KR101861430B1

KR101861430B1 - 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법

Info

Publication number: KR101861430B1
Application number: KR1020160072520A
Authority: KR
Inventors: 서문수
Original assignee: 서문수
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2018-05-28
Also published as: KR20170139917A

Abstract

본 발명은 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 누전차단기의 기능인 누설전류를 검출하는 기능을 점검하기 위하여 필요한 테스트 회로부의 구성을 통합하여 누전차단기 인쇄회로기판을 종래 조립 방법보다 작업 공정이 적고 수작업이 없는 단계로 조립하는 발명으로 상기 테스트 저항(300)과 상기 영상변류기(ZCT) 관통선(10)의 통합 구성을 통해 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어들게 하고, 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어 부품을 장착하는 공정 수가 줄게 되어 조립공정을 간소화하며, 조립공정의 간소화로 인해 제조원가를 절감하고, 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어 누전차단기 인쇄회로기판 내부에 공간을 확보하고, 누전차단기 인쇄회로기판 내부에 공간을 확보하여 부품 및 패턴 상호간의 절연 거리가 늘어나 누전차단기 절연 성능을 개선 할 수 있게 하는 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관한 것이다.

Description

누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법{Assembly of Printed Circuit Boards for The Circuit Breaker}

본 발명은 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 누전차단기의 기능인 누설전류를 검출하는 기능을 점검하기 위하여 필요한 테스트 회로부의 구성을 통합하여 누전차단기 인쇄회로기판을 종래 조립 방법보다 작업 공정수가 적고 수작업 없는 단계로 조립하는 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관한 것이다.

누전차단기는 일반적으로 가정 및 산업현장의 각종 부하가 접속되는 배전 계통에서 발생하는 누설전류를 검출하여 부하전원을 차단시키는 장치이다.

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 평면도이고, 도 2는 종래 기술의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 저면도이다.

도 1 내지 2에 도시한 바와 같이, 누전차단기의 누설전류 검출 기능을 점검하기 위한 테스트 회로부에는 기능 점검에 필요한 테스트 전류의 양을 설정하는 테스트 저항(300)과 발생한 테스트 전류를 인가하기 위하여 영상변류기(ZCT)에 테스트 전류를 관통시켜주는 영상변류기(ZCT) 관통선(10)가 필요하다.

하지만, 종래 기술은 PCB에 다이오드, 저항, 테스트 저항 등부터 조립하고 영상변류기(ZCT)를 조립한 후 영상변류기(ZCT) 관통선(10)을 연결하고 납땜을 해야 하며 영상변류기(ZCT)에 관통하는 데 있어서, 영상변류기(ZCT) 관통선(10)의 영상변류기(ZCT) 관통과 영상변류기(ZCT) 관통선(10)의 다른 한쪽 끝을 연결하기 위해서는 수작업을 꼭 수행해야 했으므로, 상기 종래 기술의 영상변류기(ZCT) 관통선(10)은 누전차단기 인쇄회로기판의 조립공정의 복잡성을 가져오는 문제점이 있다.

공개실용신안실 1998-012049 공개실용신안실 1998-025030 등록실용신안 20-0246827

본 발명이 해결하려는 과제는, 상기 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 누전차단기의 누설전류 검출 기능을 점검하기 위한 테스트 회로부에는 기능 점검에 필요한 테스트 전류의 양을 설정하는 테스트 저항(300)과 발생한 테스트 전류를 인가하기 위하여 영상변류기(ZCT)에 테스트 전류를 관통시켜주는 영상변류기(ZCT) 관통선(10) 구성을 통합 할 수 있게 하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하려는 다른 과제는, 상기 테스트 저항(300)과 상기 영상변류기(ZCT) 관통선(10)의 통합 구성을 통해 누전차단기 인쇄회로기판의 조립공정에서 수작업을 제거하여 조립공정의 간소화 할 수 있게 하는 것이다.

본 발명은 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관한 것으로서, 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 있어서, (A) 관통된 공구가 구성된 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 인쇄회로기판(PCB)(100)에 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구를 구성하는 단계; (B) 관통된 공구가 구성된 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 상기 공구를 테스트 저항으로 연결할 경우 상기 영상변류기(ZCT)(200)에 테스트 전류가 흐르도록 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 패턴을 구성하는 단계; (C) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 누전차단기 부품을 장착하는 단계;를 포함한다.

이때, 상기 (C) 단계는 (C1) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 다이오드와 바리스터와 방전 저항(RD 저항)을 장착하는 단계; (C2) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 트립 코일(Trip Coil)과 상기 영상변류기(ZCT)(200)와 IC를 장착하는 단계; (C3) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구에 상기 테스트 저항(300)을 장착하는 단계를 포함한다.

또한 이때, 상기 (C3) 단계는 (C3a) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 내측 공구(110)에 상기 테스트 저항(300)의 한쪽 리드를 장착하는 단계; (C3b) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 외측 공구(120)에 상기 테스트 저항(300)의 상기 영상변류기 내측 공구(110)에 장착한 리드의 반대쪽 리드를 장착하는 단계;를 포함한다.

본 발명에 따르면 상기 테스트 저항(300)과 상기 영상변류기(ZCT) 관통선(10)의 통합 구성을 통해 수작업의 조립공정이 제거되고 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어드는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어, 부품을 장착하는 공정 수가 줄게 되어 조립공정을 간소화하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면 조립하는 부품의 수가 줄어들고 그로 인한 조립공정의 간소화로 인해 제조원가의 절감 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면 누전차단기 인쇄회로기판에 조립하는 부품의 수가 줄어, 누전차단기 인쇄회로기판 내부에 공간을 확보하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따르면 누전차단기 인쇄회로기판 내부에 공간을 확보하여, 부품 및 패턴 상호간의 공간이 늘어나 누전차단기 인쇄회로기판의 절연 성능을 개선하는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 평면도이다.
도 2는 종래 기술의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 저면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 저면도이다.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사항에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 관해 도 3 내지 4를 참고하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 2에 도시한 바와 같이, 종래기술에는 영상변류기(ZCT) 관통선(10)과 테스트 저항(300)이 각각의 구성이 되므로 상기 구성을 하나로 합쳐진 본원발명의 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 대해 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 평면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 누전차단기 인쇄회로기판의 저면도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 있어서, 먼저, 관통된 공구가 구성된 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 인쇄회로기판(PCB)(100)에 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구를 구성한다(A).

다음으로, 관통된 공구가 구성된 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 상기 공구를 테스트 저항으로 연결할 경우 상기 영상변류기(ZCT)(200)에 테스트 전류가 흐르도록 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 패턴을 구성한다(B).

다음으로, 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 누전차단기 부품을 장착한다(C).

아울러, 상기 두 개의 상기 공구의 바람직한 실시 예는 상기 테스트 저항(300)의 리드가 들어갈 정도의 크기이다.

또한 아울러, 상기 영상변류기(ZCT)(200)에 테스트 전류가 흐르도록 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 패턴을 구성하는 바람직한 실시 예는 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 따로 테스트 저항(300)을 위한 공간이 필요 없으므로 상기 공간을 제외하거나 테스트 저항(300)이 차지하고 있던 공간을 패턴의 형성 또는 부품을 배치할 수 있는 공간으로 활용할 수 있도록 구성하는 것이다.

또한 아울러, 상기 누전차단기 부품은 일반적인 누전차단기 부품이지만, 장착하는 방법에 있어서 종래 장착방법과는 테스트 저항을 영상변류기(ZCT)(200)의 관통선으로 활용한다는 점에서 차이가 있다.

이때, 상기 (C) 단계는, 먼저, 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 다이오드와 바리스터와 방전 저항(RD 저항)을 장착한다(C1).

다음으로, 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 트립 코일(Trip Coil)과 상기 영상변류기(ZCT)(200)와 IC를 장착한다(C2).

다음으로, 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구에 상기 테스트 저항(300)을 장착한다(C3).

아울러, 상기 테스트 저항(300)은 종래 기술의 영상변류기(ZCT)(200)의 관통선의 역할까지 같이 하는 것을 특징으로 한다.

또한 아울러, 상기 IC는 방전 저항(RD 저항)을 이용하여 발생한 전원을 공급 받고, 상기 영상변류기(ZCT)(200)로부터 신호를 받아 누전을 검출한다.

또한 이때, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 (C3) 단계는, 먼저, 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 내측 공구(110)에 상기 테스트 저항(300)의 한쪽 리드를 장착한다(C3a).

다음으로, 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 외측 공구(120)에 상기 테스트 저항(300)의 상기 영상변류기 내측 공구(110)에 장착한 리드의 반대쪽 리드를 장착한다(C3b).

(또한 이때, 도 4에 도시한 바와 같이. 상기(C3) 단계는, 먼저, 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구에 영상변류기의 내측 공구(110)와 외측 공구(120)에 상기 테스트 저항(300)을 장착한다.)-(C3) 단계를 일부러 상세하게 나눈 부분이기 때문에 (C3a) 단계와 (C3b) 단계를 합치게 되면 (C3a) 단계와 (C3b) 단계가 아무런 의무가 없어져 버리게 되어 원안대로 진행하는 것이 좋을 것 같습니다.

아울러, 상기 영상변류기 내측 공구(110)는 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)의 두 개의 공구 중 상기 영상변류기(ZCT)(200) 내측의 공구이다.

또한 아울러, 상기 영상변류기 내측 공구(110)는 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)의 두 개의 공구 중 상기 영상변류기(ZCT)(200) 외측의 공구이다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주하여야 할 것이다.

10 : 영상변류기(ZCT) 관통선
100 : 인쇄회로기판(PCB)
110 : 영상변류기 내측 공구
120 : 영상변류기 외측 공구
200 : 영상변류기(ZCT)
300 : 테스트 저항

Claims

누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법에 있어서,
(A) 관통된 공구가 구성된 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 인쇄회로기판(PCB)(100)에 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구를 구성하는 단계;
(B) 관통된 공구가 구성된 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 상기 공구를 테스트 저항으로 연결할 경우 상기 영상변류기(ZCT)(200)에 테스트 전류가 흐르도록 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 패턴을 구성하는 단계;
(C) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 누전차단기 부품을 장착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 (C) 단계는,
(C1) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 다이오드와 바리스터와 방전 저항(RD 저항)을 장착하는 단계;
(C2) 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 트립 코일(Trip Coil)과 상기 영상변류기(ZCT)(200)와 IC를 장착하는 단계;
(C3) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구에 상기 테스트 저항(300)을 장착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하고,
상기 (C3) 단계는,
(C3a) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 내측 공구(110)에 상기 테스트 저항(300)의 한쪽 리드를 장착하는 단계;
(C3b) 상기 영상변류기(ZCT)(200)가 장착되는 부분의 상기 인쇄회로기판(PCB)(100)에 상기 테스트 저항(300)을 장착하기 위한 두 개의 공구 중 영상변류기 외측 공구(120)에 상기 테스트 저항(300)의 상기 영상변류기 내측 공구(110)에 장착한 리드의 반대쪽 리드를 장착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 누전차단기 인쇄회로기판의 조립 방법.
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