KR101858260B1 - 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법 및 그로부터 제조되는 히드록시알킬 셀룰로오스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조하는 과정에서 알칼리화제를 용매와 균일하게 혼합한 다음, 상기 혼합된 용액 상의 알칼리화제와 셀룰로오스를 균일하게 반응시킴으로써 셀룰로오스를 알칼리화제 처리하고, 이후에 알칼리화제 처리된 셀룰로오스를 에테르화제와 반응시키는 방법을 제시한다. 상기 알칼리화제 처리 과정에서 알칼리화제와 셀룰로오스의 균일한 반응을 진행시키기 위해 다수개의 패들을 포함하는 예비혼합기에 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 일정한 투입속도 비로 동시에 투입하여 반응시키며, 또한 예비혼합기 내의 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 함으로써 반응물의 체류시간을 증가시키고 균일한 반응을 유도하는 방법을 사용한다.
본 발명에 의해 제조된 히드록시알킬 셀룰로오스는 투명도가 높아 생활용품 분야의 적용에 유리하다.

Description

히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법 및 그로부터 제조되는 히드록시알킬 셀룰로오스{Method for preparation of hidroxyalkyl cellulose with high clarity and hidroxyalkyl cellulose produced by the same}

본 발명은 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법에 관한 것으로, 특히 최종적으로 얻어지는 제품의 투명도를 개선하여 생활용품 분야에 적용이 유리한 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법에 관한 것이다.

히드록시알킬 셀룰로오스는 셀룰로오스에 알킬렌옥사이드계 화합물을 반응시킨 셀룰로오스 에테르의 한 종류로서, 우수한 수용성과 증점력을 지니고 있어 페인트, 생활용품, 건축용, 에멀젼 중합용 등으로 널리 사용되고 있는 친환경 수용성 고분자이다. 히드록시알킬 셀룰로오스는 주원료인 셀룰로오스를 알칼리화제와 일정 시간 반응하여 알칼리 셀룰로오스를 형성시킨 다음, 알킬렌옥사이드계 화합물을 첨가하여 반응을 진행함으로써 제조된다. 그런다음, 분리, 여과, 건조, 분쇄 공정을 거쳐 분말 상의 히드록시알킬 셀룰로오스를 형성한다.

이러한 히드록시알킬 셀룰로오스는 페인트, 생활용품, 건축재료 등의 다양한 분야에 걸쳐 적용되고 있으며, 적용 분야에 따라 요구되는 물성에 다소간의 차이가 있다. 그 중에서도 생활용품 분야의 경우 적용되는 히드록시알킬 셀룰로오스는 그 투명도가 최종 제품의 투명도에 그대로 반영이 되므로 다른 응용분야에 비해 우수한 투명도가 요구된다.

히드록시알킬 셀룰로오스를 제조하는 공정 중 제품의 투명도를 결정하는 것은 원료의 혼합 및 투입공정이다. 즉 히드록시알킬 셀룰로오스 제조과정에서 셀룰로오스와 제일 먼저 반응하게 되는 알칼리화제는 용매로 사용되는 터셔리부틸알콜 등과의 혼화성이 떨어진다는 문제점이 있다. 이로 인하여 알칼리화제는 용매 내에서 층을 형성하며 이 상태 그대로 반응기에 투입될 경우 셀룰로오스와 알칼리화제의 반응률이 떨어지게 되는 것이다.

따라서 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조과정 중 원료의 혼합 및 투입공정을 조절함으로써 알칼리화제와 용매의 혼화성을 향상시키고 이를 셀룰로오스의 알칼리화제에 사용하여 균일한 반응을 유도할 수 있으며, 궁극적으로 제조되는 히드록시알킬 셀룰로오스의 투명도를 개선하는 방법에 대한 연구가 계속되고 있다.

본 발명은 알칼리화제와 용매를 균일하게 혼합된 상태로 사용하고, 셀룰로오스와 알칼리화제 간의 균일한 반응 및 반응 시간을 증가시키는 수단을 사용하여 셀룰로오스의 알칼리화제 처리를 유도하며, 이로부터 투명도가 개선된 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조하고자 한다. 또한 이를 통해 본 발명은 생활용품 제조 분야에 적용 가능한 우수한 투명도를 지닌 히드록시알킬 셀룰로오스를 제공하고자 한다.

본 발명은 알칼리화제 처리하는 단계 및 알킬화제 처리하는 단계를 포함하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법에 있어서, 상기 알칼리화제 처리하는 단계는 다수개의 패들을 포함하는 예비혼합기 내로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 동시에 투입하여 셀룰로오스를 알칼리화제 용액과 반응시키며, 상기 알칼리화제 처리 단계에서 예비혼합기 내의 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법을 제공한다.

바람직하게, 상기 예비혼합기 내로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 동시에 투입하는 단계에서, 알칼리화제 용액의 투입속도는 셀룰로오스 투입속도에 대하여 7.5 내지 12.5배이다.

바람직하게, 상기 알칼리화제는 소듐히드록사이드, 포타슘히드록사이드 및 리튬히드록사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종이다.

바람직하게, 상기 용매는 터셔리부틸알콜, 이소프로필 알코올 또는 부탄올이다.

또한 본 발명은 상기 방법으로부터 제조되며, 50% 이상의 투명도를 갖는 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스를 제공한다.

본 발명에 의하면 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조과정에서 알칼리화제와 셀룰로오스 간의 균일한 반응 및 반응 시간이 증가된 셀룰로오스의 알칼리화제 처리를 유도할 수 있어 최종적으로 얻어지는 제품의 투명도를 향상시킬 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면 생활용품 분야로의 적용에 유리하도록 투명도가 개선된 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명에서 사용되는 예비혼합기 내부 구조를 나타낸 것이다.

본 발명의 히드록시알킬 셀룰로오스 제조방법은 알칼리화제 처리하는 단계 및 알킬화제 처리하는 단계를 포함한다. 상기 알칼리화제 처리하는 단계에서는 다수개의 패들을 포함하는 예비혼합기 내로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 동시에 투입하여 셀룰로오스를 알칼리화제 용액과 반응시키며, 상기 예비혼합기 내의 복수의 패들 중 2개 이상은 서로 다른 방향을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 알칼리화제 용액은 알칼리화제를 용매와 균일하게 혼합함으로써 제공된다. 알칼리화제 용액을 제조하기 위해 혼합용기 내에 알칼리화제와 용매를 투입하고 교반 및 순환하여 균일하게 혼합한다.

다음으로 셀룰로오스의 알칼리화제 처리 단계에서는 알칼리화제가 용매와 균일하게 혼합된 상태의 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 일정한 투입 속도비로 예비혼합기 내로 동시에 투입하여 반응시킨다. 이때 예비혼합기 내로 상기 알칼리화제 용액을 9 내지 10kg/분의 속도로 투입하며, 동시에 셀룰로오스를 0.8 내지 1.2kg/분의 속도로 투입한다.

상기 예비혼합기에는 원통모양의 관에 사방으로 패들이 장착되어 있는데, 본 발명에서는 상기 다수 개의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 한다. 즉 다수 개의 패들 중 일정 구간의 패들에서 그 각도를 변경시켜 둠으로써 셀룰로오스와 알칼리화제 간의 균일한 반응을 유도하고 반응 시간을 증가시키는 것이다.

마지막으로 알칼리화제 처리된 셀룰로오스는 에테르화제와 반응시킴으로써 최종적으로 히드록시알킬 셀룰로오스로 제조된다.

히드록시알킬 셀룰로오스는 하기 화학식 1로 나타내어지는 바와 같이 단위 구조당 3개의 수산화기를 포함하는 고분자 구조의 셀룰로오스에 알킬렌옥사이드계 화합물을 반응시킨 셀룰로오스 에테르의 일종이다.

셀룰로오스의 단위 구조에 포함된 수산화기는 규칙적으로 분자간 및 분자내 수소결합에 관여한다. 이러한 수소결합으로 인하여 셀룰로오스는 강력한 결정구조를 형성하기 때문에 셀룰로오스는 물이나 유기용매에 녹지 않는 안정된 구조를 가지게 된다.

따라서 안정된 결정 구조의 셀룰로오스로부터 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조하기 위해서는 먼저 알칼리화제와 일정 시간 반응시키는 알칼리화제 처리 과정에 의해 그 결정 구조를 팽창시키는 것이 필요하다. 알칼리화제 처리 과정에서 셀룰로오스는 일정 시간 교반에 의해 그 결정성 구조가 균일하게 약화되며, 이후 각종 화합물과 반응할 수 있는 상태가 되는 것이다.

상기 알칼리화제로는 알칼리메탈히드록사이드를 사용하는데, 구체적 예로는 소듐히드록사이드, 포타슘히드록사이드 또는 리튬히드록사이드를 들 수 있다.

본 발명에서는 상기 알칼리화제와 셀룰로오스를 반응시키기 이전에 터셔리부틸알콜, 이소프로필 알코올, 부탄올 등의 알코올 류 용매에 대한 혼화성이 떨어지는 알칼리화제를 혼합용기에서 용매와 미리 균일하게 혼합하여 혼합된 용액의 형태로 제공한다. 상기 혼합 과정에서는 알칼리화제의 중량에 대하여 12 내지 18배의 용매를 사용하며, 용매와 알칼리화제의 균일한 혼합을 위해 교반 및 순환시키는 공정을 수행한다.

바람직하게 상기 교반은 60 내지 200 RPM 이상의 속도로 진행하며, 순환은 Chemical tank의 순환라인을 통해 30분 가량 진행한다.

상기 교반은 후속 공정 즉, 알칼리화제 용액과 셀룰로오스의 반응을 위해 상기 알칼리화제 용액을 예비혼합기 내로 투입하는 과정 중에도 계속하여 진행한다. 그리하여 혼합용기 내의 용액 잔량이 초기의 30 내지 40중량%에 이를 때까지 교반을 진행한 다음, 이후에는 교반을 멈추고 용액 내의 와류를 제거함으로써 혼합된 용액 전량이 예비혼합기로 투입될 수 있도록 한다.

다음으로 상기 혼합된 알칼리화제 용액 상의 알칼리화제를 셀룰로오스와 반응시켜 알칼리화제 처리하는 공정에서는, 상기 혼합용기로부터는 9 내지 10kg/분의 투입속도로 알칼리화제 용액을 예비혼합기 내로 투입하고, 이와 동시에 셀룰로오스를 0.8 내지 1.2kg/분의 투입속도로 예비혼합기 내로 투입한다. 즉 알칼리화제가 균일하게 혼합된 용액과 셀룰로오스는 7.5 내지 12.5의 투입속도 비로 투입되는 것이다. 상기 투입속도 비로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 투입하면서 반응시킬 때 알칼리화제가 셀룰로오스 간의 균일한 반응을 유도할 수 있다. 즉 상기 범위 미만의 투입 속도비에서는 셀룰로오스의 알칼리화제 처리에 충분한 알칼리화제가 공급되지 못하고, 상기 범위를 초과하는 투입 속도비에서는 알칼리화제와 셀룰로오스의 반응 속도에 비해 알칼리화제가 지나치게 많이 공급됨으로써 용액 중에 국부적으로 반응에 참여하지 못한 잉여 알칼리화제가 존재하게 된다.

상기 예비혼합기 내에는 도 1에 도시된 바와 같이 긴 원통모양의 관에 12, 3, 6 및 9시 방향으로 패들이 장착되어 있다(각각 A라인, B라인, C라인, D라인으로 표시됨). 이들 패들은 셀룰로오스와 알칼리화제의 반응을 위해 바람직하게 RPM 1000~1500의 속도로 반응물(즉, 셀룰로오스와 알칼리화제 용액)을 교반시키면서 예비혼합기 내에서 반응물을 정방향으로 이동시킨다. 다시 말하여, 예비혼합기 내에 다수개 장착된 패들은 반응물의 이동 및 교반 역할을 동시에 수행하는 것이다.

본 발명은 상기 예비혼합기 내 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 일정 구간에 걸친 패들의 방향을 바꾸어주는 것을 특징으로 한다. 즉 상기 각 라인의 패들 각각은 방향 조절이 가능한데, 그 중 일부 패들에 대해 각도를 변경하는 것이다. 이렇게 일부 패들의 각도를 바꾸어주면 예비혼합기 내에서의 전진하던 셀룰로오스와 알칼리화제 용액의 이동이 잠시 체류된다. 따라서 셀룰로오스와 알칼리화제 용액간의 반응 시간을 증가시킬 수 있다.

그러므로 본 발명에서 예비혼합기 내 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 일부 구간의 패들의 각도를 변경하는 것은 셀룰로오스의 알칼리화제 처리 시간을 늘려 셀룰로오스와 알칼리화제 간의 보다 균일한 반응을 유도할 수 있는 수단이 된다. 따라서 본 발명의 일 실시예에서는 예비혼합기 내 반응물(셀룰로오스 및 알칼리화제 용액)의 투입 전에 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 하여둔다.

상기와 같이 본 발명은 알칼리화제를 용매와 균일하게 혼합하여 사용하고, 이것과 셀룰로오스를 일정한 투입속도 비로 투입하면서 반응시켜 알칼리화제 처리가 이루어지도록 하며, 상기 알칼리화제 처리 과정 중에는 예비혼합기 내에 장착된 복수의 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 일부 패들의 방향을 변경하여 두는 방법으로 알칼리화제와 셀룰로오스 간의 반응시간을 늘리고 또한 균일한 반응이 이루어질 수 있도록 한다. 이렇게 균일한 반응에 의해 알칼리화제 처리된 셀룰로오스는 후속적으로 진행되는 에테르화제와의 반응에 의해 투명도가 현저히 향상된 히드록시알킬 셀룰로오스로 제조된다.

본 발명에서 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조를 위한 에테르화제로는 바람직하게 알킬렌옥사이드를 사용한다. 알킬렌옥사이드의 구체적 예는 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드이다.

알칼리화제 처리된 셀룰로오스와 에테르화제의 반응은 통상의 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조 공정에서 수행되는 방법에 의한다. 즉, 상기 셀룰로오스 100중량부에 대하여 5 내지 20중량부의 양으로 에테르화제를 투입하고, 점차로 90~100℃까지 승온한 후 약 3~4시간 가량 반응시킴으로써 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조한다.

이렇게 제조되는 히드록시알킬 셀룰로오스는 향상된 투명도를 갖는 것이다.

따라서 본 발명은 상기 히드록시알킬 셀룰로오스로부터 제조되는 생활용품을 제공한다. 상기 생활용품의 구체적 예로는 샴푸 등을 들 수 있다. 상술한 바와 같이 본 발명에서 제조된 히드록시알킬 셀룰로오스는 우수한 투명도를 지닌 것이므로, 이로부터 제조되는 상기 생활용품의 경우에도 우수한 투명성을 갖는 것을 특징으로 한다.

이하 실시예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

실시예 1

혼합용기에 알칼리화제로 소듐히드록사이드(삼전순약공업) 6kg 과 용매로 터셔리부틸알콜(Zibo Dehong Chemicals) 90kg를 투입한 후 60 RPM의 속도로 교반을 진행하였다. 상기 교반 중에 Chemical tank의 순환라인을 통해 30분 가량 순환시켰다. 순환 및 교반 동시에 진행했다.

상기 교반을 진행하면서 혼합된 용액을 예비혼합기(직경 200cm X 길이 80cm, 패들 나선형으로 배치됨)로 9kg/분의 속도로 투입하였다. 이와 동시에 셀룰로오스를 1.2kg/분의 속도로 10kg 투입하였다.

이때 예비혼합기 내부에 나선형으로 배열된 다수 개의 패들 중 일정 구간의 패들에 대해 각도를 변경하여 두었다. 예비혼합기 내에서는 상온에서 패들에 의해 RPM 1200 속도로 교반하면서 반응이 진행되었으며, 아울러 반응물이 전진하여 이동되도록 하였다. 즉 패들은 반응물 이동 및 교반 역할을 동시에 수행하는 것이다. 또한 상기 일부 구간의 각도가 변경된 패들에 이르면 반응물은 잠시 체류되었다. 그러다가 뒤이서 연속으로 투입되는 반응물 즉 셀룰로오스 및 알칼리화제 용액에 의해 정체된 반응물은 밀려 이동되도록 하였다.

상기 반응 완료 후 예비혼합기로부터 이송된 소듐히드록사이드와 반응된 셀룰로오스와 에테르화제 간의 반응을 위해, 반응기에 에틸렌옥사이드 10.5kg을 투입한 다음 온도를 단계적으로 90~100℃까지 승온시킨 후 3시간 반응시켜, 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

실시예 2

예비혼합기에 투입하는 셀룰로오스의 투입 속도를 1kg/분으로 하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

실시예 3

예비혼합기에 투입하는 셀룰로오스의 투입 속도를 0.9kg/분으로 하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

비교예 1

반응기에 알칼리화제로 소듐히드록사이드 6kg, 셀룰로오스 10kg, 터셔리부틸알콜 90kg, 에테르화제로 에틸렌옥사이드 10.5kg을 동시에 투입하여 60분 가량 교반한 후, 온도를 단계적으로 90~100℃까지 승온시킨 후 3시간 반응시켜 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

비교예 2

예비혼합기에 알칼리화제로 소듐히드록사이드의 터셔리부틸알콜 용액(소듐히드록사이드 6kg/터셔리부틸알콜 90kg)을 9kg/분의 속도로 투입하였다. 이와 동시에 셀룰로오스를 0.9kg/분의 속도로 10kg 투입하였다. 예비혼합기 내에서는 상온에서 패들에 의해 RPM 1200 속도로 교반하면서 반응이 진행되었으며, 아울러 반응물이 전진하여 이동되도록 하였다.

상기 반응 완료 후 예비혼합기로부터 이송된 소듐히드록사이드와 반응된 셀룰로오스와 에테르화제 간의 반응을 위해, 반응기에 에틸렌옥사이드 10.5kg을 투입한 다음 온도를 단계적으로 90~100℃까지 승온시킨 후 3시간 반응시켜, 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

비교예 3

예비혼합기에 알칼리화제로 소듐히드록사이드의 터셔리부틸알콜 용액(소듐히드록사이드 6kg/터셔리부틸알콜 90kg)을 9kg/분의 속도로 투입하였다. 이와 동시에 셀룰로오스를 0.9kg/분의 속도로 10kg 투입하였다. 이때 예비혼합기 내부에 나선형으로 배열된 다수 개의 패들 중 일정 구간의 패들에 대해 각도를 변경하여 두었다. 예비혼합기 내에서는 상온에서 패들에 의해 RPM 1200 속도로 교반하면서 반응이 진행되었으며, 아울러 반응물이 전진하여 이동되도록 하였다.

상기 반응 완료 후 예비혼합기로부터 이송된 소듐히드록사이드와 반응된 셀룰로오스와 에테르화제 간의 반응을 위해, 반응기에 에틸렌옥사이드 10.5kg을 투입한 다음 온도를 단계적으로 90~100℃까지 승온시킨 후 3시간 반응시켜, 히드록시에틸 셀룰로오스를 얻었다.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 히드록시에틸 셀룰로오스에 대해 탁도 및 투명도를 측정하였다.

탁도는 점도 측정용의 1% 수용액을 제조하여 외경 25mm의 원형 셀에 채운 후, NTU(Nephelometric turbidity units) 탁도계로 수용액의 탁도를 측정하였다. 수치가 낮을수록 투명하다는 것을 의미한다.

투명도는 점도 측정용의 1% 수용액을 제조하여 직경 100mm의 큐벳에 채운 뒤, Lovibond Tintometer로 수용액의 투명도를 측정하였다. 수치가 높을수록 투명하다는 것을 의미한다.

실시예 및 비교예의 제조공정 조건 및 히드록시에틸 셀룰로오스 물성 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	공정 조건				물성 평가 결과
	알칼리화제 및 용매 혼합	＊알칼리화제와 셀룰로오스의 예비 반응	＊＊반응기 내 패들 각도 변경	＊＊＊투입비	탁도	투명도(%)
실시예 1	O	O	O	7.5	7	50.13
실시예 2	O	O	O	9	3	64.33
실시예 3	O	O	O	10	2	71.11
비교예 1	x	x	x	-	14	25.31
비교예 2	x	O	x	10	10	27.15
비교예 3	x	O	O	10	9	29.24

^＊알칼리화제와 셀룰로오스의 예비 반응: 에테르화제와의 반응에 앞서 예비혼합기에서 셀룰로오스 및 알칼리화제를 예비 반응시킴.

^＊＊패들 각도 변경: 예비혼합기에서 셀룰로오스 및 알칼리화제를 예비 반응시킬 때 패들 각도의 역방향 변경으로 체류시간을 증가시킴.

^＊＊＊투입비: 예비혼합기로 투입되는 셀룰로오스 및 혼합용기 내에서 혼합된 용액의 투입속도 비.

상기 표로부터 본원발명에서 히드록시알킬 셀룰로오스를 제조하기 위하여 알칼리화제와 용매를 균일하게 혼합시켜 사용하고, 혼합된 용액 상의 알칼리화제와 셀룰로오스를 반응기 내에 일정한 투입비로 투입하여 반응시킴으로써 알칼리화제 처리를 하며, 이때 상기 예비혼합기 내의 패들 각도를 변경시킴으로써 알칼리화제와 셀룰로오스의 반응 시간을 늘리고 또한 보다 균일한 반응이 일어나도록 하였을 때, 제조되는 히드록시알킬 셀룰로오스의 투명도가 현저히 향상된 결과를 나타내는 것이 확인되었다.

반면, 알칼리화제와 용매를 혼합용기에서 교반 및 순환시키지 않았으며 예비혼합기를 사용하지 않은 비교예 1, 알칼리화제와 용매를 혼합용기에서 교반 및 순환시키지 않았으며 예비혼합기를 사용하되 패들의 각도를 변경하지 않은 비교예 2, 알칼리화제와 용매를 혼합용기에서 교반 및 순환시키지 않고 사용한 비교예 3의 경우에는 탁도가 높게 나타나 본 발명에 비해 투명성이 떨어지는 히드록시알킬 셀룰로오스가 제조되는 것이 확인되었다.

본 발명은 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 알칼리화제 처리하는 단계 및 알킬화제 처리하는 단계를 포함하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법에 있어서,
   상기 알칼리화제 처리하는 단계는 다수개의 패들을 포함하는 예비혼합기 내로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 동시에 투입하여 셀룰로오스를 알칼리화제 용액과 반응시키며,
   상기 알칼리화제 처리 단계에서 예비혼합기는 원통모양의 관에 사방으로 장착된 패들을 적어도 4개 포함하며, 상기 패들 중 2개 이상이 서로 다른 방향을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 예비혼합기 내로 알칼리화제 용액과 셀룰로오스를 동시에 투입하는 단계에서, 알칼리화제 용액의 투입속도는 셀룰로오스 투입속도에 대하여 7.5 내지 12.5배인 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법.
3. 제1항에서,
   상기 알칼리화제는 소듐히드록사이드, 포타슘히드록사이드 및 리튬히드록사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 알칼리화제 용액 내에 포함된 용매는 터셔리부틸알콜, 이소프로필 알코올 또는 부탄올 인 것을 특징으로 하는 히드록시알킬 셀룰로오스의 제조방법.
5. 삭제

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