KR101861637B1 - 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전자제품을 폐기할 때 발생되는 몰딩을 투입하면 자동으로 몰딩을 여러 갈래로 절개 및 일정 사이즈로 절단하고 몰딩에 타격을 가해 몰딩과 고무자석을 분리하여 회수할 수 있도록 개선된 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치를 개시한다.

Description

전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치{RUBBER MAGNET SEPARATOR FOR ELECTRONIC MOLDING}

본 발명은 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전자제품을 폐기할 때 발생되는 몰딩을 투입하면 자동으로 몰딩을 일정 사이즈로 절단 및 몰딩과 고무자석을 분리하여 회수할 수 있도록 한 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치에 관한 것이다.

산업이 발달함에 따라 다양한 기능의 각종 전자제품들이 대량으로 생산되어 널리 보급되고 있다. 그러나 이러한 전자제품들은 생산되는 만큼 버려지는 양 또한 대단히 많아 환경오염의 주범이 되고 있다. 따라서 폐전자제품 중에서 일부 부품들은 선별하여 재활용할 필요가 있다.

특히, 폐전자제품 중 냉장고는 금속을 재활용할 뿐만 아니라, 몰딩 내부에 들어있는 고무자석 역시 재활용할 필요가 있다.

그러나 몰딩 내부에 있는 고무자석으로 수거하는 작업이 만만치 않은 문제점이 있다. 즉, 종래에는 냉장고의 몰딩 내부에 들어있는 자석을 수거할 때 작업자가 일일이 칼로 몰딩의 일정 부분을 절개하고 절개부를 통해 고무자석을 빼내서 수거하게 되는데, 이 작업이 쉽지 않아 선별량이 저조하고 비생산적인 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위해, 대한민국 등록실용신안 제20-0362590호에는 가전제품 몰딩 자석분리기가 개시되어 있다.

그러나 상기 등록실용신안에 개시된 종래의 가전제품 몰딩 자석분리기는 몰딩을 일정 사이즈로 절단하는 수단이 없기 때문에 별도의 커팅기를 이용하여 작업자가 몰딩을 일일이 일정 사이즈로 절단한 후 공급해야 하는 불편함이 있다. 즉, 몰딩을 일정 사이즈로 절단하지 않으며 몰딩 내에 있는 고무자석을 분리하는 것이 어렵기 때문에 일정 사이즈로 절단할 필요가 있는데, 종래에는 장치 내에 이러한 수단이 없기 때문에 별도의 작업이 요구되는 불편함이 있다.

또한, 종래의 몰딩 자석분리기는 칼날을 이용하여 몰딩을 절개한 후 톱니가 형성된 몰딩선별롤러를 통해 몰딩을 찍어서 고무자석과 분리하게 되는데, 이러한 구조만으로는 몰딩에서 고무자석을 확실하게 분리할 수 없으며, 따라서 고무작업 분리 작업성 및 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

1) 대한민국 등록실용신안 제20-0362590호(등록일: 2004년09월09일), 고안의 명칭: "가전제품 몰딩 자석분리기" 2) 대한민국 등록실용신안 제20-0428074호(등록일: 2006년09월27일), 고안의 명칭: "자동차용 몰딩 스크랩의 재생 처리 설비" 3) 대한민국 등록특허 제10-1357879호(등록일: 2014년01월24일), 발명의 명칭: "합지의 재활용 장치" 4) 대한민국 등록특허 제10-0947744호(등록일: 2010년03월08일), 발명의 명칭: "면 절단장치"

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 몰딩을 투입하면 자동으로 몰딩을 절개하고 일정 사이즈로 절단한 후 타격 방식에 의해 몰딩과 고무자석을 확실하게 분리하여 회수할 수 있도록 한 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치를 제공하는 데 있다.

상술한 목적은, 고무자석이 내장된 몰딩을 안내하는 테이블; 상기 테이블의 단부에 설치되고, 테이블을 기준으로 하부에 위치하는 하부커터롤러와 하부커터롤러의 상부에 위치하여 하부커터롤러 방향으로 누름 탄성력을 갖는 상부커터롤러로 구성되며, 하부커터롤러의 외주면에는 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날이 돌출 형성되고, 상부커터롤러의 외주면에도 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날이 돌출 형성되어 하부커터롤러와 상부커터롤러의 사이로 안내되는 몰딩을 회전커터날이 회전하면서 여러 갈래로 절개하는 절개수단; 상기 절개수단보다 후방에 위치하고 전방 입구에는 절개수단 방향으로 투입안내덕트가 연장 형성되며 후방 출구에는 배출안내덕트가 후방으로 연장 형성된 커터통과, 커터통의 내부 중앙에서 구동모터의 동력을 전달받아 회전하는 회전축과, 회전축에 결합되어 함께 회전하고 커터통 내면에 근접한 위치까지 연장되며 복수개가 일정 등간격을 두고 방사상으로 배치되는 연장아암과, 연장아암의 단부에 설치되는 커터날로 구성되어, 상기 절개수단을 통과한 몰딩이 커터통 내로 안내되면 커터날이 연장아암과 같이 회전하면서 몰딩을 일정 사이즈로 절단하여 배출안내덕트로 배출하는 절단수단; 상기 투입안내덕트의 내부에서 상하로 배치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하게 설치된 상부파지롤러와 하부파지롤러로 구성되며, 상부파지롤러와 하부파지롤러의 외면에는 다수의 파지돌기들이 돌출 형성되어 절개수단을 통과한 몰딩을 상부파지롤러와 하부파지롤러가 맞물리는 방향으로 회전하면서 파지하여 상기 절단수단으로 안내할 때 파지돌기들이 몰딩을 눌러서 절개부분이 벌어지게 하는 파지이송수단; 상기 구동모터의 동력을 전달하여 절개수단, 파지이송수단, 절단수단을 회전 작동시키는 동력전달수단; 상기 배출안내덕트의 출구에 설치되어 일정 사이즈로 절단된 몰딩을 이송 안내하는 이송컨베이어; 상기 이송컨베이어의 단부에 설치되고 상부 일부분에는 투입구가 형성되며 하부 일부분에는 배출구가 형성된 타격통과, 타격통 내의 중앙에 길이 방향을 따라 길게 설치되고 타격용 모터의 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된 회전드럼과, 회전드럼의 외주면에 방사상으로 설치된 다수의 타격부재로 구성되어, 이송컨베이어를 따라 안내되는 몰딩이 투입구로 투입되면 타격부재가 회전하면서 몰딩을 타격하여 몰딩에서 고무자석을 분리함과 아울러 배출구로 안내하여 배출되는 타격분리수단; 및 상기 타격통의 배출구 하부에 설치되어 배출구로 배출되는 몰딩과 고무자석을 이송 안내하게 설치되되, 몰딩과 고무자석을 분리하여 몰딩은 몰딩수거통으로 안내하고 고무자석은 고무자석수거통으로 안내하게 설치된 배출수거수단;을 포함하여, 상기 테이블을 통해 절개수단으로 고무자석이 내장된 몰딩을 공급하면, 절개수단에서 하부커터롤러와 상부커터롤러의 회전커터날이 회전하면서 몰딩을 여러 갈래로 절개하고, 절개된 몰딩을 파지이송수단을 통해 절단수단의 커터통 내로 안내하며, 커터통 내에서 커터날이 회전하면서 몰딩을 일정 사이즈로 절단하여 배출안내덕트로 안내 배출하고, 배출안내덕트로 배출된 몰딩을 이송컨베이어를 통해 타격분리수단으로 안내하여 타격통의 투입구로 투입하며, 타격통 내에서 타격부재가 회전하면서 몰딩을 타격하여 몰딩과 고무자석을 분리하여 배출구로 배출하고, 배출구로 배출된 몰딩과 고무자석을 배출수거수단을 이용하여 각각 분리 수거하게 구성된 것을 특징으로 하는 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치에 의해 달성된다.

그리고 상기 절개수단은 상부커터롤러가 하부커터롤러의 상부에서 누름 탄성력을 가지고 하부커터롤러를 누를 수 있게 설치되도록, 상기 테이블의 상면 단부에는 양측에 대칭되도록 전방수직지지대와 후방수직지지대가 블럭삽입공간 만큼의 간격을 두고 수직되게 설치되며, 블럭삽입공간에는 지지블럭이 삽입되어 상하로 이동 가능하게 설치되되, 지지블럭의 양측에는 전방수직지지대와 후방수직지지대의 두께 만큼의 슬라이드끼움홈이 상하로 관통 형성되어 슬라이드끼움홈을 통해 전방수직지지대와 후방수직지지대의 사이에 끼워져 상하로 이동 가능하게 설치되고, 상기 전방수직지지대와 후방수직지지대의 상면에는 덮개지지대가 올려져 볼트로 고정되어 블럭삽입공간의 상부를 막게 설치되며, 상기 지지블럭의 상면에는 상방향으로 연장되는 상부연장나사봉이 형성되고, 상부연장나사봉에는 가압스프링이 끼워져 조립된 상태에서 상부연장나사봉의 상단이 덮개지지대를 관통하여 덮개지지대의 상부에서 너트가 결합되게 설치되어, 가압스프링이 덮개지지대에 지지된 상태로 지지블럭을 하방향으로 탄성 가압하게 설치되며, 상기 지지블럭에는 상부커터롤러의 축이 끼워져 조립되는 축결합공이 관통 형성되어 상부커터롤러의 축이 지지블럭의 축결합공을 통해 결합되어 지지블럭과 함께 상부커터롤러가 가압스프링에 의해 상하로 누름 탄성력을 갖도록 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 타격부재는 제1타격부재와 제2타격부재가 교번적으로 설치되되, 상기 제1타격부재는 회전드럼에서 경사지게 연장 설치된 이송타격봉과, 이송타격봉의 단부에서 직교하는 방향으로 절곡 형성된 픽업절곡봉으로 구성되고, 상기 제2타격부재는 회전드럼에서 경사지게 연장 설치된 고정타격대와, 고정타격대의 단부에 힌지 결합되어 회전 가능하게 설치된 회전타격편으로 구성되어, 상기 타격통의 투입구로 몰딩이 투입되면 회전드럼에 경사지게 설치된 이송타격봉과 고정타격대가 회전드럼과 함께 회전하면서 몰딩을 타격함과 아울러 몰딩을 배출구 방향으로 이송시키게 되고, 픽업절곡봉은 몰딩을 타격하면서 바닥에 깔린 몰딩을 퍼올려 상방향으로 들어올리게 되며, 회전타격편은 힌지를 중심으로 회전 운동하면서 몰딩을 여러 각도에서 타격하여 몰딩에서 고무자석이 분리된 상태로 배출구로 안내되게 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치는 몰딩과 고무자석의 분리 수거 작업을 자동화함으로써 작업 능률을 높이고 인건비를 절감하며 대량의 고무자석을 분리 수거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치는 몰딩을 투입하면 자동으로 몰딩을 절개하고 일정 사이즈로 절단한 후 타격 방식에 의해 몰딩과 고무자석을 확실하게 분리 및 수거하기 때문에 정확한 선별 작업이 가능하고, 제품의 신뢰도가 향상되며, 후 검열 작업에 따른 비용 및 시간이 절감되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치의 전체적인 구성을 설명하기 위해 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명에서 절개수단만을 발췌해서 나타낸 분리사시도,
도 3은 본 발명에서 타격수단만을 발췌해서 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명에서 동력전달수단만을 발췌해서 나타낸 평면도,
도 5는 본 발명에서 배출수거수단만을 발췌해서 개략적으로 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명에 적용되는 회전타격편의 다른 실시예를 나타낸 부분 단면도.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치는 테이블(10), 절개수단(100), 절단수단(300), 파지이송수단(200), 동력전달수단(400), 이송컨베이어(500), 타격분리수단(600) 및 배출수거수단(700)을 포함하여 구성된다.

먼저, 테이블(10)은 고무자석(R)이 내장된 몰딩(M)을 안내하는 것으로, 미도시된 별도의 구조물을 통해 지면에서 이격된 상태로 지지되게 설치된다.

다음으로, 절개수단(100)은 고무자석(R)이 내장된 몰딩(M)을 여러 갈래로 절개하여 몰딩(M)에서 고무자석을 분리할 수 있도록 하기 위해 구성된다.

이러한 절개수단(100)은 테이블(10)의 단부에 설치되는 하부커터롤러(110)와 상부커터롤러(120)를 포함하여 구성된다.

즉, 하부커터롤러(110)는 테이블(10)을 기준으로 하부에 위치하고, 상부커터롤러(120)는 하부커터롤러(110)의 상부에 위치하여 하부커터롤러(110) 방향으로 누름 탄성력을 갖게 구성된다. 그리고 하부커터롤러(110)의 외주면에는 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날(112)이 돌출 형성되고, 상부커터롤러(120)의 외주면에도 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날(122)이 돌출 형성되어 하부커터롤러(110)와 상부커터롤러(120)의 사이로 안내되는 몰딩(M)을 회전커터날(112)(122)이 회전하면서 여러 갈래로 절개하게 구성된다.

그리고 하부커터롤러(110)는 축을 중심으로 후술하는 동력전달수단(400)의 동력을 전달받아 회전하게 설치되고, 상부커터롤러(120)는 상하로 이동 가능하고 하방향으로 누름 탄성력을 가지면서 축을 중심으로 후술하는 동력전달수단(400)의 동력을 전달받아 회전하게 설치된다. 그리고 상부커터롤러(120)와 하부커터롤러(110)는 서로 맞물리는 방향으로 회전하면서 전방에서 몰딩(M)을 공급하면 후방으로 배출하게 구성된다.

여기서, 상부커터롤러(120)가 하부커터롤러(110)의 상부에서 누름 탄성력을 갖도록 설치되는 구조를 설명하면, 테이블(10)의 상면 단부에는 양측에 대칭되도록 전방수직지지대(130)와 후방수직지지대(132)가 블럭삽입공간(134) 만큼의 간격을 두고 수직되게 설치되며, 블럭삽입공간(134)에는 지지블럭(140)이 삽입되어 상하로 이동 가능하게 설치된다. 그리고 지지블럭(140)의 양측에는 전방수직지지대(130)와 후방수직지지대(132)의 두께 만큼의 슬라이드끼움홈(142)이 상하로 관통 형성되어 슬라이드끼움홈(142)을 통해 전방수직지지대(130)와 후방수직지지대(132)의 사이에 끼워져 상하로 이동 가능하게 설치된다. 그리고 전방수직지지대(130)와 후방수직지지대(132)의 상면에는 덮개지지대(150)가 올려져 통상의 볼트로 고정되어 블럭삽입공간(134)의 상부를 막게 설치된다. 그리고 지지블럭(140)의 상면에는 상방향으로 연장되는 상부연장나사봉(160)이 형성되고, 상부연장나사봉(160)에는 가압스프링( 170)이 끼워져 조립된 상태에서 상부연장나사봉(160)의 상단이 덮개지지대(150)를 관통하게 설치되고, 덮개지지대(150)의 상부로 노출된 상부연장나사봉(160)의 단부에는 너트(180)가 결합된다. 따라서 가압스프링(170)이 덮개지지대(150)에 지지된 상태로 지지블럭(140)을 하방향으로 탄성 가압하게 설치된다. 그리고 지지블럭(140)에는 상부커터롤러(120)의 축이 끼워져 조립되는 축결합공(144)이 관통 형성되어 상부커터롤러(120)의 축이 지지블럭(140)의 축결합공(144)을 통해 결합되어 지지블럭(140)과 함께 상부커터롤러(120)가 가압스프링(170)에 의해 상하로 누름 탄성력을 갖게 설치된다. 여기서, 상부커터롤러(120)가 하부커터롤러(110)와 이격되는 간격은 너트(180)가 상부연장나사봉(160)을 따라 체결되는 위치에 따라 조절된다. 즉, 너트(180)를 상부연장나사봉(160) 내측 방향으로 조이면 상부커터롤러(120)는 지지블럭(140)과 함께 상방향으로 이동하고, 너트(180)를 풀면 상부커터롤러(120)는 지지블럭(140)과 함께 하방향으로 이동한다. 따라서 이러한 방법으로 몰딩(M)의 두께에 따라 상부커터롤러(120)의 이격 위치를 조절하게 된다.

다음으로, 절단수단(300)은 절개수단(100)보다 후방에 위치하여 절개수단(100)을 통과한 몰딩(M)을 일정 사이즈로 절단하게 구성된다.

이러한 절단수단(300)은 전방 입구에는 절개수단(100) 방향으로 투입안내덕트(320)가 연장 형성되며 후방 출구에는 배출안내덕트(330)가 후방으로 연장 형성된 커터통(310)과, 커터통(310)의 내부 중앙에서 구동모터(410)의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(340)과, 회전축(340)에 결합되어 함께 회전하고 커터통(310) 내면에 근접한 위치까지 연장되며 복수개가 일정 등간격을 두고 방사상으로 배치되는 연장아암(350)과, 연장아암(350)의 단부에 설치되는 커터날(360)로 구성된다.

따라서 절개수단(100)을 통과한 몰딩(M)이 커터통(310) 내로 안내되면 커터날(360)이 연장아암(350)과 같이 회전하면서 몰딩(M)을 일정 사이즈로 절단하여 배출안내덕트(330)로 배출하게 된다.

다음으로, 파지이송수단(200)은 절개수단(100)과 절단수단(300)의 사이에 설치되어 절개수단(100)을 통과한 몰딩(M)을 절단수단(300)으로 안내하게 구성된다.

이러한 파지이송수단(200)은 투입안내덕트(320)의 내부에서 상하로 배치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하게 설치된 상부파지롤러(220)와 하부파지롤러(210)로 구성된다.

그리고 상부파지롤러(220)와 하부파지롤러(210)의 외면에는 다수의 파지돌기(P)들이 돌출 형성되어 절개수단(100)을 통과한 몰딩(M)을 상부파지롤러(220)와 하부파지롤러(210)가 맞물리는 방향으로 회전하면서 파지하여 절단수단(300)으로 안내할 때 파지돌기(P)들이 몰딩(M)을 눌러서 절개부분이 벌어지게 한다.

다음으로, 동력전달수단(400)은 구동모터(410)의 동력을 전달하여 절개수단(100), 파지이송수단(200), 절단수단(300)을 회전 작동시키게 구성된다. 특히, 동력전달수단(400)의 구조는 도 4에 분리해서 도시되어 있는데, 이해를 돕기 위해 상하로 배치된 상부파지롤러(220)와 하부파지롤러(210) 그리고 상부커터롤러(120)와 하부커터롤러(110)를 나란하게 보이도록 도시하였다.

이러한 동력전달수단(400)은 커터통(310)과 근접한 부분에 설치된 구동모터(410)와, 구동모터(410)의 축에 결합되어 함께 회전하는 구동풀리(412)와, 절단수단(300)의 회전축(340)에 결합된 피동풀리(414)와, 구동풀리(412)와 피동풀리(414)를 연결하여 구동모터(410)의 동력을 전달함으로 피동풀리(414)와 함께 회전축(340)을 회전시키는 제1타이밍벨트(416)를 포함한다. 그리고 피동풀리(414)와 나란하게 회전축에 결합된 전달풀리(420)와, 투입안내덕트(320)보다 하부에서 회전 가능하게 설치된 회전봉(430)과, 회전봉(430)의 일단부에 결합된 종동풀리(422)와, 전달풀리(420)와 종동풀리(422)를 연결하여 회전축(340)의 회전력을 회전봉(430)으로 전달하여 종동풀리(422)와 함게 회전봉(430)을 회전시키는 제2타이밍벨트(424)를 더 포함한다. 그리고 회전봉(430)의 타단부에 결합된 제1기어(432)와, 하부파지롤러(210)의 축에 결합되고 제1기어(432)와 이맞물림되어 제1기어(432)의 동력을 전달받아 하부파지롤러(210)를 회전시키는 제2기어(434)와, 제2기어(434)와 나란하게 하부파지롤러(210)의 축에 결합된 제1스프로킷(442)과, 커터통(310)의 일부분에서 회전 가능하게 설치된 회전지지축(440)과, 회전지지축(440)의 단부에 결합된 제2스프로킷(444)과, 제1스프로킷(442)과 제2스프로킷(444)을 연결하여 제1스프로킷(442)의 동력을 전달받아 회전지지축(440)을 회전시키는 제1체인(446)과, 제2스프로킷(444)과 나란하게 회전지지축(440)에 결합된 제3기어(450)와, 상부파지롤러(220)의 축에 결합되고 제3기어(450)와 이맞물림되어 제3기어(450)의 동력을 전달받아 상부파지롤러(220)를 하부파지롤러(210)와 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 제4기어(460)를 더 포함한다. 그리고 제1기어(432)와 나란하게 회전봉(430)에 결합된 제3스프로킷(470)과, 하부커터롤러(110)의 축에 결합된 제4스프로킷(472)과, 제3스프로킷(470)과 제4스프로킷(472)을 연결하여 제3스프로킷(470)의 동력을 전달받아 하부커터롤러(110)를 회전시키는 제2체인(474)과, 제4스프로킷(472)과 나란하게 하부커터롤러(110)의 축에 결합된 제5기어(480)와, 상부커터롤러(120)의 축에 결합되고 제5기어(480)와 이맞물림되어 제5기어(480)의 동력을 전달받아 상부커터롤러(120)를 하부커터롤러(110)와 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 제6기어(482)를 더 포함한다.

따라서 동력전달수단(400)은 구동모터(410)의 동력이 구동풀리(412)와 연결된 제1타이밍벨트(416)를 통해 피동풀리(414)로 전달되어 절단수단(300)의 회전축(340)을 회전시키게 되고, 회전축(340)의 회전력이 전달풀리(420)와 연결된 제2타이밍벨트(424)를 통해 종동풀리(422)로 전달되어 회전봉(430)을 회전시키게 된다. 그리고 회전봉(430)의 회전력은 제1기어(432)를 통해 제2기어(434)로 전달되어 하부파지롤러(210)를 회전시키게 되고, 하부파지롤러(210)의 회전력은 제1스프로킷(442)과 연결된 제1체인(446)을 통해 제2스프로킷(444)으로 전달되어 회전지지축(440)을 회전시키게 되며, 회전지지축(440)의 회전력은 제3기어(450)를 통해 제4기어(460)로 전달되어 상부파지롤러(220)를 회전시키게 된다. 또한, 회전봉(430)의 회전력은 제3스프로킷(470)과 연결된 제2체인(474)을 통해 제4스프로킷(472)으로 전달되어 하부커터롤러(110)를 회전시키게 되고, 하부커터롤러(110)의 회전력은 제5기어(480)를 통해 제6기어(482)로 전달되어 상부커터롤러(120)를 회전시키게 된다.

다음으로, 이송컨베이어(500)는 배출안내덕트(330)의 출구에 설치되어 절단수단(300)에 의해 일정 사이즈로 절단된 몰딩(M)을 후술하는 타격분리수단(600)으로 이송 안내하게 구성된다.

이러한 이송컨베이어(500)는 배출안내덕트(330)에서부터 타격분리수단(600) 방향으로 상향 경사지게 설치되는 것으로, 기본적으로 양단에 회전 가능하게 설치된 드럼(510)과 드럼(510)을 서로 연결하는 벨트(520)로 구성된다. 그리고 벨트(520)에는 소정 간격을 두고 이송걸림대(530)가 연속 반복되게 설치되어 몰딩(M)이 벨트(520)를 따라 이송될 때 이송걸림대(530)에 걸려 낙하하지 않도록 구성된다. 그리고 이송컨베이어(500)의 양측에는 측면칸막이(540)가 설치되어 몰딩(M)이 이송될 대 측방향을 낙하하는 것을 방지하게 구성된다.

다음으로, 타격분리수단(600)은 절개수단(100)을 통해 여러 갈래로 절개되고 절단수단(300)을 통해 일정 사이즈로 절단된 몰딩(M)을 타격하여 몰딩(M)에서 고무자석(R)을 분리하게 위해 구성된다.

이러한 타격분리수단(600)은 이송컨베이어(500)의 단부에 설치되고 상부 일부분에는 투입구(612)가 형성되며 하부 일부분에는 배출구(614)가 형성된 타격통(610)과, 타격통(610) 내의 중앙에 길이 방향을 따라 길게 설치되고 타격용 모터(630)의 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된 회전드럼(620)과, 회전드럼(620)의 외주면에 방사상으로 설치된 다수의 타격부재(640)로 구성된다.

여기서, 타격용 모터(630)의 동력은 모터의 축에 결합된 구동스프로킷(632)과, 회전드럼(620)의 드럼축(622)이 타격통(610)의 외부로 연장된 상태에서 드럼축(622)의 단부에 결합되는 피동스프로킷(634)과, 구동스프로킷(632)과 피동스프로킷(634)을 연결하는 체인(636)을 통해 전달되어 회전드럼(620)을 회전시키게 구성된다.

그리고 타격부재(640)는 제1타격부재(650)와 제2타격부재(660)가 교번적으로 설치되게 구성되는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 제1타격부재(650) 또는 제2타격부재(660)만 설치할 수도 있을 것이다.

여기서, 제1타격부재(650)는 회전드럼(620)에서 경사지게 연장 설치된 이송타격봉(652)과, 이송타격봉(652)의 단부에서 직교하는 방향으로 절곡 형성된 픽업절곡봉(654)으로 구성된다. 그리고 제2타격부재(660)는 회전드럼(620)에서 경사지게 연장 설치된 고정타격대(662)와, 고정타격대(662)의 단부에 힌지(H) 결합되어 회전 가능하게 설치된 회전타격편(664)으로 구성된다.

따라서, 이송컨베이어(500)를 따라 안내되는 고무자석(R)이 내장된 몰딩(M)이 투입구(612)로 투입되면 타격부재(640)가 회전하면서 몰딩(M)을 타격하여 몰딩(M)과 고무자석(R)을 분리함과 아울러 배출구(614)로 안내하여 배출하게 된다. 즉, 몰딩(M)을 타격하는 방식은 타격통(610)의 투입구(612)로 몰딩(M)이 투입되면 회전드럼(620)에 경사지게 설치된 이송타격봉(652)과 고정타격대(662)가 회전드럼(620)과 함께 회전하면서 몰딩(M)을 타격함과 아울러 몰딩(M)을 배출구(614) 방향으로 이송시키게 되고, 픽업절곡봉(654)은 몰딩(M)을 타격함과 아울러 바닥에 깔린 몰딩(M)을 퍼올려 상방향으로 들어올리게 되며, 회전타격편(664)은 힌지(H)를 중심으로 회전 운동하면서 몰딩(M)을 여러 각도에서 타격하여 몰딩(M)에서 고무자석(R)이 분리되게 한다.

또한, 타격통(610)의 측면 일부분에는 타격부재(640)가 몰딩(M)을 타격할 때 생기는 열을 배출하기 위해 다수의 배기공(616)이 형성되는 것이 바람직하다. 물론, 배기공(616)에는 미도시되어 있지만 환풍기를 설치할 수도 있을 것이다. 또한, 타격통(610)의 내부 바닥에는 배출구(614)와 근접하게 걸림턱(618)이 상방향으로 돌출 형성되어 몰딩(M)이 미끄러지면서 배출구(614)로 배출되는 것을 방지하게 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 몰딩(M)이 타격통(610) 바닥에 떨어진 뒤 타격이 가해지지 않은 일부 몰딩(M)이 미끄러져서 배출구(614)로 배출되는 현상을 방지하기 위해 걸림턱(618)을 형성하는 것으로, 걸림턱(618)을 넘어서 배출구(614)로 배출되려면 타격부재(640)에 의해 들어올려지고 타격이 가해져야 하기 때문에 확실한 타격 및 분리 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 제2타격부재(660)에서 고정타격대(662)의 단부에 힌지(H) 결합되어 회전 가능하게 설치된 회전타격편(664)에는 다수의 충돌돌기를 선택적으로 설치할 수 있을 것이다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 회전타격편(664)에는 다수의 결합공(666)을 관통 형성하고, 결합공(666)을 기준으로 한쪽에는 제1충돌돌기(670)를 결합공(666)에 삽입하고 다른쪽에는 제2충돌돌기(680)를 결합공(666)에 삽입하여 서로 나사 방식으로 연결되게 결합함으로, 제1충돌돌기(670)와 제2충돌돌기(680)가 결합공(666) 내에서 서로 연동되어 함께 좌우로 움직일 수 있도록 설치한다. 그리고 회전타격편(664)과 제1충돌돌기(670)의 사이에는 제1스프링(672)이 개재되게 설치되고, 회전타격편(664)과 제2충돌돌기(680)의 사이에는 제2스프링(682)이 개재되게 설치된다. 그러면 제1충돌돌기(670)와 제2충돌돌기(680)가 회전타격편(664)이 회전할 때 진동에 의해 좌우로 움직이면서 몰딩(M)을 타격하여 타격 효율을 높이게 된다.

다음으로, 배출수거수단(700)은 타격통(610)의 배출구(614) 하부에 설치되어 배출구(614)로 배출되는 몰딩(M)과 고무자석(R)을 이송 안내하되, 각각 별도로 수거하게 구성된다.

이러한 배출수거수단(700)은 제1배출컨베이어(710), 제2배출컨베이어(720), 제3배출컨베이어(730), 제4배출컨베이어(740), 제5배출컨베이어(750)가 서로 유기적으로 연결되게 설치된다.

먼저, 제1배출컨베이어(710)는 타격통(610)의 배출구(614)에서 전방으로 갈수록 상향 경사지게 설치되어 배출구(614)로 배출되는 몰딩(M)과 고무자석(R)을 함께 전방으로 이송하게 설치된다. 이러한 제1배출컨베이어(710)는 타격통(610)의 배출구(614)의 하부 쪽에서 후방에 설치된 제1일반드럼(712)과, 제1일반드럼(712)과 반대편 전방에 설치된 제1자석드럼(714)과, 일단은 제1일반드럼(712)에 연결되고 타단은 제1자석드럼(714)에 연결되어 순환 작동을 하게 설치된 제1벨트(716)로 이루어진다. 그리고 제1자석드럼(714)과 대응되는 하부 바닥에는 고무자석수거통(810)이 설치되어, 제1자석드럼(714)에 의해 제1벨트(716)에 부착되어 있는 고무자석(R)이 제1자석드럼(714)과 떨어지면 하방향으로 낙하하면서 고무자석수거통(810)에 수거된다. 이때, 몰딩(M)은 제1자석드럼(714)의 자력에 영향을 받지 않기 때문에 제1배출컨베이어(710)의 전방에서 낙하하여 후술하는 제2배출컨베이어(720)로 안내된다.

다음으로, 제2배출컨베이어(720)는 제1배출컨베이어(710)의 전방 하부에서 전방으로 갈수록 상향 경자지게 설치되어 제2배출컨베이어(720)를 따라 안내되어 전방으로 낙하하는 몰딩(M)을 전방으로 이송하게 설치된다. 이러한 제2배출컨베이어(720)는 전방과 후방에 회전 가능하게 설치된 제2일반드럼(722)과, 제2일반드럼(722)을 서로 연결하는 제2벨트(724)로 구성된다. 그리고 전방에 위치한 제2일반드럼(722)과 대응되는 하부 바닥에는 몰딩수거통(820)이 설치되어, 제2배출컨베이어(720)를 따라 안내되어 전방에서 낙하하는 몰딩(M)을 몰딩수거통(820)에 수거하게 된다.

그리고 제1배출컨베이어(710)와 제2배출컨베이어(720)의 사이에는 몰딩가이드판(721)이 제1배출컨베이어(710)와 이격되게 설치되어, 몰딩(M)은 낙하하면서 몰딩가이드판(721)을 따라 제2배출컨베이어(720)로 안내되고, 고무자석(R)은 제1배출컨베이어(710)의 제1자석드럼(714)에 의해 제1벨트(716)에 부착된 상태로 제1벨트(716)와 몰딩가이드판(721)의 사이에 형성된 공간으로 안내되어 고무자석수거통(810)으로 수거된다.

다음으로, 제3배출컨베이어(730)는 제1배출컨베이어(710)의 상부에서 전방이 제1배출컨베이어(710)에 근접하게 설치되고 후방으로 갈수록 상향 경사지게 설치된다. 이러한 제3배출컨베이어(730)는 전방에 설치된 제3자석드럼(732)과, 제3자석드럼(732)의 반대편 후방에 설치된 제3일반드럼(734)과 일단은 제3자석드럼(732)에 연결되고 타단은 제3일반드럼(734)에 연결되어 순환 작동을 하게 설치된 제3벨트(736)로 이루어진다. 따라서 제1배출컨베이어(710)를 따라 안내되는 고무자석(R)과 몰딩(M) 중에서 고무자석(R)만 제3자석드럼(732)에 의해 제3벨트(736)에 부착되어 제3배출컨베이어(730)를 따라 이동하게 된다. 즉, 제1배출컨베이어(710)를 따라 안내되는 고무자석(R)과 몰딩(M) 중에서 많은 양의 고무자석(R)은 1차적으로 제3배출컨베이어(730)로 옮겨져 안내 배출되고 제3배출컨베이어(730)로 이동하지 않은 잔여 고무자석(R)은 상술한 바와 같이 제1배출컨베이어(710)를 따라 안내되다가 고무자석수거통(810)으로 수거된다. 따라서 제2배출컨베이어(720)에는 몰딩(M)만 옮겨지게 된다.

다음으로, 제4배출컨베이어(740)는 제3배출컨베이어(730)의 후방 하부에서 측방향으로 연장되게 설치된다. 이러한 제4배출컨베이어(740)는 양측에 회전 가능하게 설치된 제4일반드럼(743)과, 제4일반드럼(743)을 서로 연결하는 제4벨트(744)로 구성된다. 따라서 제3배출컨베이어(730)를 따라 안내되는 고무자석(R)은 제3배출컨베이어(730)의 후방 단부에서 낙하하면서 제4배출컨베이어(740)로 옮겨지고, 제4배출컨베이어(740)를 따라 측방향으로 안내된다.

다음으로, 제5배출컨베이어(750)는 제4배출컨베이어(740)의 측단부 하부에서 전방으로 상향 경사지게 설치된다. 이러한 제5배출컨베이어(750)는 전방과 후방에 회전 가능하게 설치된 제5일반드럼(752)과, 제5일반드럼(752)을 서로 연결하는 제5벨트(754)로 구성된다. 따라서 제4배출컨베이어(740)를 따라 안내되는 고무자석(R)은 제4배출컨베이어(740)의 단부에서 낙하하면서 제5배출컨베이어(750)로 옮겨지고, 제5배출컨베이어(750)를 따라 전방으로 안내된다. 그리고 제5배출컨베이어(750)의 전방 하부 바닥에는 별도의 고무자석수거통(810)이 설치되어, 제5배출컨베이어(750)를 따라 전방으로 안내되는 고무자석(R)이 전방을 지나면서 하방향으로 낙하하면 고무자석수거통(810)으로 수거된다.

이와 같이 구성된 배출수거수단(700)은 타격통(610)의 배출구(614)로 배출되는 몰딩(M)과 고무자석(R)이 제1배출컨베이어(710)로 안내되다가 대부분의 고무자석(R)은 끝부분에서 자력에 의해 제3배출컨베이어(730)로 옮겨지게 되고, 제3배출컨베이어(730)로 옮겨지지 않은 고무자석(R)과 몰딩(M)은 계속 제1배출컨베이어(710)를 따라 이동하게 된다. 그리고 제3배출컨베이어(730)로 옮겨진 고무자석(R)은 제4배출컨베이어(740)와 제5배출컨베이어(750)로 안내되어 제5배출컨베이어(750)의 하부에 설치된 고무자석수거통(810)으로 수거된다. 그리고 제3배출컨베이어(730)로 옮겨지지 않은 고무자석(R)과 몰딩(M)은 계속 제1배출컨베이어(710)로 안내되다가 잔여 고무자석(R)은 제1배출컨베이어(710)의 하부에 설치된 고무자석수거통(810)으로 수거되고, 몰딩(M)은 제2배출컨베이어(720)로 안내되어 몰딩수거통(820)으로 수거된다. 따라서 고무자석(R)과 몰딩(M)을 확실하게 분리하여 수거할 수 있게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치의 작동 및 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 테이블(10)을 통해 절개수단(100)으로 고무자석(R)이 내장된 몰딩(M)을 공급하면, 절개수단(100)에서 하부커터롤러(110)와 상부커터롤러(120)의 회전커터날(112)(122)이 회전하면서 몰딩(M)을 여러 갈래로 절개한다. 이때, 상부커터롤러(120)가 가압스프링(170)의 탄성력에 의해 몰딩(M)을 하부커터롤러(110)로 눌러주기 때문에 몰딩(M)이 잘 절개된다. 그리고 몰딩(M)의 두께에 따라 상부커터롤러(120)의 높이를 조절하여 하부커터롤러(110)와의 간격을 정확하게 유지하는 것이 필요하다.

계속해서, 절개수단(100)을 통과하면서 절개된 몰딩(M)은 파지이송수단(200)을 통해 절단수단(300)의 커터통(310) 내로 안내한다. 이때, 파지이송수단(200)의 상부파지롤러(220)와 하부파지롤러(210)의 외면에 돌출된 파지돌기(P)들이 몰딩(M)을 눌러주어 절개부분이 눌리면서 벌어지게 된다.

계속해서, 절단수단(300)의 커터통(310)으로 안내된 몰딩(M)은 커터통(310) 내에서 커터날(360)이 회전하면서 일정 사이즈로 절단되고, 커터날(360)에 밀려서 배출안내덕트(330)로 안내 배출된다.

계속해서, 배출안내덕트(330)로 배출된 몰딩(M)은 이송컨베이어(500)를 통해 타격분리수단(600)으로 안내되고, 타격분리수단(600)의 타격통(610) 투입구(612)로 투입된다. 그러면 타격통(610) 내에서 타격부재(640)가 회전하면서 몰딩(M)을 타격하여 몰딩(M)과 고무자석(R)을 분리한 상태로 배출구(614)로 배출한다.

그리고 배출구(614)로 배출된 몰딩(M)과 고무자석(R)은 배출수거수단(700)을 통해 구분되어 고무자석(R)은 고무자석수거통(810)에 모아지고 몰딩(M)은 몰딩수거통(820)에 모아진다.

이와 같이 본 발명에 따른 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치는 몰딩(M)을 투입하면 자동으로 몰딩(M)을 절개하고 일정 사이즈로 절단한 후 타격 방식에 의해 몰딩(M)과 고무자석(R)을 확실하게 분리 및 수거하기 때문에 정확한 선별 작업이 가능하고, 자동화로 대량 처리가 가능한 특징이 있다.

이상에서와같이 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

10: 테이블 100: 절개수단
110: 하부커터롤러 120: 상부커터롤러
170: 가압스프링 200: 파지이송수단
210: 하부파지롤러 220: 상부파지롤러
300: 절단수단 310: 커터통
320: 투입안내덕트 330: 배출안내덕트
340: 회전축 350: 연장아암
360: 커터날 400: 동력전달수단
410: 구동모터 500: 이송컨베이어
600: 타격분리수단 610: 타격통
620: 회전드럼 630: 타격용 모터
640: 타격부재 650: 제1타격부재
652: 이송타격봉 654: 픽업절곡봉
660: 제2타격부재 662: 고정타격대
664: 회전타격편 700: 배출수거수단
710: 제1배출컨베이어 720: 제2배출컨베이어
730: 제3배출컨베이어 740: 제4배출컨베이어
750: 제5배출컨베이어 810: 제1고무자석수거통
820: 제1고무자석수거통 830: 몰딩수거통
M: 몰딩 R: 고무자석

Claims (4)

1. 고무자석이 내장된 몰딩을 안내하는 테이블;
   상기 테이블의 단부에 설치되고, 테이블을 기준으로 하부에 위치하는 하부커터롤러와 하부커터롤러의 상부에 위치하여 하부커터롤러 방향으로 누름 탄성력을 갖는 상부커터롤러로 구성되며, 하부커터롤러의 외주면에는 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날이 돌출 형성되고, 상부커터롤러의 외주면에도 폭방향으로 소정 간격을 두고 다수의 원형 회전커터날이 돌출 형성되어 하부커터롤러와 상부커터롤러의 사이로 안내되는 몰딩을 회전커터날이 회전하면서 여러 갈래로 절개하는 절개수단;
   상기 절개수단보다 후방에 위치하고 전방 입구에는 절개수단 방향으로 투입안내덕트가 연장 형성되며 후방 출구에는 배출안내덕트가 후방으로 연장 형성된 커터통과, 커터통의 내부 중앙에서 구동모터의 동력을 전달받아 회전하는 회전축과, 회전축에 결합되어 함께 회전하고 커터통 내면에 근접한 위치까지 연장되며 복수개가 일정 등간격을 두고 방사상으로 배치되는 연장아암과, 연장아암의 단부에 설치되는 커터날로 구성되어, 상기 절개수단을 통과한 몰딩이 커터통 내로 안내되면 커터날이 연장아암과 같이 회전하면서 몰딩을 일정 사이즈로 절단하여 배출안내덕트로 배출하는 절단수단;
   상기 투입안내덕트의 내부에서 상하로 배치되어 서로 맞물리는 방향으로 회전하게 설치된 상부파지롤러와 하부파지롤러로 구성되며, 상부파지롤러와 하부파지롤러의 외면에는 다수의 파지돌기들이 돌출 형성되어 절개수단을 통과한 몰딩을 상부파지롤러와 하부파지롤러가 맞물리는 방향으로 회전하면서 파지하여 상기 절단수단으로 안내할 때 파지돌기들이 몰딩을 눌러서 절개부분이 벌어지게 하는 파지이송수단;
   상기 구동모터의 동력을 전달하여 절개수단, 파지이송수단, 절단수단을 회전 작동시키는 동력전달수단;
   상기 배출안내덕트의 출구에 설치되어 일정 사이즈로 절단된 몰딩을 이송 안내하는 이송컨베이어;
   상기 이송컨베이어의 단부에 설치되고 상부 일부분에는 투입구가 형성되며 하부 일부분에는 배출구가 형성된 타격통과, 타격통 내의 중앙에 길이 방향을 따라 길게 설치되고 타격용 모터의 동력을 전달받아 회전 가능하게 설치된 회전드럼과, 회전드럼의 외주면에 방사상으로 설치된 다수의 타격부재로 구성되어, 이송컨베이어를 따라 안내되는 몰딩이 투입구로 투입되면 타격부재가 회전하면서 몰딩을 타격하여 몰딩에서 고무자석을 분리함과 아울러 배출구로 안내하여 배출되는 타격분리수단; 및
   상기 타격통의 배출구 하부에 설치되어 배출구로 배출되는 몰딩과 고무자석을 이송 안내하게 설치되되, 몰딩과 고무자석을 분리하여 몰딩은 몰딩수거통으로 안내하고 고무자석은 고무자석수거통으로 안내하게 설치된 배출수거수단;을 포함하여,
   상기 테이블을 통해 절개수단으로 고무자석이 내장된 몰딩을 공급하면, 절개수단에서 하부커터롤러와 상부커터롤러의 회전커터날이 회전하면서 몰딩을 여러 갈래로 절개하고, 절개된 몰딩을 파지이송수단을 통해 절단수단의 커터통 내로 안내하며, 커터통 내에서 커터날이 회전하면서 몰딩을 일정 사이즈로 절단하여 배출안내덕트로 안내 배출하고, 배출안내덕트로 배출된 몰딩을 이송컨베이어를 통해 타격분리수단으로 안내하여 타격통의 투입구로 투입하며, 타격통 내에서 타격부재가 회전하면서 몰딩을 타격하여 몰딩과 고무자석을 분리하여 배출구로 배출하고, 배출구로 배출된 몰딩과 고무자석을 배출수거수단을 이용하여 각각 분리 수거하게 구성된 것을 특징으로 하는 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 절개수단은 상부커터롤러가 하부커터롤러의 상부에서 누름 탄성력을 가지고 하부커터롤러를 누를 수 있게 설치되도록,
   상기 테이블의 상면 단부에는 양측에 대칭되도록 전방수직지지대와 후방수직지지대가 블럭삽입공간 만큼의 간격을 두고 수직되게 설치되며, 블럭삽입공간에는 지지블럭이 삽입되어 상하로 이동 가능하게 설치되되, 지지블럭의 양측에는 전방수직지지대와 후방수직지지대의 두께 만큼의 슬라이드끼움홈이 상하로 관통 형성되어 슬라이드끼움홈을 통해 전방수직지지대와 후방수직지지대의 사이에 끼워져 상하로 이동 가능하게 설치되고,
   상기 전방수직지지대와 후방수직지지대의 상면에는 덮개지지대가 올려져 볼트로 고정되어 블럭삽입공간의 상부를 막게 설치되며,
   상기 지지블럭의 상면에는 상방향으로 연장되는 상부연장나사봉이 형성되고, 상부연장나사봉에는 가압스프링이 끼워져 조립된 상태에서 상부연장나사봉의 상단이 덮개지지대를 관통하여 덮개지지대의 상부에서 너트가 결합되게 설치되어, 가압스프링이 덮개지지대에 지지된 상태로 지지블럭을 하방향으로 탄성 가압하게 설치되며,
   상기 지지블럭에는 상부커터롤러의 축이 끼워져 조립되는 축결합공이 관통 형성되어 상부커터롤러의 축이 지지블럭의 축결합공을 통해 결합되어 지지블럭과 함께 상부커터롤러가 가압스프링에 의해 상하로 누름 탄성력을 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 타격부재는 제1타격부재와 제2타격부재가 교번적으로 설치되되,
   상기 제1타격부재는 회전드럼에서 경사지게 연장 설치된 이송타격봉과, 이송타격봉의 단부에서 직교하는 방향으로 절곡 형성된 픽업절곡봉으로 구성되고,
   상기 제2타격부재는 회전드럼에서 경사지게 연장 설치된 고정타격대와, 고정타격대의 단부에 힌지 결합되어 회전 가능하게 설치된 회전타격편으로 구성되어,
   상기 타격통의 투입구로 몰딩이 투입되면 회전드럼에 경사지게 설치된 이송타격봉과 고정타격대가 회전드럼과 함께 회전하면서 몰딩을 타격함과 아울러 몰딩을 배출구 방향으로 이송시키게 되고, 픽업절곡봉은 몰딩을 타격하면서 바닥에 깔린 몰딩을 퍼올려 상방향으로 들어올리게 되며, 회전타격편은 힌지를 중심으로 회전 운동하면서 몰딩을 여러 각도에서 타격하여 몰딩에서 고무자석이 분리된 상태로 배출구로 안내되게 구성된 것을 특징으로 하는 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 동력전달수단은,
   상기 커터통과 근접한 부분에 설치된 구동모터와,
   상기 구동모터의 축에 결합되어 함께 회전하는 구동풀리와,
   상기 절단수단의 회전축에 결합된 피동풀리와,
   상기 구동풀리와 피동풀리를 연결하여 구동모터의 동력을 전달함으로 피동풀리와 함께 회전축을 회전시키는 제1타이밍벨트와,
   상기 피동풀리와 나란하게 회전축에 결합된 전달풀리와,
   상기 투입안내덕트보다 하부에서 회전 가능하게 설치된 회전봉과,
   상기 회전봉의 일단부에 결합된 종동풀리와,
   상기 전달풀리와 종동풀리를 연결하여 회전축의 회전력을 회전봉으로 전달하여 종동풀리와 함게 회전봉을 회전시키는 제2타이밍벨트와,
   상기 회전봉의 타단부에 결합된 제1기어와,
   상기 하부파지롤러의 축에 결합되고 제1기어와 이맞물림되어 제1기어의 동력을 전달받아 하부파지롤러를 회전시키는 제2기어와,
   상기 제2기어와 나란하게 하부파지롤러의 축에 결합된 제1스프로킷과,
   상기 커터통의 일부분에서 회전 가능하게 설치된 회전지지축과,
   상기 회전지지축의 단부에 결합된 제2스프로킷과,
   상기 제1스프로킷과 제2스프로킷을 연결하여 제1스프로킷의 동력을 전달받아 회전지지축을 회전시키는 제1체인과,
   상기 제2스프로킷과 나란하게 회전지지축에 결합된 제3기어와,
   상기 상부파지롤러의 축에 결합되고 제3기어와 이맞물림되어 제3기어의 동력을 전달받아 상부파지롤러를 하부파지롤러와 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 제4기어와,
   상기 제1기어와 나란하게 회전봉에 결합된 제3스프로킷과,
   상기 하부커터롤러의 축에 결합된 제4스프로킷과,
   상기 제3스프로킷과 제4스프로킷을 연결하여 제3스프로킷의 동력을 전달받아 하부커터롤러를 회전시키는 제2체인과,
   상기 제4스프로킷과 나란하게 하부커터롤러의 축에 결합된 제5기어와,
   상기 상부커터롤러의 축에 결합되고 제5기어와 이맞물림되어 제5기어의 동력을 전달받아 상부커터롤러를 하부커터롤러와 서로 맞물리는 방향으로 회전시키는 제6기어로 구성된 것을 특징으로 하는 전자제품 몰딩의 고무자석 분리장치.

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