KR101880664B1 - 드라이 필름 커터의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 커터 - Google Patents

드라이 필름 커터의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 커터 Download PDF

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Abstract

드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법이 개시된다. 이 방법은 소정의 반지름(예, 8R)을 갖는 곡선이 양단에 존재하며 중심부는 평평한 면이 일정하게 회전하는 연마기로 상기 커팅부 및 에지부가 제조되며, 상기 연마기가 상기 커팅부(120)의 왼쪽 끝에서 상기 에지부(130) 방향으로 회전이동하면서 상기 커팅부(120) 및 에지부(130)를 연마하는 단계; 및 상기 연마기가 상기 커팅부(120)의 오른쪽 끝에서 상기 에지부(130) 방향으로 회전이동하면서 상기 커팅부(120) 및 에지부(130)를 연마하는 단계를 포함하며 상기 연마기는 상기 엣지부(130)에서 소정의 거리만큼의 떨어진 위치에 다다르면 더 이상이동하지 않고 소정의 시간 동안 반복회동하는 것을 특징으로 한다.

Description

드라이 필름 커터의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조한 커터{Method of manufacturing dry film cutter and cutter manufactured thereof}
본 발명은 산업용 나이프에 관한 것이다. 보다 자세하게는 드라이 필름 등을 커팅하는 커터의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으료 PCB 제조 공정에 사용되는 부재료인 드라이 필름은 보호용 필름과 감광층 그리고 마일러지로 이루어진다. 열과 압력을 이용하여 패널 표면에 밀착시킨 후 컷터를 통해 정해진 규격으로 커팅하여 사용된다.
드라이 필름을 컷팅함에 있어서는 매우 정밀하고 매끄럽게 커팅해야 하며 스크래치가 발생하지 않아야하며 특히 필름이 밀리거나 움직이지 않도록 정교하게 커팅하는 것이 중요하다. 그러기 위해서는 끝이 날카롭게 제조하는 그 제조 방법이 필요하다.
대한민국 공개공보특허 10-2012-0023028
본 발명의 기술적 과제는 산업용 나이프를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 드라이 필름을 커팅하는 산업용 나이프를 제조하는 방법을 제공함에 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 산업용 기계에 연결하기 위한 체결 구멍이 수 개 관통형성 된 바디부(110); 상기 바디부의 상면에 일체로 마련되며 좌측 또는 우측 단에서 중심부로 완만하게 상승되는 형태로 연장형성되 커팅부(120); 및 상기 커팅부(120)의 중심부에는 마련되며 양단이 소정의 반지름(8R)을 갖도록 2차 함수의 곡선 형태로 연마된 에지부(130)를 포함하는 드라이 필름을 커팅하는 커터를 제조하는 방법을 개시한다. 이 방법은 소정의 반지름(예, 8R)을 갖는 곡선이 양단에 존재하며 중심부는 평평한 면이 일정하게 회전하는 연마기로 상기 커팅부 및 에지부가 제조되는 것이 특징이다. 상기 연마기가 상기 커팅부(120)의 왼쪽 끝에서 상기 에지부(130) 방향으로 회전이동하면서 상기 커팅부(120) 및 에지부(130)를 연마하는 단계; 및 상기 연마기가 상기 커팅부(120)의 오른쪽 끝에서 상기 에지부(130) 방향으로 회전이동하면서 상기 커팅부(120) 및 에지부(130)를 연마하는 단계를 포함한다. 상기 연마기는 상기 엣지부(130)에서 소정의 거리만큼의 떨어진 위치에 다다르면 더 이상 이동하지 않고 소정의 시간 동안 반복회동하는 것을 특징으로 한다.
일 개시에 의하여, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법은 평평한 직사각 또는 사다리꼴 단면 형상을 이루며, 산업용 기계에 연결하기 위한 체결 구멍이 수 개 관통형성 된 바디부를 형성하는 단계,
소정의 반지름을 갖는 곡선이 양단에 존재하며 중심부는 평평한 면이 일정하게 회전하는 연마기를 이용하여, 바디부의 좌측 상면 또는 우측 상면에서부터 중심부로 완만하게 상승되는 형태로 연장형성되는 커팅바디를 형성하는 단계,
커팅바디에 장착하기 위하여, 질량%로 0.29% 이상 0.38% 이하의 C, 0.07% 이상 0.40% 이하의 Si, 0.30% 이상 0.85% 이하의 V, 7.00% 이상 8.80% 이하의 Cr,0.25% 이상 0.80% 이하의 Mo, 0.0003% 이상 0.0092% 이하의 N 및 -0.1Cr+1.10 < Mn < -0.1Cr+1.50을 만족하는 Mn, 나머지는 Fe를 포함하는 강철을 이용하여 길이가 상이한 커팅부를 제조하는 단계,
커팅부를 커팅바디에 장착하는 단계,
커팅부를 풍속 140m/s 이상 150m/s이하로 에어워시하여, 커팅부 및 커팅바디의 장착 과정에서 발생한 이물질을 제거하는 제 1 에어워시 단계,
커팅부의 중심부를 기준으로 좌측 및 우측을 동일한 2차 함수의 곡선 형태로 연마하여, 커팅부의 중심부에 에지부를 형성하는 단계,
에지부가 형성된 커팅부를 풍속 220m/s 이상 250m/s이하로 에어워시하여, 에지부의 형성 과정에서 발상한 이물질을 제거하는 제 2 에어워시 단계,
연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 커팅부의 오른쪽 끝단에서부터 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 커팅부의 우측부분을 연마하는 단계,
연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 커팅부의 왼쪽 끝단에서부터 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 커팅부의 좌측부분을 연마하는 단계,
커팅부를 680℃ 내지 840℃의 온도로 3시간 가열함으로써 오스테나이트화시키는 단계,
커팅부를 -10℃ 내지 -23℃의 온도에서 2시간 동안 냉각시키는 단계,
연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 에지부를 기준으로 좌측으로 커팅부를 연마하되, 에지부를 기준으로 좌측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 단계,및
연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 에지부를 기준으로 우측으로 커팅부를 연마하되, 에지부를 기준으로 우측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 고착성이 우수하고, 끝날의 예리함이 증가하여 커팅력이 우수하며, 커팅하는 제품에 손상을 끼치지 않으면서도 반복사용이 매우 용이한 커터를 제조할 수 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에 따라서 제조한 커터를 나타내는 일 예이다.
도 3 내지 도 4는 본 발명이 개선하고자 하는 기존 커터의 문제점을 나타내는 일 예이다.
도 6은 본 발명에 따른 드라이 커터로 절단한 결과를 나타내는 도이다.
도 7은 일 개시에 의한 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이제부터, 본 발명에 따른 드라이 필름 커터의 제조 방법을 설명한다.
이 커터는 바디부(110), 커팅부(120), 에지부(130)로 구분된다.
바디부(110)는 일 예로, 평평한 직사각 단면 현상을 이룬다. 나이프를 산업용 기계에 연결하기 위한 체결 구멍이 수 개 관통형성될 수 있다.
커팅부(120)는 바디의 상면에 일체로 마련된다. 좌측 또는 우측에서 중심 즉 에지부로 올 수록 완만하게 상승되는 형태로 연장형성된다.
커팅부(120)의 중심부에는 에지부(130)가 뾰족하게 솟아있는 형태로 구비된다. 이 에지부(130)는 좌측 및 우측 각각에 소정의 반지름(8R)을 갖는 연마기로 연마된 2차함수의 곡선 값을 가진다.
따라서 본 발명에 따른 드라이 커터의 제조 방법은 이 에지부의 양면이 소정의 반지름을 갖도록 연마하는 단계를 포함한다.
왜냐하면 엣지부를 평범한 삼각형의 형태로 제조할 경우 필름 절삭 과정 중 찐이를 생성하여 노광 회로를 구현하는 절삭력 저하의 결과를 많이 나타낸다. 끝날의 예리함을 강화하기 위하여 에지부(130)를 반지름을 갖는 2차함수의 곡선의 형태로 나타내는 것이 반드시 필요하다. 도 3 내지 도 4는 절삭력이 저하된 커팅 예를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 커터의 일 예를 나타낸다.
본 발명에 따른 커터의 제조 방법은 소정의 반지름(예, 8R)이 양쪽에 존재하먀 일정하게 회전하는 연마기로 커팅부 및 에지부를 제조하는 것을 특징으로 한다. 이 경우, 커팅부(120)의 왼쪽 끝에서 에지부(130)로 이동하면서 연마기가 계속 회전한다. 엣지부(130)에 다다르면 연마기가 더이상 이동하지 않고 계속 회전한다. 따라서 이 연마석이 회전함에 따라 커팅부(120)를 가공할 ?에는 일정한 각도의 면을 갖도록 날이 생기지만 에지부(130)를 가공할?에만 소정의 반지름을 갖는 날이 형성된다. 이 연마기는 커팅부(120)의 오른쪽 끝단에서 에지부(130)로 이동하면서 계속 회전하며, 에지부(130)에 다다르면 더이상 이동하지 않고 계속 회전한다. 반대쪽에서도 동일하게 커팅부(120)는 평평한 면을 갖도록 가공하되, 에지부(130)의 일면을 가공할 때에는 소정의 반지름을 갖는 날이 형성되도록 한다. 도 2는 이렇게 제조된 에지부(130)를 확대한 도면이다. 양쪽의 커팅부(120)는 평평하지만 엣지부(130)의 양면이 곡률을 갖는 것을 확인할 수 있다.
이와 같이 2차곡선의 형태를 갖는 에지부(130)를 가공하기 위하여 특별히 제작된 연마기가 사용된다. 이렇게 제조되어 소정의 반지름의 곡률을 양면에 갖는 에지부(130)를 포함하는 드라이 커터는 부러지지 않으면서도 필름을 깨끗하게 절단할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 드라이 커터로 절단한 결과를 나타내는 도이다. 일 개시에 의하여 본원발명의 드라이커터로 절단시 더 우수한 절단력을 얻게됨을 확인 할 수 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 7은 일 개시에 의한 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 7을 설명하기에 앞서, 바디부의 '좌측 상면'은 도 1에 도시된 바디부의 “/”형상으로 형성된 면을 뜻하고, 바디부의 '우측 상면'은 “＼"형상으로 형성된 면을 뜻하며, 중심부는 바디부의 상기 좌측 상면 및 상기 우측 상면이 접하는 부분을 뜻한다. 즉, 바디부의 좌측 상면 및 우측 상면은 중심부를 향해 소정의 각도로 상승하여 상측을 향하는 형태를 갖는다.
일 개시에 의하여, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법은 평평한 직사각 또는 사다리꼴 단면 형상을 이루며, 산업용 기계에 연결하기 위한 체결 구멍이 수 개 관통형성 된 바디부를 형성하는 단계(S301)을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S302에서는 소정의 반지름을 갖는 곡선이 양단에 존재하며 중심부는 평평한 면이 일정하게 회전하는 연마기를 이용하여, 바디부의 좌측 상면 또는 우측 상면에서부터 중심부로 완만하게 상승되는 형태로 연장형성되는 커팅바디를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S303에서는 커팅바디에 장착하기 위하여, 질량%로 0.29% 이상 0.38% 이하의 C, 0.07% 이상 0.40% 이하의 Si, 0.30% 이상 0.85% 이하의 V, 7.00% 이상 8.80% 이하의 Cr,0.25% 이상 0.80% 이하의 Mo, 0.0003% 이상 0.0092% 이하의 N 및 -0.1Cr+1.10 < Mn < -0.1Cr+1.50을 만족하는 Mn, 나머지는 Fe를 포함하는 강철을 이용하여 길이가 상이한 커팅부를 제조하는 과정을 포함할 수 있다.
특히, -0.1Cr+1.17 < Mn < -0.1Cr+1.43의 범위를 만족하는 경우, 커팅력이 우수한 커팅부를 제조할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S304에서는 커팅부를 커팅바디에 장착하는 과정을 포함할 수 있다. 상세하게, 바디부의 좌측 상면 및 우측 상면이 가공되어 상면이 상측을 향하는 커팅바디에 선술한 커팅부를 장착한다. 이에 따라, 커팅바디의 상면에 커팅부가 접하며 위치하게 된다.
일 개시에 의하여 단계 S305에서는 커팅부를 풍속 140m/s 이상 150m/s이하로 에어워시하여, 커팅부 및 커팅바디의 장착 과정에서 발생한 이물질을 제거하는 제 1 에어워시 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S306에서는 커팅부의 중심부를 기준으로 좌측 및 우측을 동일한 2차 함수의 곡선 형태로 연마하여, 커팅부의 중심부에 에지부를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S307에서는 에지부가 형성된 커팅부를 풍속 220m/s 이상 250m/s이하로 에어워시하여, 에지부의 형성 과정에서 발상한 이물질을 제거하는 제 2 에어워시 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S308에서는 연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 커팅부의 오른쪽 끝단에서부터 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 커팅부의 우측부분을 연마하는 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S309에서는 연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 커팅부의 왼쪽 끝단에서부터 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 커팅부의 좌측부분을 연마하는 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S310에서는 커팅부를 680℃ 내지 840℃의 온도로 3시간 가열함으로써 오스테나이트화시키는 과정을 포함할 수 있다.
이때, 오스테나이트화는 담금질한 강 조직의 하나를 말하는 것이다. 철은 녹을 때까지 두 번 결정형을 바꾸는데, 900℃ 이하와 1,400~1,528℃(녹는점)까지 범위에서는 체심입방 결정형이지만, 900~1,400℃에서는 면심입방 결정형이 된다. 순철은 웬만큼 급히 냉각시켜도 900℃를 경계로 하는 면심입방 → 체심입방의 결정형 변화는 막을 수가 없어 체심입방형으로 되지만, 철에 탄소가 알맞게 들어간 강에서는 급랭함으로써 이 변화가 도중에 정지한다. 이것을 다시 탄소 이외의 다른 원소를 하나 더 첨가한 합금강으로 하면, 첨가하는 원소에 따라서 이 변화가 완전히 멈추어 면심입방의 철이 상온까지 가져올 수 있다. 대표적인 오스테나이트로는 니켈·크로뮴을 많이 첨가한 18-8 스테인리스강, 망가니즈를 첨가한 망가니즈강 등이 대표적인 예이다. 이와 같이 합금원소가 녹아든 면심입방정의 철을 철강학자인 R. 오스텐의 이름을 따서 오스테나이트라 한다. 상온에서 안정된 체심입방의 철보다도 탄소가 더 많이 녹아들며, 마모에 강한 특색이 있으므로 철도레일의 포인트·무한궤도의 벨트 등에는 망가니즈강의 오스테나이트가 사용된다.
오스테나이트화(austenitizing)는, 강을 변태점 이상의 온도로 가열하여 오스테나이트로 하는 것을 말한다. 오스테나이트화에는 완전 오스테나이트화(complete austenitizing)와 반 오스테나이트화(partial austenitizing)의 두 가지가 있다. 앞의 것은 변태 온도 구역 이상으로 가열하여 오스테나이트 상으로 하는 것이며 뒤의 것은 변태 온도 구역이내의 온도로 가열해서 일부를 오스테나이트화하는 것을 말한다.
일 개시에 의하여 단계 S311에서는 커팅부를 -10℃ 내지 -23℃의 온도에서 2시간 동안 냉각시키는 과정을 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 단계 S312에서는 연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 에지부를 기준으로 좌측으로 커팅부를 연마하되, 에지부를 기준으로 좌측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 과정을 포함할 수 있다.
또한, 일 개시에 의하여 단계 S313에서는 연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 에지부를 기준으로 우측으로 커팅부를 연마하되, 에지부를 기준으로 우측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 과정을 포함할 수 있다.
나아가 본원발명에서는, 커팅력을 시험하기 위한 아래의 과정을 포함할 수 있다.
미리 결정된 표준 규격에 의하여 커팅된 드라이 필름의 패턴을 획득하는 과정을 포함할 수 있다. 또한, 커팅부를 이용하여 드라이 필름을 커팅하는 과정을 포함할 수 있다. 커팅된 드라이 필름에서 커팅부와 에지부의 각도 및 형상을 미리 결정된 표준 규격에 의하여 커팅된 드라이 필름의 패턴과 비교하여 오차율을 획득하는 과정을 포함할 수 있다. 오차율이 허용오차 비율을 벗어나는 경우 알림을 출력하는 과정을 포함할 수 있다. 오차율이 허용오차 비율을 벗어나는 경우 불량이라고 간주할 수 있다. 이로써 자동화된 성능 시험으로 인건비가 절약될 수 있다.
또한, 에지부를 코팅할 수 있으며, 특히, 에지부를 포함하는 코팅부를 중량 %로, 40 내지 55 %의 아연, 0.6 내지 8 %의 실리콘, 0.1 내지 12 %의 마그네슘 및 기타 합금 첨가물을 포함하는 합금 코팅을 실시하는 과정을 포함할 수 있다.
이때, 함금 코팅은 8㎛ 이상 20㎛ 이하의 두께인 것이 바람직하다.
또한, 커팅부를 제조하는 단계는, 커팅부를 제조하기 위한 강철 원판을 두께 0.6㎝ 내지 0.8㎝, 평탄도 0.06㎝ 내지 0.1㎝ 로 압연하는 과정을 포함할 수 있다.
또한, 압연된 강철 원판을 780℃ 내지 940℃의 온도에서 5 내지 6시간동안 어닐링처리하여 응력을 제거하는 과정을 포함할 수 있다.
또한, 강철 원판의 좌측 상면 및 우측 상면에서부터 중심부로 갈수록 완만하게 상승되는 형태의 커팅부를 제조하는 과정을 포함할 수 있다. 나아가, 제조된 커팅부의 가장자리부를 140 내지 380kHz의 주파수대역에서, 1200℃로 2시간 동안 가열한 후, 급속 냉각시키는 고주파처리과정을 포함할 수 있다.
또한, 일 개시에 의하여, 고주파 처리된 커팅부에 질소 및 이산화탄소로 이루어진 가스를 투입하고, 430℃ 내지 650℃의 온도에서 4 ~ 5시간 유지하여 질화시키는 과정을 포함할 수 있다.
나아가 본원발명에서는 커팅부를 통한 절삭 능력을 시험하는 과정을 포함할 수 있다.
절삭 능력을 시험하는 단계는, 커팅부를 이용하여 드라이 필름을 커팅하는 순간 발생하는 반력을 감지하는 과정을 포함할 수 있으며, 감지된 반력이 미리 결정된 오차범위를 비교하여 커팅부의 절삭능력을 결정하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 평평한 직사각 또는 사다리꼴 단면 형상을 이루며, 산업용 기계에 연결하기 위한 체결 구멍이 수 개 관통형성 된 바디부를 형성하는 단계;
    소정의 반지름을 갖는 곡선이 양단에 존재하며 중심부는 평평한 면이 일정하게 회전하는 연마기를 이용하여, 상기 바디부의 좌측 상면 또는 우측 상면에서부터 중심부를 향해 소정의 각도로 완만하게 상승되는 형태로 형성되는 커팅바디를 형성하는 단계;
    상기 커팅바디에 장착하기 위하여, 질량%로 0.29% 이상 0.38% 이하의 C, 0.07% 이상 0.40% 이하의 Si, 0.30% 이상 0.85% 이하의 V, 7.00% 이상 8.80% 이하의 Cr, 0.25% 이상 0.80% 이하의 Mo, 0.0003% 이상 0.0092% 이하의 N 및 -0.1Cr+1.10 < Mn < -0.1Cr+1.50을 만족하는 Mn, 나머지는 Fe를 포함하는 강철을 이용하여 길이가 상이한 커팅부를 제조하는 단계;
    상기 커팅부를 상기 커팅바디에 장착하는 단계;
    상기 커팅부를 풍속 140m/s 이상 150m/s이하로 에어워시하여, 상기 커팅부 및 커팅바디의 장착 과정에서 발생한 이물질을 제거하는 제 1 에어워시 단계;
    상기 커팅부의 중심부를 기준으로 좌측 및 우측을 동일한 2차 함수의 곡선 형태로 연마하여, 상기 커팅부의 중심부에 에지부를 형성하는 단계;
    상기 에지부가 형성된 커팅부를 풍속 220m/s 이상 250m/s이하로 에어워시하여, 상기 에지부의 형성 과정에서 발상한 이물질을 제거하는 제 2 에어워시 단계;
    상기 연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 상기 커팅부의 오른쪽 끝단에서부터 상기 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 상기 커팅부의 우측부분을 연마하는 단계;
    상기 연마기를 60rpm 내지 80rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 상기 커팅부의 왼쪽 끝단에서부터 상기 에지부까지 회전이동하여 연마기를 이용하여 상기 커팅부의 좌측부분을 연마하는 단계;
    상기 커팅부를 680℃ 내지 840℃의 온도로 3시간 가열함으로써 오스테나이트화시키는 단계;
    상기 커팅부를 -10℃ 내지 -23℃의 온도에서 2시간 동안 냉각시키는 단계;
    상기 연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 상기 에지부를 기준으로 좌측으로 상기 커팅부를 연마하되, 상기 에지부를 기준으로 좌측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 상기 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 단계;및
    상기 연마기를 90rpm 내지 110rpm의 회전속도로 동작하게끔 제어하여, 상기 에지부를 기준으로 우측으로 상기 커팅부를 연마하되, 상기 에지부를 기준으로 우측으로 소정의 거리만큼의 위치까지 도달하는 경우 상기 연마기를 정지하여 에지부까지 이동시키고, 다시 소정의 거리만큼의 위치까지 연마하는 것을 반복하는 단계;를 포함하고,
    미리 결정된 표준 규격에 의하여 커팅된 드라이 필름의 패턴을 획득하는 단계;
    상기 커팅부를 이용하여 드라이 필름을 커팅하는 단계;
    상기 커팅된 드라이 필름에서 상기 커팅부와 에지부의 각도 및 형상을 미리 결정된 표준 규격에 의하여 커팅된 드라이 필름의 패턴과 비교하여 오차율을 획득하는 단계;및
    상기 오차율이 허용오차 비율을 벗어나는 경우 알림을 출력하는 단계;를 포함하는, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서
    상기 커팅부를 중량 %로, 40 내지 55 %의 아연, 0.6 내지 8 %의 실리콘, 0.1 내지 12 %의 마그네슘 및 기타 합금 첨가물을 포함하는 합금 코팅을 실시하는 단계;를 더 포함하되,
    상기 합금 코팅은 8㎛ 이상 20㎛ 이하의 두께인 것을 특징으로 하는, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 커팅부를 제조하는 단계는,
    상기 커팅부를 제조하기 위한 강철 원판을 두께 0.6㎝ 내지 0.8㎝, 평탄도 0.06㎝ 내지 0.1㎝ 로 압연하는 단계;
    상기 압연된 강철 원판을 780℃ 내지 940℃의 온도에서 5 내지 6시간동안 어닐링처리하여 응력을 제거하는 단계;
    상기 강철 원판의 좌측 상면 및 우측 상면에서부터 중심부로 갈수록 완만하게 상승되는 형태의 커팅부를 제조하는 단계;
    상기 제조된 커팅부의 가장자리부를 140 내지 380kHz의 주파수대역에서, 1200℃로 2시간 동안 가열한 후, 급속 냉각시키는 고주파처리단계;및
    상기 고주파 처리된 커팅부에 질소 및 이산화탄소로 이루어진 가스를 투입하고, 430℃ 내지 650℃의 온도에서 4 ~ 5시간 유지하여 질화시키는 단계;를 포함하는, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 커팅부를 통한 절삭 능력을 시험하는 단계;를 더 포함하며,
    상기 절삭 능력을 시험하는 단계는,
    상기 커팅부를 이용하여 드라이 필름을 커팅하는 순간 발생하는 반력을 감지하는 단계;및
    상기 감지된 반력이 미리 결정된 오차범위를 비교하여 상기 커팅부의 절삭능력을 결정하는 단계; 를 포함하는, 드라이 필름을 커팅하는 커터의 제조 방법.
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