KR101856769B1 - 세정액 분사 장치 및 분사 방법 - Google Patents

Abstract

세정액 분사 장치는 기판으로 세정액을 분사하도록 구비되는 세정액 분사부; 및 상기 세정액 분사부와 연결되도록 구비면서 상기 기판과는 일정 간격을 유지하도록 배치되는 세정액 유도부;를 포함할 수 있다. 세정액 분사 방법은 기판으로 세정액을 분사하는 단계; 및 상기 세정액이 분사되는 경로의 기판 상부에 상기 기판과는 일정 간격을 유지하는 구조물을 배치하여 상기 세정액이 분사되는 경로에 유로를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

Description

세정액 분사 장치 및 분사 방법{Apparatus and Method for injecting clean solution}

본 발명은 세정액 분사 장치 및 분사 방법에 관한 것으로써, 기판을 세정하기 위한 세정액을 분사하는 세정액 분사 장치 및 분사 방법에 관한 것이다.

반도체 소자, 평판 디스플레이 소자 등과 같은 집적회로 소자의 제조에서는 단위 공정들 사이에 기판에 잔류하는 파티클 등을 제거하기 위한 세정 공정을 빈번하게 수행하고 있다. 그리고 상기 세정 공정에서는 상기 기판으로 세정액을 분사할 수도 있다. 특히, 상기 세정액의 분사는 상기 기판을 향하는 단부에 노즐 등이 구비되는 세정액 분사부를 사용함에 의해 달성될 수 있다.

그러나 상기 집적회로 소자가 고집적화되어 감에 따라 보다 미세한 패턴이 형성되는 기판을 세정하기에는 현재의 세정액 분사부 구조만으로는 용이하지 않은 것이 현실이다.

본 발명의 일 목적은 보다 미세한 패턴이 형성되는 기판을 대상으로도 용이하게 세정 공정을 수행할 수 있는 세정액 분사 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 보다 미세한 패턴이 형성되는 기판을 대상으로도 용이하게 세정 공정을 수행할 수 있는 세정액 분사 방법을 제공하는데 있다.

언급한 일 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치는 기판으로 세정액을 분사하도록 구비되는 세정액 분사부; 및 상기 세정액 분사부와 연결되도록 구비면서 상기 기판과는 일정 간격을 유지하도록 배치되는 세정액 유도부;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치에서, 상기 일정 간격을 조절할 수 있도록 상기 세정액 유도부의 높이를 조절할 수 있는 높이 조절부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치에서, 상기 기판과 마주하는 상기 세정액 유도부 일면에는 일정 간격마다에 상기 기판을 향하여 돌출되는 구조를 갖도록 구비되는 돌출부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치에서, 상기 세정액 유도부로부터 정전기가 발생하는 것을 방지하도록 상기 세정액 유도부를 접지시키는 접지부를 더 포함할 수 있다.

언급한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법은 기판으로 세정액을 분사하는 단계; 및 상기 세정액이 분사되는 경로의 기판 상부에 상기 기판과는 일정 간격을 유지하는 구조물을 배치하여 상기 세정액이 분사되는 경로에 유로를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법에서, 상기 기판과 상기 구조물 사이의 높이를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법에서, 상기 세정액이 분사되는 경로에 형성하는 유로를 통하여 상기 세정액의 분사가 이루어질 때 상기 세정액에 와류를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 세정액 분사 장치 및 분사 방법은 세정액 유도부를 구비함으로써 분사가 이루어지는 세정액이 기판에 형성된 패턴으로 보다 용이하게 침투되도록 할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 세정액 분사 장치 및 분사 방법은 기판에 형성된 패턴으로 세정액을 보다 용이하게 침투시킬 수 있기 때문에 미세 패턴을 요구하는 최근의 집적회로 소자의 제조에 보다 적극적으로 적용할 수 있고, 아울러 세정 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법을 설명하기 위한 공정도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예를 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부하는 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 집적회로 소자의 제조를 위한 단위 공정들을 수행할 때 단위 공정들 사이에 기판(21)을 세정하는 세정 공정을 수행하기 위한 것으로써, 평판 디스플레이 소자의 제조를 위한 유리 기판을 세정하는 세정 공정을 수행하기 위한 것일 수 있다.

그리고 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 세정액을 분사하는 것에 대하여 설명하고 있지만 이에 한정되지 않고 기판(21)으로 케미컬을 분사하는 케미컬 분사 장치로도 이해할 수 있을 것이다.

예시적인 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 세정액 분사부(11), 세정액 유도부(13), 돌출부(15), 높이 조절부(17), 접지부(19) 등을 포함할 수 있다.

상기 세정액 분사부(11)는 기판(21)을 세정액(23)을 분사하도록 구비될 수 있다. 이에, 상기 세정액 분사부(11)는 노즐 등과 같은 부재로 이루어질 수 있고, 그리고 상기 기판(21)으로 분사하기 위한 세정액(23)을 저장하는 부재와 연결될 수도 있다.

상기 세정액 유도부(13)는 상기 세정액 분사부(11)를 사용하여 상기 기판(21)으로 세정액(23)을 분사할 때 상기 세정액(23)이 빠른 속도로 분사되게 유도함과 아울러 상기 세정액(23)이 상기 기판(21)에만 집중적으로 분사되게 유도하도록 구비될 수 있다. 이에, 상기 세정액 유도부(13)는 상기 세정액 분사부(11)와 연결되도록 구비면서 상기 기판(21)과는 일정 간격을 유지하도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예들에서의 상기 세정액 유도부(13)의 경우 일단부는 상기 세정액 분사부(11)에 연결되면서 상기 기판(21)과는 일정 간격을 유지하는 플레이트 등과 같은 구조물로 이루어질 수 있다. 또한, 예시적인 실시예들에서의 상기 세정액 유도부(13)는 상기 세정액 분사부(11)와 일체 구조를 갖도록 구비되거나 상기 세정액 분사부(11)로부터 탈착 가능한 구조를 갖도록 구비될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 상기 세정액 유도부(13)를 구비함으로써 상기 기판(21)과 상기 세정액 유도부(13) 사이에 유로(uro)와 같은 형상을 얻을 수 있다.

그러므로 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)를 사용한 세정 공정의 수행시 상기 기판(21)으로 분사되는 세정액(23)은 상기 세정액 유도부(13)에 의한 유로를 통과하면서 유속이 빨라짐과 아울러 상기 기판(21)으로 집중되도록 분사됨으로써 상기 기판(21)에 형성된 패턴 내부로 깊숙이 침투할 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)를 사용할 경우 상기 세정액(23)이 상기 기판(21)에 형성된 패턴 내부로 깊숙이 침투하여 파티클 등을 용이하게 제거할 수 있기 때문에 세정 효율을 향상시킬 수 있을 것이다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 미세 패턴을 요구하는 최근의 집적회소 소자의 제조에 보다 용이하게 적용할 수 있을 것이다.

상기 높이 조절부(17)는 상기 세정액 유도부(13)의 높이를 조절할 수 있게 구비될 수 있다. 즉, 상기 높이 조절부(17)는 상기 기판(21)과 상기 세정액 유도부(13) 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구비될 수 있는 것이다. 이에, 상기 높이 조절부(17)는 상기 세정액 유도부(13)를 상,하로 구동시킬 수 있는 부재로 이루어질 수 있다. 예시적인 실시예들에서의 상기 높이 조절부(17)는 실린더 등과 같은 부재로 구비될 수 있다.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 상기 높이 조절부(17)를 사용하여 상기 기판(21)과 상기 세정액 유도부(13) 사이의 간격을 조절할 수 있기 때문에 상기 세정액(23)이 분사되는 유속 등을 적절하게 조절할 수 있을 것이다. 이와 같이, 상기 세정액(23)이 분사되는 유속을 적절하게 조절함에 따라 상기 세정액(23)을 최적 조건으로 분사할 수 있을 것이고, 그 결과 상기 세정액(23)의 분사로 인하여 상기 기판(21)에 가해질 수 있는 손상까지도 최소화할 수 있을 것이다.

상기 돌출부(15)는 상기 기판(21)으로 세정액(23)이 분사될 때 상기 세정액(23)에 와류를 유도하도록 구비될 수 있다. 이에, 상기 돌출부(15)는 상기 기판(21)과 마주하는 상기 세정액 유도부(13) 일면 일정 간격마다에 상기 기판(21)을 향하여 돌출되는 구조를 갖도록 구비될 수 있다.

따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 장치(100)는 상기 돌출부(15)를 구비함으로써 상기 돌출부(15)를 지나는 세정액(23)에 와류를 형성할 수 있다. 이와 같이, 상기 세정액(23)에 와류를 형성함에 따라 상기 세정액(23)이 상기 기판(21)으로 보다 용이하게 침투할 수 있을 것이고, 그 결과 세정 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.

상기 접지부(19)는 상기 세정액 유도부(13)에 의해 발생할 수 있는 정전기를 방지하도록 구비될 수 있다. 이에, 상기 접지부(19)는 상기 세정액 유도부(13)와 연결되는 접지선 등과 같은 부재로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 접지부(19) 대신에 상기 세정액 유도부(13) 자체를 정전기가 발생하지 않는 재질로 형성할 수도 있다.

이하, 본 발명의 세정액 분사 장치(100)를 사용하여 기판(21)을 세정하기 위한 세정 방법에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법을 설명하기 위한 공정도이다.

먼저 도 2에서의 세정액 분사 방법은 도 1에서의 세정액 분사 장치를 사용하여 달성할 수 있다. 이에, 도 1에서의 세정액 분사 장치와 동일 부재에 대해서는 동일 부호를 사용하고 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

세정액 분사부(11)를 사용하여 기판(21)으로 세정액(23)을 분사한다.(S21 단계) 특히, 상기 세정액(23)의 분사시 상기 세정액(23)이 분사되는 경로에는 유로가 형성될 수 있다.(S23 단계) 여기서, 상기 유로는 상기 세정액(23)이 분사되는 경로의 기판(21) 상부에 상기 기판(21)과는 일정 간격을 유지하는 구조물인 세정액 유도부(13)에 의해 형성될 수 있다.

이에. 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법에서는 세정 공정의 수행시 상기 기판(21)으로 분사되는 세정액(23)이 상기 유로를 통과하면서 유속이 빨라짐과 아울러 상기 기판(21)으로 집중되도록 분사됨으로써 상기 기판(21)에 형성된 패턴 내부로 깊숙이 침투할 수 있을 것이다.

또한, 상기 세정액(23)의 분사시 상기 기판(23)과 상기 구조물 사이의 높이를 조절할 수 있다. 이와 같이, 상기 높이 조절을 통하여 상기 세정액(23)이 분사되는 유속 등을 적절하게 조절할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법에서는 상기 세정액(23)을 최적 조건으로 분사할 수 있기 때문에 상기 세정액(23)의 분사로 인하여 상기 기판(21)에 가해질 수 있는 손상까지도 최소화할 수 있을 것이다.

그리고 상기 세정액(23)이 분사되는 경로에 형성하는 유로를 통하여 상기 세정액(23)의 분사가 이루어질 때 상기 세정액(23)에 와류를 형성할 수 있다.(S25 단계) 여기서, 상기 와류는 상기 세정액 유도부(13) 일면 일정 간격마다에 상기 기판(21)을 향하여 돌출되는 구조물인 돌출부(15)에 의해 형성될 수 있다. 이에, 상기 세정액(23)이 상기 기판(21)으로 보다 용이하게 침투할 수 있을 것이다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 세정액 분사 방법에서는 상기 기판(21)으로 세정액(23)을 분사할 때 상기 세정액(23)이 분사되는 경로에 유로를 형성할 수 있기 때문에 상기 세정액(23)의 분사 속도와 집중력의 향상을 통하여 세정 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.

본 발명의 세정액 분사 장치 및 분사 방법은 기판에 형성된 패턴으로 세정액을 보다 용이하게 침투시킬 수 있기 때문에 미세 패턴을 요구하는 최근의 집적회로 소자의 제조에 보다 적극적으로 적용할 수 있고, 아울러 세정 효율을 향상시킬 수 있을 것이다.

따라서 본 발명의 세정액 분사 장치 및 분사 방법을 집적회로 소자의 제조에 적용할 경우 제품 신뢰도의 향상을 기대할 수 있을 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

11 : 세정액 분사부 13 : 세정액 유도부
15 : 돌출부 17 : 높이 조절부
19 : 접지부 21 : 기판
23 : 세정액 100 : 세정액 분사 장치

Claims (7)

1. 기판으로 세정액을 분사하도록 구비되는 세정액 분사부;
   상기 세정액 분사부와 연결되도록 구비면서 상기 기판과는 일정 간격을 유지하도록 배치되는 세정액 유도부; 및
   상기 일정 간격을 조절할 수 있도록 상기 세정액 유도부의 높이를 조절할 수 있는 높이 조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세정액 분사 장치.
2. 삭제
3. 제1 항에 있어서,
   상기 기판과 마주하는 상기 세정액 유도부 일면에는 일정 간격마다에 상기 기판을 향하여 돌출되는 구조를 갖도록 구비되는 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세정액 분사 장치.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 세정액 유도부로부터 정전기가 발생하는 것을 방지하도록 상기 세정액 유도부를 접지시키는 접지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세정액 분사 장치.
5. 기판으로 세정액을 분사하는 단계;
   상기 세정액이 분사되는 경로의 기판 상부에 상기 기판과는 일정 간격을 유지하는 구조물을 배치하여 상기 세정액이 분사되는 경로에 유로를 형성하는 단계; 및
   상기 기판과 상기 구조물 사이의 높이를 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세정액 분사 방법.
6. 삭제
7. 제5 항에 있어서,
   상기 세정액이 분사되는 경로에 형성하는 유로를 통하여 상기 세정액의 분사가 이루어질 때 상기 세정액에 와류를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세정액 분사 방법.

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