KR101827960B1 - 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법 - Google Patents

라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101827960B1
KR101827960B1 KR1020170033804A KR20170033804A KR101827960B1 KR 101827960 B1 KR101827960 B1 KR 101827960B1 KR 1020170033804 A KR1020170033804 A KR 1020170033804A KR 20170033804 A KR20170033804 A KR 20170033804A KR 101827960 B1 KR101827960 B1 KR 101827960B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
latex particles
latex
particles
layer
glass transition
Prior art date
Application number
KR1020170033804A
Other languages
English (en)
Inventor
김균호
Original Assignee
김균호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김균호 filed Critical 김균호
Priority to KR1020170033804A priority Critical patent/KR101827960B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101827960B1 publication Critical patent/KR101827960B1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/35—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them
    • E01C7/358—Toppings or surface dressings; Methods of mixing, impregnating, or spreading them with a combination of two or more binders according to groups E01C7/351 - E01C7/356
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/32—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of courses of different kind made in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E01D19/125—Grating or flooring for bridges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층은, 서로 다른 특성을 가지는 제1 라텍스 입자 및 제2 라텍스 입자를 포함하는 복수의 라텍스 입자와, 시멘트, 그리고 골재를 포함한다.

Description

라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법{BRIGE PAVEMENT LAYER INCLUDING LATEX MODIFIED CONCRETE AND CONSTRUCTION METHOD OF THE SAME}
본 발명은 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 구조 및 시공 방법을 개선한 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
교량은 차량의 운행에 의한 하중, 풍하중 등이 지속적으로 인가될 수 있는 구조물이므로, 교량의 상면인 교면에 형성되는 교면 포장은 일반적인 지반 위에 형성되는 포장에 비하여 우수한 강도, 내구성 등을 가져야 한다.
종래 교면 포장을 위하여 아스팔트 콘크리트를 이용한 교면 포장 방법이 주로 사용되었다. 이에 따르면 투수성 포장이므로 교량 바닥판의 철근 콘크리트를 보호하기 위하여 교면 포장에 앞서 방수층을 설치하여야 하므로 시공이 어렵다. 그리고 아스팔트 콘크리트는 가요성 포장재료로서 소성변형, 노화, 박리 등이 발생하므로 주행성을 확복하기 위하여 일정 기간(평균 5년)마다 절삭하여 재포장하여야 하므로 교량 유지 관리비가 과다 투입되고 교통 장애를 유발하게 된다. 그리고 아스팔트의 절삭 이후 재포장시 방수층이 파손될 수 있는데, 그러면 염화물 이온의 침투에 의하여 철근의 부식되어 교량의 내구성이 저하될 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 라텍스를 포함하는 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층이 제안 되었다. 라텍스를 포함하는 것에 의하여 부착력이 우수하고 균열 억제 및 방수 효과가 매우 뛰어나다. 그러나 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층은 획일화된 조성 또는 구조로만 사용되어 교면 포장층에 요구되는 특성을 충분히 만족시키는 데는 한계가 있었다.
본 발명은 교면 포장층의 특성을 향상할 수 있는 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층은, 서로 다른 특성을 가지는 제1 라텍스 입자 및 제2 라텍스 입자를 포함하는 복수의 라텍스 입자와, 시멘트, 그리고 골재를 포함한다.
상기 제1 라텍스 입자가 상기 제2 라텍스 입자와 같거나 그보다 많이 포함된다.
이때, 상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자는 동일한 물질로 구성되되 상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도가 상기 제1 라텍스 입자의 유리 전이 온도보다 낮을 수 있다. 상기 제1 라텍스 입자의 유리 전이 온도가 3도씨 내지 10도씨이고, 상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도는 -10도씨 내지 -12도씨일 수 있다. 또는, 상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도의 차이가 13도씨 내지 22도씨일 수 있다.
및/또는, 상기 제1 라텍스 입자가 구형 형상을 가지고 상기 제2 라텍스 입자가 상기 제1 라텍스 입자와 다른 형상을 가질 수 있다.
및/또는, 상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기보다 클 수 있다.
및/또는 상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 구형 형상을 가지고, 상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기보다 클 수 있다. 일 예로, 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기가 180 내지 210nm이고, 상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 240nm 내지 300nm일 수 있다.
및/또는, 상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 포함할 수 있다 상기 제2 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 상기 제1 라텍스 입자의 부타디엔 함유량보다 작을 수 있다.
상기 제1 라텍스 입자는 단일 구조를 가지고, 상기 제2 라텍스 입자가 코어-쉘 구조를 가질 수 있다. 상기 제1 라텍스 입자의 코어의 유리 전이 온도와 상기 제2 라텍스 입자의 쉘의 유리 전이 온도가 서로 다를 수 있다.
상기 복수의 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제1 라텍스 입자가 80 내지 98 중량부로 포함되고, 상기 제2 라텍스 입자가 2 내지 20 중량부로 포함될 수 있다.
상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자가 단일층으로 구성된 상기 교면 포장층에 함께 포함될 수 있다. 또는, 상기 교면 포장층이, 상기 제1 라텍스 입자를 포함하는 제1 층 및 상기 제1 층 위에 위치하며 상기 제2 라텍스 입자를 포함하는 제2 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층의 시공 방법은, 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성하는 단계; 상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 포설하는 단계; 및 상기 포설된 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 양생하는 단계를 포함한다. 상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성하는 단계는, 제1 라텍스 입자를 포함하는 액상 라텍스와 상기 제1 라텍스 입자와 다른 특성을 가지는 제2 라텍스 입자를 포함하는 제2 액상 라텍스를 혼합하여 혼합 액상 라텍스를 형성하는 단계; 및 상기 혼합 액상 라텍스를 시멘트 및 골재와 함께 혼합하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층은, 제1 라텍스 입자, 시멘트, 그리고 골재를 포함하는 제1 층; 및 상기 제1 층 위에 위치하며 상기 제1 층과 다른 물질 또는 조성을 가지는 제2 층을 포함한다.
상기 제2 층이, 실리카 및 티타니아 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 층은 상기 제1 라텍스 입자 및 이와 다른 특성을 가지는 제2 라텍스 입자 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 층의 두께가 상기 제1 층의 두께보다 작을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층의 시공 방법은, 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성하는 단계; 상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 포설하여 제1 층을 형성하는 단계; 상기 제1 층 위에 상기 제1 층과 다른 물질 또는 조성을 포함하는 제2 층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 층이 위에 위치한 상기 제1 층을 양생하는 단계를 포함한다.
상기 제2 층이, 실리카 및 티타니아 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 실시예에 의하면, 교면 포장층이 서로 다른 특성을 가지는 제1 및 제2 라텍스 입자를 포함하여 교면 포장층이 우수한 강도, 투수성 등과 함께, 우수한 연성, 압축 강도, 접착 특성 등을 가질 수 있다.
또한, 본 실시예에 의하면, 교면 포장층이 서로 다른 특성, 물질 또는 조성을 가지는 제1 및 제2 층을 포함하여 교면 포장층의 다양한 특성을 향상할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층의 시공 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층이 형성되는 원리 및 이에 의하여 형성된 교면 포장층을 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리를 포함하는 교면 포장층을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층의 시공 방법을 도시한 흐름도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층(이하, 교면 포장층) 및 이의 시공 방법(이하, 교면 포장 방법)을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면 포장 방법을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 교면 포장 방법은, 교면 준비 단계(S10), 레일 설치 단계(S20), 라텍스 개질 콘크리트 조성물 형성 단계(S30), 포설 단계(S40), 타이닝 단계(S50) 및 양생 단계(S60)을 포함한다.
교면 준비 단계(S10)에서는 교면 절삭, 숏 블라스팅, 고압 물 청소, 습윤 상태 유지 등의 공정을 수행할 수 있다. 교면 절삭 시에는, 약한 레이턴스층을 제거하고 바닥 슬래브에 2mm 내외의 요철을 형성하며, 중앙 분리대나 방호벽 등의 측벽을 치핑(chipping)하고, 그라인딩 작업에 의하여 미분말을 청소한다. 숏 블라스팅 시에는 교면 절삭 후 남은 레이턴스를 제거하고 표면의 미세 먼지를 완전 제거한다. 고압 물 청소 시에는 교면 절삭 시 요철, 교면 등에 남은 미세 먼지를 완전하게 제거한다. 고압 물 청소 이후에는 습윤 유지포 또는 비닐 등을 포설 전 12 시간 이상 깔고 추가적으로 물을 살수하여 바닥판이 건조되지 않고 습윤 상태를 유지하도록 한다. 교면이 습윤 상태를 유지하여야 이 위에 포설될 라텍스 개질 콘크리트층의 배합수량의 흡수가 방지된다. 이러한 다양한 공정에 의하여 시공 전 교면의 준비를 완료한다.
레일 설치 단계(S20)에서는 교면 습윤이 유지된 상태에서 방호벽 또는 중앙 분리대에 레일 받침대를 설치한다. 레일 받침대로는 알려진 다양한 구조가 적용될 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
라텍스 개질 콘크리트 조성물 형성 단계(S30)에서는 교면 포장층을 구성할 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성한다. 본 실시예에서는 제1 라텍스 입자와 제2 라텍스 입자를 함께 사용하여 교면 포장층의 특성을 향상한다. 이에 따라 라텍스 개질 콘크리트 조성물이 제1 라텍스 입자와 제2 라텍스 입자를 함께 포함한다.
좀더 구체적으로, 제1 라텍스 입자를 포함하는 제1 액상 라텍스와 제2 라텍스 입자를 포함하는 제2 액상 라텍스를 혼합하여 혼합 액상 라텍스를 형성한다. 그리고 혼합 액상 라텍스를 시멘트 및 골재와 함께 혼합할 수 있다. 혼합 액상 라텍스를 시멘트 및 골재와 혼합할 때 배합수, 기타 첨가제 등을 함께 혼합할 수 있다. 혼합 액상 라텍스를 형성하는 방법, 또는 혼합 액상 라텍스를 시멘트 및 골재와 혼합하는 방법으로는 알려진 다양한 방법이 사용될 수 있다.
이와 같이 먼저 혼합 액상 라텍스를 형성하면 제1 라텍스 입자와 제2 라텍스 입자가 균일하게 혼합되도록 할 수 있어, 제1 및 제2 라텍스 입자에 의한 효과가 교면 포장층 전체에서 균일하게 구현되도록 할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 액상 라텍스로 시판되어 있는 라텍스를 사용할 수 있어 공정을 단순화할 수 있다. 그리고 이를 시멘트, 골재 등과 혼합하므로 기존에 사용하던 믹싱 장치 등을 그대로 사용할 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 제1 라텍스 입자와 제2 라텍스 입자를 함께 포함하는 액상 라텍스를 사용하여 제1 및 제2 액상 라텍스를 혼합하는 단계를 생략할 수도 있다. 그리고 제1 및 제2 액상 라텍스를 미리 혼합하지 않고 시멘트, 골재 등과 함께 혼합하는 것도 가능하다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.
일 예로, 라텍스 개질 콘크리트 조성물은, 전체 100 중량부에 대하여 40 내지 50 중량부의 잔 골재, 20 내지 30 중량부의 굵은 골재, 10 내지 20 중량부의 시멘트, 3 내지 10 중량부의 라텍스 입자(좀더 구체적으로는, 제1 라텍스 입자와 제2 라텍스 입자의 총합), 나머지 배합수를 포함할 수 있다. 잔 골재로는 모래 등을 사용할 수 있고, 굵은 골재로는 자갈 등을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 라텍스 개질 콘크리트 조성물의 조성은 다양하게 변형될 수 있다.
포설 단계(S40)에서는 포설 전에 교면이 개끗하고 습윤 상태로 유지되었는지 확인한 후에 일정한 포설 두께로 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 포설한 후에 콘크리트 진동기를 이용하여 진동 다짐하여 마무리한다. 본 실시예에서는 포설 시에 서로 다른 특성을 가지는 복수의 라텍스를 포함하는 라텍스 개질 콘크리트층을 포설한다. 이에 의하여 형성된 교면 포장층에 대해서는 추후에 좀더 상세하게 설명한다.
라텍스 개질 콘크리트층을 포설하기 직전에 경계면의 결함을 없애기 위하여 소량의 라텍스 개질 콘크리트를 데크 브러쉬(deck brush)로 쓸어 교면에 모르타르르 엷게 도포하는 브루밍(brooming) 작업을 수행할 수 있다. 이러한 브루밍 작업은 교면 뿐만 아니라 라텍스 개질 콘크리트층이 접촉되는 방호벽 또는 중앙 분리대의 측벽에도 실시할 수 있다. 브루밍한 표면이 건조되기 전에 라텍스 개질 콘크리트층의 포설이 이루어져야 한다.
타이닝 단계(S50)에서는 타이닝기를 이용하여 타이닝홈을 형성하여 마무리면의 소요 평탄성을 향상하고, 종, 횡, 사선 방향의 미끄럼 저항성을 확보하고 표면 수처리를 확보한다. 이에 의하여 타이어와의 충분한 마찰력을 발생하도록 하여 주행성과 안정성을 유지한다.
양생 단계(S60)에서는 타이닝홈을 형성한 직후에 양생제를 살포하고 양생포를 덮은 후에 습윤 양생을 실시한다. 양생제는 살포기 등을 이용하여 교면 전체에 고르게 살포될 수 있다. 양생제, 양생포 등으로는 알려진 다양한 물질이 사용될 수 있다.
이하에서는 도 2a 내지 도 2d를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 교면 포장층이 형성되는 원리 및 이에 따라 형성된 교면 포장층을 상세하게 설명한다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 교면 포장층이 형성되는 원리 및 이에 의하여 형성된 교면 포장층을 도시한 개략도이다.
도 2a에 도시하고 앞서 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 라텍스 개질 콘크리트 조성물은 골재(12), 시멘트 입자(14), 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)를 포함하는 라텍스 입자(16)를 포함한다. 이러한 라텍스 개질 콘크리트 조성물은 교면(20) 위에 도포되어 라텍스 개질 콘크리트층(10a)을 구성한다.
라텍스 개질 콘크리트층(10a)을 양생하면, 도 2b에 도시한 바와 같이, 시멘트 입자(14)에 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)가 흡착된다. 그리고 도 2c에 도시한 바와 같이, 시멘트 입자(14)의 수화 반응이 일어나고 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)가 서로 연결되면서 골재(12)에 연결된다. 그리고 도 2d에 도시한 바와 같이, 시멘트 입자(14)와 골재(12)의 사이 공간에 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)가 서로 접촉하면서 시멘트 입자(14)와 골재(12)에 접촉되는 일종의 라텍스막(160)을 형성한다. 그러면, 라텍스막(160)으로 연결된 밀실한 조직이 형성되어 교면 포장층(10)의 형성이 완료된다.
이렇게 제조된 교면 포장층(10)은 라텍스 입자(16)로 서로 다른 특성을 가지는 제1 라텍스 입자(16a) 및 제2 라텍스 입자(16b)를 포함한다. 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)는 서로 균일하게 혼합되어 교면 포장층(10)에 균일하게 분포될 수 있다. 이와 같이 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)를 함께 포함하여 교면 포장층(10)의 특성을 향상할 수 있다. 이러한 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)에 대하여 좀더 상세하게 설명한다.
이때, 제1 라텍스 입자(16a)가 제2 라텍스 입자(16b)와 같거나 더 많이 포함될 수 있다. 일 예로, 제1 라텍스 입자(16a)가 제2 라텍스 입자(16b)보다 많이 포함될 수 있다. 즉, 제1 라텍스 입자(16a)가 베이스로 포함되는 라텍스 입자이고 제2 라텍스 입자(16b)가 교면 포장층(10)의 특성을 좀더 향상하기 위하여 추가된 라텍스 입자일 수 있다. 이때, 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)는 스티렌-부타디엔 고무 라텍스(SBR)를 포함할 수 있다. 스티렌-부타디엔 고무 라텍스는 물에 대한 분산성이 탁월하며 시멘트 입자(14)에 대해서도 안정한 특성을 가진다. 그리고 라텍스 개질 콘크리트 조성물에 포함되면, 교면 포장층(10)의 접착 특성, 방수성, 내마모성, 방수성, 동결 및 융해에 대한 저항성, 탄산 가스에 의한 중성화 방지 특성 등을 크게 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b) 중 적어도 하나가 이와 다른 물질을 포함할 수도 있다.
일 예로, 제2 라텍스 입자(16b)가 제1 라텍스 입자(16a)보다 높은 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 제1 라텍스 입자(16a)는 일반적으로 사용되는 0도씨 이상의 유리 전이 온도를 가지는 라텍스 입자일 수 있고, 제2 라텍스 입자(16b)는 0도씨 미만의 유리 전이 온도를 가지는 라텍스 입자일 수 있다.
라텍스 입자(16)의 유리 전이 온도가 높으면 높은 강도를 가지는 반면, 라텍스 입자(16)의 유리 전이 온도가 낮으면 우수한 연성과 우수한 접착 특성을 가질 수 있다. 이에 따라 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 가지는 제1 라텍스 입자(16a)는 교면 포장층(10)의 휨, 투수성 등을 향상하는 역할을 한다. 그리고 상대적으로 낮은 유리 전이 온도를 가지는 제2 라텍스 입자(16b)는 제1 라텍스 입자(16a)보다 교면 포장층(10)의 연성, 압축 강도, 접착 특성 등을 증가시킬 수 있다. 이에 따라 제2 라텍스 입자(16b)에 의하여 교면 포장층(10)을 통하여 이동하는 차량에 의한 소음 등을 줄일 수 있으며 교면 포장층(10)이 높은 취성을 가져 쉽게 파괴되는 등의 문제를 방지할 수 있다.
예를 들어, 제1 라텍스 입자(16a)의 유리 전이 온도는 3도씨 내지 10도씨일 수 있고 제2 라텍스 입자(16b)의 유리 전이 온도는 -10도씨 내지 -12도씨일 수 있다. 또는, 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)의 유리 전이 온도의 차이는 13도씨 내지 22도씨일 수 있다. 이러한 범위에서 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)에 의한 상술한 효과를 최대화할 수 있으며 쉽게 구할 수 있기 때문이다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
및/또는, 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)의 형상이 서로 다를 수 있다. 제1 라텍스 입자(16a)는 일반적으로 사용되는 구형의 형상을 가져 교면 포장층(10) 내에 고르게 퍼져 휨 및 부착 강도를 향상할 수 있다. 제2 라텍스 입자(16b)는 제1 라텍스 입자(16a)와는 다른 비구형 형상(예를 들어, 플레이크 형상, 침상 형상, 불규칙한 형상 등)을 가져 구형의 제1 라텍스 입자(16a)와 연결되어 교면 포장층(10) 내에서 접착 특성을 좀더 향상할 수 있다.
일 예로, 비구형 형상의 제2 라텍스 입자(16b)의 평균 크기(일 예로, 평균 장축)은 구형 형상의 제1 라텍스 입자(16a)의 평균 크기(일 예로, 평균 입경)보다 클 수 있다. 그러면, 제2 라텍스 입자(16b)가 시멘트 입자(14)와 골재(12) 사이에 충분한 간격을 가지도록 위치한 상태에서 제2 라텍스 입자(16b), 시멘트 입자(14), 골재(12) 사이에 복수의 제1 라텍스 입자(16a)가 채워지면서 충진될 수 있다. 이에 의하면, 시멘트 입자(14)와 골재(12) 사이에 전체적으로 라텍스 입자(16)가 조밀하게 충진될 수 있어 이에 의하여 형성되는 라텍스막(160)이 고르고 균일하게 형성될 수 있다.
및/또는 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)가 모두 구형을 가지되 평균 크기(일 예로, 평균 입경_이 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 제2 라텍스 입자(16b)의 평균 크기가 제1 라텍스 입자(16a)의 평균 크기보다 클 수 있다. 이에 의하면 제2 라텍스 입자(16b)가 시멘트 입자(14)와 골재(12) 사이에 충분한 간격을 가지도록 위치한 상태에서 제2 라텍스 입자(16b), 시멘트 입자(14), 골재(12) 사이에 복수의 제1 라텍스 입자(16a)가 채워지면서 충진될 수 있다. 이에 의하면, 시멘트 입자(14)와 골재(12) 사이에 전체적으로 라텍스 입자(16)가 조밀하게 충진될 수 있어 이에 의하여 형성되는 라텍스막(160)이 고르고 균일하게 형성될 수 있다.
예를 들어, 제1 라텍스 입자(16a)는 180 내지 210nm의 평균 입경을 가질 수 있고, 제2 라텍스 입자(16b)는 240nm 내지 300nm의 평균 입경을 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 라텍스 입자(16)는 다단계 유화 중합 방법에 의하여 제조될 수 있는데, 다단계 유화 중합 방법에서의 공정 조건, 사용되는 단량체의 특성, 또는 응집 공정의 방법 및 조건 등을 다르게 하는 것에 의하여 다양한 평균 입경을 가지는 라텍스 입자(16)을 제조할 수 있다.
및/또는, 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)의 부타디엔 함유량이 서로 다를 수 있다. 일 예로, 제1 라텍스 입자(16a)의 부타디엔 함유량보다 제2 라텍스 입자(16b)의 부타디엔 함유량이 더 작을 수 있다. 예를 들어, 제1 라텍스 입자(16a)의 브타디엔 함유량이 제1 라텍스 입자(16a) 전체 100 중량부에 대하여 32 내지 38 중량부일 수 있고, 제2 라텍스 입자(16b)의 브타디엔 함유량이 제2 라텍스 입자(16b) 전체 100 중량부에 대하여 25 내지 30 중량부일 수 있다. 부타디엔 함유량이 적어지면 압축 강도를 향상할 수 있는바, 부타디엔 함유량이 상대적으로 작은 제2 라텍스 입자(16b)를 제1 라텍스 입자(16a)와 같거나 이보다 적은 양(일 예로, 제1 라텍스 입자(16a))보다 적은 양으로 포함하면 다른 특성의 저하를 방지하면서 교면 포장층(10)의 압축 강도를 증가시킬 수 있다.
및/또는, 제1 라텍스 입자(16a)는 균일한 물질 및 조성을 가지는 단일 구조를 가지고, 제2 라텍스 입자(16b)는 코어-쉘 구조를 가질 수 있다. 제2 라텍스 입자(16b)에서 코어와 이를 둘러싸는 쉘은 서로 동일한 물질을 가지되 서로 다른 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 일 예로, 제2 라텍스 입자(16b)에서 코어가 쉘보다 큰 부피를 가질 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 유리 전이 온도가 높으면 강도를 향상할 수 있으며 유리 전이 온도가 낮으면 연성, 압축 강도, 접착 특성 등을 향상할 수 있다. 따라서 이와 같이 코어-쉘 구조를 가지는 제2 라텍스 입자(16b)를 사용하면 교면 포장층(10)의 강도를 향상하면서 연성, 압축 강도, 접착 특성도 향상할 수 있다. 이때, 제2 라텍스 입자(16b)는 외면에 위치한 셀이 낮은 유리 전이 온도를 가져 접착 특성을 향상하고, 더 큰 부피로 형성되는 코어가 높은 유리 전이 온도를 가져 강도를 향상하도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 예로, 제2 라텍스 입자(16b)의 코어의 유리 전이 온도가 낮고, 코어를 둘러싸는 쉘의 유리 전이 온도가 높을 수도 있다.
예를 들어, 제2 라텍스 입자(16b)의 코어 및 쉘 중 상대적으로 높은 유리 전이 온도는 3도씨 내지 10도씨일 수 있고 상대적으로 낮은 유리 전이 온도는 -10도씨 내지 -12도씨일 수 있다. 또는, 제2 라텍스 입자(16b)의 코어와 쉘의 유리 전이 온도의 차이는 13도씨 내지 22도씨일 수 있다. 이러한 범위에서 상술한 효과를 최대화할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 제2 라텍스 입자(16b)는 다단계 유화 중합 공정 중에 공정 조건, 사용되는 단량체의 특성, 또는 응집 공정의 방법 및 조건 등을 변화시키는 것에 의하여 제조될 수 있다.
상술한 설명에서는 각기 하나의 특성이 서로 다른 경우를 대비하여 설명하였다. 그러나 실제로 본 실시예에서는 제1 라텍스 입자(16a)와 제2 라텍스 입자(16b)의 다양한 특성이 서로 다를 수 있다. 일 예로, 제1 라텍스 입자(16a)가 상대적으로 높은 유리 전이 온도를 가지고, 구형 형상을 가지며, 상대적으로 높은 부타디엔 함량을 가질 때, 제2 라텍스 입자(16b)가 상대적으로 낮은 유리 전이 온도를 가지고, 비구형 형상을 가지며, 상대적으로 낮은 부타디엔 함량을 가질 수 있다. 다른 예로, 일 예로, 제1 라텍스 입자(16a)가 단일 구조의 구형 형상을 가지며, 상대적으로 높은 부타디엔 함량을 가질 때, 제2 라텍스 입자(16b)가 유리 전이 온도가 서로 다른 코어-쉘 구조를 가지는 비구형 형상을 가지며, 상대적으로 낮은 부타디엔 함량을 가질 수 있다. 또한, 상술한 설명에서는 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)가 서로 동일한 물질을 포함하는 것을 예시로 하여 설명하였으나, 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)의 물질이 서로 다를 수도 있다.
이때, 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 제1 라텍스 입자(16a)가 80 내지 98 중량부(일 예로, 90 중량부 내지 98 중량부)로 포함되고, 제2 라텍스 입자(16b)가 2 내지 20 중량부(일 예로, 2 내지 10 중량부)로 포함될 수 있다. 이에 의하여 제1 라텍스 입자(16a)에 의한 교면 포장층(10)이 우수한 강도, 투수성 등을 가지도록 하면서, 제2 라텍스 입자(16b)에 의하여 교면 포장층(10)의 연성, 압축 강도, 접착 특성 등을 향상할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)의 함량은 다양하게 변할 수 있다.
본 실시예에 의하면 교면 포장층(10)이 서로 다른 특성을 가지는 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)를 포함하여 교면 포장층(10)이 우수한 강도, 투수성 등과 함께, 우수한 연성, 압축 강도, 접착 특성 등을 가질 수 있다.
상술한 설명 및 도 2에서는 단일층으로 구성된 교면 포장층(10) 내에 서로 다른 특성을 가지는 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)이 함께 포함되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 교면 포장층(10)이 서로 다른 특성, 물질 또는 조성을 가지는 복수의 층으로 구성될 수도 있다. 이를 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교면 포장층(10)을 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 교면 위에 위치하는 제1 층(102)은 제1 라텍스 입자(16a)를 포함하고, 제1 층(102) 위에 위치(일 예로, 접촉)하는 제2 층(104)은 제2 라텍스 입자(16b)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)에 대한 설명은 도 1 및 도 2를 참조한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 3에서는 제1 층(102)과 제2 층(104)이 일정한 경계선을 두고 서로 분리된 것을 예시하였다. 그러나 제1 층(102) 위에 제2 층(104)을 도포하는 공정 중에 제1 층(102)의 내부로 제2 층(104)이 일부 흘러 들어갈 수 있다. 그러나 이 경우에도 제1 층(102)과 제2 층(104) 내의 라텍스 입자(16)의 양의 차이 등을 고려하여 제1 층(102)과 제2 층(104)을 구별할 수 있다. 즉, 제1 층(102)에서는 제1 라텍스 입자(16a)의 함유량이 제2 라텍스 입자(16b)의 함유량보다 클 수 있고, 제2 층(104)에서는 제2 라텍스 입자(16b)의 함유량이 제1 라텍스 입자(16a)의 함유량보다 클 수 있다.
이때, 제1 층(102)의 두께가 제2 층(104)의 두께보다 클 수 있다. 일 예로, 제1 층(102)의 두께에 대한 제2 층(104)의 두께의 비율이 2% 내지 10%일 수 있다.
이때, 제1 층(102)은 골재(12), 시멘트 입자(14) 및 제1 라텍스 입자(16a)를 포함하는 라텍스 개질 콘크리트층일 수 있다. 제2 층(104)은 제2 라텍스 입자(16b) 및 기타 다른 첨가 물질(18a, 18b)을 포함하고, 골재(12) 및 시멘트 입자(14)를 구비하지 않을 수 있다. 이러한 제2 층(104)은 제1 층(102)을 구성하는 골재(12) 및 시멘트 입자(14)로 일부 스며든 형태를 가질 수 있다.
첨가 물질(18a, 18b)로는 교면 포장층(10)의 특성을 향상할 수 있는 다양한 물질을 사용할 수 있다. 첨가 물질(18a, 18b)는 후술할 제1 첨가 물질(18a) 및 제2 첨가 물질(18b) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 제1 첨가 물질(18a)로 실리카를 포함할 수 있다. 이때, 실리카는 무정형의 실리카일 수 있다. 이러한 실리카는 제1 층(102)의 내부로 스며들어 제1 층(102)의 공극을 충진하여 강도를 증진하고, 방수성을 향상하고, 장기 내구성을 향상할 수 있다. 제1 첨가 물질(18a)는 교면 포장층(10) 전체 100 중량부에 대하여 0.5 내지 3 중량부로 포함될 수 있다. 제1 첨가 물질(18a)의 중량부가 0.5 미만이면, 제1 첨가 물질(18a)에 의한 효과가 충분하지 않을 수 있다. 제1 첨가 물질(18a)의 중량부가 3을 초과하면, 오히려 교면 포장층(10)의 특성을 저하할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고 제2 첨가 물질(18b)은 티타니아일 수 있다. 티타니아는 기계적 강도가 우수하며 산과 알칼리 등 화학 약품에 대한 안정성이 우수하다. 그리고 티타니아는 백색 물질로서 페인트나 안료 재료로 사용되는 물질이므로, 교면 포장층(10)에 포함되어 교면 포장층(10)의 색을 좀더 밝게 유지하도록 하는 역할을 할 수 있다. 제2 첨가 물질(18b)은 입자 형태로 제2 층(104)에 포함될 수도 있다. 또는, 제2 라텍스 입자(16b)와 티타니아 입자를 용매에 분산시킨 현탄액을 분쇄 및 건조하는 것에 의하여 티타니아(즉, 제2 첨가 물질(18b))로 표면 처리된 제2 라텍스 입자(16b)를 형성할 수 있다. 이 경우에는 티타니아로 구성된 제2 첨가 물질(18b)이 제2 라텍스 입자(16b)에 표면 처리된 상태로 존재할 수 있다.
이러한 제1 층(102) 및 제2 층(104)을 포함하는 교면 포장층(10)은 다양한 방법에 의하여 형성될 수 있다. 이에 대하여 도 3과 함께 도 4를 참조하여 상세하게 설명한다.
도 4은 본 발명의 다른 실시예에 따른 교면 포장 방법을 도시한 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 교면 포장 방법은, 교면 준비 단계(S10), 레일 설치 단계(S20), 라텍스 개질 콘크리트 조성물 형성 단계(S30), 포설 단계(S40), 제2 층 형성 단계(S42), 타이닝 단계(S50) 및 양생 단계(S60)을 포함한다.
교면 준비 단계(S10), 레일 설치 단계(S20), 타이팅 단계(S50) 및 양생 단계(S60)에 대해서는 도 1 및 도 2를 참조한 교면 준비 단계(S10) 및 레일 설치 단계(S20)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
라텍스 개질 콘크리트 조성물 형성 단계(S30)에서는 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b) 대신 제1 라텍스 입자(16a)만을 포함하는 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성한다는 점을 제외하고는 도 1 및 도 2를 참조한 라텍스 개질 콘크리트 조성물 형성 단계(S30)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
포설 단계(S40)에서는 제2 라텍스 입자를 포함하지 않고 제1 라텍스 입자, 골재 및 시멘트 입자를 포함하는 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 포설하여 제1 층을 형성한다. 그 외 다른 부분에 대해서는 도 1 및 도 2를 참조한 포설 단계(S40)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
제2 층 형성 단계(S42)에서는 상술한 제2 층(104)을 형성하기 위한 물질을 제1 층(102) 위에 위치하도록 하여 제2 층(104)을 형성한다. 예를 들어, 제2 라텍스 입자(16b) 및 첨가 물질(18a, 18b)을 용매에 분산하여, 이를 제1 층(102) 위에 분무하거나 쏟아붓는 등의 방법에 의하여 제2 층(104)을 형성한다.
양생 단계(S60)에서 제2 층(104)이 위에 위치한 제1 층(102)을 양생하면, 제1 층(102)의 표면 위에 제2 층(104)이 건조되어 잔존하고, 제2 층(104)의 물질의 일부가 제1 층(102)의 내부로 흘러내리면서 제1 층(102)의 내부에도 일부 위치할 수 있다.
그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 그 외의 다양한 방법에 의하여 제1 층(102) 및 제2 층(104)을 구비하는 교면 포장층(10)을 포함할 수 있다.
상술한 설명에서는 제2 층(104)이 제2 라텍스 입자(16b)를 구비하는 것을 예시하였다. 이에 의하여 제1 라텍스 입자(16a) 및 제2 라텍스 입자(16b)에 의한 효과를 구현할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 제2 층(104)이 제2 라텍스 입자(16b) 대신 제1 라텍스 입자(16a)를 포함할 수 있다. 이 경우에는 교면 포장층(102)이 전체적으로 제1 라텍스 입자(16a)만을 포함하여 단순한 구조를 가질 수 있다. 그리고 제1 층(102)의 표면 쪽에 제1 층(102)과 다른 물질 및 조성을 가지는 제2 층(104)(즉, 상술한 첨가 물질(18a, 18b)을 포함하는 제2 층(104))이 위치할 수 있다. 이 경우에는 제2 라텍스 입자(16b) 대신 제1 라텍스 입자(16a)가 사용되는 것을 제외하고는 상술한 제2 층(104)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
또는, 제2 층(104)이 라텍스 입자(16)를 포함하지 않고 첨가 물질(18a, 18b)만을 포함할 수도 있다. 이에 의하면 제1 라텍스 입자(16b)를 구비하는 제1 층(102) 위에 이와 다른 물질 및 조성을 가지는 제2 층(104)(즉, 상술한 첨가 물질(18a, 18b)을 포함하는 제2 층(104))이 위치할 수 있다. 이 경우에는 제2 층(104)이 제2 라텍스 입자(16b)를 포함하지 않는다는 것을 제외하고는 상술한 제2 층(104)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
또는, 제1 층(102)이 제1 및 제2 라텍스 입자(16a, 16b)를 함께 포함하고, 제2 층(104)이 제1 및/또는 제2 라텍스 입자(16a, 16b), 및/또는 첨가 물질(18a, 18b)을 포함할 수도 있다. 이러한 경우에도 상술한 설명 중 적용 가능한 설명은 제2 층(104)에 그대로 적용될 수 있다. 그 외에도 제2 층(104)이 다양한 물질로 구성될 수 있다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 교면 포장층
102: 제1 층
104: 제2 층
12: 골재
14: 시멘트
16: 라텍스 입자
16a: 제1 라텍스 입자
16b: 제2 라텍스 입자

Claims (20)

  1. 서로 다른 특성을 가지는 제1 라텍스 입자 및 제2 라텍스 입자를 포함하는 복수의 라텍스 입자와, 시멘트, 그리고 골재를 포함하고,
    상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자가 단일층으로 구성되고,
    상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 포함하되,
    상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도가 상기 제1 라텍스 입자의 유리 전이 온도보다 낮고, 상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도의 차이가 13도씨 내지 22도씨이며,
    상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 구형 형상을 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기보다 크며,
    상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기가 180 내지 210nm이고, 상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 240nm 내지 300nm이며,
    상기 제1 라텍스 입자가 상기 제2 라텍스 입자보다 많이 포함되고,
    상기 복수의 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제1 라텍스 입자가 80 내지 98 중량부로 포함되고, 상기 제2 라텍스 입자가 2 내지 20 중량부로 포함되고,
    상기 제2 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 상기 제1 라텍스 입자의 부타디엔 함유량보다 작고,
    상기 제1 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제1 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 32 내지 38 중량부이고,
    상기 제2 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제2 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 25 내지 30 중량부이고,
    상기 제1 라텍스 입자는 단일 구조를 가지고, 상기 제2 라텍스 입자가 코어-쉘 구조를 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 코어가 상기 제2 라텍스 입자의 쉘보다 큰 부피를 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 상기 코어 및 상기 제2 라텍스 입자의 상기 쉘이 각기 상기 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 포함하되 상기 제2 라텍스 입자의 상기 코어의 유리 전이 온도보다 상기 제2 라텍스 입자의 상기 쉘의 유리 전이 온도가 더 낮은 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성하는 단계;
    상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 포설하는 단계; 및
    상기 포설된 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 양생하는 단계
    를 포함하고,
    상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 형성하는 단계는,
    제1 라텍스 입자를 포함하는 액상 라텍스와 상기 제1 라텍스 입자와 다른 특성을 가지는 제2 라텍스 입자를 포함하는 제2 액상 라텍스를 혼합하여 혼합 액상 라텍스를 형성하는 단계;
    상기 혼합 액상 라텍스를 시멘트 및 골재와 함께 혼합하는 단계; 및
    상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자를 단일층으로 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 포함하되,
    상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도가 상기 제1 라텍스 입자의 유리 전이 온도보다 낮고, 상기 제1 라텍스 입자와 상기 제2 라텍스 입자의 유리 전이 온도의 차이가 13도씨 내지 22도씨이며,
    상기 제1 라텍스 입자 및 상기 제2 라텍스 입자가 구형 형상을 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기보다 크며, 상기 제1 라텍스 입자의 평균 크기가 180 내지 210nm이고, 상기 제2 라텍스 입자의 평균 크기가 240nm 내지 300nm이며,
    상기 라텍스 개질 콘크리트 조성물에서는,
    상기 제1 라텍스 입자가 상기 제2 라텍스 입자보다 많이 포함되고,
    상기 복수의 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제1 라텍스 입자가 80 내지 98 중량부로 포함되고, 상기 제2 라텍스 입자가 2 내지 20 중량부로 포함되고,
    상기 제2 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 상기 제1 라텍스 입자의 부타디엔 함유량보다 작고,
    상기 제1 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제1 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 32 내지 38 중량부이고,
    상기 제2 라텍스 입자 전체 100 중량부에 대하여 상기 제2 라텍스 입자의 부타디엔 함유량이 25 내지 30 중량부이고,
    상기 제1 라텍스 입자는 단일 구조를 가지고, 상기 제2 라텍스 입자가 코어-쉘 구조를 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 코어가 상기 제2 라텍스 입자의 쉘보다 큰 부피를 가지며,
    상기 제2 라텍스 입자의 상기 코어 및 상기 제2 라텍스 입자의 상기 쉘이 각기 상기 스티렌-부타디엔 고무 라텍스를 포함하되 상기 제2 라텍스 입자의 상기 코어의 유리 전이 온도보다 상기 제2 라텍스 입자의 상기 쉘의 유리 전이 온도가 더 낮은, 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층의 시공 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020170033804A 2017-03-17 2017-03-17 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법 KR101827960B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170033804A KR101827960B1 (ko) 2017-03-17 2017-03-17 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170033804A KR101827960B1 (ko) 2017-03-17 2017-03-17 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101827960B1 true KR101827960B1 (ko) 2018-02-13

Family

ID=61231672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170033804A KR101827960B1 (ko) 2017-03-17 2017-03-17 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101827960B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109137667A (zh) * 2018-08-10 2019-01-04 天津府宁建筑工程有限公司 一种乡村道路的施工方法
KR101982186B1 (ko) 2018-12-20 2019-05-24 주식회사 정우소재 바이오 폴리머를 포함한 초속경 개질 모르타르 조성물 및 초속경 개질 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 보수방법
KR20200070709A (ko) 2018-12-10 2020-06-18 (주)익성텍린텔 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법
KR102243643B1 (ko) 2020-09-17 2021-04-23 유세균 균열발생 억제 효과가 뛰어난 바이오 폴리머 함유 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102278206B1 (ko) 2020-10-28 2021-07-19 송지연 내구성이 개선된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수방법
KR102337081B1 (ko) 2021-03-31 2021-12-09 주식회사 이레하이테크이앤씨 고기능성 초조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로의 보수시공방법
KR102484534B1 (ko) * 2022-08-02 2023-01-04 (주)국민산업 친환경 lmc 조성물의 생산 및 이를 이용한 교면 또는 도로면의 콘크리트 포장 시공 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101090243B1 (ko) * 2011-04-05 2011-12-07 남경건설(주) 충진형 콘크리트 포장체용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장체 보수공법
KR101361833B1 (ko) * 2013-08-01 2014-02-11 이영남 균열저항성이 우수한 초조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법
JP6001777B2 (ja) * 2013-06-19 2016-10-05 エルジー・ケム・リミテッド 多層コア−シェル構造のゴム重合体ラテックス、その製造方法及びこれを含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101090243B1 (ko) * 2011-04-05 2011-12-07 남경건설(주) 충진형 콘크리트 포장체용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장체 보수공법
JP6001777B2 (ja) * 2013-06-19 2016-10-05 エルジー・ケム・リミテッド 多層コア−シェル構造のゴム重合体ラテックス、その製造方法及びこれを含むアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体
KR101361833B1 (ko) * 2013-08-01 2014-02-11 이영남 균열저항성이 우수한 초조강 수밀성 폴리머 개질 매크로파이버 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장 시공 방법

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109137667A (zh) * 2018-08-10 2019-01-04 天津府宁建筑工程有限公司 一种乡村道路的施工方法
KR20200070709A (ko) 2018-12-10 2020-06-18 (주)익성텍린텔 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법
KR101982186B1 (ko) 2018-12-20 2019-05-24 주식회사 정우소재 바이오 폴리머를 포함한 초속경 개질 모르타르 조성물 및 초속경 개질 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 보수방법
KR102243643B1 (ko) 2020-09-17 2021-04-23 유세균 균열발생 억제 효과가 뛰어난 바이오 폴리머 함유 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102278206B1 (ko) 2020-10-28 2021-07-19 송지연 내구성이 개선된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수방법
KR102337081B1 (ko) 2021-03-31 2021-12-09 주식회사 이레하이테크이앤씨 고기능성 초조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로의 보수시공방법
KR102484534B1 (ko) * 2022-08-02 2023-01-04 (주)국민산업 친환경 lmc 조성물의 생산 및 이를 이용한 교면 또는 도로면의 콘크리트 포장 시공 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101827960B1 (ko) 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법
KR101160540B1 (ko) 아스팔트 도로용 보수재 및 이를 이용한 도로보수방법
KR101030165B1 (ko) 초속경시멘트 라텍스 개질 모르타르 조성물 및 이를 사용한 콘크리트 교면 방수층 보호 시공방법
KR100993030B1 (ko) 도로포장용 탄성재의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된탄성재와 이를 사용하여 도로를 포장하는 방법
JPH111901A (ja) 剛性材料からつくられる道路の新規な構造
CN104652216A (zh) 水泥混凝土桥面的排水降噪型沥青路面结构及铺装工艺
KR101344049B1 (ko) 콘크리트 혼합용 배치식 이동믹서 트럭을 이용한 교면포장용 나노수경성개질유황 콘크리트의 시공방법
CA2162219A1 (en) Drainage concrete
KR100431904B1 (ko) 콘크리트 바닥판 교면포장용 라텍스혼합개질 콘크리트시공방법（ｌｍｃ공법）
KR100767989B1 (ko) 상온 반강성 도로 포장 방법 및 도로 포장재
CN107354834A (zh) 民航机场场道的施工工艺方法及强化结构复合体
CN207846123U (zh) 强化结构复合体
JPH10110402A (ja) 舗装構造及び舗装構造の施工方法
KR102491764B1 (ko) 저소음 배수성의 개질 아스콘 제조방법
JP2007063861A (ja) 保水性舗装の施工方法
JP2005273322A (ja) 舗装構築方法及び舗装構造
JP3032490B2 (ja) 舗装構造及び舗装方法
JP6512908B2 (ja) 床版構造体の施工方法
Khosravifar et al. Laboratory evaluation of foamed asphalt stabilized base materials
CN208104944U (zh) 一种维修罩面用高性能排水沥青路面铺装结构
KR101477657B1 (ko) 구조물 보수/보강 공법
KR101370641B1 (ko) 아스팔트 도로용 보수재 및 이를 이용하는 도로 보수방법
JP2005240441A (ja) 低μ舗装路面およびその構築方法
JP2005325536A (ja) アスファルト材料及びアスファルト舗装体
GB2331540A (en) Pavement construction

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant