CN220331809U - 一种注塑产品的料把分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品的料把分离装置，涉及注塑产品生产技术领域，包括输送带，输送带的出料端设有导料板，导料板下方设有收集箱，输送带的机架上设有安装架，安装架上设有料箱，料箱的底部与输送带的传送带的上表面之间形成有输料通道，输料通道的高度小于产品的高度且大于料把的高度，料箱底部开放且料箱上设有箱门，箱门上设有把手，料箱上还设有下料管，下料管端部安装有进料斗；本装置实现对料把和产品的自动分离，分离采用传送带配合料箱的设计，使得分离过程中产品和料把不会产生较大波动，避免了传统利用转动式分离的方式造成的产品的磨损问题，简单易用，使用效果佳。

Description

一种注塑产品的料把分离装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品生产技术领域，具体而言，涉及一种注塑产品的料把分离装置。

背景技术

在对塑料成品进行加工时，一般都是使用注塑机来对其进行加工。在利用注塑机对塑料进行加工时，首先将塑料颗粒放置到注塑机中，之后这些塑料颗粒会在注塑机内熔化，然后再将熔化后的塑料喷射到特定的模具中，从而可加工出特定形状的注塑件，但是在向模具中注满熔化的塑料后，会在注塑机的喷射管上也留有少量的被融化的塑料，这样在注塑件成型后，会在注塑件上形成一个料把，许多注塑车间的产品和料把的分离都采用人工分拣方式，这种方式不仅增加了劳动力成本而且效率极低；另外一种采用自动机械手夹取产品或者料把的方式对其进行分离，这虽然降低了劳动力成本但是却使得注塑机的工作周期增加了，致使生产的产品产量降低，而且购买自动机械手的费用往往较高，投资回报率低。

公布号CN103737792A提出了一种注塑产品与料杆分离的改进型滚筒分离装置，公告号CN206446031U提出了一种用于注塑产品和料杆分离的装置，公告号CN207465732U提出了一种用于注塑产品和料杆分离的装置；上述三种技术虽然实现了产品和料把的自动分离作业，但其结构复杂，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种注塑产品的料把分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种注塑产品的料把分离装置，包括输送带，输送带的出料端设有导料板，导料板下方设有收集箱，输送带的机架上设有安装架，安装架上设有料箱，料箱的底部与输送带的传送带的上表面之间形成有输料通道，输料通道的高度小于产品的高度且大于料把的高度，料箱底部开放且料箱上设有箱门，箱门上设有把手，料箱上还设有下料管，下料管端部安装有进料斗。

进一步的，所述收集箱上设有方便工作人员对其进行搬运的提手。

进一步的，所述料箱与安装架之间通过定位螺栓连接。

进一步的，所述料箱上设有用于避免分离过程中输料通道堵塞的分散机构。

进一步的，所述分散机构包括驱动电机、转轴及分料板，料箱主体形状为圆形，驱动电机安装在料箱顶部且驱动电机连接有转轴，转轴上设有分料板，分料板处于料箱内部且分料板的底部与输送带的传送带的上表面之间的高度小于产品的高度且大于料把的高度。

进一步的，所述分料板至少有一块且其形状为矩形。

进一步的，所述料箱高度方向上线性设置有多个定位孔，定位螺栓与定位孔相配合，使用时，根据产品具体大小可预先对料箱高度进行调节以适配不同大小的料把分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型呈直线运输实现对料把和产品的自动分离，分离采用传送带配合料箱的设计，使得分离过程中产品和料把不会产生较大波动，通过分散机构的设置，避免了料把分散过程中对输料通道产生堵塞的问题，结构简单，使用效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分料板的安装示意图；

图3为定位孔的位置示意图；

其中：1、输送带；2、导料板；3、收集箱；31、提手；4、安装架；41、定位螺栓；5、料箱；51、箱门；52、把手；53、下料管；54、进料斗；55、定位孔；6、驱动电机；61、转轴；62、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，一种注塑产品的料把分离装置，包括输送带1，输送带1的出料端设有用于引料下料的导料板2，导料板2下方设有用于对成品进行收集的收集箱3，收集箱3上设有方便工作人员对其进行搬运的提手31，输送带1的机架上设有安装架4，安装架4上设有料箱5，料箱5的底部与输送带1的传送带的上表面之间形成有输料通道，输料通道的高度小于产品的高度且大于料把的高度以使得输送带1在运输过程中料箱5可将产品阻隔在其内部，而料把则可沿着传送带掉落至收集箱3中实现收集，料箱5底部开放且料箱5上设有箱门51，箱门51上设有把手52，料把分离作业结束后打开箱门51即可将其取出，料箱5上还设有下料管53，下料管53端部安装有用于将产品和把手52导入料箱5内的进料斗54。

上述方案中，料箱5与安装架4之间通过定位螺栓41连接，使用时，将产品和料把导入收集箱3中，随后启动输送带1，料把通过输料通道且随着输送带1运输至导料板2处，最后经导料板2下料直接落入收集箱3中进行收集，而产品则被阻隔在料箱5内部，分离作业结束后打开箱门51即可将其取出。

实施例2:

与实施例1的不同之处在于，本实施例中设有避免分离过程中输料通道堵塞的分散机构，如图1和图2所示，分散机构包括驱动电机6、转轴61及分料板62，本实施例中，料箱5主体形状为圆形，驱动电机6安装在料箱5顶部且驱动电机6连接有转轴61，转轴61上设有分料板62，分料板62处于料箱5内部且分料板62的底部与输送带1的传送带的上表面之间的高度小于产品的高度且大于料把的高度。

其中，分料板62至少有一块且其形状为矩形，具体实施过程中，驱动电机6运作带动分料板62在料箱5内部转动，转动过程中高于其底部的产品或料把被分散远离该位置，此时，其余料把会填补该位置，并随着输送带1运输而通过输料通道。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中料箱5高度可调以适配不同大小的料把分离，如图3所示，料箱5高度方向上线性设置有多个定位孔55，定位螺栓41与定位孔55相配合，使用时，根据产品具体大小可预先对料箱5高度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种注塑产品的料把分离装置，其特征在于，包括输送带(1)，输送带(1)的出料端设有导料板(2)，导料板(2)下方设有收集箱(3)，输送带(1)的机架上设有安装架(4)，安装架(4)上设有料箱(5)，料箱(5)的底部与输送带(1)的传送带的上表面之间形成有输料通道，输料通道的高度小于产品的高度且大于料把的高度，料箱(5)底部开放且料箱(5)上设有箱门(51)，箱门(51)上设有把手(52)，料箱(5)上还设有下料管(53)，下料管(53)端部安装有进料斗(54)，料箱(5)上设有分散机构，分散机构包括驱动电机(6)、转轴(61)及分料板(62)，料箱(5)主体形状为圆形，驱动电机(6)安装在料箱(5)顶部且驱动电机(6)连接有转轴(61)，转轴(61)上设有分料板(62)，分料板(62)处于料箱(5)内部且分料板(62)的底部与输送带(1)的传送带的上表面之间的高度小于产品的高度且大于料把的高度。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品的料把分离装置，其特征在于，所述收集箱(3)上设有提手(31)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品的料把分离装置，其特征在于，所述料箱(5)与安装架(4)之间通过定位螺栓(41)连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品的料把分离装置，其特征在于，所述分料板(62)至少有一块且其形状为矩形。

5.根据权利要求3所述的一种注塑产品的料把分离装置，其特征在于，所述料箱(5)高度方向上线性设置有多个定位孔(55)，定位螺栓(41)与定位孔(55)相配合。