KR101845650B1 - 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법 - Google Patents

열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법 Download PDF

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Abstract

수분 제거 장치의 복수의 수분 제거 노즐은, 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 원방 수분 제거 노즐군 중 어느 1개 이상을 포함한다. 단독의 원방 수분 제거 노즐은, 강판 반송면의 폭 방향의 일단부를 포함하지 않고 타단부를 포함하는 원방단 수분 제거 단일 영역을 형성한다. 원방 수분 제거 노즐군은, 상기 원방단 수분 제거 단일 영역과, 강판 반송면의 폭 방향의 양단부를 포함하지 않는 1개 이상의 내부 수분 제거 단일 영역이, 강판 반송면의 폭 방향으로 서로 겹쳐지면서 일단부측으로부터 타단부측으로 순서대로 배열되면서, 또한 반송 방향으로는 겹쳐지지 않고 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 배열되도록 형성한다.

Description

열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법{WATER DEFLECTING DEVICE AND WATER DEFLECTING METHOD FOR STEEL PLATE COOLING WATER IN HOT ROLLING STEP}
본 발명은 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법에 관한 것이고, 특히 대 수량의 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 장치 및 수분 제거 방법에 관한 것이다.
열간 압연 공정의 다듬질 압연 후의 열연 강판은, 다듬질 압연기부터 권취 장치까지를 런아웃 테이블에 의해 반송되는 동안, 런아웃 테이블의 상하에 설치되어 있는 냉각 장치에 의해 소정의 온도까지 냉각된 후, 권취 장치에 권취된다. 열연 강판의 열간 압연에 있어서는, 이 다듬질 압연 후의 냉각의 양태가 열연 강판의 기계적 특성, 가공성, 용접성 등을 결정하는 중요한 인자로 되어 있으며, 열연 강판을 균일하게 소정의 온도로 냉각하는 것이 중요해지고 있다.
이 다듬질 압연 후의 냉각 공정에서는, 통상 냉각 매체로서 예를 들어 물(이하, 냉각수라고 함)을 사용하여 열연 강판을 냉각한다. 구체적으로는, 열연 강판의 소정의 냉각 영역에서, 냉각수를 사용하여 열연 강판을 냉각하고 있다. 그리고, 상술한 바와 같이 열연 강판을 균일하게 소정의 온도로 냉각하기 위해서는, 이 냉각 영역 이외의 영역에 여분의 냉각수가 유출되어, 냉각 영역 이외의 영역에서 열연 강판이 냉각되는 것을 방지할 필요가 있다.
따라서, 열연 강판 상의 냉각수의 수분 제거가 행하여지고 있다. 이 냉각수의 수분 제거 방법으로서는, 종래부터 다양한 방법이 제안되고 있다.
특허문헌 1에는 강판의 폭 방향의 양측에 수분 제거 노즐이 배치되고, 각 수분 제거 노즐로부터 강판의 상면에 전체 폭에 걸쳐 수분 제거수를 분사하여, 냉각수의 수분 제거를 행하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 2에는 강판의 폭 방향의 편측에 있어서 복수의 수분 제거 노즐이 강판의 반송 방향으로 배열되어 배치되고, 각 수분 제거 노즐로부터 강판의 상면에 전체 폭에 걸쳐 수분 제거수를 분사하여, 냉각수의 수분 제거를 행하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 3에는 강판의 상방에 있어서 복수의 수분 제거 노즐이 강판의 폭 방향으로 배열되어 배치되고, 복수의 수분 제거 노즐로부터 강판의 판상 흐름에 대하여 대항하도록 수분 제거수를 분사하여, 냉각수의 수분 제거를 행하는 방법이 개시되어 있다.
일본 특허 공고 (소) 59-13573호 공보 일본 특허 공개 (평) 11-197734호 공보 일본 특허 공개 제2012-51013호 공보
그러나, 특허문헌 1에 기재된 방법을 사용한 경우, 수분 제거 노즐은 강판의 상면에 전체 폭에 걸쳐 수분 제거수를 분사하고 있으며, 강판의 폭 방향에 있어서 수분 제거수의 충돌 강도가 상이하여, 수분 제거 효율이 나쁘다. 즉, 수분 제거 노즐의 설치측으로부터 원방측(수분 제거 노즐의 설치측의 반대측)에서는, 수분 제거수의 충돌 강도가 약해져, 누수가 발생한다. 이로 인해, 대 수량의 수분 제거수가 필요해진다. 특히 최근의 강판 재질의 고도화에의 요구로부터, 예를 들어 1.0㎥/㎡/min 이상의 큰 수량 밀도의 냉각수로 강판을 냉각하는 것이 요구되고 있지만, 이러한 대 수량의 냉각수를 수분 제거하는 경우에는, 더욱 대 수량의 수분 제거수가 필요해진다.
또한, 특허문헌 2에 기재된 방법을 사용한 경우, 수분 제거 노즐은, 강판의 편측으로부터 당해 강판의 상면에 전체 폭에 걸쳐 수분 제거수를 분사하기 때문에, 강판의 폭 방향에 있어서 수분 제거수의 충돌 강도가 상이하여, 수분 제거 효율이 나쁘다. 즉, 수분 제거 노즐의 설치측으로부터 원방측(수분 제거 노즐의 설치측의 반대측)에서는, 수분 제거수의 충돌 강도가 약해져, 누수가 발생한다. 이로 인해, 대 수량의 수분 제거수가 필요해진다.
또한, 특허문헌 3에 기재된 방법을 사용한 경우, 수분 제거 노즐을 설치하기 위한 스페이스가 강판의 상방에 필요해진다. 그렇게 하면, 이 수분 제거 노즐을 설치하기 위한 스페이스에서는, 예를 들어 냉각수를 분사하는 냉각수 노즐을 설치할 수 없어, 강판의 냉각을 행할 수 없기 때문에, 당해 강판에 대한 냉각 능력이 저하된다. 또한, 수분 제거 노즐을 신규로 설치하는 것도 곤란해진다.
본 발명은, 이러한 점을 감안하여 이루어진 것이며, 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각수로 냉각할 때에 당해 냉각수를 적절하면서 또한 효율적으로 수분 제거하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 장치이며, 강판 반송면의 폭 방향의 측방의 한쪽 또는 양쪽에 있어서 열연 강판의 반송 방향으로 배열되어 배치되고, 강판 반송면에 수분 제거수를 분사하는 복수의 수분 제거 노즐을 갖고, 단독의 상기 수분 제거 노즐로부터 분사되는 수분 제거수의 강판 반송면에서의 충돌 영역인 수분 제거 단일 영역은, 강판 반송면의 폭 미만의 소정 폭을 갖고, 상기 복수의 수분 제거 노즐은, 복수의 수분 제거 단일 영역으로 강판 반송면의 폭 방향 전역을 덮도록 배치되고, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 강판 반송면의 폭 방향의 일단부의 측방에 배치되는 수분 제거 노즐은, 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 원방 수분 제거 노즐군 중 어느 1개 이상을 포함하고, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐은, 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하지 않고 타단부를 포함하는 원방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고, 상기 원방 수분 제거 노즐군은, 1개 이상의 내부 수분 제거 노즐과 상기 원방 수분 제거 노즐을 갖고, 상기 내부 수분 제거 노즐이 형성하고, 강판 반송면의 폭 방향의 양단부를 포함하지 않는 1개 이상의 내부 수분 제거 단일 영역과, 상기 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 상기 원방단 수분 제거 단일 영역이, 강판 반송면의 폭 방향으로 서로 겹쳐지면서 상기 일단부측으로부터 상기 타단부측으로 순서대로 배열되면서, 또한, 반송 방향으로는 겹쳐지지 않고 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 배열되도록 형성하는 것을 특징으로 하고 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 강판 반송면이란, 열연 강판의 패스 라인이다.
본 발명에 따르면, 강판 반송면의 폭 방향 일단부측의 원방 수분 제거 노즐로부터의 원방단 수분 제거 단일 영역에 의해, 냉각수는 타단부측에 압출된다. 그 결과, 열연 강판 상의 냉각수는 측방으로부터 적절하게 배출된다.
또한, 원방 수분 제거 노즐군에 있어서, 상류측의 내부 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거수의 분류(噴流)는 주로 냉각수의 차단 기능을 갖고, 그것보다 하류측의 원방 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거수의 분류는 주로 냉각수의 압출 기능을 갖는다. 즉 내부 수분 제거 노즐로부터의 분류, 말하자면 수분 제거수의 벽에 의해 냉각수는 차단된다. 이때, 내부 수분 제거 단일 영역에서의 냉각수의 속도가 느려지기 때문에, 냉각수의 높이는 높아진다. 또한 원방 수분 제거 노즐로부터의 분류에 의해, 냉각수는 타단부측에 압출된다. 이때, 원방단 수분 제거 단일 영역에서의 냉각수의 속도는, 상기 내부 수분 제거 단일 영역에서의 냉각수의 속도보다 빠르고, 냉각수의 높이는 낮아진다. 이로 인해, 원방 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거수의 분류의 높이가 낮아도, 냉각수는 타단부측으로부터 적절하게 배출된다.
여기서, 종래와 같이 1개의 수분 제거 노즐에서 열연 강판의 전체 폭에 걸쳐 냉각수를 수분 제거하는 경우, 당해 수분 제거 노즐은 상술한 냉각수의 차단 기능과 압출 기능의 양쪽을 구비할 필요가 있다. 냉각수의 차단 기능은, 높은 높이의 냉각수를 차단하도록 수분 제거수의 벽을 형성할 필요가 있고, 큰 수량 밀도가 필요해진다. 한편, 냉각수의 압출 기능은, 낮은 높이의 냉각수에 강판 반송면의 폭 방향의 속도를 부여하면 되고, 작은 수량 밀도이면 된다. 그리고, 1개의 수분 제거 노즐이 양쪽 기능을 구비하려고 하면, 대 수량의 수분 제거수가 필요해진다.
이에 반하여, 본 발명에서는 상술한 바와 같이 복수의 수분 제거 노즐의 기능을 나눔으로써, 각 수분 제거 노즐로부터 분사하는 수분 제거수의 수량을 적게 할 수 있다. 따라서, 냉각수의 수분 제거 효율을 향상시킬 수 있어, 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 복수의 수분 제거 노즐로부터의 복수의 수분 제거 단일 영역은 강판 반송면의 폭 방향 전역을 덮는다. 이로 인해, 수분 제거 장치에 의해 냉각수를 적절하게 수분 제거할 수 있다.
또한, 복수의 수분 제거 노즐은 강판 반송면의 폭 방향의 측방에 배치되어, 설치 스페이스가 작다. 이로 인해, 수분 제거 장치의 설치 자유도가 높아, 냉각 장치의 배치는 수분 제거 장치에 영향을 받지 않는다. 따라서, 열연 강판에 대한 냉각 능력을 적절하게 확보할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각수로 냉각할 때에 당해 냉각수를 적절하면서 또한 효율적으로 수분 제거할 수 있다.
상기 수분 제거 장치에서는, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이, 강판 반송면의 폭 방향의 양측에 1개 이상 배치되어 있어도 된다.
상기 수분 제거 장치에서는, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 외에도, 근방 수분 제거 노즐이, 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부의 측방에 배치되어 있어도 된다. 상기 근방 수분 제거 노즐은, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이 형성하는 원방 수분 제거 영역군에 포함되지 않으면서, 또한, 당해 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 원방 수분 제거 영역군의 반송 방향 상류측에 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하는 근방단 수분 제거 단일 영역을 형성한다. 그리고, 적어도 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군과 근방 수분 제거 노즐로 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부부터 상기 타단부까지 연속하여 수분 제거해도 된다.
상기 수분 제거 장치에서는, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 반송 방향 상류측으로부터 2개째 이후의 하류측에 배치된 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거 단일 영역은, 평면에서 보아 그 장축의 원방측이 폭 방향으로부터 반송 방향 하류측으로 경사져 형성되어 있어도 된다.
다른 관점에 의한 본 발명은, 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 방법이며, 열연 강판의 폭 방향의 측방의 한쪽 또는 양쪽에 있어서 열연 강판의 반송 방향으로 배열되어 배치된 복수의 수분 제거 노즐이, 열연 강판에 수분 제거수를 분사함으로써 냉각수의 수분 제거가 행하여지고, 단독의 상기 수분 제거 노즐로부터 분사되는 수분 제거수의 열연 강판에서의 충돌 영역인 수분 제거 단일 영역은, 열연 강판의 폭 미만의 소정 폭을 갖고, 상기 복수의 수분 제거 노즐로부터의 복수의 수분 제거 단일 영역은, 열연 강판의 폭 방향 전역을 덮고, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 열연 강판의 폭 방향의 일단부의 측방에 배치되는 수분 제거 노즐은, 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 원방 수분 제거 노즐군 중 어느 1개 이상을 포함하고, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐은, 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하지 않고 타단부를 포함하는 원방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고, 상기 원방 수분 제거 노즐군은, 1개 이상의 내부 수분 제거 노즐과 상기 원방 수분 제거 노즐을 갖고, 상기 내부 수분 제거 노즐이 형성하고, 열연 강판의 폭 방향의 양단부를 포함하지 않는 1개 이상의 내부 수분 제거 단일 영역과, 상기 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 상기 원방단 수분 제거 단일 영역이, 열연 강판의 폭 방향으로 서로 겹쳐지면서 상기 일단부측으로부터 상기 타단부측으로 순서대로 배열되면서, 또한 반송 방향으로는 겹쳐지지 않고 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 배열되도록 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 수분 제거 방법에서는, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이, 열연 강판의 폭 방향의 양측에 1개 이상 배치되어 있어도 된다.
상기 수분 제거 방법에서는, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 외에도, 근방 수분 제거 노즐이, 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부의 측방에 배치되어 있어도 된다. 상기 근방 수분 제거 노즐은, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이 형성하는 원방 수분 제거 영역군에 포함되지 않으면서, 또한, 당해 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 원방 수분 제거 영역군의 반송 방향 상류측에 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하는 근방단 수분 제거 단일 영역을 형성한다. 그리고, 적어도 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군과 근방 수분 제거 노즐로 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부부터 상기 타단부까지 연속하여 수분 제거해도 된다.
상기 수분 제거 방법에서는, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 반송 방향 상류측으로부터 2개째 이후의 하류측에 배치된 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거 단일 영역은, 평면에서 보아 그 장축의 원방측이 폭 방향으로부터 반송 방향 하류측으로 경사져 형성되어 있어도 된다.
본 발명에 따르면, 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각수로 냉각할 때에 당해 냉각수를 적절하면서 또한 효율적으로 수분 제거할 수 있다.
도 1은 본 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치를 구비한 열간 압연 설비의 구성의 개략을 도시하는 설명도이다.
도 2는 냉각 장치와 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 측면도이다.
도 3은 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 측면도이다.
도 4는 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 5는 (후술하는) 제6 조건을 만족하지 않는 경우의 설명도이다.
도 6은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 측면도이다.
도 7은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 8은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 9는 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 10은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 11은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 12는 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 측면도이다.
도 13은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 14는 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 측면도이다.
도 15는 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 16은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 17은 다른 실시 형태에 있어서의 수분 제거 장치의 구성의 개략을 도시하는 평면도이다.
도 18은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 19는 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 20은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 21은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 22는 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 23은 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
도 24는 냉각수의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 예를 도시하는 설명도이다.
<1. 열간 압연 설비>
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 있어서의 냉각 장치를 구비한 열간 압연 설비(1)의 구성의 개략을 도시하는 설명도이다.
열간 압연 설비(1)에서는, 가열한 슬래브(5)를 롤로 상하에 끼워 연속적으로 압연하여, 최소 1㎜의 판 두께까지 얇게 하여 열연 강판(10)을 권취한다. 열간 압연 설비(1)는, 슬래브(5)를 가열하기 위한 가열로(11)와, 이 가열로(11)에 있어서 가열된 슬래브(5)를 폭 방향으로 압연하는 폭 방향 압연기(12)와, 이 폭 방향으로 압연된 슬래브(5)를 상하 방향으로부터 압연하여 러프 바로 하는 조압연기(13)와, 러프 바를 더욱 소정의 두께까지 연속하여 열간 다듬질 압연을 하는 다듬질 압연기(14)와, 이 다듬질 압연기(14)에 의해 열간 다듬질 압연된 열연 강판(10)을 냉각수에 의해 냉각하는 냉각 장치(15)와, 냉각 장치(15)로부터 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 장치(16)와, 냉각 장치(15)에 의해 냉각된 열연 강판(10)을 코일 형상으로 권취하는 권취 장치(17)를 구비하고 있다. 또한, 상기는 일반적인 구성이며 이것에 한정하는 것은 아니다.
가열로(11)에서는, 장입구를 통하여 외부로부터 반입되어 온 슬래브(5)를 소정의 온도로 가열하는 처리가 행하여진다. 가열로(11)에 있어서의 가열 처리가 종료되면, 슬래브(5)는 가열로(11) 밖으로 반송되어, 조압연기(13)에 의한 압연 공정으로 이행한다.
반송되어 온 슬래브(5)는, 조압연기(13)에 의해 두께 30 내지 60㎜ 정도의 판 두께까지 압연되어, 다듬질 압연기(14)에 반송된다.
다듬질 압연기(14)에서는, 반송되어 온 열연 강판(10)을 수㎜ 정도의 판 두께까지 압연한다. 압연된 열연 강판(10)은, 반송 롤(18)에 의해 반송되어 냉각 장치(15)에 보내진다.
열연 강판(10)은, 냉각 장치(15)에 의해 냉각되고, 권취 장치(17)에 의해 코일 형상으로 권취된다. 이 냉각 장치(15)와 수분 제거 장치(16)의 구성에 대해서는, 후술에 있어서 상세하게 설명한다.
<2. 냉각 장치>
이어서, 상술한 냉각 장치(15)의 구성에 대하여 설명한다. 냉각 장치(15)는, 도 2에 도시한 바와 같이 런아웃 테이블의 반송 롤(18) 위를 반송되는 열연 강판(10)의 상방에 배치된 상측 냉각 장치(15a)와, 당해 열연 강판(10)의 하방에 배치된 하측 냉각 장치(15b)를 갖고 있다.
상측 냉각 장치(15a)는, 열연 강판(10)의 상방으로부터 당해 열연 강판(10)의 상면을 향하여 연직 하방에 냉각수를 분사하는 냉각수 노즐(20)을 복수 갖고 있다. 냉각수 노즐(20)에는, 예를 들어 슬릿 라미나 노즐이나 파이프 라미나 노즐이 사용된다. 냉각수 노즐(20)은, 열연 강판(10)의 반송 방향(도면 중의 Y 방향)으로 복수 배열되어 배치되어 있다. 본 실시 형태에서는, 냉각수 노즐(20)은 열연 강판(10)에 대하여 1.0 내지 10㎥/㎡/min의 큰 수량 밀도로 냉각수를 분사하여, 열연 강판(10)을 소정의 온도로 냉각한다. 또한, 냉각수 노즐(20)에는 다른 노즐을 사용해도 된다.
하측 냉각 장치(15b)는, 열연 강판(10)의 하방으로부터 당해 열연 강판(10)의 하면을 향하여 연직 상방에 냉각수를 분사하는 냉각수 노즐(21)을 복수 갖고 있다. 냉각수 노즐(21)에는, 예를 들어 파이프 라미나 노즐이 사용된다. 냉각수 노즐(21)은, 열연 강판(10)의 반송 방향(도면 중의 Y 방향)으로 복수 배열되어 배치되어 있다. 또한, 냉각수 노즐(21)은, 열연 강판(10)의 반송 방향에 인접하는 한 쌍의 반송 롤(18, 18) 사이에 있어서, 열연 강판(10)의 폭 방향(도면 중의 X 방향)으로 복수 배열되어 배치되어 있다.
<3. 수분 제거 장치>
이어서, 상술한 수분 제거 장치(16)의 구성에 대하여 설명한다. 수분 제거 장치(16)는, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 열연 강판(10)의 상면에 수분 제거수를 분사하는 2개의 수분 제거 노즐(30, 31)을 갖고 있다. 수분 제거 노즐(30, 31)은, 열연 강판(10)의 패스 라인(이하, 강판 반송면이라고 함)의 폭 방향의 일단부(도면 중의 X 방향 정방향측의 단부)의 측방에 배치되어 있다. 강판 반송면은, 측면에서 보아 반송 롤(18)의 정점을 연결한 라인이며, 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향의 치수가 제조 가능 최대 치수의 경우의 반송면이다. 이로 인해, 수분 제거 노즐(30, 31)은 항상, 열연 강판(10)의 폭 방향의 일단부의 측방에 배치되며, 즉 열연 강판(10)의 상방에는 배치되지 않는다. 또한, 이하의 설명에서는, 강판 반송면의 폭과 열연 강판(10)의 폭은 일치하는 것으로 한다. 그리고, 각 수치는 강판 반송면 상에서 정의되고 있으며, 열연 강판(10)은 약 1.0㎜ 내지 30㎜의 소정의 두께를 갖고 있지만, 강판 반송면에서 정의한 값과 거의 동일하다. 또한, 수분 제거 노즐(30, 31)이 배치되는 열연 강판(10)의 일단부(10a)를 근단부(10a)라고 하고, 당해 근단부(10a)에 대향하는 타단부(10b)(도면 중의 X 방향 부방향측의 단부)를 원단부(10b)라고 하는 경우가 있다. 이들 수분 제거 노즐(30, 31)은 열연 강판(10)의 반송 방향으로 배열되어 배치되어 있다.
근방 수분 제거 노즐(30)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 근방 수분 제거 노즐(30)은, 확대 각도 θa, 예를 들어 30도 내지 70도이고, 플랫 스프레이면을 포함하는 평면과 강판면이 이루는 각도가 80도 이상 100도 이하가 되도록 강판에 대하여 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 근방 수분 제거 노즐(30)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 근방 분류(40)라고 한다. 근방 분류(40)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 근단부(10a)로부터 중심측으로 확대되는 수분 제거수의 충돌 영역(수분 제거 단일 영역)인 근방단 수분 제거 단일 영역(41)(이하, 간단히 근방 영역(41)이라고 함)이 형성된다. 근방 영역(41)은 근단부(10a)를 포함하지만, 원단부(10b)를 포함하지 않는다. 또한 근방 영역(41)은, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향과 -15도 내지 15도가 되도록 형성된다. 여기서, 정부 부호에 대해서는, 분류의 방향에 대하여 강판의 진행 방향 하류측에 이루는 각도를 정(+)으로 한다.
원방 수분 제거 노즐(31)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 원방 수분 제거 노즐(31)은, 근방 분류(40)의 확대 각도 θa보다 작은 확대 각도 θb, 예를 들어 10도 내지 20도이고, 플랫 스프레이면을 포함하는 평면과 강판면이 이루는 각도가 80도 이상 100도 이하가 되도록 강판에 대하여 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 원방 수분 제거 노즐(31)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 원방 분류(42)라고 한다. 또한, 원방 분류(42)의 확대 각도 θb가 크면, 후술하는 바와 같이 냉각수를 압출하는 힘이 약해지기 때문에, 상술한 바와 같이 확대 각도 θb를 예를 들어 10도 내지 20도로 설정하고 있다. 원방 분류(42)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 원단부(10b)로부터 중심측으로 확대되는 수분 제거수의 충돌 영역(수분 제거 단일 영역)인 원방단 수분 제거 단일 영역(43)(이하, 간단히 원방 영역(43)이라고 함)이 형성된다. 원방 영역(43)은 원단부(10b)를 포함하지만, 근단부(10a)를 포함하지 않는다. 또한 원방 영역(43)은, 그 중심측 단부(43a)보다 원단측 단부(43b)가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θc, 예를 들어 5도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θc는 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 15도의 범위에서 임의로 설정된다. 0도 이하가 되면, 원방 영역(43)의 흐름의 방향과 반대측에 누수되는 경우가 있고, 15도 이상이 되면 냉각수(50)가 흐르는 영역이 근단부(10a)측과 원단부(10b)측에서 상이하여, 강판의 폭 방향의 온도 균일성이 악화되기 때문이다.
이들 수분 제거 노즐(30, 31)은, 근방 영역(41)과 원방 영역(43)이 열연 강판(10)의 폭 방향 전역을 덮도록 배치된다. 또한 근방 수분 제거 노즐(30)은, 원방 수분 제거 노즐(31)보다 반송 방향 상류측, 즉 냉각수의 흐름에 대하여 상류측에 배치되어 있다. 즉, 근방 영역(41)은 원방 영역(43)의 상류측에 형성된다. 또한, 근방 수분 제거 노즐(30)은, 원방 수분 제거 노즐(31)보다 연직 방향으로 높은 위치에 배치되어 있다.
이어서, 이상과 같이 구성된 수분 제거 장치(16)를 사용하여 냉각수를 수분 제거하는 방법에 대하여 설명한다. 도 4에 있어서, 열연 강판(10) 상의 화살표는 냉각수(50), 냉각수가 근방 영역(41), 원방 영역(43)에 충돌한 후의 배수(51, 52)의 흐름을 나타내고 있다.
근방 수분 제거 노즐(30)로부터의 근방 분류(40)에 의해, 열연 강판(10) 상의 냉각수(50)는 차단된다. 이때, 근방 영역(41)에 있어서의 배수(51)의 속도가 느려지기 때문에, 배수(51)의 높이는 높아진다. 이 배수(51)는, 근방 영역(41)에 차단되어 일부는 근단부(10a)측에 배출되고, 나머지는 열연 강판(10)의 원단부(10b)측에 압출된다. 압출된 배수(51)의 일부는 원단부(10b)측방으로 배출되고, 한편, 나머지의 배수(51)는 근방 영역(41)과 원단부(10b) 사이로부터 원방 영역(43)측으로 흐른다.
그리고, 원방 수분 제거 노즐(31)로부터의 원방 분류(42)에 의해, 근방 영역(41)로부터 흘러 온 배수(52)는, 원방 영역(43)에 차단되고 원단부(10b)측에 압출되고, 당해 원단부(10b)로부터 측방으로 배출된다. 이때, 배수(52)의 속도는, 근방 영역(41)에 있어서의 배수(51)의 속도보다도 빠르고, 배수(52)의 높이는 낮다. 이로 인해, 원방 분류(42)의 높이가 낮아도, 배수(52)에 폭 방향의 속도를 부여할 수 있고, 당해 배수(52)는 원단부(10b)로부터 적절하게 배출된다. 또한, 상술한 바와 같이 원방 영역(43)은, 원단측 단부(43b)가 중심측 단부(43a)보다 하류측에 위치하도록 경사져 형성되어 있으므로, 냉각수(50)는 원활하게 원단부(10b)로부터 배출된다. 그렇게 하면, 원방 영역(43)보다 하류측에 냉각수(50)가 흐르는 일이 없다. 이와 같이 하여 냉각수(50)의 수분 제거가 근단부(10a)부터 원단부(10b)까지 연속하여 행하여진다.
이 냉각수(50)의 수분 제거에 있어서, 수분 제거 노즐(30, 31)의 운동량은, 그 총합이 반송 방향 상류로부터 열연 강판 상을 흘러 오는 냉각수의 소정 유량의 흐름의 방향을 강판 단부 방향으로 변경하기에 충분한 운동량을 초과하는 운동량이다. 이로 인해, 수분 제거 장치(16)에 의해 냉각수(50)의 수분 제거가 보다 적절하게 행하여진다.
이상과 같이 본 실시 형태에 의하면, 냉각수(50)가 1.0 내지 10㎥/㎡/min의 큰 수량 밀도이어도, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
또한, 근방 수분 제거 노즐(30)로부터의 근방 분류(40)는 주로 냉각수의 차단 기능을 갖고, 원방 수분 제거 노즐(31)로부터의 원방 분류(42)는 주로 냉각수의 압출 기능을 갖는다. 이와 같이 근방 수분 제거 노즐(30)과 원방 수분 제거 노즐(31)의 기능을 나눔으로써, 각 수분 제거 노즐(30, 31)로부터 분사하는 수분 제거수의 수량을 적게 할 수 있다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 2개의 수분 제거 노즐(30, 31)은 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 측방에 배치되어, 설치 스페이스가 작다. 이로 인해, 수분 제거 장치(16)의 설치 자유도가 높아, 냉각 장치(15)의 배치는 수분 제거 장치(16)에 영향을 받지 않는다. 따라서, 열연 강판(10)에 대한 냉각 능력을 적절하게 확보할 수 있다.
또한, 이상의 실시 형태는 냉각수(50)가 대 수량인 경우에 대하여 설명했지만, 본 발명은 소 수량의 냉각수를 수분 제거하는 경우에도 적용할 수 있다. 이러한 경우, 상기와 동일한 원리로, 소 수량의 냉각수를 적절하게 수분 제거할 수 있다. 또한, 수분 제거수의 수량을 적게 할 수 있어, 냉각수의 수분 제거 효율을 향상시킬 수 있다.
다음에 발명자들은, 수분 제거 장치(16)의 보다 바람직한 조건에 대하여 검토를 행했다. 그리고, 다음 제1 조건 내지 제5 조건을 만족하면, 냉각수의 수분 제거를 보다 적절하게 행할 수 있는 것을 발견했다.
(1) 제1 조건: 열연 강판(10)의 폭에 대한, 근방 영역(41)의 폭 방향 거리의 비율(이하, 근방 영역 폭 A라고 한다. 도 3 참조)이, 0.2 초과 0.6 미만이다.
(2) 제2 조건: 열연 강판(10)의 폭에 대한, 근방 영역(41)과 원방 영역(43)의 겹침 영역의 폭 방향 거리의 비율(이하, 겹침 폭 B라고 한다. 도 3 참조)이, 0.0 초과 0.2 미만이다.
(3) 제3 조건: 근방 영역(41)의 중심측 단부(41a)에 있어서, 근방 분류(40)와 열연 강판(10)의 각도(이하, 근방 분류 각도 C라고 한다. 도 3 참조)가, 15도 초과 50도 미만이다.
(4) 제4 조건: 원방 영역(43)의 중심측 단부(43a)에 있어서, 원방 분류(42)와 열연 강판(10)의 각도(이하, 원방 분류 각도 D라고 한다. 도 3 참조)가, 10도 초과 30도 미만이다.
(5) 제5 조건: 반송 방향에 인접하는 한 쌍의 반송 롤(18, 18) 사이의 반송 방향 중심간 거리(이하, 롤 피치라고 함)에 대한, 근방 수분 제거 노즐(30)과 원방 수분 제거 노즐(31) 사이의 반송 방향 거리(이하, 노즐간 거리 E라고 한다. 도 4참조)의 비율이 0.25보다 크다.
또한, 이들 제1 조건 내지 제5 조건의 역치의 근거에 대해서는, 후술하는 실시예에 있어서, 구체적인 냉각수의 흐름을 포함하여 상세하게 설명한다.
또한, 발명자들은, 다음 제6 조건을 만족하면, 열연 강판(10)의 냉각의 균일성을 향상시킬 수 있는 것을 발견했다.
(6) 제6 조건: 노즐간 거리 E가 0.95 미만이다.
도 5에 도시한 바와 같이 노즐간 거리 E가 크면, 근방 영역(41)과 원방 영역(43) 사이에 소정의 스페이스(60)가 생긴다. 그리고, 근방 영역(41)로부터 흘러 온 냉각수(50)는, 이 스페이스(60)의 열연 강판(10)을 냉각해 버린다. 즉, 스페이스(60)에 있어서 열연 강판(10)이 과도하게 냉각되어, 열연 강판(10)의 냉각이 불균일해져 버린다. 또한, 노즐간 거리 E가 크면, 근방 수분 제거 노즐(30) 또는 원방 수분 제거 노즐(31)이 다른 장치에 간섭할 우려가 있어, 설비 상의 문제도 있다.
이 점, 상기 제6 조건을 만족하면, 스페이스(60)를 극소화할 수 있어, 열연 강판(10)을 폭 방향으로 균일하게 냉각할 수 있다. 이로 인해, 열연 강판(10)의 재질을 균질화할 수 있어, 가공 시의 변형 상황이 적다. 그리고 동일한 대표 강도이면, 재질 저하부가 없기 때문에 강도 향상을 위한 합금량을 저하시킬 수 있고, 저렴하면서 또한 리사이클 시의 환경 부하가 낮은 열연 강판(10)을 제공할 수 있다. 게다가, 근방 수분 제거 노즐(30)과 원방 수분 제거 노즐(31)을 근접하게 배치할 수 있어, 설치 스페이스가 작기 때문에, 상술한 설비 상의 문제도 해소할 수 있다.
<4. 다른 실시 형태>
이어서, 수분 제거 장치(16)의 다른 실시 형태에 대하여 설명한다.
<4-1. 다른 실시 형태>
이상의 실시 형태의 수분 제거 장치(16)에서는, 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 측방에 2개의 수분 제거 노즐(30, 31)이 배치되어 있었지만, 3개 이상의 수분 제거 노즐이 배치되어 있어도 된다. 예를 들어 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 측방에는 3개의 수분 제거 노즐(100 내지 102)이 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 배치되어 있다.
근방 수분 제거 노즐(100)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 근방 수분 제거 노즐(100)은, 확대 각도 θd, 예를 들어 20도 내지 50도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 근방 수분 제거 노즐(100)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 근방 분류(110)라고 한다. 근방 분류(110)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역(수분 제거 단일 영역)인 근방단 수분 제거 단일 영역(111)(이하, 근방 영역(111)이라고 함)이 형성된다. 근방 영역(111)은 근단부(10a)를 포함하지만, 원단부(10b)를 포함하지 않는다. 또한 근방 영역(111)은, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로 -10도 내지 10도가 되도록 형성된다.
내부 수분 제거 노즐(101)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 내부 수분 제거 노즐(101)은, 근방 분류(110)의 확대 각도 θd보다 작은 확대 각도 θe, 예를 들어 10도 내지 40도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 내부 수분 제거 노즐(101)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 내부 분류(112)라고 한다. 내부 분류(112)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역(수분 제거 단일 영역)인 내부 수분 제거 단일 영역(113)(이하, 내부 영역(113)이라고 함)은 형성된다. 내부 영역(113)은 근단부(10a)와 원단부(10b)를 모두 포함하지 않는다. 또한 내부 영역(113)은, 그 중심측 단부보다 원단측 단부가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θf, 예를 들어 2도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θf는 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 10도로 설정된다.
원방 수분 제거 노즐(102)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 원방 수분 제거 노즐(102)은, 내부 분류(112)의 확대 각도 θe보다 작은 확대 각도 θg, 예를 들어 5도 내지 30도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 원방 수분 제거 노즐(102)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 원방 분류(114)라고 한다. 원방 분류(114)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역(수분 제거 단일 영역)인 원방단 수분 제거 단일 영역(115)(이하, 간단히 원방 영역(115)이라고 함)이 형성된다. 원방 영역(115)은 원단부(10b)를 포함하지만, 근단부(10a)를 포함하지 않는다. 또한 원방 영역(115)은, 그 중심측 단부보다 원단측 단부가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θh, 예를 들어 5도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θh는 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 10도로 설정된다. 또한, 원방 수분 제거 노즐(102)의 설치 위치가 지나치게 낮으면, 냉각수(50)가 원방 분류(114)를 초과하여 하류측으로 흐를 우려가 있기 때문에, 원방 분류(114)와 열연 강판(10)의 각도 θs가 예를 들어 10도보다 커지도록, 원방 수분 제거 노즐(102)을 배치하는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 내부 수분 제거 노즐(101)과 원방 수분 제거 노즐(102)이 본 발명의 원방 수분 제거 노즐군을 구성하고 있다.
근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)은, 열연 강판(10)의 상면을 폭 방향으로 3개, 즉 수분 제거 노즐(100 내지 102)과 동일 수로 열연 강판(10)의 상면을 분할한 영역을 각각 덮는다. 또한, 폭 방향에 인접하는 근방 영역(111)과 내부 영역(113)은 폭 방향으로 겹치고, 마찬가지로 내부 영역(113)과 원방 영역(115)도 폭 방향으로 겹쳐 있다. 그리고, 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)은, 열연 강판(10)의 폭 방향 전역을 덮는다. 또한, 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)은, 열연 강판(10)의 근단부(10a)측으로부터 원단부(10b)측으로 이 순서대로 배열되도록 형성된다. 또한, 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)은, 반송 방향 상류측으로부터 하류측으로 이 순서대로 배열되도록 형성된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 제2 조건, 제5 조건, 제6 조건을 만족하고 있다.
(2) 제2 조건: 열연 강판(10)의 폭에 대한, 근방 영역(111)과 내부 영역(113)의 겹침 영역의 폭 방향 거리의 비율(이하, 겹침 폭 B1이라고 한다. 도 6 참조)과, 내부 영역(113)과 원방 영역(115)의 겹침 영역의 폭 방향 거리의 비율(이하, 겹침 폭 B2라고 한다. 도 6 참조)은, 각각 0.0 초과 0.2 미만이다. 또한, 겹침 폭 B1과 겹침 폭 B2는 상이해도 된다.
(5) 제5 조건: 롤 피치라고 하는 것에 대한, 근방 수분 제거 노즐(100)과 내부 수분 제거 노즐(101) 사이의 반송 방향 거리(이하, 노즐간 거리 E1이라고 한다. 도 7 참조)의 비율과, 내부 수분 제거 노즐(101)과 원방 수분 제거 노즐(102) 사이의 반송 방향 거리(이하, 노즐간 거리 E2라고 한다. 도 7 참조)의 비율이, 각각 0.25보다 크다.
(6) 제6 조건: 노즐간 거리 E1, E2가 각각 0.95 미만이다. 또한, 이 제6 조건은, 상술한 바와 같이 도 5에 도시한 스페이스(60)를 극소화하여, 열연 강판(10)을 폭 방향으로 균일하게 냉각하기 위한 조건이다. 따라서, 이하의 실시 형태의 도면에 있어서, 도시한 사정상, 스페이스(60)가 생기는 것처럼 보이는 것도 있지만, 실제로는 스페이스(60)는 극소화되어 있다.
이러한 경우, 도 7에 도시하는 바와 같이 열연 강판(10) 상의 냉각수(50)는, 근방 영역(111)에 차단되어 일부는 근단부(10a)측에 배출되고, 나머지는 열연 강판(10)의 원단부(10b)측에 압출된다. 압출된 배수(51)의 일부는 원단부(10b)측방으로 배출되고, 한편, 나머지의 배수(51)는 내부 영역(113)측에 흐른다.
계속해서, 근방 영역(111)으로부터 흘러 온 배수(52)는, 내부 영역(113)에 차단되고 열연 강판(10)의 원단부(10b)측에 압출된다. 압출된 배수(52)의 일부는 원단부(10b)측방으로 배출되고, 한편, 나머지의 배수(52)는, 원방 영역(115)측에 흐른다. 이때, 상술한 바와 같이 내부 영역(113)은 경사져 형성되어 있으므로, 배수(52)는 원활하게 원단부(10b)로부터 배출된다.
그리고, 내부 영역(113)으로부터 흘러 온 배수(53)는, 원방 영역(115)에 차단되고 원단부(10b)측에 압출되고, 당해 원단부(10b)로부터 측방으로 배출된다. 이때, 상술한 바와 같이 원방 영역(115)은 경사져 형성되어 있으므로, 배수(53)는 원활하게 원단부(10b)로부터 배출된다. 이와 같이 하여 냉각수(50)의 수분 제거가 근단부(10a)부터 원단부(10b)까지 연속하여 행하여진다.
이 냉각수(50)의 수분 제거에 있어서, 수분 제거 노즐(100 내지 102)의 운동량은, 그 총합이 반송 방향 상류로부터 열연 강판 상을 흘러 오는 냉각수의 소정 유량의 흐름의 방향을 강판 단부 방향으로 변경하기에 충분한 운동량을 초과하는 운동량이다. 이로 인해, 수분 제거 장치(16)에 의해 냉각수(50)의 수분 제거가 보다 적절하게 행하여진다.
본 실시 형태에 있어서도, 상기 실시 형태와 마찬가지의 효과를 향수할 수 있다. 즉, 근방 분류(110)와 내부 분류(112)는 각각 주로 냉각수의 차단 기능을 갖고, 원방 분류(114)는 주로 냉각수의 압출 기능을 갖는다. 이와 같이 수분 제거 노즐(100 내지 102)의 기능을 나눔으로써, 각 수분 제거 노즐(100 내지 102)로부터 분사하는 수분 제거수의 수량을 적게 하면서, 냉각수(50)가 큰 수량 밀도이어도, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
또한, 복수의 수분 제거 노즐(100 내지 102)이 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 측방에 배치되어 있는 경우, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행하기 위해서는, 상술한 바와 같이 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)이, 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되면서, 또한 근단부(10a)측으로부터 원단부(10b)측으로 이 순서대로 배열되도록 형성되는 것이 필요해진다.
예를 들어 도 8에 도시하는 바와 같이 근방 영역(111), 원방 영역(115), 내부 영역(113)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성되어 있는 경우, 제2 조건을 만족하고 있어도 근방 영역(111)과 원방 영역(115) 사이로부터 흘러 온 냉각수가, 내부 영역(113)과 원단부(10b) 사이를 빠져 나가 하류측으로 흘러 버리는 경우가 있다.
예를 들어 도 9에 도시하는 바와 같이 내부 영역(113), 근방 영역(111), 원방 영역(115)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성되어 있는 경우, 제2 조건을 만족하고 있어도 내부 영역(113)과 근방 영역(111) 사이로부터 흘러 온 냉각수가, 원방 영역(115)과 근단부(10a) 사이를 빠져 나가 하류측으로 흘러 버리는 경우가 있다.
예를 들어 도 10에 도시한 바와 같이 내부 영역(113), 원방 영역(115), 근방 영역(111)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성되어 있는 경우, 제2 조건을 만족하고 있어도 원방 영역(115)과 근단부(10a) 사이로부터 흘러 온 냉각수가, 근방 영역(111)과 원단부(10b)의 사이를 빠져 나가 하류측으로 흘러 버리는 경우가 있다.
이상과 같이 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)이 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 있지 않은 경우, 제2 조건을 만족하고 있어도 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없는 경우가 있다.
이상의 실시 형태에서는, 원방 수분 제거 노즐군에 있어서, 내부 수분 제거 노즐(101)은 1개 설치되어 있었지만, 2개 이상 설치되어 있어도 된다. 예를 들어 도 11에 도시한 바와 같이 근방 수분 제거 노즐(100)과 원방 수분 제거 노즐(102) 사이에, 2개의 내부 수분 제거 노즐(101a, 101b)이 반송 방향으로 이 순서대로 배치된다. 내부 수분 제거 노즐(101a, 101b)은, 각각 내부 분류(112a, 112b)를 분출하고, 내부 영역(113a, 113b)을 근단부(10a)측으로부터 원단부(10b)측으로 이 순서대로 배열되도록 형성한다. 이러한 경우에 있어서도, 상기 실시 형태와 마찬가지의 효과를 향수할 수 있고, 즉, 냉각수(50)가 큰 수량 밀도이어도, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
또한, 이상의 실시 형태에서는, 도 4에 도시한 단독의 원방 수분 제거 노즐(31)은 1개이며, 도 7 및 도 11에 도시한 원방 수분 제거 노즐군(수분 제거 노즐(101, 102))은 1개이었지만, 모두 2개 이상이어도 된다. 또한, 이들 단독의 원방 수분 제거 노즐(31)과 원방 수분 제거 노즐군을 조합하여 배치해도 된다.
<4-2. 다른 실시 형태>
이상의 실시 형태의 수분 제거 장치(16)에서는, 열연 강판(10)의 일단부(10a)의 측방에 수분 제거 노즐(30, 31)이 배치되어 있었지만, 열연 강판(10)의 양측의 측방에 수분 제거 노즐이 배치되어 있어도 된다. 예를 들어 도 12 및 도 13에 도시하는 바와 같이 열연 강판(10)의 일단부(10a)의 측방에는 제1 수분 제거 노즐(120)이 배치되고, 타단부(10b)의 측방에는 제2 수분 제거 노즐(121)이 배치되어 있다. 이들 수분 제거 노즐(120, 121)은, 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 배치되어 있다. 또한, 수분 제거 노즐(120, 121)은 모두 본 발명의 원방 수분 제거 노즐에 상당한다.
제1 수분 제거 노즐(120)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 제1 수분 제거 노즐(120)은, 확대 각도 θi, 예를 들어 5도 내지 40도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 제1 수분 제거 노즐(120)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 제1 분류(130)라고 한다. 제1 분류(130)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역인 제1 수분 제거 단일 영역(131)이 형성된다. 제1 수분 제거 단일 영역(131)(원방단 수분 제거 단일 영역)은, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로 0도 내지 10도가 되도록 형성된다.
제2 수분 제거 노즐(121)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 제2 수분 제거 노즐(121)은, 확대 각도 θj, 예를 들어 5도 내지 30도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 제2 수분 제거 노즐(121)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 제2 분류(132)라고 한다. 제2 분류(132)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역인 제2 수분 제거 단일 영역(133)(원방단 수분 제거 단일 영역)이 형성된다. 제2 수분 제거 단일 영역(133)은, 그 중심측 단부보다 일단측 단부가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θk, 예를 들어 5도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θk는 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 10도로 설정된다.
제1 수분 제거 단일 영역(131)은 타단부(10b)로부터 중심측으로 확대되고, 제2 수분 제거 단일 영역(133)은 일단부(10a)로부터 중심측으로 확대되어 있다. 그리고, 이들 제1 수분 제거 단일 영역(131)과 제2 수분 제거 단일 영역(133)은, 폭 방향으로 겹쳐, 열연 강판(10)의 폭 방향 전역을 덮고 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 제2 조건, 제5 조건, 제6 조건을 만족하고 있다.
이러한 경우, 도 13에 도시하는 바와 같이 열연 강판(10) 상의 냉각수(50)는, 제1 수분 제거 단일 영역(131)에 차단되고 열연 강판(10)의 타단부(10b)측에 압출되고, 당해 타단부(10b)측방으로 배출된다. 또한, 제1 수분 제거 단일 영역(131)과 일단부(10a) 사이로부터 흘러 온 냉각수(50), 배수(51)는, 제2 수분 제거 단일 영역(133)에 차단되고 열연 강판(10)의 일단부(10a)측에 압출되고, 당해 일단부(10a)측방으로 배출된다. 이와 같이 하여 냉각수(50)의 수분 제거가 행하여진다.
이 냉각수(50)의 수분 제거에 있어서, 수분 제거 노즐(120, 121)의 운동량은, 그 총합이 반송 방향 상류로부터 열연 강판 상을 흘러 오는 냉각수의 소정 유량의 흐름의 방향을 강판 단부 방향으로 변경하기에 충분한 운동량을 초과하는 운동량이다. 이로 인해, 수분 제거 장치(16)에 의해 냉각수(50)의 수분 제거가 보다 적절하게 행하여진다.
본 실시 형태에 있어서도, 상기 실시 형태와 마찬가지의 효과를 향수할 수 있고, 즉, 냉각수(50)가 큰 수량 밀도이어도, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
게다가, 일단부(10a)측방의 제1 수분 제거 노즐(120)로부터의 제1 분류(130)는 일단부(10a)에 직접 분사되지 않으므로, 당해 일단부(10a)에 있어서의 열연 강판(10)의 과도한 온도 저하를 억제할 수 있다. 마찬가지로 타단부(10b)측방의 제2 수분 제거 노즐(121)로부터의 제2 분류(132)는 타단부(10b)에 직접 분사되지 않으므로, 당해 타단부(10b)에 있어서의 열연 강판(10)의 과도한 온도 저하를 억제할 수 있다. 따라서, 열연 강판(10)의 폭 방향의 온도 불균일을 방지하여 균질한 강판을 제조할 수 있다.
또한, 제1 분류(130)의 확대 각도 θi와 제2 분류(132)의 확대 각도 θj를 각각 작게 하여, 각 수분 제거 노즐(120, 121)로부터 열연 강판(10)에 수분 제거수를 수송하는 운동량을 각각 크게 할 수 있으므로, 수분 제거 성능이 커진다.
<4-3. 다른 실시 형태>
이상의 실시 형태의 수분 제거 장치(16)에서는, 열연 강판(10)의 양측의 측방에 2개의 수분 제거 노즐(120, 121)이 배치되어 있었지만, 3개 이상의 수분 제거 노즐이 배치되어 있어도 된다. 예를 들어 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 열연 강판(10)의 타단부(10b)의 측방에는 제1 수분 제거 노즐(140)이 배치되고, 일단부(10a)의 측방에는 제2 수분 제거 노즐(141)과 제3 수분 제거 노즐(142)이 배치되어 있다. 이들 수분 제거 노즐(140 내지 142)은, 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 배치되어 있다. 또한, 제1 수분 제거 노즐(140)은 본 발명의 단독의 원방 수분 제거 노즐에 상당한다. 또한, 제2 수분 제거 노즐(141)은 본 발명의 내부 수분 제거 노즐에 상당하고, 제3 수분 제거 노즐(142)은 본 발명의 원방 수분 제거 노즐에 상당하고, 이들 제2 수분 제거 노즐(141)과 제3 수분 제거 노즐(142)이 원방 수분 제거 노즐군을 구성하고 있다.
제1 수분 제거 노즐(140)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 제1 수분 제거 노즐(140)은, 확대 각도 θm, 예를 들어 5도 내지 30도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 제1 수분 제거 노즐(140)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 제1 분류(150)라고 한다. 제1 분류(150)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역인 제1 수분 제거 단일 영역(151)이 형성된다. 제1 수분 제거 단일 영역(151)(원방단 수분 제거 단일 영역)은, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향에 평행해지도록 형성된다.
제2 수분 제거 노즐(141)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 제2 수분 제거 노즐(141)은, 확대 각도 θn, 예를 들어 10도 내지 40도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 제2 수분 제거 노즐(141)로부터 분사되는 수분 제거수의 분류를 제2 분류(152)라고 한다. 제2 분류(152)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역인 제2 수분 제거 단일 영역(153)(내부 수분 제거 단일 영역)이 형성된다. 제2 수분 제거 단일 영역(153)은, 그 중심측 단부보다 타단부측 단부가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θp, 예를 들어 2도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θp는 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 10도로 설정된다.
제3 수분 제거 노즐(142)에는, 예를 들어 플랫 스프레이 노즐이 사용되고, 제3 수분 제거 노즐(142)은, 제2 분류(152)의 확대 각도 θn보다 작은 확대 각도 θq, 예를 들어 5도 내지 30도로 수분 제거수의 분류를 분사한다. 이하, 제3 수분 제거 노즐(142)로부터 분사되는 냉각수의 분류를 제3 분류(154)라고 한다. 제3 분류(154)는 열연 강판(10)의 표면에 충돌하여, 당해 열연 강판(10)의 표면에는 수분 제거수의 충돌 영역인 제3 수분 제거 단일 영역(155)(원방단 수분 제거 단일 영역)이 형성된다. 제3 수분 제거 단일 영역(155)은, 그 중심측 단부보다 타단부측 단부가 하류측에 위치하도록 형성되고, 즉, 그 장축이 평면에서 보아 열연 강판(10)의 폭 방향으로부터 소정의 각도 θr, 예를 들어 5도 경사지도록 형성된다. 또한, 이 각도 θr은 본 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 0도 내지 10도로 설정된다.
제1 수분 제거 단일 영역(151)은 일단부(10a)로부터 중심측으로 확대되고, 제2 수분 제거 단일 영역(153)은 일단부(10a)와 타단부(10b) 사이에서 확대되고, 제3 수분 제거 단일 영역(155)은 타단부(10b)로부터 중심측으로 확대되어 있다. 그리고, 제1 수분 제거 단일 영역(151)과 제2 수분 제거 단일 영역(153)은 폭 방향으로 겹치고, 마찬가지로 제2 수분 제거 단일 영역(153)과 제3 수분 제거 단일 영역(155)도 폭 방향으로 겹쳐 있다. 그리고, 수분 제거 단일 영역(151, 153, 155)은, 열연 강판(10)의 폭 방향 전역을 덮는다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 제2 조건, 제5 조건, 제6 조건을 만족하고 있다.
(2) 제2 조건: 열연 강판(10)의 폭에 대한, 제1 수분 제거 단일 영역(151)과 제2 수분 제거 단일 영역(153)의 겹침 영역의 폭 방향 거리의 비율(이하, 겹침 폭 B1이라고 한다. 도 14 참조)과, 제2 수분 제거 단일 영역(153)과 제3 수분 제거 단일 영역(155)의 겹침 영역의 폭 방향 거리의 비율(이하, 겹침 폭 B2라고 한다. 도 14 참조)은 각각 0.0 초과 0.2 미만이다. 또한, 겹침 폭 B1과 겹침 폭 B2는 상이해도 된다.
(5) 제5 조건: 롤 피치에 대한, 제1 수분 제거 노즐(140)과 제2 수분 제거 노즐(141) 사이의 반송 방향 거리(이하, 노즐간 거리 E1이라고 한다. 도 15 참조)의 비율과, 제2 수분 제거 노즐(141)과 제3 수분 제거 노즐(142) 사이의 반송 방향 거리(이하, 노즐간 거리 E2라고 한다. 도 15 참조)의 비율이, 각각 0.25보다 크다.
(6) 제6 조건: 노즐간 거리 E1, E2가 각각 0.95 미만이다. 또한, 이 제6 조건은, 상술한 바와 같이 도 5에 도시한 스페이스(60)를 극소화하여, 열연 강판(10)을 폭 방향으로 균일하게 냉각하기 위한 조건이다. 따라서, 이하의 실시 형태의 도면에 있어서, 도시의 사정 상, 스페이스(60)가 생기는 것처럼 보이는 것도 있지만, 실제로는 스페이스(60)는 극소화되어 있다.
이러한 경우, 도 15에 도시한 바와 같이 열연 강판(10) 상의 냉각수(50)는, 제1 수분 제거 단일 영역(151)에 차단되고 열연 강판(10)의 일단부(10a)측에 압출되고, 당해 일단부(10a)측방으로 배출된다.
계속해서, 제1 수분 제거 단일 영역(151)과 타단부(10b)의 사이로부터 흘러 온 배수(52)는, 제2 수분 제거 단일 영역(153)에 차단되고 열연 강판(10)의 타단부(10b)측에 압출된다. 압출된 냉각수(50)의 일부는 타단부(10b)측방으로 배출되고, 한편, 나머지의 배수(53)는 제3 수분 제거 단일 영역(155)측으로 흐른다. 이때, 상술한 바와 같이 제2 수분 제거 단일 영역(153)은 경사져 형성되어 있으므로, 냉각수(50)는 원활하게 타단부(10b)로부터 배출된다.
그리고, 제2 수분 제거 단일 영역(153)으로부터 흘러 온 배수(53)는, 제3 수분 제거 단일 영역(155)에 차단되고 타단부(10b)측에 압출되고, 당해 타단부(10b)로부터 측방으로 배출된다. 이때, 상술한 바와 같이 제3 수분 제거 단일 영역(155)은 경사져 형성되어 있으므로, 냉각수(50)는 원활하게 타단부(10b)로부터 배출된다. 이와 같이 하여 냉각수(50)의 수분 제거가 행하여진다.
이 냉각수(50)의 수분 제거에 있어서, 수분 제거 노즐(140 내지 142)의 운동량은, 그 총합이 반송 방향 상류로부터 열연 강판 상을 흘러 오는 냉각수의 소정 유량의 흐름의 방향을 강판 단부 방향으로 변경하기에 충분한 운동량을 초과하는 운동량이다. 이로 인해, 수분 제거 장치(16)에 의해 냉각수(50)의 수분 제거가 보다 적절하게 행하여진다.
본 실시 형태에 있어서도, 상기 실시 형태와 마찬가지의 효과를 향수할 수 있고, 즉, 냉각수(50)가 큰 수량 밀도이어도, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
또한, 이상의 실시 형태에 있어서, 도 16에 도시하는 바와 같이 제1 수분 제거 노즐(140)은, 열연 강판(10)의 반송 방향에 있어서 제2 수분 제거 노즐(141)과 제3 수분 제거 노즐(142)의 사이에 배치되어 있어도 된다. 또한, 도 17에 도시하는 바와 같이 제1 수분 제거 노즐(140)은, 제3 수분 제거 노즐(142)의 하류측에 배치되어 있어도 된다. 어떤 경우든, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 있다.
단, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행하기 위해서는, 상술한 바와 같이 타단부(10b)측으로부터의 제1 수분 제거 단일 영역(151)은 열연 강판(10)의 일단부(10a)의 상면을 덮고, 일단부(10a)측으로부터의 제3 수분 제거 단일 영역(155)은 열연 강판(10)의 타단부(10b)의 상면을 덮는 것이 필요해진다. 또한, 일단부(10a)측으로부터의 제2 수분 제거 단일 영역(153)과 제3 수분 제거 단일 영역(155)이, 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되면서, 또한 일단부(10a)측으로부터 타단부(10b)측으로 이 순서대로 인접하여 배열되도록 형성되는 것이 필요해진다.
예를 들어 도 18과 도 19는, 상기 조건을 만족하지 않아, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행하지 못하는 경우를 나타내고 있다.
예를 들어 도 18은 타단부(10b)측으로부터의 제1 수분 제거 단일 영역(151)이 열연 강판(10)의 일단부(10a)의 상면을 덮지 않고, 일단부(10a)측으로부터의 제3 수분 제거 단일 영역(155)이 열연 강판(10)의 타단부(10b)의 상면을 덮지 않는 경우를 나타내고 있다. 이러한 경우, 제3 수분 제거 단일 영역(155)과 타단부(10b) 사이로부터 흘러 온 냉각수가, 제1 수분 제거 단일 영역(151)과 일단부(10a) 사이를 빠져 나가 하류측으로 흘러 버리는 경우가 있다. 그 결과, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
예를 들어 도 19는 타단부(10b)측으로부터의 제1 수분 제거 단일 영역(151)이 열연 강판(10)의 일단부(10a)의 상면을 덮지 않는 경우이며, 또한 제2 수분 제거 단일 영역(153)과 제3 수분 제거 단일 영역(155)이 일단부(10a)측으로부터 타단부(10b)측으로 이 순서대로 인접하여 배열되어 있지 않는 경우를 나타내고 있다. 이러한 경우, 제1 수분 제거 단일 영역(151)과 일단부(10a) 사이로부터 흘러 온 냉각수가, 제3 수분 제거 단일 영역(155)과 일단부(10a) 사이를 빠져 나가 하류측으로 흘러 버리는 경우가 있다. 그 결과, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
또한, 이상의 실시 형태에서는, 도 13에 도시된 수분 제거 노즐(120, 121)(단독의 원방 수분 제거 노즐)은 각각 열연 강판(10)의 양측에 1개씩 설치되고, 도 15에 도시한 제1 수분 제거 노즐(140)(단독의 원방 수분 제거 노즐)과 원방 수분 제거 노즐군(수분 제거 노즐(141, 142))은 각각 열연 강판(10)의 양측에 1개씩 설치되어 있었지만, 모두 2개 이상 설치되어 있어도 된다. 또한, 이들 단독의 원방 수분 제거 노즐과 원방 수분 제거 노즐군을 조합하여, 열연 강판(10)의 양측에 배치해도 된다.
<4-4. 다른 실시 형태>
또한, 이상의 실시 형태에 있어서 수분 제거 장치(16)는, 다듬질 압연 후에 열연 강판(10)을 냉각할 때의 냉각수를 수분 제거하고 있었지만, 수분 제거 장치(16)의 설치 위치는 이것에 한정되지 않는다. 본 발명의 수분 제거 장치(16)가 적용되는 열간 압연에는, 후판 리버스 압연과 박판 연속 열연 모두 포함된다. 그리고, 각각의 열간 압연에 있어서 수분 제거 장치(16)는, 조압연기의 상류측과 하류측, 다듬질 압연기의 상류측과 하류측 중 어느 하나에 배치되어도 되고, 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후로 열연 강판을 냉각할 때에 수분 제거를 해도 된다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 당업자라면 청구범위에 기재된 사상의 범주 내에서, 각종 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 명확하며, 그들에 대해서도 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
실시예 1
이하, 열연 강판의 일단부의 측방에 2개의 수분 제거 노즐이 배치된 경우의 제1 조건 내지 제5 조건의 효과에 대하여 설명한다. 본 효과의 검증에 있어서는, 수분 제거 장치로서, 도 3에 도시한 수분 제거 장치(16)를 사용했다. 표 1은 본 검증의 결과를 나타내고 있다.
본 검증에 있어서 공통된 조건은, 다음과 같다. 수분 제거 노즐(30, 31)로부터 분사되는 냉각수의 압력은, 각각 20㎫이다. 근방 수분 제거 노즐(30)로부터의 냉각수의 수량은 160L/min이며, 원방 수분 제거 노즐(31)로부터의 냉각수의 수량은 260L/min이다. 열연 강판(10)의 폭은 2000㎜이며, 즉 제1 조건의 근방 영역 폭 A와 제2 조건의 겹침 폭 B의 기준 거리는, 각각 2000㎜이다. 롤 피치는 430㎜이며, 즉 제5 조건의 노즐간 거리 E의 기준 거리는 430㎜이다.
또한 본 검증에서는, 평면에서 보아, 근방 수분 제거 노즐(30)과 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 거리는 150㎜이며, 마찬가지로 원방 수분 제거 노즐(31)과 근단부(10a)의 거리는 150㎜이다. 단, 이들 수분 제거 노즐(30, 31)과 근단부(10a) 거리가 110㎜ 내지 300㎜의 범위에서는, 이들 수분 제거 노즐(30, 31)의 높이 위치는 거의 변함없고, 수분 제거 효과도 거의 변함없는 것을 발명자들은 확인하고 있다.
또한 본 검증에 있어서, 비교예 1 내지 10은 제1 조건 내지 제5 조건 중 어느 하나를 만족하지 않는 것이며, 표 1 중에서는 수분 제거성을 「×」로 하고 있다. 그러나, 본 검증은 제1 조건 내지 제5 조건을 만족시키는 경우(실시예 1 내지 9)에, 보다 확실하게 냉각수의 수분 제거를 할 수 있는 것을 나타내는 검증이며, 비교예 1 내지 10은 실시예 1 내지 9에 대한 비교 대상에 지나지 않는다. 따라서, 이하의 설명에 있어서는 이해를 용이하게 하기 위하여, 비교예 1 내지 10에서 냉각수의 수분 제거를 할 수 없는 경우를 나타내지만, 이러한 비교예 1 내지 10에서도 적어도 종래보다 수분 제거 효율은 향상되는 것이며, 반드시 냉각수의 수분 제거를 할 수 없는 것을 나타내는 것은 아니다.
우선, 제1 조건에 대하여 검증한다. 본 검증의 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 2에서는, 제2 조건 내지 제5 조건은 만족스럽다.
비교예 1에서는, 근방 영역 폭 A가 0.2이다. 이러한 경우, 도 20에 도시하는 바와 같이 근방 영역(41)이 좁기 때문에, 원방 분류(42)로만 냉각수(50)를 원단부(10b)측으로 압출할 수 없어, 냉각수(50)는, 원방 분류(42)의 상측으로부터 당해 원방 분류(42)를 넘어, 원방 영역(43)의 하류측으로 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
비교예 2에서는, 근방 영역 폭 A가 0.6이다. 이러한 경우, 도 21에 도시하는 바와 같이 근방 영역(41)이 넓기 때문에, 근방 분류(40)가 냉각수(50)를 압출하는 힘이 약해져, 냉각수(50)는, 근방 영역(41)의 중심에 가까운 쪽에서 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
이들 비교예 1 내지 2에 대하여, 실시예 1 내지 3에서는, 근방 영역 폭 A가 0.2 초과 0.6 미만이고, 제1 조건을 만족하고 있다. 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지는 것이 확인되고 있다.
이어서, 제2 조건에 대하여 검증한다. 본 검증의 실시예 4 내지 5와 비교예 3 내지 4에서는, 제1 조건과 제3 조건 내지 제5 조건은 만족스럽다.
비교예 3에서는, 겹침 폭 B가 0.0이다. 이러한 경우, 도 22에 도시하는 바와 같이 근방 영역(41)과 원방 영역(43)이 겹치지 않기 때문에, 냉각수(50)는, 근방 영역(41)과 원방 영역(43) 사이로부터 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
비교예 4에서는, 겹침 폭 B가 0.2이다. 이러한 경우, 도 23에 도시하는 바와 같이 근방 영역(41)과 원방 영역(43)의 겹침 영역이 넓기 때문에, 원방 분류(42)의 확대 각도가 커, 원방 분류(42)가 냉각수(50)를 압출하는 힘이 약해져, 냉각수(50)는, 원방 영역(43)의 원단부(10b)측에서 누수된다. 또한, 원방 분류(42)의 확대 각도를 작게 하면, 냉각수(50)는, 원방 영역(43)의 원단부(10b)에 있어서, 원방 분류(42)를 넘어 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
이들 비교예 3 내지 4에 대하여, 실시예 4 내지 5에서는, 겹침 폭 B가 0.0 초과 0.2 미만이고, 제2 조건을 만족하고 있다. 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지는 것이 확인되고 있다.
이어서, 제3 조건에 대하여 검증한다. 본 검증의 실시예 6 내지 7과 비교예 5 내지 6에서는, 제1 조건, 제2 조건, 제4 조건 및 제5 조건은 만족스럽다.
비교예 5에서는, 근방 분류 각도 C가 15도이다. 이러한 경우, 도 24에 도시하는 바와 같이 근방 분류(40)의 연직 방향의 영역이 좁기 때문에, 냉각수(50)는 근방 분류(40)를 초과하여 하류측으로 흐르고, 근방 분류(40)의 상단부가 원방 분류(42)의 하단부보다 더 하방에 위치하게 되기 때문에, 상기 냉각수(50)는 원방 분류(42)의 하측을 통하여 하류측으로 흘러 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
비교예 6에서는, 근방 분류 각도 C가 50도이다. 이러한 경우, 도 21에 도시하는 바와 같이 근방 수분 제거 노즐(30)이 높은 위치에 배치되게 되기 때문에, 근방 분류(40)가 냉각수(50)를 압출하는 힘이 약해져, 냉각수(50)는 근방 영역(41)으로부터 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
이들 비교예 5 내지 6에 대하여, 실시예 6 내지 7에서는, 근방 분류 각도 C가 15도 초과 50도 미만이고, 제3 조건을 만족하고 있다. 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지는 것이 확인되고 있다.
이어서, 제4 조건에 대하여 검증한다. 본 검증의 실시예 8 내지 9와 비교예 7 내지 8에서는, 제1 조건 내지 제3 조건과 제5 조건은 만족스럽다.
비교예 7에서는, 원방 분류 각도 D가 10도이다. 이러한 경우, 도 20에 도시하는 바와 같이 원방 분류(42)의 연직 방향의 영역이 좁기 때문에, 냉각수(50)는 원방 분류(42)를 넘어 하류측으로 흘러 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
비교예 8에서는, 원방 분류 각도 D가 30도이다. 이러한 경우, 도 23에 도시하는 바와 같이 원방 수분 제거 노즐(31)이 높은 위치에 배치되게 되기 때문에, 원방 분류(42)가 냉각수(50)를 압출하는 힘이 약해져, 냉각수(50)는, 원방 영역(43)의 원단부(10b)측에서 누수된다. 또한, 원방 분류(42)의 확대 각도가 커지기 때문에, 냉각수(50)는, 원방 영역(43)의 원단부(10b)측에서 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
이들 비교예 7 내지 8에 대하여, 실시예 8 내지 9에서는, 원방 분류 각도 D가 10도 초과 30도 미만이고, 제4 조건을 만족하고 있다. 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지는 것이 확인되고 있다.
이어서, 제5 조건에 대하여 검증한다. 본 검증의 비교예 9 내지 10에서는, 제1 조건 내지 제4 조건은 만족스럽다.
비교예 9에서는, 노즐간 거리 E가 0.25이다. 이러한 경우, 근방 영역(41)과 원방 영역(43)이 너무 가까워, 근방 영역(41)을 넘은 냉각수(50)가 원방 영역(43)도 넘어 누수된다. 따라서, 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없다.
비교예 10에서는, 노즐간 거리 E가 0.95이다. 이러한 경우, 제5 조건을 만족하고 있어, 냉각수(50)의 수분 제거는 적절하게 행하여진다. 그러나, 비교예 10은 제6 조건을 만족하지 않아, 상술한 바와 같이 열연 강판(10)의 냉각이 폭 방향으로 불균일해진다는 문제가 있다.
이상으로부터, 제1 조건 내지 제5 조건을 만족시키는 경우, 냉각수를 보다 적절하게 수분 제거할 수 있는 것을 알 수 있다. 즉, 제1 조건 내지 제5 조건의 역치가 적절한 것을 알 수 있다.
Figure 112016128419882-pct00001
실시예 2
이어서, 열연 강판의 일단부의 측방에 3개의 수분 제거 노즐이 배치된 경우의 본 발명 효과에 대하여 설명한다. 본 효과의 검증에 있어서는, 수분 제거 장치로서, 도 6에 도시한 수분 제거 장치(16)를 사용했다. 표 2는 본 검증의 결과를 나타내고 있다.
본 검증에 있어서 공통된 조건은, 다음과 같다. 수분 제거 노즐(100 내지 102)로부터 분사되는 냉각수의 압력은, 각각 20㎫이다. 근방 수분 제거 노즐(100)로부터의 냉각수의 수량은 140L/min이며, 내부 수분 제거 노즐(101)로부터의 냉각수의 수량은 160L/min이며, 원방 수분 제거 노즐(102)로부터의 냉각수의 수량은 120L/min이다. 열연 강판(10)의 폭은 2000㎜이며, 즉 제2 조건의 겹침 폭 B1, B2의 기준 거리는 2000㎜이다. 롤 피치는 430㎜이며, 즉 제5 조건의 노즐간 거리 E1, E2의 기준 거리는 430㎜이다.
또한 본 검증에서는, 평면에서 보아, 근방 수분 제거 노즐(100)과 열연 강판(10)의 근단부(10a)의 거리, 내부 수분 제거 노즐(101)과 근단부(10a)의 거리, 원방 수분 제거 노즐(31)과 근단부(10a)의 거리는, 각각 150㎜이다. 단, 이들 수분 제거 노즐(100 내지 102)과 근단부(10a)의 거리가 110㎜ 내지 300㎜의 범위에서는, 이들 수분 제거 노즐(100 내지 102)의 높이 위치는 거의 변함없고, 수분 제거 효과도 거의 변함없는 것을 발명자들은 확인하고 있다.
그리고 본 검증에서는, 제2 조건의 겹침 폭 B1, B2의 검증 외에도, 열연 강판(10)의 반송 방향 최상류측의 수분 제거 노즐의 설치 위치를 0(제로)으로 한 경우의 수분 제거 노즐(100 내지 102)의 설치 위치를 검증한다. 이들 수분 제거 노즐(100 내지 102)의 설치 위치를 검증함으로써, 제5 조건(노즐간 거리 E1, E2)도 아울러 검증한다.
실시예 10에서는, 도 7에 도시한 바와 같이 근방 수분 제거 노즐(100), 내부 수분 제거 노즐(101), 원방 수분 제거 노즐(102)이, 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 있다. 그리고, 겹침 폭 B1, B2가 각각 0.1이며, 제2 조건을 만족하고 있다. 또한, 노즐간 거리 E1, E2도 각각 0.3이며, 제5 조건을 만족하고 있다. 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지는 것이 확인되고 있다.
이에 반하여, 비교예 11에서는 겹침 폭 B1이 0(제로)이며, 비교예 12에서는 겹침 폭 B2가 0(제로)이다. 즉, 비교예 11, 12는 제2 조건을 만족하지 않고, 이러한 경우, 냉각수(50)의 수분 제거가 적절하게 행하여지지 않는 것을 알 수 있다.
또한, 비교예 13은, 도 8에 도시한 바와 같이 근방 영역(111), 원방 영역(115), 내부 영역(113)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성되어 있다. 비교예 14는, 도 9에 도시한 바와 같이 내부 영역(113), 근방 영역(111), 원방 영역(115)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성되어 있다. 비교예 15는, 도 10에 도시한 바와 같이 내부 영역(113), 원방 영역(115), 근방 영역(111)이 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 형성된다. 이들 비교예 13 내지 15와 같이 근방 영역(111), 내부 영역(113), 원방 영역(115)이 열연 강판(10)의 반송 방향으로 이 순서대로 배열되어 있지 않은 경우, 상술한 바와 같이 냉각수(50)가 하류측으로 흘러, 당해 냉각수(50)의 수분 제거를 적절하게 행할 수 없는 것을 알 수 있다.
이상으로부터, 본 발명과 같이 열연 강판의 일단부의 측방에 3개의 수분 제거 노즐이 배치된 경우, 냉각수를 적절하게 수분 제거할 수 있는 것을 알 수 있다.
Figure 112016128419882-pct00002
<산업상 이용가능성>
본 발명은, 열간 압연 공정의 다듬질 압연 후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거할 때에 유용하고, 특히 대 수량의 냉각수를 수분 제거할 때에 유용하다.
1: 열간 압연 설비
5: 슬래브
10: 열연 강판
10a: 일단부(근단부)
10b: 타단부(원단부)
11: 가열로
12: 폭 방향 압연기
13: 조압연기
14: 다듬질 압연기
15: 냉각 장치
15a: 상측 냉각 장치
15b: 하측 냉각 장치
16: 수분 제거 장치
17: 권취 장치
18: 반송 롤
20: 냉각수 노즐
21: 냉각수 노즐
30: 근방 수분 제거 노즐
31: 원방 수분 제거 노즐
40: 근방 분류
41: 근방 영역
41a: 중심측 단부
42: 원방 분류
43: 원방 영역
43a: 중심측 단부
43b: 원단측 단부
50: 냉각수
51: 배수
52: 배수
53: 배수
60: 스페이스
100: 근방 수분 제거 노즐
101: 내부 수분 제거 노즐
102: 원방 수분 제거 노즐
110: 근방 분류
111: 근방 영역
112: 내부 분류
113: 내부 영역
114: 원방 분류
115: 원방 영역
120: 제1 수분 제거 노즐
121: 제2 수분 제거 노즐
130: 제1 분류
131: 제1 수분 제거 단일 영역
132: 제2 분류
133: 제2 수분 제거 단일 영역
140: 제1 수분 제거 노즐
141: 제2 수분 제거 노즐
142: 제3 수분 제거 노즐
150: 제1 분류
151: 제1 수분 제거 단일 영역
152: 제2 분류
153: 제2 수분 제거 단일 영역
154: 제3 분류
155: 제3 수분 제거 단일 영역

Claims (8)

  1. 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 장치이며,
    강판 반송면의 폭 방향의 측방의 한쪽 또는 양쪽에 있어서 열연 강판의 반송 방향으로 배열되어 배치되고, 강판 반송면에 수분 제거수를 분사하는 복수의 수분 제거 노즐을 갖고,
    상기 복수의 수분 제거 노즐의 반송 방향에 인접하는 노즐 사이의 반송 방향 중심간 거리는, 반송 방향에 인접하는 한 쌍의 반송 롤 사이의 반송 방향 중심간 거리와의 비율로 0.25 초과, 0.95 미만이며,
    단독의 상기 수분 제거 노즐로부터 분사되는 수분 제거수의 강판 반송면에서의 충돌 영역인 수분 제거 단일 영역은, 강판 반송면의 폭 미만의 소정 폭을 갖고, 상기 복수의 수분 제거 노즐은, 복수의 수분 제거 단일 영역으로 강판 반송면의 폭 방향 전역을 덮도록 배치되고,
    상기 복수의 수분 제거 노즐 중 강판 반송면의 폭 방향의 일단부의 측방에 배치되는 수분 제거 노즐은, 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 원방 수분 제거 노즐군 중 어느 1개 이상을 포함하고,
    상기 단독의 원방 수분 제거 노즐은, 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하지 않고 타단부를 포함하는 원방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고,
    상기 원방 수분 제거 노즐군은, 1개 이상의 내부 수분 제거 노즐과 상기 원방 수분 제거 노즐을 갖고, 상기 내부 수분 제거 노즐이 형성하고, 강판 반송면의 폭 방향의 양단부를 포함하지 않는 1개 이상의 내부 수분 제거 단일 영역과, 상기 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 상기 원방단 수분 제거 단일 영역이, 강판 반송면의 폭 방향으로 서로 겹쳐지면서 상기 일단부측으로부터 상기 타단부측으로 순서대로 배열되면서, 또한 반송 방향으로는 겹쳐지지 않고 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 배열되도록 형성되고, 또한, 상기 일단부측에 가장 가까운 내부 수분 제거 단일 영역을 형성하는 내부 수분 제거 노즐로부터 상기 원방 수분 제거 노즐까지 각각의 노즐의 연직 방향의 배치가 높은 위치로부터 낮은 위치로 순서대로 배치됨과 함께, 각각의 노즐의 분류 확대 각도가 큰 확대 각도로부터 작은 확대 각도로 순서대로 설정되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이, 강판 반송면의 폭 방향의 양측에 1개 이상 배치되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 외에도, 근방 수분 제거 노즐이, 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부의 측방이고, 또한, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 내의 어느 수분 제거 노즐보다 연직 방향으로 높은 위치에 배치되고, 또한, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 내의 어느 수분 제거 노즐보다 노즐의 분류 확대 각도가 큰 확대 각도로 설정되고,
    상기 근방 수분 제거 노즐은, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이 형성하는 원방 수분 제거 영역군에 포함되지 않으면서, 또한, 당해 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 원방 수분 제거 영역군의 반송 방향 상류측에 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하는 근방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고,
    적어도 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군과 근방 수분 제거 노즐로 강판 반송면의 폭 방향의 상기 일단부부터 상기 타단부까지 연속하여 수분 제거하는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 반송 방향 상류측으로부터 2개째 이후의 하류측에 배치된 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거 단일 영역은, 평면에서 보아 그 장축의 원방측이 폭 방향으로부터 반송 방향 하류측으로 경사져 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 장치.
  5. 열간 압연 공정의 조압연의 전후 또는 다듬질 압연의 전후의 열연 강판을 냉각할 때에 당해 열연 강판에 대하여 분사된 냉각수를 수분 제거하는 수분 제거 방법이며,
    열연 강판의 폭 방향의 측방의 한쪽 또는 양쪽에 있어서 열연 강판의 반송 방향으로 배열되어 배치된 복수의 수분 제거 노즐이, 열연 강판에 수분 제거수를 분사함으로써 냉각수의 수분 제거가 행하여지고,
    상기 복수의 수분 제거 노즐의 반송 방향에 인접하는 노즐 사이의 반송 방향 중심간 거리는, 반송 방향에 인접하는 한 쌍의 반송 롤 사이의 반송 방향 중심간 거리와의 비율로 0.25 초과, 0.95 미만이며,
    단독의 상기 수분 제거 노즐로부터 분사되는 수분 제거수의 열연 강판에서의 충돌 영역인 수분 제거 단일 영역은, 열연 강판의 폭 미만의 소정 폭을 갖고, 상기 복수의 수분 제거 노즐로부터의 복수의 수분 제거 단일 영역은, 열연 강판의 폭 방향 전역을 덮고,
    상기 복수의 수분 제거 노즐 중 열연 강판의 폭 방향의 일단부의 측방에 배치되는 수분 제거 노즐은, 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 원방 수분 제거 노즐군 중 어느 1개 이상을 포함하고,
    상기 단독의 원방 수분 제거 노즐은, 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하지 않고 타단부를 포함하는 원방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고,
    상기 원방 수분 제거 노즐군은, 1개 이상의 내부 수분 제거 노즐과 상기 원방 수분 제거 노즐을 갖고, 상기 내부 수분 제거 노즐이 형성하고, 열연 강판의 폭 방향의 양단부를 포함하지 않는 1개 이상의 내부 수분 제거 단일 영역과, 상기 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 상기 원방단 수분 제거 단일 영역이, 열연 강판의 폭 방향으로 서로 겹쳐지면서 상기 일단부측으로부터 상기 타단부측으로 순서대로 배열되면서, 또한 반송 방향으로는 겹쳐지지 않고 상류측으로부터 하류측으로 순서대로 배열되도록 형성되고, 또한, 상기 일단부측에 가장 가까운 내부 수분 제거 단일 영역을 형성하는 내부 수분 제거 노즐로부터 상기 원방 수분 제거 노즐까지 각각의 노즐의 연직 방향의 배치가 높은 위치로부터 낮은 위치로 순서대로 배치됨과 함께, 각각의 노즐의 분류 확대 각도가 큰 확대 각도로부터 작은 확대 각도로 순서대로 설정되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이, 열연 강판의 폭 방향의 양측에 1개 이상 배치되는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 외에도, 근방 수분 제거 노즐이, 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부의 측방이고, 또한, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 내의 어느 수분 제거 노즐보다 연직 방향으로 높은 위치에 배치되고, 또한, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군 내의 어느 수분 제거 노즐보다 노즐의 분류 확대 각도가 큰 확대 각도로 설정되고,
    상기 근방 수분 제거 노즐은, 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐이 형성하는 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군이 형성하는 원방 수분 제거 영역군에 포함되지 않으면서, 또한, 당해 원방단 수분 제거 단일 영역 또는 원방 수분 제거 영역군의 반송 방향 상류측에 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부를 포함하는 근방단 수분 제거 단일 영역을 형성하고,
    적어도 상기 단독의 원방 수분 제거 노즐 또는 상기 원방 수분 제거 노즐군과 근방 수분 제거 노즐로 열연 강판의 폭 방향의 상기 일단부부터 상기 타단부까지 연속하여 수분 제거하는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 수분 제거 노즐 중 반송 방향 상류측으로부터 2개째 이후의 하류측에 배치된 수분 제거 노즐로부터의 수분 제거 단일 영역은, 평면에서 보아 그 장축의 원방측이 폭 방향으로부터 반송 방향 하류측으로 경사져 형성되어 있는 것을 특징으로 하는, 열간 압연 공정의 강판 냉각수의 수분 제거 방법.
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