KR101870839B1 - 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이물질의 유입을 최소화하면서 열의 배출이 용이토록 하여 롤러의 수명을 연장하고 마모로 인한 교체 시기를 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러에 관한 것이다.
본 발명은 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체; 상기 롤러 본체의 내부 중앙에 설치되는 샤프트; 상기 샤프트의 양단에 끼워지는 방열관; 상기 방열관 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브; 상기 롤러 본체의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브 사이에 끼워지는 커버; 및 상기 방열관에 끼워져 방열관과 커버의 외측면 틈새를 차단하는 더스트 시일; 을 포함한다.
이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 다수의 더스트 시일을 통해 이물질의 유입을 단계적으로 차단함으로써 이물질의 유입이 최소화되고, 이물질이 유입된다 하더라도 샤프트에 구비된 나선 홈을 통해 이물질이 배출되는 효과가 있으며, 샤프트에 구비된 방열관에 의해 엔지니어링 플라스틱 슬리브에서 발생한 열이 외부로 신속하게 방출되어 롤러의 온도 상승을 최소화하는 효과가 있다.

Description

석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러{a bearingless roller for coal conveyor belt}

본 발명은 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이물질의 유입을 최소화하면서 열의 배출이 용이토록 하여 롤러의 수명을 연장하고 마모로 인한 교체 시기를 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러에 관한 것이다.

일반적으로 석탄 화력 발전소에서 석탄을 이송하기 위해서 컨베이어 벨트를 사용한다. 컨베이어 벨트는 다수의 롤러 위를 벨트가 이동하며 그 위에 올려진 석탄을 정해진 장소로 이송시키는 장치이다.

상기 롤러는 프레임에 고정 결합되는 샤프트에 끼워져 설치되고, 볼베어링을 샤프트와 롤러 사이에 삽입 배치함으로써 샤프트 상에서 롤러의 공회전이 이루어지도록 설치된다. 볼베어링은 롤러와 샤프트의 운동 마찰 저항이 최소화되도록 연결하는 부품으로서, 지름이 다른 링 형상 구조의 내륜과 외륜이 이격된 상태로 내외측에 위치되고, 내륜과 외륜 사이의 공간에 구 형상의 볼이 다수 배열되는 구성으로 이루어진다. 상기 구 형상의 볼은 리테이너에 의해 보호를 받도록 구비되는데, 리테이너는 다수 배열된 볼에 대해 일정 간격으로 배열을 유지되게 함으로써 볼들이 서로 마찰을 일으키는 것을 방지하는 역할을 한다. 그리고 다수의 볼이 배열되는 내륜과 외륜 사이의 공간에는 윤활유가 채워져 윤활유를 통해 전체적인 마찰을 최소화 한다.

이와 같은 구조로 이루어진 종래의 롤러는 컨베이어 벨트 및 컨베이어 벨트에 얹혀진 석탄의 중량에 의해 큰 하중을 받는데다가 석탄의 미분이 베어링에 유입되어 볼을 마모시켜 회전을 방해함으로써 베어링의 모든 부품이 변형되고 파손되어 롤러의 원활한 구동이 이루어지지 않는 문제점이 있다. 이러한 문제는 컨베이어 벨트의 이탈을 유도하고, 마찰에 의한 화재를 일으키는 이차적인 문제가 있다. 특히 석탄이 운송되는 환경은 미세 먼지가 많고 분진 상태의 입자가 많기 때문에 쉽게 착화될 수 있으므로 화재에 매우 민감할 수밖에 없다.

하지만 베어링의 이상 유무를 육안으로 확인할 수 없기 때문에 베어링이 양호하더라도 사용기간을 정하여 모두 교체함으로써 유지 보수 비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.

이러한 문제를 해결하기 위한 롤러 조립체가 특허 제10-1285197호로 등록되었는바, 그 구조를 살펴보면 다음과 같다. 석탄의 운반을 위한 석탄취급계통에 사용되는 것으로서 샤프트 상에 삽입 배치되어지되 회전 가능하도록 조립되는 아이들롤러를 포함하는 컨베이어 벨트의 아이들롤러 조립체에 있어서, 일자형 원통몸체를 갖는 제1 부싱 베어링과 제2 부싱 베어링을 포함하여 이루어지는 것으로서, 상기 제1 부싱 베어링은 샤프트에 내주면이 접하도록 삽입 배치한 상태에 샤프트에 제1 스냅링을 체결함으로써 외측단면을 지지하여 이탈 방지되게 구비되고, 상기 제2 부싱 베어링은 샤프트 상에 삽입 배치하되 제1 부싱 베어링의 외측에 위치 및 아이들 롤러에 접하도록 배치되고 아이들 롤러에 제2 스냅링을 체결함으로써 이탈 방지 및 아이들 롤러와 함께 회전하도록 구비되며, 상기 제2 부싱 베어링은 회전에 의한 원심력 발휘를 통해 석탄이 유입되는 것을 차단하는 구조로 이루어진다.

이러한 구조로 이루어진 롤러 조립체는 석탄 미분 등의 이물질이 유입되는 것을 방지한다고는 하나 여전히 먼지 및 미분 등의 이물질이 베어링으로 유입되어 베어링 및 부품을 손상시키는 문제점이 있고, 베어링이 손상됐음에도 이를 감지하지 못하는 문제점이 있다.

또한, 롤러의 표면에 패턴을 형성하여 벨트의 이탈을 방지하고 있으나, 벨트와의 접촉시 마찰에 의해 열이 발생하므로 벨트는 물론 롤러 및 베어링까지 열이 발생하여 베어링의 수명을 단축시키고 화재로 이루어지는 문제점이 있다.

KR 등록특허 제10-1285197호(2013.07.05)

본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로, 석탄 미분에 취약한 볼 베어링 대신 엔지니어링 플라스틱 베어링을 이용하면서 다수의 더스트 시일을 구비하여 다단에 거쳐 이물질의 유입을 차단하며 이물질이 유입되었다 하더라도 유입된 이물질이 자동으로 배출되도록 하며 베어링으로부터 발생한 열을 효율적으로 방출시킬 수 있는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는,

원통 형상으로 이루어진 롤러 본체;

상기 롤러 본체의 내부 중앙에 설치되는 샤프트;

상기 샤프트의 양단에 끼워지는 방열관;

상기 방열관 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브;

상기 롤러 본체의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브 사이에 끼워지는 커버; 및

상기 방열관에 끼워져 방열관과 커버의 외측면 틈새를 차단하는 더스트 시일; 을 포함함을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버는 샤프트가 삽입되는 축 삽입공과 엔지니어링 플라스틱 슬리브가 삽입되는 슬리브 삽입공을 형성하고, 축 삽입공과 슬리브 삽입공의 경계부에 시일 장착홈을 형성하여 커버의 노출되는 외측면과 샤프트 간에 제1 더스트 시일을 설치하고, 시일 장착홈과 샤프트 간에 제2 더스트 시일을 설치하며, 커버의 내측면과 방열관 간에 제3 더스트 시일을 설치함을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러 본체의 양단에는 롤러 본체의 개방된 양단을 마감하는 마감 캡을 설치하되, 마감 캡의 내측면에 중앙으로부터 가장자리로 향하는 다수의 곡면 단턱을 형성하고, 단턱 사이에 형성된 각 공간의 가장자리부분에 배출공을 형성하여 유입된 이물질이 단턱에 밀려 배출공을 통해 외부로 배출되도록 하며, 마감 캡의 외측면과 샤프트 간에 제1 더스트 시일을 설치하고, 마감 캡의 내측면과 샤프트 간에 제2 더스트 시일을 설치하며, 커버의 내측면과 방열관 간에 제3 더스트 시일을 설치함을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버는 롤러 본체의 내측 방향에 설치되는 내부 커버와 외측 방향에 설치되는 외부 커버로 구성하고, 내부 커버는 엔지니어링 플라스틱 슬리브와 롤러 본체 사이에 밀착 설치되며, 외부 커버는 롤러 본체의 내주면에 밀착되고 방열관과는 이격되게 설치되면서, 상기 방열관은 내부 커버와 외부 커버 사이에 구비되는 격벽을 설치하되, 격벽의 외주연은 롤러 본체의 내주연과 이격되게 설치하고, 외부 커버와 격벽은 마주보는 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 다수의 원형 요철을 일정한 간격으로 형성하여 요철 사이에 다수의 절곡된 통로를 형성하며, 외부 커버의 외측면과 방열관 간에 제1 더스트 시일을 설치하고, 격벽의 제일 가장자리 요철과 외부 커버 간에 제2 더스트 시일을 설치함을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버는 롤러 본체의 내측 방향에 설치되는 내부 커버와 외측 방향에 설치되는 외부 커버로 구성하고, 상기 방열관은 내부 커버와 외부 커버 사이에 구비되는 원판 형상의 격벽을 형성하되, 격벽의 양면과 격벽과 접하는 내부 커버 및 외부 커버의 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 요철을 형성하여 절곡된 형태의 통로가 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 커버는 롤러 본체의 내측 방향에 설치되는 내부 커버와 외측 방향에 설치되는 외부 커버로 구성하고, 상기 방열관은 그 둘레에 일정한 간격으로 격벽을 다수 형성하되 점차 확장되는 지름으로 형성하며, 상기 외부 커버는 각 격벽에 말단이 근접하게 위치하는 다수의 원형 구획 돌부를 일정한 간격으로 돌출 형성하되 중심에서 멀어질수록 점차 돌출되게 형성하여 각각의 구획된 공간이 형성되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 내부 커버와 외부 커버 사이에 구비되는 원판 형상의 격벽을 형성하되, 격벽의 양면과 격벽과 접하는 내부 커버 및 외부 커버의 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 요철을 형성하여 절곡된 형태의 통로가 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 방열관은 다수의 관통공을 형성하고, 상기 샤프트는 나선홈을 형성하여 내부로 유입된 이물질이 나선홈을 타고 외부로 배출되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 방열관은 외주연에 다수의 띠형 요홈을 형성하여 엔지니어링 플라스틱 슬리브와의 접촉 면적을 최소화함을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러 본체는 시온 안료를 함유시켜 제조함으로써 온도 상승 시 롤러 본체의 색상이 변화되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤프트 또는 커버의 양 단부에 홈을 형성하고, 이 홈에 일정 온도 이상이 되면 액상화되는 고체 상태의 시온 안료 수지가 끼워짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러 본체는 양단에 롤러 본체와 함께 회전하는 팬을 설치하여 롤러 본체 내부의 열이 배출되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤프트는 하나 이상의 지지 휠을 형성하여 롤러 본체의 내주면을 받쳐주도록 함을 특징으로 한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 다수의 더스트 시일을 통해 이물질의 유입을 단계적으로 차단함으로써 이물질의 유입이 최소화되고, 이물질이 유입된다 하더라도 샤프트에 구비된 나선 홈을 통해 이물질이 배출되는 효과가 있다.

또한, 샤프트에 구비된 방열관에 의해 엔지니어링 플라스틱 슬리브에서 발생한 열이 외부로 신속하게 방출되어 롤러의 온도 상승을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 시온 안료가 함유된 롤러 본체에 의해 온도 상승시 색상이 변화되어 육안으로 쉽게 확인 가능하고, 샤프트의 단부에 구비된 시온 안료 수지에 의해 샤프트 온도 상승시 시온 안료 수지가 흘러 나와 온도 상승을 쉽게 확인할 수 있는 효과가 있다.

도 1a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러를 도시한 사시도.
도 1b는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 분리 사시도.
도 1c는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 샤프트, 방열관, 엔지니어링 플라스틱 슬리브의 구조를 도시한 분리 사시도.
도 1d는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 결합 단면도.
도 1e는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 요부 확대 단면도.
도 1f는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 샤프트의 구조를 도시한 예시도.
도 2a, 2b는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도.
도 3a, 3b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도.
도 4a, 4b, 4c는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도.
도 5a, 5b는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도.
도 6a, 6b는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도.
도 7a, 7b는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도.

이하, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1a는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러를 도시한 사시도이고, 도 1b는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 분리 사시도, 도 1c는 샤프트, 방열관, 엔지니어링 플라스틱 슬리브의 구조를 도시한 분리 사시도, 도 1d는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 결합 단면도, 도 1e는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 요부 확대 단면도, 도 1f는 샤프트의 구조를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10); 상기 롤러 본체의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20); 상기 샤프트의 양단에 끼워지는 방열관(30); 상기 방열관 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40); 상기 롤러 본체의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브 사이에 끼워지는 커버(50); 및 상기 방열관에 끼워져 방열관과 커버의 외측면 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 로 이루어진다.

상기 롤러 본체(10)는 원통 형상으로 이루어진 것으로 기계적 강도, 내열성, 화학적 성질이 우수한 MC나일론(Mono Cast Nylon)으로 성형된다. 이러한 롤러 본체(10)는 양단 내주연을 확장시켜 단턱(11)을 형성함으로써 후술되는 커버(50)가 걸림되도록 한다. 또한, 롤러 본체(10)는 시온 안료를 함유시켜 제조할 수 있다. 이러한 경우 롤러 본체(10)의 온도가 상승할 경우 롤러 본체(10)의 색상이 변화됨으로써 육안으로 쉽게 확인 가능하다. 이는 컨베이어 벨트와의 과도한 마찰로 인한 온도 상승이므로 벨트의 장력 및 샤프트의 각도를 조절하여 어느 하나의 롤러에 집중적으로 가압되는 것을 방지함으로써 롤러의 수명을 연장시키고 화재를 예방할 수 있다.

상기 샤프트(20)는 롤러 본체(10)의 내부 중앙을 관통하는 것으로, 기다란 봉 형상으로 이루어지며, 다수의 요홈 및 단턱을 형성하여 샤프트(20)에 끼워지는 부품의 위치를 한정할 수 있도록 한다. 이러한 샤프트(20)는 컨베이어 벨트의 베이스 프레임(미도시)에 일단이 고정 설치되고, 외부로 노출되는 단부에 홈(21)을 형성하여 이 홈에 시온 안료 수지(22)를 채우도록 한다. 여기서 시온 안료 수지(22)는 평상 시 고체 상태이지만, 일정 온도 이상이 되면 액체 상태로 변화되어 샤프트(20)의 홈(21)으로부터 흘러나오게 된다. 즉, 샤프트(20)가 일정 온도 이상 상승되면 시온 안료 수지(22)의 흘러 나와 홈(21)이 그대로 노출됨으로써 샤프트(20)에 과도한 열이 발생되고 있음을 육안으로 쉽게 확인할 수 있다. 이러한 시온 안료 수지(22)는 색상 변화를 통해서도 확인 가능하지만 이물질 등이 달라붙은 상태라도 같이 흘러나오기 때문에 먼지가 많은 환경에서 용이하게 사용된다.

상기 방열관(30)은 샤프트(20)의 양단에 끼워져 설치되는 것으로 샤프트(20)가 삽입될 수 있도록 중앙이 관통된 원통 형상으로 이루어지며 양단에 확장된 지름의 걸림단턱이 형성되어 더스트 시일(60) 및 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)의 이탈을 방지한다. 이러한 방열관(30)은 샤프트(20)와 억지끼움에 의한 결합이 이루어지며, 샤프트(20)에 장착되는 스냅링(23)에 의해 스냅링(23) 방향으로의 이동이 한정된다. 이러한 방열관(30)은 열 전도율이 좋은 금속재로 성형되어 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와의 마찰에 의해 발생된 열이 빨리 방출되도록 하기 위함이다. 방열관(30)의 내주연과 외주연에는 다수의 띠형 요홈(31)을 일정한 간격으로 형성함으로써 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와의 접촉면을 최소화하여 열 발생을 최소화하고, 샤프트(20)와의 접촉면을 최소화하여 샤프트(20)로의 열 전달을 최소화한다.

상기 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)는 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상으로 이루어진다. 이러한 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)는 고분자구조의 엔지니어링 플라스틱(Engineering Plastic) 소재로 제조됨으로써 열에 강하고, 충격 및 마모가 강하며 안정성이 뛰어나 금속재를 대체한다. 따라서 방열관(30)에 끼워져 회전한다 하더라도 쉽게 마모되지 않으며, 마찰에 의해 테프론 성분이 녹으면서 윤활기능을 하므로 별도의 윤활유 공급 없이도 원활한 회전이 이루어진다. 이와 같이 별도의 윤활유 없이도 회전 가능하기 때문에 이물질이 달라붙는 현상도 방지된다.

상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 양 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 것으로 소정의 두께를 가지는 링 형태로 이루어진다. 커버(50)는 중앙에 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)가 삽입되는 슬리브 삽입공(51)이 형성되고, 샤프트(20) 또는 방열관(30)이 삽입되는 축 삽입공(52)이 형성된다. 이러한 커버(50)는 무두 볼트(B)에 의해 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 및 롤러 본체(10)와 일체화된다. 즉, 커버(50), 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40), 롤러 본체(10)는 서로 대응되는 위치에 볼트공이 형성되어 무두 볼트(B)가 체결될 수 있도록 한다.

이와 같이 조립된 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 롤러 본체(10), 커버(50), 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)가 일체화되고, 샤프트(20), 방열관(30)이 일체화된다. 따라서 방열관(30)과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 간에 미끄럼운동이 발생하여 롤러 본체(10)의 회전이 이루어진다.

상기 더스트 시일(60)은 커버(50)의 외측면 방열관(30)에 끼워져 방열관(30)과 커버(50) 간에 발생하는 틈새를 차단하여 롤러 본체(10) 내부로 이물질이 유입되는 것을 방지한다.

한편, 상기 방열관(30)에는 내부와 외부를 관통하는 다수의 관통공(32)을 형성하고, 샤프트(20)의 외주연에 나선홈(24)을 형성하되, 나선홈(24)의 일단은 방열관(30)의 외부로 노출되도록 연장한다. 여기서 샤프트(20)의 나선홈(24)은 나선 모양으로 형성되기 때문에 어느 하나 이상의 관통공(32)과 연통될 수밖에 없다. 이러한 나선홈(24)은 더스트 시일(60)로 유입된 소량의 이물질이 방열관(30)의 관통공(32)을 통해 샤프트(20)의 나선홈(24)으로 안내되었다가 나선홈(24)을 통해 외부로 배출되도록 하기 위함이다.

아울러 상기 샤프트(20)는 도 1f에 도시된 바와 같이 중앙에 롤러 본체(10)의 내주면과 밀착되는 원판 형상의 지지 휠(25)을 형성한다. 이러한 지지 휠(25)은 롤러 본체(10) 내부에서 받쳐줌으로써 롤러 본체(10)의 변형을 방지한다. 지지 휠(25)은 롤러 본체(10)가 긴 경우 일정한 간격으로 다수 형성할 수 있음을 밝혀둔다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 작용효과를 상세히 설명한다.

먼저, 구동장치에 의해 컨베이어 벨트가 이동하면 컨베이어 벨트의 저면에 접촉된 본원발명의 롤러 본체(10)가 회전하게 된다. 이때, 롤러 본체(10)와 커버(50) 그리고 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)는 무두 볼트(B)에 의해 일체화됐으므로 같이 회전한다. 단, 샤프트(20) 및 이와 일체화된 방열관(30)은 프레임에 고정된 상태이므로 회전하지 않는다. 따라서 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와 방열관(30) 간에 미끄럼운동이 이루어지면서 롤러 본체(10)의 회전이 이루어진다. 여기서 상기 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)는 테프론 성분이 녹아나오면서 윤활유 역할을 하여 원활한 회전이 이루어진다.

그리고 방열관(30)의 외주연에 형성된 다수의 띠형 요홈(31)에 의해 방열관(30)과 접하는 면적 즉, 마찰면이 좁아 발열의 발생을 최소화한다. 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와 방열관(30) 간의 미끄럼 운동에 의해 발생하는 마찰열은 방열관(30)을 통해 외부로 방출된다. 외부로 노출된 방열관(30) 부위로부터 주변 공기와 열교환됨으로써 롤러 본체(10)의 내부 온도를 낮추어주는 역할을 한다. 결국 온도 상승으로 인한 부품의 변형을 최소화하기 때문에 부품의 교체 주기를 길게 가져하고 화재를 예방한다.

이 과정에서 컨베이어 벨트의 압력이 어느 특정 롤러에 집중될 경우 마찰열에 의해 해당 롤러의 온도는 상승한다. 온도가 상승한 롤러는 롤러 본체(10)에 함유된 시온 안료에 의해 색상이 변화되어 육안으로 쉽게 확인할 수 있다. 이러한 경우 장력을 조절하여 롤러에 가압되는 힘을 골고루 분포시켜 열을 낮춤으로써 화재를 예방한다.

그리고 샤프트(20)의 온도가 상승할 경우 샤프트(20)의 홈(21)에 삽입된 고체 상태의 시온 안료 수지(22)가 녹아서 흘러나옴으로써 샤프트(20)의 온도 상승을 쉽게 확인할 수 있다. 색상이 변하는 일반적인 시온 안료의 경우 이물질이 달라붙게 되면 변화된 색상을 확인 할 수 없지만, 시온 안료 수지(22)가 녹아 흘러나오면 달라붙은 이물질도 같이 흘러나오므로 특히 먼지 등이 많은 환경에서는 용이하게 식별할 수 있다. 이러한 경우 온도 상승의 원인이 되는 부품만 교체하면 되므로 나머지 부품은 재활용할 수 있는 장점이 있다.

한편, 주변의 이물질은 더스트 시일(60)에 의해 차단되므로 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)로 이물질의 유입이 최소화 된다. 물론, 더스트 시일(60)이 이물질 유입을 완벽하게 차단할 수 없으므로 미세한 이물질 유입이 소량 이루어지는데, 유입된 이물질은 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)에 유입되기 전 방열관(30)에 형성된 다수의 관통공(32)을 통해 방열관(30) 내부로 유입되고 유입된 이물질은 샤프트(20)에 형성된 나선홈(24)을 따라 외부로 배출된다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 더스트 시일(60)을 통해 이물질의 유입을 최쇠화하면서 이물질이 유입된다 하더라도 샤프트(20)에 구비된 나선홈(24)을 통해 이물질이 배출되는 효과가 있고, 샤프트(20)에 구비된 방열관(30)에 의해 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)에서 발생한 열이 외부로 신속하게 방출되어 롤러의 온도 상승을 최소화하는 효과가 있다. 또한, 시온 안료가 함유된 롤러 본체(10)에 의해 온도 상승시 색상이 변화되어 육안으로 쉽게 확인 가능하고, 샤프트(20)의 단부에 구비된 시온 안료 수지(22)에 의해 샤프트(20) 온도 상승시 시온 안료 수지(22)가 흘러 나와 온도 상승을 쉽게 확인할 수 있는 효과가 있다.

도 2a, 2b는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 방열관(30)이 외부로 노출되지 않도록 하면서 다수의 더스트 시일(60)을 설치하여 단계적으로 이물질의 유입을 차단한 구조이다.

즉, 상기 커버(50)는 샤프트(20)가 삽입되는 축 삽입공(52)과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)가 삽입되는 슬리브 삽입공(41)을 형성하고, 축 삽입공(52)과 슬리브 삽입공(51)의 경계부에 시일 장착홈(53)을 형성한다.

그리고 커버(50)의 노출되는 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 시일 장착홈(53)과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 커버(50)의 내측면과 방열관(30) 간에 제3 더스트 시일(63)을 설치한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 제1 더스트 시일(61)에서 1차 이물질 유입을 차단하고, 제1 더스트 시일(61)을 통과한 이물질은 제2 더스트 시일(62)에서 2차 차단하며, 제2 더스트 시일(62)을 통과한 이물질은 제3 더스트 시일(63)에서 3차 차단함으로써 이물질의 유입을 단계적을 차단하여 이물질 유입을 최소화한다.

도 3a, 3b는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 롤러 본체(10)의 양단에 팬(12))이 설치되어 내부의 열이 신속하게 외부로 방출되도록 한 것이다.

즉, 상기 롤러 본체(10)는 양단에 커버(50)와 함께 팬(12)을 설치한다. 팬(12)은 원형으로 이루어져 무두 볼트에 의해 롤러 본체(10)와 일체로 결합된다. 이러한 팬(12)은 다수의 날개가 구비되어 롤러 본체(10)와 함께 회전하면서 바람을 일으킨다. 따라서 팬(12)에 의해 발생한 바람은 내부의 열을 외부로 방출시켜 신속하게 열을 낮추는 장점이 있다.

또한, 발생하는 바람에 의해 주변의 이물질이 바람에 날려 근접하지 못하므로 이물질을 차단하는 효과도 있다.

도 4a, 4b, 4c는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 예시도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 커버(50)의 외부로 마감 캡(56)을 이격 설치하여 커버(50)와 마감 캡(56) 사이의 공간에 유입된 이물질이 효과적으로 배출되도록 한 것이다.

상기 롤러 본체(10)의 양단에는 롤러 본체(10)의 개방된 양단을 마감하는 마감 캡(56)을 설치하되, 마감 캡(56)은 커버(50)와 이격 설치되도록 한다. 그리고 마감 캡(56)의 내측면에는 중앙으로부터 가장자리로 향하는 다수의 곡면 단턱(57)을 형성한다. 곡면 단턱(57)의 말단은 커버(50)와 밀착되도록 하여 각 곡면 단턱(57) 사이에 밀폐된 공간(58)이 형성되도록 한다. 또한, 각 공간(58)의 가장자리 부분에는 외부와 관통되는 배출공(59)을 형성한다.

그리고 마감 캡(56)의 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 마감 캡(56)의 내측면과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 커버(50)의 내측면과 방열관(30) 간에 제3 더스트 시일(63)을 설치한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 제1 더스트 시일(61)에서 1차 이물질 유입을 차단하고, 제1 더스트 시일(61)을 통과한 이물질은 제2 더스트 시일(62)에서 2차 차단하며, 제2 더스트 시일(62)을 통과한 이물질은 제3 더스트 시일(63)에서 3차 차단함으로써 이물질의 유입을 단계적을 차단하여 이물질 유입을 최소화한다.

이 과정에서 제2 더스트 시일(62)을 통과한 이물질은 회전하는 곡면 단턱(57)에 의해 마감 캡(56)의 외주연 방향으로 밀려 배출공(59)을 통해 외부로 배출된다.

도 5a, 5b는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 이물질이 유입되는 통로를 다단 절곡 형성하여 이물질의 이동이 원활하지 않도록 한 것이다.

상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성한다. 내부 커버(54)는 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와 롤러 본체(10) 사이에 밀착 설치되며, 외부 커버(55)는 롤러 본체(10)의 내주면에 밀착되고 방열관(30)과는 이격되게 설치된다. 상기 방열관(30)은 내부 커버(54)와 외부 커버(55) 사이에 구비되는 원판 형상의 격벽(33)을 형성하되, 격벽(33)의 외주연은 롤러 본체(10)의 내주연과 이격되게 설치한다. 그리고 외부 커버(55)와 격벽(33)은 마주보는 면에 서로 삽입되는 다수의 원형 요철(34)을 일정한 간격으로 형성한다. 단, 양 요철(34)은 서로 간섭되지 않도록 하여 요철(34) 사이에 통로(35)가 형성되도록 한다. 이러한 통로(35)는 요철(34)에 의해 연속적으로 절곡되는 단면적 모양을 가진다.

또한, 상기 외부 커버(55)의 외측면과 방열관(30) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 격벽의 제일 가장자리 요철과 외부 커버 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하여 2단에 거쳐 이물질의 유입을 차단한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 제1 더스트 시일(61)에 의해 이물질의 유입이 최소화되고, 제1 더스트 시일(61)을 통과한 이물질은 요철(34) 사이의 절곡된 통로(35)를 통해 이동한다. 이때, 통로(35)가 연속적으로 다단 절곡된 모양이므로 이물질의 이동이 원활하지 않게된다. 마지막으로 절곡된 통로(35)를 통과한 소량의 이물질은 제2 더스트 시일(62)에서 차단함으로써 이물질의 유입을 차단한다.

아울러 방열관(30)에 원판 모양의 격벽(33)이 형성됨으로써 표면적이 넓어짐에 따라 열교환이 빨리 이루어져 열방출이 신속하게 이루어지는 장점이 있다.

도 6a, 6b는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 이물질이 유입되는 통로를 다단 절곡 형성하여 이물질의 이동이 원활하지 않도록 한 것이다.

상기 커버는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성하고, 상기 방열관(30)은 내부 커버(54)와 외부 커버(55) 사이에 구비되는 원판 형상의 격벽(33)을 형성하되, 격벽(33)의 양면과 격벽(33)과 접하는 내부 커버(54) 및 외부 커버(55)의 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 요철(34)을 형성하여 절곡된 형태의 통로(35)가 형성된다.

또한, 상기 방열관(30)은 몸체보다 확장된 지름으로 이루어진 확장부(36)를 격벽(33)과 일체로 형성하고, 상기 내측 커버(54)는 방열관(30)의 확장부(36)가 삽입되는 수용부(54')를 형성하며, 확장부(36)와 수용부(54') 간에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 요철(34)을 형성하여 절곡된 형태의 통로(35)가 형성된다.

그리고 외부 커버(55)의 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 외부 커버(55)의 내측면과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 방열관(30)과 내부 커버(54)의 내측면 간에 제3 더스트 시일(63)을 설치하여 3차에 거쳐 이물질을 차단한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 제1 더스트 시일(61)에 의해 이물질의 유입이 1차 차단되고, 제1 더스트 시일(61)을 통과한 이물질은 제2 더스트 시일(62)에 의해 2차 차단되며, 제2 더스트 시일(62)을 통과한 이물질은 다단 절곡된 통로(35)를 통과하는데, 이 과정에서 통로(35)가 연속적으로 다단 절곡된 모양이므로 이물질의 이동이 원활하지 않게 된다. 마지막으로 절곡된 통로(35)를 통과한 소량의 이물질은 제3 더스트 시일(63)에서 차단됨으로써 이물질의 유입이 최소화된다. 아울러 방열관(30)에 원판 모양의 격벽(33)이 형성됨으로써 표면적이 넓어짐에 따라 열교환이 빨리 이루어져 열방출이 신속하게 이루어지는 장점이 있다.

도 7a, 7b는 본 발명의 제7 실시 예에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러의 구조를 도시한 단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 이물질이 유입되는 통로에 각각의 구획된 공간을 형성하여 이물질의 이들 공간에 갇혀지도록 한 것이다.

상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성한다.

그리고 상기 방열관(30)은 그 둘레에 일정한 간격으로 격벽(33)을 다수 형성하되 일측으로 갈수록 점차 확장되는 지름으로 형성한다.

또한, 상기 외부 커버(55)는 다수의 원형 구획 돌부(55a)를 일정한 간격으로 돌출 형성하되 중심에서 멀어질수록 점차 돌출되게 형성하여 각각의 구획된 공간(55b)이 형성되도록 한다. 이러한 구획 돌부(55a)는 각 말단부가 각 격벽(33)의 말단부와 근접하게 위치되도록 한다.

그리고 외부 커버(55)의 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 외부 커버(55)의 내측면과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 방열관(30)과 내부 커버(54)의 내측면 간에 제3 더스트 시일(63)을 설치하여 3차에 거쳐 이물질을 차단한다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명에 따른 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러는 제1 더스트 시일(61)에 의해 이물질의 유입이 1차 차단되고, 제1 더스트 시일(61)을 통과한 이물질은 제2 더스트 시일(62)에 의해 2차 차단되며, 제2 더스트 시일(62)을 통과한 이물질은 외부 커버(55)에 형성된 다수의 구획된 공간(55b)에 포집되어 이동이 어렵게 된다. 마지막으로 절곡된 통로(35)를 통과한 소량의 이물질은 제3 더스트 시일(63)에서 차단됨으로써 이물질의 유입이 최소화된다. 아울러 방열관(30)에 원판 모양의 격벽(33)이 다수 형성됨으로써 표면적이 넓어짐에 따라 열교환이 빨리 이루어져 열방출이 신속하게 이루어진다.

10 : 롤러 본체 11 : 단턱 12 : 팬
20 : 샤프트 21 : 홈 22 : 시온 안료 수지
23 : 스냅링 24 : 나선홈 25 : 지지휠
30 : 방열관 31 : 띠형 요홈 32 : 관통공
33 : 격벽 34 : 요철 35 : 통로
36 : 확장부 40 : 엔지니어링 플라스틱 슬리브
50 : 커버 51 : 슬리브 삽입공 52 : 축 삽입공
53 : 시일 장착홈 54 : 내부 커버 54' : 수용부
55 : 외부 커버 55a : 구획 돌부 55b : 공간
56 : 마감 캡 57 : 곡면 단턱 58 : 공간
59 : 배출공 B : 무두볼트

Claims (7)

1. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50);
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 및
   상기 롤러 본체(10)의 양단에 설치되어 롤러 본체(10)의 개방된 양단을 마감하되, 마감 캡(56)의 내측면에 중앙으로부터 가장자리로 향하는 다수의 곡면 단턱(57)을 형성하고, 곡면 단턱(57) 사이에 형성된 각 공간(58)의 가장자리부분에 배출공(59)을 형성하여 유입된 이물질이 곡면 단턱(57)에 밀려 배출공(59)을 통해 외부로 배출되도록 한 마감 캡(56); 을 포함함을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
   
2. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50); 및
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 을 포함하되,
   상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성하고, 내부 커버(54)는 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와 롤러 본체(10) 사이에 밀착 설치되며, 외부 커버(55)는 롤러 본체(10)의 내주면에 밀착되고 방열관(30)과는 이격되게 설치되면서, 상기 방열관(30)은 내부 커버(54)와 외부 커버(55) 사이에 구비되는 격벽(33)을 설치하되, 격벽(33)의 외주연은 롤러 본체(10)의 내주연과 이격되게 설치하고, 외부 커버(55)와 격벽(33)은 마주보는 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 다수의 원형 요철(34)을 일정한 간격으로 형성하여 요철(34) 사이에 다수의 절곡된 통로(35)를 형성함을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
   
3. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50); 및
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 을 포함하되,
   상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성하고, 상기 방열관(30)은 내부 커버(54)와 외부 커버(55) 사이에 구비되는 원판 형상의 격벽(33)을 형성하며, 격벽(33)의 양면과 격벽(33)과 접하는 내부 커버(54) 및 외부 커버(55)의 면에 서로 삽입되면서 간섭되지 않는 요철(34)을 형성하여 절곡된 형태의 통로(35)가 형성되도록 하되, 외부 커버(55)의 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 외부 커버(55)의 내측면과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 방열관(30)과 내부 커버(54)의 내측면 간에 제3 더스트 시일(60)을 설치함을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
   
4. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50); 및
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 을 포함하되,
   상기 커버(50)는 롤러 본체(10)의 내측 방향에 설치되는 내부 커버(54)와 외측 방향에 설치되는 외부 커버(55)로 구성하고, 상기 방열관(30)은 그 둘레에 일정한 간격으로 격벽(33)을 다수 형성하되 점차 확장되는 지름으로 형성하며, 상기 외부 커버(55)는 각 격벽(33)에 말단이 근접하게 위치하는 다수의 원형 구획 돌부(55a)를 일정한 간격으로 돌출 형성하되 중심에서 멀어질수록 점차 돌출되게 형성하여 각각의 구획된 공간(55b)이 형성되도록 하되, 외부 커버(55)의 외측면과 샤프트(20) 간에 제1 더스트 시일(61)을 설치하고, 외부 커버(55)의 내측면과 샤프트(20) 간에 제2 더스트 시일(62)을 설치하며, 방열관(30)과 내부 커버(54)의 내측면 간에 제3 더스트 시일(63)을 설치함을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
   
5. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50); 및
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 을 포함하되,
   상기 방열관(30)은 다수의 관통공(32)을 형성하고, 상기 샤프트(20)는 나선홈(24)을 형성하여 내부로 유입된 이물질이 나선홈(24)을 타고 외부로 배출되도록 하며,
   상기 방열관(30)은 외주연에 다수의 띠형 요홈(31)을 형성하여 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40)와의 접촉 면적을 최소화함을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
   
6. 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체(10);
   상기 롤러 본체(10)의 내부 중앙에 설치되는 샤프트(20);
   상기 샤프트(20)의 양단에 끼워지는 방열관(30);
   상기 방열관(30) 둘레에 설치되어 회전하는 관 형상의 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40);
   상기 롤러 본체(10)의 내주연과 엔지니어링 플라스틱 슬리브(40) 사이에 끼워지는 커버(50); 및
   상기 방열관(30) 또는 샤프트(20)에 끼워져 틈새를 차단하는 더스트 시일(60); 을 포함하되,
   상기 롤러 본체(10)는 시온 안료를 함유시켜 제조함으로써 온도 상승 시 롤러 본체(10)의 색상이 변화되도록 하며,
   상기 샤프트(20) 또는 커버(50)의 양 단부에 홈(21)을 형성하고, 이 홈(21)에 일정 온도 이상이 되면 액상화되는 고체 상태의 시온 안료 수지(22)가 끼워짐을 특징으로 하는 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러.
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