KR101853768B1 - 턴디쉬 및 필터의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 턴디쉬는 용강이 수용되는 내부공간을 가지는 본체 및 본체 내 바닥면에 장착되며, 상단의 상측 공간으로 용강이 이동 가능하도록 설치된 댐, 본체 내부에서 댐과 이격 위치하며, 하단이 본체 내 바닥면과 이격되어, 하단의 하측 공간으로 용강이 이동가능하도록 설치된 위어, 댐과 위어 사이에 설치되며, CaO계 화합물이 함유되어, 상기 용강 중 비금속 개재물과 반응하여 상기 비금속 개재물을 포집하는 필터를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 의하면, 비금속 개재물과의 반응이 우수한 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 하나를 필터의 주재료로 사용함으로써, 비금속 개재물 제거 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 비금속 재물에 의한 결함 발생을 방지하여, 주편 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

턴디쉬 및 필터의 제조 방법{TUNDISH AND METHOD FOR MAKING A FILTER}
본 발명은 턴디쉬 및 필터의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비금속 개재물의 제거가 용이한 턴디쉬 및 필터의 제조 방법에 관한 것이다.
용강 중에 존재하여 응고 완료까지 제거되지 않는 Al2O3와 같은 비금속 개재물은 주편 즉, 강의 품질에 악영향을 미치며, 연속 주조 수의 제한에도 영향을 미친다. 이에, 주편의 연속 주조 전에, 용강 내 비금속 개재물을 제거하는 조업이 필요하다.
일반적으로 용강 중 비금속 개재물의 제거는 전로에 의한 제강 단계에 용강으로의 슬래그 혼입을 방지하여 비금속 개재물 방지하는 것으로 시작해, 전로에서 래들로 출강한 용강을 RH 탈가스 처리하는 2차 정련 단계에서 탈산 생성물의 부상 분리 및 메탈·슬래그의 경계면 반응 촉진에 의한 비금속 개재물 제거가 이어지고 있다.
턴디쉬에서도 비금속 개재물을 제거하는데, 턴디쉬 내에 댐을 설치하여 용강 체류 시간을 증대시키거나, 턴디쉬에 불활성 가스를 주입하여 개재물을 분리 부상시켜, 개재물을 제거하는 시도가 이루어졌으나, 개재물을 완전히 제거할 수 없다. 또한, 댐 설치에 따른 용강 체류 시간 증대로 제거할 수 있는 비금속 개재물의 크기는 약 30㎛이고, 불활성 가스의 버블링으로 제거 가능한 비금속 개재물의 크기는 15㎛으로, 상술한 방법들은 10㎛ 이하의 미세 개재물의 제거가 어려우며, 제거도지 않은 미세 개재물은 침지 노즐 내벽에 응집 또는 부착되어 노즐 막힘의 원인이 된다.
댐을 이용하여 비금속 개재물을 제거하는 방법으로는, 턴디쉬에서 비금속 개재물을 제거하는 다른 방법으로는, 턴디쉬용 댐을 알루미나(Al2O3)-실리카(SiO2)로 제조하는 것이다. 이러한 알루미나(Al2O3)-실리카(SiO2)의 댐은 턴디쉬 내에서 용강의 유동을 변화시켜 단순히 개재물을 물리적으로 분리부상시키는 기능만 가진다. 이에, 알루미나(Al2O3)-실리카(SiO2)의 댐은 개재물 제거 효과가 충분하지 않은 문제가 있다.
한국등록특허 0244637
본 발명은 비금속 개재물의 제거가 용이한 필터를 포함하는 턴디쉬 및 필터의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 미세 개재물의 포집 및 제거가 용이한 필터를 포함하는 턴디쉬 및 필터의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 턴디쉬는 용강이 수용되는 내부공간을 가지는 본체; 및 상기 본체 내 바닥면에 장착되며, 상단의 상측 공간으로 용강이 이동 가능하도록 설치된 댐; 상기 본체 내부에서 댐과 이격 위치하며, 하단이 본체 내 바닥면과 이격되어, 하단의 하측 공간으로 용강이 이동가능하도록 설치된 위어; 상기 댐과 위어 사이에 설치되며, CaO계 화합물이 함유되어, 상기 용강 중 비금속 개재물과 반응하여 상기 비금속 개재물을 포집하는 필터;를 포함한다.
상기 필터는 상기 위어로부터 1m 이내로 이격 설치되는 것이 바람직하다.
상기 필터는 복수의 기공을 가지는 다공성 또는 벌집 형상인 턴디쉬.
상기 필터의 기공율은 15% 내지 40%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 필터는 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나의 제 1 재료와, CaO·SiO2인 제 2 재료를 함유하는 내화물을 포함한다.
상기 내화물은 상기 필터 전체에 대하여 80 wt% 내지 95wt% 포함되고, 잔부는 SiO2를 포함하는 내열성 증진제, ZrO2 및 Al2O3 중 적어도 하나를 포함하는 강도 증진제를 포함한다.
상기 필터에 기공을 형성시키기 위한 기공 형성제를 더 포함하고, 상기 기공 형성제는 흑연(graphite) 및 고분자 중 어느 하나이다.
상기 내화물 중 CaO는 총 10 wt% 내지 75 wt% 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 턴디쉬 내부에 설치되어, 상기 턴디쉬 내 수용된 용강 중 비금속 개재물을 포집하는 필터의 제조 방법으로서, CaO계 화합물이 함유된 내화물 및 바인더를 마련하여 혼합하는 과정; 상기 내화물 및 바인더가 혼합된 혼합물을 성형하여, 복수의 기공을 가지는 다공성 형태의 성형물을 제조하는 과정;을 포함하고, 상기 내화물은 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나의 제 1 재료를 포함한다.
상기 복수의 기공을 가지는 다공성 형태의 성형물을 제조하는데 있어서, 상기 성형물을 제조하는 과정에서, 사출 성형 방법으로 성형하여 구멍 형태의 복수의 기공을 가지는 성형물을 제조하거나, 상기 CaO계 화합물이 함유된 내화물 및 바인더를 혼합하는 과정에서, 기공 형성제를 혼합한다.
상기 기공이 15% 내지 40%가 되도록 한다.
상기 내화물은 상기 제 1 재료와, CaO·SiO2인 제 2 재료를 포함한다.
상기 내화물 및 바인더를 혼합하는데 있어서, 상기 내화물은 필터 전체에 대해 80wt% 내지 95wt% 포함되도록 혼합된다.
상기 내화물 및 바인더를 혼합하는데 있어서, 상기 내화물 및 바인더에 내열성 증진제 및 강도 증진제를 더 혼합한다.
상기 내화물을 90wt% 내지 95wt%, 바인더를 1wt% 내지 10wt%, 내열성 증진제를 1wt% 내지 25wt%, 강도 증진제를 1wt% 내지 10wt% 포함되도록 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 내화물 및 바인더에 내열성 증진제 및 강도 증진제를 혼합하는데 있어서, 기공을 형성하기 위한 기공 형성제를 더 혼합하고, 상기 내화물을 80wt% 내지 90wt%, 바인더를 1wt% 내지 10wt%, 내열성 증진제를 1wt% 내지 25wt%, 강도 증진제를 1wt% 내지 10wt%, 기공 형성제를 5wt% 내지 20 wt% 포함되도록 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 내열성 증진제는 SiO2를 포함하며, 상기 강도 증진제는 ZrO2 및 Al2O3 중 적어도 하나를 포함한다.
상기 기공 형성제는 흑연 및 고분자 중 적어도 하나를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시형태에 의하면, 비금속 개재물과의 반응이 우수한 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 하나를 필터의 주재료로 사용함으로써, 비금속 개재물 제거 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 비금속 재물에 의한 결함 발생을 방지하여, 주편 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 개재물 제거용 필터 및 이를 구비하는 턴디쉬를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 개재물 제거용 필터를 기념적으로 설명하기 위해, 극단적으로 확대 도시한 그림
도 3은 CaO-Al2O3의 상태도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터 및 비교예에 따른 필터 각각의 성능을 비교한 실험 결과
이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 개재물 제거용 필터 및 이를 구비하는 턴디쉬를 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 개재물 제거용 필터를 기념적으로 설명하기 위해, 극단적으로 확대 도시한 그림이다. 도 3은 CaO-Al2O3의 상태도이다.
본 발명은 용강 중 비금속 개재물을 포집 및 제거하기 위한 필터와, 상기 필터를 구비하는 턴디쉬에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 종래에 비하여 미세한 입도를 가지는 비금속 개재물의 제거 및 포집이 용이한 필터 및 이를 구비하는 턴디쉬에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 턴디쉬(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 래들로부터 출강된 용강을 수용하는 내부 공간을 가지며, 용강이 배출되는 배출공(111)이 마련된 본체(110), 본체(110) 내부에서 상기 본체(110) 내 바닥과 이격되도록 상측에 설치된 위어(130), 위어(130)와 배출공(111) 사이에서 일단이 본체(110) 바닥과 연결되도록 설치된 댐(120), 위어(130)와 댐(120) 사이에서 본체(110) 바닥에 설치되어, 용강 중 비금속 개재물을 제거 및 포집하는 필터(140)를 포함한다.
턴디쉬(100)의 본체(110)는 래들로부터 출강된 용강을 일시 저장하여, 턴디쉬(100)의 하측에 위치한 몰드로 공급하는 수단이다. 이를 위해 래들과 턴디쉬 본체(110) 사이를 연결하도록 쉬라우드 노즐(200)이 설치되고, 턴디쉬 본체(110)와 몰드를 연결하도록 침지 노즐(300)이 설치된다. 여기서, 쉬라우드 노즐(200)은 래들로부터 탄디쉬 본체(110)의 폭방향 중심을 향하도록 설치되는 것이 바람직하며, 쉬라우드 노즐(200)의 하부는 적어도 턴디쉬 본체(110) 내부로 삽입되도록 설치된다. 배출공(111)은 본체(110)의 바닥의 일부를 관통하도록 마련된 개구로서, 본체(110) 바닥의 중심으로부터 일측에 위치하도록 마련되는 것이 바람직하다. 그리고 침지 노즐(300)은 본체(110) 하부에서 배출공(111)과 연통되도록 설치된다. 이에, 턴디쉬 본체(110)로 공급된 용강은 배출공 및 침지 노즐(300)을 통해 몰드로 주입된다.
용강의 체류 시간을 증대시키고, 상향류를 형성하여, 용강 중 비금속 개재물을 부상 분리시키기 위해, 본체 내부에는 댐(120) 및 위어(weir)(130)가 설치된다.
댐(120)은 턴디쉬 본체(110) 내부의 바닥에 설치되어, 하부는 본체(110) 바닥과 연결되어 있고, 상단의 상측 공간은 용강이 이동할 수 있도록 하는 구조를 가진다. 보다 구체적으로, 댐(120)은 소정 형상의 블록 형상을 가지며, 그 상하 방향의 길이 또는 높이가 본체의 높이에 비해 작다. 이러한 댐(120)이 본체(110) 바닥에 장착되면, 댐(120)의 상측 공간은 용강이 통과할 수 있는 공간인 통로 역할을 한다.
위어(130)는 턴디쉬 본체(110) 내부에서 쉬라우드 노즐(200)과 댐(120) 사이에 위치하며, 하단이 본체(110) 바닥과 이격되도록 설치되어, 위어(130) 하단의 하측으로 용강이 통과할 수 있도록 한다. 보다 구체적으로, 위어(130)는 소정 형상의 블록 형상을 가지며, 그 상하 방향의 길이 또는 높이가 본체의 높이에 비해 작다. 이러한 위어(130)의 상단은 본체(110)의 상부, 턴디쉬를 커버 또는 본체(110) 상측에 위치한 다른 구성물에 연결되고, 하단은 본체(110) 바닥과 이격되도록 설치되어, 용강이 위어 하부를 통해 이동되도록 한다.
이렇게 턴디쉬 본체(110) 내에 위어(130) 및 댐(120)이 설치되면, 도 1에 도시된 바와 같이 상호 어긋나 있는 배치 상태가 되어, 위어(130)와 댐(120)에 의해 용강 유동을 변화시켜, 상기 위어(130)와 댐(120) 사이에 용강이 체류되는 시간을 증대시킨다. 용강의 흐름을 보다 구체적으로 설명하면, 쉬라우드 노즐(200)로부터 턴디쉬 본체(110) 내로 공급된 용강은 본체(110) 바닥에 마련된 배출공(111)을 향해 이동하는데, 이때 배출공(111) 방향으로 이동 중인 용강은 먼저 위어(130)와 충돌하여 유동이 변화되며(도 1의 A), 위어(130)의 하부를 통과하여 빠져 나가(도 1의 B), 위어(130)와 댐(120) 사이로 이동한다. 위어(130)와 댐(120) 사이로 이동한 용강은 배출공(111) 방향으로 이동 중에 댐에 의해 그 이동이 차단되어, 상기 댐(120)과 충돌되어 그 유동이 변화되며(도 1의 C), 댐(120)의 상측 공간으로 통과되어(도 1의 D)어 댐(120)의 일측 공간으로 이동된 후 배출공(111)을 향해 이동된다.
필터(140)는 턴디쉬 본체(110) 내부에서 용강이 체류되는 공간 즉, 위어(130)와 댐(120) 사이 또는 배출공(111)에 인접한 위치에서 턴디쉬 (110) 벽체 에 위치하여, 용강 중 비금속 개재물과 반응하도록 하여 비금속 개재물을 포집한다. 본 발명의 실시예에 따른 필터(140)는 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나의 제 1 재료와, CaO·SiO2인 제 2 재료로 이루어진 내화물을 포함하며, 상기 내화물 내 총 CaO는 10 wt% 내지 75 wt% 함유되도록 하는 것이 바람직하다.
필터(140)는 복수의 기공(141)을 가지는 다공성(porous) 또는 벌집(honeycomb) 형태(도 2 참조)로서, 위어(130)와 댐(120) 사이에서 턴디쉬 본체(110) 바닥면과 접하도록 또는 연결되도록 설치되며, 그 상측으로는 용강이 이동될 수 있도록 하는 구조를 가진다. 즉, 필터(140)는 위어(130) 및 댐(120)에 비해 작은 높이를 가지는 블록 형상이며, 턴디쉬 본체(110) 바닥에 설치된다. 이때, 필터(140)는 위어(130) 및 댐(120)과 각기 이격되도록 설치되는데, 보다 바람직하게는 위어(130)로부터 댐(120) 또는 배출공(111) 방향으로 이격된 거리가 1m 이하가 되도록 설치된다.
그리고, 필터(140)의 면적은 예컨대, 가로 및 세로 각각이 50mm 내지 500mm이고, 높이가 100mm 내지 1000mm이다. 물론 필터(140)의 크기는 상술한 예에 한정되지 않고, 턴디쉬 본체(110), 위어(130) 및 댐(120) 각각의 체적에 따라 다양하게 변경된다.
상술한 바와 같이 실시예에 따른 필터(140)는 복수의 기공(141)을 가지는 다공성 또는 벌집형으로서, 그 기공율이 15% 내지 40%인 것이 바람직하다. 이러한, 기공(141)이 마련되도록 필터(140)를 제조함으로써, 용강과의 반응 표면적을 확대할 수 있고, 이에 따라 개재물과의 반응 효율 및 제거 효과가 향상된다.
반면, 기공율이 15% 미만인 경우, 표면적이 작아 용강과의 반응 효율이 떨어지며, 이에 개재물 제거 효과가 떨어진다. 반대로 기공율이 40%를 초과하는 경우, 기공이 너무 많아 필터(140)가 가벼워짐에 따라 턴디쉬 본체 내에 안정적으로 설치되기가 어렵고, 강도 저하에 따른 파손 위험이 존재한다. 따라서, 본 발명에서는 필터(140)의 기공율이 15% 내지 40%가 되도록 한다.
필터(140)에 기공을 형성하는 방법은, 필터를 제조하는 원료에 기공 형성제를 혼합하거나, 필터 제조 원료를 모두 혼합하여 성형할 때, 사출 성형 방법으로 가공하여 복수의 구멍 형태의 기공을 가지도록 형성할 수 있다.
실시예에 따른 필터(140)는 내화물 재료, 바인더를 혼합하여 제조한다. 여기서 필터(140)를 제조하는데 있어서, 전체 재료에 대해 내화물 재료가 80 wt% 내지 95wt%, 바인더가 1 wt% 내지 10 wt%를 혼합하여 제조한다. 또한, 열충격 저항성 향상을 위한 내열성 증진제 및 강도 증진을 위한 강도 증진제를 더 포함한다.
여기서, 내화물 재료는 CaO계 화합물인 제 1 재료 및 제 1 재료를 포함하는데, 제 1 재료는 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나이고, 제 2 재료는 CaO·SiO2이다. 제 1 재료와 제 2 재료를 포함하는 내화물 중, CaO의 총량은 10wt% 내지 75wt%가 되도록 한다.
한편, 내화물 재료가 80wt% 미만인 경우, 비금속 개재물과 반응 효율이 저하되어 개재물 포집 또는 제거 효과가 떨어진다. 반대로 내화물 재료가 95wt%를 초과하는 경우, 내열성 증진제 및 강도 증진제의 함유량이 줄어들게 되어, 내열성 향상 및 강도 증진 효과를 발현시킬 수 없다.
제 1 실시예에 따른 필터는 내화물 재료, 바인더, 내열성 증진제 및 강도 증진제를 혼합하고, 이를 사출 성형 방법으로 성형하여, 미세 구멍 형태의 복수의 기공을 가지는 필터를 제조한다. 이때, 내화물이 90wt% 내지 95wt%, 바인더가 1 wt% 내지 10 wt%, 내열성 증진제가 1wt% 내지 25wt%, 강도 증진제가 1 wt% 내지 10 wt% 포함되도록 한다. 여기서, 내열성 증진제는 SiO2를 포함하고, 강도 증진제는 ZrO2 및 Al2O3 중 적어도 하나를 포함하는 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
제 2 실시예에 따른 필터는 내화물 재료, 바인더, 내열성 증진제 및 강도 증진제에 기공 형성제를 더 혼합하여 성형함으로써 복수의 기공을 가지도록 한다. 이때, 이때, 내화물이 80wt% 내지 90wt%, 바인더가 1 wt% 내지 10 wt%, 내열성 증진제가 1wt% 내지 25wt%, 강도 증진제가 1 wt% 내지 10 wt%, 기공 형성제가 5wt% 내지 20wt% 포함되도록 하는 것이 바람직하다.
기공 형성제는 흑연(graphite) 및 고분자 기공 형성제 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 여기서, 기공 형성제를 5wt% 내지 20wt%로 한정하는 것은, 필터의 기공율이 15% 내지 40%가 되도록 하기 위함이다. 즉, 기공 형성제가 5wt% 미만인 경우 기공율이 15% 미만이 되고, 기공 형성제가 20wt%를 초과하는 경우 기공율이 4%를 초과할 수 있다.
이렇게 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나와, CaO·SiO2가 주재료로 포함된 다공성의 필터가 턴디쉬 본체 내에 설치되어 용강과 반응하면, 용강 중 알루미나(AlO2O3)는 도 3에 도시된 상태도에서와 같이 여러 가지 종류의 CaO·Al2O3계 화합물을 형성한다. 이 중, 12CaO·7Al2O3(M.P:1415℃)와 같은 저융점 물질을 형성하면 고상 개재물을 제거할 수 있고, CaO·2Al2O3(M.P:1608℃)와 같은 고융점 물질을 형성하여도 내화물 필터에 포집시킬 수 있으므로 그 효과를 발현할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 필터 및 비교예에 따른 필터 각각의 성능을 비교한 실험 결과이다.
이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 필터(140) 및 비교예에 따른 필터 각각에 따른 개재물 제거 효과를 비교한다.
여기서, 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필터(140)는 CaTiO3를 함유하는 내화물을 포함하는데, 제 1 실시예의 CaTiO3의 첨가량이 제 2 실시예에 비해 상대적으로 많다. 비교예에 따른 필터는 내화물로서 Al2O3를 포함한다.
실험을 위하여 동일한 구성의 MgO 도가니를 복수개 마련하고, 상기 도가니에 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필터, 비교예에 따른 필터 및 용강을 장입하여, 반응시킨다. 이후, 도 4에 도시된 바와 같이, 필터의 계면을 비교하였다.
도 4를 참조하면, 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필터에 부착된 개재물이 비교예에 따른 필터에 부착된 개재물에 비해 많다. 또한, 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필터를 적용한 경우 용강 중 비금속 개재물인 Al2O3의 감소량(wt%)이 비교예에 따른 필터를 적용한 경우에 비해 높다. 이를 통해, 제 1 및 제 2 실시예에 따른 필터(140)가 비교예에 비해 월등히 많은 양의 비금속 개재물(Al2O3)을 흡수 또는 포집함을 알 수 있다.
이렇게 본 발명에서는 비금속 개재물과의 반응이 우수한 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 하나를 필터의 주재료로 사용함으로써, 비금속 개재물 제거 성능을 향상시킬 수 있다. 따라서, 비금속 재물에 의한 결함 발생을 방지하여, 주편 품질을 향상시킬 수 있다.
100: 턴디쉬 110: 본체
111: 배출공 120: 댐
130: 위아 140: 필터
141: 기공

Claims (18)

  1. 용강이 수용되는 내부공간을 가지는 본체; 및
    상기 본체 내 바닥면에 장착되며, 상단의 상측 공간으로 용강이 이동 가능하도록 설치된 댐;
    상기 본체 내부에서 상기 댐과 이격 위치하며, 하단이 상기 본체 내 바닥면과 이격되어, 하단의 하측 공간으로 용강이 이동가능하도록 설치된 위어;
    상기 댐과 위어 사이에서, 상기 댐 및 위어와 각기 이격 설치되며, CaO계 화합물이 함유되어, 상기 용강 중 비금속 개재물과 반응하여 상기 비금속 개재물을 포집하는 필터;
    를 포함하고,
    상기 필터는 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나의 제 1 재료와, CaO·SiO2인 제 2 재료를 함유하는 내화물을 포함하는 턴디쉬.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터는 상기 위어로부터 1m 이내로 이격 설치된 턴디쉬.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 필터는 복수의 기공을 가지는 다공성 또는 벌집 형상인 턴디쉬.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 필터의 기공율은 15% 내지 40%를 포함하는 턴디쉬.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 내화물은 상기 필터 전체에 대하여 80 wt% 내지 95wt% 포함되고, 잔부는 SiO2를 포함하는 내열성 증진제, ZrO2 및 Al2O3 중 적어도 하나를 포함하는 강도 증진제를 포함하는 턴디쉬.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 필터에 기공을 형성시키기 위한 기공 형성제를 더 포함하고,
    상기 기공 형성제는 흑연(graphite) 및 고분자 중 어느 하나인 턴디쉬.
  8. 청구항 6 또는 7에 있어서,
    상기 내화물 중 CaO는 총 10 wt% 내지 75 wt% 포함된 턴디쉬.
  9. 내부 공간을 가지는 본체, 상기 본체 내 바닥면에 장착 설치된 댐 및 상기 본체 내부에서 댐과 이격 위치하며, 하단이 상기 본체 내 바닥면과 이격되도록 설치된 위어를 포함하는 턴디쉬에 있어서, 상기 본체 내부에서 상기 댐과 위어 사이에 위치하며, 상기 댐 및 위어와 각기 이격 설치되어, 상기 턴디쉬 내 수용된 용강 중 비금속 개재물을 포집하는 필터의 제조 방법으로서,
    CaO계 화합물이 함유된 내화물 및 바인더를 마련하여 혼합하는 과정;
    상기 내화물 및 바인더가 혼합된 혼합물을 성형하여, 복수의 기공을 가지는 다공성 형태의 성형물을 제조하는 과정;
    을 포함하고,
    상기 내화물은 CaTiO3, CaZrO3, CaSiO3 및 CaCO3 중 적어도 어느 하나의 제 1 재료와, CaO·SiO2인 제 2 재료를 함유하는 내화물을 포함하는 필터의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 복수의 기공을 가지는 다공성 형태의 성형물을 제조하는데 있어서,
    상기 성형물을 제조하는 과정에서, 사출 성형 방법으로 성형하여 구멍 형태의 복수의 기공을 가지는 성형물을 제조하거나,
    상기 CaO계 화합물이 함유된 내화물 및 바인더를 혼합하는 과정에서, 기공 형성제를 혼합하는 필터의 제조 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 기공이 15% 내지 40%가 되도록 하는 필터의 제조 방법
  12. 삭제
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 내화물 및 바인더를 혼합하는데 있어서,
    상기 내화물은 필터 전체에 대해 80wt% 내지 95wt% 포함되도록 혼합된 필터의 제조 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 내화물 및 바인더를 혼합하는데 있어서,
    상기 내화물 및 바인더에 내열성 증진제 및 강도 증진제를 더 혼합하는 필터의 제조 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 내화물을 80wt% 내지 95wt%, 바인더를 1wt% 내지 10wt%, 내열성 증진제를 1wt% 내지 10wt%, 강도 증진제를 1wt% 내지 10wt% 포함되도록 혼합하는 필터의 제조 방법.
  16. 청구항 13에 있어서,
    상기 내화물 및 바인더에 내열성 증진제 및 강도 증진제를 혼합하는데 있어서, 기공을 형성하기 위한 기공 형성제를 더 혼합하고,
    상기 내화물을 80wt% 내지 90wt%, 바인더를 1wt% 내지 10wt%, 내열성 증진제를 1wt% 내지 10wt%, 강도 증진제를 1wt% 내지 10wt%, 기공 형성제를 5wt% 내지 15 wt% 포함되도록 혼합하는 필터의 제조 방법.
  17. 청구항 15 또는 16에 있어서,
    상기 내열성 증진제는 SiO2를 포함하며,
    상기 강도 증진제는 ZrO2 및 Al2O3 중 적어도 하나를 포함하는 필터의 제조 방법.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 기공 형성제는 흑연 및 고분자 중 적어도 하나를 포함하는 필터의 제조 방법.
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