KR101871043B1

KR101871043B1 - 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링

Info

Publication number: KR101871043B1
Application number: KR1020160082700A
Authority: KR
Inventors: 최태규
Original assignee: 두산중공업 주식회사
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2016-06-30
Publication date: 2018-06-25
Also published as: WO2018004098A1; US10077803B2; JP6224278B1; EP3263926B1; KR20180003183A; US20180003219A1; JP2018004073A; EP3263926A1

Abstract

본 발명은 틸팅 패드와 피봇 사이의 마찰 감소를 위한 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링에 관한 것으로, 원통형의 하우징 본체와, 상기 하우징 본체의 내측에 둘레를 따라 배치되며, 상기 하우징 본체의 내면과 대향하는 측면에는 오목한 소켓이 형성된 복수의 틸팅 패드 및 상기 하우징 본체의 내면에 고정되어 각 틸팅 패드의 소켓에 삽입되는 곡면을 갖는 복수의 피봇을 포함하며, 상기 피봇의 외주면과 상기 복수의 틸팅 패드의 소켓 중 적어도 어느 하나에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비되는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 제공한다.

Description

볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링 {Tilting Pad Journal Bearings with Ball-Socket}

본 발명은 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링에 관한 것으로, 특히 틸팅 패드와 피봇 사이의 마찰 감소를 위한 틸팅 패드 저널 베어링에 관한 것이다.

세계적으로 초정밀 및 고속 경량화에 대한 최근의 연구 추세는 보다 신뢰성이 우수하고, 고효율의 회전체 시스템을 개발하는데 그 목표를 두고 있다. 최근의 산업기계의 회전속도는 점차 고속으로 발전하고 있으며, 이와 같이 고속 회전하게 됨으로써 회전기계 단위부피 또는 단위 무게당 운전 효율이 향상될 수 있다.

그러나, 회전기계가 이전에 비해 고속 회전하게 되면서 운전 중에 상당한 진동이 발생하게 되어, 소음 및 부품 손상 등의 문제점이 따르게 되었다. 특히, 터빈이나 발전기 등의 대형 회전 기계에 있어서는, 고중량의 회전축을 안정적으로 지지하여야 하며, 이를 위해 베어링 장치가 사용되고 있다.

여기서, 베어링은 회전축을 일정한 위치에 고정할 뿐만 아니라 회전축의 자중 및 회전축에 미치는 하중을 지지하게 되므로 회전축이 원활히 회전할 수 있도록 한다. 그러나, 구름베어링 또는 미끄럼베어링과 같은 일반 베어링은 지지 강성이 떨어질 뿐만 아니라 진동 감쇠 능력이 떨어지므로 고속 회전하는 회전기계의 회전축에 일반 베어링을 설치할 경우 안정성이 떨어지게 되는 문제가 있었다. 이러한 이유로 고속 회전하는 회전축에는 등록실용 제20-0368652호에 개시된 바와 같은 틸팅 패드 베어링이 적용되고 있다.

특히 윤활 베어링의 1종류로써 틸팅 패드 베어링은 우수한 고속 안정성과 피봇을 통해 자유롭게 하중방향에 적응하므로 베어링 특성이 매우 우수하여 고속/고압의 회전기계에 주로 사용되고 있다.

틸팅 패드 베어링은 베어링 하우징 내에서 회전축의 주위에 요동 가능한 복수의 베어링 패드(틸팅 패드)를 배치한 구성을 갖는다. 틸팅 패드는, 베어링 하우징의 내측에 설치된 피봇에 의해 요동 가능하게 지지되고 있다. 이러한, 틸팅 패드를 갖는 베어링은 회전축을 회동 가능하게 설치된 틸팅 패드로 지지하여 회전축의 편심 또는 기울어짐을 보완하여 보다 안정적으로 회전축의 회전이 이루어지게 하는 것이다. 그리고 회전축의 회전에 의해, 윤활유를 회전축의 외주면과 틸팅 패드의 베어링면 사이로 유도하여, 이들 사이에 쐐기 형상 오일막을 형성해서 회전축을 지지하도록 되어 있다.

이 때, 틸팅 패드 베어링에서 사용되는 패드 지지형식은 크게 3가지로 나눌 수 있는데, 그 중 볼 소켓 방식은 정상하중에서는 피봇 응력이 낮은 레벨이 되도록 볼 및 소켓 크기를 쉽게 선정할 수 있어, 구조 안정성을 확보할 수 있다.

하지만, 고속으로 회전되는 회전축의 축 하중의 방향에 따라 틸팅 패드의 각도가 기울어지며, 틸팅 패드와 이를 지지하는 피봇 사이에 마찰이 발생하게 된다.

이에 따라, 틸팅 패드의 하부와 피봇 사이의 마찰로 인해 쉽게 마모되고 손상된다는 문제점이 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0368652호 (공고일자 2004.11.26)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 틸팅 패드와 피봇 사이의 마찰 감소를 위한 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 제공하는 것에 목적이 있다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 원통형의 하우징 본체와, 상기 하우징 본체의 내측에 둘레를 따라 배치되며, 상기 하우징 본체의 내면과 대향하는 측면에는 오목한 소켓이 형성된 복수의 틸팅 패드 및 상기 하우징 본체의 내면에 고정되어 각 틸팅 패드의 소켓에 삽입되는 곡면을 갖는 복수의 피봇을 포함하며, 상기 피봇의 외주면과 상기 복수의 틸팅 패드의 소켓 중 적어도 어느 하나에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비되는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 제공한다.
이때, 상기 피봇의 곡면의 곡률은 상기 소켓의 곡률보다 작게 형성되며, 상기 오일 포집부는, 상기 피봇 또는 소켓의 원주방향을 따라 원형으로 형성되어 서로 평행하게 배치되는 복수개의 그루브, 또는 상기 피봇 또는 소켓의 원주방향을 따라 나선형으로 형성되는 그루브로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 하우징 본체의 일측에 결합되는 고정 하우징을 더 포함하며, 상기 틸팅 패드의 축 방향의 상, 하면에 돌출되어 형성된 지지핀은 상기 하우징 본체에 형성된 홈과 상기 고정 하우징에 형성된 홈에 각각 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 피봇은 반구의 형상으로 형성될 수 있다.

상기 복수의 틸팅 패드는 상기 하우징 본체의 내면 및 상기 하우징 본체의 중심부에 배치되어 회전 운동하는 중심축의 외면과 각각 이격되어 배치될 수 있다.

상기 오일 포집부는 상기 피봇의 최정점 또는 이와 대응하는 상기 소켓의 최오목점에는 형성되지 않을 수 있다.

상기 복수개의 그루브는 상기 피봇의 최정점으로부터 중심을 향해 내려오는 중심선과 수직인 방향으로 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링은, 피봇의 외주면 또는 틸팅 패드의 소켓에 오일이 포집되기 위한 오일 포집부를 구비함으로써, 상기 틸팅 패드와 피봇 사이의 마찰을 감소시키는 효과가 있다.

이에 따라, 틸팅 패드와 피봇의 마찰로 인한 마모현상과 동력 손실의 감소가 가능하다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 도시한 분해사시도이다.
도 2는 도 1의 틸팅 패드 저널 베어링이 조립된 후 위에서 바라본 고정 하우징을 제외한 평면도이다.
도 3은 도 2의 측단면도이다.
도 4는 도 2의 일부를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도이다.

이하, 본 발명의 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도1 내지 도7을 참조하여 설명하도록 한다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 도시한 분해사시도, 도 2는 도 1의 틸팅 패드 저널 베어링이 조립된 후 위에서 바라본 고정 하우징을 제외한 평면도, 도 3은 도 2의 측단면도, 도 4는 도 2의 일부를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도, 도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링을 나타내기 위한 사시도이다.

우선, 도1 내지 도4를 참고하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링의 구조를 설명하도록 한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링은 개략적으로 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)을 포함하여 이루어진다.

하우징 본체(100)는 일정 높이를 갖는 원통형의 형상으로, 상기 하우징 본체(100)의 중심부에는 중심축(10)이 배치되어 회전 운동한다. 상기의 중심축 로터는 고속 회전하는 회전기계의 회전축이라면 통상의 어떠한 것이 적용되어도 무방하다. 상기 하우징 본체(100)의 둘레에는 오일이 하우징 본체의 내부로 유동될 수 있도록 하는 오일구멍이 다수개 형성될 수 있다.

상기 하우징 본체(100), 구체적으로 틸팅 패드를 지지하기 위해 내부로 연장돌출된 원형 고리모양의 끝단에는 후술할 틸팅 패드의 지지핀이 결합되기 위한 복수의 홈(102)이 형성될 수 있다.

고정 하우징(120)은 상기 하우징 본체(100)의 일측에 결합되는 것으로, 본 발명과는 별개인 다른 프레임이나 지주대 등이 결합될 수 있다. 상기 고정 하우징(120)에는 볼트 결합되기 위한 볼트구멍 이외에 후술할 틸팅 패드의 지지핀이 결합되기 위한 복수의 홈(122)이 형성될 수 있다.

상기 하우징 본체(100)의 내측에는 복수의 틸팅 패드(200)가 둘레를 따라 배치되며, 일정한 간격으로 배치되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시예에서는, 5개의 틸팅 패드(200)가 등간격으로 배치되어 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 적용 가능한 다른 실시예에 따르면, 복수의 틸팅 패드는 4개, 6개 등 어느 것이어도 무관하다. 상기 복수의 틸팅 패드(200)는 상기 하우징 본체(100)의 내면과 상기 중심축(10) 사이에 배치되어, 각 측이 상기 하우징 본체(100)의 내면과 상기 중심축(10)의 외면과 일정거리 이격되어 배치된다.

또한, 상기 각 틸팅 패드(200)에서 하우징 본체(100)의 내면과 대향하는 측면에는 오목한 소켓(210)이 형성되며, 상기 소켓(210)은 중심부에 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 소켓(210)은 일정한 곡률을 갖는 반구의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 소켓(210)에는 후술할 피봇이 삽입됨으로써, 상기 복수의 틸팅 패드(200)를 하우징 본체(100)의 내면과 일정거리 이격되도록 유지하면서 중심축(10)의 회전 시 축 하중이 미치는 방향에 따라 알맞게 기울어지도록 할 수 있다. 이에 따라, 자동으로 모멘트 평형을 맞추게 되어 로터가 고속 회전하더라도 불안정한 진동이 감소될 수 있도록 한다.

복수의 틸팅 패드(200)는 단면이 부채선 모양으로 형성된 기둥의 형상으로, 상기 중심축(10)을 대향하는 측면은 상기 중심축(10)의 곡률을 따라 곡면으로 형성되며, 상기 하우징 본체(100)의 내면을 대향하는 측면은 상기 내면의 곡률을 따라 곡면으로 형성된다. 상기 틸팅 패드(200)의 축 방향을 기준으로 부채선 모양으로 이루어진 상, 하면에는 지지핀(220)이 돌출되어 형성되며, 대략적으로 반구 모양 또는 사각형 모양을 가질 수 있다. 상기 지지핀(220)은 각 부채선 모양으로 이루어진 상, 하면의 중심부에 형성되는 것이 바람직하며, 서로 대향하는 위치에 형성되어 상하 관통하는 모양으로 일직선상 형성되는 것이 바람직하다. 상기 상, 하면의 지지핀(220)은 상기 하우징 본체에 형성된 홈(102)과 상기 고정 하우징에 형성된 홈(122)에 각각 삽입되어 고정된다. 이로써, 상기 복수의 틸팅 패드(200)는 상기 하우징 본체(100)의 내면과 상기 중심축(10) 사이에 각각 일정거리 이격되어 알맞게 결합될 수 있고, 축 하중이 미치는 방향에 따라 축 방향을 기준으로 좌, 우를 향해 알맞게 기울어질 수 있다.

복수의 피봇(300)은 상기 하우징 본체(100)의 내면에 고정되어 각 틸팅 패드의 오목한 소켓(210)에 삽입된다. 상기 피봇(300)은 소켓에 삽입될 수 있도록 일정한 곡률을 갖는 곡면을 형성하며, 반구의 형상으로 형성될 수 있다. 이 때, 상기 복수의 피봇(300)의 곡률은 상기 소켓(210)의 곡률보다는 작게 형성되어, 상기 복수의 틸팅 패드(200)가 축 하중의 방향에 따라 피봇(300)의 외주면을 굴러 접촉되는 지점을 변화시키며 알맞게 기울어질 수 있다.

상기 복수의 피봇(300)의 외주면에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비된다. 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 상기 오일 포집부는, 상기 피봇(300)의 외주면에 둘레를 따라 원형으로 형성되는 그루브(320)가 복수개 이격되어 형성된다. 본 일 실시예에서, 상기 그루브(320)는 상기 피봇(300)의 틸팅 패드(200)에 접촉되는 최정점에서 하부로 갈수록 둘레를 따라 지름이 커지는 원형으로 형성되며, 상기 피봇(300)의 틸팅 패드(200)와 접촉되는 최정점으로부터 중심을 향해 내려오는 중심선과 수직인 방향으로 형성되어 서로 평행하게 이격되어 형성될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 피봇의 중심선과 평행인 방향 또는 일정한 각을 이루는 방향으로 원형으로 형성되는 복수개의 그루브가 평행하게 이격되어 형성될 수도 있다.

상기 그루브(320)의 두께는 상기 틸팅 패드의 소켓(210)이 피봇(300)의 외주면을 구르면서 기울어지는 것이 방해되지 않도록 두껍지 않게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 피봇(300)의 최정점에는 그루브가 형성되지 않는 것이 바람직하다.

이로 인해, 상기 하우징 본체(100)의 내면과 이로부터 일정거리 이격되어 배치된 상기 복수의 틸팅 패드(200) 사이로 유입된 오일 등의 윤활유는, 상기 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부, 즉 피봇(300)의 외주면에 둘레를 따라 원형으로 형성된 그루브(320)로 유입된 후 포집됨으로써, 상기 틸팅 패드의 소켓(210)과 피봇(300) 사이에 윤활유가 충분히 유지되어 틸팅 패드와 피봇의 외주면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다.

다음으로는, 도 5를 참고하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링의 구조를 설명하도록 한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링은 개략적으로 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)을 포함하여 이루어진다. 상기의 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)은 제1 실시예에 따른 틸팅 패드 저널 베어링과 동일하며, 이에 대한 설명은 상기와 같으므로 생략하기로 하고, 상이한 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부를 중심으로 설명하도록 한다.

복수의 피봇(300)의 외주면에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비된다. 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 상기 오일 포집부는, 상기 피봇(300)의 외주면에 둘레를 따라 나선형으로 형성되는 그루브(1320)로 이루어진다.

상기 그루브(1320)의 두께는 상기 틸팅 패드의 소켓(210)이 피봇(300)의 외주면을 구르면서 기울어지는 것이 방해되지 않도록 두껍지 않게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 피봇(300)의 최정점에는 그루브가 형성되지 않는 것이 바람직하다.

이로 인해, 상기 하우징 본체(100)의 내면과 이로부터 일정거리 이격되어 배치된 상기 복수의 틸팅 패드(200) 사이로 유입된 오일 등의 윤활유는, 상기 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부, 즉 피봇(300)의 외주면에 둘레를 따라 나선형으로 형성된 그루브(1320)로 유입된 후 포집됨으로써, 상기 틸팅 패드의 소켓(210)과 피봇(300) 사이에 윤활유가 충분히 유지되어 틸팅 패드와 피봇의 외주면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다.

다음으로는, 도 6을 참고하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링의 구조를 설명하도록 한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링은 개략적으로 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)을 포함하여 이루어진다. 상기의 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)은 제1 실시예에 따른 틸팅 패드 저널 베어링과 동일하며, 이에 대한 설명은 상기와 같으므로 생략하기로 하고, 상이한 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부를 중심으로 설명하도록 한다.

복수의 피봇(300)의 외주면에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비된다. 본 발명의 제3 실시예에 따르면, 상기 오일 포집부는, 포인트 형상의 복수의 홈(2320)으로 이루어진다. 상기 각 홈(2320)은 포인트 형상, 원 모양의 홈으로, 상기 피봇(300)의 둘레를 따라 복수개가 배치될 수 있다. 구체적으로, 본 제3 실시예에서와 같이, 상기 피봇(300)의 둘레를 따라 복수의 층으로 배치될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 복수의 홈(2320)의 형상은 원 모양, 사각형 모양 등의 어느 것이라도 적용 가능하다.

상기 복수의 홈(2320)은 상기 틸팅 패드의 소켓(210)이 피봇(300)의 외주면을 구르면서 기울어지는 것이 방해되지 않도록 적당한 갯수 및 층으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 피봇(300)의 최정점에는 홈이 형성되지 않는 것이 바람직하다.

이로 인해, 상기 하우징 본체(100)의 내면과 이로부터 일정거리 이격되어 배치된 상기 복수의 틸팅 패드(200) 사이로 유입된 오일 등의 윤활유는, 상기 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부, 즉 포인트 형상의 복수의 홈(2320)으로 유입된 후 포집됨으로써, 상기 틸팅 패드의 소켓(210)과 피봇(300) 사이에 윤활유가 충분히 유지되어 틸팅 패드와 피봇의 외주면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다.

다음으로는, 도 7을 참고하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링의 구조를 설명하도록 한다.

본 발명의 제4 실시예에 따른 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링은 개략적으로 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)을 포함하여 이루어진다. 상기의 하우징 본체(100), 틸팅 패드(200) 및 피봇(300)은 제1 실시예에 따른 틸팅 패드 저널 베어링과 동일하며, 이에 대한 설명은 상기와 같으므로 생략하기로 하고, 상이한 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부를 중심으로 설명하도록 한다.

복수의 피봇(300)의 외주면에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비된다. 본 발명의 제4 실시예에 따르면, 상기 오일 포집부는, 링 형상의 복수의 홈(3320)으로 이루어진다. 상기 각 홈(3320)은 링 형상으로, 본 제4 실시예에서와 같이, 원형의 링 형상에 한정되지 않으며, 사각링 등 어느 것이라도 적용 가능하다. 상기 복수의 홈(3320)은 상기 피봇(300)의 둘레를 따라 복수개가 배치될 수 있으며, 구체적으로, 본 제4 실시예에서와 같이, 상기 피봇(300)의 둘레를 따라 복수의 층으로 배치될 수 있다.

상기 복수의 홈(3320)은 상기 틸팅 패드의 소켓(210)이 피봇(300)의 외주면을 구르면서 기울어지는 것이 방해되지 않도록 적당한 갯수 및 층으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 피봇(300)의 최정점에는 홈이 형성되지 않는 것이 바람직하다.

이로 인해, 상기 하우징 본체(100)의 내면과 이로부터 일정거리 이격되어 배치된 상기 복수의 틸팅 패드(200) 사이로 유입된 오일 등의 윤활유는, 상기 피봇(300)의 외주면에 형성된 오일 포집부, 즉 링 형상의 복수의 홈(3320)으로 유입된 후 포집됨으로써, 상기 틸팅 패드의 소켓(210)과 피봇(300) 사이에 윤활유가 충분히 유지되어 틸팅 패드와 피봇의 외주면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다.

상기와 같이, 복수의 틸팅 패드(200)와 복수의 피봇(300) 사이의 마찰이 감소됨에 따라, 마찰로 인한 마모현상과 동력 손실의 감소가 가능하다.

본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 상기에서 설명한 각 실시예에서의 복수의 피봇의 외주면에 형성된 오일 포집부가 복수의 틸팅 패드(200)의 소켓(210)에 형성됨으로써, 각 복수의 틸팅 패드(200)와 복수의 피봇(300) 사이에 오일이 포집되어 틸팅 패드와 피봇의 외주면 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다. 또는, 상기 복수의 피봇의 외주면과 복수의 틸팅 패드의 소켓 모두에 오일 포집부가 형성될 수 있다.

상기 복수의 틸팅 패드의 소켓(210)에 형성된 오일 포집부는 도시하지 않았으나, 상기 복수의 피봇(300)의 외주면에 형성되는 오일 포집부와 동일한 형상으로 이루어질 수 있다.

100 : 하우징 본체 102 : 홈
120 : 고정 하우징 122 : 홈
200 : 복수의 틸팅 패드 210 : 소켓
220 : 지지핀 300 : 복수의 피봇
320, 1320 : 그루브 2320, 3320 : 복수의 홈

Claims

원통형의 하우징 본체;
상기 하우징 본체의 내측에 둘레를 따라 배치되며, 상기 하우징 본체의 내면과 대향하는 측면에는 오목한 소켓이 형성된 복수의 틸팅 패드; 및
상기 하우징 본체의 내면에 고정되어 각 틸팅 패드의 소켓에 삽입되는 곡면을 갖는 복수의 피봇;을 포함하며,
상기 피봇의 외주면과 상기 복수의 틸팅 패드의 소켓 중 적어도 어느 하나에는 오일이 포집되기 위한 오일 포집부가 구비되고,
상기 피봇의 곡면의 곡률은 상기 소켓의 곡률보다 작게 형성되며,
상기 오일 포집부는, 상기 피봇 또는 소켓의 원주방향을 따라 원형으로 형성되어 서로 평행하게 배치되는 복수개의 그루브, 또는 상기 피봇 또는 소켓의 원주방향을 따라 나선형으로 형성되는 그루브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.
제1항에 있어서,
상기 하우징 본체의 일측에 결합되는 고정 하우징;을 더 포함하며,
상기 틸팅 패드의 축 방향의 상, 하면에 돌출되어 형성된 지지핀은 상기 하우징 본체에 형성된 홈과 상기 고정 하우징에 형성된 홈에 각각 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.
제1항에 있어서,
상기 피봇은 반구의 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.
제1항에 있어서,
상기 복수의 틸팅 패드는 상기 하우징 본체의 내면 및 상기 하우징 본체의 중심부에 배치되어 회전 운동하는 중심축의 외면과 각각 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.
제1항에 있어서,
상기 오일 포집부는 상기 피봇의 최정점 또는 이와 대응하는 상기 소켓의 최오목점에는 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.
제1항에 있어서,
상기 복수개의 그루브는 상기 피봇의 최정점으로부터 중심을 향해 내려오는 중심선과 수직인 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 볼 소켓형 틸팅 패드 저널 베어링.