KR101849887B1 - 단열성이 우수한 실내 방음 커튼 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차음성과 흡음성이 우수하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있고, 차광성과 단열성이 우수하여 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있는 실내 방음 커튼에 관한 것으로, 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드; 섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트; 섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트; 방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및 접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하는, 단열성이 우수한 실내 방음 커튼을 제공한다.

Description

단열성이 우수한 실내 방음 커튼{INTERIOR SOUND PROOF CURTAIN HAVING EXCELLENT HEAT INSULATION PROPERTY}

본 발명은 커튼에 관한 것으로, 보다 상세하게는 차음성과 흡음성이 우수하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있고, 차광성과 단열성이 우수하여 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있는 실내 방음 커튼에 관한 것이다.

최근 건물의 외부 및 내부에서 발생되는 소음원의 종류가 점점 다양해짐에 따라 실내에 유입되는 소음 공해가 심각해지고 있고, 아파트 등 공동주택의 경우에도 층간 및 세대간의 소음 수준을 규제하기 위한 법적 규제가 강화되고 있다.

또한, 창문을 통한 다량의 열유입과 열손실이 발생하는데, 창문의 크기가 커질수록 열유입과 열손실의 양은 증가하게 되고, 이를 막기 위해 이중창 등이 설치되고 있지만 단열 기능에는 한계가 있는 실정이다. 특히, 아열대, 열대 지방에서는 높은 외부 기온과 강한 햇볕의 유입으로 인하여 실내 온도가 크게 증가하여 실내 생활이 쾌적하지 못하고, 냉방기기의 가동량 증가에 따라 에너지 소모량이 크게 증가하게 된다.

또한 최근 국내외의 건물 화재 사건에서 불길이 실내의 커튼 등 인테리어 부재들을 통해 빠르게 번지고, 이들이 연소됨에 따라 연기와 유독성 가스가 발생되어 많은 인명사고가 발생하고 있다.

이와 관련된 커튼에 관한 종래기술로 특허문헌 1에는 레일과, 레일에 매달려 좌, 우 횡방향 이동이 가능한 경질 소재의 차음막과, 차음막의 일면에 착탈 가능하게 결합되고, 복수의 주름판으로 구성되며 차음막과의 사이에 공간부를 갖도록 차음막의 펼침 동작시 주름판들 사이의 각도가 둔각을 갖게 되고 차음막의 절첩 동작시 주름판들 사이의 각도가 예각을 갖도록 형성된 연질 소재의 흡음막 및 주름판의 개구된 상부를 통해 주름판의 내부로 수납 및 인출 가능한 경질의 흡음재를 포함한 방음 커튼이 공개되어 있다.

또한, 특허문헌 2에는 일정 폭을 갖는 알루미늄 스트립과 섬유사를 이용하여 뜨거나 엮은 방법 및 직조의 형식으로 짠 차양 또는 보온의 목적으로 사용하는 보온단열지로서, 알루미늄보온단열지의 내측면에 보온 단열을 위한 보온재층이 추가로 형성된 알루미늄 다겹보온커튼이 공개되어 있다.

그러나, 상술한 특허문헌 1, 2는 방음 및 단열 성능이 떨어지고, 불연성을 제공할 수 없어 불길의 번짐과 유독성 가스 발생을 막을 수 없으므로 화재에 취약하며, 실내외의 전자장비로부터 발생된 유해한 전자파를 차단하지 못하는 문제가 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1779559호(2017.09.18. 공개) 대한민국 공개실용신안공보 제20-2011-0007237호(2011.07.20. 공개)

본 발명은, 경량으로 가볍고, 탁월한 불연성으로 인해 타거나 연기가 나지 않으며, 우수한 단열성으로 인해 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있고 건물의 에너지 효율이 증가하며, 우수한 흡음 및 차음 성능을 제공하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있음은 물론, 전자파 차단 성능을 갖고, 정전기가 방지되며, 스트레치성이 우수하여 쉽게 복원되어 잘 변형되지 않고, 내구성이 향상된 단열성이 우수한 실내 방음 커튼의 제공에 그 목적이 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드; 섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트; 섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트; 방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및 접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하는, 단열성이 우수한 실내 방음 커튼을 제공한다.

본 발명에 의하면, 경량으로 가볍고, 탁월한 불연성으로 인해 타거나 연기가 나지 않으며, 우수한 단열성으로 인해 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있고 건물의 에너지 효율이 증가하며, 우수한 흡음 및 차음 성능을 제공하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있음은 물론, 전자파 차단 성능을 갖고, 정전기가 방지되며, 스트레치성이 우수하여 쉽게 복원되어 잘 변형되지 않고, 내구성이 향상된 단열성이 우수한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 실내 방음 커튼의 사용 상태도이다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 실내 방음 커튼의 단면을 도시한 도면이고, 도 2b는 도 2a의 A 부분을 확대한 도면이며, 도 2c는 도 2a의 B 부분을 확대한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유웹의 제조 장치를 도시한 것이다.
도 4는 멜트블로운 극세사가 나타난 사진이다.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유웹 구조의 사진이고, 도 5b는 본 발명의 일실시예에 따른 섬유웹 단면을 전자현미경으로 촬영한 사진이다.
도 6a는 본 발명의 일실시예에 따른 전자파 차폐시트를 도시한 도면이고, 도 6b는 본 발명의 일실시예에 따른 중공튜브의 전자현미경 사진이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유패드의 사진이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 실내 방음 커튼에 선상의 그루브가 형성된 것을 보여주는 단면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 탄소섬유 펠트의 구성을 도시한 도면이다.

이하에서, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 단열성이 우수한 실내 방음 커튼을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 실시예를 중심으로 상세히 설명하도록 하겠다.

도 1 내지 도 2c를 참고하면, 본 발명에 따른 실내 방음 커튼(1)은 차음성과 흡음성이 우수하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있고, 차광성과 단열성이 우수하여 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있는 실내 방음 커튼에 관한 것으로, 섬유패드(100), 전자파 차폐시트(200), 방음시트(300), 접착시트(400), 탄소섬유 펠트(500) 및 겉감부재(600)의 전부 또는 일부를 포함하여 이루어진다.

도 7을 참고하면, 상기 섬유패드(100)는 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹(110)과, 섬유웹(110)의 양면에 부착 형성된 부직포(120)로 구성된다.

상기 섬유웹(410)은 도 3에 도시된 섬유웹층 제조 장치(10)에 의해 제조된다. 먼저, 압출기(11)에 열가소성 수지가 계량 투입되고, 첨가제를 넣고 혼련하고, 열자켓을 통해 가해진 열과 마찰열 및 스크류 회전에 의해 가해진 압력에 의하여 용융되어 끈단으로 압출되며, 곧 방사대(12)의 내부로 밀려 들어간 다음 수십 개의 오리피스(13)를 통과시켜 컬렉터(17) 방향으로 섬유를 방사시킨다. 이때, 방사대(12) 내부에 설치된 노즐(14)에서 고온과 고속의 압축공기를 분사하여 섬유와 충돌시켜 오리피스(13)를 통해 대기중으로 가늘게 뿜어지게 함으로써 도 4와 같은 멜트블로운 극세사(20)를 형성할 수 있다. 방사대(12) 하부 일측에 섬유를 공급하는 섬유공급기(15)가 설치되고, 상기 섬유공급기(15)는 멜트블로운 극세사(20)가 방사되는 위치로 스테이플 섬유(30)를 공급하여 에어 블렌딩이 이루어진 후 섬유웹(110)이 만들어진다.

이러한 에어 블렌딩은 중량%로 멜트블로운 극세사(20) 60 내지 80%와, 스테이플 섬유(30) 20 내지 40%가 혼합되어 이루어진다. 이와 같이, 섭유웹(110)에서 스테이플 섬유(30)가 20% 미만이면 가압력에 대한 복구율이 저하될 수 있고, 섬유웹(110)에서 스테이플 섬유(30)가 40%를 초과하면 섬유웹(110)의 층이 잘 형성되지 않고 에어 블렌딩이 잘 이루어지지 않아 결합 강도가 약화될 수 있다.

에어 블렌딩된 섬유는 형태의 변형장치(16)를 거치거나 이를 거치지 않고 컬렉터(17) 상에 퇴적되어 수평 및 수직 방향으로 연속 쌓이면서 얽힌 수평층과 수직층으로 이루어진 복합적인 섬유웹(110)을 형성하고, 이러한 섬유웹(110)의 구조와 단면은 도 5a 및 도 5b에 도시되어 있다. 이때, 컬렉터(17)는 회전드럼, 이동벨트 등이 사용될 수 있고, 컬렉터(17)의 회전속도를 제어하여 섬유웹(110)의 두께를 조절할 수 있다. 즉, 컬렉터(17)의 회전속도를 저속으로 하면 섬유웹(110)은 두껍게 형성되고, 컬렉터(17)의 회전속도를 고속으로 하면 섬유웹(110)의 두께는 얇아진다. 컬렉터(17) 상에 수집된 에어 블렌딩된 멜트블로운 극세사(20)와 스테이플 섬유(30)는 냉각되면서 서로 접합되어 섬유웹(110)을 형성한다.

멜트블로운 극세사(20)는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리카보네이트 등의 열가소성 수지로 이루어질 수 있고, 용융 방사시 열안정제, 산화방지제, 난연제, 가소제 등의 첨가제를 적량 첨가하여 사용할 수 있으며, 세라믹 입자 등 원적외선 방사 물질이 첨가되어 인체에 유익한 원적외선이 방사될 수 있도록 구비될 수 있다.

또한, 멜트블로운 극세사(20)는 중량%로 50 내지 60%는 1 내지 3㎛의 평균직경을 갖는 극세사이고, 20 내지 30%는 0.3 내지 1㎛(1을 포함하지 않음)의 평균직경을 갖는 초극세사이며, 10 내지 20%는 0.1 내지 0.3㎛(0.3을 포함하지 않음)의 평균직경을 갖는 초극세사로 이루어질 수 있다. 이와 같이, 다양한 크기를 갖는 극세사 및 초극세사가 함께 블렌딩되도록 복합 구성됨으로써 섬유웹의 층상 구조가 잘 발달되어 볼륨감이 증대되어 섬유웹층이 골격 형성이 잘 이루어지고, 고밀도 구조를 유지할 수 있으며, 그물 구조의 섬유층 사이에 수많은 공기층과 초극세사가 함께 얽혀 있어 결집 강도가 증가하면서 동일 체적 내에 섬유가닥수도 증가하고 표면적이 증가하므로 단열성 및 흡음성이 크게 향상될 수 있다.

상기 부직포(120)는 섬유웹(110)의 양면에 부착 형성되어 섬유웹(110)을 외부로부터 보호하고, 중량%로 면 30 내지 40%, 셀룰로오즈 30 내지 40%, 폴리에스테르 20 내지 30%를 포함하여 이루어질 수 있으며, 섬유를 평행 또는 부정 방향으로 배열되어 얇은 펠트 모양의 웹을 형성 및 결합시켜 제조된다. 섭유웹(110)에 다른 공급장치에 의해 풀려나온 부직포(120)를 접합시킨 후 캘린더롤을 통과시켜 층간 접착을 완료하는 인-라인 방식으로 이루어질 수 있으나, 아웃-라인 방식으로 초음파 접착에 의해 이루어지져 접착력이 우수하고, 친환경적이며, 구김이나 주름이 없어 원단 손상이 없고, 신속한 접착이 가능하여 작업 효율이 증대되도록 하는 것이 바람직하다.

전자파 차폐시트(200)는 섬유패드(100)의 일면에 부착 형성된다.

일반적으로 전자파란 전자기장의 진동이 파장으로 전파되는 현상인데, 즉 전장과 자장의 주기적인 변화가 하나로 되면서 파동으로 전파되는 것으로, 전기장과 자기장은 서로 동반하여 동시에 존재하게 된다.

도 6a를 참고하면 섬유패드(100)와 전자파 차폐시트(200) 사이에 알루미늄 호일로 이루어진 호일층(220)이 더 형성될 수 있고, 호일층(220)은 실내 방음 커튼(1)을 보강하고, 차광, 단열 및 전자파 차단 효과를 제공한다.

도 6a 및 도 6b를 참고하면, 상기 전자파 차폐시트(200)는, 내부에 장홀(212)이 형성되고, 외면에 서로 다른 도전성 금속으로 이루어진 얇은 금속멤브레인(211)들이 다층으로 형성된 다수의 중공튜브(210)를 포함한다.

상기 중공튜브(210)는 5 내지 10㎛의 미세한 직경을 갖는 폴리프로필렌 섬유에 서로 다른 전도성 금속들을 75 내지 85℃의 온도 범위에서 1시간 정도 침적시켜 순차적으로 피복하여 총합 10 내지 20㎛ 두께를 갖는 얇은 금속멤브레인(211)들을 형성한 후, 불활성 분위기에서 500℃ 이상의 열을 1 내지 2 시간 동안 가하여 폴리프로필렌 섬유만 선택적으로 태워서 제거함으로써 내부에 장홀(212)이 형성되도록 하며, 이러한 형상을 갖는 다층으로 피복된 중공튜브(210)는 전자파를 흡수할 수 있게 된다.

상기 전자파 차폐시트(200)는, EVA 수지 20 내지 30 중량%, 실리콘 수지 5 내지 10 중량%, 디메틸포름아미드 50 내지 60 중량%, 금속가루 5 내지 10 중량%와, 상기 중공튜브 1 내지 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 0.5 내지 1.5 중량%, 아크릴에멀젼 수지 0.5 내지 1.5 중량%를 포함하여 이루어진다.

EVA 수지는 에틸렌과 초산비닐모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체로, 탄성과 유연성이 뛰어나고 내구성이 우수하여 외부 충격에 의해 쉽게 파손되지 않으며, 이와 같은 특성으로 인해 본 발명에서는 20 내지 30 중량%를 첨가한다.

실리콘 수지는 5 내지 10 중량%가 포함되는데, 금속가루와 중공튜브에 대한 피복력과 발수성이 우수하여 금속 성분이 외부 공기와 수분과 접촉되는 것을 차단하고, 내열성이 우수하다.

디메틸포름아미드는 용제로서 50 내지 60 중량%가 첨가된다.

금속가루는 전도성 금속의 가루 입자로서 5 내지 10 중량%가 포함되고, 중공튜브(150)는 1 내지 5 중량%가 포함되며, 전자파 차폐시트(200)에 고루 분산되어 전자파 차단 기능을 한다.

메틸메타크릴레이트는 분산제로서 0.5 내지 1.5 중량%가 첨가되어 금속가루들과 중공튜브들이 응집되지 않고 고루 분산될 수 있도록 분리시킨다.

아크릴에멀젼 수지는 0.5 내지 1.5 중량%가 포함된다. 전자파 차폐시트(200)의 제조 과정 중에, 또는 제조후 염수분무시험 과정에서 금속가루와 중공튜브의 산화 현상이 발생할 가능성이 있다. 따라서, 전자파 차폐시트(200)에 아크릴에멀젼 수지를 소량 혼합하면 내식성과 내후성이 증가하여 금속 성분이 산화되는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 본 발명의 실내 방음 커튼(1)의 사용 중에 전자파 차폐시트(200)에 포함된 금속의 산화를 방지할 필요가 있다. 즉, 도전성 금속으로 이루어진 금속가루와 중공튜브가 산화되면 산화피막이 형성되어 도전성을 잃게 될 수 있으므로, 전자파 차폐시트(200)의 양측에 금속산화방지시트(250)가 추가로 부착 형성되는 것이 바람직하다.

이를 위하여, 상기 금속산화방지시트(250)는 그래핀 산화물 5 내지 15 중량%, 디메틸포름아미드 30 내지 45 중량%, 테트라히드로푸란 40 내지 55 중량%, 알킬벤젠술폰산염 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸알콜아크릴레이트 0.5 내지 1.5 중량%을 포함하여 이루어질 수 있다.

흑연은 탄소들이 벌집 모양의 육각형 그물처럼 배열된 평면들이 층으로 쌓여 있는 구조인데, 흑연의 한 층을 그래핀(Graphene)이라 부르고, 이러한 그래핀은 탄소 원자들이 각각 SP² 결합으로 연결된 원자 하나 두께를 갖는 2차원 구조로, 탄소 원자는 육각형 구조이다.

그래핀 산화물은 흑연을 산처리하여 제조되는 판상의 탄소 소재로 많은 기능기를 갖고 있으며, 산처리 공정을 통하여 생성된 표면의 산화기들이 자연스럽게 H₂O와 수소결합을 생성하여 수화물 형태 혹은 물이 함유된 슬러리 형태로 제조된다.

본 발명에서 사용되는 그래핀 산화물은 슬러리 형태로 제조된 후 수분을 제거하여 수득된 것이고, 5 내지 15 중량%로 포함된다. 이러한 그래픽 산화물이 도포되면 금속의 산화를 방지하는 기능을 한다. 그래핀 산화물이 5 중량% 미만이면 산화 방지 효과가 저하되고 균일하게 피복되지 않으며, 그래핀 산화물이 15 중량%를 초과하면 그래핀 산화물들이 서로 결집되어 피복에 의한 산화 방지 효과가 감소될 수 있다. 그래핀 산화물의 제조 방법은 이미 공지된 것이므로 그 제조 방법에 대해서는 생략하도록 하겠다.

디메틸포름아미드와 테트라히드로푸란은 용제로 사용되고, 각각 30 내지 45 중량%와 40 내지 55 중량%가 함께 포함되며, 이들 용제는 잘 변성되지 않고, 그래핀 산화물의 분산능을 증가시킨다. 디메틸포름아미드가 30 중량% 미만이면 분산능이 저하되어 그래핀 산화물들이 서로 결집될 수 있고, 디메틸포름아미드가 45 중량%를 초과하면 그래핀 산화물의 농도가 떨어져 피복 효과가 감소할 수 있다.

알킬벤젠술폰산염은 0.5 내지 1.5 중량%가 첨가되어 안정된 유화제로 기능하고, 분산성을 증가시키며, 방청 기능을 갖는다. 부틸알콜아크릴레이트는 0.5 내지 1.5 중량%가 첨가되어 그래핀 산화물의 분산능을 증가시킨다.

상기 방음시트(300)는 열가소성 탄성체(TPE; Thermo Plastic Elastomer)로 이루어지고, 흔히 엘라스토머라 불리며, 전자파 차폐시트(200)의 부착면의 반대면인 섬유패드(100)의 이면에 결합된다.

열가소성 탄성체(TPE)는 고무와 플라스틱의 성질을 모두 갖고 있어 고무보다 단단하고, 플라스틱보다 말랑거리며, 복원력이 뛰어나고, 소음을 차단하는 차음성이 우수하며, 외부 충격을 잘 흡수하여 진동을 저감시키고, 다른 소재와의 밀착력이 증가된다.

이를 위하여 방음시트(300)는, 폴리올레핀계 수지 50 내지 70 중량%, EPM 고무 20 내지 40 중량%, 카르보닐비스카프로락탐 0.5 내지 2 중량%, 테트라히드로푸르푸릴메타크릴레이트 1 내지 5 중량%, 다이프로필렌글리콜다이아크릴레이트 0.5 내지 3 중량%, 1,6-헥산디올다이아크릴레이트 0.5 내지 3 중량%, N,N'-m-페닐렌디말레이미드 0.5 내지 3 중량%, 스태너스 클로라이드 0.5 내지 1.5 중량%, p,p'-옥시비스 벤젠 술포닐 하이드라자이드 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 폴리올레핀계 수지는 신축성을 부여하고 강성 및 내열성을 향상시키며, EPM 고무와 혼합될 때 낮은 점도로 인하여 엘라스토머의 흐름성이 향상된다. 이러한 폴리올레핀계 수지로서, 아이소택틱 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 코폴리머 등을 사용할 수 있다. 폴리올레핀계 수지는 50 내지 70 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 50 중량% 미만이면 흐름성과 내열성이 저하될 수 있고, 70 중량%를 초과하면 엘라스토머의 탄성과 유연성이 떨어지게 되고, 충격 강도가 저하될 수 있다.

EPM 고무는 에틸렌-프로필렌 공중합체 고무로, 에틸렌-프로필렌 코폴리머 고무 등을 사용할 수 있고, 신축성이 있고 탄성과 유연성을 나타낸다. EPM 고무는 20 내지 40 중량%로 포함되는 것이 바람직한데, 20 중량% 미만이면 탄성과 유연성이 저하될 수 있고, 40 중량%를 초과하면 내열성과 흐름성이 저하되어 방음시트가 갈라지거나 사용이 어렵게 될 수 있다.

카르보닐비스카프로락탐은 열가소성 탄성시트(200)가 열에 열화되지 않고 내열성을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로, 화재시 탄소섬유 펠트(500)를 통해 전달될 수 있는 열에 대한 저항력을 증가시키기 위함이다. 카르보닐비스카프로락탐은 0.5 내지 2 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.

테트라히드로푸르푸릴메타크릴레이트는 1 내지 5 중량%를 첨가되는데 희석제로 기능하면서 부착력을 우수하게 한다.

다이프로필렌글리콜다이아크릴레이트와 1,6-헥산디올다이아크릴레이트는 가교제로서 각각 0.5 내지 3 중량%가 함께 포함되는데, 분자체를 상호 연결시켜 중합물로 만들고 가교 밀도를 증가시켜 기계적 성질을 강화시킬 수 있다.

N,N'-m-페닐렌디말레이미드는 가교조제로서 0.5 내지 3 중량%가 포함되는데 반응성이 높아서 빠른 가교 반응이 일어날 수 있도록 한다.

스태너스 클로라이드는 0.5 내지 1.5 중량%가 포함되는데, 화학 반응속도를 증가시키고 가교화를 촉진시켜 가교를 활성화시킨다.

p,p'-옥시비스 벤젠 술포닐 하이드라자이드는 0.1 내지 1.0 중량%가 포함되는데 발포제로 기능한다.

더불어, 상기 방음시트(300)는 표면에 황토가루와 흑탄가루가 포함된 코팅층(310)을 도포한 후, 그 위에 접착시트(400)를 형성하여 탄소섬유 펠트(500)와 결합한다.

상기 코팅층(310)은 황토가루 100 중량부당, 백탄가루 50 내지 70 중량부, 솔잎가루 5 내지 10 중량부, 이온교환수 150 내지 200 중량부, 수성 폴리우레탄 수지 30 내지 50 중량부, 디사이클로헥실카보디이미드 0.5 내지 1 중량부 및 기타 첨가제를 포함하여 이루어진다.

황토는 그 성분이 실리카, 알루미나, 철분, 마그네슘, 나트륨, 칼리 등이 포함되고, 원적외선을 다량 방사하며, 벌집 구조로 이루어져 수많은 공간을 갖는 복층 구조를 이루고 있고, 독소 제거 등의 정화 작용, 우수한 통기성, 습도조절력, 탈취기능을 갖고 있으므로 실생활에서 건강과 주변 환경에 유익하다. 이러한 황토가루가 포함되어 인체에 비자극적이고 거주자의 건강이 보호되며 불쾌한 냄새를 감소시켜 쾌적하고 안전한 생활이 가능하다.

백탄은 떡갈나무 등의 단단한 나무를 원료로 하여 검탄보다 탄화를 충분히 진행시켜 만든 목탄으로, 제조 과정에서 목탄의 수피는 거의 없어지고 회분 때문에 겉면이 백색을 띤다. 탄소 함유율은 90 내지 95%이고, 회분은 약 2% 정도 포함되며, 수분을 미량 함유하고 있다. 이러한 백탄가루는 다공질 구조로 이루어져 많은 미네랄을 함유하고 있고, 냄새와 수분을 흡수하며, 음이온이 발생되어 공기 정화작용을 하고, 원적외선을 발산하는 것으로 알려져 있다. 황토가루 100 중량부당 50 내지 70 중량부를 함유하는 것이 바람직하다.

솔잎가루는 황토가루 100 중량부당 5 내지 10 중량부가 첨가될 수 있고, 이러한 솔잎가루는 탈취, 방부 및 항균 작용이 있어서 실내 방음 커튼의 내구성을 증가시킬 수 있다.

이온교환수는 황토가루 100 중량부당 150 내지 200 중량부가 포함되고, 공업용수, 음료수 등으로 이용할 목적으로 수중의 무기염류를 제거한 순수한 물에 가까운 고품위의 물을 말하며, 이온교환수지를 사용하여 얻어지며, 이러한 작업을 통하여 양이온과 음이온이 제거되어 다른 성분들의 작용에 영향을 주지 않고 황토가루, 백탄가루, 솔잎가루, 수성 폴리우레탄 수지 등이 이온교환수에 섞여서 수용액화된다.

수성 폴리우레탄 수지는 황토가루 100 중량부당 30 내지 50 중량부가 첨가되고, 바인더로 작용하며, 방수성, 내열성을 갖고, 반발탄성이 우수하여 방음시트(300)에 밀착 결합되어 외부 충격을 함께 흡수하여 진동을 저감시킬 수 있으며, 경화제로 황토가루 100 중량부당 디사이클로헥실카보디이미드 0.5 내지 1 중량부를 첨가하고, 그 밖에 기타 첨가제를 사용하여 안정화시킨다.

상기 접착시트(400)는 방음시트(300)의 양면에 도포 형성되어 섬유패드(100)와 탄소섬유 펠트(500)가 접착 결합되도록 한다.

상기 접착시트(400)는, 실리케이트 혼합물과, 실리케이트 혼합물 100 중량부당 미네랄 파이버 5 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부가 혼합되어 이루어질 수 있다.

이때, 실리케이트 혼합물은 소듐실리케이트 30 내지 40 중량%, 포타슘실리케이트 20 내지 30 중량%, 리튬실리케이트 20 내지 30 중량%, 콜로이드실리카 5 내지 10 중량%, 이온교환수 1 내지 5 중량%로 이루어질 수 있다.

실리케이트 혼합물의 기본 액상 수용체로 제공되는 소듐실리케이트, 포타슘실리케이트, 리튬실리케이트는 수용액상으로 무독성이고, 불연성이며, 접착시트(400)에 포함되어 코팅층(310)의 황토가루와 단단하고 견고하게 밀착된 무기질 결합을 하게 된다.

또한, 미네랄 파이버는 실리케이트 혼합물 100 중량부당 5 내지 10 중량부가 포함되는데, 건조 경화 과정에서 접착층의 균열을 방지하고, 증점성과 유연성을 확보할 수 있으며, 소정의 강도를 제공한다.

상기 섬유패드(100)와, 섬유패드의 일면에 결합된 전자파 차폐시트(200)와, 섬유패드(100)의 이면에 접착시트(400)가 개재되어 결합된 방음시트(300)는, 부분적으로 양면에서 열에 의해 가압되어 접합될 수 있고, 이러한 방음시트(300) 상에 접착시트(400)가 개재되어 탄소섬유 펠트(500)가 접착 결합될 수 있다.

도 8을 참고하면 이와 같이 접합되면 세로 방향을 따라 서로 이격된 복수 개의 선상의 그루브(L)가 형성되고, 이로써 도 1와 같이 커튼 프레임에 고리로 연결된 실내 방음 커튼(1)을 펼치거나 접는 작동이 용이하게 된다.

상기 탄소섬유 펠트(500)는 접착시트(400)를 통해 방음시트(300)에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단(510)이 결속되어 형성된다.

탄소섬유는 탄소 소재를 섬유상의 형태로 가공한 것으로, 탄소 함량이 90% 이상인 섬유상의 모양을 갖고 있고, 특히 고온에서 우수한 특성을 보인다. 고온일수록 기계적 강도가 낮아지는 금속과는 달리 온도가 높아질수록 기계적 강도가 증가하는 특성을 가지며, 열팽창계수가 낮고, 비산화분위기에서 3,000℃까지 사용할 수 있는 유일한 소재로 손꼽힌다. 탄소섬유는 원료에 따라 PAN계 탄소섬유, 레이온계 탄소섬유, 피치계 탄소섬유로 구분된다.

프리커서(pre-cursor)라 불리는 탄소 소재를 탄소화 온도 800 내지 1,500℃의 온도에서 가열 처리함으로써 유기물질의 열분해에 의해 대부분 탄소만으로 구성된 직경 5 내지 15㎛의 탄소섬유가 만들어진다. 이러한 탄소섬유를 개섬 및 소면 등의 공정을 거쳐 탄소섬유 원단(510)을 제조한다. 여기서, 탄소섬유 원단(510)은 니들 펀칭에 의해 교락되지 않은 상태의 시트상 탄소섬유 소재를 의미한다. 이러한 탄소섬유 원단(510)은 인장탄성률이 600GPa 이상으로 탄성률이 매우 높은 초고탄성률형(UHM) 탄소섬유를 전체적으로 또는 일부 포함하는 것이 바람직하다. 탄소섬유 원단(510)에는 탄소섬유가 불규칙하게 서로 엉켜있는 형태로 존재한다.

이어서, 도 9a 내지 도 9c를 참고하면 필요에 따라 탄소섬유 원단(510)을 적층하고, 니들 펀칭(needle punching)에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단(510)들이 결속되도록 함으로써 탄소섬유 펠트(500)가 제조된다. 즉, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유 원단(510)의 두께 방향으로 탄소섬유가 관통하면서 탄소섬유 원단(510)들이 적층된 상태로 계면 결합되어 고정된다. 적층된 탄소섬유 원단(510)들 중에 상부 및 하부에 위치한 상부 탄소섬유 원단(511)과 하부 탄소섬유 원단(512)을 구성하는 일부 탄소섬유가 니들 펀칭에 의하여 내려가거나 올라옴으로써 그 사이에 위치한 중간 탄소섬유 원단(513)과 교락된다.

다만, 탄소섬유 펠트(500)의 표면에 대하여 탄소섬유가 수직으로 관통하게 되면 수직으로 관통한 탄소섬유가 열전달 경로로 작용하여 불연성이 저하될 수 있으므로 수직으로 관통한 탄소섬유는 탄소섬유 펠트(500)의 표면에 대하여 15 내지 30°의 각도를 갖도록 사선 방향으로 관통되는 것이 바람직하다. 이렇게 되면 열전달 경로를 연장시켜 방열량을 감소시킬 수 있게 된다. 각도가 30°를 초과하는 경우 방열량 감소 효과가 떨어질 수 있고, 각도가 15°미만이면 니들 펀칭 작업이 곤란하고 원단 사이의 고정력이 저하될 수 있다.

그리고, 탄소섬유 원단(510)은 탄소섬유와, 폴리프로필렌 섬유를 혼합한 후, 혼합된 섬유에 500℃ 이상의 온도로 열처리를 하면 탄소섬유와 엉켜있던 폴리프로필렌 섬유만 선택적으로 태워져 제거되면서 탄소섬유들 사이에 다수의 간극들이 형성된다. 이러한 간극을 따라 공기층이 형성되어 스트레치성과 단열성이 부여된다.

이때, 폴리프로필렌 섬유는 탄소섬유 100 중량부당 5 내지 10 중량부(10 중량부 불포함)를 혼합하는 것이 바람직하다. 폴리프로필렌 섬유가 5 중량부 미만으로 혼합되면 탄소섬유 사이의 간극이 충분하지 않아 스트레치성과 단열성이 저하되고, 폴리프로필렌 섬유가 10 중량부 이상 혼합되면 탄소섬유의 밀도가 감소하여 불연성이 저하될 수 있다.

여기서, 탄소섬유 펠트(500)를 구성하는 모든 탄소섬유 원단(510)들에 다수의 간극이 형성되면, 불연성이 저하되거나 원단 사이의 고정력이 저하될 수 있으므로, 탄소섬유 펠트(500)의 상·하부에 위치한 상부 탄소섬유 원단(511)과 하부 탄소섬유 원단(512) 사이의 중간에 개재된 단수 또는 복수 개의 중간 탄소섬유 원단(513)에만 간극을 형성하는 것이 바람직하다.

상기 탄소섬유 펠트(500)는 외면은 건물 실내로 노출된 상태로 설치될 수 있는 바, 외부 촉감이 부드러운 특징이 있어 겉감부재(600)를 별도로 결합하여 사용하지 않아도 된다.

상기 겉감부재(600)는 실내 방음 커튼의 외부를 감싸도록 섬유패드(100)와 탄소섬유 펠트(500)에 봉재 또는 펀칭에 의해 결합된 천연섬유 또는 합성섬유로 이루어질 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 실내 방음 커튼(1)의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

[발명예 1]

도 3에 도시된 섬유웹층 제조 장치(10)에 의해 섬유웹을 제조하였다. 구체적으로, 응용지수(230℃)가 1400g/10min인 엘지케미칼사의 호모프로필렌 H7914 폴리머 수지와, 자외선 안정제, 산화 안정제로 이루어진 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하였다. 압출기를 분당 80회 회전시켜 열가소성 수지 조성물을 혼련, 가열 및 압축하였다. 이후 혼련된 조성물을 방사대로 이송하고 오리피스를 통과시켜 컬렉터 방향으로 섬유를 방사하였다. 이러한 방사시 방사대 내부에 좌우 대칭으로 설치된 분사구에서 분사된 고온 및 고속의 압축공기와 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 2㎛인 폴리프로필렌 재질의 멜트블로운 극세사를 형성하였다. 이때, 방사대 하부 일측에 설치된 섬유공급기를 이용하여 폴리에스테르 재질의 스테이플 섬유(섬도 5 데니어)를 멜트블로운 극세사가 방사되는 위치로 공급하여 오리피스에서 나오는 멜트블로운 극세사와 중량비 3:7이 되도록 혼섬시켰다. 혼섬된 섬유 중 절반은 변형장치를 거치지 않고 컬렉터로 도달하여 수평 방향으로 적층되게 하였고, 나머지 절반은 변형장치를 통해 섬유의 방향을 수직으로 변형하여 수평 방향으로 적층된 섬유 위에 수직 방향으로 적층시켜 총 중량 600g/㎡의 섬유웹을 제조하여 권취기에 권취하였다. 그리고, 섬유웹의 양면에 시트 형상의 부직포를 초음파 접착에 의해 합지하여 15mm 두께의 섬유패드(100)를 제조하였다.

그리고, 섬유패드(100)의 일면에 전자파 차폐시트(200)를 형성한다. 즉, EVA 수지 25 중량%, 실리콘 수지 7.5 중량%, 디메틸포름아미드 56 중량%, 구리가루 7 중량%와, 중공튜브 3 중량%, 메틸메타크릴레이트 0.8 중량%, 아크릴에멀젼 수지 0.7 중량%를 혼합한 후 섬유패드(100)의 일면 상에 도포후 경화시켜 전자파 차폐시트(200)를 형성한다.

이때, 상기 중공튜브는, 무전해 도금을 통하여 6㎛의 미세한 평균직경을 갖는 폴리프로필렌 섬유를 80℃의 온도에서 도금액에 1시간 정도 침적시켜 니켈과 코발트를 각각 12㎛의 두께로 순차적으로 피복 형성하고, 열처리기에 장입시켜 불활성기체 분위기에서 700℃의 온도로 1시간 정도 열처리하여 폴리프로필렌 섬유를 선택적으로 제거시켜 길고 얇은 형상의 장홀이 형성되도록 하여 제조한다.

이어서, 폴리올레핀계 수지 65 중량%, EPM 고무 25 중량%, 카르보닐비스카프로락탐 1 중량%, 테트라히드로푸르푸릴메타크릴레이트 3 중량%, 다이프로필렌글리콜다이아크릴레이트 2 중량%, 1,6-헥산디올다이아크릴레이트 1.5 중량%, N,N'-m-페닐렌디말레이미드 1 중량%, 스태너스 클로라이드 1 중량%, p,p'-옥시비스 벤젠 술포닐 하이드라자이드 0.5 중량%를 혼합한 후 경화시켜 제조된 5mm 두께의 방음시트(300)를 준비한다.

그리고, 액상의 소듐실리케이트 36 중량%, 액상의 포타슘실리케이트 27 중량%, 액상의 리튬실리케이트 27 중량%, 콜로이드실리카 7 중량%, 이온교환수 3 중량%로 이루어진 실리케이트 혼합물과, 실리케이트 혼합물 100 중량부당 미네랄 파이버 8 중량부 및 경화제 7 중량부를 혼합하여 접착시트(400)의 조성물을 제조하였다.

아울러, 초고탄성률형(UHM) 탄소섬유로 상·하부 탄소섬유 원단(511,512)을 제조하고, 초고탄성률(UHM) 탄소섬유와 폴리프로필렌 섬유를 혼합한 후 혼합된 섬유에 550℃의 온도로 1시간 동안 열처리를 하여 폴리프로필렌 섬유만 태워 제거한 중간 탄소섬유 원단(513)을 제조한다. 이어서, 상·하부 탄소섬유 원단(511,512)의 사이에 중간 탄소섬유 원단(513)을 적층하고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단들이 결속되도록 함으로써 4.5mm 두께의 탄소섬유 펠트(500)를 제조하였다.

방음시트(300)의 양면에 접착시트(400)의 조성물을 도포하여 전자파 차폐시트(200)가 부착된 섬유패드(100)와, 탄소섬유 펠트(500)를 각각 접착시켜 결합하여 실내 방음 커튼(1)을 제조하였다.

[발명예 2]

상술한 발명예 1과 동일한 구성과 조건으로 실내 방음 커튼(1)을 제조하되, 방음시트(300)의 표면에 황토가루와, 황토가루 100 중량부당 백탄가루 60 중량부, 솔잎가루 8 중량부, 이온교환수 180 중량부, 수성 폴리우레탄 수지 45 중량부, 디사이클로헥실카보디이미드 0.7 중량부의 비율로 혼합한 조성물을 도포하여 경화시켜 코팅층(310)을 형성한 후, 여기에 발명예 1의 접착시트(400)를 형성하고 탄소섬유 펠트(500)를 접착 결합시켜 실내 방음 커튼(1)을 제조하였다.

[발명예 3]

상술한 발명예 1과 동일한 구성과 조건으로 실내 방음 커튼(1)을 제조하되, 전자파 차폐시트(200)의 양면에 금속산화방지시트(250)를 코팅한다. 즉, 그래핀 산화물 10 중량%, 디메틸포름아미드 40 중량%, 테트라히드로푸란 48 중량%, 알킬벤젠술폰산염 1.0 중량%, 부틸알콜아크릴레이트 1.0 중량%를 혼합한 후 전자파 차폐시트(200)의 양측에 고르게 도포후 경화시켜 금속산화방지시트(250)를 형성한다.

그리고, 방음시트(300)의 양면에 접착시트(400)의 조성물을 도포하고, 전자파 차폐시트(200)와 금속산화방지시트(250)가 형성된 섬유패드(100)와, 탄소섬유 펠트(500)를 각각 접착시켜 결합하여 실내 방음 커튼(1)을 제조하였다.

[비교예 1]

용융지수(230℃)가 1400g/10min인 엘지케미칼사의 호모프로필렌 H7914 폴리머 수지와, 자외선 안정제, 산화 안정제로 이루어진 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하였다. 압출기를 분당 80회 회전시켜 열가소성 수지 조성물을 혼련, 가열 및 압축하였다. 이후 혼련된 조성물을 방사대로 이송하고 오리피스를 통과시켜 컬렉터 방향으로 섬유를 방사하였다. 이러한 방사시 방사대 내부에 좌우 대칭으로 설치된 분사구에서 분사된 고온 및 고속의 압축공기와 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 3㎛인 폴리프로필렌 재질의 멜트블로운 극세사를 형성하였다. 방사된 멜트블로운 극세사는 컬렉터에 적층되었고, 적층된 섬유웹을 권취기에 권취한 후 양면에 15g/㎥의 부직포를 합지하여 총 중량이 600g/㎡이고 두께가 15mm인 커튼재를 제조하였다.

[비교예 2]

용융지수(230℃)가 1400g/10min인 엘지케미칼사의 호모프로필렌 H7914 폴리머 수지와, 자외선 안정제, 산화 안정제로 이루어진 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하였다. 압출기를 분당 80회 회전시켜 열가소성 수지 조성물을 혼련, 가열 및 압축하였다. 이후 혼련된 조성물을 방사대로 이송하고 오리피스를 통과시켜 컬렉터 방향으로 섬유를 방사하였다. 이러한 방사시 방사대 내부에 좌우 대칭으로 설치된 분사구에서 분사된 고온 및 고속의 압축공기와 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 3㎛인 폴리프로필렌 재질의 멜트블로운 극세사를 형성하였다.

이때, 방사대 하부 일측에 설치된 섬유공급기를 통하여 폴리에틸렌 재질의 스테이플 섬유(섬도 5 데니어)를 멜트블로운 극세사가 방사되는 위치로 공급하여 오리피스에서 나오는 멜트블로운 극세사와 중량비 7:3이 되도록 혼섬시켰다. 에어블렌딩되어 혼섬된 섬유는 컬렉터에 적층되었고, 적층된 섬유웹을 권취기에 권취한 후 양면에 15g/㎥의 부직포를 합지하여 총 중량이 600g/㎡이고 두께가 15mm인 커튼재를 제조하였다.

[시험결과]

상술한 발명예 1 내지 3 및 비교예 1, 2의 커튼재 시료의 가압 복구율, 결집강도, 흡음율, 불연성, 열저항치 및 전자파 흡수능을 측정하여 그 결과를 아래의 표 1 내지 5에 각각 나타내었다.

가압 복구율은 시료의 임의의 위치에서 100mm×100mm의 정사각형 형상의 시료를 5매 채취하고, 채취한 시료에 120mm×120mm 크기를 갖는 150g의 가압판을 0.1kPa로 가압이 이루어지도록 한 후, 자를 이용하여 각 시료의 압축전 두께를 측정한다. 시료의 압축은 100mm×100mm×0.8mm의 강판에 500g 40파이 분동을 올려 120±2℃에서 한 시간 동안 방치한 후 압축후 두께를 측정한다. 그리고 압축전 두께와 압축후 두께의 변화율을 계산한 후 평균값을 대표값으로 표시하였다.

결집강도는 각 시료로부터 섬유웹을 추출하여 GMW 14695에 준하여 분당 25mm의 속도로 섬유웹의 양 표면을 잡아당겨서 결집이 파괴되는 최대하중을 측정하였다.

흡읍율은 KS F 2805에 준하여 잔향실법으로 시험하여 흡음율의 수치를 측정하였다.

불연성은 ASTM E84(Method of Test of Surface Burning Characteristics of Building Materials)에 의거하여 길이7.3m×너비0.056m×높이0.305m인 불연성 수평 터널 안에서, 터널의 천장에 설치된 각 시료들이 10분 동안 89kw의 출력에 의해 분출되는 가스버너의 불꽃에 노출된 상태에서 탄화면적 및 연기발생 시험을 실시하고 그 결과를 표 4에 나타내었다. 더불어, 표 4에서의 평가는 다음과 같은 기준에 따라 평가하였다. 즉, 미연방화재보호협회(NFPA) 생명안전코드(The National Fire Protection Association Life Safety Code) 101, 섹션 6-5.3의 "Interior Wall and Ceiling Finish Classification"의 규정에 따라 평가하였다. 이 기준에 따르면 ASTM E84에 따른 시험에 의하여 얻어진 탄화면적시험지수(Flame Spread Index) 및 연기발생시험값(Smoke Development Value)에 따라 불연성을 다음과 같은 A~C 등급으로 분류하여 평가하고 있다.

* A 등급 : 탄화면적시험지수 0~25, 연기발생시험수치 0~450

* B 등급 : 탄화면적시험지수 26~75, 연기발생시험수치 0~450

* C 등급 : 탄화면적시험지수 76~200, 연기발생시험수치 0~450

열저항치(clo)는 KS K 0466에 준하여 측정하였다.

전자파 흡수능은 네트워크 애널라이저를 통해 흡수능을 측정하였다.

[표 1] 가압 복구율

[표 2] 결집강도

[표 3] 흡음율

[표 4] 불연성 시험결과

[표 5] 열저항치

[표 6] 전자파 흡수능

상술한 표 1 내지 표 6에 나타난 바와 같이 실험결과, 본 발명의 발명예 1 내지 3에 따른 커튼재는 비교예1 및 2와 비교하여 가압 복구율이 증가하였고, 결집강도가 우수하였으며, 이로 인하여 흡음율과 열저항치가 크게 향상됨을 확인할 수 있었다.

즉, 본 발명에 따른 커튼재는 그물 구조의 섬유층 사이에 수많은 공기층과 극세사가 함께 얽혀 있어 결집 강도가 증가하고, 섬유웹의 가교가 이루어지고 탄소섬유 펠트가 초고탄성률 탄소섬유로 이루어지며 열가소성 탄성시트로 인하여 탄성과 복원율이 증가하며, 섬유웹의 동일 체적 내에 섬유가닥수도 증가하여 표면적이 증가하고 탄소섬유 펠트와 방음시트로 인하여 단열성, 흡음성 및 차음성이 향상된 것이다.

또한, 발명예 1 내지 3은 초고탄성 탄소섬유로 이루어진 탄소섬유 펠트로 인하여 탄화면적과 연기발생이 거의 발생하지 않음은 물론 A등급에 해당하는 반면, 비교예 1과 2는 C등급에 해당함을 확인할 수 있었다.

또한, 발명예 1 내지 3은 전자파 차폐시트가 형성되어 전자파 흡수능이 크게 증가하였고, 특히 발명예 3은 금속산화방지시트를 구비하여 시험결과에는 수치적으로 나타나지 않았으나 전자파 차폐시트에 포함된 금속의 산화를 방지하여 전자파 차단효율이 계속 유지되고, 내구성이 증가될 수 있는 것이다.

결국, 본 발명에 따른 실내 방음 커튼(1)은 경량으로 가볍고, 탁월한 불연성으로 인해 타거나 연기가 나지 않으며, 우수한 단열성으로 인해 최적의 실내 온도에서 쾌적한 생활을 영위할 수 있고 건물의 에너지 효율이 증가하며, 우수한 흡음 및 차음 성능을 제공하여 조용하고 아늑한 실내 분위기를 유지할 수 있음은 물론, 전자파 차단 성능을 갖고, 정전기가 방지되며, 스트레치성이 우수하여 쉽게 복원되어 잘 변형되지 않고, 내구성이 향상되는 것이다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1. 실내 방음 커튼
100. 섬유패드
110. 섬유웹
120. 부직포
200. 전자파 차폐시트
210. 중공튜브
211. 금속멤브레인
212. 장홀
220. 호일층
250. 금속산화방지시트
300. 방음시트
310. 코팅층
400. 접착시트
500. 탄소섬유 펠트
510. 탄소섬유 원단
511. 상부 탄소섬유 원단
512. 하부 탄소섬유 원단
513. 중간 탄소섬유 원단
520. 탄소섬유
600. 겉감부재
L. 그루브
P. 니들펀칭기
N. 니들

Claims (12)

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4. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
   섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
   섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
   방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
   접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
   상기 전자파 차폐시트는, 내부에 장홀이 형성되고, 외면에 서로 다른 금속으로 이루어진 금속멤브레인들이 다층으로 형성된 다수의 중공튜브를 포함하고, 상기 중공튜브는, 폴리프로필렌 섬유에 금속으로 이루어진 금속멤브레인들을 순차적으로 형성한 후, 열을 가하여 폴리프로필렌 섬유를 용융시킴으로써 내부에 장홀이 형성되도록 하며,
   상기 전자파 차폐시트는, EVA 수지 20 내지 30 중량%, 실리콘 수지 5 내지 10 중량%, 디메틸포름아미드 50 내지 60 중량%, 금속가루 5 내지 10 중량%와, 상기 중공튜브 1 내지 5 중량%, 메틸메타크릴레이트 0.5 내지 1.5 중량%, 아크릴에멀젼 수지 0.5 내지 1.5 중량%를 포함하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 전자파 차폐시트의 양면에 금속의 산화를 방지하기 위한 금속산화방지시트가 부착 형성되고,
   상기 금속산화방지시트는 그래핀 산화물 5 내지 15 중량%, 디메틸포름아미드 30 내지 45 중량%, 테트라히드로푸란 40 내지 55 중량%, 알킬벤젠술폰산염 0.5 내지 1.5 중량%, 부틸알콜아크릴레이트 0.5 내지 1.5 중량%을 포함하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
6. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
   섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
   섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
   방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
   접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
   상기 방음시트는, 폴리올레핀계 수지 50 내지 70 중량%, EPM 고무 20 내지 40 중량%, 카르보닐비스카프로락탐 0.5 내지 2 중량%, 테트라히드로푸르푸릴메타크릴레이트 1 내지 5 중량%, 다이프로필렌글리콜다이아크릴레이트 0.5 내지 3 중량%, 1,6-헥산디올다이아크릴레이트 0.5 내지 3 중량%, N,N'-m-페닐렌디말레이미드 0.5 내지 3 중량%, 스태너스 클로라이드 0.5 내지 1.5 중량%, p,p'-옥시비스 벤젠 술포닐 하이드라자이드 0.1 내지 1.0 중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
7. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
   섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
   섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
   방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
   접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
   상기 방음시트는 표면에 황토가루와 백탄가루가 포함된 코팅층이 도포된 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 코팅층은 황토가루 100 중량부당, 백탄가루 50 내지 70 중량부, 솔잎가루 5 내지 10 중량부, 이온교환수 150 내지 200 중량부, 수성 폴리우레탄 수지 30 내지 50 중량부, 디사이클로헥실카보디이미드 0.5 내지 1 중량부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
9. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
   섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
   섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
   방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
   접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
   상기 접착시트는, 실리케이트 혼합물과, 실리케이트 혼합물 100 중량부당 미네랄 파이버 5 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부가 혼합되어 이루어지고,
   실리케이트 혼합물은 소듐실리케이트 30 내지 40 중량%, 포타슘실리케이트 20 내지 30 중량%, 리튬실리케이트 20 내지 30 중량%, 콜로이드실리카 5 내지 10 중량%, 이온교환수 1 내지 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
   
10. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
    섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
    섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
    방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
    접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
    상기 탄소섬유 원단은, 초고탄성률형(UHM) 탄소섬유를 포함하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
    
11. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
    섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
    섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
    방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
    접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
    상기 탄소섬유 펠트를 구성하는 상·하부의 탄소섬유 원단의 사이에 개재된 탄소섬유 원단은, 탄소섬유와 폴리프로필렌 섬유를 혼합한 후 열처리를 하여 폴리프로필렌 섬유가 제거되면서 탄소섬유 사이에 간극들이 형성된 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
    
12. 열가소성 수지로 이루어진 멜트블로운 극세사를 포함한 섬유웹과, 섬유웹의 양측에 형성된 부직포로 구성된 섬유패드;
    섬유패드의 일면에 부착 형성된 전자파 차폐시트;
    섬유패드의 이면에 결합된 열가소성 탄성체(TPE)로 이루어진 방음시트;
    방음시트의 양면에 도포 형성되어 섬유패드와 탄소섬유 펠트가 접착 결합되도록 하는 접착시트; 및
    접착시트를 통해 방음시트에 접착 결합되고, 니들 펀칭에 의하여 탄소섬유를 교락시켜 복수 개의 탄소섬유 원단이 결속되어 형성된 탄소섬유 펠트를 포함하되,
    상기 섬유패드와, 섬유패드의 일면에 결합된 전자파 차폐시트 및 섬유패드의 이면에 접착시트가 개재되어 결합된 방음시트는,
    부분적으로 양면에서 열에 의해 가압되어 접합됨으로써, 세로 방향을 따라 서로 이격된 복수 개의 선상의 그루브가 형성된 것을 특징으로 하는 단열성이 우수한 실내 방음 커튼.
    

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