KR101843070B1 - Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브 - Google Patents

Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브 Download PDF

Info

Publication number
KR101843070B1
KR101843070B1 KR1020157032799A KR20157032799A KR101843070B1 KR 101843070 B1 KR101843070 B1 KR 101843070B1 KR 1020157032799 A KR1020157032799 A KR 1020157032799A KR 20157032799 A KR20157032799 A KR 20157032799A KR 101843070 B1 KR101843070 B1 KR 101843070B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mass
alloy
engine valve
amount
resistance
Prior art date
Application number
KR1020157032799A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150133864A (ko
Inventor
카츠노리 오토베
신이치 니시무라
켄지 나카가와
마사나미 아이오
Original Assignee
후쿠다 킨조쿠 하쿠훈 코교 가부시키가이샤
니탄 밸브 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후쿠다 킨조쿠 하쿠훈 코교 가부시키가이샤, 니탄 밸브 가부시키가이샤 filed Critical 후쿠다 킨조쿠 하쿠훈 코교 가부시키가이샤
Publication of KR20150133864A publication Critical patent/KR20150133864A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101843070B1 publication Critical patent/KR101843070B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
    • F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/04—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing tin or lead
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12778—Alternative base metals from diverse categories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/1284—W-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component
    • Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]

Abstract

내충격성과 내마모성, 내고온부식성을 구비하고, 게다가 풍부한 자원이고 저렴한 Fe를 함유하는 표면경화 합금을 제공한다. Mo를 0∼20.0질량%, W를 8.0∼40.0질량% 함유하고, Mo와 W의 합계량이 20.0∼40.0질량%인 것, Fe를 20.0∼50.0질량%, Cr를 12.0∼36.0질량%, B를 1.0∼2.5질량% 함유하고, 잔부가 Ni 및 불가피 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 Ni-Fe-Cr계 합금과 그것이 덧씌워진 엔진밸브. 상기의 Ni-Fe-Cr계 합금은 추가로, Co, Mn, Cu, Si, C으로부터 선택되는 원소를 합계로 15.0질량% 이하 함유할 수도 있다. 이때, Co가 15.0질량% 이하, Mn, Cu가 각각 5.0질량% 이하, Si가 2.0질량% 이하, C이 0.5질량% 이하인 것이 바람직하다.

Description

Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브{ENGINE VALVE COATED WITH NI-FE-CR-BASED ALLOY}
본 발명은 PTA 덧땜 용접, TIG 덧땜 용접, 용사 등의 각종 시공 프로세스에 사용할 수 있는 표면경화 합금에 관한 것으로, 내마모성, 내충격성과 내고온부식성을 구비한 Ni-Fe-Cr계 합금과, 그것이 덧씌워진 엔진밸브에 관한 것이다.
종래, 내마모성이 필요한 엔진밸브에는 Stellite(등록상표)로 대표되는 Co-Cr-W-C계 합금이나 Tribaloy(등록상표)로 대표되는 Co-Mo-Si계 합금 등의 Co기 표면경화 합금이 널리 사용되고 있는 이외에, 일부의 엔진밸브에는 Ni기 표면경화 합금(특허문헌 1∼3)이나 Fe기 표면경화 합금(특허문헌 4∼8)이 적용, 혹은 검토되고 있다.
Co-Cr-W-C계 합금은 표면경화 합금으로서 높은 내충격성을 구비하고 있지만, 내마모성이 불충분해서, 장기사용에 견딜 수 없다. Co-Mo-Si계 합금은 표면경화 합금으로서 높은 내마모성을 구비하고 있지만, 내충격성이 불충분해서, 깨짐이나 그것에 따라 발생하는 박리가 문제가 된다. 또, Co-Cr-W-C계 합금이나 Co-Mo-Si계 합금은 Co나 Cr, W 혹은 Mo로 구성되어 있고, 레어메탈의 함유량을 낮게 제어할 수 없다.
한편, Co-Cr-W-C계 합금이나 Co-Mo-Si계 합금과 동등한 특성을 구비한 Ni나 Fe를 주성분으로 하는 표면경화 합금(특허문헌 1∼8)이 개발ㆍ사용되고 있지만, 사용환경이 가혹화되고 있는 엔진밸브에 있어서, 내마모성, 내충격성, 내고온부식성의 모두를 만족시킬 수 없다는 문제가 있다.
일본특허 제3196381호 일본특허 제3196389호 일본특허 제3855257호 일본 공개특허공보 H11-310854호 일본 공개특허공보 H06-297188호 일본특허 제3328753호 일본특허 제3343576호 일본 공개특허공보 H06-38998호.
내마모성이나 내충격성, 내고온부식성의 부여를 목적으로 한 표면경화 합금은 현재, 각종 산업분야에 있어서 널리 사용되고 있다. 그렇지만, 최근의 환경에 대한 의식의 향상에 의해, 산업기기의 사용환경은 어려움을 증가되고 있다. 그것에 따라 표면경화 합금도 보다 고성능의 재료가 요구되어 있는 이외에, 광물자원의 유효이용과 그것에 따라 레어메탈의 사용량을 낮게 억제한 저렴한 합금이 요구된다. 특히, 엔진밸브에 사용되는 덧씌우기 합금에서는 내충격성과 내마모성, 내고온부식성을 구비하고, 게다가, 풍부한 자원을 이용한 저렴한 합금의 개발이 과제가 되고 있다.
본 발명에서는 내충격성과 내마모성, 내고온부식성을 구비하고, 또한 레어메탈의 함유량을 낮게 제어해서 자원 풍부한 Fe를 함유시킨 표면경화용 합금의 개발을 실시하기 위한 합금조성의 검토에 즈음해서, 하기의 목표값을 설정하고, 이것을 모두 만족하는 것을 조건으로 했다.
(목표값)
(1) 샤르피 충격값→ 4J/㎠ 이상
(2) 록웰 경도(C scale)→ 42 이상
(3) 마모감량→ 150㎛ 이하
(4) Fe 함유량→ 20질량% 이상
또, 여기에서 정의하는 레어메탈은 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 금, 은, 수은, 납, 규소, 탄소를 제외하는 금속으로 하고, 본 발명에 해당하는 금속원소는 Ni, Cr, B, Mo, W, Mn, Co이다.
즉, 상기의 목표 (1)∼(4)를 만족하는 본 발명의 Ni-Fe-Cr계 합금(이하, 「본 발명 합금」이라고 언급한다)은 Mo를 0∼20.0질량%, W를 8.0∼40.0질량% 함유하고, Mo와 W의 합계량이 20.0∼40.0질량%인 것, Fe를 20.0∼50.0질량%, Cr를 12.0∼36.0질량%, B를 1.0∼2.5질량% 함유하고, 잔부가 Ni 및 불가피 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 여기에서, 불가피 불순물이란 의도적으로 첨가하지 않지만, 각 원료의 제조공정 등에서 불가피하게 혼입하는 불순물이다. 이러한 불순물로서는 Mg, S, O, N, V, Zr, Sn 등을 들 수 있다. 그리고 이것들의 총 합계는 통상 0.3질량% 이하이고, 본 발명의 작용에 영향을 미치게 하는 것은 아니다.
또, 본 발명 합금은 상기 기재의 Ni-Fe-Cr계 합금에 있어서, Co, Mn, Cu, Si로부터 선택되는 원소를 합계로 15.0질량% 이하 함유하며, 또한, Co가 15.0질량% 이하, Mn, Cu가 각각 5.0질량% 이하, Si가 2.0질량% 이하인 것을 특징으로 하는 것이기도 한다.
또, 본 발명의 엔진밸브는 상기 조성을 가진 본 발명 합금이 덧씌우기 또는 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 것이고, 더 바람직한 엔진밸브는 상기의 본 발명 합금이 적어도 페이스면의 시트와의 접촉면에 덧씌우기 또는 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.
다음에, 본 발명 합금의 각 성분범위를 한정한 이유를 기술한다.
W 및 Mo는 기질(매트릭스)이 되는 Ni 혹은 Fe 고용체에 고용해서, 내마모성ㆍ내충격성을 부여하는 동시에, 그 일부는 B와 금속간 화합물을 형성해서 추가로 내마모성의 향상에 기여하지만, W와 Mo의 합계량이 20.0질량% 미만에서는 금속간 화합물의 창출이 불충분하고, 40.0질량%를 넘으면 금속간 화합물이 많이 형성되어, 대폭 인성(내충격성)이 저하된다. 이 때문에, Mo와 W의 합계량은 20.0∼40.0질량%의 범위로 정했다. 또, W의 함유량이 8.0질량% 미만이 되면, 금속간 화합물의 창출이 불충분하게 되기 때문에, W의 함유량은 8.0∼40.0질량%의 범위가 바람직하고, Mo는 W보다도 기질로의 고체 용해도 한계계량이 작기 때문에, Mo의 함유량의 상한을 20.0질량%로 정했다. 또, Mo는 임의성분이기 때문에, Mo의 함유량은 0질량%일 수도 있다.
Fe는 자원이 풍부해서 저렴한 원소이고, 제품의 저가격화에 기여한다. 따라서 Fe의 함유량은 가능한 한 많은 것이 바람직하고, 그 하한을 20.0질량%로 설정했다. 한편, Fe는 Ni고용체에 고용하지만, 50.0 질량%를 넘으면 충격값이나 경도, 내고온부식성이 저하하기 때문에, Fe의 함유량은 20.0∼50.0질량%의 범위로 정했다.
Cr은 Ni 혹은 Fe고용체에 고용하고, 내마모성ㆍ내충격성ㆍ내식성ㆍ내산화성을 부여한다. 또, Cr의 일부는 B와 금속간 화합물을 형성하고, 매트릭스 내에 분산되기 때문에, 추가로 내마모성의 향상에 기여한다. 그러나, 함유량이 12.0질량% 미만에서는, 충분한 내마모성ㆍ내식성ㆍ내산화성이 수득되지 않고, 36.0질량%를 넘으면 금속조직 중에 금속간 화합물이 많이 형성해서, 인성이 크게 저하되기 때문에, Cr의 함유량은 12.0∼36.0질량%의 범위로 정했다.
B는 W나 Mo, Cr와 금속간 화합물을 형성하고, 내마모성을 부여하는 동시에, 용탕을 청정화하고, 덧씌우기 시의 탕흐름을 좋게 하기 때문에, PTA나 TIG 빌트업 혹은 용사 등의 시공작업성을 향상시킨다. 그러나, 1.0질량% 미만의 함유량에서는 충분한 양의 금속간 화합물이 형성되지 않고, 내마모성이 저하하는 것 이외에, 용탕의 청정화 작용이 불충분하게 된다. 또, 2.5질량%를 넘으면 금속간 화합물의 량이 많고, 대폭 인성(내충격성)이 저하된다. 이 때문에, B의 함유량은 1.0∼2.5질량%의 범위로 정했다.
본 발명 합금은 물성에 악영향을 미치게 하지 않는 첨가원소로서, Co를 15.0질량% 이하, Mn, Cu를 각각 5.0질량% 이하, Si를 2.0질량% 이하 포함할 수 있지만, 내충격성 및 내마모성을 손상하지 않도록 하기 위해서, Co, Mn, Cu, Si의 합계량의 상한값을 15.0질량% 이하로 정했다.
본 발명 합금은 Fe를 20질량% 이상 함유시킴으로써 레어메탈의 사용량을 저감시킨 합금이고, 샤르피 충격값이 4J/㎠ 이상, 또한 경도(HRC)가 42 이상의 특성을 가지며, 또, 후술하는 밸브-밸브시트 마모시험에 있어서, 엔진밸브 및 시트의 마모 감소량의 합계가 150㎛ 미만이고, 엔진밸브 이외에도 내충격성과 내마모성을 구비한 표면경화 합금으로서, 광범위한 용도로의 적응이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 합금을 덧씌우기 위한 엔진밸브의 일례에 있어서의 모식도이다.
도 2는 밸브-밸브시트 마모시험방법의 개략도이다.
베이스의 Ni 및 첨가 성분으로서의 W, Mo, Fe, Cr, B와 필요에 따라서 첨가하는 Co, Mn, Cu, Si의 각각이 소정의 질량%가 되도록 조정ㆍ배합한 잉곳을, 용해로 중의 도가니 내에서 가열ㆍ용융해서 액상의 합금으로 한 후, 애터미제이션법이나 용융분쇄법에 의해 분말로 하거나, 소정의 형으로 주조해서 봉상이나 판상 등 으로 해서, 본 발명 합금을 얻을 수 있다.
특히 애터미제이션법(atomization method)으로 제조한 본 발명 합금은 소망하는 시공방법에 적합한 입도로 조정하는 것에 의해, PTA빌트업이나 용사 등의 표면 개질시공에, 연속주조법으로 제조한 덧땜 용접봉은 가스 빌트업 등의 표면 개질시공에 적용할 수 있다. 또, 이 분말 내지는 봉재를 여러 가지 재질의 엔진밸브의 페이스면에 시공 함으로써, 엔진밸브에 내마모성을 부여할 수 있다.
실시예
상기한 바와 같이 조정ㆍ배합한 본 발명의 실시예 합금 및 비교예 합금을 용해 제조하고, 이하에 나타나 있는 방법으로 샤르피 충격값과 록웰 경도의 측정 및 마모시험을 실시했다.
(1) 샤르피 충격 시험; 각 합금의 배합조성을 가지는 100g의 잉곳을, 전기로를 사용해서 아르곤 기류 중에서 약 1600℃로 가열, 용해하고, 셸 주형에 주조해서, JIS Z 2242: 2005에 기재된 시험편(노치 없슴)으로 기계가공했다. 그리고 샤르피 충격 시험기를 사용해 JIS Z 2242: 2005에 준거한 충격시험을 실시해서 충격값을 측정했다.
(2) 경도측정; 상기 (1)과 같은 방법으로 용해 제조한 주조편을 10×10×20mm의 형상으로 기계가공하고, 평행면을 내고, 그 평행면 상부를 240번의 내수연마지로 습식연마하고, JIS Z 2245:2005에 준거한 록웰 경도시험을 실시했다. 또, 경도측정은 C scale에서 실시했다.
(3) 마모시험; 각 합금의 배합조성을 가지는 100kg의 잉곳을, 고주파 용해로를 사용해서 아르곤 기류 중에서 약 1600℃로 가열, 용해하고, 가스 애터미제이션법에 의해 분말화시켜서, 진동체로 80∼350mesh로 입도 조정했다. 이 합금분말을 Fe-Ni-Cr계 내열강으로 제작한 엔진밸브(헤드직경 약 32mm, 축 직경 약 6mm, 전체 길이 약 110mm)의 페이스면(도 1의 부호(2)로 나타내는 부분)에 PTA 덧땜 용접을 실시하고, 소정의 형상이 되도록 기계가공한 후, 도 2에 나타내는 시험방법으로 밸브-밸브시트 마모시험을 실시했다. 또, 시험조건은 밸브 시트재로는 Co-Mo-Cr계 소결재를 사용하고, 캠 회전수 3000rpm, 밸브 회전수 20rpm, 밸브페이스 온도 250∼400℃, 시험시간 9시간으로 실시하고, 시험 전후의 밸브 및 밸브시트의 마모감량의 합계값을 산출했다.
(평가기준)
○: 밸브와 시트의 마모감량의 합계가 100㎛ 미만
△: 밸브와 시트의 마모감량의 합계가 100㎛ 이상, 150㎛ 미만
×: 밸브와 시트의 마모감량의 합계가 150㎛ 이상
표 1에 본 발명의 실시예를, 표 2 및 표 3에 비교예를 나타낸다.
Figure 112015111754908-pat00001
Figure 112015111754908-pat00002
Figure 112015111754908-pat00003
표 2에 나타내는 비교예 합금(a)∼(i)은 본 발명의 청구범위 외 조성의 합금이다. 합금(a)은 Mo와 W의 합계가 청구범위의 하한을 하회한 것, 합금(e)은 Fe와 Cr이 청구범위의 하한을 하회한 것, 합금(g)은 Cr이 청구범위의 상한을 상회하고, B가 청구범위의 하한을 하회한 것, 합금(i)은 Co와 Mn의 합계가 청구범위의 상한을 상회한 것으로, 모두 경도와 마모감량의 목표값을 만족하지 않고 있다. 합금(b)은 W와 B가 청구범위의 상한을 상회한 것, 합금(c)은 Mo와 Si가 청구범위의 상한을 상회한 것, 합금(d)은 W와 Mo의 합계가 청구범위의 상한을 상회한 것, 합금(h)은 C가 청구범위의 상한을 상회한 것으로, 모두 충격값이 목표값을 만족하지 않고 있다. 합금(f)은 Fe가 청구범위의 상한을 상회한 것으로, 충격값과 경도의 목표값을 만족하지 않고 있다.
표 3에 나타내는 비교예 합금(A)∼(U)은 종래의 Co-Cr-W-C계 합금(Stellite(등록상표))이나 Co-Mo-Si계 합금(Tribaloy(등록상표)), 혹은 다른 특허문헌에 나타나 있는 합금이지만, 모두 Fe량이나 충격값, 경도, 마모감량 중 어느 하나의 목표값을 만족하지 않고 있다.
이에 대해서 표 1에 나타나 있는 바와 같이, 본 발명 합금인 실시예 1∼12는 충격값과 경도, 마모감량 모두 목표값을 만족하고 있으며, 표면경화 합금으로서 적절한 내마모성과, 충분한 인성을 구비하고 있다.
(4) PTA 빌트업 시험; 상기 (3)의 마모시험에 있어서, 엔진밸브를 제작했을 때의, 덧땜 용접 시에 형성되는 용융 풀의 탕흐름 상태를 조사한 결과, 실시예 합금의 탕흐름 상태는, 모두 매우 양호해서, 빌트업 작업성에 우수하다는 것을 확인했다.
(5) 고온 황화부식시험; 실시예 합금 및 비교예 합금(A), (C)의 합금조성을 사용해서, 상기 (3)과 동일한 방법으로 제작한 엔진밸브를, 황화나트륨으로 싸고, 850℃에서 2시간 유지한 후, 덧씌움층의 표면상태를 확인했다. 그 결과, 비교예 합금(C)은 황화물의 생성이 확인되었지만, 실시예 합금이나 비교예 합금(A)에서는 황화물의 생성은 확인되지 않고, 뛰어난 고온 황화부식 특성을 가지고 있었다.
(7) 열충격시험; 실시예 합금 및, 비교예 합금(A), (C)의 합금조성을 사용해서, 상기 (3)과 동일한 방법으로 제작한 엔진밸브를, 400℃ 설정의 전기로에서 1시간 열처리한 후, 약 20℃의 수 중에 투입해서 급랭시켰다. 다음에 열처리 온도를 추가로 50℃ 상승시키고, 1시간의 열처리한 후, 수냉을 실시했다. 이것을 열처리온도가 650℃가 될 때까지 반복하고, 650℃에서의 열처리 후의 수냉으로 덧씌움층에 깨짐이나 박리가 발생하는지의 여부를 조사한 결과, 비교예 합금(C)은 깨짐이 확인되었지만, 실시예 합금과 비교예 합금(A)에서는 깨짐은 인정되지 않고, 충분한 열충격 특성을 구비하는 것을 확인했다.
(산업상의 이용가능성)
이상, 본 발명 합금은 표면경화 합금으로서 뛰어난 내마모성과 내충격 특성을 구비하는 것으로, 이것을 덧씌우기한 엔진밸브에서는 내구성의 향상을 기대할 수 있다. 또, 본 발명 합금은 자원이 풍부해서 비교적 저렴한 Fe를 20질량% 이상 함유하고 있기 때문에, 레어메탈의 사용량을 낮게 제어할 수 있고, 광물자원의 유효이용 혹은 환경에 배려한 엔진밸브의 제조가 가능하다.
또, 본 발명 합금은 덧씌우기용으로 한정되지 않고, 분말야금에 의한 소결부품에 복합 첨가해서 경질입자로 하는 것에 의해, 내마모성이 양호한 기계부품을 형성하는 것에도 활용할 수 있다.
1: 엔진밸브
2: 페이스면(덧씌움층): 시트와의 접촉면
3: 가열버너
4: 밸브
5: 시트
6: 냉각수
7: 로테이터(지름방향회전)
8: 푸시로드(상하이동)

Claims (6)

  1. W를 22.0~39.0 질량%, Fe를 20.0~50.0 질량%, Cr을 12.0~36.0 질량%, B를 1.0~2.5 질량% 함유하고, 잔부가 Ni 및 불가피 불순물이며, 또한, C를 포함하지 않는 Ni-Fe-Cr계 합금이, 덧씌우기되어 있는 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
  2. 제 1 항에 있어서, Ni-Fe-Cr계 합금이 추가로, Co, Mn 및 Si로부터 선택되는 하나 이상의 원소를 합계로 15.0 질량% 이하로 함유하며, 또한, Co가 15.0 질량% 이하, Mn이 5.0 질량% 이하, Si가 2.0 질량% 이하인 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 적어도 페이스면의 시트와의 접촉면에, Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌우기되어 있는 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
  4. W를 10.0~25.0 질량%, Mo를 5.0~18.0 질량%, Fe를 20.0~50.0 질량%, Cr을 12.0~36.0 질량%, B를 1.0~2.5 질량% 함유하고, 잔부가 Ni 및 불가피 불순물로 이루어지며, Mo와 W의 합계량이 22.0~40.0 질량%이며, 또한, C를 포함하지 않는 Ni-Fe-Cr계 합금이, 덧씌우기되어 있는 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
  5. 제 4 항에 있어서, Ni-Fe-Cr계 합금이 추가로, Co, Mn 및 Si로부터 선택되는 하나 이상의 원소를 합계로 15.0 질량% 이하로 함유하며, 또한, Co가 15.0 질량% 이하, Mn이 5.0 질량% 이하, Si가 2.0 질량% 이하인 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 적어도 페이스면의 시트와의 접촉면에, Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌우기되어 있는 것을 특징으로 하는 엔진밸브.
KR1020157032799A 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브 KR101843070B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011258396 2011-11-28
JPJP-P-2011-258396 2011-11-28
PCT/JP2012/076636 WO2013080684A1 (ja) 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr系合金とそれを盛金したエンジンバルブ

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137023559A Division KR20140057476A (ko) 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr계 합금과 그것이 덧씌워진 엔진밸브

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150133864A KR20150133864A (ko) 2015-11-30
KR101843070B1 true KR101843070B1 (ko) 2018-03-28

Family

ID=48535156

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157032799A KR101843070B1 (ko) 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브
KR1020137023559A KR20140057476A (ko) 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr계 합금과 그것이 덧씌워진 엔진밸브

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137023559A KR20140057476A (ko) 2011-11-28 2012-10-15 Ni-Fe-Cr계 합금과 그것이 덧씌워진 엔진밸브

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9340856B2 (ko)
EP (1) EP2787095B1 (ko)
JP (1) JP5642295B2 (ko)
KR (2) KR101843070B1 (ko)
CN (1) CN103429773B (ko)
BR (1) BR112013021809B1 (ko)
MX (1) MX2013015149A (ko)
PL (1) PL2787095T3 (ko)
WO (1) WO2013080684A1 (ko)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX338393B (es) * 2012-10-30 2016-04-13 Nittan Valva Valvula de motor.
US9540714B2 (en) 2013-03-15 2017-01-10 Ut-Battelle, Llc High strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems
US9683280B2 (en) 2014-01-10 2017-06-20 Ut-Battelle, Llc Intermediate strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems
US9683279B2 (en) 2014-05-15 2017-06-20 Ut-Battelle, Llc Intermediate strength alloys for high temperature service in liquid-salt cooled energy systems
US9605565B2 (en) 2014-06-18 2017-03-28 Ut-Battelle, Llc Low-cost Fe—Ni—Cr alloys for high temperature valve applications
CN104289826B (zh) * 2014-10-31 2017-04-12 武汉科技大学 一种硼化物耐磨堆焊药芯焊丝及其制备方法
CN106480445B (zh) * 2015-09-02 2019-02-26 沈阳大陆激光工程技术有限公司 在卷取机夹送辊表面制备耐磨抗热复合涂层的合金材料
CN106854761B (zh) * 2015-12-08 2019-02-26 沈阳大陆激光技术有限公司 在连铸机出坯辊道表面制备耐磨耐蚀涂层的方法
CN105642861A (zh) * 2016-01-14 2016-06-08 瑞安市三义机械有限公司 一种不锈钢阀体的压铸工艺
JP2018039037A (ja) * 2016-09-08 2018-03-15 トヨタ自動車株式会社 エンジンバルブ用コバルト基盛金合金およびエンジン
CN106270938A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 武汉春禾科技有限公司 耐磨的dta飞轮轴滑轮
CN106521279A (zh) * 2016-12-05 2017-03-22 郑州丽福爱生物技术有限公司 一种高强度合金材料及其制备方法
CN106956090A (zh) * 2017-03-31 2017-07-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 喷焊用钴铬钨合金粉及其使用方法
JP7052493B2 (ja) * 2018-03-30 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 肉盛用合金粉末およびこれを用いた組み合わせ構造
JP7044328B2 (ja) * 2018-06-01 2022-03-30 株式会社荏原製作所 Ｎｉ－Ｆｅ基合金粉末、及び当該Ｎｉ－Ｆｅ基合金粉末を用いる合金皮膜の製造方法
WO2020089666A1 (ja) * 2018-11-02 2020-05-07 日産自動車株式会社 摺動部材用溶射被膜及び該摺動部材用溶射被膜を備える摺動装置
US11353117B1 (en) 2020-01-17 2022-06-07 Vulcan Industrial Holdings, LLC Valve seat insert system and method
US11421680B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing bore wear sleeve retainer system
US11421679B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing assembly with threaded sleeve for interaction with an installation tool
US11384756B1 (en) 2020-08-19 2022-07-12 Vulcan Industrial Holdings, LLC Composite valve seat system and method
USD980876S1 (en) 2020-08-21 2023-03-14 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD986928S1 (en) 2020-08-21 2023-05-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD997992S1 (en) 2020-08-21 2023-09-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
CN113278960B (zh) * 2020-12-11 2022-11-08 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司柳州局 一种新型等离子堆焊Fe-Mo2FeB2过渡层的制备方法
US11391374B1 (en) 2021-01-14 2022-07-19 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual ring stuffing box
US11434900B1 (en) 2022-04-25 2022-09-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Spring controlling valve
US11920684B1 (en) 2022-05-17 2024-03-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Mechanically or hybrid mounted valve seat
CN115772625B (zh) * 2022-11-17 2024-03-19 华能国际电力股份有限公司 一种抗氧化铁镍基高温合金及其制备方法和应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS599147A (ja) 1982-07-06 1984-01-18 Mitsubishi Metal Corp エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金
JPS5974266A (ja) * 1982-10-19 1984-04-26 Mitsubishi Metal Corp エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用高硬度Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系合金
JPS63297542A (ja) * 1987-05-28 1988-12-05 Nissan Motor Co Ltd 耐熱・耐摩耗性鉄基焼結合金
JPH0638998B2 (ja) 1988-09-28 1994-05-25 富士バルブ株式会社 Ｆｅ基肉盛合金粉末
JP3196381B2 (ja) 1992-11-18 2001-08-06 トヨタ自動車株式会社 エンジンバルブ盛金用Ｎｉ基合金
JP3196389B2 (ja) 1992-12-24 2001-08-06 トヨタ自動車株式会社 盛金用Ｎｉ基合金
JPH06297188A (ja) 1993-04-13 1994-10-25 Daido Steel Co Ltd 肉盛用Ｆｅ基合金
JP3531752B2 (ja) * 1993-09-28 2004-05-31 日立金属株式会社 成形機用シリンダ及びその製造方法
JP3328753B2 (ja) 1993-12-22 2002-09-30 フジオーゼックス株式会社 肉盛用Ｆｅ基合金組成物
JP3343576B2 (ja) 1998-02-09 2002-11-11 アイエヌジ商事株式会社 肉盛り溶接材料及び肉盛りクラッド材
JP2970670B1 (ja) 1998-02-25 1999-11-02 トヨタ自動車株式会社 肉盛合金およびエンジンバルブ
DE10001547A1 (de) * 2000-01-14 2001-07-26 Herbst Bremer Goldschlaegerei Nichtedelmetall-Legierung und Verwendung derselben
JP3855257B2 (ja) 2001-11-06 2006-12-06 トヨタ自動車株式会社 肉盛用Ｃｒ−Ｎｉ−Ｎｂ−Ｆｅ基合金
JP2004255429A (ja) 2003-02-26 2004-09-16 Honda Motor Co Ltd 高ヤング率高疲労強度鋼の加工方法
US8613886B2 (en) 2006-06-29 2013-12-24 L. E. Jones Company Nickel-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof
KR101301067B1 (ko) 2008-04-18 2013-08-28 후쿠다 킨조쿠 하쿠훈 코교 가부시키가이샤 철-베이스 내열 내식 브레이징 재료
CN101623922B (zh) * 2009-07-31 2011-12-28 上海永言特种材料研究所 整体内外八字形或内八字形两种铁基合金内衬套制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
EP2787095A1 (en) 2014-10-08
WO2013080684A1 (ja) 2013-06-06
JP5642295B2 (ja) 2014-12-17
JPWO2013080684A1 (ja) 2015-04-27
MX2013015149A (es) 2014-03-31
US9340856B2 (en) 2016-05-17
US20150152529A1 (en) 2015-06-04
BR112013021809B1 (pt) 2020-03-31
EP2787095A4 (en) 2016-01-20
KR20150133864A (ko) 2015-11-30
KR20140057476A (ko) 2014-05-13
BR112013021809A2 (pt) 2016-10-25
CN103429773A (zh) 2013-12-04
EP2787095B1 (en) 2020-01-01
CN103429773B (zh) 2016-08-10
PL2787095T3 (pl) 2020-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101843070B1 (ko) Ni-Fe-Cr계 합금이 덧씌워진 엔진밸브
JP5486093B2 (ja) 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ
JP5486092B2 (ja) 高靭性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ
JP4463763B2 (ja) 耐摩耗性、耐食性コバルト系合金
WO2019189531A1 (ja) Ｃｒ－Ｎｉ系合金、Ｃｒ－Ｎｉ系合金でなる急冷凝固成形体、合金粉末、粉末冶金成形体、鋳造成形体、Ｃｒ－Ｎｉ系合金の製造方法およびＣｒ－Ｎｉ系合金を用いた機械設備、配管部材
JP5763847B2 (ja) エンジンバルブ
JP5727903B2 (ja) 表面硬化用Ｃｏ基合金
JP2008115444A (ja) 表面硬化用高硬度の耐熱Ｃｒ基合金

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant