제 3열분해부(240), 제 4열분해부(250), 중량감지부(300) 및 제어패널(400)로 이루어진다.
먼저, 폐플라스틱 투입구(100)는 투입되는 폐플라스틱이 선택적으로 투하되도록 통로를 개방 또는 폐쇄시키는 상부측 개폐밸브(110)가 하부에 설치제공되는데 후술되는 제 1열분해부(200)와는 떨어져 있어야 하기 때문에 고정프레임(101)을 통해서 고정지지되는 구조를 갖는다.
또한, 상부측 개폐밸브(110)는 후술되는 제어패널(400)에 의해 제어가능하도록 전자밸브를 이용할 수 있다.
또한, 폐플라스틱 투입구(100)에 투입되는 폐플라스틱은 전달되는 고온의 열에 의해 용이하게 가스로 상변환될 수 있도록 작은 크기를 갖는 폐플라스틱 칩으로 파쇄되어 제공되는 것이 바람직하며, 폐플라스틱 투입구(100)의 측면에 폐플라스틱 이송관을 연통시켜 공급할 수 있다.
상기 제 1열분해부(200)는 폐플라스틱 투입구(100)로부터 투하되는 폐플라스틱을 열분해 하는 장치이다.
이러한 기능을 수행하는 제 1열분해부(200)의 세부구성은 일측이 폐플라스틱 투입구(110) 하부 쪽과 연통되는 제 1열분해관(210)과, 제 1열분해관(210)에 내재되는 것으로, 제 1열분해관(210) 내로 투입되는 폐플라스틱이 제 1열분해관(210) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(211)가 구비된 제 1회동부재(212)와, 제 1회동부재(212)에 내재되는 것으로, 제 1회동부재(212)로 고온의 열을 전달하여 슬라이딩 이동되는 폐플라스틱을 열분해하여 용융시키는 제 1히팅부재(213)로 이루어진다.
여기서, 제 1열분해관(210)의 상부에는 폐플라스틱 투입구(100)의 직하에 분리되어 배치되는 것으로, 폐플라스틱 투입구(110)의 외경보다 큰 내경을 갖는 분리 연통관(210a)을 구비하여 폐플라스틱 투입구(110)로부터 투하되는 폐플라스틱을 외부에 흘리지 않고 바로 제 1열분해관(210)으로 투입되도록 제공한다.
또한, 분리 연통관(210a)에도 상부측 개폐밸브(110)와 동일한 전자밸브의 일종인 하부측 개폐밸브(210b)를 설치하여, 후술되는 제어패널(400)에 의해 개폐가 제어될 수 있게 제공하고, 제 1열분해관(210)의 외주연을 단열재(도면에 도시하지 않음)로 감싸서 고온의 열이 외부로 전달되는 것을 최소화시켜준다.
또한, 제 1히팅부재(213)는 도면에 도시된 것처럼, 봉 타입의 전기히터를 사용하거나 또는, 제 1열분해관(210)의 외주연을 따라 히팅코일이 나선연결되는 구조로 제공할 수 있으며, 전기와 더불어 열매유를 통해서도 고온의 열을 전달하는 등 다양한 히팅수단을 이용하여 고온의 열을 전달할 수 있다.
또한, 제 1열분해관(210)에는 용융된 폐플라스틱이 계속 전달되는 고온의 열로 인해 가스로 열분해된 경우 이를 후술되는 오일환원부(500)로 중계유동되도록 제 1열분해관(210)과 오일환원부(500) 간을 연통시켜주는 가스 유동관(215)이 구비제공된다.
상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)은 제 1열분해관(210)의 하부에 배치되어, 열분해에 의해 용융된 폐플라스틱이 유입수용되는 관체로서, 상측이 제 1열분해관(210)과 연통되고, 하측이 액상 폐플라스틱 수용관(220)과 연통되는 제 1중계관(214)을 통해 연통되는 구조를 갖는다.
이러한 구조를 갖는 제 1열분해관(210), 제 1중계관(214) 및 액상 폐플라스틱 수용관(220)은 제반시설 면적의 활용성을 극대화시키기 위한 일환으로 액상 폐플라스틱 수용관(220)이 제 1열분해관(210)의 하부에 배치되되, 동일한 위치를 갖게 역디귿자(
Figure 112010063585417-pat00001
) 형상으로 배치되는 구조를 갖는다.
상기 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)는 일측이 액상 폐플라스틱 수용관(220)을 따라 연통되는 것으로, 제 1열분해관(210) 보다는 하부에 위치되고, 액상 폐플라스틱 수용관(220) 보다는 상부에 위치되어, 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)에 수용된 용융된 폐플라스틱의 수위가 높아지면서 유입되는 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해하는 장치이다.
이러한 기능을 수행하는 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)의 세부구성은 일측이 제 2중계관(221a,221b,221c,221d)에 의해 액상 폐플라스틱 수용관(220)을 따라 연통되는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들과, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)에 내재되는 것으로, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d) 내로 투입되는 용융된 폐플라스틱이 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(232a)가 구비된 제 2회동부재(233a)와, 제 2회동부재(233a)에 내재되는 것으로, 제 2회동부재(233a)로 고온의 열을 전달하는 제 2히팅부재(234a)로 이루어진다.
이처럼, 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)가 4개의 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)으로 이루어지고, 그 이루어진 4개의 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)이 제 1열분해관(210)과 액상 폐플라스틱 수용관(220) 사이에 적층되게 배치되는 주된 이유는 많은 양의 용융된 폐플라스틱을 1/4 씩 자동적으로 분기수용되게 한 후 적은 양의 용융된 플라스틱이 수용된 4개의 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)을 가열하여 동시에 열분해가 수행될 수 있게 구현함으로써, 용융된 액상의 플라스틱을 가스로 열분해 하는데 소요되는 오일환원공정시간을 단축시켜주기 위함이다.
여기서, 오일환원공정시간을 단축하기 위해 요구되는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)의 개수는 장치의 규모에 따라 가감 선택되어 적용될 수 있다.
또한, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)에는 열분해된 가스가 포집되는 공간을 형성시키기 위해 가스 포집용 확장관(235a,235b,235c,235d)이 연결구비되며, 그 연결구비되는 개개의 가스 포집용 확장관(235a,235b,235c,235d)은 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)들의 일단과 각각 연통되고, 그 연통되는 개개의 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)의 타단은 오일환원부(500)에 연통됨으로써, 가스 포집용 확장관(235a,235b,235c,235d)에서 포집한 열분해된 가스는 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)들을 통해 유동되어 오일환원부(500)에서 냉각되어 오일로 환원된다.
또한, 오일환원부(500)에는 배출부(600)가 연통되어, 오일환원부(500)로부터 유입되는 오일을 외부에 배출할 수 있게 제공한다.
또한, 폐플라스틱 수용관(220)과 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d) 간의 연결구조는 제반시설 면적의 활용성을 극대화시키기 위한 일환으로 액상 폐플라스틱 수용관(220)의 상부를 따라 일측이 연통되는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들은 액상 폐플라스틱 수용관(220)과 직교되게 배치되는 구조를 갖는다.
그리고 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)에서 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해 시 폐플라스틱의 슬러지(sludgy)가 발생하는데 이처럼, 발생되는 슬러지가 누적 적재될 경우 장치 가동을 중단해야 하는 사태가 발생한다.
이를 미연에 방지하고자 상기 제 3열분해부(240)는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들의 타측 하부 쪽과 연통되어, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들로부터 투입되는 슬러지가 가스로 열분해되게 제공한다.
이때, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 수용된 용융된 폐플라스틱의 경우 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)의 타측부로 유동되지 않게 제공하고, 용융된 폐플라스틱에 포함된 슬러지만 제 2회동부재(233a)의 구동으로 인해 회전되는 이송스크류(232a)를 통해 제 3열분해부(240) 쪽으로 투하되도록 제공한다.
이러한 기능을 수행하는 제 3열분해부(240)의 세부구성은 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들의 타측 하부 들이 제 3중계관(237a,237b,237c,237d)에 의해 연통되는 제 3열분해관(241)과, 제 3열분해관(241)에 내재되는 것으로, 제 3열분해관(241) 내로 투입되는 슬러지가 제 3열분해관(241) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(242)가 구비된 제 3회동부재(243)와, 제 3회동부재(243)에 내재되는 것으로, 제 3회동부재(243)로 고온의 열을 전달하는 제 3히팅부재(244)로 이루어진다.
또한, 제 3열분해관(241)에는 폐플라스틱의 슬러지가 계속 전달되는 고온의 열로 인해 가스로 열분해된 경우 이를 오일환원부(500)로 중계유동되도록 제 3열분해관(241)과 오일환원부(500) 간을 연통시켜주는 가스 유동관(245)이 구비제공된다.
또한, 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들과 제 3열분해관(241) 간의 연결구조는 제반시설 면적의 활용성을 극대화시키기 위한 일환으로 제 3열분해관(241)의 상부를 따라 타측이 연통되는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들은 그 연결되는 제 3열분해관(241)과 직교되게 배치되는 구조를 갖는다.
그리고 제 3열분해부(240)에서도 폐플라스틱의 슬러지가 열분해되지 않은 경우 이를 한번 더 열분해를 수행하기 위해 상기 제 4열분해부(250)는 제 3열분해부(240)의 하측 쪽과 연통되어, 제 3열분해부(240)로부터 투하되는 폐플라스틱의 슬러지를 가스로 열분해하는 공정을 수행한다.
이러한 기능을 수행하는 제 4열분해부(250)의 세부구성은 일측이 제 4중계관(246)에 의해 제 3 열분해관(241) 쪽에 연통되는 제 4열분해관(251)과, 제 4열분해관(251)에 내재되는 것으로, 제 4열분해관(251) 내로 투입되는 폐플라스틱의 슬러지가 제 4열분해관(251) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(252)가 구비된 제 4회동부재(253)와, 제 4회동부재(253)에 내재되는 것으로, 제 4회동부재(253)로 고온의 열을 전달하는 제 4히팅부재(254)로 이루어진다.
여기서, 제 4열분해관(251)은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 잔존하는 폐플라스틱의 슬러지만 상부에 위치하는 제 4열분해관(251)의 타측 쪽으로 이동되게 제공한다.
이와 더불어, 제 4열분해관(251)의 타측 하부에 상단이 연통되는 제 5중계관(256)이 구비되고, 그 구비되는 제 5중계관(256)의 하단에 연통되는 슬러지 적재부(700)를 구비하여, 제 4열분해관(251)으로부터 투하되는 폐플라스틱의 슬러지를 적재함으로써, 폐플라스틱 슬러지를 제거하고자 장치의 작동을 정지해야 하는 것을 사전에 차단하여 준다.
또한, 제 4열분해관(251)에는 폐플라스틱의 슬러지가 계속 전달되는 고온의 열로 인해 가스로 열분해된 경우 이를 오일환원부(500)로 중계유동되도록 제 4열분해관(251)과 오일환원부(500) 간을 연통시켜주는 가스 유동관(255)이 구비제공된다.
또한, 제 3열분해관(241)과 제 4열분해관(251) 간의 연결구조는 제반시설 면적의 활용성을 극대화시키기 위한 일환으로 제 3열분해관(241)에 일측이 연통되는 제 4열분해관(251)은 제 3열분해관(241)과 직교되게 배치하되, 타측이 액상 폐플라스틱 수용관(220) 쪽에 위치되게 배치되는 구조를 갖는다.
상기 중량감지부(300)는 제 1열분해부(200), 액상 폐플라스틱 수용관(220), 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d), 제 3열분해부(240) 및 제 4열분해부(250)의 무게를 주기적으로 감지하여 이를 중량감지신호로 생성하는 장치로서, 로드셀을 이용할 수 있다.
이러한 기능을 수행하는 중량감지부(300)는 장치의 무게를 정확하게 측정할 수 있게 제 1열분해부(200), 액상 폐플라스틱 수용관(220), 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d), 제 3열분해부(240) 및 제 4열분해부(250)를 고정프레임에 고정시키고, 각 구성들이 고정된 고정프레임의 하부 가장자리 네 곳에 4개의 로드셀을 설치하여 제공한다.
상기 제어패널(400)은 중량감지부(300)로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 제 1열분해부(200) 쪽으로 투입된 폐플라스틱의 잔류량이 기설정된 잔류중량보다 작을 경우 기설정된 잔류중량만큼 투입되도록 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110) 및 제 1열분해관(210)의 상부에 구비된 하부측 개폐밸브(210b)를 개폐제어하는 제어부재이다.
즉, 제어패널(400)에는, 투입구 개방 요청용 중량정보 및 투입구 폐쇄 요청용 중량정보가 저장된 DB부를 갖고, 중량감지부(300)로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 그 입력된 중량감지신호의 값이 상기 투입구 개방 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110) 및 하부측 개폐밸브(210b)가 개방되도록 제어하고 이후, 입력되는 상기 중량감지신호의 값이 투입구 폐쇄 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 개폐밸브(110) 및 연통관측 자동밸브가 폐쇄되도록 제어한다.
이를 통해, 가스로 변환되고 남는 폐플라스틱의 잔류량을 항시 일정하게 유지될 수 있도록 제공하여 오일환원공정시간을 단축시켜 줄 뿐만 아니라 고온으로 가열하는 것에 의해 야기되는 열손실을 극소화시켜주는 이점을 제공한다.
100 : 투입구 101 : 고정프레임
110 : 상부측 개폐밸브 200 : 열분해부
210 : 제 1열분해관 210a : 분리 연통관
210b : 하부측 개폐밸브 211,232a,242,252 : 이송스크류
212 : 제 1회동부재 213 : 제 1히팅부재
214 : 제 1중계관
215,236a,236b,236c,236d,245,255 : 가스유동관
220 : 액상 폐플라스틱 수용관
221a,221b,221c,221d : 제 2중계관
230a,230b,230c,230d : 제 2열분해부
231a,231b,231c,231d : 제 2열분해관
233a : 제 2회동부재 234a : 제 2히팅부재
235a,235b,235c,235d : 가스 포집용 확장관
240 : 제 3열분해부 241 : 제 3열분해관
243 : 제 3회동부재 244 : 제 3히팅부재
246 : 제 4중계관 250 : 제 4열분해부
251 : 제 4열분해관 253 : 제 4회동부재
254 : 제 4히팅부재 256 : 제 5중계관
300 : 중량감지부 400 : 제어패널
500 : 오일환원부 600 : 배출부
700 : 슬러지 적재부

Claims (13)

  1. 투입되는 폐플라스틱이 선택적으로 투하되도록 통로를 개방 또는 폐쇄시키는 상부측 개폐밸브(110)가 설치된 폐플라스틱 투입구(100)와;
    상기 폐플라스틱 투입구(100)로부터 투하되는 폐플라스틱이 적재되는 제 1열분해관(210)을 갖는 것으로, 상기 제 1열분해관(210)에 적재된 폐플라스틱을 열분해 하는 제 1열분해부(200)와;
    상기 제 1열분해부(200)를 포함하는 무게를 주기적으로 감지하여 이를 중량감지신호로 생성하는 중량감지부(300)와;
    상기 중량감지부(300)로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 상기 제 1열분해부(200) 쪽으로 투입된 폐플라스틱의 잔류량이 기설정된 잔류중량보다 작을 경우 기설정된 잔류중량 만큼 투입되도록 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110)를 개폐제어하는 제어패널(400);로 이루어지되,
    상기 제 1열분해부(200)에는, 상기 제 1열분해관(210)의 타측과 연통되는 것으로, 상기 열분해관(210)의 하부에 위치되어, 열분해에 의해 용융된 폐플라스틱이 유입수용되는 액상 폐플라스틱 수용관(220)과; 일측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)을 따라 연통되는 것으로, 상기 제 1열분해관(210) 보다는 하부에 위치되고, 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220) 보다는 상부에 위치되어, 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)에 수용된 용융된 폐플라스틱의 수위가 높아지면서 유입되는 용융된 폐플라스틱을 가스로 열분해하는 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d);들을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어패널(400)에는, 투입구 개방 요청용 중량정보 및 투입구 폐쇄 요청용 중량정보가 저장된 DB부를 갖고, 상기 중량감지부(300)로부터 주기적으로 입력되는 중량감지신호를 참조하여, 그 입력된 중량감지신호의 값이 상기 투입구 개방 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110)가 개방되도록 제어하고 이후, 입력되는 상기 중량감지신호의 값이 투입구 폐쇄 요청용 중량정보에 해당하면 상기 폐플라스틱 투입구(100)의 상부측 개폐밸브(110)가 폐쇄되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제 1열분해부(200)는,
    일측이 상기 폐플라스틱 투입구(110) 직하에 분리되어 배치되는 분리 연통관(210a)이 연결되는 제 1열분해관(210)과;
    상기 제 1열분해관(210)에 내재되는 것으로, 상기 제 1열분해관(210)의 분리 연통관(210a)을 통해 투입되는 폐플라스틱이 상기 제 1열분해관(210) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(211)가 구비된 제 1회동부재(212)와;
    상기 제 1회동부재(212)에 내재되는 것으로, 상기 제 1회동부재(212)로 고온의 열을 전달하여 슬라이딩 이동되는 폐플라스틱을 열분해하여 용융시키는 제 1히팅부재(213);로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)는,
    일측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)을 따라 연통되는 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들과;
    상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)에 내재되는 것으로, 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d) 내로 투입되는 용융된 폐플라스틱이 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(232a)가 구비된 제 2회동부재(233a)와;
    상기 제 2회동부재(233a)에 내재되는 것으로, 상기 제 2회동부재(233a)로 고온의 열을 전달하는 제 2히팅부재(234a);로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 용융된 폐플라스틱에는 슬러지가 잔존하고,
    상기 제 2열분해부(230a,230b,230c,230d)에는, 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들의 타측 하부 쪽과 연통되어, 슬러지를 가스로 열분해하는 제 3열분해부(240)를 더 포함하며,
    상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 수용된 용융된 폐플라스틱의 경우 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)의 타측부로 유동되지 않게 제공하고, 용융된 폐플라스틱에 포함된 슬러지만 상기 제 2회동부재(233a)의 구동으로 인해 회전되는 이송스크류(232a)를 통해 상기 제 3열분해부(240) 쪽으로 투하되도록 제공하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)에는 열분해된 가스가 포집되는 가스 포집용 확장관(235a,235b,235c,235d)이 연결구비되는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  8. 제7항에 있어서,
    일단이 상기 가스 포집용 확장관(235a,235b,235c,235d)에 연통되는 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)들과;
    상기 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)들의 타단이 연통되는 것으로, 상기 가스 유동관(236a,236b,236c,236d)들로부터 유동되는 열 분해된 가스를 냉각시켜 오일로 환원하는 오일환원부(500)와;
    상기 오일환원부(500)와 연통되는 구조를 갖는 것으로, 상기 오일환원부(500)로부터 유입되는 오일을 배출하는 배출부(600);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제 3열분해부(240)는,
    상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들의 타측 하부 들이 연통되는 제 3열분해관(241)과;
    상기 제 3열분해관(241)에 내재되는 것으로, 상기 제 3열분해관(241) 내로 투입되는 슬러지가 상기 제 3열분해관(241) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(242)가 구비된 제 3회동부재(243)와;
    상기 제 3회동부재(243)에 내재되는 것으로, 상기 제 3회동부재(243)로 고온의 열을 전달하는 제 3히팅부재(244);로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제 3열분해부(240)의 하측 쪽과 연통되어, 투하되는 폐플라스틱의 슬러지를 가스로 열분해하는 제 4열분해부(250)를 더 포함하며,
    상기 제 4열분해부(250)는,
    일측이 상기 제 3 열분해관(241) 쪽에 연통되는 제 4열분해관(251)과;
    상기 제 4열분해관(251)에 내재되는 것으로, 상기 제 4열분해관(251) 내로 투입되는 폐플라스틱의 슬러지가 상기 제 4열분해관(251) 내부에서 슬라이딩 이동되도록 외주연에 이송스크류(252)가 구비된 제 4회동부재(253)와;
    상기 제 4회동부재(253)에 내재되는 것으로, 상기 제 4회동부재(253)로 고온의 열을 전달하는 제 4히팅부재(254);로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제 4열분해관(251)은 일측보다 타측이 상부에 위치되도록 기울어지게 배치시킴으로써, 내부에 잔존하는 폐플라스틱의 슬러지만 상부에 위치하는 상기 제 4열분해관(251)의 타측 쪽으로 이동되게 제공하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제 4열분해관(251)의 타측 하부 쪽에 연통되어, 상기 제 4열분해관(251)으로부터 투하되는 폐플라스틱의 슬러지가 적재되는 슬러지 적재부(700)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제 1열분해관(210)의 하부에 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)을 배치하되, 동일한 위치를 갖게 배치하고,
    상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)의 상부를 따라 일측이 연통되는 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들은 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220)과 직교되게 배치하며,
    상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들의 타측이 상부를 따라 연통되는 상기 제 3열분해관(241)은 상기 제 2열분해관(231a,231b,231c,231d)들과 직교되게 배치하고,
    상기 제 3열분해관(241)에 일측이 연통되는 상기 제 4열분해관(251)은 상기 제 3열분해관(241)과 직교되게 배치하되, 타측이 상기 액상 폐플라스틱 수용관(220) 쪽에 위치되게 배치되게 제어하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱용 열분해 유화장치.
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