JPH01145916A - コンベアーロールの製造方法 - Google Patents
コンベアーロールの製造方法Info
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- JPH01145916A JPH01145916A JP30452087A JP30452087A JPH01145916A JP H01145916 A JPH01145916 A JP H01145916A JP 30452087 A JP30452087 A JP 30452087A JP 30452087 A JP30452087 A JP 30452087A JP H01145916 A JPH01145916 A JP H01145916A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンベアーロールの製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、特にコンベアーロールに於いては金属製のものが
主流であシ、多分野・多方面に使用されてきている。
主流であシ、多分野・多方面に使用されてきている。
しかし金属製のロールは経年変化に於いてロール本体表
面の錆の発生や摺動部ベアリングの摩耗による騒音、ベ
アリング割れによる回転不能等必ずしも不具合がない訳
ではなかった。
面の錆の発生や摺動部ベアリングの摩耗による騒音、ベ
アリング割れによる回転不能等必ずしも不具合がない訳
ではなかった。
又、金属の為、重１も重く取扱い及びメンテナンス面で
も決して容易ではなかった。
も決して容易ではなかった。
本発明は上記欠点のないコンベアーロール、特に摺動部
としてベアリングを使用してないコンベアーロールの製
造方法を提供することを目的とするものである。
としてベアリングを使用してないコンベアーロールの製
造方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、円筒状のコンベアーロール本体の両端に１中
心に軸受挿入孔を有する耐摩耗性を有するブヲスチック
製円板よシなる摺動部品を挿入固着すると共に、軸受挿
入孔にシャツＦ上に固定しうる耐摩耗性のプラスチック
製軸受を挿入することを特徴とするコンベアーロールの
製造方法である。
心に軸受挿入孔を有する耐摩耗性を有するブヲスチック
製円板よシなる摺動部品を挿入固着すると共に、軸受挿
入孔にシャツＦ上に固定しうる耐摩耗性のプラスチック
製軸受を挿入することを特徴とするコンベアーロールの
製造方法である。
本発明において使用するコンベアーロール本体の材質と
しては、耐食性の良い材料、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリカーボネート、ポ
リフッ化ビニリデン、ＡＢＳ、その他熱可塑性樹脂の中
である程度の耐食性と剛性を有する材料が用いられる。
しては、耐食性の良い材料、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリカーボネート、ポ
リフッ化ビニリデン、ＡＢＳ、その他熱可塑性樹脂の中
である程度の耐食性と剛性を有する材料が用いられる。
軸受と摺動部品には耐摩耗性の良い材料、例えばポリア
ミド、ポリアミドの耐摩耗性を更に向上させ九二硫化モ
リブデン人シボリアミド、超高分子量ポリエチレン、要
素繊維強化超高分子量ポリエチレン、ポリカーボネート
、ポリアセタール、炭素繊維強化ポリアセターμ、四弗
化エチレン、架橋ポリエチレン、他プラスチックで耐摩
耗性の優れた材料が用いられる。
ミド、ポリアミドの耐摩耗性を更に向上させ九二硫化モ
リブデン人シボリアミド、超高分子量ポリエチレン、要
素繊維強化超高分子量ポリエチレン、ポリカーボネート
、ポリアセタール、炭素繊維強化ポリアセターμ、四弗
化エチレン、架橋ポリエチレン、他プラスチックで耐摩
耗性の優れた材料が用いられる。
尚、回転速度が大きい場合は軸受と摺動部品の摺動部に
スピン熱（摩擦熱）が発生する為、熱放散を行なう為の
処置、例えば軸受摺動部に金属製コアーの挿入を講する
場合もある。
スピン熱（摩擦熱）が発生する為、熱放散を行なう為の
処置、例えば軸受摺動部に金属製コアーの挿入を講する
場合もある。
シャフトは一定荷重に耐えられる材料でなければならず
、ブヲスチックｔて於いては熱硬化性樹脂、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂をマトリックスとし
、強化材としてガラス繊維、炭素繊維、有機繊維を用い
た引抜成形による丸棒や角棒も用いられるが、タワミ及
び錆性の面から金属製のものが望ましい。
、ブヲスチックｔて於いては熱硬化性樹脂、例えば不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂をマトリックスとし
、強化材としてガラス繊維、炭素繊維、有機繊維を用い
た引抜成形による丸棒や角棒も用いられるが、タワミ及
び錆性の面から金属製のものが望ましい。
金属製のものとしては、炭素鋼（８０Ｐ）、ステンレス
鋼（ＳｔＪ８）、等の丸棒や角棒が用いられる。
鋼（ＳｔＪ８）、等の丸棒や角棒が用いられる。
つぎに、本発明のロールの製造方法について第１図に基
いて説明する。
いて説明する。
ロール本体１の両端部に摺動部品２を挿入した後回転さ
せながら加熱しカシメ治具にてロール本体１の端末部を
カシメてロール本体１と摺動部品２とを固定する。この
場合、ロール端末部をロール本体の樹脂の軟化点以上に
加熱するとカシメタ際表面がざらつき、また加熱温度が
低過ぎると表面の白化やカシメの戻りが発生して好まし
くない。
せながら加熱しカシメ治具にてロール本体１の端末部を
カシメてロール本体１と摺動部品２とを固定する。この
場合、ロール端末部をロール本体の樹脂の軟化点以上に
加熱するとカシメタ際表面がざらつき、また加熱温度が
低過ぎると表面の白化やカシメの戻りが発生して好まし
くない。
また、カシメ治具に挿入しカシメた後は一定時間そのま
ま保持することも必要である。
ま保持することも必要である。
なお、ロール端末部を加熱せず、カシメ用治具を一定温
度に加熱してロール端末部をカシメμことを試みたが、
カシメ部の表面状態及びカシメ工数共に前記方法が有利
であることがわかった。
度に加熱してロール端末部をカシメμことを試みたが、
カシメ部の表面状態及びカシメ工数共に前記方法が有利
であることがわかった。
図面において符号６はロール端末のカシメ部、７はロー
μ端末部内面に設けだスＦツバ一部、８は溶着接合部を
示す。
μ端末部内面に設けだスＦツバ一部、８は溶着接合部を
示す。
上記の如く、ロール本体１に摺動部品を固定した後軸受
３及びシャフト４を取シ付ける。
３及びシャフト４を取シ付ける。
なお符号５は摺動部を示す。
また、ロール本体と摺動部品が同じ材質の場合には、ス
ピンヴエルド法にょシロール本体に摺動部品を固着する
ことができる。
ピンヴエルド法にょシロール本体に摺動部品を固着する
ことができる。
実施例
φ４８Ｘ３８５Ｌで肉厚４．０−のポリプロピレン製ロ
ール本体の両末端部に、中心に直径１１２ｍの軸受挿入
孔を有する直径４＆５瓢、厚さ１ （ＬＯｍのナイロン
製の摺動部材を挿入した後、ロール本体の端末を約１２
０℃の温度に加熱した後カシメ用治具にてカシメた。
ール本体の両末端部に、中心に直径１１２ｍの軸受挿入
孔を有する直径４＆５瓢、厚さ１ （ＬＯｍのナイロン
製の摺動部材を挿入した後、ロール本体の端末を約１２
０℃の温度に加熱した後カシメ用治具にてカシメた。
を有する鋼製のシャフトと共に第１図に示すように軸受
挿入孔に挿入した。
挿入孔に挿入した。
このようＫして製造したコンベアーロールをモーター回
転２４００ＲＰＭ、ローラー回転数６００’ＲＰＭ、べ
μト掛ケテンジョン１０ゆの条件で耐摩耗回転試験を行
なったところ、６６０時間、低回転数２４７６０．００
０回稼動させたが異常はなかった。
転２４００ＲＰＭ、ローラー回転数６００’ＲＰＭ、べ
μト掛ケテンジョン１０ゆの条件で耐摩耗回転試験を行
なったところ、６６０時間、低回転数２４７６０．００
０回稼動させたが異常はなかった。
第１図は、本発明のロールコンベアーの製法を説明する
ための図面である。 １・・・ロール本体、２・・・摺動部品、３・・・軸受
、４・・・シャフト、６・・・カシメ部 特許出願人 富士化工株式会社
ための図面である。 １・・・ロール本体、２・・・摺動部品、３・・・軸受
、４・・・シャフト、６・・・カシメ部 特許出願人 富士化工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １。円筒状のプラスチック製コンベアーロール本体の両
端に、中心に軸受挿入孔を有する耐摩耗性を有するプラ
スチック製円板よりなる摺動部品を挿入固着すると共に
、軸受挿入孔にシャフト上に固定しうる耐摩耗性のプラ
スチック製軸受を挿入することを特徴とするプラスチッ
ク製コンベアーロールの製造方法。 ２。ロール端末をカシメることにより摺動部品を固定す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラス
チック製コンベアーロールの製造方法。 ３。ロール端末と摺動部品をスピンウエルド法により溶
融固着する特許請求の範囲第１項記載のプラスチック製
コンベアーロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452087A JPH01145916A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | コンベアーロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452087A JPH01145916A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | コンベアーロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145916A true JPH01145916A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17934013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30452087A Pending JPH01145916A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | コンベアーロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145916A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189438A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ライニングローラー及びライニングローラーの製造方法 |
| US20120045156A1 (en) * | 2009-04-09 | 2012-02-23 | Edgar Pickel | Bearing assembly for a support roller |
| KR101870839B1 (ko) * | 2018-03-26 | 2018-06-26 | (주)한뫼테크 | 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러 |
| KR20210000336U (ko) * | 2019-07-31 | 2021-02-10 | 주식회사 이엠코 | 롤러 지지용 축장치 |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30452087A patent/JPH01145916A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189438A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ライニングローラー及びライニングローラーの製造方法 |
| US20120045156A1 (en) * | 2009-04-09 | 2012-02-23 | Edgar Pickel | Bearing assembly for a support roller |
| CN102459041A (zh) * | 2009-04-09 | 2012-05-16 | Skf公司 | 用于托辊的轴承装置 |
| US9121441B2 (en) * | 2009-04-09 | 2015-09-01 | Aktiebolaget Skf | Bearing assembly for a support roller |
| KR101870839B1 (ko) * | 2018-03-26 | 2018-06-26 | (주)한뫼테크 | 석탄 컨베이어 벨트용 무베어링 롤러 |
| KR20210000336U (ko) * | 2019-07-31 | 2021-02-10 | 주식회사 이엠코 | 롤러 지지용 축장치 |
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