KR101833501B1 - 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법 - Google Patents

사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 풀타임 사륜구동의 동작이 이루어지도록 모든 구동 장치용으로 적용할 수 있는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법은, 양면에 동박(110a, 110b)이 적층된 에폭시층(100)을 준비하는 제 1 단계(S100)와, 소정 위치에 상면과 하면을 관통하는 관통홀(A, C) 및 부품 삽입홀(B, D)을 각각 형성하는 제 2 단계(S200)와, 상기 관통홀(A, C)의 내면 및 상기 부품 삽입홀(B, D)의 내면과, 상기 동박(110) 상에 무전해 동도금층(120)을 형성하고, 상기 무전해 동도금층(120) 상에 전해 동도금층(130)을 형성하는 제 3 단계(S300)와, 상기 동박(110), 상기 무전해 동도금층(120) 및 상기 전해 동도금층(130)에 회로 형성 공정을 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성하는 제 4 단계(S400)와, 상기 관통홀(A, C)의 홀랜드와, 상기 부품 삽입홀(B, D)의 홀랜드와, 회로 이외의 영역을 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 제 5 단계(S500)와, 상기 솔더 레지스트 잉크(200)가 도포되지 않은 영역에, 니켈 도금층(140) 및 금 도금층(150)을 순차적으로 형성하는 제 6 단계(S800)를 포함하되, 상기 부품 삽입홀(B, D)의 일측에 위치하는 홀랜드의 일면 길이가 타면 길이보다 긴 것을 특징으로 한다.

Description

사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법{MANUFACTURE METHOD OF PRINTED CIRCUIT BOARD FOR 4WD TRANSFER APPARATUS}
본 발명은 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사륜구동으로 자동차의 네바퀴에 구동력이 전달 되어 차량의 주행시에 구동이 이루어지도록 하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 사륜구동 전환 장치의 용도로는 사륜 구동의 동작이 운전자의 선택에 따라 이루어지는 방식과, 이륜구동의 동작 또는 사륜구동의 동작 선택을 운전자가 택하는 방식이 있다. 또한 주행시 도로의 상태에 따라 사륜구동 또는 2륜구동의 운전자의 선택 방법 외에도 풀타임 사륜구동 방식으로 상시적 사륜구동의 동작이 이루어지는 방식이 있다.
이러한 풀타임 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판은 자동차의 주행시에 도로 상태에 따라, 즉 결빙된 도로나 비포장 도로의 주행시 또는 수막현상이 발생하는 도로의 주행시 차량의 안전 운행의 보장성 등을 확보하기 위해 적용되며, 이러한 인쇄회로기판의 신뢰성 및 내구성이 요구되고 있다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 요구를 해소하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 풀타임 사륜구동의 동작이 이루어지도록 모든 구동 장치용으로 적용할 수 있는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법은, 양면에 동박(110a, 110b)이 적층된 에폭시층(100)을 준비하는 제 1 단계(S100)와, 소정 위치에 상면과 하면을 관통하는 관통홀(A, C) 및 부품 삽입홀(B, D)을 각각 형성하는 제 2 단계(S200)와, 상기 관통홀(A, C)의 내면 및 상기 부품 삽입홀(B, D)의 내면과, 상기 동박(110) 상에 무전해 동도금층(120)을 형성하고, 상기 무전해 동도금층(120) 상에 전해 동도금층(130)을 형성하는 제 3 단계(S300)와, 상기 동박(110), 상기 무전해 동도금층(120) 및 상기 전해 동도금층(130)에 회로 형성 공정을 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성하는 제 4 단계(S400)와, 상기 관통홀(A, C) 및 상기 관통홀(A, C)의 홀랜드와, 상기 부품 삽입홀(B, D) 및 상기 부품 삽입홀(B, D)의 홀랜드와, 회로 이외의 영역을 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 제 5 단계(S500)와, 상기 솔더 레지스트 잉크(200)가 도포되지 않은 영역에, 니켈 도금층(140) 및 금 도금층(150)을 순차적으로 형성하는 제 6 단계(S800)를 포함하되, 상기 부품 삽입홀(B, D)의 일측에 위치하는 홀랜드의 일면 길이가 타면 길이보다 긴 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 에폭시층(100)은 1.6m/m의 두께로 형성하되, 그 상하면에 1oz(35㎛)의 두께로 Cu가 적층되어 있는 FR-4 재질이며, 열팽창계수가 CTE 49ppm/℃이며, 유리전이온도가 TG 150℃이고, 열분해 온도가 TD 350℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 관통홀(A, C) 및 상기 부품 삽입홀(B, D)을 형성시, RPM이 200,000인 CNC(Computerlized Numeric Control) M/C 드릴 가공 공정으로 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 제 2 단계(S200) 및 상기 제 3 단계(S300) 사이에, 상기 드릴 가공 공정 중 발생하는 버(burr)를 제거하기 위한 디버링(deburring) 공정을 더 수행하되, 상기 디버링 공정은 1.4m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 브러시 회전(Brush Revolution)이 1,800rpm ~ 2,200rpm이고, 진동 사이클(oscillation cycle)이 400cpm ~ 500cpm인 강모 브러시(bristle brush)로 연마하고, 린스를 45kgf/㎠(±0.1)인 고압수세압력으로 6단 수세 후, 90℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 동박(110a, 110b)과 상기 에폭시층(100) 사이의 경계면에 드릴 가공시 드릴 비트에 의한 마찰열에 의해 발생하는 상기 에폭시층(100)의 잔유물 또는 부착물을 KMnO4로 제거하는 디스미어 공정을 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 무전해 동도금층(120)은 95g/ℓ의 황산구리(copper sulfate)와, 165g/ℓ의 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과, 40㎖/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 48g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 0.15g/ℓ의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과, 81㎖/ℓ의 비피리딜(Bipyridyl)을 포함하는 도금액으로 45℃(±2℃)의 온도에서 40분 동안 도금을 수행함으로써 1.7㎛ ~ 2.2㎛의 두께로 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법은, 상기 제 3 단계(S300)에서, 상기 무전해 동도금층(120)을 형성한 후, 상기 전해 동도금층(130)을 형성하기 이전에, 1.5m/min ~ 1.7m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 브러쉬의 회전 속도가 2,000rpm ~ 2,200rpm이며, 진동사이클(Oscillation cycle)이 600cpm ~ 800cpm인 HD 브러쉬(HD Brush)로 연마 후, 린스(수세)를 40kgf/㎠(±0.1)인 수세압력으로 4단 린스(수세) 하는 정면(Scrubbing) 공정과, 1.20(±2)의 비중(20℃)을 갖는 130g/ℓ ~ 200g/ℓ의 구리금속(Copper metal) 에칭액을 이용하여 40℃ ~ 45℃(±1℃)의 온도에서 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 0.3㎛ ~ 0.5㎛의 에칭률을 갖도록 소프트에칭 공정을 수행한 후, 4단 린스(수세)하고, 95℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 전해 동도금층(130)은 200g/ℓ의 반탑식 황산(Surfuric Acid)과, 90g/ℓ의 황산구리(Copper Sulfate)와, 23㎖/ℓ의 첨가제(additive)와, 55㎖/ℓ의 균염제(Levelling Agent)와, 55㎖/ℓ의 광택제(Brightner)를 포함하는 도금액을 27℃의 온도에서 90분 동안 2.7A/d㎡ ~ 2.9A/d㎡의 전류 밀도로 전기 도금하여 32㎛ ~ 40㎛의 두께로 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 회로 형성 공정은, 상기 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)(실제로는 전해 동도금층(130)의 상면)상에 포토레지스트(PR)를 밀착하고 110℃ ~ 130℃(±5℃)의 롤러 온도와, 0.5MPa ~ 0.7MPa의 롤러 압력과, 0.55m/min ~ 0.75m/min의 롤러 속도를 갖는 롤러에 의해, 상기 포토레지스트 상에 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 50㎛ 두께의 드라이 필름을 밀착하는 밀착(Lamination) 공정(A1)과, 상기 포토레지스트에 소정 형상의 회로 패턴이 형성되도록 8㎾의 노광기에 의해 75mJ/㎠ ~ 100 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 광을 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 상기 드라이 필름에 조사하는 노광(Exposure) 공정(B1)과, 24℃ ~ 30℃(±2℃)의 온도인 0.60% ~ 1.00%(VOL)의 탄산나트륨 현상액이 0.10MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사하여 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 포토레지스트를 제거하는 현상(Developing) 공정(C1)과, 48℃ ~ 58℃(±1℃)의 온도와, 1.22±0.02의 비중(20℃)을 갖는 155g/ℓ ~ 225g/ℓ의 구리 금속(copper metal) 에칭액이 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 상기 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)을 제거시키는 식각(Etching) 공정(D1)과, 48℃ ~ 58℃(±2℃)의 온도인 2.3% ~ 3.8%(VOL)의 수산화나트륨 박리액이 0.15MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴 상에 남아있는 포토레지스트를 제거하는 박리(Stripping) 공정(E1)을 각각 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 회로 형성 공정 이후, 회로 및 회로 사이의 간격과, 홀랜드 부위에 제 1 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 1 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되, 상기 제 1 JET 연마는 1.5m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 1.6㎏f/㎠ ~ 2.1㎏f/㎠의 스프레이 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고, 상기 제 1 초음파 세척 공정은 1,200Watt × 4㎑ × 3Zone에서 제 1 초음파 세척 공정을 수행하고, 75℃에서 3Zone 린스로 세척하고, 85℃ ~ 90℃(±5℃)에서 건조한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 인쇄 공정은, 270±10poise의 주제와, 30±10poise의 경화제가 혼합하여 150±10poise의 잉크 점도(5rpm/25℃)를 갖고, 1.48 ~ 1.52의 비중을 갖는 솔더 레지스트 잉크(200)를 120 mesh의 인쇄 실크 스크린을 이용하여 인쇄공정을 진행하되, 80℃에서 15분 ~ 20분 동안 1차 조기경화(pre-curing)시키고, 뒤이어 80℃에서 20분 ~ 25분 동안 2차 조기경화를 수행 후에, 8㎾ 노광기를 이용하여 410 mJ/㎠ ~ 500 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 노광과, 31℃(±1℃)의 온도인 1wt%의 탄산나트륨 현상액이 90초 ~ 120초 동안 2.0kgf/㎠ ~ 2.5kgf/㎠의 스프레이 압력으로 분사되는 현상을 수행한 후, 150℃에서 56분 ~ 78분 동안 후경화(post-curing)를 수행하여 건조시키는 조건으로 수행된다. 또한, 인쇄 공정 이후에 인쇄회로기판에 문자 또는 기호, 특별한 인식 마크 등을 인쇄하기 위한 마킹 공정을 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 인쇄 공정 이후, 관통홀(A, C) 및 홀랜드와, 부품홀(B, D) 및 홀랜드에 제 2 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 2 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되, 상기 제 2 JET 연마는 1.5m/min ~ 2.0m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 60㎖/ℓ의 95% 황산(H2SO4)과 초순수(DI water)를 포함하는 산수세(Acid Rinse)와, 1.5㎏f/㎠ ~ 2.0㎏f/㎠의 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고, 상기 제 2 초음파 세척은 1,200Watt × 4zone × 4Rinse(수세)에서 시수로 4단 린스 후에 초순수(4단 수세)로 세척하고 85℃ ~ 95℃(±2℃)로 건조하여 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 니켈 도금층(140) 및 상기 금 도금층(150)은, 45g/ℓ의 염화 니켈(Nickel Chloride)과, 105g/ℓ의 아미노트리메틸렌 포스폰산(aminotrimethylen phosphonic acid)과, 105g/ℓ의 황산 니켈(Nickel sulfate)과, 53g/ℓ의 아스코브산(Ascorbic acid)과, 53g/ℓ의 붕산(Boric acid)과, 0.12g/l의 광택제를 포함하는 니켈 도금액을 54℃의 온도에서 0.25 A/d㎡ ~ 0.3 A/d㎡의 전류 밀도로 10분 ~ 15분 동안 전기 도금하여 3㎛ ~ 4㎛의 두께로 니켈 도금층(140)을 형성하고, 20g/l의 칼륨 금 시안화물(Potassium gold cyanide)과, 115g/ℓ의 구연산칼륨(Tripotassium citrate monohydrate)과, 64g/ℓ의 구연산 무수물(Citric anhydride)과, 0.52g/ℓ의 헥사메틸렌테트라민(Hexamethylene tetramine)과, 0.52g/ℓ의 3-피리딘 카르복시산(3-pyridine carboxylic acid)을 포함하는 금(soft pure gold) 도금액을 54℃의 온도와, 4.5pH에서 13분 ~ 15분 동안 도금하여 0.3㎛ ~ 0.4㎛의 두께로 금 도금층(150)을 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 상기 제 6 단계(S600) 이후, 인쇄회로기판의 함습율을 제거하기 위한 베이킹(Backing) 공정을 더 수행하되, 상기 베이킹 공정 조건은, 베이킹 온도가 120℃인 박스 오븐(Box Oven)에서, 3시간 동안 스텍(Stack)은 25pcs로 하고, 25pcs 상부에 교정용 중량물의 중량은 80kg/㎡로 한다.
본 발명에 의하면, 풀타임 사륜구동의 동작이 이루어지도록 모든 구동 장치용으로 적용할 수 있는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 순서 흐름을 나타내는 플로어 차트.
도 2는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 1 단계를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 2 단계를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 3 단계를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 4 단계를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 5 단계를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 6 단계를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 7 단계를 나타내는 단면도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 순서 흐름을 나타내는 플로어 차트이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법은, 양면에 동박(110a, 110b)이 적층된 에폭시층(100)을 준비하는 제 1 단계(S100)와, 소정 위치에 상면과 하면을 관통하는 관통홀(A, C) 및 부품 삽입홀(B, D)을 각각 형성하는 제 2 단계(S200)와, 관통홀(A, C)의 내면 및 부품 삽입홀(B, D)의 내면과, 동박(110) 상에 무전해 동도금층(120)을 형성하고, 무전해 동도금층(120) 상에 전해 동도금층(130)을 형성하는 제 3 단계(S300)와, 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)에 회로 형성 공정을 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성하는 제 4 단계(S400)와, 관통홀(A, C) 및 관통홀(A, C)의 홀랜드와, 부품 삽입홀(B, D) 및 부품 삽입홀(B, D)의 홀랜드와, 회로 이외의 영역을 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 제 5 단계(S500)와, 솔더 레지스트 잉크(200)가 도포되지 않은 영역에, 니켈 도금층(140) 및 금 도금층(150)을 순차적으로 형성하는 제 6 단계(S800)를 포함하되, 부품 삽입홀(B, D)의 일측에 위치하는 홀랜드의 일면 길이가 타면 길이보다 긴 것을 특징으로 한다.
이에 대해 후술하는 도면을 참조하여 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 1 단계를 나타내는 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 에폭시층(100)은 1.6m/m의 두께로 형성하되, 그 상하면에 1oz(35㎛)의 두께로 Cu가 적층되어 있는 FR-4 재질이며, 열팽창계수가 CTE 49ppm/℃이며, 유리전이온도가 TG 150℃이고, 열분해 온도가 TD 350℃이다.
상기한 바와 같은 원자재의 재단으로 인쇄회로기판의 작업용 크기로 재단하고, 면취(Bevlling)를 한 후에 다음공정으로 전달된다.
도 3은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 2 단계를 나타내는 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 관통홀(A, C) 및 부품 삽입홀(B, D)을 형성시, RPM이 200,000인 CNC(Computerlized Numeric Control) M/C 드릴 가공 공정을 수행한다.
드릴 가공 공정 후, 작업용 인쇄회로기판의 측면에 에폭시 가루 및 Cu 잔사 등으로 인해 취급 부주의로 스크래치(Scratch) 발생 유발을 방지하기 위해 면취 공정을 더 수행하며 1.6m/m두께의 원자재 측면에 0.5m/m의 길이로 20°각도로 수행한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 제 2 단계(S200) 및 제 3 단계(S300) 사이에, 드릴 가공 공정 중 발생하는 버(burr)를 제거하기 위한 디버링(deburring) 공정을 더 수행하되, 디버링 공정은 1.4m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 브러시 회전(Brush Revolution)이 1,800rpm ~ 2,200rpm이고, 진동 사이클(oscillation cycle)이 400cpm ~ 500cpm인 강모 브러시(bristle brush)로 연마하고, 린스를 45kgf/㎠(±0.1)인 고압수세압력으로 6단 수세 후, 90℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조한다. 여기서, 에어 컷 건조를 수행하는 이유는 관통홀 및 부품홀 내부에 잔존하고 있는 수분 또는 액체 성분을 에어(Air)로 분사시켜 줌으로써 건조(Dry) 효과를 극대화시키기 위함이다.
이러한 디버링 공정은 드릴 가공 공정 중 인쇄회로기판의 관통홀 및 부품홀 등의 드릴 가공시 발생하는 버(Burr)를 제거하기 위해 수행하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 동박(110a, 110b)과 에폭시층(100) 사이의 경계면에 드릴 가공시 드릴 비트에 의한 마찰열에 의해 발생하는 에폭시층(100)의 잔유물 또는 부착물을 KMnO4로 제거하는 디스미어 공정을 수행한다.
이러한 디스미어 공정은 인쇄회로기판상의 관통홀 및 부품홀의 드릴 가공시 홀속 상에 드릴 가공시의 드릴 비트에 의한 마찰열로 인해 에폭시 수지(Epoxy Resin)의 잔유물을 KMnO4로 제거하는 공정이다. 이러한 디스미어 공정을 수행하는 동시에 후술하는 무전해 동도금을 수행하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 3 단계를 나타내는 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 무전해 동도금층(120)은 95g/ℓ의 황산구리(copper sulfate)와, 165g/ℓ의 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과, 40㎖/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 48g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 0.15g/ℓ의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과, 81㎖/ℓ의 비피리딜(Bipyridyl)을 포함하는 도금액으로 45℃(±2℃)의 온도에서 40분 동안 도금을 수행함으로써 1.7㎛ ~ 2.2㎛의 두께로 형성한다.
또한, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법은, 상기 제 3 단계(S300)에서, 무전해 동도금층(120)을 형성한 후, 후술하는 전해 동도금층(130)을 형성하기 이전에, 1.5m/min ~ 1.7m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 브러쉬의 회전 속도가 2,000rpm ~ 2,200rpm이며, 진동사이클(Oscillation cycle)이 600cpm ~ 800cpm인 HD 브러쉬(HD Brush)로 연마 후, 린스(수세)를 40kgf/㎠(±0.1)인 수세압력으로 4단 린스(수세) 하는 정면(Scrubbing) 공정과, 1.20(±2)의 비중(20℃)을 갖는 130g/ℓ ~ 200g/ℓ의 구리금속(Copper metal) 에칭액을 이용하여 40℃ ~ 45℃(±1℃)의 온도에서 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 0.3㎛ ~ 0.5㎛의 에칭률을 갖도록 소프트에칭 공정을 수행한 후, 4단 린스(수세)하고, 95℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조한다. 여기서, 에어 컷 건조를 수행하는 이유는 관통홀 및 부품홀 내부에 잔존하고 있는 수분 또는 액체 성분을 에어(Air)로 분사시켜 줌으로써 건조(Dry) 효과를 극대화시키기 위함이다.
이러한 정면(표면연마처리) 공정 및 소프트 에칭 공정은 본 발명의 특성상 부품홀 및 홀랜드와 인접한 각종 부품 실장위치의 패드(PAD) 부위의 평탄도와 각종 이물질 등의 제거 목적으로 수행하게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 4 단계를 나타내는 단면도이다.
본 발명인 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 용도 및 특성상 신뢰성과 내구성이 특히 요구되므로 전해 동도금 공정이 특히 중요하다.
따라서, 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 전해 동도금층(130)은 200g/ℓ의 반탑식 황산(Surfuric Acid)과, 90g/ℓ의 황산구리(Copper Sulfate)와, 23㎖/ℓ의 첨가제(additive)와, 55㎖/ℓ의 균염제(Levelling Agent)와, 55㎖/ℓ의 광택제(Brightner)를 포함하는 도금액을 27℃의 온도에서 90분 동안 2.7A/d㎡ ~ 2.9A/d㎡의 전류 밀도로 전기 도금하여 32㎛ ~ 40㎛의 두께로 형성하도록 한다.
도 6은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 5 단계를 나타내는 단면도이다.
본 발명인 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 특성상 부품홀의 위치와 본 인쇄회로기판에 장착되는 각종 부품간의 정확한 세팅이 중요하며, 각종 회로와 부품홀의 홀랜드의 정밀도(즉, 쏠림없는 정밀도)가 요구되며, 부품홀 및 홀랜드와, 관통홀 및 홀랜드와, 홀속 내부의 소손이 없어야 한다. 이는 곧 신뢰성과 내구성이 특히 요구되는 부품으로 작업 공정은 다음과 같다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 회로 형성 공정은, 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)(실제로는 전해 동도금층(130)의 상면)상에 포토레지스트(PR)를 밀착하고 110℃ ~ 130℃(±5℃)의 롤러 온도와, 0.5MPa ~ 0.7MPa의 롤러 압력과, 0.55m/min ~ 0.75m/min의 롤러 속도를 갖는 롤러에 의해, 포토레지스트 상에 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 50㎛ 두께의 드라이 필름을 밀착하는 밀착(Lamination) 공정(A1)과, 포토레지스트에 소정 형상의 회로 패턴이 형성되도록 8㎾의 노광기에 의해 75mJ/㎠ ~ 100 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 광을 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 드라이 필름에 조사하는 노광(Exposure) 공정(B1)과, 24℃ ~ 30℃(±2℃)의 온도인 0.60% ~ 1.00%(VOL)의 탄산나트륨 현상액이 0.10MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사하여 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 포토레지스트를 제거하는 현상(Developing) 공정(C1)과, 48℃ ~ 58℃(±1℃)의 온도와, 1.22±0.02의 비중(20℃)을 갖는 155g/ℓ ~ 225g/ℓ의 구리 금속(copper metal) 에칭액이 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)을 제거시키는 식각(Etching) 공정(D1)과, 48℃ ~ 58℃(±2℃)의 온도인 2.3% ~ 3.8%(VOL)의 수산화나트륨 박리액이 0.15MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴 상에 남아있는 포토레지스트를 제거하는 박리(Stripping) 공정(E1)을 각각 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성한다.
여기서, 부품 삽입홀(B, D)의 일측에 위치하는 홀랜드의 일면 길이가 타면 길이보다 길다.
또한, 드라이 필름의 홀 부위의 파손으로 인한 관통홀 및 홀랜드와, 도통홀속 내부의 도금층의 소손(손상)을 없애기 위해, 드라이 필름의 두께를 50㎛로 한다.
또한, 신뢰성 검증을 위해 회로의 폭, 회로와 회로의 간격, 부품홀 및 관통홀의 위치 및 부품홀과 패드의 쏠림 정도 등을 검증하는 신뢰성 검사(AOI)를 수행한다.
한편, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 회로 형성 공정 이후, 회로 및 회로 사이의 간격과, 홀랜드 부위에 제 1 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 1 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되, 제 1 JET 연마는 1.5m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 1.6㎏f/㎠ ~ 2.1㎏f/㎠의 스프레이 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고, 제 1 초음파 세척 공정은 1,200Watt × 4㎑ × 3Zone에서 제 1 초음파 세척 공정을 수행하고, 75℃에서 3Zone 린스로 세척하고, 85℃ ~ 90℃(±5℃)에서 건조한다.
이러한 제 1 JET 연마 및 제 1 초음파 세척 공정은 회로 형성이 완료된 회로와, 부품홀 및 관통홀과, 부품홀과 인접한 패드 부위를 Al2O3(#400)을 사용하여 ㅇ에칭 공정후, 인쇄회로기판상에 이물질 제거 및 조도(거칠기)를 형성시켜 줌으로써, 인쇄 공정 중의 밀착력 증대 등을 극대화 시킬 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 6 단계를 나타내는 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 인쇄 공정은, 270±10poise의 주제와, 30±10poise의 경화제가 혼합하여 150±10poise의 잉크 점도(5rpm/25℃)를 갖고, 1.48 ~ 1.52의 비중을 갖는 솔더 레지스트 잉크(200)를 120 mesh의 인쇄 실크 스크린을 이용하여 인쇄공정을 진행하되, 80℃에서 15분 ~ 20분 동안 1차 조기경화(pre-curing)시키고, 뒤이어 80℃에서 20분 ~ 25분 동안 2차 조기경화를 수행 후에, 8㎾ 노광기를 이용하여 410 mJ/㎠ ~ 500 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 노광과, 31℃(±1℃)의 온도인 1wt%의 탄산나트륨 현상액이 90초 ~ 120초 동안 2.0kgf/㎠ ~ 2.5kgf/㎠의 스프레이 압력으로 분사되는 현상을 수행한 후, 150℃에서 56분 ~ 78분 동안 후경화(post-curing)를 수행하여 건조시키는 조건으로 수행된다.
또한, 인쇄 공정 이후에 인쇄회로기판에 문자 또는 기호, 특별한 인식마크 등을 인쇄하기 위한 마킹 인쇄공정을 수행한다.
한편, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 인쇄 공정 이후, 관통홀(A, C) 및 홀랜드와, 부품홀(B, D) 및 홀랜드에 제 2 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 2 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되, 제 2 JET 연마는 1.5m/min ~ 2.0m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 60㎖/ℓ의 95% 황산(H2SO4)과 초순수(DI water)를 포함하는 산수세(Acid Rinse)와, 1.5㎏f/㎠ ~ 2.0㎏f/㎠의 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고, 제 2 초음파 세척은 1,200Watt × 4zone × 4Rinse(수세)에서 시수로 4단 린스 후에 초순수(4단 수세)로 세척하고 85℃ ~ 95℃(±2℃)로 건조하여 수행한다.
이러한 제 2 JET 연마 및 제 2 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정은, 상술한 인쇄 및 마킹 공정시에 관통홀 및 홀랜드와, 부품홀 및 홀랜드 등에 인쇄 공정중 발생되는 산화 피막 등의 형성 물질 및 잉크 잔유물 등을 제거할 목적과, Ni도금 및 Au 도금 공정시에 밀착력의 극대화 목적으로 수행하게 된다.
도 8은 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판 제조 방법의 제 7 단계를 나타내는 단면도이다.
본 발명은 자동차용 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법으로, 인쇄회로기판의 신뢰성 및 내구성이 매우 중요하며, 니켈 도금과 금 도금의 경도와 도금 두께가 균일하여야 한다. 이에 최적의 전류밀도가 요구되며 금도금의 경우, 고순도의 칼륨 금 시안화물(Potassium gold cyanide)을 사용하여 인쇄회로기판의 신뢰성과 내구성을 중대시킨다.
본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 니켈 도금층(140) 및 금 도금층(150)은, 45g/ℓ의 염화 니켈(Nickel Chloride)과, 105g/ℓ의 아미노트리메틸렌 포스폰산(aminotrimethylen phosphonic acid)과, 105g/ℓ의 황산 니켈(Nickel sulfate)과, 53g/ℓ의 아스코브산(Ascorbic acid)과, 53g/ℓ의 붕산(Boric acid)과, 0.12g/l의 광택제를 포함하는 니켈 도금액을 54℃의 온도에서 0.25 A/d㎡ ~ 0.3 A/d㎡의 전류 밀도로 10분 ~ 15분 동안 전기 도금하여 3㎛ ~ 4㎛의 두께로 니켈 도금층(140)을 형성하고, 20g/l의 칼륨 금 시안화물(Potassium gold cyanide)과, 115g/ℓ의 구연산칼륨(Tripotassium citrate monohydrate)과, 64g/ℓ의 구연산 무수물(Citric anhydride)과, 0.52g/ℓ의 헥사메틸렌테트라민(Hexamethylene tetramine)과, 0.52g/ℓ의 3-피리딘 카르복시산(3-pyridine carboxylic acid)을 포함하는 금(soft pure gold) 도금액을 54℃의 온도와, 4.5pH에서 13분 ~ 15분 동안 도금하여 0.3㎛ ~ 0.4㎛의 두께로 금 도금층(150)을 형성한다.
다음, 외형가공(CNC Router M/C) 및 V-Cut Spec에 기준한 외형 가공을 수행하며, 크기의 최대허용공차의 범위는 ±0.4m/m로 작업을 수행한다. 또한 V-Cut시의 스펙으로는 인쇄회로기판의 두께가 1.6m/m기준으로 잔존의 폭이 0.3m/m ~ 0.5m/m가 되어야 한다.
그 다음, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 전자적 신뢰성 검증 목적으로 auto bare board test를 실시하여 회로의 오픈, 쇼트, 부품홀 및 관통홀 내부의 오픈 상태 등을 검출하며, 작업 조건은 다음과 같다.
테스트 전압(Test Voltage)은 250volt이고, 연속 저항(Continuity Resistance)은 50Ω이며, 절연 저항(Isolation Resistance)은 20MΩ이다.
이후, 인쇄회로기판내의 함습율을 제거하고, 인쇄회로기판의 CTE(팽창계수)등을 고려하여 최종적으로 베이킹(Baking)을 실시하여 인쇄회로기판상의 휨 발생의 정도를 교정시키는 공정을 수행하며, 작업은 다음과 같이 수행한다.
즉, 본 발명에 따른 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법에서, 제 6 단계(S600) 이후, 인쇄회로기판의 함습율을 제거하기 위한 베이킹(Backing) 공정을 더 수행하되, 베이킹 공정 조건은, 베이킹 온도가 120℃인 박스 오븐(Box Oven)에서, 3시간 동안 스텍(Stack)은 25pcs로 하고, 25pcs 상부에 교정용 중량물의 중량은 80kg/㎡로 한다.
마지막으로, 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 스펙에 준한 외관 칫수와, 검사 및 외관으로의 불량 유무를 ×20(20배율) 확대경을 이용하여 검사 및 칫수 확인 후 포장 출하한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 에폭시층
110a, 110b : 동박
120 : 무전해 도금층
130 : 전해 도금층
140 : 니켈 도금층
150 : 금 도금층
200 : 솔더 레지스트 잉크
A, C : 관통홀
B, D : 부품홀

Claims (14)

  1. 양면에 동박(110a, 110b)이 적층된 에폭시층(100)을 준비하는 제 1 단계(S100)와,
    소정 위치에 상면과 하면을 관통하는 관통홀(A, C) 및 부품 삽입홀(B, D)을 각각 형성하는 제 2 단계(S200)와,
    상기 관통홀(A, C)의 내면 및 상기 부품 삽입홀(B, D)의 내면과, 상기 동박(110) 상에 무전해 동도금층(120)을 형성하고, 상기 무전해 동도금층(120) 상에 전해 동도금층(130)을 형성하는 제 3 단계(S300)와,
    상기 동박(110), 상기 무전해 동도금층(120) 및 상기 전해 동도금층(130)에 회로 형성 공정을 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성하는 제 4 단계(S400)와,
    상기 관통홀(A, C) 및 상기 관통홀(A, C)의 홀랜드와, 상기 부품 삽입홀(B, D) 및 상기 부품 삽입홀(B, D)의 홀랜드와, 회로 이외의 영역을 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 제 5 단계(S500)와,
    상기 솔더 레지스트 잉크(200)가 도포되지 않은 영역에, 니켈 도금층(140) 및 금 도금층(150)을 순차적으로 형성하는 제 6 단계(S600)를 포함하되,
    상기 부품 삽입홀(B, D)의 일측에 위치하는 홀랜드의 일면 길이가 타면 길이보다 길며,
    상기 제 3 단계(S300)에서,
    상기 무전해 동도금층(120)을 형성한 후, 상기 전해 동도금층(130)을 형성하기 이전에,
    1.5m/min ~ 1.7m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 브러쉬의 회전 속도가 2,000rpm ~ 2,200rpm이며, 진동사이클(Oscillation cycle)이 600cpm ~ 800cpm인 HD 브러쉬(HD Brush)로 연마 후, 린스(수세)를 40kgf/㎠(±0.1)인 수세압력으로 4단 린스(수세) 하는 정면(Scrubbing) 공정과,
    1.20(±2)의 비중(20℃)을 갖는 130g/ℓ ~ 200g/ℓ의 구리금속(Copper metal) 에칭액을 이용하여 40℃ ~ 45℃(±1℃)의 온도에서 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 0.3㎛ ~ 0.5㎛의 에칭률을 갖도록 소프트에칭 공정을 수행한 후,
    4단 린스(수세)하고, 95℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 에폭시층(100)은 1.6m/m의 두께로 형성하되, 그 상하면에 1oz(35㎛)의 두께로 Cu가 적층되어 있는 FR-4 재질이며, 열팽창계수가 CTE 49ppm/℃이며, 유리전이온도가 TG 150℃이고, 열분해 온도가 TD 350℃인 것을 특징으로 하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 관통홀(A, C) 및 상기 부품 삽입홀(B, D)을 형성시, RPM이 200,000인 CNC(Computerlized Numeric Control) M/C 드릴 가공 공정으로 수행하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 단계(S200) 및 상기 제 3 단계(S300) 사이에,
    상기 드릴 가공 공정 중 발생하는 버(burr)를 제거하기 위한 디버링(deburring) 공정을 더 수행하되,
    상기 디버링 공정은 1.4m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 브러시 회전(Brush Revolution)이 1,800rpm ~ 2,200rpm이고, 진동 사이클(oscillation cycle)이 400cpm ~ 500cpm인 강모 브러시(bristle brush)로 연마하고, 린스를 45kgf/㎠(±0.1)인 고압수세압력으로 6단 수세 후, 90℃에서 에어 컷 건조(Air cut dry)를 2회 수행하고 건조하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 동박(110a, 110b)과 상기 에폭시층(100) 사이의 경계면에 드릴 가공시 드릴 비트에 의한 마찰열에 의해 발생하는 상기 에폭시층(100)의 잔유물 또는 부착물을 KMnO4로 제거하는 디스미어 공정을 수행하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 무전해 동도금층(120)은 95g/ℓ의 황산구리(copper sulfate)와, 165g/ℓ의 에틸렌디아민사아세트산(EDTA)과, 40㎖/ℓ의 포름알데히드(HCHO)와, 48g/ℓ의 수산화나트륨(NaOH)과, 0.15g/ℓ의 폴리에틸렌글리콜(PEG)과, 81㎖/ℓ의 비피리딜(Bipyridyl)을 포함하는 도금액으로 45℃(±2℃)의 온도에서 40분 동안 도금을 수행함으로써 1.7㎛ ~ 2.2㎛의 두께로 형성하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 전해 동도금층(130)은 200g/ℓ의 반탑식 황산(Surfuric Acid)과, 90g/ℓ의 황산구리(Copper Sulfate)와, 23㎖/ℓ의 첨가제(additive)와, 55㎖/ℓ의 균염제(Levelling Agent)와, 55㎖/ℓ의 광택제(Brightner)를 포함하는 도금액을 27℃의 온도에서 90분 동안 2.7A/d㎡ ~ 2.9A/d㎡의 전류 밀도로 전기 도금하여 32㎛ ~ 40㎛의 두께로 형성하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 회로 형성 공정은,
    상기 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)(실제로는 전해 동도금층(130)의 상면)상에 포토레지스트(PR)를 밀착하고 110℃ ~ 130℃(±5℃)의 롤러 온도와, 0.5MPa ~ 0.7MPa의 롤러 압력과, 0.55m/min ~ 0.75m/min의 롤러 속도를 갖는 롤러에 의해, 상기 포토레지스트 상에 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 50㎛ 두께의 드라이 필름을 밀착하는 밀착(Lamination) 공정(A1)과,
    상기 포토레지스트에 소정 형상의 회로 패턴이 형성되도록 8㎾의 노광기에 의해 75mJ/㎠ ~ 100 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 광을 소정 형상의 회로 패턴이 형성된 상기 드라이 필름에 조사하는 노광(Exposure) 공정(B1)과,
    24℃ ~ 30℃(±2℃)의 온도인 0.60% ~ 1.00%(VOL)의 탄산나트륨 현상액이 0.10MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사하여 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 포토레지스트를 제거하는 현상(Developing) 공정(C1)과,
    48℃ ~ 58℃(±1℃)의 온도와, 1.22±0.02의 비중(20℃)을 갖는 155g/ℓ ~ 225g/ℓ의 구리 금속(copper metal) 에칭액이 1.45kgf/㎠(±1.0)의 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴을 제외한 영역의 상기 제 3 단계(S300)에 의해서 기형성된 동박(110), 무전해 동도금층(120) 및 전해 동도금층(130)을 제거시키는 식각(Etching) 공정(D1)과,
    48℃ ~ 58℃(±2℃)의 온도인 2.3% ~ 3.8%(VOL)의 수산화나트륨 박리액이 0.15MPa ~ 0.18MPa의 스프레이 압력으로 분사되어 소정 형상의 회로 패턴 상에 남아있는 포토레지스트를 제거하는 박리(Stripping) 공정(E1)을 각각 수행하여 소정의 회로 패턴을 형성하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 회로 형성 공정 이후, 회로 및 회로 사이의 간격과, 홀랜드 부위에 제 1 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 1 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되,
    상기 제 1 JET 연마는 1.5m/min ~ 1.8m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서 1.6㎏f/㎠ ~ 2.1㎏f/㎠의 스프레이 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고,
    상기 제 1 초음파 세척 공정은 1,200Watt × 4㎑ × 3Zone에서 제 1 초음파 세척 공정을 수행하고, 75℃에서 3Zone 린스로 세척하고, 85℃ ~ 90℃(±5℃)에서 건조하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 솔더 레지스트 잉크(200)로 인쇄하는 인쇄 공정은,
    270±10poise의 주제와, 30±10poise의 경화제가 혼합하여 150±10poise의 잉크 점도(5rpm/25℃)를 갖고, 1.48 ~ 1.52의 비중을 갖는 솔더 레지스트 잉크(200)를 120 mesh의 인쇄 실크 스크린을 이용하여 인쇄공정을 진행하되, 80℃에서 15분 ~ 20분 동안 1차 조기경화(pre-curing)시키고, 뒤이어 80℃에서 20분 ~ 25분 동안 2차 조기경화를 수행 후에, 8㎾ 노광기를 이용하여 410 mJ/㎠ ~ 500 mJ/㎠의 광량으로 조사되는 노광과, 31℃(±1℃)의 온도인 1wt%의 탄산나트륨 현상액이 90초 ~ 120초 동안 2.0kgf/㎠ ~ 2.5kgf/㎠의 스프레이 압력으로 분사되는 현상을 수행한 후, 150℃에서 56분 ~ 78분 동안 후경화(post-curing)를 수행하여 건조시키는 조건으로 수행되는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 인쇄 공정 이후, 관통홀(A, C) 및 홀랜드와, 부품홀(B, D) 및 홀랜드에 제 2 JET 연마(JET Scrubbing) 및 제 2 초음파 세척(Ultrasonic cleaning) 공정을 각각 더 수행하되,
    상기 제 2 JET 연마는 1.5m/min ~ 2.0m/min의 속도로 이동하는 컨베이어에서, 60㎖/ℓ의 95% 황산(H2SO4)과 초순수(DI water)를 포함하는 산수세(Acid Rinse)와, 1.5㎏f/㎠ ~ 2.0㎏f/㎠의 압력으로 산화알루미늄(Al2O3(#400))을 분사하여 수행하고,
    상기 제 2 초음파 세척은 1,200Watt × 4zone × 4Rinse(수세)에서 시수로 4단 린스 후에 초순수(4단 수세)로 세척하고 85℃ ~ 95℃(±2℃)로 건조하여 수행하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 니켈 도금층(140) 및 상기 금 도금층(150)은,
    45g/ℓ의 염화 니켈(Nickel Chloride)과, 105g/ℓ의 아미노트리메틸렌 포스폰산(aminotrimethylen phosphonic acid)과, 105g/ℓ의 황산 니켈(Nickel sulfate)과, 53g/ℓ의 아스코브산(Ascorbic acid)과, 53g/ℓ의 붕산(Boric acid)과, 0.12g/l의 광택제를 포함하는 니켈 도금액을 54℃의 온도에서 0.25 A/d㎡ ~ 0.3 A/d㎡의 전류 밀도로 10분 ~ 15분 동안 전기 도금하여 3㎛ ~ 4㎛의 두께로 니켈 도금층(140)을 형성하고,
    20g/l의 칼륨 금 시안화물(Potassium gold cyanide)과, 115g/ℓ의 구연산칼륨(Tripotassium citrate monohydrate)과, 64g/ℓ의 구연산 무수물(Citric anhydride)과, 0.52g/ℓ의 헥사메틸렌테트라민(Hexamethylene tetramine)과, 0.52g/ℓ의 3-피리딘 카르복시산(3-pyridine carboxylic acid)을 포함하는 금(soft pure gold) 도금액을 54℃의 온도와, 4.5pH에서 13분 ~ 15분 동안 도금하여 0.3㎛ ~ 0.4㎛의 두께로 금 도금층(150)을 형성하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 6 단계(S600) 이후,
    인쇄회로기판의 함습율을 제거하기 위한 베이킹(Backing) 공정을 더 수행하되,
    상기 베이킹 공정 조건은, 베이킹 온도가 120℃인 박스 오븐(Box Oven)에서, 3시간 동안 스텍(Stack)은 25pcs로 하고, 25pcs 상부에 교정용 중량물의 중량은 80kg/㎡로 하는 사륜구동 전환장치용 인쇄회로기판의 제조 방법.
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