KR101869434B1 - 연속소둔로 - Google Patents

Abstract

연속소둔로가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 연속소둔로는 내부로 유입된 스트립을 가열하는 가열대; 상기 가열대를 통과한 스트립을 냉각하는 냉각대; 및 상기 냉각대를 통과한 스트립을 외부로 배출시키고, 스트립의 파단상태에서 확장되는 리턴덕트;를 포함한다.

Description

연속소둔로{CONTINUOUS ANNEALING FURNACE}

본 발명은 연속소둔로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소둔 과정에서 스트립의 파단에 따른 조치를 신속하게 수행할 수 있는 연속소둔로에 관한 것이다.

냉간압연된 스트립은 가공성 향상을 위해 소둔(annealing)처리를 하게 되고, 이때는 주로 연속소둔로가 사용된다.

연속소둔로는 스테인리스 강판 등의 금속 스트립을 수소와 같은 환원성 가스 분위기에서 연속적으로 통과시키면서 가열하고 냉각하는 소둔처리 장치를 가리킨다.

환원성 가스 분위기에서 소둔 처리된 스트립은 경도가 저하되어 가공성이 개선됨은 물론, 표면의 산화가 방지되어 금속적 광택을 잃지 않게 된다.

연속소둔로에서 이루어지는 스트립의 소둔 처리과정을 보면, 압연 공정을 거친 스트립은 인렛 실 박스의 인렛 실 롤을 통해 소둔로 내부로 공급되어 댄스 롤에 의해 일정한 장력을 유지한 상태로 가열대로 공급된다. 가열대에서 재결정 온도 이상으로 가열된 스트립은 냉각대를 통과하면서 냉각되고, 냉각대를 통과한 스트립은 톱 롤 박스의 디플렉터 롤을 거쳐 리턴덕트로 안내되어 저부로 이동하면서 다음공정으로 배출된다.

한편, 소정의 장력을 유지한 상태에서 가열대와 냉각대를 연속적으로 통과하는 스트립은 급격한 열적 변형으로 인해 종종 파단되는 경우가 발생하는데, 연속소둔로 내부에서 파단된 스트립은 자중에 의해 낙하된 상태로 소둔로의 저부 내측에 접힌 상태로 쌓이게 되어 외부로의 인출이 어렵게 된다.

따라서 근래에는 인렛 실 박스에 파단 스트립의 인출을 위한 구성을 구비함으로써, 스트립 파단에 따른 복구조치를 보다 원활하게 수행할 수 있도록 한 연속소둔로가 개발되고 있다.

그러나 소둔로 내부에서 파단되어 양쪽으로 나뉘어 지는 스트립 중 진행방향 앞쪽의 것은 자중에 의해 리턴덕트 저부로 낙하하게 되는데, 아직까지 종래에는 리턴덕트 저부로 낙하되는 파단 스트립에 대한 조치작업을 효과적으로 수행할 수 있는 연속소둔로가 제대로 개발되고 있지 못한 실정이다.

특히 리턴덕트는 수십 미터에 달하는 상하부 길이에 비해 그 폭이 수십 센티미터 정도에 불과하도록 협소하기 때문에, 리턴덕트 내부에 파단된 스트립이 쌓인 상태에서 소둔작업을 다시 정상화하기 위해서는 리턴덕트를 절단하고 분해하여 파단된 스트립을 외부로 인출한 상태에서 리턴덕트를 다시 재조립하여야만 하는 문제점이 있었다.

한국공개특허 제10-2003-0013849호(2003.02.15 공개)

본 발명의 실시 예들은 리턴덕트를 분해하지 않고서도 스트립의 파단에 따른 조치를 효과적으로 수행할 수 있는 연속소둔로를 제공하고자 한다.

또한 스트립의 파단으로 인해 정지된 소둔작업을 다시 정상화시키기 위해 소요되는 시간을 효과적으로 단축할 수 있는 연속소둔로를 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 내부로 유입된 스트립을 가열하는 가열대; 상기 가열대를 통과한 스트립을 냉각하는 냉각대; 상기 냉각대를 통과한 스트립을 외부로 배출시키고, 적어도 스트립의 파단상태에서 확장되는 리턴덕트; 스트립의 파단을 감지하는 감지부; 및 상기 감지부를 통해 스트립의 파단이 감지된 상태에서 스트립을 홀딩하도록 상기 리턴덕트에 마련된 홀딩부;를 포함하고, 상기 리턴덕트는 상기 홀딩부와 연동하여 확장되는 연속소둔로가 제공될 수 있다.

상기 홀딩부는 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고, 한 쌍의 상기 가압롤은 상기 리턴덕트의 내부 양측에 스트립의 이동방향에 대해 수직방향으로 전진 및 후진 가능하게 마련되며, 한 쌍의 상기 가압롤의 위치에 대응하는 상기 리턴덕트 내부에는 후진 상태에 있는 가압롤을 수용하는 도피공간이 마련될 수 있다.

상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며, 상기 홀딩부는 상기 리턴덕트의 중앙부에 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고, 상기 리턴덕트의 하부에 마련된 아웃렛 실 롤과, 상기 연속소둔로는 상기 리턴덕트가 확장된 상태에서 스트립의 양쪽 면을 압박한 한 쌍의 상기 가압롤과 상기 아웃렛 실 롤을 스트립의 배출방향으로 회전시키는 회전구동기를 더 포함할 수 있다.

상기 리턴덕트는 측벽의 적어도 일부가 확장 가능한 확장부재로 마련되고, 상기 연속소둔로는 상기 확장부재를 상기 리턴덕트 외측으로 확장시키는 확장구동기를 더 포함할 수 있다.

상기 확장부재는 상기 리턴덕트의 내측과 외측방향으로 신축되는 주름부를 포함하고, 상기 확장구동기는 상기 주름부의 신축방향을 따라 상기 확장부재를 신축변형 시킬 수 있다.

상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며, 상기 홀딩부는 상기 리턴덕트의 중앙부에 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고, 한 쌍의 상기 가압롤은 상기 리턴덕트의 내부 양측에 스트립의 이동방향에 대해 수직방향으로 전진 및 후진 가능하게 마련되며, 상기 리턴덕트는 한 쌍의 상기 가압롤 중 적어도 어느 하나의 후진방향 쪽 측방이 확장되도록 마련될 수 있다.

상기 가열대와 냉각대를 통과하는 스트립은 하부에서 상부방향으로 안내되고, 상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며, 상기 연속소둔로는 상기 냉각대를 통과한 스트립을 진행방향을 변경하여 상기 리턴덕트 쪽으로 안내하기 위해 상기 냉각대 상부와 리턴덕트 상부 사이를 연결하는 톱 롤 박스를 더 포함하며, 상기 감지부는 상기 톱 롤 박스를 통과하는 스트립의 장력변화을 검출하여 스트립의 파단을 감지하도록 상기 톱 롤 박스에 마련될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 연속소둔로는 스트립 파단 상태에서 리턴덕트가 확장되어 파단된 스트립을 리턴덕트 외부로 용이하게 제거할 수 있게 되므로, 리턴덕트를 분해하지 않고서도 스트립의 파단에 따른 조치를 효과적으로 수행할 수 있고, 스트립의 파단으로 인해 정지된 소둔작업을 다시 정상화시키기 위해 소요되는 시간을 효과적으로 단축할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속소둔로의 전체 구조를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 연속소둔로에서 리턴덕트 쪽 구조를 확대 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 리턴덕트에서 홀딩부 쪽 구조를 확대 도시한 것이다.
도 4는 도 1의 연속소둔로의 단면도로, 스트립이 파단되지 않은 정상상태를 나타낸 것이다.
도 5는 도 4의 상태에서 스트립이 파단된 상태를 나타낸 것이다.
도 6은 도 5의 상태에서 파단 스트립이 홀딩부에 홀딩되고 리턴덕트가 확장된 상태를 나타낸 것이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1에는 본 발명의 실시 예에 따른 연속소둔로의 전체 구조가 도시된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 의한 연속소둔로는 압연기에서 압연된 스트립(1)을 공급받는 인렛 실 박스(10)와, 인렛 실 박스(10) 상부에 스트립(1)을 가열하도록 마련된 가열대(20)와, 가열된 스트립(1)을 냉각하도록 가열대(20) 상부에 마련된 냉각대(30)와, 냉각 중인 스트립(1)의 진행방향을 하강방향으로 전환시키는 톱 롤 박스(40)와, 하강하는 스트립(1)을 서냉시키면서 다음 공정으로 배출되도록 안내하는 리턴덕트(50)를 구비한다.

이와 같은 연속소둔로는 가열대(20)와 냉각대(30)를 통과하는 스트립(1)이 하부에서 상부방향으로 안내되고, 상기 리턴덕트(50)를 통과하는 스트립(1)이 상부에서 하부방향으로 안내되는 수직 타입을 이루게 된다.

입구를 형성하는 인렛 실 박스(10)에는 인렛 실 롤(11)이 설치되고, 출구를 형성하는 리턴덕트(50)의 하부에는 아웃렛 실 롤(51)이 설치된다. 이에 따라 입구와 출구가 밀폐된 연속소둔로는 외부와 완전히 차단된 상태로 가동하게 된다.

밀폐된 소둔로 내부에는 스트립(1)의 산화방지를 위해 수소와 같은 환원성 가스가 채워진다. 따라서 환원성 열처리분위기를 통과하면서 가열되고 냉각되는 스트립(1)은 경도가 저하되어 가공성이 개선되면서도 산화가 방지되어 본래의 금속적 광택을 유지하게 된다. 스트립(1)은 광택에 민감한 스테인리스 강판을 포함한다.

인렛 실 롤(11) 일측으로 인렛 실 박스(10)에는 댄스 롤(12)이 설치된다. 댄스 롤(12)은 장력 실린더(미도시)와 링크되어 소둔 처리 중에 있는 스트립(1)에 일정한 장력을 부여하게 된다.

톱 롤 박스(40)에는 디플렉터 롤(41,42)이 설치되어 냉각대(30)를 통과하여 상승한 스트립(1)의 진행방향을 하강 방향으로 전환시키게 된다. 따라서 톱 롤 박스(40)를 통과한 스트립(1)은 배출통로(50a)를 형성하는 리턴덕트(50)를 통해 하강하면서 서냉하게 되고, 소둔처리가 완료된 상태에서 리턴덕트(50) 저부로 유출된 스트립(1)은 다음공정으로 전달된다. 리턴덕트(50)는 스트립(1)의 서냉구간을 충분히 확보할 수 있도록 상하방향으로 길이가 길고 좁은 폭을 갖도록 마련될 수 있다.

리턴덕트(50) 일측에는 가스주입구(52)가 연결되어 환원성 가스를 주입하거나, 비상상황에서 리턴덕트(50)의 퍼지를 위한 질소가스의 주입에 이용될 수 있다.

한편, 본 실시 예에 따른 연속소둔로는 스트립(1)의 파단상태에서 리턴덕트(50)가 확장되도록 마련됨에 따라 스트립(1)의 파단에 따른 조치작업을 효과적으로 수행할 수 있게 된다.

즉 소정의 장력을 유지한 상태에서 가열대(20)와 냉각대(30)를 연속적으로 통과하는 스트립(1)은 급격한 열적 변형으로 인해 파단 될 수 있고, 파단된 스트립(1) 중 진행방향 앞쪽은 자중에 의해 리턴덕트(50) 저부로 낙하하게 되는데, 이때 리턴덕트(50)의 확장을 통해 파단된 스트립(1) 주변 공간의 폭을 넓히게 되면, 파단 상태의 스트립(1)을 리턴덕트(50) 외부로 인출하기가 용이해지므로, 스트립(1)의 파단에 따른 연속소둔로의 조치 작업 효율을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

스트립(1)의 파단을 감지하기 위해 톱 롤 박스(40)에는 감지부(60)가 마련되고, 감지부(60)는 톱 롤 박스(40)를 통과하는 스트립(1)의 장력변화를 검출하는 방식으로 스트립(1)의 파단여부를 감지하도록 마련될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 감지부(60)는 톱 롤 박스(40) 바닥에 설치되는 리미트스위치(61)와, 리미트스위치(61)에 연결된 감지레버(62)와, 감지레버(62)의 끝단에 연결되어 디플렉터 롤(41,42) 사이를 통과하는 스트립(1)에 회전 가능하게 지지되는 감지롤(63)을 구비할 수 있다.

이러한 감지부(60)는 스트립(1)이 파단되어 디플렉터 롤(41,42) 사이의 스트립(1)의 장력이 느슨해짐에 따른 감지레버(62)가 동작하게 되고, 이에 따른 리미트스위치(61)의 접점 변화를 통해 스트립(1)의 파단상태를 감지할 수 있게 된다.

이와 같이 톱 롤 박스(40)를 통과하는 스트립(1)의 장력변화를 검출하는 방식의 감지부(60)는 냉각대(30)를 통과하는 과정에서나 냉각대(30)를 통과한 직후 주로 파단되는 스트립(1)의 파단특성을 감안했을 때, 스트립(1)의 파단여부를 신속하고 정확하게 감지할 수 있게 된다.

감지부(60)에서 감지된 스트립(1)의 파단감지 신호는 제어부(70)로 전달되며, 리턴덕트(50)는 스트립(1)의 파단신호를 전달받은 제어부(70)의 제어에 따라 구동하는 확장구동기(80)에 의해 확장될 수 있다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 리턴덕트(50)의 확장을 위해 리턴덕트(50)의 측벽은 적어도 일부가 확장 가능하게 마련된 확장부재(90)로 구성될 수 있다.

확장부재(90)는 탄력을 구비하여 외력이 가해진 상태에서 확장되었다가 외력이 제거된 상태에서 본래의 상태로 복귀되는 범위 내에서 다양한 구조와 형태를 갖도록 마련될 수 있다.

본 실시 예에서 확장부재(90)는 고무와 같이 탄력을 갖는 연질을 통해 일단이 개방되고 타단이 폐쇄된 중공의 통 형태로 마련되고, 이러한 확장부재(90)는 개방된 일단을 통해 리턴덕트(50)에 있어서 상호 대향되도록 배치된 한 쌍의 측벽(53,54) 사이에 결합된 상태에서 리턴덕트(50)의 일 측벽을 형성한다. 확장부재(90)와 측벽(53,54) 사이는 패킹(55)을 통해 밀폐된 상태로 체결부재(56)를 통해 결합될 수 있다. 본 실시 예와 달리 확장부재(90)는 리턴덕트(50)의 일 측벽의 일부를 형성하는 형태로도 구현이 가능하다.

확장부재(90)가 안정적인 확장동작을 수행할 수 있도록 확장부재(90)의 둘레는 리턴덕트(50)의 내측과 외측방향으로 신축되는 주름부(91)로 구성되며, 확장구동기(80)는 확장부재(90) 외측의 선단면(92)을 주름부(91)의 신축방향으로 이동시키는 확장실린더(81)를 포함할 수 있다. 확장실린더(81)는 유압실린더로 마련될 수 있다.

확장실린더(81)는 확장부재(90) 양측의 리턴덕트(50) 외면에 설치된 한 쌍으로 구성될 수 있으며, 확장부재(90)의 선단면(92)에는 양쪽으로 배치된 확장실린더(81)의 각 피스톤로드(81a)에 연결되는 연결부재(57)가 고정될 수 있다. 따라서 확장부재(90)는 양쪽 피스톤로드(81a)의 진퇴운동을 통해 주름부(91)가 펼쳐지거나 압축되도록 신축변형 될 수 있다. 미설명 부호 58은 확장실린더(81)를 측벽(53,54) 외면에 고정시키는 브래킷을 가리킨다.

또 연속소둔로는 스트립(1)을 홀딩하도록 리턴덕트(50)에 설치되는 홀딩부(100)를 구비할 수 있고, 홀딩부(100)는 리턴덕트(50)의 확장동작과 연동하도록 감지부(60)를 통해 스트립(1)의 파단이 감지된 상태에서 스트립(1)을 홀딩하도록 마련될 수 있다.

홀딩부(100)는 스트립(1)의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을(110) 포함하고, 한 쌍의 가압롤(110)은 리턴덕트(50) 내부의 중앙부 양측에 스트립(1)의 이동방향에 대해 수직방향으로 전진 및 후진 가능하게 설치될 수 있다.

가압롤(110)을 스트립(1) 쪽으로 전진 및 후진시킬 수 있도록 홀딩부(100)는 제어부(70)의 제어에 따라 동작하는 가압구동기(120)를 구비하고, 가압구동기(120)는 리턴덕트(50)에 설치되는 가압실린더(121)로 마련될 수 있다. 가압실린더(121)의 피스톤로드(121a)는 가압롤(110)을 회전 가능하게 지지하는 지지프레임(130)에 연결될 수 있다. 가압롤(110)의 동작안전성을 확보할 수 있게 가압실린더(121)는 각각의 가압롤(110) 양측으로 한 쌍씩 설치될 수 있다.

리턴덕트(50) 내부에는 한 쌍의 가압롤(110)과 대응하는 위치에 후진 상태의 가압롤(110)을 수용하기 위한 도피공간(50b)이 배출통로(50a)와 통하도록 마련될 수 있다. 도피공간(50b)이 형성되도록 가압롤(110)의 위치에 대응하는 리턴덕트(50)의 측벽()에는 외부로 돌출부(59)가 돌출될 수 있다. 가압실린더(121)는 이러한 돌출부(59)의 양쪽 단부를 통해 설치되며, 확장부재(90) 쪽 도피공간(50b)의 중간영역은 확장부재(90)의 내부공간을 통해 형성될 수 있다.

이에 따라 가압롤(110)은 평상시에는 후진상태로 도피공간(50b)에 수용되어 배출통로(50a)를 따라 이동하는 스트립(1)의 이동동작에 간섭되지 않게 되고, 스트립(1)이 파단된 상태에서만 도피공간(50b)으로부터 스트립(1) 쪽으로 전진하여 스트립(1)을 파지하게 된다.

이와 같은 연속소둔로의 구조에서는 감지부(60)를 통해 스트립(1)의 파단이 감지되면, 한 쌍의 가압롤(110)을 통해 리턴덕트(50) 중앙부에서 파단된 스트립(1)이 홀딩되므로, 파단된 스트립(1)의 낙하가 억제되어 파단된 스트립(1)이 리턴덕트(50) 내부 바닥에 쌓이게 되는 것을 예방할 수 있다.

또 리턴덕트(50)가 가압롤(110)의 길이방향에 대해 수직방향으로 확장될 수 있도록 확장부재(90)는 한 쌍의 가압롤(110) 중 적어도 어느 하나의 후진방향 에 배치되는 것이 바람직하다. 이에 따라 가압롤(110) 상부 쪽의 파단된 스트립(1)은 저부가 가압롤(110) 사이에 파지된 상태에서 일측 가압롤(110) 측방의 확장된 공간을 통해 꼬임이 방지되도록 펼쳐진 상태에서 저부로 안내될 수 있게 된다.

확장부재(90)에 있어서 가압롤(110)의 위치에 대응하는 중앙부가 상부 및 하부보다 더 넓은 폭으로 확장될 수 있도록 주름부(91)는 중앙부의 폭이 상부 및 하부보다 크게 마련될 수 있다.

또한 연속소둔로에는 가압롤(110)과 아웃렛 실 롤(51)을 스트립(1)의 배출방향으로 회전시키기 위한 회전구동기(200)가 마련될 수 있다. 회전구동기(200)는 각각의 가압롤(110)과 아웃렛 실 롤(51)의 축에 결합되는 에어모터(210)로 마련될 수 있다.

에어모터(210)는 환원성 분위기를 조성하는 가스와 반응하여 폭발할 우려가 없도록 질소 가스와 같은 불활성 가스로 작동시키는 것이 바람직하다. 미설명 부호 211은 에어모터(210)로 불확성가스를 공급하기 위한 공급관을 가리킨다.

가압롤(110)에 결합되는 에어모터(210)의 경우, 지지프레임(130)에 고정될 수 있으며, 아웃렛 실 롤(51)에 결합되는 에어모터(210)는 리턴덕트(50) 내벽을 통해 설치될 수 있다.

이러한 에어모터(210)들은 홀딩부(100)를 통해 스트립(1)이 홀딩되고 리턴덕트(50)가 확장된 상태에서 제어부(70)의 제어를 통해 가압롤(110)과 아웃렛 실 롤(51)을 스트립(1)의 배출방향으로 회전시키며, 이에 따라 리턴덕트(50) 내부의 파단된 스트립(1)은 걸림이 방지된 상태에서 리턴덕트(50) 외부로 원활하게 배출될 수 있게 된다.

다음은 본 실시 예에 따른 연속소둔로를 통해 이루어지는 스트립(1)의 파단시 조치 동작을 설명하도록 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 평상시 가압롤(110)은 도피공간(50b)에 수용되고, 리턴덕트(50)는 확장이 제한된 상태를 유지하게 된다. 따라서 인렛 실 박스(10)를 통해 유입된 스트립(1)은 가열대(20)와 냉각대(30)를 통과한 상태에서 리턴덕트(50)를 통해 저부 방향으로 안내되면서 외부로 배출된다.

이 상태에서 도 5와 같이 스트립(1)이 파단되면, 톱 롤 박스(40)를 통과하는 스트립(1)의 장력이 느슨해지게 되고, 이를 감지한 감지부(60)는 스트립(1)의 파단 신호를 제어부(70)로 전달하게 된다. 이때 수소 가스와 공기와의 접촉에 따른 폭발 위험이 예방되도록 리턴덕트(50) 내부는 질소로 퍼지 될 수 이다.

스트립(1)의 파단 신호를 감지한 제어부(70)는 도 6에 도시된 바와 같이, 가압실린더(121)를 구동시켜 리턴덕트(50)의 중앙에 배치된 한 쌍의 가압롤(110)을 스트립(1) 쪽으로 전진시켜 파단된 스트립(1)이 낙하가 방지된 상태로 홀딩되도록 하고, 동시에 리턴덕트(50)가 확장되도록 확장실린더(81)를 구동시켜 확장부재(90)를 신장시킨다.

이에 따라 가압롤(110) 상부의 파단된 스트립(1)은 낙하과정에서 가압롤(110) 측방의 확장된 공간을 통해 꼬임이 방지되도록 펼쳐진 상태에서 저부로 안내되어 늘어지게 된다.

가압롤(110)을 통해 파단된 스트립(1)이 홀딩되고 리턴덕트(50)가 확장된 상태에서 제어부(70)는 에어모터(210)를 구동시켜 가압롤(110)과 아웃렛 실 롤(51)을 스트립(1)의 배출방향으로 회전시키고, 이에 따라 파단된 스트립(1)은 걸림이 방지된 상태에서 아웃렛 실 롤(51) 사이를 통해 리턴덕트(50) 외부로 원활하게 인출될 수 있게 된다.

이와 같은 파단 스트립의 조치 과정에서는 리턴덕트(50) 폭이 충분히 넓게 확보된 상태에서 파단된 스트립(1)을 리턴덕트(50) 외부로 제거할 수 있게 되므로, 리턴덕트(50)를 분해하지 않고서도 파단된 스트립(1)를 효과적으로 조치할 수 있게 된다. 또 이때는 파단된 스트립(1)을 낙하 및 꼬임이 억제된 상태에서 리턴덕트(50) 외부로 신속하게 배출할 수 있게 되므로, 스트립(1)의 파단으로 인해 정지된 소둔작업을 다시 정상화시키기 위해 소요되는 시간을 효과적으로 단축할 수 있다.

참고로 이상에서는 리턴덕트(50)가 스트립의 파단상태에서 확장되는 것으로 설명하였으나, 다른 필요에 의해서도 리턴덕트의 확장은 가능하게 된다.

이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

10: 인렛 실 박스 11: 인렛 실 롤
12: 댄스 롤 20: 가열대
30: 냉각대 40: 톱 롤 박스
41,42: 디플렉터 롤 50: 리턴덕트
60: 감지부 70: 제어부
80: 확장구동기 90: 확장부재
91: 주름부 100: 홀딩부
110: 가압롤 120: 가압구동기
200: 회전구동기

Claims (8)

1. 내부로 유입된 스트립을 가열하는 가열대;
   상기 가열대를 통과한 스트립을 냉각하는 냉각대;
   상기 냉각대를 통과한 스트립을 외부로 배출시키고, 적어도 스트립의 파단상태에서 확장되는 리턴덕트;
   스트립의 파단을 감지하는 감지부; 및
   상기 감지부를 통해 스트립의 파단이 감지된 상태에서 스트립을 홀딩하도록 상기 리턴덕트에 마련된 홀딩부;를 포함하고,
   상기 리턴덕트는 상기 홀딩부와 연동하여 확장되는 연속소둔로.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 홀딩부는 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고,
   한 쌍의 상기 가압롤은 상기 리턴덕트의 내부 양측에 스트립의 이동방향에 대해 수직방향으로 전진 및 후진 가능하게 마련되며,
   한 쌍의 상기 가압롤의 위치에 대응하는 상기 리턴덕트 내부에는 후진 상태에 있는 가압롤을 수용하는 도피공간이 마련된 연속소둔로.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며,
   상기 홀딩부는 상기 리턴덕트의 중앙부에 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고,
   상기 리턴덕트의 하부에 마련된 아웃렛 실 롤과, 상기 리턴덕트가 확장된 상태에서 스트립의 양쪽 면을 압박한 한 쌍의 상기 가압롤과 상기 아웃렛 실 롤을 스트립의 배출방향으로 회전시키는 회전구동기를 더 포함하는 연속소둔로.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 리턴덕트는 측벽의 적어도 일부가 확장 가능한 확장부재로 마련되고,
   상기 확장부재를 상기 리턴덕트 외측으로 확장시키는 확장구동기를 더 포함하는 연속소둔로.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 확장부재는 상기 리턴덕트의 내측과 외측방향으로 신축되는 주름부를 포함하고,
   상기 확장구동기는 상기 주름부의 신축방향을 따라 상기 확장부재를 신축변형 시키는 연속소둔로.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며,
   상기 홀딩부는 상기 리턴덕트의 중앙부에 스트립의 양쪽 면을 압박할 수 있게 마련된 한 쌍의 가압롤을 포함하고,
   한 쌍의 상기 가압롤은 상기 리턴덕트의 내부 양측에 스트립의 이동방향에 대해 수직방향으로 전진 및 후진 가능하게 마련되며,
   상기 리턴덕트는 한 쌍의 상기 가압롤 중 적어도 어느 하나의 후진방향 쪽 측방이 확장되는 연속소둔로.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 가열대와 냉각대를 통과하는 스트립은 하부에서 상부방향으로 안내되고, 상기 리턴덕트를 통과하는 스트립은 상부에서 하부방향으로 안내되며
   상기 냉각대를 통과한 스트립을 진행방향을 변경하여 상기 리턴덕트 쪽으로 안내하기 위해 상기 냉각대 상부와 리턴덕트 상부 사이를 연결하는 톱 롤 박스를 더 포함하며,
   상기 감지부는 상기 톱 롤 박스를 통과하는 스트립의 장력변화을 검출하여 스트립의 파단을 감지하도록 상기 톱 롤 박스에 마련된 연속소둔로.

Images