KR101872148B1 - 기판 고정 및 흠집용 자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 자(100)에 형성된 가이드 홈(101)에 삽입되어 다이아몬드 팁(201)을 기판(10)의 상면에 닿도록 흠집형성부(200)의 손잡이를 하부방향으로 누른 상태로 흠집형성부(200)를 자의 가이드 홈(101)을 따라 이동시키면 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 일정한 힘을 가하여 흠집(실선)을 형성시키는 것으로,
본 발명 기판 고정 및 흠집용 자는 몸체에 기판을 움직이지 않도록 고정하고, 몸체에 거치된 전,후방 가이드부에 자를 거치하여 정확한 가이드 라인을 형성하고,
상기 자에 형성된 직선의 가이드 홈에 흠집형성부의 일단이 삽입 결합되어 가이드 홈을 따라 사용자가 흠집형성부를 누른 상태로 이동시키면 상기 흠집형성부에 형성된 하부를 향하는 다이아몬드 팁이 기판에 일정한 힘을 가하여 직선으로 흠집(실선)을 형성시킬 수 있으며,
상기 몸체에 거치된 전,후방 가이드부를 이동시키면 거치된 자도 평행이동되고, 이때, 다시 자의 흠집형성부를 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전의 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 별도로 구비된 기판 절단도구를 사용하여 실선을 따라 기판을 절단할 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않고,
상기 전,후방 가이드부에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없고,
상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 상기 멀티미터가 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집을 내기 전에 흠집을 내도 되는 면을 미리 확인할 수 있어 사용자의 실수를 방지하는 현저한 효과가 있다.

Description

기판 고정 및 흠집용 자{A measure for fixing and scratching base board}

본 발명은 기판 고정 및 흠집용 자에 관한 것으로, 보다 상세하게는

몸체에 기판을 움직이지 않도록 고정하고, 몸체에 거치된 전,후방 가이드부에 자를 거치하여 정확한 가이드 라인을 형성하고,

상기 자에 형성된 직선의 가이드 홈에 흠집형성부의 일단이 삽입 결합되어 가이드 홈을 따라 사용자가 흠집형성부를 누른 상태로 이동시키면 상기 흠집형성부에 형성된 하부를 향하는 다이아몬드 팁이 기판에 일정한 힘을 가하여 직선으로 흠집(실선)을 형성시킬 수 있으며,

상기 몸체에 거치된 전,후방 가이드부를 이동시키면 거치된 자도 평행이동되고, 이때, 다시 자의 흠집형성부를 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전의 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 별도로 구비된 기판 절단도구를 사용하여 실선을 따라 기판을 절단할 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않고,

상기 전,후방 가이드부에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없고,

상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 상기 멀티미터가 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집을 내기 전에 흠집을 내도 되는 면을 미리 확인할 수 있어 사용자의 실수를 방지하는 기판 고정 및 흠집용 자에 관한 것이다.

실험용으로 사용되는 기판은 FTO, ITO 등의 투명 도전성 산화막이 전면에만 코팅된 유리기판을 사용하며, 상기 기판은 실험을 할 시 전면에 미리 흠집(실선)을 형성한 후, 형성된 흠집(실선)을 따라 별도로 구비된 절단도구를 통해 절단하는 것이다.

특히, 상기 기판의 전면에 코팅된 투명 도전성 산화막은 전도체며, 반대로 상기 기판의 후면은 유리이며 절연체이다.

일반적으로 상기 기판의 전면에 흠집(실선)을 형성하기 위해서는 기판에 자를 댄 후, 다이아몬드 팁 등의 흠집을 내는 도구를 통해 자의 가이드라인을 따라 이동시킴으로써 기판에 흠집(실선)을 형성시키는 것이다.

상기 다이아몬드 팁은 끝이 뾰족하게 형성된 다이아몬드인 것으로, 상기 다이아몬드 팁의 뾰족한 부분으로 도기, 유리, 플라스틱, 금속 등에 긁게 되면 실선을 형성시킬 수 있다.

그러므로 상기 다이아몬드 팁은 기판에 실선을 형성하기 위해서도 주로 사용되고 있으며, 펜 모양 등의 제품에 형성하여 판매되고 있다.

그리고 기존에는 상기 기판을 실험용으로 사용하기 위해서 작은 사각형 형상의 조각으로 절단하여 사용하고 있으며, 이를 위해서는 상기 기판에 원하는 크기의 사각형 형상의 실선이 형성되어 있어야 하며, 다수 개의 작은 사각형 형상의 조각으로 분리하기 위해서는 세로 및 가로로 실선이 다수 개 형성되어야 한다.

이때, 상기 기판에 다수 개의 실선을 형성하기 위해서는 통상적으로 사용되는 자를 세로 또는 가로 방향으로 놓고 다이아몬드 팁으로 자의 가이드라인을 따라 흠집(실선)을 형성한 후, 자를 평행이동시켜 다시 흠집을 내야 하는데, 사람의 손으로 자를 정확하게 평행으로 이동시키기는 어렵다.

그리고 기판의 전면에 자와 다이아몬드 팁만으로 흠집(실선)을 형성할 때, 기판의 전,후면을 구분할 필요가 있으나, 기판의 전,후면은 육안으로는 구분하기 힘들기 때문에, 따로 구비된 멀티미터를 통해 저항을 측정하여 전,후면을 확인한다.

이때, 상기 멀티미터는 흠집을 낼 필요가 있을 때 사용되고 있으나, 흠집을 낼 시마다 따로 구비된 멀티미터를 찾는 시간도 걸릴 분더러 손을 바꿔가며 여러 개의 기판을 하나하나마다 확인하기에는 시간이 많이 소모된다.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1046810호의 기판절단장치 및 기판절단방법에 있어서, 미세복제 공구 내에 생성될 특징부를 정하는 단계; 미세복제 공구 내에 생성될 특징부에 대응하는 복수의 팁을 갖도록 다이아몬드 규격을 정하는 단계; 규격에 따른 복수의 팁을 갖도록 다이아몬드를 집중 이온빔 밀링하는 단계; 및 이온빔 밀링된 다이아몬드를 사용하여 미세복제 공구를 생성하는 단계를 포함하며, 미세복제 공구를 생성하는 단계는 이온빔 밀링된 다이아몬드가 복수회 통과하여 공구 내에 복수의 홈을 절삭하는 것을 포함하고 홈의 개수는 통과 회수보다 많은 미세복제 공구 제조 방법이라고 기재되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법을 통해 제조된 구성은 사용자가 흠집(실선)을 내야하기에, 정확하게 흠집(실선)을 내는 위치를 다른 자 등의 도구를 통해 가이드 라인을 형성하여야 하며 동시에 기판을 고정하지 못하여 기판이 밀려나는 문제점이 있었다.

그리고 다른 종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0047626호의 유리 기판의 절단 방법, 고체 촬상 장치용 광학 유리에 있어서, 판두께 방향으로 대향하는 2 개의 투광면을 구비하는 유리 기판의 내부에 집광점을 맞추어 레이저광을 조사하고, 상기 유리 기판의 절단 예정 라인을 따라서, 상기 유리 기판의 판두께 방향 내부에 절단 기점이 되는 흠집 영역을 형성하는 공정과, 상기 흠집 영역을 기점으로 하여 상기 유리 기판의 두께 방향으로 발생되는 균열을 발생시키고, 상기 절단 예정라인을 따라서 상기 유리 기판을 절단하는 공정을 구비하는 유리 기판의 절단 방법으로서, 상기 흠집 영역은 적어도 일방의 상기 투광면으로부터 이간되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 기판의 절단 방법이라고 기재되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법에 사용되는 구성은 실험실에서 실험용으로 사용되어 기판에 흠집(실선)을 형성하기 위해 사용되는 가격으로는 너무 비싸고, 기판의 앞뒤구분을 따로 하여 시간적으로도 지연되고, 흠집(실선)을 형성하기 위해서 실험실에 구비될 경우 전기가 필요함으로써 전원코드를 자리마다 배치해야 하는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자를 통하여, 몸체에 기판을 움직이지 않도록 고정하고, 몸체에 거치된 전,후방 가이드부에 자를 거치하여 정확한 가이드 라인을 형성하고,

상기 자에 형성된 직선의 가이드 홈에 흠집형성부의 일단이 삽입 결합되어 가이드 홈을 따라 사용자가 흠집형성부를 누른 상태로 이동시키면 상기 흠집형성부에 형성된 하부를 향하는 다이아몬드 팁이 기판에 일정한 힘을 가하여 직선으로 흠집(실선)을 형성시킬 수 있으며,

상기 몸체에 거치된 전,후방 가이드부를 이동시키면 거치된 자도 평행이동되고, 이때, 다시 자의 흠집형성부를 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전의 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 별도로 구비된 기판 절단도구를 사용하여 실선을 따라 기판을 절단할 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않고,

상기 전,후방 가이드부에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없고,

상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 상기 멀티미터가 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집을 내기 전에 흠집을 내도 되는 면을 미리 확인할 수 있어 사용자의 실수를 방지하는 기판 고정 및 흠집용 자를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 자(100)에 형성된 가이드 홈(101)에 삽입되어 다이아몬드 팁(201)을 기판(10)의 상면에 닿도록 흡집형성부(200)의 손잡이(203)를 하부방향으로 누른 상태로 흠집형성부(200)를 자의 가이드 홈(101)을 따라 이동시키면 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 일정한 힘을 가하여 흠집(실선)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명 기판 고정 및 흠집용 자는 몸체에 기판을 고정하고, 몸체에 거치된 전,후방 가이드부에 자를 거치하며,

상기 자에 형성된 직선의 가이드 홈을 따라 사용자가 흠집형성부를 누른 상태로 이동시키면 상기 흠집형성부에 형성된 하부를 향하는 다이아몬드 팁이 기판에 일정한 힘을 가하여 직선으로 흠집(실선)을 형성시킬 수 있으며,

상기 몸체에 거치된 전,후방 가이드부를 이동시키면 거치된 자도 평행이동되고, 이때, 다시 자의 흠집형성부를 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전의 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 별도로 구비된 기판 절단도구를 사용하여 실선을 따라 기판을 절단할 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않고,

상기 전,후방 가이드부에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없고,

상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 상기 멀티미터가 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집을 내기 전에 흠집을 내도 되는 면을 미리 확인할 수 있어 사용자의 실수를 방지하는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 구성도
도 2는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 자 사시도
도 3은 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 자 정면도
도 4는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 몸체 사시도
도 5는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 멀티미터가 설치된 조절막대의 개념도
도 6은 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 멀티미터가 설치된 조절막대의 수직단면도

본 발명은 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 자(100)에 형성된 가이드 홈(101)에 삽입되어 다이아몬드 팁(201)을 기판(10)의 상면에 닿도록 흠집형성부(200)의 손잡이(203)를 하부방향으로 누른 상태로 흠집형성부(200)를 자의 가이드 홈(101)을 따라 이동시키면 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 일정한 힘을 가하여 흠집(실선)을 형성시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 자(100)의 길이방향 양측을 삽입하여 고정할 수 있는 자 삽입홈(301-1, 401-1)이 각각 형성된 전,후방 가이드부(301, 401)를 거치하여 상기 전,후방 가이드부(301, 401)를 평행이동시키는 몸체(30)가 더 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체(30)는 좌우로 긴 막대 형상이며 상면에 홈이 형성되되 상기 홈에는 다수 개의 톱니가 가로로 연속되도록 톱니부(302, 402)가 각각 형성된 전,후방 몸체(300, 400)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)의 상면에 각각 형성된 톱니부(302, 402)에 접촉되도록 위치하되, 자(100)의 양단을 각각 고정할 수 있도록 상면에 홈이 형성되고, 톱니부(302, 402)가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있는 전,후방 가이드부(301, 401)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)를 서로 평행하도록 결합하고, 전,후방 몸체(300, 400)의 사이 간격을 조절할 수 있는 조절막대(500); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 흠집형성부(200)는 가로 방향의 막대이되, 막대의 하면에는 일정간격 이격된 위치에서 각각 하부방향으로 '자에 형성된 가이드 홈(101)의 개수와 다이아몬드 팁(201)의 개수를 합친 수'만큼 돌출부가 좌우로 이격되어 형성되고, 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)를 제외한 나머지 돌출부(203-2)는 길이가 동일하며, 나머지 돌출부(203-2)에 비해 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)가 하부방향으로 더 길게 형성된 손잡이부(203)와; 상기 손잡이부(203)의 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)의 하면에 하부방향으로 돌출되는 다이아몬드 팁(201)과; 상기 손잡이부(203)의 나머지 돌출부의 하면에 하부방향으로 돌출되어 자(100)에 형성된 각각의 가이드 홈(101)에 삽입되어 결합되는 삽입돌출부(202); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 첨부 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 구성도, 도 2는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 자 사시도, 도 3은 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 자 정면도, 도 4는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 몸체 사시도, 도 5는 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자의 멀티미터가 설치된 조절막대의 개념도이다.

본 발명에 대해 구체적으로 기술하면, 본 발명은 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 자(100)에 형성된 가이드 홈(101)에 삽입되어 다이아몬드 팁(201)을 기판(10)의 상면에 닿도록 흠집형성부(200)의 손잡이(203)를 하부방향으로 누른 상태로 흠집형성부(200)를 자의 가이드 홈(101)을 따라 이동시키면 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 일정한 힘을 가하여 흠집(실선)을 형성시키는 것이다.

상기 자(100)는 전후로 긴 막대 형상으로, 상면에는 전후 길이방향으로 하나 이상의 가이드 홈(101)이 형성된다.

그리고 상기 가이드 홈(101) 다수 개일 경우, 각각의 가이드 홈(101) 간의 간격이 일정간격 이격되고, 서로 평행한 것이다.

상기 다수 개의 가이드 홈(101)을 사용할 경우에는 하나의 가이드 홈(101)이 형성되는 것에 비해 흠집형성부(200)가 흔들리지 않게 결합되는 것이다.

특히, 2개 내지 3개의 가이드 홈(101)이 형성되는 것이 적절하며, 4개 이상의 가이드 홈(101)이 형성될 경우 자의 폭이 넓어져야 할 뿐만 아니라 흠집형성부(200)의 이동에 방해가 된다.

상기 다수 개의 가이드 홈(10)이 서로 평행하여야만 각각의 가이드 홈(101)에 삽입 결합된 흠집형성부(200)가 가이드 홈(101)을 따라 이동하는 것에 방해되지 않고, 각각이 평행하지 않게 되면 흠집형성부(200)가 이동하지 못하게 된다.

또한, 상기 자(100)의 길이방향 양측을 삽입하여 고정할 수 있는 자 삽입홈(301-1, 401-1)이 각각 형성된 전,후방 가이드부(301, 401)를 거치하여 상기 전,후방 가이드부(301, 401)를 평행이동시키는 몸체(30)가 더 이루어지는 것이다.

그러므로 상기 전,후방 가이드부(301, 401)의 자 삽입홈(301-1, 401-1)에 자를 삽입하여 고정한 후, 전,후방 가이드부(301, 401)를 좌우로 평행이동시키면, 거치 된 자(100)도 함께 평행 이동되는 것이다.

이때, 상기 평행 이동된 자의 흠집형성부의 다이아몬드 팁을 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전에 형성한 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 흠집(실선)을 따라 기판이 절단될 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않게 사각형 형상으로 흠집(실선)을 형성시키는 것이다.

그리고 상기 전,후방 가이드부(301, 401)에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없어진다.

상기 흠집형성부(200)는 가로 방향의 막대이되, 막대의 하면에는 일정간격 이격된 위치에서 각각 하부방향으로 '자에 형성된 가이드 홈(101)의 개수와 다이아몬드 팁(201)의 개수를 합친 수'만큼 돌출부가 좌우로 이격되어 형성되고, 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)를 제외한 나머지 돌출부(203-2)는 길이가 동일하며, 나머지 돌출부(203-2)에 비해 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)가 하부방향으로 더 길게 형성된 손잡이부(203)와; 상기 손잡이부(203)의 하면 좌측 끝단의 돌출부(203-1)의 하면에 하부방향으로 돌출되는 다이아몬드 팁(201)과; 상기 손잡이부(203)의 나머지 돌출부의 하면에 하부방향으로 돌출되어 자(100)에 형성된 각각의 가이드 홈(101)에 삽입되어 결합되는 삽입돌출부(202); 로 이루어진다.

상기 흠집형성부(200)는 자(100)의 가이드 홈(101)에 삽입 결합되어 가이드 홈(101)을 따라 전후로 이동될 수 있다.

그리고 상기 흠집형성부(200)의 하면 좌측 끝단의 하부방향으로 돌출된 돌출부(203-1)의 하면에는 기판(10)에 흠집을 내기 위한 다이아몬드 팁(201)이 형성된다.

상기 자(100)의 각각의 가이드 홈(101)에 삽입된 삽입돌출부(202)가 상부로 돌출되지 않도록 자에 형성된 각각의 가이드 홈(101)의 양측 내부면 상단에는 내부방향으로 돌출되되 가이드 홈(101)을 따라서 내부측으로 돌출된 돌출방지부(102)가 형성되어 있다.

그러므로 상기 흠집형성부(200)의 복수 개의 삽입돌출부(202)는 각각 대응되는 가이드 홈(101)에 삽입된 후, 돌출방지부(102)에 의해 상부로 돌출되어 빠지지 않도록 결합된다.

그리고 상기 흠집형성부(200)의 각각의 삽입돌출부(202) 하면에는 하부방향으로 코일스프링(204)이 결합된다.

상기 삽입돌출부(202)가 자(100)의 가이드 홈(101)에 삽입된 상태에서, 코일스프링(204)의 밀어내는 힘에 의해 평상시에는 삽입돌출부(202)는 상부방향으로 이동하게 되고, 이동되는 중에 돌출방지부(102)에 막혀 상부로 이동하는 것을 멈추게 된다.

이때, 상기 흡집형성부(200)가 눌러지지 않은 상태에서는 좌측 끝단의 돌출부(203-1)의 하면에 형성된 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 닿기 직전의 높이가 된다.

반대로, 상기 흠집형성부(200)가 사용자에 의해 하부로 눌러진 상태에서는 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 닿게되어 적정한 힘을 가하여 흠집(실선)을 형성시키게 된다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 손잡이부(203)를 사용자가 누르게 되면, 각각의 삽입돌출부(202)의 하면에 형성된 코일스프링(204)이 줄어들게 되고, 손잡이부(203)는 아래로 줄어든 코일스프링(204)의 길이만큼 내려가게 되며, 이때 기판(10)에 닿기 직전까지의 높이였던 다이아몬드 팁(203)도 하부로 내려가게 되어 기판(10)에 적정한 힘을 가하게 된다.

특히, 상기 가이드 홈(101)의 높이와 코일스프링(204)의 줄어드는 길이에 따라 기판(10)에 가해지는 힘이 달라지며, 기판(10)에 적정한 힘을 가하기 위해 가이드 홈(101)의 높이와 코일스프링(204)의 길이를 조절하여야 한다.

상기 적적한 힘은 다이아몬드 팁(203)이 기판(10)을 따라 이동될 시 흠집(실선)은 형성되나, 흠집(실선)을 형성시 위치의 양측이 부셔지지 않는 정도가 되도록한다.

상기 몸체(30)는 좌우로 긴 막대 형상이며 상면에 홈이 형성되되 상기 홈에는 다수 개의 톱니가 가로로 연속되도록 톱니부(302, 402)가 각각 형성된 전,후방 몸체(300, 400)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)의 상면에 각각 형성된 톱니부(302, 402)에 접촉되도록 위치하되, 자(100)의 양단을 각각 고정할 수 있도록 상면에 홈이 형성되고, 톱니부(302, 402)가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있는 전,후방 가이드부(301, 401)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)를 서로 평행하도록 결합하고, 전,후방 몸체(300, 400)의 사이 간격을 조절할 수 있는 조절막대(500); 로 이루어지는 것이다.

상기 조절막대(500)는 전방 몸체(300)의 후면 일단과, 후방 몸체(400)의 전면 일단을 연결한다.

이때, 상기 조절막대(500)는 전,후방 몸체(300, 400)의 좌측 끝단을 연결한다.

상기 조절막대(500)는 안테나처럼 다단으로 길이가 조절되는 것으로, 전방 몸체(300)와 후방 몸체(400) 사이 간격을 조절할 수 있는 것이다.

상기 전,후방 몸체(300, 400)의 사이에는 기판(10)을 삽입하되, 상기 기판(10)은 삽입시에 좌측면이 조절막대(500)에 닿도록 한다.

그리고 상기 조절막대(500)를 통해 전,후방 몸체(300, 400)의 사이 간격을 조절하여 좁게한다.

그러므로 상기 기판(10)의 좌측면은 조절막대(500)의 우측면에 닿게 되고, 기판의 전면은 전방 몸체(300)의 후면에 닿게 되고, 기판의 후면은 후방 몸체(400)의 전면에 닿게 되어 기판(10)이 잘 고정되는 것이다.

상기 전방 몸체(300) 또는 후방 몸체(400)에는 기판(10)의 좌우길이를 측정할 수 있도록 눈금이 형성된다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 전방 몸체(300) 또는 후방 몸체(400)에는 기판이 닿는 면에 가로방향으로 동간격 이격되어 다수 개의 눈금이 형성되는 것이다.

이때, 상기 전방 몸체(300)에 눈금이 형성될 시 눈금이 후면에 형성되는 것이며, 상기 후방 몸체(300)에 눈금이 형성될 시 눈금이 전면에 형성된다.

그리고 상기 조절막대(500)에는 기판(10)의 전/후길이를 측정할 수 있도록 우측면에 전후로 동일간격 이격되어 다수 개의 눈금이 형성될 수 있다.

눈금 간의 간격은 1mm 단위 또는 1cm 단위로 형성되어 사용자는 눈금을 확인하여 기판(10)의 가로 및 세로길이를 파악할 수 있다.

상기 전방 몸체(300)의 상면의 홈에 형성된 톱니부(302)에 전방 가이드부(301)의 하면이 접촉되도록 위치시키고, 상기 후방 몸체(400)의 상면에 형성된 톱니부(402)에 후방 가이드부(401)의 하면이 접촉되도록 위치시킨다.

이때, 상기 전,후방 몸체(300, 400)의 각각의 톱니부(302) 상면에 거치된 전,후방 가이드부(301, 401)는 서로 이격되어 있으며, 전,후방 가이드부(301, 401)의 상면에 형성된 홈에 전후로 긴 자(100)를 삽입한다.

그러므로 상기 전,후방 가이드부(301, 401)에 자(100)가 삽입되어 결합된다.

상기 전방 가이드부(301)는 전방 몸체(300)의 상면에 다수 개의 톱니가 연속하여 이루어진 톱니부(302)가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있고, 상기 후방 가이드부(401)는 후방 몸체(400)의 상면에 다수 개의 톱니가 연속하여 이루어진 톱니부(402)가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있는 것이다.

실시예로서, 상기 전방 가이드부(301) 및 후방 가이드부(401), 즉 두 개의 가이드부 각각은 하부가 개구되고, 전/후면을 관통하도록 회전축(310, 410)이 외부로 돌출 형성되고, 회전축(310, 410)에는 라체트 기어(313, 413)가 결합된다.

그리고 상기 전방 가이드부(301)는 전방 몸체(300)의 상면에 톱니부가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있도록 거치되고, 상기 후방 가이드부(401)는 전방 몸체(400)의 상면에 톱니부가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있도록 거치된다.

이때, 상기 라체트 기어(313, 413)는 평상시 전방 가이드부(301) 또는 후방 가이드부(401)가 우측방향으로만 이동할 수 있도록 하는 기어이다.

그리고 상기 전, 후방 몸체(300, 400)의 각각의 홈에 상부방향으로 형성된 톱니부(302, 402)의 모든 톱니는 좌측면은 대각선이며 우측면은 상하로 평평하여 상측이 뾰족하게 형성된다.

상기 두 개의 가이드부(301, 401)를 동시에 우측으로 이동시킬 시에는 각각의 라체트 기어(313, 413)가 톱니부(302, 402)에 형성된 어느 하나의 톱니 좌측면에 닿게 되어 대각선을 올라감에 따라 회전축(310, 410)을 중심점으로 시계방향으로 회전되어 올라가게 되고, 하나의 톱니를 지나게 되면 라체트 기어가 회전축을 중심축으로 반시계방향으로 회전되게 된다.

그러므로 상기 전,후방 가이드부(301, 401)는 각각이 우측으로 이동하기 쉽다.

상기 전,후방 가이드부(301, 401)를 동시에 좌측으로 이동시킬 시에는 각각의 라체트 기어(313, 413)가 톱니부(302, 402)에 형성된 어느 하나의 톱니의 평평한 우측면에 닿게 되어 걸리게 됨으로 이동되지 않는 것이다.

그러므로 상기 두 개의 가이드부(301, 401)는 각각이 라체트 기어(313, 413)와 전,후방 몸체의 상면에 형성된 톱니부(302, 402)에 의해 우측으로는 쉽게 이동이 되지만, 좌측으로는 이동이 되지 않는 상태가 된다.

그리고 상기 전,후방 가이드부(301, 401) 각각의 일면에는 회전축(310, 410)이 돌출되고, 사용자가 회전축(310, 410)을 시계방향으로 회전시키게 되면 라체트 기어(313, 413)가 회전축을 기준으로 시계방향으로 회전하게 되어 회전축(310, 410)이 회전된 동안에는 좌측방향으로도 이동이 가능하게 된다.

이때, 상기 회전축(310, 410)에서 사용자가 손을 놓으면 라체트 기어(313, 413)는 라체트 기어의 무게가 좌측으로 쏠려있기에 다시 시계반대방향으로 회전되어 전방 가이드부(301) 또는 후방 가이드부(401)는 다시 좌측방향으로 이동이 불가능해진다.

그리고 각각의 톱니부(302, 402)에 형성된 각각의 톱니는 가로길이가 동일하며, 하나의 톱니의 가로길이를 한 칸으로 보며, 전,후방 가이드부(301, 401)는 한칸씩 이동되게 되어, 사용자가 칸의 이동 수에 따라 이동되는 거리를 파악할 수 있다.

상기 기판(10)은 앞면에 FTO, ITO와 같이 투명 도전성 산화막이 형성되어 있어 전도체가 되며, 후면은 유리(glass)로 되어 있어 절연체가 된다.

상기 기판은 앞뒷면은 모두 투명하여 육안으로는 구분하기 어렵다.

그러므로 앞면인 투명 도전성 산화막에 흠집을 내기 위해서는 상기 기판의 앞뒷면을 구분하여 확인할 수 있어야 한다.

상기 조절막대(500)에는 기판(10)의 앞/뒷면을 구분할 수 있는 멀티미터(510)가 더 결합될 수 있는 것이다.

상기 멀티미터(510)는 멀티미티몸체와; 상기 멀티미터몸체 일단에 형성된 멀티미터 측정부(511); 로 이루어진다.

그리고 상기 멀티미터(510)의 멀티미터 측정부(511)에 닿는 도체인 기판의 저항, 즉 기판의 두 점 사이의 전압 또는 전류의 세기를 측정하는 장치이다.

그리고 상기 멀티미터(510)에는 소리부(512)가 내장되고, 멀티미터 측정부(511)가 기판의 일면에 닿게 되면 해당 면이 전도체일 경우 소리부(512)가 소리를 출력한다.

더욱 상세하게 설명하면, 상기 조절막대(500)의 상면 일단에 홈이 형성되고, 상기 홈에는 코일스프링이 삽입되고, 상기 코일스프링의 상면에 멀티미터(512)가 거치된다.

이때, 상기 멀티미터(512)가 홈에서 빠지지 않도록 홈의 상단은 좁게 형성되고, 상기 멀티미터(512)의 홈에 삽입된 하단은 넓게 형성되어 빠지지 않는 것이다.

상기 멀티미터(510)의 멀티미터 측정부(511)는 전,후방 몸체(300, 400) 사이에 삽입된 기판(10)에 닿기 직전의 위치에 있게 된다.

이때, 상기 멀티미터(510)를 누르게 되면, 코일스프링이 줄어들면서 멀티미터가 아래로 내려가고, 내려가게 된 멀티미터 측정부(511)가 기판(10)에 닿게 된다.

상기 멀티미터(510)의 멀티미터 측정부(511)가 기판(10)에 닿게 되면 기판의 상면이 앞면이라면 센서가 멀티미터(510)의 소리부(512)에 신호를 전달하고, 상기 소리부(512)는 소리를 출력시킨다.

그러므로 상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 상기 멀티미터가 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집(실선)이 형성되야하는 기판의 전면을 미리 확인할 수 있는 것이다.

따라서 본 발명 기판 고정 및 흠집용 자는 몸체에 기판을 움직이지 않도록 고정하고, 몸체에 거치된 전,후방 가이드부에 자를 거치하여 정확한 가이드 라인을 형성하고,

상기 자에 형성된 직선의 가이드 홈에 흠집형성부의 일단이 삽입 결합되어 가이드 홈을 따라 사용자가 흠집형성부를 누른 상태로 이동시키면 상기 흠집형성부에 형성된 하부를 향하는 다이아몬드 팁이 기판에 일정한 힘을 가하여 직선으로 흠집(실선)을 형성시킬 수 있으며,

상기 몸체에 거치된 전,후방 가이드부를 이동시키면 거치된 자도 평행이동되고, 이때, 다시 자의 흠집형성부를 통해 흠집(실선)을 형성시키면 형성된 흠집(실선)과 이전의 흠집(실선)이 평행하도록 이격되어 형성됨으로써, 이후 별도로 구비된 기판 절단도구를 사용하여 실선을 따라 기판을 절단할 경우 절단된 기판 조각의 모양이 이상해지지 않고,

상기 전,후방 가이드부에 거치된 자를 평행이동시키기에 다이아몬드 팁이 사람에게 향하게 되는 등의 위험이 없고,

상기 몸체에는 기판의 앞뒤를 구분하기 위해 기판의 저항을 측정하여 알려주는 멀티미터를 구비함으로써, 상기 멀티미터가 육안으로는 앞뒤의 구분이 어려운 기판을 몸체에 고정할 시 바로 측정할 수 있도록 함으로써, 흠집을 내기 전에 흠집을 내도 되는 면을 미리 확인할 수 있어 사용자의 실수를 방지하는 현저한 효과가 있다.

10 : 기판 30 : 몸체
100 : 자 101 : 가이드홈 102 : 돌출방지부
200 : 흠집형성부
201 : 다이아몬드 팁 202 : 삽입돌출부
203 : 손잡이부
203-1 : 좌측 끝단의 돌출부 203-2 : 나머지 돌출부
204 : 코일스프링
300 : 전방 몸체 301 : 전방 가이드부
400 : 후방 몸체 401 : 후방 가이드부
301-1, 401-1 : 자 삽입홈 302, 402 : 톱니부
310, 410 : 회전축 313, 413 : 라체트 기어
500 : 조절막대
510 : 멀티미터
511 : 멀티미터 측정부
512 : 소리부

Claims (3)

1. 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 자(100)에 형성된 가이드 홈(101)에 삽입되어 다이아몬드 팁(201)을 기판(10)의 상면에 닿도록 흠집형성부(200)의 손잡이(203)를 하부방향으로 누른 상태로 흠집형성부(200)를 자의 가이드 홈(101)을 따라 이동시키면 흠집형성부(200)의 다이아몬드 팁(201)이 기판(10)에 일정한 힘을 가하여 흠집을 형성시키는 기판 고정 및 흠집용 자에 있어서,
   상기 자(100)의 길이방향 양측을 삽입하여 고정할 수 있는 자 삽입홈(301-1, 401-1)이 각각 형성된 전,후방 가이드부(301, 401)를 거치하여 상기 전,후방 가이드부(301, 401)를 평행이동시키는 몸체(30)가 더 이루어지는 것이며,
   상기 몸체(30)는 좌우로 긴 막대 형상이며 상면에 홈이 형성되되 상기 홈에는 다수 개의 톱니가 가로로 연속되도록 톱니부(302, 402)가 각각 형성된 전,후방 몸체(300, 400)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)의 상면에 각각 형성된 톱니부(302, 402)에 접촉되도록 위치하되, 자(100)의 양단을 각각 고정할 수 있도록 상면에 홈이 형성되고, 톱니부(302, 402)가 형성된 홈을 따라 좌우로 평행 이동될 수 있는 전,후방 가이드부(301, 401)와; 상기 전,후방 몸체(300, 400)를 서로 평행하도록 결합하고, 전,후방 몸체(300, 400)의 사이 간격을 조절할 수 있는 조절막대(500); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기판 고정 및 흠집용 자
   
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