KR101845029B1 - 직조된 평면형 신발류 갑피 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 일체화된 다양한 기능 구역을 갖는 사실상 평면형 물품으로서 형성된 신발 갑피에 관한 것이다. 다양한 기능 구역은 다양한 신장도를 갖는 전략적으로 위치된 구역일 수도 있다. 부가적으로, 기능 구역은 차원 편차(예를 들어, 두께) 및/또는 투과성(예를 들어, 통기성) 특성을 제공할 수도 있는 것으로 고려된다. 사실상 평면형 갑피가 이어서 착용자의 발에 의해 점유될 수도 있는 체적을 갖는 3차원 갑피 내로 형성될 수도 있다.

Description

직조된 평면형 신발류 갑피{WOVEN PLANAR FOOTWEAR UPPER}

본 발명은 직조된 평면형 신발류 갑피에 관한 것이다.

신발 갑피(upper)의 제조는 착용자의 발을 수용하는 것이 가능한 3차원 체적을 생성하기 위해 다수의 물리적으로 별개의 단편들(discrete pieces)을 바느질하고 접착하는 것을 수반할 수도 있다. 개별 부분을 절단하여 고정하는 데 이용되는 제조 리소스는 고비용이고 신발 갑피의 최종 품질에 불리할 수 있다. 다수의 물리적으로 별개의 단편들의 합체는 리소스에 대한 부담을 증가시킬 수도 있음에도, 다양한 별개의 단편들은 신발 갑피에 원하는 물리적 특성을 부여하기 위해 신발 갑피에 이용될 수도 있다.

본 발명의 목적은 개선된 직조된 평면형 신발류 갑피를 제공하는 것이다.

본 발명의 양태는 그 내부에 일체로 형성된 다양한 기능 구역을 갖는 사실상 평면형 물품으로서 형성된 신발 갑피에 관한 것이다. 다양한 기능 구역은 다양한 신장도를 갖는 전략적으로 위치된 구역일 수도 있다. 부가적으로, 기능 구역은 차원 편차(예를 들어, 두께) 및/또는 투과성(예를 들어, 통기성) 특성을 제공할 수도 있는 것으로 고려된다. 사실상 평면형 갑피가 이어서 착용자의 발에 의해 점유될 수도 있는 체적을 갖는 3차원 갑피로 형성될 수도 있다. 일체로 형성된 기능 구역을 갖는 갑피는 기능 구역을 일체화하기 위해 후처리 결합 기술을 이용하지 않고 공통 제조 프로세스에서 다양한 기능 구역을 일체화하는 단일 직조 작업에서 형성될 수도 있다.

이 요약 설명은 상세한 설명에서 이하에 더 설명되는 개략된 형태의 개념의 선택을 소개하도록 제공된 것이다. 이 요약 설명은 청구된 요지의 주요 특징 또는 본질적인 특징을 식별하도록 의도된 것은 아니고, 또한 청구된 요지의 범주를 결정하는 데 있어서 보조부로서 사용되도록 의도된 것도 아니다.

도 1은 본 발명의 양태에 따른, 착용 자세(as-worn position)에서의 다중 구역(multi-zoned) 사실상 평면형 단일형 갑피로 구성된 신발을 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 양태에 따른, 사실상 평면형 배향에서의 갑피를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 외측면도(lateral-side view)를 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 내측면도(medial-side view)를 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 뒤꿈치 단부도(heel-end view)를 도시하고 있다.
도 6은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 발가락 단부도(toe-end view)를 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 평면도를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피의 저면도를 도시하고 있다.
도 9는 본 발명의 양태에 따른, 직조된 로크아웃 스트랜드(woven lockout strand)를 갖는 갑피의 예시적인 부분을 도시하고 있다.
도 10은 본 발명의 양태에 따른, 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드를 갖는 워프(warp) 및 웨프트(weft)로 구성된 예시적인 직조부를 도시하고 있다.
도 11은 본 발명의 양태에 따른, 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드를 갖는 워프 및 웨프트로 구성된 다른 예시적인 직조부를 도시하고 있다.
도 12는 본 발명의 양태에 따른, 로크아웃 조립체를 갖는 예시적인 신발의 부분을 도시하고 있다.
도 13은 본 발명의 양태에 따른, 갑피의 절결된 다층 직조부를 도시하고 있다.
도 14는 본 발명의 양태에 따른, 정면 및 관련 후면 관점의 모두에서 사실상 평면형 직조된 신발 갑피의 부가의 양태를 도시하고 있다.
도 15는 본 발명의 양태에 따른, 다양한 탄성 계수(modulus of elasticity)를 성취하기 위한 위빙 기술의 스펙트럼을 도시하고 있다.
도 16은 본 발명의 예시적인 양태에 따른, 직조된 갑피부 내에 차원 구역(dimensional zone) 및 힐카운터 구역(heel counter zone)을 갖는 예시적인 뒤꿈치 영역을 도시하고 있다.
도 17은 본 발명의 양태에 따른, 발목 칼라 영역(ankle collar region)의 절단 프로파일을 도시하고 있다.
도 18은 본 발명의 양태에 따른 다중 영역 직조부를 도시하고 있다.
도 19는 본 발명의 양태에 따른, 레노 위빙 기술(leno weaving technique)과 조합하여 자카드 메커니즘(jacquard mechanism)을 이용하는 예시적인 직조된 물품을 도시하고 있다.
도 20은 본 발명의 양태에 따른, 수직 방향으로 연장되는 레노 꼬인 웨프트(twisted weft) 및 수평 방향으로 연장되는 당겨진 워프(pulled warp)를 갖는 예시적인 직조된 물품을 도시하고 있다.
도 21은 본 발명의 양태에 따른, 수평 방향으로 연장되는 모노필라먼트 워프 및 수직 방향으로 연장되는 웨프트를 갖는 예시적인 직조된 물품을 도시하고 있다.

본 발명의 예시적인 실시예들이 본 명세서에 참조로서 합체되어 있는 첨부 도면을 참조하여 이하에 상세히 설명된다.

발명의 실시예의 요지는 법정 요구에 부합하기 위해 본 명세서에 상세히 설명된다. 그러나, 설명 자체는 이 특허의 범주를 제한하도록 의도된 것은 아니다. 오히려, 본 발명자들은 다른 현재의 또는 미래의 기술과 함께, 본 명세서에 설명된 것들과 상이한 요소 또는 유사한 요소의 조합을 포함하도록, 청구된 요지가 또한 다른 방식으로 실시될 수도 있다는 것을 고려하였다.

본 발명의 양태는 다양한 기능 구역이 그 내부에 일체화되어 있는 편평한 물품으로서 형성되는 신발 갑피에 관한 것이다. 예를 들어, 사실상 평면형 신발 갑피가 다양한 신장도를 갖는 전략적으로 배치된 구역을 갖고 직기(loom) 상에서 제조되는 것으로 고려된다. 부가적으로, 기능 구역들은 치수 편차(예를 들어, 두께) 및/또는 투과성(예를 들어, 통기성) 특성을 제공할 수도 있다는 것이 고려된다. 사실상 평면형 갑피는 이어서 착용자의 발에 의해 점유될 수도 있는 체적을 갖는 3차원 갑피로 형성될 수도 있다. 기능 구역을 일체화하기 위해 후처리 결합 기술(postprocessing coupling techniques)을 이용하지 않고 통상의 제조 프로세스에서 다양한 기능 구역을 일체화하는 일체로 형성된 기능 구역을 갖는 갑피가 단일의 직조 작업에서 형성될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 양태에 따른, 착용 자세에서 다중 구역 사실상 평면형 단일형 갑피(202)로 구성된 신발(100)을 도시하고 있다. 본 발명의 신발(100)의 구성은 운동화의 기본 구성을 갖는다. 그러나, 본 발명의 신규한 개념은 다른 유형의 신발류에 이용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 용어 "신발"이 본 명세서에 사용될 것이지만, 용어 "신발(shoe)"이 "신발류(footwear)"로서 본 명세서에서 해석되도록 임의의 유형의 신발류가 임의의 목적으로 고려된다. 신발(100)의 다수의 구성은 종래의 운동화의 구성과 동일하기 때문에, 종래의 구성의 특징들은 단지 본 명세서에서 대체적으로만 설명될 것이다. 부가적으로, 상대 위치 용어가 본 명세서에서 이용될 것이다. 예를 들어, 용어 "근접한"은 위에, 주위에, 근처에, 옆에, 거기에 등을 의미하도록 의도된다. 따라서, 일 특징부가 다른 특징부에 근접하여 있을 때, 이는 몇몇 양태에서, 설명된 위치 근처에 가까이 있지만 반드시 정확히 설명된 위치에 있을 필요는 없다.

신발(100)은 운동화의 밑창의 구성에 통상적으로 이용되는 탄성 재료로 구성된 신발 밑창(102)을 갖는다. 밑창(102)은 통상적인 바와 같이, 겉창(outsole), 중창(midsole), 및 인서트(insert)를 갖고 구성될 수 있다. 신발 밑창(102)은 신발의 마찰면(traction surface)으로서 기능하는 저부면, 및 대향하는 상부를 갖는다. 신발(100)의 크기는 밑창(102)의 후방 밑창 뒤꿈치 단부(106)로부터 전방 발가락 단부(104)로 연장되는 길이를 갖는다. 밑창(102)은 밑창(102)의 내측면(110)과 외측면(108) 사이로 연장되는 폭을 갖는다.

신발은 또한 갑피(202)를 갖고 구성된다. 갑피(202)는 밑창(102)에 고정되고, 밑창 상부면과 같은 신발 밑창으로부터 상향으로 연장한다. 갑피(202)는 직조 또는 편직(knit) 재료와 같은 가요성 재료로 구성된다. 직조 또는 편직 재료는 재료의 조합으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 나일론, 폴리에스터, 아크릴, 탄성 섬유, 아라미드 및 다른 합성 재료와 같은 합성 재료가 갑피(202)의 적어도 일부의 형성에 이용될 수도 있다. 유사하게, 면, 모직, 대나무, 콩-기반, 옥수수-기반 및 다른 천연 재료와 같은 천연 재료가 갑피(202)의 적어도 일부의 형성에 이용될 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 다성분 재료가 갑피(202)의 부분의 구성에 이용될 수도 있는 것이 고려된다. 이하에 설명되는 바와 같이, 재료의 조합이 직조 또는 편직 기술을 통해 형성되는 사실상 평면형 갑피에 기능 영역/구역을 형성하기 위해 갑피(202)의 다양한 영역에 이용될 수도 있다는 것이 고려된다. 또한 이해될 수 있는 바와 같이, 다양한 제조 기술이 갑피(202)의 특정 위치에서 기능적 품질의 전략적 편차를 성취하기 위해 갑피(202)의 특정 구역에 구현될 수도 있다.

갑피(202)는 밑창 뒤꿈치 단부(106)에서 밑창(102) 주위로 연장되는 뒤꿈치부(206)를 갖고 구성된다. 갑피 뒤꿈치부(206)는 신발 밑창(102)으로부터 부분적으로 발목 개구(216)를 형성하는 발목 에지(261)로 상향으로 연장한다. 발목 개구(216)는 신발 내부로의 접근을 제공한다.

뒤꿈치부(206)로부터, 갑피(202)는 각각의 밑창 내측면(210) 및 밑창 외측면(108)을 따라 연장되는 내측면부(210) 및 외측면부(208)를 갖는다. 갑피 내측면부(210)는 밑창 내측면(110)으로부터 갑피 내측면 에지(212)로 상향으로 연장한다. 갑피 외측면부(208)는 밑창 외측면(108)으로부터 갑피 외측면 에지(214)로 상향으로 연장한다. 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 내측면 에지(212) 및 갑피 외측면 에지(214)는 이하에서 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 조합하여 갑피 에지(263)를 형성하는 발가락 박스(204)의 대향 측면들로부터 후방으로 연장한다. 도 1에 가장 양호하게 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 내측면 에지(212)와 갑피 외측면 에지(214)의 길이는 신발 내부(103)로 개방되어 있는 전족부 개구(217)를 갑피(202) 내에 형성한다.

갑피(202)는 또한 밑창 발가락 단부(104)에서 밑창 상부면 주위로 이를 가로질러 연장되는 발가락 박스(204)를 갖고 구성된다. 발가락 박스(204)는 갑피 내측면부(210)와 갑피 외측면부(208) 사이에 연결되고 밑창 발가락 단부(104)에 인접한 신발 내부(103)의 부분을 에워싼다. 갑피 내측면 에지(212) 및 갑피 외측면 에지(214)는 발가락 박스(204)로부터 후방으로 연장한다.

복수의 레이싱 메커니즘(230)이 갑피 내측면부(210) 상에 그리고 갑피 외측면부(208) 상에 제공된다. 레이싱 메커니즘은 줄 또는 끈이 통과하도록 의도된 구멍일 수도 있다. 후크, 루프, 일체형 섬유/줄 등과 같은 부가의 레이싱 메커니즘이 또한 고려된다. 예를 들어, 레이싱 메커니즘(230)은 신발의 전족부 개구(217) 위에 신발 갑피를 폐쇄하는 신발끈과 같은 체결구(fastener)의 부분에 의해 통상적으로 점유되어 있는 신발끈 개구일 수도 있다. 그러나, 예시적인 실시예에서, 레이싱 메커니즘(230)은 아일릿(eyelet) 또는 그로밋(grommet) 방식 구멍이다. 레이싱 메커니즘(230)은 통상적인 바와 같이, 갑피 내측면부(210) 및 갑피 외측면부(208)를 따라 일렬로 배열된다. 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 레이싱 메커니즘(230)은 예시적인 실시예에서, 갑피 내측면 에지(212) 및 갑피 외측면 에지(214)의 사실상 전체 길이로 연장한다.

신발 갑피(202)는 발가락 박스(204)의 후방에 위치된 앞날개(vamp)(218) 또는 스로트(throat)와, 앞날개(218)로부터 전족부 개구(217)를 통해 후방으로 연장되는 설포(tongue)(220)를 포함한다. 설포(220)는 갑피 내측면부(210) 및 갑피 외측면부(208)의 길이를 따라 발목 개구(216) 근방에서 설포의 말단부로 연장한다. 설포의 길이 및 폭은 갑피 내측면부(210) 및 갑피 외측면부(208) 아래에 설포 측면 에지를 위치시키고, 신발의 전족부 개구(217) 위로 설포를 연장한다.

도 2는 본 발명의 양태에 따른, 사실상 평면형 배향의 갑피(202)를 도시하고 있다. 용어 "사실상 평면형"은, 갑피가 발이 삽입될 수도 있는 내부 체적을 갖는 발-수용 형태로 형성되지 않는 것을 의미한다. "사실상 평면형"은 두께 또는 깊이 편차의 결여를 암시하는 것은 아니다. 대조적으로, 사실상 평면형 갑피(202)는 갑피(202)의 다른 부분으로부터 다양한 두께 영역을 의도적으로 형성하는 뒤꿈치 차원 영역(274)(이하에 더 상세히 설명됨)을 갖는 것으로 고려된다. 제조 기계(예를 들어, 직기, 편직기)로부터 올 때 통상의 편직 또는 직조된 물품은, 3차원 편직 및 위빙 기술은 예외로, 시트형 형태일 수도 있다. 이들 물품은 시트형 상태에 있지만, 이용된 재료 및/또는 구현된 기술의 차이에 기초하여 두께의 편차를 가질 수도 있다. 따라서, 사실상 평면형 물품은 예시적인 양태에서, 치수적 두께 편차를 갖는 시트형 물품을 포함할 수도 있다.

도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피(202)는 사실상 평면형이고, 복수의 기능적으로 다양한 영역으로 구성된다. 갑피(202)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 일체로 제조된 물품으로서 형성되는 것으로 고려된다. 달리 말하면, 갑피(202)는 기능 영역 및 치수적 특성을 부여하기 위해 다양한 기술을 이용하는 통상의 기계로부터 단일형 방식으로 형성된다. 이는 하나 이상의 구성 요소를 기초의 기재(substrate)에 결합하여 다양한 기능 구역을 성취하기 위해 복수의 후속의 제조 프로세스를 필요로 하는 통상의 신발 구성에 대조적이다. 예를 들어, 절단 및 재봉(또는 접합) 접근법이 통상의 갑피 구성에 이용될 수도 있는 데, 여기서 다수의 별개의 절단 단편들이 일련의 별개의 이벤트에 재봉 및/또는 접착제로 기계적으로 연결된다. 전통적인 신발 제조에 비한 단일체로 형성된 사실상 평면형 갑피의 장점은 예시적인 양태에서, 감소된 노동, 감소된 시간 및 더 높은 품질 제어를 포함할 수도 있다.

용어 "내측" 및 "외측"이 본 명세서에서 편의상 사용될 것이지만, 각각의 용어가 다른 용어를 대체할 수 있다는 것이 의도되고 이해된다. 또는, 대안에서, "제1" 및 "제2"와 같은 일반적인 용어가 내측 또는 외측을 대체할 수 있다는 것이 이해된다. 이 대체는 부분적으로 오른발 신발 구성 및 왼발 신발 구성을 허용한다. 유사하게, 갑피(202)의 몇몇 부분은 대안적으로 대향측에[예를 들어, 예시적인 양태에서, 뒤꿈치부(206)가 도시된 외측면부(208)에 대조적으로 내측면부(210)와 일체로 결합될 수도 있음] 결합될 수도 있다는 것(일체로 또는 기계적으로)이 고려된다.

도 2의 최좌하측 부분에서 시작하여, 갑피(202)는 외측 뒤꿈치 에지(240)로 구성된다. 외측 뒤꿈치 에지(240)는 내측 뒤꿈치 에지(241)와 기계적으로 결합되어 3차원 갑피를 형성하도록 형성된다. 외측 뒤꿈치 에지(240)는 갑피(202) 주계(perimeter)의 부분이다. 주계는 갑피(20)의 다른 부분/영역과는 상이한 특성을 갖고 구성될 수도 있다. 예를 들어, 주계 영역(260)이라 칭하는 주계는 다층 밀도 직조 영역으로서 형성될 수도 있다는 것이 고려된다. 주계 영역(260)은 갑피(202)의 다른 영역에 비교하여 비교적 낮은 탄성 계수를 가질 수도 있다. 부가적으로, 주계 영역(260)은 찢어짐(ripping), 인열(tearing), 풀림(unraveling) 및 다른 잠재적으로 파괴적인 특성에 대한 보강을 위한 다수의 층을 가질 수도 있다. 예시적인 양태에서, 주계 영역(260)은 다양한 재료(예를 들어, 저신장 합성 섬유)를 구비할 수도 있는 고밀도 위빙 기술로 형성될 수도 있다. 부가적으로, 주계는 다층 위빙 기술로 형성될 수도 있는 것이 고려된다. 주계 영역(260)이 기계적 체결(예를 들어, 재봉, 접합, 점착 등)이 사실상 평면형 갑피를 3차원 갑피로 변형하도록 구현될 수도 있는 영역일 수도 있기 때문에, 향상된 변형에 대한 저항이 구현될 수도 있다.

외측 뒤꿈치 에지(240)는 발목 에지(261)라 칭하는 주계 영역(260)의 상부로부터 하향으로 연장한다. 외측 뒤꿈치 에지(240)는 예시적인 양태에서, 또한 주계 영역(260)의 부분인 내측 하부 뒤꿈치 에지(255)로 아래로 연장한다. 내측 하부 뒤꿈치 에지(255)는 외측 하부 뒤꿈치 에지(257)가 됨에 따라 뒤꿈치부(206) 주위로 계속된다. 내측 하부 뒤꿈치 에지(255) 및 외측 하부 뒤꿈치 에지(257)의 조합은 뒤꿈치부(206)의 하부 에지를 형성한다.

외측 하부 뒤꿈치 에지(257)로부터 계속하여, 주계는 외측 뒤꿈치 플랩 에지(256)로 연장한다. 외측 뒤꿈치 플랩 에지(256)는 발가락 방향으로(toewardly) 외측 플랩 에지(242) 내에 병합한다. 외측 플랩 에지(242)는 외측 발가락 플랩 에지(244) 내에 형성된다. 조합시에, 외측 뒤꿈치 플랩 에지(256), 외측 플랩 에지(242) 및 외측 발가락 플랩 에지(244)는 부분적으로 외측 밑창 플랩(252)을 형성한다. 외측 밑창 플랩(252)은 예시적인 양태에서, 신발(100)의 내부(103)의 저부 부분을 형성하기 위해 외측 플랩 에지(242)를 따라 대향하는 내측 밑창 플랩(250)과 결합될 수도 있다. 달리 말하면, 외측 밑창 플랩(252) 및 내측 밑창 플랩(250)은, 이하에 도 8에서 예시될 것인 바와 같이, 부분적으로 3차원 체적의 저부면을 형성하도록 기계적으로 결합될 수도 있다.

유사하게, 외측 뒤꿈치 플랩 에지(256)는 또한 부분적으로 3차원 체적, 즉 내부(103)를 형성하기 위해 외측 하부 뒤꿈치 에지(257)와 결합될 수도 있는 것으로 고려된다. 또한, 외측 발가락 플랩 에지(244) 및 외측 발가락 에지(245)는 또한 부분적으로 3차원 체적, 즉 내부(103)를 형성하도록 결합될 수도 있는 것으로 고려된다.

제1 에지와 제2 에지의 정렬은, 예시적인 양태에서 하나 이상의 정합기(register)를 이용하여 성취될 수도 있다. 예를 들어, 도 2는 주계부(260)로부터 연장되는 복수의 3각형 정합기를 도시하고 있다. 제1 에지가 제2 에지와 기계적으로 결합되어(예를 들어, 재봉되고, 밀봉되고, 접합되고, 접착됨) 3차원 체적을 형성하는 후처리 단계에서, 제1 에지로부터 제1 정합기는 제2 에지로부터 제2 정합기와 정렬될 수도 있다.

외측 발가락 에지(245)는 주계 영역(260)의 부분으로서 발가락 박스(204) 주위의 외측 발가락 플랩 에지(244) 교점으로부터 발가락 방향으로 연장한다. 외측 발가락 에지(245)는 내측 발가락 에지(248) 내에 병합한다. 이와 함께, 내측 발가락 에지(248) 및 외측 발가락 에지(245)는 발가락 박스(204)의 주계를 형성하는 발가락 에지를 형성한다.

내측 발가락 에지(248)는 내측 발가락 플랩 에지(246)와 교차한다. 내측 발가락 플랩 에지(246)는 내측 뒤꿈치 플랩 에지(254)로 뒤꿈치 방향으로(heelwardly) 연장되는 내측 플랩 에지(243)와 교차한다. 내측 플랩 에지(243)는 외측 플랩 에지(242)와 관련하여 결합 에지로서 전술되어 있다. 내측 뒤꿈치 플랩 에지(254)는 외측 뒤꿈치 플랩 에지(240)에 보충하여 형성되는 것으로서 전술되어 있는 내측 뒤꿈치 에지(241) 내에 병합한다. 내측 발가락 플랩 에지(246), 내측 밑창 플랩(250) 및 내측 뒤꿈치 플랩 에지(254)는 함께, 적어도 부분적으로 내측 밑창 플랩(250)의 주계를 형성한다. 내측 발가락 플랩 에지(246) 및 내측 발가락 에지(248)는 부분적으로 갑피(202)의 3차원 체적을 형성하도록 결합되는 것으로서 고려된다. 유사하게, 내측 뒤꿈치 플랩 에지(254) 및 내측 하부 뒤꿈치 에지(255)는 부분적으로 갑피(202)의 3차원 체적을 형성하도록 결합되는 것으로서 고려된다는 것이 고려된다. 전술된 바와 같이, 내측 밑창 플랩(250) 및 외측 밑창 플랩(252)은 이하에서 도 8에 예시되어 있는 바와 같이, 3차원 구성에 있을 때 갑피(202)의 하부 부분(예를 들어, 밑창형 표면)을 형성하도록 결합될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 내측 밑창 플랩(250) 및 외측 밑창 플랩(252)은 도 1의 밑창(102)과 기계적으로 결합되는 것으로 고려된다. 예를 들어, 갑피(202)는 적어도 부분적으로 내측 밑창 플랩(250) 및 외측 밑창 플랩(252)을 거쳐 밑창(102)과 결합되는 것으로 고려된다. 내측 밑창 플랩(250) 및 외측 밑창 플랩(252)은 신발(100)의 내부(103) 내에 삽입된 안창(insole)과 겉창(102)의 상부면 사이에 위치될 수도 있다는 것이 또한 고려된다. 또한, 내측 밑창 플랩(250)과 외측 밑창 플랩(252)은 중창부의 저부면과 밑창(102)의 겉창부의 상부면 사이에 위치될 수도 있다는 것이 고려된다. 갑피(202)를 밑창(102)에 결합하기 위한 대안적인 및/또는 부가의 메커니즘이 구현될 수도 있다는 것이 또한 고려된다.

내측 뒤꿈치 에지(241)는 전술된 내측면 에지(212) 및 외측면 에지(214)에 의해 형성된 바와 같은 전족부 개구(217)로 내측면부(210)를 따라 연장한다. 외측면 에지(214)는 전술된 바와 같이, 외측면 뒤꿈치 에지(240)에 교차하는 발목 에지(261)와 교차하도록 뒤꿈치 방향으로 연장한다.

이와 함께, 설명된 주계 에지는 다양한 재료(예를 들어, 유기, 합성), 다양한 제조 기술(예를 들어, 상이한 위빙 기술), 다양한 물리적 특성(예를 들어, 탄성 계수, 충격 감쇠) 및 다양한 기하학적 특성(예를 들어, 형상, 치수, 두께)을 갖는 시트형 방식으로 제조될 수도 있는 사실상 평면형 갑피(202)를 형성한다. 갑피(202)는 다수의 유사한 또는 상이한 갑피가 통상의 제조 작업 중에 형성되게 하는 다중 유닛 작업에서 형성될 수도 있는 것으로 또한 고려된다. 갑피(220)와 같은 갑피는 이어서 절단, 트리밍(trimming), 전단(sheering), 에칭, 버닝(burning), 용융(melting) 및 다른 공지의 기술에 의해 다중 유닛 집합으로부터 제거될 수도 있다.

갑피(202)는 또한 기능적으로 다양한 영역으로 구성된다. 기능적으로 다양한 구역은 갑피(202)의 다른 부분으로부터 다양한 물리적 특성을 갖는 갑피(202)의 부분이다. 다양한 물리적 특성은 상이한 탄성 계수를 포함할 수도 있다. 본 명세서에 사용될 때, 탄성 계수는 하나 이상의 방향으로 신장하는 능력의 척도이다. 예를 들어, 갑피(202)는 "비신장"부, "표준 신장"부 및 "신장"부로 구성될 수도 있다. 이 용어들은 문자 그대로 해석되도록 의도된 것은 아니고, 대신에 상대 탄성 척도를 제공하도록 의도된다. 따라서, 신장부는 비신장부보다 큰 탄성 계수를 갖는다. 이는 비신장부가 신장이 없는 것을 암시하는 것은 아니고, 대신에 비신장부는 갑피(202)의 표준 신장부 또는 신장부보다 더 신장이 제한되어 있다는 것을 의미한다.

갑피(202)는 신장 영역과 같은 전략적으로 배치된 기능 영역을 가질 수도 있다. 예를 들어, 갑피(202)는 본 예시적인 양태에서, 내측 플랩 신장 영역(270)을 갖는 것으로서 도시되어 있다. 내측 플랩 신장 영역(270)은 내측 밑창 플랩(250)의 수렴부에서 갑피(202)의 내측면 상에 배치되고, 내측면부(210)는 내부(103)에 수용될 때 발의 아치(arch) 위치에 근접한다. 대응 외측 플랩 신장 영역(272)이 외측 밑창 플랩(252)과 외측부(208)의 수렴부에서 갑피(202)의 외측면 상에 배치된다. 내측 플랩 신장 영역(270) 및 외측 플랩 신장 영역(272)은 밑창(102)과 같은 밑창을 갖는 3차원 형태로 형성됨에 따라, 갑피(202)의 형상에 적응하도록 기능하는 것으로 고려된다. 예시적인 양태에서, 제공된 전략적 위치 및 기하학적 형상에서의 신장의 능력은 사실상 평면형 형태로부터 3차원 물체를 제조하는 용이성을 증가시킨다.

고려되는 다른 기능 영역은 발가락 신장 영역(266)이다. 발가락 신장 영역(266)은 갑피(202)의 발가락 박스(204)의 부분 내에 일체화된다. 발가락 신장 영역(266)은 착용자를 위한 더 편안한 발가락 박스(204)를 제공하도록 기능한다. 발가락 신장 영역(266)은 평면형으로부터 다차원 상태로 조작될 때 조정성 및 보상 능력을 제공함으로써 사실상 평면형 형태로 3차원 형태로 신발의 제조성을 또한 향상시킬 수도 있다. 더 내구성의 재료가 손상으로부터 발가락 박스(204)를 보호하도록 발가락 신장 영역(266) 내에 일체화될 수도 있는 것으로 또한 고려된다.

뒤꿈치부(206)는 뒤꿈치 신장 영역(268)으로 구성된다. 뒤꿈치 신장 영역(268)은 최종 신발의 제조성 및 착용성을 증가시키도록 기능한다. 예를 들어, 뒤꿈치 신장 영역(268)은 착용자의 삽입된 뒤꿈치 영역에 대해 더 형상-맞춤형(form-fitting) 갑피(202)를 허용할 수도 있다.

갑피(202)의 전족부 영역은 전족부 비신장 영역(262)과 전족부 신장 영역(264)의 조합으로 구성된다. 조합하여, 2개의 기능 영역은 증가된 안정성, 착용성 및 실용성을 신발에 제공한다. 예를 들어, 전족부 비신장 영역(262)은 하나 이상의 레이싱 메커니즘에 의해 인가된 신발끈 하중을 전달하는 데 효과적이다. 하중은 갑피(202)를 통해 밑창을 향해 하향으로 또는 단지 사용자의 삽입된 발 주위로 효과적으로 전달될 수도 있다. 주변 영역에 대한 전족부 비신장 영역(262)에서의 신장의 감소는 갑피(202) 및 연결된 밑창에 대한 하중 및 장력의 균일한 분포를 허용한다. 그러나, 전족부 비신장 영역(262)이 레이싱 메커니즘 힘을 분배하는 데 효과적일 수도 있지만, 이는 또한 이동 중에 사용자를 위한 발가락 대 뒤꿈치 방향에서 신장을 제한함으로써 갑피의 착용성을 감소시킬 수도 있다. 따라서, 전족부 신장 영역(264)은 도시되어 있는 바와 같이, 전족부 비신장 영역(262)의 부분들 사이에 배치되는 것으로 고려된다. 전족부 신장 영역(264)은 사용자의 삽입된 발을 형태화하는 능력 및 착용성을 증가시키는 가요성의 정도로 갑피(202) 내로 삽입된다.

달리 말하면, 전족부 비신장 영역(262)은 갑피 에지(263)에서 마루형(crest-like) 위치로부터 플랩 또는 측면 에지를 향해 하향으로 연장되는 파형 패턴으로 형성된다. 파형 형태의 각각의 마루는 제2 아일릿(234)과 같은 레이싱 메커니즘에 대응한다. 2개의 마루 사이에는, 전족부 신장 영역(264)이 위치된다. 전족부 신장 영역(264)은 2개의 연속적인 마루 사이의 전족부 대 뒤꿈치 방향 분리를 허용할 수도 있다. 또한, 도시되어 있는 바와 같이, 전족부 비신장 영역(262)은 전족부 개구의 대향 측면으로 가로질러 전족부 개구의 상단부를 따른다는 것이 고려된다. 이 방해되지 않은 연속부는 예시적인 양태에서, 전족부 개구에 근접하여 구조적 완전성을 제공하고, 또한 레이싱 메커니즘에 의해 인가된 하중을 효과적으로 전달하는 것을 보조한다. 부가적으로, 전족부 비신장 영역(262)은 발가락 박스(204)에 근접하여 발가락 방향으로 연장되어 갑피(202) 내에 레이싱 메커니즘 하중의 효과적인 전달 및 구조적 완전성을 또한 제공하는 것으로 고려된다.

고려되는 다른 기능 영역은 발목 에지(261)의 부분에 근접하여 뒤꿈치부(206)에 위치된 뒤꿈치 차원 영역(274)이다. 뒤꿈치 차원 영역(274)은 때때로 칼라라 칭하는, 내부면으로부터 외부면까지 더 큰 두께를 갖는 영역이다. 이러한 두께/치수의 변화는 영역을 제조하는 데 이용되는 재료를 변경함으로써 성취될 수도 있다. 편차는 또한 그 영역에 이용된 제조 기술을 변경함으로써[예를 들어, 평직(plain weave)으로부터 이중층 직조, 부유얀(floating yarn) 허용, 필러얀(filler yarn)의 삽입] 성취될 수도 있다. 부가적으로, 필러 재료가 삽입될 수도 있는(예를 들어, 사출 가능한 발포체, 사출 가능한 얀) 포켓을 생성하는 다층 직조가 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 예시적인 양태에서, 재료의 사출은 필러 또는 다른 재료에 개구를 절단함으로써 물품의 구조적 완전성을 교란하는 것을 방지한다. 재료를 사출함으로써, 직조된 부재의 완전성이 유지될 수도 있다. 뒤꿈치 차원 영역(274)은 착용자의 아킬레스(Achilles) 영역 상에 뒤꿈치부(206)에 의해 인가된 힘의 분산을 제공함으로써 신발의 사용자를 위한 착용성을 증가시킨다. 또한, 뒤꿈치 차원 영역(274)은 삽입된 착용자의 발목의 윤곽에 합치하도록 큰 체적을 갖기 때문에, 착용자를 위한 양호한 맞춤성을 제공할 수도 있다.

기능 영역의 생성은 다수의 방식으로 성취될 수도 있다. 일 기술은 기능의 변동을 성취하기 위해 상이한 위빙 기술을 이용하는 것을 고려한다. 예를 들어, 비신장 영역은 능직형(twilllike) 위빙 기술을 이용하여 형성될 수도 있다. 신장 영역은 수자직 기술(satin weaving technique)을 이용하여 성취될 수도 있다. 통기성 영역은 레노 위빙 기술, 해칭 직조(hatching weaving), 슬릿 직조(slit weaving) 및/또는 평-느슨 위빙 기술(plain-loose weaving technique)을 이용함으로써 성취될 수도 있다(예를 들어, 도 15 참조). 부가적으로, 다수의 층이 기능 영역을 성취하도록 합체될 수도 있는 것으로 고려된다(예를 들어, 보강 기능성을 위한 부가의 층들).

제1 기능 영역은 예시적인 양태에서, 제2 기능 영역에 의해 둘러싸일 수도 있다는 것이 고려된다(예를 들어, 도 18 참조). 예를 들어, 뒤꿈치 신장 영역(268)은 재료가 신장 기능성으로부터 표준 기능성으로 전이하는 전이 구역에 의해 둘러싸이고, 이는 뒤꿈치 신장 영역(268)에서 이용된 제조 기술을 변경함으로써 성취될 수도 있다는 것이 고려된다. 유사하게, 발가락 신장 영역(266)은 부분적으로 다른 전이 영역에 의해 둘러싸일 수도 있다는 것이 고려된다. 양 예에서 전이 영역의 이용은 또한 갑피(202)의 구조적 완전성을 향상시키기 위해 보강 영역을 제공하는 데 사용될 수도 있다. 유사하게, 뒤꿈치 차원 영역(274)은 또한 적어도 부분적으로 전이 영역에 의해 둘러싸이는 것이 고려된다. 전이 영역은 예시적인 양태에서 착용 및 사용에 의한 차원 체적의 크리프(creep)를 방지하기 위해 보강 경계를 제공할 수도 있다.

갑피(202)의 다른 예시적인 영역은 갑피(202)의 발가락 박스(204) 내의 통기성 영역(275)을 포함한다. 통기성 영역(275)은 내부 내로의 공기의 투과(또는 외부로의 공기의 배출)를 허용하기 위한 개방 직조(open weave) 또는 다른 더 느슨한 재료 구성으로부터 형성될 수도 있다.

기능 영역의 특정 조합 및 위치가 본 명세서에 도시되어 있고 설명되어 있지만, 기능 영역들의 임의의 조합이 임의의 위치에서 임의의 크기/형상으로 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 따라서, 제공된 예들은 한정적인 것은 아니고, 대신에 본질적으로 예시적인 것이다. 부가의 기능 구역이 본 명세서에 명시적으로 언급된 것과는 상이한 재료 및 상이한 제조 기술을 이용하여 상이한 위치에서 상이한 조합으로 구현될 수도 있다.

발목 에지(261)는 또한 제1 아일릿(232)으로 구성된다. 외측 뒤꿈치 에지(240)가 내측 뒤꿈치 에지(241)와 결합될 때, 제1 아일릿(232) 및 제2 아일릿(234)은 도 4에서 이하에 설명되는 바와 같이, 3차원 갑피 형태의 연속적인 아일릿으로서 기능한다.

도 2는 근사 발가락 대 뒤꿈치 방향에서 그리고 근사 내측 대 외측 방향의 모두에서 상대 탄성 계수를 또한 도시하고 있다. 예시적인 양태에서, 근사 발가락 대 뒤꿈치 방향에서보다 근사 내측 대 외측 방향에서 더 큰 탄성도가 존재하는 것으로 고려된다. 예를 들어, 발가락 신장 영역(266)은 예시적인 양태에서, 발가락/뒤꿈치 방향에 비교하여 내측/외측 방향에서 더 큰 탄성 계수를 가질 것이다. 그러나, 갑피(202)의 예시적인 구성에 기초하여, 뒤꿈치부는 개략 발가락 대 뒤꿈치 방향에 수직으로 배향되기 때문에, 더 큰 탄성도가 외측 뒤꿈치 에지(240) 대 외측면부(208) 방향에 대조하여, 발목 에지(261) 대 외측 하부 뒤꿈치 에지(257)/내측 하부 뒤꿈치 에지(255) 방향에 존재한다. 이 탄성도의 방향차는 예시적인 양태에서, 워프 또는 웨프트가 예를 들어 워프/웨프트 중 다른 것보다 큰 탄성도를 갖는 위빙 기술을 이용하여 성취될 수도 있다. 상대 탄성도는 도 2에 도시되어 있는 것과는 반대일 수도 있다는 것이 고려된다. 또한, 상대 탄성도는 예시적인 양태에서, 2개 이상의 방향에서 유사할 수도 있는 것으로 고려된다.

도 3은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 외측면도(300)를 도시하고 있다. 밑창의 외측면(108), 뒤꿈치 단부(106) 및 발가락 단부(104)가 도시되어 있다. 유사하게, 외측면부(208), 발가락 박스(204) 및 뒤꿈치부(206)는 다양한 기능 구역을 갖고 도시되어 있다. 예를 들어, 뒤꿈치 신장 영역(268), 뒤꿈치 차원 영역(274), 전족부 비신장 영역(262), 전족부 신장 영역(264) 및 발가락 신장 영역(266)이 도시되어 있다. 부가적으로, 도 3에는 발목 개구(216)가 도시되어 있다.

도 4는 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 내측면도(400)를 도시하고 있다. 밑창의 내측면(110), 뒤꿈치 단부(106) 및 발가락 단부(104)가 도시되어 있다. 유사하게, 내측면부(210), 발가락 박스(204) 및 뒤꿈치부(206)는 다양한 기능 구역을 갖고 도시되어 있다. 예를 들어, 뒤꿈치 신장 영역(268), 뒤꿈치 차원 영역(274), 전족부 비신장 영역(262), 전족부 신장 영역(264) 및 발가락 신장 영역(266)이 도시되어 있다.

도 4는 또한 갑피 이음매(upper seam)(402)를 형성하기 위한 내측 뒤꿈치 에지(241)와 외측 뒤꿈치 에지(240)의 기계적 결합을 도시하고 있다. 갑피 이음매(402)는 임의의 유형의 결합 기술을 사용하여 형성될 수도 있다. 예를 들어, 재봉, 접착제, 라미네이팅(laminating), 기계적 체결구 등이 고려된다. 예를 들어, 재봉과 열적 활성화 접착제와 같은 접착제의 조합이 이용될 수도 있는 것으로 고려된다. 또한, 갑피 이음매(402)는 임의의 위치에서 임의의 배향에 있을 수도 있는 것으로 고려된다. 따라서, 갑피 이음매(402)는, 결합될 때 착용자의 아킬레스 영역에 근접하여 이음매를 형성하는 사실상 평면형 갑피의 내측 뒤꿈치부 및 외측 뒤꿈치부가 존재하도록 뒤꿈치부의 아킬레스 영역을 따라 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 제1 아일릿(232) 및 제2 아일릿(234)은 본 예시적인 양태에서 갑피 이음매(402)의 각각의 측면에 또한 도시되어 있다.

도 5는 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 뒤꿈치 단부 사시도(500)를 도시하고 있다. 밑창의 뒤꿈치 단부(106), 내측면(110) 및 외측면(108)이 도시되어 있다. 뒤꿈치부(206)는 전족부 비신장 영역(262), 뒤꿈치 차원 영역(274) 및 뒤꿈치 신장 영역(268)과 같은 기능 영역과 함께 도시되어 있다. 부가로 발목 에지(261)가 지시되어 있다.

도 6은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 발가락 단부 사시도(600)를 도시하고 있다. 밑창의 발가락 단부(104), 내측면(110) 및 외측면(108)이 도시되어 있다. 부가적으로, 발가락 신장 영역(266) 및 전족부 비신장 영역(262)의 기능 영역들이 도시되어 있다. 갑피 이음매(402)의 각 측면의 제1 아일릿(232) 및 제2 아일릿(234)이 또한 도시되어 있다.

도 7은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 평면 사시도(700)를 도시하고 있다. 밑창의 발가락 단부(104), 뒤꿈치 단부(106), 내측면(110) 및 외측면(108)이 도시되어 있다. 부가적으로, 발가락 신장 영역(266), 통기성 영역(275), 전족부 비신장 영역(262), 전족부 신장 영역(264), 뒤꿈치 신장 영역(268) 및 뒤꿈치 차원 영역(274)이 도시되어 있다. 갑피(202)의 내측면에 갑피 이음매(402)가 또한 도시되어 있다.

도 8은 본 발명의 양태에 따른, 제조된 사실상 평면형 상태로부터 3차원 상태로 형성된 갑피(202)의 저면 사시도(800)를 도시하고 있다. 도시되어 있는 사시도는 밑창이 부착되어 있지 않아, 갑피의 3차원 형태를 형성하도록 기계적으로 결합된 다양한 에지의 도시를 허용하고 있다. 특히, 외측 밑창 플랩(252) 및 내측 밑창 플랩(250)은 내측 플랩 에지(243)와 결합된 외측 플랩 에지(242)가 2개의 밑창 플랩을 연결하여 결합되도록 도시되어 있다. 유사하게, 외측 뒤꿈치 플랩 에지(256) 및 내측 뒤꿈치 플랩 에지(254)가 도시되어 있고, 명시적으로 도시되어 있지는 않지만, 각각 외측 하부 뒤꿈치 에지(257) 및 내측 하부 뒤꿈치 에지(255)에 결합되어 있다. 또한, 외측 발가락 플랩 에지(244) 및 내측 발가락 플랩 에지(246)가 도시되어 있고, 명시적으로 도시되어 있지는 않지만, 각각 외측 발가락 에지(245) 및 내측 발가락 에지(248)에 결합되어 있다.

이하에 설명되는 바와 같이, 하나 이상의 로크아웃 스트랜드 또는 로크아웃 스트랜드 조립체는 외측 플랩 에지(242) 및 내측 플랩 에지(243)의 기계적 결합을 활용하여(leverage) 로크아웃 스트랜드의 하나 이상의 부분을 고정하거나 고착시킬 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 전족부 개구(예를 들어, 고정/레이싱 메커니즘의 부분으로서)로부터 연장되는 로크아웃 스트랜드는 외측 플랩 에지(242)와 내측 플랩 에지(243) 사이에 형성된 이음매 내에 고정될 수도 있다. 또한, 로크아웃 스트랜드의 하나 이상의 부분은, 형성된 갑피가 저부 유닛(예를 들어, 밑창 조립체)에 고정될 때, 로크아웃 스트랜드의 하나 이상의 부분이 또한 저부 유닛 및/또는 갑피에 고정되도록 외측 플랩 에지(242)와 내측 플랩 에지(243) 사이의 이음매를 통해 연장할 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 접착제 또는 다른 접합제가 저부 유닛의 표면에 고정을 위해 갑피의 표면부에 도포되면, 접착제 또는 접합제는 또한 로크아웃 스트랜드(들)의 부분과 상호 작용하여 마찬가지로 이들 요소를 고정할 수도 있다. 따라서, 갑피를 형성하고 그리고/또는 갑피를 밑창에 고정하는 데 사용될 수도 있는 재봉 및/또는 접착은 또한 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드의 하나 이상의 부분을 고착하거나 고정하는 것을 보조할 수도 있는 것으로 고려된다.

슬립 라스트형(slip last type)의 구성이 도시되어 있지만, 임의의 유형의 라스팅 구성이 예시적인 양태에서 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 스트로벨 라스트(strobel last)(예를 들어, 재료가 중창 주계에 대략 정합하는 주계부를 따라 갑피와 결합되어 있음)가 양태에서 이용될 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 2개 이상의 라스팅 기술을 합체한 하이브리드 라스트가 이용될 수도 있는 것이 고려된다. 하이브리드 라스팅의 예는 뒤꿈치 영역에 스트로벨 라스트 및 발의 중족골 영역(metatarsal region)에 슬립 라스트를 이용하는 것을 포함할 수도 있다.

일체형 로크아웃 스트랜드

이하의 특징들이 사실상 평면형 신발 갑피에 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 부가적으로, 이하의 특징들이 형성된 신발 갑피와 같은 3차원 물품에 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 따라서, 이하는 사실상 평면형 신발 갑피 구현예에 한정되는 것은 아니다.

도 9는 예시적인 양태에서, 일체로 직조된 로크아웃 스트랜드를 갖는 갑피(900)의 예시적인 부분을 도시하고 있다. 로크아웃 스트랜드는 비교적 낮은 탄성 계수(예를 들어, 정상 사용 시나리오 하에서 사실상 신장이 없음)를 갖는 재료이다. 로크아웃 스트랜드의 예는 합성 재료, 유기 재료 및 다성분 구조체를 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 또한, 로크아웃 스트랜드는 케이블, 스레드(thread), 얀, 필라먼트, 코드(cord), 또는 로크아웃 스트랜드로서 사용을 위한 일체형 및/또는 삽입형 가요성 부재를 제공하기 위해 적합한 임의의 다른 구조체일 수도 있는 것이 고려된다. 로크아웃 스트랜드의 특정 예는 0.5 밀리미터 내지 2.0 밀리미터의 직경을 갖는 나일론, 폴리에스터, 금속, 탄소 섬유, 및/또는 다른 재료 케이블을 포함한다. 그러나, 더 작은 치수 및 더 큰 치수가 본 명세서에서 고려된다.

로크아웃 스트랜드는 적어도 부분적으로, 직조된 갑피 내의 비신장 기능 영역을 형성하는 것이 고려된다. 전술된 바와 같이, 비신장 영역은 다양한 위빙 기술 및/또는 재료를 이용하여 형성될 수도 있다. 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드의 이용은 적어도 하나의 방향에서(예를 들어, 로크아웃 스트랜드와 평행한 방향에서, 로크아웃 스트랜드가 장력에 저항하는 방향에서) 직조된 신발 갑피의 영역의 탄성 계수를 감소시킨다.

예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드는 사용자의 발의 내측면 및 외측면 주위의 전족부 영역으로부터 밑창을 향해 신발끈 장치(예를 들어, 신발끈)로부터 인장 하중을 전달하는 기능을 한다. 로크아웃 스트랜드는 신발을 사용자의 발에 고정하기 위해 효과적인 최소 신장의 구역을 제공한다. 부가의 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드의 이용은 탄성 계수의 구역 제어를 제공하기 위해 직조된 갑피 내에 일체화되고 그리고/또는 삽입된다. 따라서, 그 영역에 요구되는 것보다 더 큰 신장도를 도입할 수도 있는 제1 속성(예를 들어, 복수의 직조된 구멍으로부터의 통기성)을 갖는 것이 요구되는 신발 갑피의 영역에서, 로크아웃 스트랜드가 또한 제1 속성을 여전히 성취하면서 원하는 탄성 계수를 성취하는 데 이용될 수도 있다는 것이 고려된다(도 12에서 이하에 볼 수 있는 바와 같이).

도 9를 참조하면, 갑피(900)는 일반적으로 제1 방향(902) 및 제2 방향(904)에서 웨프트 및 워프로 직조된다. 도 10 및 도 11과 관련하여 이하에 설명되는 바와 같이, 로크아웃 스트랜드는 제1 방향(902), 제2 방향(904) 및/또는 제1 방향(902) 및 제2 방향(904)에 비직교하는 방향으로 연장할 수도 있다. 로크아웃 스트랜드에 유사하게, 워프/웨프트는 예시적인 양태에서, 제1 방향(902) 또는 제2 방향(904)으로 배향될 수도 있는 것으로 고려된다. 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드는 웨프트와 사실상 평행한 배향으로 도시되어 있다.

갑피(900)는 본 예시적인 양태에서, 제1 영역(906) 및 제2 영역(908)으로 구성된다. 예시적인 양태에서, 제1 영역(906)은 제1 기능 영역일 수도 있고, 제2 영역(908)은 제2 상이한 기능 영역일 수도 있다. 예를 들어, 제1 영역(906)은 예를 들어, 보강 영역일 수도 있는 제2 영역(908)보다 더 큰 정도의 갑피(900)를 통한 공기/수분 이동을 허용하는 통기 영역일 수도 있는 것으로 고려된다. 도시되어 있는 바와 같이, 로크아웃 스트랜드의 제1 그룹(910) 및 로크아웃 스트랜드의 제2 그룹(912)은 제1 방향(902)에 사실상 평행한 방향에서 제1 영역(906)으로부터 제2 영역(908)으로 연장한다.

제1 그룹(910)은 제1 로크아웃 스트랜드(914), 제2 로크아웃 스트랜드(916) 및 제3 로크아웃 스트랜드(918)로 구성된다. 3개의 로크아웃 스트랜드가 도시되어 있지만, 임의의 수가 임의의 배향으로 사용될 수도 있는 것이 고려된다. 로크아웃 스트랜드(914, 196)는 이들의 인터위빙되는 제2 방향(904)에서 요소들에 대해 오프셋된다. 이 오프셋은 직조된 갑피(900)의 영역과 로크아웃 스트랜드의 더 강한 일체화를 성취하는 데 이용될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 제1 그룹(910)은 갑피(900)의 전족부 개구(또는 임의의 위치)에 근접하여 레이싱 메커니즘으로부터 연장할 수도 있다. 예를 들어, 아일릿은 직조 프로세스 중에 구멍의 생성을 통해 갑피(900) 내로 형성되는 것이 고려된다. 제1 그룹(910)은 구멍에 근접하여(그리고, 심지어 잠재적으로 그 주위에) 갑피(900)와 인터위빙될 수도 있다. 따라서, 제1 그룹(910)은 밑창(예를 들어, 중창부)을 향해 하향으로 신발끈 구조체에 의해 레이싱 메커니즘(예를 들어, 아일릿)에 인가된 힘을 전달하는 데 효과적이다. 예시적인 실시예에서, 제2 영역(908)은 본 예에서, 제2 영역(908)에 구현된 위빙 기술에 의해 제2 영역(908) 내에서 확실히 종료하는 일체로 직조된 보강 구역일 수도 있다.

도 10은 본 발명의 양태에 따른, 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드를 갖는 워프 및 웨프트로 구성된 예시적인 직조부(1000)를 도시하고 있다. 예시적인 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드(1006)는 제2 방향(1004)으로 배향된 부재 상에서 부유하면서 사실상 제1 방향(1002)으로 부재와 일체화된다. 제1 방향(1002)에서의 부재는 예시적인 양태에서 워프이다.

로크아웃 스트랜드(1006)는 정점(apex)(1014)을 갖는 제1 부분(1008) 및 제2 부분(1010)을 갖는다. 정점(1014)에는, 예시적인 각도(1012)가 형성되어 있다. 각도(1012)는 임의의 각도일 수도 있다는 것이 이해된다. 도시되어 있는 양태에서, 각도(1012)는 직각일 수도 있는 데, 이는 본 예에서 제1 방향(1002) 및 제2 방향(1004)의 횡방향의 사실상 45도를 야기한다. 그러나, 임의의 부재의 횡방향의 임의의 각도는 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드 일체화를 성취하도록 고려된다는 것이 고려된다.

정점(1014)은 로크아웃 스트랜드(1006)가 제1 주방향으로부터 제2 주방향으로 변화하는 점을 표현한다. 정점(1014)이 기초의 워프/웨프트 기재 상에서 발생하는 것으로서 도시되어 있지만, 정점(1014)은 기재를 넘어갈 수도 있다는 것(예를 들어, 에지를 지남)이 또한 고려된다. 에지를 지나 연장되는 정점은 신발끈 구조체가 삽입될 수도 있는 루프와 같은, 레이싱 메커니즘부를 제공할 수도 있다.

도 11은 본 발명의 양태에 따른, 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드를 갖는 워프 및 웨프트로 구성된 예시적인 직조부(1100)를 도시하고 있다. 예시적인 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드(1106)가 제2 방향(1104)으로 배향된 부재 상에서 부유하면서 사실상 제1 방향(1102)으로 부재와 일체화된다. 제1 방향(1102)에서의 부재는 예시적인 양태에서 웨프트이다.

로크아웃 스트랜드(1106)는 정점(1114)을 갖는 제1 부분(1108) 및 제2 부분(1110)을 갖는다. 정점(1114)에는, 예시적인 루프(1112)가 형성된다. 도 10에서와 같이, 로크아웃 스트랜드(1106)는 비직교 배향된 로크아웃 스트랜드 일체화를 성취하기 위해 임의의 부재에 대해 임의의 각도로 횡단할 수도 있는 것이 고려된다.

루프(1112)는 전술된 바와 같이, 레이싱 메커니즘의 부분으로서 이용될 수도 있다. 부가적으로, 루프(1112)는 신발의 하나 이상의 부분과 결합될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 루프(112)를 갖는 갑피를 라스팅할 때, 루프(112)는 라스트와 재봉될 수도 있다(또는 다른 방식으로 결합됨). 예를 들어, 루프(1112)는 로크아웃 스트랜드를 중창과 같은 최종 밑창의 부분에 확실하게 고정하기 위해 스트로벨 스티치(strobel stitch) 또는 슬립 라스트 스티치(slip last stitch) 내에 일체화될 수도 있다. 정점(1114)은 워프/웨프트 기재를 넘어 연장되는 것으로서 도시되어 있지만, 정점(1114)은 임의의 위치에서 워프/웨프트 기재 내에서 발생할 수도 있는 것으로 고려된다.

도시되어 있는 바와 같이, 로크아웃 스트랜드는 기초 기재의 워프 및/또는 웨프트와 인터위빙되어야 한다는 것이 고려된다. 예를 들어, 전통적인 워프 및 웨프트를 이용하는 직조 프로세스 중에, 로크아웃 스트랜드는 헤들(heddle)의 이동 중에, 쉐드(shed)를 패킹하기 전에, 그리고/또는 쉐드의 패킹 후에, 그러나 루프로부터 직조된 물품을 제거하기 전에, 일체화될 수도 있다. 자카드형 직기가 기재를 형성하는 데 이용될 수도 있고, 부착부는 로크아웃 스트랜드의 인터위빙을 담당하는 직기로부터 오는 기재의 쉐드에 근접하여 위치될 수도 있다는 것이 고려된다. 부가적으로, 전통적으로 웨프트가 직조 프로세스 중에 로크아웃 스트랜드로 교체되거나 보강되어 인터위빙된 로크아웃 스트랜드를 성취할 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 워프가 로크아웃 스트랜드로 교체되거나 보강되어 워프 방향에서 일체로 형성된 인터위빙된 로크아웃 스트랜드를 또한 성취할 수도 있는 것이 고려된다.

로크아웃 조립체

이하의 특징들은 사실상 평면형 신발 갑피에서 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 부가적으로, 이하의 특징들은 성형된 신발 갑피와 같은, 3차원 물품에서 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 따라서, 이하의 설명은 사실상 평면형 신발 갑피 구현예에 한정되는 것은 아니다.

도 12는 본 발명의 양태에 따른 예시적인 신발(1200)의 부분을 도시하고 있다. 신발(1200)은 다층 위빙 기술을 이용하여 외부층(1206)과 내부층(1207) 사이에 캐비티를 형성하는 갑피(1202)로 구성된다. 캐비티는 로크아웃 스트랜드가 갑피(1202)의 기능 부재로서 기능하도록 삽입될 수도 있는 공간의 체적을 제공한다.

예를 들어, 로크아웃 스트랜드(1214)는 외측면부(1208)를 따라 캐비티를 통해 통과할 수도 있는 것으로 고려된다. 로크아웃 스트랜드는 이어서 구멍(1212)에서 외부층(1206)을 통해 진행할 수도 있다. 구멍은 전술된 바와 같이, 외부층(1206)과 일체로 형성된 비신장 영역과 같은, 구멍 보강부(1210)와 일체로 형성될 수도 있다. 로크아웃 스트랜드는 신발끈(1218)(또는 임의의 다른 신발끈 구조체)이 통과할 수도 있는 레이싱 메커니즘으로서 기능하는 루프(1216)를 형성할 수도 있다.

외부층(1206)과 내부층(1207) 사이의 캐비티 내에는, 로크아웃 스트랜드가 신발(1200)의 밑창을 향해 하향으로 연장할 수도 있다. 캐비티는 다수의 층이 예를 들어, 자카드 직기에 의해 단일층으로서 일체로 형성되는 주계를 가질 수도 있는 것으로 고려된다. 캐비티 파라미터에서, 로크아웃 스트랜드(1214)는 예를 들어, 라스팅 스티치(lasting stitch)(예를 들어, 스트로벨 스티치)에 의해, 갑피와 결합될 수도 있다. 부가적으로, 로크아웃 스트랜드는 신발(1200)의 하나 이상의 다른 부분과 결합되도록 다른 구멍을 통해 통과할 수도 있는 것으로 고려된다.

도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 복수의 로크아웃 스트랜드가 외측면부(1208)의 내부 캐비티를 통해 통과한다. 각각의 로크아웃 스트랜드는 고유의 구멍을 통해 캐비티를 나오는 것으로서 도시되어 있지만, 하나 이상의 로크아웃 스트랜드는 공통 구멍을 공유할 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드는 제1 구멍을 통해 캐비티를 나올 수도 있고, 제2 구멍에서 캐비티에 재진입하도록 루프백(loop back)할 수도 있는 것으로 고려된다. 또한, 로크아웃 스트랜드는 전족부 개구에 근접한 갑피(1202) 내의 아일릿과 같은 레이싱 메커니즘 내에 합체되는 것으로 고려된다.

도 12에는 구역 보강부(zonal reinforcement)(1211)가 또한 도시되어 있다. 구역 보강부(1211)는 예시적인 실시예에서, 전족부 개구를 따라 위치되고, 구멍 보강부(1210) 내에 또한 일체화된다. 구역 보강부(1211)는 일체로 직조된 구역 또는 부착된 구역(예를 들어, 라미네이트)일 수도 있다. 구역 보강부(1211)는 사용자의 발에 발의 고정을 보조하는 비신장 또는 보강 기능을 제공할 수도 있다.

도 13은 본 발명의 양태에 따른 갑피(1302)의 절결 다층 직조부(1300)를 도시하고 있다. 전술된 바와 같이, 내부 캐비티는 자카드 직기에 의해 수행되는 것과 같은, 위빙 기술을 사용하여 통상의 직조 프로세스 중에 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 다층 직조된 물품은 단일층을 취하고 직조 프로세스 중에 2개 이상의 층으로 분기할 수도 있다. 따라서, 캐비티가 요구되면, 내부층(1307) 및 외부층(1306)은 내부 캐비티(1308)를 규정하도록 형성될 수도 있다.

전술된 바와 같이, 직조된 신발 갑피 내에 형성된 내부 캐비티는 로크아웃 스트랜드가 삽입될 수도 있는 체적을 제공할 수도 있다. 예를 들어, 로크아웃 스트랜드(1310)는 캐비티(1308)를 통해 그리고 캐비티 외로, 외부층(1306)을 통해, 구멍(1316)에서 통과하는 것으로서 도시되어 있다. 이 도시되어 있는 예에서, 로크아웃 스트랜드는 캐비티(1308)를 나온 후에 루프(1312)를 형성한다. 본 명세서에서 고려되는 바와 같이, 루프(1312)는 레이싱 메커니즘으로서 이용될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 캐비티(1308)는 충전된 포켓과 같은 기능 구역을 형성하는 것으로 고려된다. 캐비티(1308)는 부유얀, 패딩, 섬유, 사출형 발포체, 발포체, 및 다른 필러(1314)(예를 들어, 스페이서 메시 - 이격되어 이들 표면들 사이로 연장되는 요소들에 의해 유지되는 제1 표면 및 제2 평행한 표면을 갖는 편직물 또는 직조된 차원 재료)로 충전될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 필러(1314)는 예시적인 양태에서, 로크아웃 스트랜드(1310)의 삽입 또는 합체를 용이하게 하기 위해 외부층(1306)으로부터 내부층(1307)을 분리하도록 삽입될 수도 있다. 예를 들어, 스페이서 메시 재료(또는 임의의 필러 재료)는 직조된 물품의 2개의 층 사이에 형성된 캐비티 내에 삽입될 수도 있는 것으로 고려된다. 스페이서 메시는 본 예에서, 다수의 기능적 장점을 제공할 수도 있다.

첫째로, 직조된 물품의 다층부를 직조할 때, 각각의 표면을 형성하는 다수의 스레드(또는 섬유)가 형성되는 층의 수만큼 감소되는 것으로 고려된다. 예를 들어, 본 명세서에서 고려되는 바와 같은 2층 포켓에서, 워프의 수는 단일층 구성의 것의 절반일 수도 있다. 따라서, 스페이서 메시 재료는 다수의 층의 형성에 의해 발생된 직조된 섬유의 감소된 밀도를 보상하기 위해 구조적 지지 및/또는 구조적 완전성을 제공할 수도 있는 것으로 고려된다. 또한, 로크아웃 스트랜드는 사실상 평면형 직조된 갑피의 형성 후에 포켓/캐비티 내로 삽입될 수도 있는 것으로 고려된다.

삽입은 내부층(1307) 및 외부층(1306)이 별도로 유지되어 층들 중 어느 하나를 비의도적으로 돌파하지(breaching) 않고 로크아웃 스트랜드의 삽입을 위한 편리한 경로를 제공하는 것을 보장하는 스페이서 메시의 차원적 특성에 의해 보조될 수도 있다. 이 점에 추가하여, 스페이서 메시 재료(또는 임의의 필러)는 착용 상태 구성에 있을 때, 착용자의 발에 의해 경험되는 바와 같은 로크아웃 스트랜드에 의해 인가된 힘의 분산을 허용할 수도 있다. 예를 들어, 발의 측면을 따른 장력의 감각을 제한하기 위해, 필러 재료는 예시적인 양태에서, 착용자의 발의 더 큰 부분을 가로질러 에너지를 분산하는 것을 보조할 수도 있다.

다른 양태에서, 스페이서 메시 또는 임의의 필러 재료의 사용은 로크아웃 스트랜드가 연장할 수도 있는 특정하게 가공된 채널의 결여(absence)를 허용할 수도 있다. 예를 들어, 로크아웃 스트랜드에 대해 특정하게 치수 설정되고 위치되지 않은 더 일반적인 포켓이 형성될 수도 있고, 대신에 포켓은 다양한 신발 특정 경로를 통해 거기로 연장되는 다수의 로크아웃 스트랜드를 위해 사용될 수도 있는 필러 재료를 수용하기 위해 형성될 수도 있다. 달리 말하면, 필러 또는 스페이서 메시의 구현예는 특정 채널 또는 특징부가 개별 로크아웃 스트랜드를 위해 형성될 필요가 없기 때문에, 제조 프로세스에 적응성을 추가한다. 대신에, 필러/스페이서 메시를 수용하도록 적용된 더 큰 공차를 갖는 일반적인 포켓이 형성될 수도 있다. 로크아웃 스트랜드가 연장되는 특정 채널을 갖는 수용된 스페이서 메시/필러가 형성되지 않을 수도 있고, 대신에 로크아웃 스트랜드는 필러/스페이서 메시의 체적의 임의의 부분을 통해 통과할 수도 있다.

제조 기술

제조 기술의 임의의 유형 및 조합이 예시적인 양태에서 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 사실상 평면형 갑피가 하나 이상의 영역에서 이용된 재료 및 위빙 기술을 변경하는 기능을 하는 직기 내에서 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 유사하게, 편직기는 본 명세서에 제공된 바와 같이, 사실상 평면형 갑피를 형성하도록 구현될 수도 있는 것으로 고려된다.

전통적으로, 직조는 서로 직교하여 인터레이싱된(interlaced) 얀/스레드/섬유/필라먼트의 2개의 별개의 방향성 세트를 이용하여 최종 천 또는 직물을 형성한다. 예를 들어, 최종 직물의 제1 방향으로 연장되는 제1 방향성 세트는 워프 세트, 또는 간략하게 "워프"라 칭할 수도 있다. 워프에 직각으로 인터페이싱된 것은 웨프트 세트, 또는 간략하게 "웨프트"라 칭하는 제2 방향성 세트이다. 달리 말하면, 직조된 물품의 종방향 요소(예를 들어, 스레드, 얀, 섬유, 및 필라먼트)는 워프이고, 횡방향 요소는 웨프트이다.

다수의 인자에 따라, 최종 직물의 특성이 영향을 받을 수도 있다. 이들 특성은, 직물의 크기, 형상, 촉감, 외형, 조직, 충격 흡수/감쇠/응답, 방습/심지, 열에너지 절연/소산 등을 포함할 수도 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 특성에 영향을 미치는 것으로서 고려되는 인자는 어떻게 웨프트와 워프가 인터위빙되는지를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 부가적으로, 다른 워프 및/또는 웨프트에 대한 워프 및/또는 웨프트에 이용된 요소의 크기에 따라 최종 직물 특성에 영향을 미친다. 요소의 개별체(또는 세트)가 형성되는 재료의 유형(예를 들어, 꼬인 섬유, 합성 필라먼트, 다중 재료 필라먼트 등)이 또한 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 반응 및 다른 인라인 및 후처리 활동(예를 들어, 반응 재료 또는 재료의 부분으로의 자극의 도입)은 직물의 최종 특성에 영향을 미칠 수도 있다. 직조 프로세스 중에 조작되는 다른 변수가 또한 최종 특성에 영향을 미칠 수도 있다(예를 들어, 장력, 직기 유형, 직기 특성, 온도 등). 다른 변수들이 고려된다. 하나 이상의 기술을 이용하는 하나 이상의 물품을 제조하기 위한 예시적인 기술 및 메커니즘이 또한 고려되고, 발명의 명칭이 "간헐적 직조 스플라이서(Intermittent Weaving Splicer)"인 2012년 1월 24일 출원된 계류중인 공동 소유된 미국 가출원 제61/590,177호, 발명의 명칭이 "직조 마감 장치(Weaving Finishing Device)"인 2012년 1월 24일 출원된 미국 가출원 제61/590,179호, 발명의 명칭이 "다기능 직조 시스템(Multi-Functional Weaving System)"인 2012년 1월 24일 출원된 미국 가출원 제61/590,183호, 및 발명의 명칭이 "직조된 직물백(Woven Textile Bag)"인 2012년 8월 30일 출원된 미국 출원 제13/599,531호에 설명되어 있고, 미국 출원 제13/599,531호는 발명의 명칭이 "직조된 직물 의복 및 액세서리(Woven Textile Apparel And Accessories)"인 2011년 8월 30일 출원된 미국 출원 제61/529,049호를 우선권 주장하며, 이들 출원의 모두는 본 명세서에 그대로 참조로서 합체되어 있다.

신발 갑피와 같은 직조된 제품의 형성은 직기형 장치에서 발생할 수도 있다. 예시적인 양태에서, 직기는 웨프트 스레드가 반복적인 또는 비반복적인 방식으로 인터레이싱되기 때문에 워프 스레드를 적소에 유지한다. 직조된 물품을 형성하기 위해 전통적인 직기 이외의 다른 장치가 구현될 수도 있다는 것이 또한 고려된다. 예를 들어, 타블렛 직조(tablet weaving), 백스트랩핑(back-strapping) 및 다른 기술이 고려된다.

이하에 더 상세히 논의되고 설명되는 바와 같이, 임의의 수의 위빙 기술을 구현하는 것이 가능하다. 평직조에서(예를 들어, 도 15 참조), 워프 및 웨프트는 정렬되어 이들이 간단한 십자형 패턴을 형성하게 되고, 이 십자형 패턴은 동일한 수의 인치당 단부(즉, 워프) 및 인치당 피크(즉, 웨프트)가 존재하도록 균형화될 수도 있다. 본 명세서에서 고려되는 다른 예시적인 직조 패턴은 능직(twill weave)이다(예를 들어, 도 15 참조). 직조에서, 대각선 평행 리브의 패턴[또한 골(wale)이라 칭함]이 가시화될 수도 있다. 리브는 하나 이상의 워프 위로 그리고 이어서 2개 이상의 워프 아래로 웨프트를 통과시킴으로써 형성된다. 웨프트의 다음의 열은 이어서 이전의 열로부터 하나 이상의 워프에 의해 오프셋되어 단차형 패턴(stepping pattern)을 제공한다. 부가적으로, 새틴 직조(satin weave)가 고려된다(예를 들어, 도 15 참조). 새틴 직조는 단일의 워프 위에 부유하는 4개 이상의 웨프트를 가질 수도 있고 또는 그 반대도 마찬가지이다. 이용된 직조 프로세스의 유형은 평직, 능직 또는 새틴 직조에 한정되는 것은 아니고, 대신에 이들 직조는 본질적으로 단지 예시적인 것이고, 궁극적인 직조 프로세스가 선택되는 빌딩 블록(building block)을 형성할 수도 있다. 도 15와 관련하여 이하에 설명되는 바와 같이, 탄성 계수(예를 들어, 신장성)는 신장으로부터 비신장의 스펙트럼에 있을 수도 있는 것으로 고려된다. 예시적인 양태에서, 신장으로부터 비신장의 스펙트럼은 덜 신장성 단부에서의 능직으로부터 더 신장성 단부 상의 새틴 직조를 포함할 수도 있다. 평직은 새틴 직조와 능직 사이의 탄성 계수의 스펙트럼에 놓일 수도 있다.

전통적인 위빙 기술에 추가하여, 도비(dobby), 자카드 또는 다른 메커니즘이 최종적인 직조된 물품을 형성하기 위해 하나 이상의 워프의 위치를 제어하는 헤들 또는 하네스(들)를 조작하기 위해 구현될 수도 있는 것이 또한 고려된다. 따라서, 위빙 기술의 임의의 조합이 구현될 수도 있다.

직조의 대안예에서, 사실상 평면형 갑피가 편직 기술을 이용하여 형성될 수도 있다는 것이 또한 고려된다. 신발 갑피와 같은 편직 물품은, 예시적인 양태에서, 후속의 루프의 열과 연속적인 루프의 열(예를 들어, 스티치)을 일체화하는 방법을 통해 형성된 물품이다. 후속 열의 새로운 루프가 예에서, 이전의 열의 현존하는 루프를 통해 당겨진다. 편직에 있어서, 얀/섬유/스레드/필라먼트는 얀의 평균 경로 위 아래로 대칭으로 대칭 루프[즉, 밧줄고리(bight)]를 형성하는 코스를 따른다. 다양한 스티치[예를 들어, 편직 또는 자수(purl), 슬립 스티치 페어 아일(slip-stitch fair-isle), 드롭-스티치(drop-stitch)]가 다양한 기능성(예를 들어, 탄성), 차원 효과[예를 들어, 리빙(ribbing), 웰팅(welting), 바스켓 위빙(basket weaving)] 및 미관적 결과를 제공하도록 구현될 수도 있다. 재료 및 스티칭 기술의 임의의 조합이 본 발명의 하나 이상의 양태에서 구현될 수도 있다.

단일 스펀 얀(spun yarn)이 그대로 편직될 수도 있고 또는 다른 얀과 편조되거나(braided) 또는 합사될(plied) 수도 있다. 합사에 있어서, 2개 이상의 얀이 함께 방적된다(spun). 함께 방적될 때, 방적의 방향은 얀이 원래 방적되는(가령 있다해도) 방향에 반대일 수도 있는 데, 예를 들어 2개의 Z-꼬인 얀이 S-꼬임과 합사될 수도 있다. 대향하는 꼬임은 얀의 말아올림(curl up)의 경향의 일부를 완화하고, 더 두꺼운 균형화된 얀을 생성할 수도 있다. 합연사(plied yarn)는 자체로 함께 합사될 수도 있어, 케이블사(cabled yarn) 또는 멀티스트랜드 얀(multi-stranded yarns)을 생성한다. 때때로, 합사되는 얀은 상이한 속도로 공급되어, 매듭실(boucle)에서와 같이, 하나의 얀이 다른 하나의 주위에 루프 형성하게 된다.

예시적인 양태 - 사실상 평면형

이하의 예시적인 양태는 상기에 도 2와 관련하여 전술된 특징들을 참조한다. 특정 특징들이 도 2로부터 식별되지만, 이들은 한정적인 것이 아니라, 대신에 편의상 제공된 것이다. 달리 말하면, 본 명세서에서 가능화되지만 이하에 구체적으로 식별되지 않는 부가의 양태들이 또한 본 발명의 범주 내에서 고려되는 것으로 의도된다. 따라서, 이하에 제공된 도면 부호가 병기된 예시적인 부분은 본 발명의 범주를 한정하도록 의도된 것은 아니다. 예를 들어, 도 14는 본 발명의 양태에 따른 유사하지만 상이한 예시적인 사실상 평면형 갑피를 도시하고 있다.

예시적인 양태는, 뒤꿈치 단부에서 제1 결합 에지[예를 들어, 내측 뒤꿈치 에지(241), 외측 뒤꿈치 에지(240)]로부터 발가락 단부를 향해 연장되고 또한 갑피 에지[예를 들어, 갑피 에지(263)]로부터 제1 측면 에지[예를 들어, 내측 플랩 에지(243), 외측 플랩 에지(242)]를 향해 연장되는 직조된 제1 측면부[예를 들어, 내측면부(210), 외측면부(208)]로 구성된 직조된 사실상 평면형 신발 갑피이고, 갑피 에지는 신발 갑피부가 비평면형 신발 갑피로서 형성될 때 신발 갑피부의 내부[예를 들어, 내부(103)]로 부분적으로 전족부 개구[예를 들어, 전족부 개구(217)] 및 발목 개구[예를 들어, 발목 개구(216)]를 형성한다.

갑피는 또한 뒤꿈치 단부로부터 발가락 단부를 향해 연장되고 또한 갑피 에지로부터 제2 측면 에지[예를 들어, 내측 플랩 에지(243), 외측 플랩 에지(242)]를 향해 연장되는 직조된 제2 측면부[예를 들어, 내측면부(210), 외측면부(208)]로 구성되고, 제2 측면부 및 제2 측면부는 신발 갑피부가 비평면형 신발 갑피로서 형성될 때 신발 갑피부의 내측면 및 외측면을 부분적으로 형성한다.

갑피는 발가락 단부에서 제1 측면부와 발가락 단부에서 제2 측면부 사이로 연장되는 직조된 발가락 영역으로 또한 구성되고, 발가락 영역은 또한 전족부 개구의 발가락 단부를 형성하는 갑피 에지를 향해 연장한다. 갑피는 또한 발목 에지[예를 들어, 발목 에지(261)]로부터 뒤꿈치 밑창 에지[예를 들어, 내측 하부 뒤꿈치 에지(255), 외측 하부 뒤꿈치 에지(257)]로 연장되고 또한 제2 측면부의 뒤꿈치 단부와 제2 결합 에지[예를 들어, 외측 뒤꿈치 에지(240), 내측 뒤꿈치 에지(241)] 사이로 연장되는 직조된 뒤꿈치 영역으로 구성된다. 제1 측면부는 발가락 영역에 이음매 없이 결합된다(예를 들어, 통상의 직조 작업 중에 직조되고, 통상의 편직 작업 중에 편직됨). 발가락 영역은 또한 제2 측면부와 이음매 없이 결합된다. 또한, 제2 측면부는 뒤꿈치 영역과 이음매 없이 결합된다. 제1 측면부, 제2 측면부, 발가락부, 및 뒤꿈치부는 사실상 평면형이다. 예를 들어, 본 예시적인 갑피에 제공된 모든 부분은 또한 합체된 다양한 기능 영역을 가질 수도 있는 통상의 직조 작업 중에 형성되었던 것으로 고려된다.

부가의 예시적인 양태에서, 직조된 신발 갑피는 발목 에지 및 대향 뒤꿈치 밑창 에지를 갖는 직조된 뒤꿈치부로 구성되는 것으로 고려된다. 뒤꿈치부는 본 예시적인 양태에서, 차원부, 신장부, 및 비신장부로 구성된다. 차원부는 신장부 및 비신장부보다 큰 두께를 갖는다. 차원부, 신장부, 및 비신장부는 예를 들어, 통상의 직조 작업에서 일체로 형성된다.

갑피는 전족부 에지 및 대향하는 발가락 밑창 에지[예를 들어, 내측 발가락 에지(248), 외측 발가락 에지(245)]를 갖는 직조된 발가락부로 또한 구성된다. 발가락부는 신장부[예를 들어, 발가락 신장 영역(266)] 및 비신장부[예를 들어, 전이 영역, 주계 영역(260)]로 구성된다. 신장부 및 비신장부는 예를 들어, 통상의 제조 기술(예를 들어, 직조 작업) 중에 일체로 형성된다.

갑피는 또한 신발 갑피의 내측면의 뒤꿈치부와 발가락부 사이에서 연장되는 직조된 내측면부로 구성되고, 내측면부는 제1 갑피 에지[예를 들어, 내측면 에지(212)] 및 대향하는 내측 밑창 에지[예를 들어, 내측 플랩 에지(243), 내측 발가락 에지(248)]를 갖는다. 갑피는 신발 갑피의 외측면의 뒤꿈치부와 발가락부 사이에서 연장되는 직조된 외측면부로 구성되고, 외측면부는 제1 갑피 에지 및 대향하는 외측 밑창 에지[예를 들어, 외측 플랩 에지(242), 외측 발가락 에지(245)]를 갖는다.

본 발명의 다른 예시적인 양태는 밑창 및 갑피로 구성된 신발 구조체이다. 갑피는 내측면부 및 외측면부로 구성된다. 내측면부는 a) 전족부 개구로부터 밑창을 향해 연장되는 제1 영역, b) 전족부 개구로부터 제1 영역을 향해 연장되는 제2 영역으로서, 제2 영역은 제1 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는 것인 제2 영역, 및 c) 제1 영역 내의 전족부 개구에 근접하여 내측면부를 통해 연장되는 제1 구멍으로 구성된다. 외측면부는 a) 전족부 개구로부터 밑창을 향해 연장되는 제3 영역, b) 전족부 개구로부터 제3 영역을 향해 연장되는 제4 영역으로서, 제4 영역은 제3 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는 것인 제4 영역, 및 c) 제3 영역 내의 전족부 개구에 근접하여 외측면부를 통해 연장되는 제2 구멍으로 구성된다. 제1 영역 및 제2 영역은 일체로 결합되어 공통 워프를 공유한다. 예를 들어, 2개의 영역이 통상의 직조 작업 중에 형성될 때, 이들은 공통 워프를 공유한다. 이는 공통 직조 워프 스레드를 공유하지 않는, 이후에 결합되는(예를 들어, 재봉되거나 접착됨) 2개의 미리 절단된 부분에 대조된다. 제3 영역 및 제4 영역은 일체로 결합되어 공통 워프를 공유한다. 예시적인 양태에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 영역은 단일 직조 작업 중에 사실상 평면형 신발 갑피의 부분으로서 형성되는 것이 고려된다.

예시적인 양태 - 일체로 직조된 로크아웃 스트랜드

이하의 예시적인 양태는 상기에서 도 9 내지 도 11과 관련하여 전술된 특징들을 참조한다. 특정 특징들이 도 9 내지 도 11로부터 식별되지만, 이들은 한정적인 것은 아니라, 대신에 편의상 제공된 것이다. 달리 말하면, 본 명세서에서 가능화되지만 이하에 구체적으로 식별되지 않는 부가의 양태들이 또한 본 발명의 범주 내에서 고려되는 것으로 의도된다. 따라서, 이하에 제공된 도면 부호가 병기된 예시적인 부분은 본 발명의 범주를 한정하도록 의도된 것은 아니다.

예시적인 양태에서, 신발은 직조된 갑피(또는 직조된 갑피의 적어도 일부)를 갖고 구성되는 것으로 고려된다. 직조된 갑피의 형성은 제1 스티치량(즉, 탄성 계수)을 갖는 웨프트를 합체할 수도 있다. 유사하게, 워프는 또한 제2 탄성 계수와 같은 신장도를 가질 수도 있다. 본 예에서 입거나 착용이 편안한 기능 신발 갑피를 형성하는 데 도움이 되는 신장량을 갖는 워프 및 웨프트가 고려된다. 그러나, 원하는 성능 결과를 성취하기 위해, 더 낮은 탄성 계수가 전족부 개구로부터 밑창 결합부(즉, 밑창부가 결합되는 갑피의 부분)로 연장되는 비신장 영역과 같은 전략적 영역에서 이용될 수도 있다. 비신장 영역은 갑피의 워프 및/또는 웨프트와 로크아웃 스트랜드를 인터위빙함으로써 성취될 수도 있다. 본 예에서, 비신장 영역은 근접한 워프(들) 및/또는 웨프트(들)보다 낮은 탄성 계수를 갖는 로크아웃 스트랜드를 합체함으로써 성취된다.

기초의 워프 및/또는 웨프트에 대한 로크아웃 스트랜드의 배향과 관련하여, 로크아웃 스트랜드는 워프 또는 웨프트에 직교하여 배향될 수도 있고, 이들 로크아웃 스트랜드는 워프/웨프트에 비직교하여 배향될 수도 있고, 그리고/또는 워프/웨프트를 횡단함에 따라 제1 배향으로부터 제2 배향으로 변화할 수도 있는 것이 고려된다.

다른 예시적인 양태에서, 직조된 신발 갑피는 외측면부 및 내측면부를 갖고 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 각각의 측면부는 적어도 부분적으로, 사용자가 발을 삽입할 수도 있는 전족부 개구를 형성한다. 전족부 개구는 적어도 부분적으로 전족부 에지에 의해 형성될 수도 있다. 운동화에서 전형적인 바와 같이, 아일릿과 같은 복수의 레이싱 메커니즘이 외측면부 및 내측면부의 모두의 전족부 에지에 근접하여 위치되는 것으로 고려된다. 그러나, 본 예에서, 로크아웃 스트랜드는 내측면의 전족부 에지로부터 중창에 근접한 내측면의 하부 부분을 향해 하향으로 연장한다. 유사하게, 제2 로크아웃 스트랜드는 외측면의 전족부 에지로부터 중창에 근접한 외측면의 하부 부분을 향해 하향으로 연장한다. 양 로크아웃 스트랜드에서, 이들 로크아웃 스트랜드는 갑피를 통해 중창을 향해 레이싱 메커니즘에 인가된 하중을 효과적으로 전달하기 위해 레이싱 메커니즘에 근접하여 갑피와 인터위빙된다. 따라서, 직조된 갑피는 원하는 운동 또는 기능 목적을 성취하도록 형성될 수도 있고, 로크아웃 스트랜드는 사용자의 발 주위로 인가된 하중을 전달하는 원하는 기능적 특색을 성취할 수도 있다.

전술된 바와 같이, 로크아웃 스트랜드의 인터위빙은 로크아웃 스트랜드가 워프/웨프트 조합과 공통 평면에 있도록 워프와 웨프트 사이에 로크아웃 스트랜드를 합체하는 것을 포함할 수도 있다. 이는 그 예에서, 2차 재료가 일체로 직조되지 않고, 대신에 삽입됨에 따라 직조된 물품의 제1 측면으로부터 제2 측면으로 교번하는 점에서, 직조된 물품 내로 2차 재료를 재봉하는 것에 대조되는 데, 이 측면 변화는 하중이 2차 재료의 길이를 따라 인가됨에 따라 직조된 구조체 내에 변형을 유발할 수도 있다.

다른 예시적인 양태는 밑창 및 갑피를 갖는 신발 구조체를 고려한다. 갑피는 재차 내측면부 및 외측면부로 구성된다. 내측면부(및 예시적인 외측면부)는 제1 영역으로 구성된다. 제1 영역은 본 예에서, 전족부 개구로부터, 내측면부의 밑창 결합 영역과 같은 밑창을 향해 연장한다. 제1 영역은 내측면부의 그 영역 내의 다른 워프 및 웨프트와는 상이한 재료인 로크아웃 스트랜드를 합체한다. 로크아웃 스트랜드의 인터위빙은 로크아웃 스트랜드의 방향에서 내측면부의 제2 영역보다 작은 탄성 계수를 이 제1 영역에 제공한다.

제2 영역은 본 예에서, 전족부 개구로부터 또한 밑창을 향해 연장한다. 그러나, 제2 영역은 인터위빙된 로크아웃 스트랜드를 갖지 않는다. 따라서, 제2 영역은 제1 영역의 로크아웃 스트랜드의 방향에서 측정될 때 제1 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는다.

제1 영역은 아일릿과 일치할 수도 있고, 제2 영역은 전족부 개구를 따라 2개의 아일릿 사이의 영역과 일치할 수도 있는 것으로 고려된다. 따라서, 제1 영역은 갑피를 통해 하향으로 아일릿에 인가된 하중을 전달하는 기능을 하고, 반면에 제2 영역은 사용자에 신장 및 편안함으로 제공하는 기능을 한다. 제1 영역 및 제2 영역은 본 예에서, 공통 직조 작업으로부터 일체로 형성되고, 따라서 적어도 공통 워프 및/또는 웨프트를 공유한다.

예시적인 양태 - 로크아웃 스트랜드 조립체를 갖는 다층 갑피

이하의 예시적인 양태는 상기에서 도 12 내지 도 13과 관련하여 전술된 특징들을 참조한다. 특정 특징들이 도 12 내지 도 19로부터 식별되지만, 이들은 한정적인 것은 아니라, 대신에 편의상 제공된 것이다. 달리 말하면, 본 명세서에서 가능화되지만 이하에 구체적으로 식별되지 않는 부가의 양태들이 또한 본 발명의 범주 내에서 고려되는 것으로 의도된다. 따라서, 이하에 제공된 도면 부호가 병기된 예시적인 부분은 본 발명의 범주를 한정하도록 의도된 것은 아니다.

예시적인 양태에서, 신발 구조체는 밑창 및 직조된 갑피로 구성된다. 직조된 갑피는 제1 층 및 제2 층을 갖는 다층부로 구성된다. 2개의 층은 층들 사이에 포켓, 터널, 또는 다른 공간 체적과 같은 캐비티를 형성한다. 갑피는 또한 제1 층을 통한 구멍을 형성하는 보강부로 구성된다. 보강부는 일체로 형성된 부분일 수도 있고 또는 후직조부일 수도 있다. 예를 들어, 열 활성화된 라미네이트(또는 임의의 라미네이트)가 갑피에 부착되어 보강부를 형성할 수도 있는 것으로 고려된다. 부가적으로, 금속 아일릿과 같은 기계적 보강부가 또한 예시적인 양태에서 보강부로서 추가될 수도 있는 것으로 고려된다.

갑피는 로크아웃 스트랜드로 또한 구성될 수도 있다. 로크아웃 스트랜드는 갑피의 다층부의 내부 캐비티를 통해 연장한다. 로크아웃 스트랜드는 이어서 제1 층의 보강된 구멍을 통해 캐비티 외부로 연장할 수도 있다. 예를 들어, 로크아웃 스트랜드의 루프 형성된 부분은 내부 캐비티를 통해 통과하고 전족부 개구에 근접하여 형성된 구멍을 통해 캐비티 외부로 연장할 수도 있는 것으로 고려된다. 루프 형성된 부분은 이어서 예시적인 양태에서 레이싱 메커니즘으로서 기능할 수도 있다. 로크아웃 스트랜드의 나머지는 본 예에서, 밑창의 중창을 향해 인가된 하중을 전달하기 위한 효과적인 메커니즘으로서 밑창을 향해 갑피를 따라 아래로 계속될 수도 있다.

예시적인 양태에서, 복수의 구멍이 제1 층(예를 들어, 외부층 또는 내부층)에 형성되는 것으로 고려된다. 구멍은 기능 구역을 제공하기 위해 직조 프로세스 중에 형성될 수도 있다. 전술된 바와 같이, 기능 구역은 구멍에 의해 발생된 신장 구역 또는 구멍에 의해 발생된 환기 구역일 수도 있다.

다른 예시적인 양태는 내측면부 및 외측면부의 모두를 갖는 직조된 신발 갑피로 구성된 신발 구조체에 관한 것이다. 내측면부는 내측면 내부 캐비티를 형성하는 일체로 직조된 다층부로 구성된다. 일체로 직조된 양태는 워프의 공통 그룹으로부터 적어도 2개의 쉐드를 형성하는 것이 가능한 자카드 직기를 사용하여 성취될 수도 있다. 부가의 직기 구성(예를 들어, 도비 직기)이 또한 일체로 직조된 다층 물품을 성취하도록 구현될 수도 있다.

본 예에서, 다수의 구멍이 전족부 개구 근방에서 내측 다층부의 외부층을 통해 연장되는 것이 고려된다. 부가적으로, 다른 구멍들의 다른 것이 외측 다층부의 외부층을 통해 연장되는 것이 고려된다. 이들 구멍은 로크아웃 스트랜드가 갑피의 내부 체적으로부터 전족부 개구 근방과 같은, 갑피의 외부 위치로 나올 수도 있는 구멍으로서 역할을 할 수도 있다. 신발끈의 통과를 허용하기 위해 갑피를 통해 통과하는 통상의 아일릿과는 달리, 본 예에서 설명된 구멍은 갑피의 모든 층을 통해 통과하지 않는다. 대신에, 본 예에서, 개구는 단지 다층 직조된 갑피 내의 캐비티로의 진출입의 수단을 제공한다.

본 명세서에 제공된 다른 예시적인 다층 직조된 물품과 같이, 다층 직조된 물품의 제1 층 및 제2 층의 모두는 공통 직조층으로부터 분기하는 것으로 고려된다. 예를 들어, 2개 이상의 층이 예를 들어, 단일층 부분을 따라 공통 웨프트를 공유할 수도 있다. 유사하게, 2개 이상의 층이 예를 들어, 공통층 부분을 따라 공통 워프를 공유할 수도 있는 것으로 고려된다. 따라서, 2개의 독립적으로 생성된 물품이 후처리 방식으로 결합될 때(예를 들어, 재봉, 접합)와는 달리, 일체로 형성된 다층 직조된 물품은 공통 직조 작업으로부터 형성된다.

부가의 양태

도 14는 본 발명의 양태에 따른, 정면 및 관련 후면 사시도의 모두로 사실상 평면형 직조된 신발 갑피의 부가의 양태를 도시하고 있다. 신장, 비신장, 차원, 통기성 등과 같은 다양한 기능 영역이 도시되어 있다. 힐카운터가 삽입될 수도 있는 영역이 부가적으로 도시되어 있다. 예시적인 양태에서, 다층 위빙 기술이 힐카운터가 삽입될 수도 있는 포켓 또는 캐비티를 형성하도록 구현될 수도 있는 것으로 고려된다. 예시적인 양태에서, 포위된 캐비티가 직조 작업 중에 형성되지만, 더 대형의 직조된 물품(예를 들어, 빔폭부)으로부터 뒤꿈치부를 절단할 때, 포위된 캐비티는 구조적 힐카운터 부품과 같은 보충 재료의 삽입을 위해 접근 가능하게 된다. 힐카운터 부품을 수용하기 위한 포켓이 뒤꿈치부(206)에 근접하여 도 14에 도시되어 있다.

도 14의 양태는 전술된 도 2의 것과 유사하지만, 외측 뒤꿈치 에지(240)는, 내측 뒤꿈치 에지(241)와 결합될 때, 도 2에서보다 도 14에서 더 발가락 방향으로 위치된다. 달리 말하면, 도 14에 도시되어 있는 예시적인 사실상 평면형 직조된 갑피는 도 2의 것보다 더 전방으로 위치된 결합 이음매를 갖는다. 도 2 및 도 14의 갑피의 부가의 차이점은 내측 플랩의 장소 및 위치이다. 도 14에서, 내측 플랩의 부분은 외측 뒤꿈치 에지(240)로부터 뒤꿈치 방향으로 형성된다. 그 결과, 내측 플랩의 제1 부분이 내측 뒤꿈치 에지(241)의 발가락 방향으로 위치되고, 내측 플랩의 제2 부분이 외측 뒤꿈치 에지(240)의 뒤꿈치 방향으로 위치된다. 또한, 도 14는 이면을 형성하는 제1 층 및 정면을 형성하는 제2 층을 생성하는 다층 직조부를 고려한다. 다층 양태는 다양한 층에 의해 다양한 기능 구역을 제공하도록 이용될 수도 있다. 예를 들어, 이면층(즉, 피부에 가장 근접한)이 테리 직물(terry cloth)형 직조부와 같은 편안층(comfort layer)을 형성하도록 직조될 수도 있다. 유사하게, 외부층은 네로 직조형 기술을 통한 통기성과 같은, 기능적 특성을 제공하도록 형성될 수도 있다. 전술된 바와 같이, 다양한 위빙 기술이 물품의 다양한 위치에서 상이한 층에 구현될 수도 있는 것이 고려된다. 달리 말하면, 예시적인 양태에서, 제1 위치에서 제1 층은 제1 위빙 기술로 형성될 수도 있고, 제1 위치에서 제2 층은 제2 위빙 기술로 형성되는 것이 고려된다.

도 14의 도면 부호가 제공되어 있지만, 이는 상기에 도 2에서 설명되었던 것에 상응하는 부분을 식별하도록 제공되어 있다. 따라서, 도 2와 관련하여 명시적으로 설명된 것의 부가의 특징 및 대안적인 특징이 도 14에서 발견되는 것이 고려된다.

도 15는 본 발명의 양태에 따른, 다양한 탄성 계수를 성취하기 위한 위빙 기술의 스펙트럼을 도시하고 있다. 신장의 스펙트럼은 신장 단부(1504)와 비신장 단부(1506) 사이에서 연장되는 연속체(1502)를 따라 배치된다. 기능 구역이 연속체(1502)에 기초하여 다양한 탄성도와 연계된 하나 이상의 위빙 기술을 이용할 수도 있다. 예를 들어, 신장 기능 구역이 요구될 때 단부(1504) 근방에는, 새틴 위빙 기술이 구현될 수도 있다. 예시적인 새틴 위빙 기술은 연속체(1502)의 영역(1508)에 예시되어 있다. 유사하게, 중간 탄성 레벨을 요구할 때, 위빙 기술(예를 들어, 인터로크, 해칭, 슬릿 및 레노)은 영역(1510)에 예시되어 있는 바와 같이 구현될 수도 있다. 또한, 낮은 탄성 계수의 정도에서, 평직이 영역(1512)에 예시되어 있는 바와 같이 구현될 수도 있다. 마지막으로, 연속체(1502)의 비신장 영역을 설명하는 단부(150)에 가장 근접하여, 능직이 영역(1514)에 도시되어 있는 바와 같이 구현될 수도 있다. 따라서, 최종적인 신장량은 예시적인 양태에서 연속체(1502)에 기초하여 결정될 수도 있다.

도 16은 본 발명의 예시적인 양태에 따른, 직조된 갑피부 내의 차원 구역 및 힐카운터 구역을 갖는 예시적인 뒤꿈치 영역(1600)을 도시하고 있다. 특히, 뒤꿈치 영역(1600)은 절반으로 절단되어 절단선(1606)에 의해 분리된 마감되지 않은 부분(1602) 및 마감된 부분(1604)을 형성한다. 마감되지 않은 부분(1602)은 신발 갑피를 형성하도록 제거될 부분(1603)을 포함한다. 도 17에서 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 부분(1603)은 제거되어 있고 마감된 에지가 마감된 부분(1604) 상에 형성된다.

차원 구역은 상술한 차원부와 동일한 구성 요소로서 차원 재료가 삽입되는 포켓(1610)을 갖고 구성된다. 차원 재료는 사출되는 발포체 재료(1608)일 수도 있다. 유사하게, 폴리머계 재료와 같은 힐카운터 재료(1612)가 삽입되는 힐카운터 포켓(1614)이 도시되어 있다. 전술된 바와 같이 그리고 도 18과 관련하여 더 상세히 설명될 바와 같이, 다수의 위빙 기술이 예시적인 양태에서 다양한 구역에 대해 구현될 수도 있다.

도 17은 본 발명의 양태에 따른, 발목 칼라 영역(1700)의 절단 프로파일을 도시하고 있다. 발목 칼라는 차원 재료(1705)가 삽입되는 다층 직조된 구조체로부터 형성될 수도 있다. 다층 재료는 제1 층(102) 및 제2 층(1704)으로부터 형성될 수도 있다. 발목 칼라의 정점(예를 들어, 상부 부분)은 위치(1710)에 규정될 수도 있다. 예시적인 양태에서, 갑피는 더 큰 재료의 부분이 절단, 용융, 또는 다른 기술에 의해 제거되도록 재료의 더 큰 부분으로부터 형성된다. 과잉의 재료의 제거의 결과로서, 에지가 형성될 수도 있다. 신발류의 양호하게 적합하는 양호한 촉감의 물품을 제공하려는 시도시에, 형성되는 에지는 신발의 피부 접촉 영역에 근접하도록 요구되지 않을 수도 있다. 따라서, 예시적인 양태에서, 에지는 사용자의 잠재적인 접촉 영역으로부터 이격하여 위치된다. 그러나, 다층 직조된 물품에서, 물품이 절단될 때, 에지는 통상적으로 피부 접촉 영역에 있을 수도 있는 정점(1710)에 형성될 것이다. 따라서, 외부층(1704)과 내부층(1708) 사이의 탄성 계수의 편차는 정점(1710)보다 발목 칼라의 외부를 더 향해 있는 위치(1706)로 정점(1710)으로부터 에지를 시프트하는 데 이용될 수도 있는 것으로 고려된다. 이 위치의 시프트는 외부층(1704)보다 큰 탄성 계수를 갖는 내부층(1708)에 위빙 기술(또는 재료 선택)을 이용함으로써 성취될 수도 있다. 따라서, 장력이 내부층(1708) 및 외부층(1704)을 가로질러 인가될 때, 내부층(1708)은 외부층(1704)보다 큰 정도로 신장한다. 따라서, 발목 칼라가 재료의 더 큰 부분으로부터 절단될 때 형성된 에지는 정점(1710)보다는 위치(1706)에 위치된다. 차원 재료의 삽입은 더 큰 하중이 외부층(1704)과 내부층(1708)을 가로질러 인가됨에 따라 정점(1710)으로부터 이격하는 에지의 이동을 더 과장할 수도 있다.

예시적인 양태에서, 직조된 물품의 부분은 마감된 에지 또는 더 용이하게 마감되는 에지를 제공하기 위해 위치에서 절단에 앞서 위치에서 재료로 처리되는 것으로 고려된다. 예를 들어, 실리콘 또는 우레탄(또는 접합할 수도 있는 임의의 재료)은 에지가 되도록 의도되는 부분(예를 들어, 절단이 행해질 수도 있음)을 따라 직조된 물품에 부착되는 것으로 고려된다. 경화 후에, 부착된 재료는 서로에 대한 원하는 상대 위치에서 웨프트와 워프를 사실상 유지하기 위해 효과적일 수도 있다. 달리 말하면, 직조된 물품으로부터 직조된 물품의 부분을 절단하기 전에, 재료는 절단 위치에 근접하여 부착되는 것으로 고려된다. 부착된 재료는 에지를 해어지게 하는(풀어지게 하는) 것을 방지하는 것을 돕는다. 그러나, 전술된 바와 같이, 이 부착된 재료는 착용자의 피부와 접촉하도록 요구되지 않는 에지를 형성할 수도 있다. 따라서, 전술된 바와 같이, 에지가 궁극적으로 가변 탄성 계수를 사용하여 위치되는(예를 들어, 정점 위치로부터 외향으로) 위치를 조작하여, 상부층과 하부층 사이의 직조가 예시적인 양태에서 바람직할 수도 있다.

도 18은 본 발명의 양태에 따른, 다중 영역 직조부(1800)를 도시하고 있다. 자카드 가능 직기에 의해 수행된 공통 직조 작업에서, 4개의 고유의 영역이 형성된다. 예를 들어, 제1 영역(1802), 제2 영역(1804), 제3 영역(1806) 및 제4 영역(1808)이 형성된다. 예시적인 양태에서, 직조부(1800)는 사실상 평면형 직조된 신발 갑피의 발가락 박스 영역일 수도 있다. 제1 영역(1802)은 발가락 영역의 선단 에지와 같은 내마모성인 보강 기능 구역으로서 형성될 수도 있다. 제1 영역(1802)은 내구성 필라먼트/섬유를 구현하는 능직 기술로 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 따라서, 제1 영역(1802)은 비교적 낮은 탄성 계수를 갖는 것으로 고려된다.

제2 영역(1802)은 능직 기술로 또한 형성될 수도 있다. 그러나, 직조의 편차가 제1 영역(1802)과 제2 영역(1804) 사이에 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 교번 능직 기술이 이용될 수도 있고 그리고/또는 대안 재료가 다양한 기능 특성을 성취하기 위해 영역들 사이에 이용될 수도 있다. 제3 영역(1806)은 제1 영역(1802) 또는 제2 영역(1804)에서 발견되는 것보다 큰 탄성도를 제공하기 위해 새틴 위빙 기술을 이용할 수도 있다. 제3 영역(1806)은 통기성 영역[예를 들어, 영역(1808)]이 직조된 물품을 통한 공기 및 습기의 효과적인 전달을 계속 제공하게 하기 위해 직조된 물품을 가로질러 인가된 장력을 흡수하는 데 효과적이다. 제4 영역(1808)은 직조된 물품 내에 통기성 영역을 형성하는 데 효과적인 개방 평직 기술을 이용하여 형성될 수도 있다.

도 18에 도시되어 있는 바와 같이, 다양한 영역 형성에 있어서 다양한 위빙 기술이 본 발명의 예시적인 양태에서 구현될 수도 있다. 이와 같이, 도 18은 신발류의 직조된 물품 내의 기능 구역/영역을 성취하는 데 효과적인 공통/일체형 직조 프로세스에서 형성된 다양한 위빙 기술을 도시하고 있다.

도 19는 본 발명의 양태에 따른, 레노 위빙 기술과 조합하여 자카드 메커니즘을 이용하는 예시적인 직조된 물품(1900)을 도시하고 있다. 그 결과, 공통 직조 작업 중에 레노 위빙 기술에 기초하여 통기성 영역(1904)을 또한 구현하면서 자카드 메커니즘에 기초하여 보강 및/또는 차원부(1902)와 같은 기능적 특성이 영역에 형성될 수도 있다.

도 20은 본 발명의 양태에 따른, 수직 방향으로 연장되는 레노 꼬인 웨프트(2004) 및 수평 방향으로 연장되는 당겨진(파형 형태로 이격된) 워프(2002)를 갖는 예시적인 직조된 물품(2000)을 도시하고 있다. 워프(2002)의 물리적 조작과 조합하여 웨프트(2004) 상의 레노 꼬임 기술의 조합은 개구(2006)의 생성을 야기한다. 개구(2006)는 직조된 신발부 내의 통기성 기능 구역을 제공할 수도 있다.

도 21은 본 발명의 양태에 따른, 수평 방향으로 연장되는 모노필라먼트 워프 및 수직 방향으로 연장되는 웨프트를 갖는 예시적인 직조된 물품(2100)을 도시하고 있다. 웨프트는 워프 위에 형태상 부유하여 개구(2102)를 형성할 수도 있다. 개구(2102)는 서로에 대한 임의의 상대 위치에서 임의의 크기로 제위치에 형성될 수도 있는 것으로 고려된다. 또한, 모노필라먼트는 개구로부터 제거되거나 또는 변위될(예를 들어, 용융됨) 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 레이저 또는 다른 열 발생 장치가 열, 습기, 광 등이 통과할 수도 있는 투명 개구를 제공하기 위해 개구 내에 모노필라먼트(또는 임의의 필라먼트)를 선택적으로 종료시킬 수도 있다.

본 명세서에 제공된 실시예는 사실상 평면형 갑피를 참조하고 있지만, 본 명세서에 설명된 특징들은 비사실상 평면형 방식으로 형성된 물품 내에 합체될 수도 있다. 예를 들어, 로크아웃 스트랜드에 관한 그리고 로크아웃 스트랜드를 포함하는 양태들은 실질적인 평면성에 무관하게 임의의 유형의 신발류 또는 물품에 구현될 수도 있다.

신발 구조체가 특정 양태를 참조하여 전술되었지만, 수정 및 변형이 이하의 청구범위에 의해 제공되는 의도된 보호 범주로부터 벗어나지 않고 설명된 신발 구조체에 행해질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

100: 신발 102: 밑창
104: 발가락 단부 106: 뒤꿈치 단부
108: 외측면 110: 내측면
202: 갑피 204: 발가락 박스

Claims (20)

1. 직조된 사실상 평면형의 신발 갑피로서,
   뒤꿈치 단부에서 제1 결합 에지로부터 발가락 단부를 향해 연장되고 갑피 에지로부터 제1 측면 에지를 향해 연장되는 직조된 제1 측면부로서, 상기 갑피 에지는 신발 갑피부가 비평면형 신발 갑피로서 형성될 때 상기 신발 갑피부의 내부 내로 전족부 개구와 발목 개구를 부분적으로 형성하는 것인, 직조된 제1 측면부와,
   상기 뒤꿈치 단부로부터 발가락 단부를 향해 연장되고 상기 갑피 에지로부터 제2 측면 에지를 향해 연장되는 직조된 제2 측면부로서, 상기 제2 측면부와 제1 측면부는 상기 신발 갑피부가 비평면형 신발 갑피로서 형성될 때 상기 신발 갑피부의 내측면과 외측면을 부분적으로 형성하는 것인, 직조된 제2 측면부와,
   상기 발가락 단부에서의 제1 측면부와 상기 발가락 단부에서의 제2 측면부 사이에서 연장되고, 상기 갑피 에지를 향해 연장되어 상기 전족부 개구의 발가락 단부를 형성하는 직조된 발가락 영역과,
   발목 에지로부터 뒤꿈치 밑창 에지로 연장되고, 상기 제2 측면부의 뒤꿈치 단부와 제2 결합 에지 사이에서 연장되는 직조된 뒤꿈치 영역을 포함하며,
   상기 제1 측면부는 상기 발가락 영역과 이음매 없이 결합되고,
   상기 발가락 영역은 상기 제2 측면부와 이음매 없이 결합되고,
   상기 제2 측면부는 상기 뒤꿈치 영역과 이음매 없이 결합되며,
   상기 제1 측면부, 제2 측면부, 발가락부 및 뒤꿈치부는 사실상 평면형이며,
   상기 제1 측면부로부터 제1 측면 에지를 향해 외향으로 연장되는 제1 밑창 플랩과, 상기 제2 측면부로부터 제2 측면 에지를 향해 외향으로 연장되는 제2 밑창 플랩을 더 포함하고,
   상기 제1 밑창 플랩은 상기 신발 갑피가 비평면형 방식으로 형성될 때 상기 발가락 영역과 뒤꿈치 영역 사이에서 연장되는 길이를 가지며,
   상기 제1 측면부의 일부분과 제1 밑창 플랩 사이에 위치설정되는 신장부(stretch portion)를 더 포함하고,
   상기 신장부는 상기 직조된 사실상 평면형의 신발 갑피를 3차원 구조로 변형하는 용이성을 증가시키는 것인 신발 갑피.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 상기 제1 측면부의 일부분은 제1 위빙 기술로 형성되고, 상기 신장부는 상기 제1 위빙 기술과 상이한 제2 위빙 기술로 형성되는 것인 신발 갑피.
5. 제1항에 있어서, 상기 직조된 측면부는 제1 기능 영역 및 제2 기능 영역을 포함하고, 상기 제1 기능 영역은 상기 제2 기능 영역에는 이용되지 않는 재료로 구성되는 것인 신발 갑피.
6. 제1항에 있어서, 상기 제1 측면부는 상기 갑피 에지 근방으로부터 상기 제1 측면 에지로 연장되는 제1 부분과, 제2 부분을 더 포함하고,
   상기 제1 부분은 상기 제2 부분보다 작은 탄성 계수를 갖는 것인 신발 갑피.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1 부분의 갑피 에지 근방에 위치되는 레이싱 메커니즘을 더 포함하는 신발 갑피.
8. 제1항에 있어서, 상기 발가락 영역은 일체로 형성된 제1 영역, 및 일체로 형성된 제2 영역을 더 포함하고,
   상기 제1 영역은 상기 제2 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는 것인 신발 갑피.
9. 제1항에 있어서, 상기 뒤꿈치 영역은 차원 구역(dimensional zone)을 포함하는 것인 신발 갑피.
10. 제9항에 있어서, 상기 차원 구역은 상기 차원 구역에서 두께를 형성하기 위해 필러얀(filler yarn)을 삽입하는 위빙 기술로 적어도 부분적으로 형성되는 것인 신발 갑피.
11. 삭제
12. 제1항에 있어서, 상기 제1 측면 에지는 상기 제2 측면 에지와 결합되고, 상기 제1 결합 에지는 상기 제2 결합 에지와 결합되어 발목 개구와 전족부 개구로 구성된 3차원 물품을 형성하는 것인 신발 갑피.
13. 직조된 신발 갑피로서,
    발목 에지 및 대향하는 뒤꿈치 밑창 에지를 갖는 직조된 뒤꿈치부로서, 상기 뒤꿈치부는 차원부(dimensional portion), 신장부(stretch portion) 및 비신장부(non-stretch portion)을 포함하고, 상기 차원부는 상기 신장부와 비신장부보다 큰 두께를 갖고, 상기 차원부, 신장부 및 비신장부는 일체로 형성되는 것인, 직조된 뒤꿈치부와,
    전족부 에지 및 대향하는 발가락 밑창 에지를 갖는 직조된 발가락부로서, 상기 발가락부는 신장부 및 비신장부로 구성되고, 상기 신장부와 비신장부는 일체로 형성되는 것인, 직조된 발가락부와,
    상기 신발 갑피의 내측면의 발가락부와 뒤꿈치부 사이에서 연장되고, 제1 갑피 에지 및 대향하는 내측부 밑창 에지를 갖는 직조된 내측면부와,
    상기 신발 갑피의 외측면의 발가락부와 뒤꿈치부 사이에서 연장되고, 제1 갑피 에지 및 대향하는 외측부 밑창 에지를 갖는 직조된 외측면부를 포함하고,
    상기 내측면부로부터 내측 플랩 에지를 향해 외향으로 연장되는 내측 밑창 플랩과, 상기 외측면부로부터 외측 플랩 에지를 향해 외향으로 연장되는 외측 밑창 플랩을 더 포함하고,
    상기 내측 밑창 플랩 또는 상기 외측 밑창 플랩은 상기 신발 갑피가 비평면형 방식으로 형성될 때 상기 발가락부와 뒤꿈치부 사이에서 연장되는 길이를 가지며,
    상기 신장부는 상기 내측면부의 일부분과 내측 밑창 플랩 사이에 위치설정되는 내측 신장부 및 상기 외측면부의 일부분과 외측 밑창 플랩 사이에 위치설정되는 외측 신장부를 포함하고,
    상기 내측 신장부는 상기 직조된 신발 갑피를 3차원 구조로 변형하는 용이성을 증가시키는 것인 신발 갑피.
14. 제13항에 있어서, 상기 내측면부는 내측부 갑피 에지로부터 내측부 밑창 에지로 연장되는 비신장부를 더 포함하고, 상기 비신장부와 내측부 갑피 에지는 신장부를 형성하며, 상기 신장부는 상기 비신장부보다 큰 탄성 계수를 갖는 것인 신발 갑피.
15. 제14항에 있어서, 상기 내측부 갑피 에지 근방의 복수의 레이싱 메커니즘을 더 포함하고, 상기 내측면부의 비신장부는 상기 복수의 레이싱 메커니즘 각각으로부터 상기 내측부 밑창 에지를 향해 연장되는 것인 신발 갑피.
16. 제15항에 있어서, 상기 신장부는 상기 복수의 레이싱 메커니즘의 제1 레이싱 메커니즘과 제2 레이싱 메커니즘 사이에 위치설정되는 것인 신발 갑피.
17. 제13항에 있어서, 상기 뒤꿈치부는 상기 내측면부와 외측면부 중 하나와 이음매 없이 결합되고, 상기 뒤꿈치부는 상기 내측면부와 외측면부 중 다른 하나와 기계적으로 결합되는 것인 신발 갑피.
18. 제13항에 있어서, 상기 내측부 밑창 에지는 상기 외측부 밑창 에지와 결합되는 것인 신발 갑피.
19. 제13항에 있어서, 상기 발가락부 근방의 통기성 영역을 더 포함하는 신발 갑피.
20. 신발 구조체로서,
    밑창 및 갑피를 포함하고,
    상기 갑피는
    (1) 내측면부로서, a) 전족부 개구로부터 밑창을 향해 연장되는 제1 영역, b) 상기 전족부 개구로부터 상기 제1 영역으로 연장되고, 상기 제1 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는 제2 영역, 및 c) 상기 제1 영역 내의 전족부 개구 근방의 내측면부를 통해 연장되는 제1 구멍(aperture)을 포함하는, 내측면부와,
    (2) 외측면부로서, a) 상기 전족부 개구로부터 상기 밑창을 향해 연장되는 제3 영역, b) 상기 전족부 개구로부터 상기 제3 영역을 향해 연장되고, 상기 제3 영역보다 큰 탄성 계수를 갖는 제4 영역, 및 c) 상기 제3 영역 내의 상기 전족부 개구 근방의 외측면부를 통해 연장되는 제2 구멍을 포함하는, 외측면부를 포함하며,
    (3) 상기 제1 영역과 제2 영역은 일체로 결합되어 공통의 워프(warp)를 공유하고,
    (4) 상기 제3 영역과 제4 영역은 일체로 결합되어 공통의 워프를 공유하며,
    상기 내측면부로부터 내측 플랩 에지를 향해 외향으로 연장되는 내측 밑창 플랩과, 상기 외측면부로부터 외측 플랩 에지를 향해 외향으로 연장되는 외측 밑창 플랩을 더 포함하고,
    상기 내측 밑창 플랩 또는 상기 외측 밑창 플랩은 상기 신발 갑피가 비평면형 방식으로 형성될 때 발가락 영역과 뒤꿈치 영역 사이에서 연장되는 길이를 가지며,
    상기 내측면부의 일부분과 내측 밑창 플랩 사이에 위치설정되는 내측 신장부 를 포함하고,
    상기 내측 신장부는 상기 갑피를 3차원 구조로 변형하는 용이성을 증가시키는 것인 신발 구조체.

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