KR20200070709A - 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법 - Google Patents
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Abstract
라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법이 소개된다.
이를 위해 본 발명은 콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 절삭하여 요철을 형성한 뒤 표면을 거칠게 한 후 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질을 제거하게 되는 교면절삭 과 청소단계(S10)와; 상기 교면 절삭과 청소단계후 라텍스혼합개질 콘트리트 포설전 최소 24시간 이상 슬래브콘크리트를 습윤유지포로 덮고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지하게 하는 습윤상태유지단계(S20)와; 상기 습윤상태 유지단계후에 콘크리트롤러페이버의 이동을 위해 지주식과 거치식의 레일 받침대를 마무리면이 계획고에 일치될 수 있도록 레일을 설치하는 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계(S30)와; 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계후에는 그라인딩 작업, 교면 습윤상태 유지등으로 인해 발생된 각종 이물질을 고압수로 살수하여 교면을 청소하고나서 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 다음 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하는 표면건조포화상태 유지단계(S40)와; 표면건조포화상태 유지단계후에 라텍스혼합개질콘크리트의 구성성분과 반죽질김의 균등함이 포장이 종료될때까지 유지되게 현장배합표에 의한 배합성능의 확인과 사용재료의 검정을 시방서의 규정에 준하는 허용오차 범위내에서 모빌믹서로 현장생산을 하는 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계(S50)와; 상기 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계후에는 부착력 증진과 신,구경계면의 결함 해소를 위해 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면에 모르타르를 엷게 도포하여 라텍스혼합개질콘크리트가 포설전까지 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업 단계(S60)와; 상기 블루밍작업 단계후에는 포설하기전에 교면상태 및 표면건조포화상태 확인 후 포설두께 최소 30mm 이상, 포설높이 계획고보다 2∼3cm 높게 포설하고, 포설양쪽 단부 및 국부적인 보수 등 라텍스혼합개질콘크리트 마무리면은 평탄성과 종,횡 계획고, 내구적인 표면을 유지할 수 있게 진동다짐기와 흙손에 의해 마무리되는 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 노견부시공단계(S70)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 마무리단계후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 홈의 깊이 5mm이상, 홈의 간격 4cm내외로 홈을 형성 차륜과 마찰계수를 갖게 교면 포장용 경사형 타이닝기에 의해 조면을 마무리하는 타이닝단계(S80)와;
상기 타이닝 단계후에는 유성제품의 피막양성제를 타이닝이 끝난 교면의 전면적에 바로 균일 분사식 양생제 살포기를 이용 전면적에 걸쳐 고르게 양생제를 살포하는 양생제 살포단계(S90)와;
상기 양생제 살포단계후에는 콘크리트 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 즉시 물에 적신 양생포를 덮어 건조,온도변화, 하중, 충격등의 외부 영향으로부터 보호하는 양생포씌우기단계(S100)와;
상기 양생포씌우기단계후에는 양생포 위에 비닐을 깔아 48∼72시간 동안 습윤양생을 실시하고, 이 습윤양생이 끝나면 양생포를 걷어내고 7일이상 기건양생을 실시하는 양생단계(S110)를 포함한 방법으로 이루어지고 타설시점에서 라텍스혼합 개질콘크리트 조성물의 온도를 21±11℃이고, 대기온도는 7∼30℃인 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
이를 위해 본 발명은 콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 절삭하여 요철을 형성한 뒤 표면을 거칠게 한 후 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질을 제거하게 되는 교면절삭 과 청소단계(S10)와; 상기 교면 절삭과 청소단계후 라텍스혼합개질 콘트리트 포설전 최소 24시간 이상 슬래브콘크리트를 습윤유지포로 덮고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지하게 하는 습윤상태유지단계(S20)와; 상기 습윤상태 유지단계후에 콘크리트롤러페이버의 이동을 위해 지주식과 거치식의 레일 받침대를 마무리면이 계획고에 일치될 수 있도록 레일을 설치하는 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계(S30)와; 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계후에는 그라인딩 작업, 교면 습윤상태 유지등으로 인해 발생된 각종 이물질을 고압수로 살수하여 교면을 청소하고나서 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 다음 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하는 표면건조포화상태 유지단계(S40)와; 표면건조포화상태 유지단계후에 라텍스혼합개질콘크리트의 구성성분과 반죽질김의 균등함이 포장이 종료될때까지 유지되게 현장배합표에 의한 배합성능의 확인과 사용재료의 검정을 시방서의 규정에 준하는 허용오차 범위내에서 모빌믹서로 현장생산을 하는 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계(S50)와; 상기 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계후에는 부착력 증진과 신,구경계면의 결함 해소를 위해 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면에 모르타르를 엷게 도포하여 라텍스혼합개질콘크리트가 포설전까지 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업 단계(S60)와; 상기 블루밍작업 단계후에는 포설하기전에 교면상태 및 표면건조포화상태 확인 후 포설두께 최소 30mm 이상, 포설높이 계획고보다 2∼3cm 높게 포설하고, 포설양쪽 단부 및 국부적인 보수 등 라텍스혼합개질콘크리트 마무리면은 평탄성과 종,횡 계획고, 내구적인 표면을 유지할 수 있게 진동다짐기와 흙손에 의해 마무리되는 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 노견부시공단계(S70)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 마무리단계후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 홈의 깊이 5mm이상, 홈의 간격 4cm내외로 홈을 형성 차륜과 마찰계수를 갖게 교면 포장용 경사형 타이닝기에 의해 조면을 마무리하는 타이닝단계(S80)와;
상기 타이닝 단계후에는 유성제품의 피막양성제를 타이닝이 끝난 교면의 전면적에 바로 균일 분사식 양생제 살포기를 이용 전면적에 걸쳐 고르게 양생제를 살포하는 양생제 살포단계(S90)와;
상기 양생제 살포단계후에는 콘크리트 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 즉시 물에 적신 양생포를 덮어 건조,온도변화, 하중, 충격등의 외부 영향으로부터 보호하는 양생포씌우기단계(S100)와;
상기 양생포씌우기단계후에는 양생포 위에 비닐을 깔아 48∼72시간 동안 습윤양생을 실시하고, 이 습윤양생이 끝나면 양생포를 걷어내고 7일이상 기건양생을 실시하는 양생단계(S110)를 포함한 방법으로 이루어지고 타설시점에서 라텍스혼합 개질콘크리트 조성물의 온도를 21±11℃이고, 대기온도는 7∼30℃인 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법에 관한 것이다.
종래 교량의 교면포장방법 및 콘크리트 데크 시공방법으로 아스팔트콘크리트를 이용한 교면포장 시공방법이 주로 시행되어 왔는데, 이는 모두 투수성 포장이므로 교량 바닥판 철근 콘크리트를 보호하기 위하여 교면포장에 앞서 방수층을 설치하게 되어 시공성의 어려움과 평균5년마다 절삭하여, 재포장하게 되어 사회 경제적 부담이 되어 왔다.
종래 교량의 교면포장방법 및 콘크리트 데크 시공방법의 경우에는 아스팔트의 절삭이후 재포장시 방수층이 파손되어 교면의 방수기능이 상실하게 되고 교량 바닥판 철근콘크리트에 염화물이온이 침투되어 철근의 부식이 촉진되고, 그 결과 철근콘크리트에 균열이 발생하여 교량 바닥판 콘크리트의 내구성이 조기에 저하되는 심각한 문제점이 대두되어 왔다.
또한, 일반 목재를 이용한 데크의 경우 1년에 3번 이상 다시 시공해야 되고, 여름과 겨울의 온도차에 의해 목재의 재질로 인해 데크가 부서지거나, 깨지는 현상이 발생하였다.
한편, 보통 콘크리트 포장은 배합 설계(시멘트, 굵은 골재, 모래, 물)에 준하여 비빔 과정을 거쳐서 타설하는 것으로, 재료가 가지는 강도를 발현하고 접착력 등을 나타내지만 열악한 도로환경을 극복하기 위한 보통 콘크리트 배합에 대비하여 개선된 강도, 방수 성능, 내구성을 나타내지를 못하고 있는 실정이다.
이와 같은 보통콘크리트의 내구성 저하에 직접적인 영향을 주는 염해물이나 수분의 침투를 효과적으로 방지하기 위한 방법의 하나로 제시된 것이 보통 콘크리트 배합시에 라텍스를 첨가하여 라텍스 개질 콘크리트(Latex Modified Concrete: LMC)를 사용하는 방법이다.
이때 개질 콘크리트를 제조하기 위해 첨가되는 라텍스는 흔히 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스인 바, 그 제조 방법으로는 반응에 소요되는 단량체들과 유화제 등을 일괄투입하여 중합시키는 방법과 초기중합단계와 증식중합 단계 등으로 연속적으로 단량체를 투입하여 중합시키는 방법 등이 사용되고 있다.
한편, 일반적으로 교량이란 하천, 해안, 도로 등의 상부를 지나갈 수 있도록 가설된 고가 구조물을 총칭하는 것으로, 이러한 교량의 표면에는 차량 등이 원활하게 통행할 수 있도록 포장공사를 함으로써 교면(橋面) 포장층을 형성한다.
이에 본 발명은 일반 목재 재질의 데크 대신에 콘크리트 데크를 사용하고, 이에 더하여 라텍스 성분을 함유하여 그 강도를 향상시키는 새로운 시공방법 및 새로운 성분 비율의 라텍스를 포함한 콘크리트 데크의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 일반 목재 재질의 데크 대신에 콘크리트 데크를 사용하고, 이에 더하여 라텍스 성분을 함유하여 그 강도를 향상시키는 새로운 시공방법 및 새로운 성분 비율의 라텍스를 포함한 콘크리트 데크의 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.
라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법이 소개된다.
이를 위해 본 발명은 콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 절삭하여 요철을 형성한 뒤 표면을 거칠게 한 후 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질을 제거하게 되는 교면절삭 과 청소단계(S10)와; 상기 교면 절삭과 청소단계후 라텍스혼합개질 콘트리트 포설전 최소 24시간 이상 슬래브콘크리트를 습윤유지포로 덮고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지하게 하는 습윤상태유지단계(S20)와; 상기 습윤상태 유지단계후에 콘크리트롤러페이버의 이동을 위해 지주식과 거치식의 레일 받침대를 마무리면이 계획고에 일치될 수 있도록 레일을 설치하는 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계(S30)와; 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계후에는 그라인딩 작업, 교면 습윤상태 유지등으로 인해 발생된 각종 이물질을 고압수로 살수하여 교면을 청소하고나서 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 다음 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하는 표면건조포화상태 유지단계(S40)와; 표면건조포화상태 유지단계후에 라텍스혼합개질콘크리트의 구성성분과 반죽질김의 균등함이 포장이 종료될때까지 유지되게 현장배합표에 의한 배합성능의 확인과 사용재료의 검정을 시방서의 규정에 준하는 허용오차 범위내에서 모빌믹서로 현장생산을 하는 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계(S50)와; 상기 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계후에는 부착력 증진과 신,구경계면의 결함 해소를 위해 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면에 모르타르를 엷게 도포하여 라텍스혼합개질콘크리트가 포설전까지 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업 단계(S60)와; 상기 블루밍작업 단계후에는 포설하기전에 교면상태 및 표면건조포화상태 확인 후 포설두께 최소 30mm 이상, 포설높이 계획고보다 2∼3cm 높게 포설하고, 포설양쪽 단부 및 국부적인 보수 등 라텍스혼합개질콘크리트 마무리면은 평탄성과 종,횡 계획고, 내구적인 표면을 유지할 수 있게 진동다짐기와 흙손에 의해 마무리되는 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 노견부시공단계(S70)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 마무리단계후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 홈의 깊이 5mm이상, 홈의 간격 4cm내외로 홈을 형성 차륜과 마찰계수를 갖게 교면 포장용 경사형 타이닝기에 의해 조면을 마무리하는 타이닝단계(S80)와;
상기 타이닝 단계후에는 유성제품의 피막양성제를 타이닝이 끝난 교면의 전면적에 바로 균일 분사식 양생제 살포기를 이용 전면적에 걸쳐 고르게 양생제를 살포하는 양생제 살포단계(S90)와;
상기 양생제 살포단계후에는 콘크리트 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 즉시 물에 적신 양생포를 덮어 건조,온도변화, 하중, 충격등의 외부 영향으로부터 보호하는 양생포씌우기단계(S100)와;
상기 양생포씌우기단계후에는 양생포 위에 비닐을 깔아 48∼72시간 동안 습윤양생을 실시하고, 이 습윤양생이 끝나면 양생포를 걷어내고 7일이상 기건양생을 실시하는 양생단계(S110)를 포함한 방법으로 이루어지고 타설시점에서 라텍스혼합 개질콘크리트 조성물의 온도를 21±11℃이고, 대기온도는 7∼30℃인 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 라텍스혼합개질은 하기의 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다.
1) 소디움 테트라피로포스페이트(sodium tetrapyrophosphate), 소디움 모노도데실설페이트(sodium monododecyl sulphate) 및 소디움 하이드록사이드(sodium hydroxide)를 포함한 유화제와 반응개시제 조성물(A),
2) 페닐에텐(phenylethene), 에틸-프로페노에이트(ethyl propenoate), 부틸-프로-2-에노에이트(butyl pro-2-enoate), 2-프로페넨나이트릴(2-propenenitrile) 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트(dimehtylamonoethylmethacrylate) 또는 프로-2-에노익산(pro-2-enonic acid)을 포함한 1차 및 2차 모노머 조성물(B), 및
3) 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드(tertiary-butyl hydro peroxide)와 소디움 하이드록시메탄 설피네이트(sodium hydroxymethane sulfinate)를 포함한 반응종결 조성물(C);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 유화제 및 반응개시제 조성물(A)은 소디움 테트라피로포스페이트 01~05중량부, 소디움 모노도데실설페이트 02~04중량부, 소디움 하이드록사이드 01~05중량부를 포함하고, 상기 1차 및 2차 모노머 조성물의 총 모노머 조성물(B)은 페닐에텐 20-40중량부, 에틸-프로페노에이트 20-40중량부, 부틸-프로-2-에노에이트 10-40중량부, 2-프로페넨나이트릴 1-10중량부 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 5~20중량부 또는 프로-2-에노익산 1-10중량부이고, 상기 반응종결 조성물(C)은 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드 01~05중량부 및 소디움 하이드록시메탄 설피네이트 01~08중량부를 포함한다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 의한다면, 시공시 별도의 방수층을 설치하지 않고 직접 포설하는 방식으로 시공 공정이 단순화하였을 뿐 만 아니라, 신,구 콘크리트의 부착력 증진 및 균열억제, 평탄성확보등을 도모하게 되는 효과가 있다.
그리고 표면마무리후 소정의 성형성이 확보된 상태에서 이루어지는 타이닝은 홈의 깊이와 간격을 일정하게 하여 그 기능을 충분히 발휘할 수 있도록 고안된 경 사형 타이닝기를 이용하여 재료분리 및 이탈을 방지하게 되는 효과가 있다.
또한, 기존의 목재 대신에 콘크리트 데크를 사용함으로써 강도 향상과 관리면에서 효율적이며, 라텍스 성분을 포함함으로써 더욱 강도가 향상되는 등 다양한 효과가 구현된다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명인 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법을 설명한다.
본 발명은 콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 절삭하여 요철을 형성한 뒤 표면을 거칠게 한 후 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질을 제거하게 되는 교면절삭 과 청소단계(S10)와; 상기 교면 절삭과 청소단계후 라텍스혼합개질 콘트리트 포설전 최소 24시간 이상 슬래브콘크리트를 습윤유지포로 덮고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지하게 하는 습윤상태유지단계(S20)와; 상기 습윤상태 유지단계후에 콘크리트롤러페이버의 이동을 위해 지주식과 거치식의 레일 받침대를 마무리면이 계획고에 일치될 수 있도록 레일을 설치하는 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계(S30)와; 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계후에는 그라인딩 작업, 교면 습윤상태 유지등으로 인해 발생된 각종 이물질을 고압수로 살수하여 교면을 청소하고나서 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 다음 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하는 표면건조포화상태 유지단계(S40)와; 표면건조포화상태 유지단계후에 라텍스혼합개질콘크리트의 구성성분과 반죽질김의 균등함이 포장이 종료될때까지 유지되게 현장배합표에 의한 배합성능의 확인과 사용재료의 검정을 시방서의 규정에 준하는 허용오차 범위내에서 모빌믹서로 현장생산을 하는 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계(S50)와; 상기 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계후에는 부착력 증진과 신,구경계면의 결함 해소를 위해 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면에 모르타르를 엷게 도포하여 라텍스혼합개질콘크리트가 포설전까지 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업 단계(S60)와; 상기 블루밍작업 단계후에는 포설하기전에 교면상태 및 표면건조포화상태 확인 후 포설두께 최소 30mm 이상, 포설높이 계획고보다 2∼3cm 높게 포설하고, 포설양쪽 단부 및 국부적인 보수 등 라텍스혼합개질콘크리트 마무리면은 평탄성과 종,횡 계획고, 내구적인 표면을 유지할 수 있게 진동다짐기와 흙손에 의해 마무리되는 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 노견부시공단계(S70)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 마무리단계후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 홈의 깊이 5mm이상, 홈의 간격 4cm내외로 홈을 형성 차륜과 마찰계수를 갖게 교면 포장용 경사형 타이닝기에 의해 조면을 마무리하는 타이닝단계(S80)와;
상기 타이닝 단계후에는 유성제품의 피막양성제를 타이닝이 끝난 교면의 전면적에 바로 균일 분사식 양생제 살포기를 이용 전면적에 걸쳐 고르게 양생제를 살포하는 양생제 살포단계(S90)와;
상기 양생제 살포단계후에는 콘크리트 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 즉시 물에 적신 양생포를 덮어 건조,온도변화, 하중, 충격등의 외부 영향으로부터 보호하는 양생포씌우기단계(S100)와;
상기 양생포씌우기단계후에는 양생포 위에 비닐을 깔아 48∼72시간 동안 습윤양생을 실시하고, 이 습윤양생이 끝나면 양생포를 걷어내고 7일이상 기건양생을 실시하는 양생단계(S110)를 포함한 방법으로 이루어지고 타설시점에서 라텍스혼합 개질콘크리트 조성물의 온도를 21±11℃이고, 대기온도는 7∼30℃인 조건에서 수행하는 것을 특징으로 한다.
상기 라텍스혼합개질은 하기의 성분을 포함하는 것을 특징으로 한다.
1) 소디움 테트라피로포스페이트(sodium tetrapyrophosphate), 소디움 모노도데실설페이트(sodium monododecyl sulphate) 및 소디움 하이드록사이드(sodium hydroxide)를 포함한 유화제와 반응개시제 조성물(A),
2) 페닐에텐(phenylethene), 에틸-프로페노에이트(ethyl propenoate), 부틸-프로-2-에노에이트(butyl pro-2-enoate), 2-프로페넨나이트릴(2-propenenitrile) 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트(dimehtylamonoethylmethacrylate) 또는 프로-2-에노익산(pro-2-enonic acid)을 포함한 1차 및 2차 모노머 조성물(B), 및
3) 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드(tertiary-butyl hydro peroxide)와 소디움 하이드록시메탄 설피네이트(sodium hydroxymethane sulfinate)를 포함한 반응종결 조성물(C);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 유화제 및 반응개시제 조성물(A)은 소디움 테트라피로포스페이트 01~05중량부, 소디움 모노도데실설페이트 02~04중량부, 소디움 하이드록사이드 01~05중량부를 포함하고, 상기 1차 및 2차 모노머 조성물의 총 모노머 조성물(B)은 페닐에텐 20-40중량부, 에틸-프로페노에이트 20-40중량부, 부틸-프로-2-에노에이트 10-40중량부, 2-프로페넨나이트릴 1-10중량부 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 5~20중량부 또는 프로-2-에노익산 1-10중량부이고, 상기 반응종결 조성물(C)은 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드 01~05중량부 및 소디움 하이드록시메탄 설피네이트 01~08중량부를 포함한다.
본 발명은 크게 교면 절삭 및 청소단계(S10), 습윤상태유지단계(S20), 콘크리트롤러 페이버 레일설치단계(S30), 표면건조포화상태유지단계(S40), 엘엠씨생산단계(S50), 블루밍작업단계(S60), 엘엠씨포설 및 노견부시공단계(S70), 타이닝단계(S80), 양생제살포단계(S90), 양생포씌우기단계(S100), 양생단계(S110) 순으로 교면포장이 이루어진다.
상기한 바와 같이 각 단계에 따라 순차적으로 이루어지는 라텍스혼합개질 콘크리트 조성물을 이용한 교면포장 시공 방법을 상세하게 설명하면, 먼저 교량슬래브콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 그라인딩 작업에 의해 절삭하여 요철을 형성하고, 방호벽이나 중앙분리대의 측벽은 치핑(Chipping)하여 표면을 거칠게 한 후 주변의 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질등을 압축공기를 이용 청소하여 제거한다.(S10)그리고 상기 교량슬래브콘크리트의 청소와 교면 절삭이 완료되면(S10) 건조한 상태인 교량슬래브콘크리트의 교면에 습윤유지포를 포설전 최소 24시간 이상 펼쳐 깔아 놓은 후 여기에 물을 살수하여 습윤상태를 유지(S20)하게 하므로서 포설되는 라텍스혼합개질콘크리트의 배합수량 흡수를 방지하게 한다.
상기 레일받침대는 상,하 좌,우 움직임이 없게 고정시키면서 마무리면이 계 획고에 일치될 수 있게 레일 이음부 간격은 2~6m 이상 레일받침대의 간격은 70cm이내로 하고, 레일 이음부 전,후에는 20cm 이내로 설치한다.
상기한 콘크리트 롤러 페이버의 이동을 위한 레일이 레일 받침대에 의해 설치되고 나면 교량슬래브콘크리트의 교면을 덮고 있던 습윤유지포를 걷어내고 에어콤푸레셔를 이용하여 고압수를 분사하여 그라인딩 작업, 교면 습윤유지등 으로 발생한 이물질과 교면요철, 파인홈에 고인 물등을 제거하는 등의 교면청소를 깨끗이 한다.
상기한 교면청소는 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 후 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하여 표면건조포화상태를 유지하게 한다.(S30)
그리고 나서 모빌믹서를 이용 현장에서 라텍스혼합개질콘크리트 조성물을 생산(S50)하여 포설하는데, 모빌믹서에 골재, 시멘트, 물, 라텍스 등의 원재료가 일정량 연속적으로 배출되어 믹싱오거를 통해 배출된 라텍스혼합개질콘크리트가 소정의 다짐도와 소용의 평탄성과 마무리됨을 갖을 수 있는 반죽질기를 유지하고 있어야 한다.
또, 모빌믹서로부터 배출된 라텍스혼합개질콘크리트는 구성성분과 반죽질기는 포장이 종료될때까지 균등하여야 하며, 모빌믹서에 투입된 용량은 표면에 라텍스필름이 생기기전에 마무리작업이 종료되고, 마무리 장비가 일정한 속도로 진행될 수 있게 한다.
모빌믹서의 배합성능을 확인하기 위하여 포설전 시멘트 계량기를 0(Zero)으 로 일정하게 한 다음 라텍스혼합개질콘크리트02m 3 정도 생산하여 915×915×240mm의 용기에 가득 채웠을때 시멘트 계량기에 기록된 값과 검,교정시 설정값을 비교하여 배합 적정성을 판단하는데, 이때의 시험결과 그 허용오차는 1% 범위 이내이어야 한다.
상기한 바와 같이 모빌믹서에 의해 라텍스혼합개질콘크리트의 현장 생산과 포설이 이루어지면 부착력을 증진시키고 신,구 경계면의 결함을 없애기 위하여 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬(Deck Brush)로 쓸어 교면에 모르타르를 엷게 도포하는 브루밍(Brooming)작업을 한다.(S60)
이러한 브루밍 작업은 교면 뿐 만아니라 라텍스혼합개질콘크리트가 접촉되는 방호벽과 중앙분리대의 측벽에도 실시하며, 브루밍한 표면이 건조되기 전에 라텍스혼합개질콘크리트를 포설이 이루어져야 한다.
이때 브루밍 후 남은 모르타르가 빠진 라텍스혼합개질콘크리트는 포장재료에 혼합되지 않게 처리하므로서 정밀시공을 하게 한다.
한편, 중합반응 전에 소디움 테트라피로포스페이트 01-05중량부, 소디움 모노도데실설페이트 02-04중량부, 소디움 하이드록사이드 01-05중량부로 구성되는 유화제 및 반응개시제 조성물(A)과 페닐에텐 24-36중량부, 에틸-프로페노에이트 24-36 중량부, 부틸-프로-2-에노에이트 1-18중량부, 2-프로페넨나이트릴 1-10중량부 및 프로-2-에노익산 1-10중량부로 구성되는 1차 중합용 모노머 조성물(B-1)을 반응기 내에 투입하고 반응기 온도를 80℃로 승온하여 5시간 동안 1차 중합반응을 진행하고, 반응 5시간 후 페닐에텐 4-16중량부, 에틸-프로페노에이트 4-16중량부, 부틸-프로-2-에노에이트 2-19중량부, 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 1-10중량부로 구성되는 2차 모노머 조성물(B-2)(C)을 2시간에 걸쳐 투입하여 중합반응을 진행하며, 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드 01-05중량부 및 소디움 하이드록시메탄 설피네이트 01-08 중량부를 포함하는 반응종결 조성물(C)을 투입하여 1시간동안 반응 종결시키며 잔류 페닐에텐과 에틸-프로페노에이트의 함량을 400ppm 이하, 반응 후 합성라텍스의 온도가 40℃ 이하가 되면 저장탱크로 이송한다.
본 발명에서 중합되는 합성라텍스의 입자크기는 프로-2-에노익산 대 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 몰비(mole ratio)로 조절하며, 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 몰비가 증가할수록 입자크기는 감소하게 된다.
반대로 두 모노모의 몰비가 감소하면 합성라텍스의 입자크기는 증가하게 된다. 본 발명의 합성라텍스의 입자크기는 100-180 나노미터(nanometer)이며, 이 범위의 입자 크기를 얻기 위해서는 프로-2-에노익산 대 디메틸암모 노에틸메틸아크릴레이트 몰비(mole ratio) 1:(1-2)수준이 바람직하다. 이 범위를 상회하면 입자 크기가 작아지게 되며, 이에 따라 생산된 콘크리트의 분산성이 떨어지고, 점성이 증가하게 되어 작업효율의 저하 요인이 된다.
또한 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트에 대한 프로-2-에노익산 몰비가 증가할수록 합성라텍스의 저전단 점도는 크게 증가하여 합성라텍스의 분산 및 저정안정성에 떨어지게 되며, 프로-2-에노익산 대 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 몰비(mole ratio) 1:(1-2) 수준이 바람직하다.
아울러, 프로-2-에노익산 대 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 몰비(mole ratio) 1:(1-2) 수준에서의 합성라텍스의 pH는 85-105 정도로 시멘트 혼화용으로 적합한 수준이며, 이 범위를 상회할 경우, 합성라텍스의 점도가 급속히 증가하여 분산안정성이 떨어지게 된다.
상기 페닐에텐은 중합된 합성라텍스 필름의 강성 부여 및 조절용으로 라텍스 개질 콘크리트의 압축강도 증진 및 조절을 할 수 있으며, 그 사용량은 폴리머의 주쇄의 에틸-프로페노에이트와의 중합율을 고려할 때, 30-40중량%가 바람직하다. 그 사용량이 30중량% 미만이면 강성이 저하되고, 40중량%를 초과하면 콘크리트의 강성이 증가하여 콘크리트 포장체의 연성이 감소하여 휨강도 등이 저하된다.
상기 에틸-프로페노에이트는 중합된 합성라텍스 필름의 연성 부여 및 조절용으로 라텍스 개질 콘크리트의 휨강도 증진 및 조절용이며, 그 사용량은 폴리머주쇄의 페닐에텐과의 중합율을 고려할 때, 30-40중량%가 바람직하다. 그 사용량이 30중량% 미만이면 콘크리트의 연성이 부족하게 되고, 40중량% 이상이면 연성이 초과되
어 압축강도가 저하된다.
상기 부틸-프로-2-에노에이트는 중합된 합성라텍스 필름의 연성을 보강하고, 라텍스 개질 콘크리트의 부착강도를 증진하는데 효과적이며, 교량보수용 슬라브의 열화부 및 강도저하 부분에 합성라텍스 혼입 콘크리트의 부착강도를 향상시켜 준다. 따라서 페닐에텐과 에틸-프로페노에이트와의 공중합율은 1-20중량%가 바람직하며, 사용량이 20중량% 이상이면 중합된 합성라텍스 필름의 연성이 증가하여 콘크리트의 강성을 떨어뜨리게 된다.
상기 2-프로페넨나이트릴는 중합된 합성라텍스 필름의 강성을 보강하며, 주쇄의 가교결합과 필름의 인장강도를 증대시킨다. 따라서 라텍스 혼입 콘크리트의 교통량 진동에 의한 라텍스-시멘트, 라텍스-골재간 인장강도 유지와 단면파괴 저항성을 향상시킨다. 그 사용량은 1-10중량%가 바람직하며, 10중량% 이상에서는 합성라텍스 필름의 강성을 증가시켜 그 사용량을 최대 10중량% 이하로 조절하는 것이 중요하다.
상기 프로-2-에노익산은 중합라텍스의 1차 중합 폴리머에 음이온성 관능기를 부여하며, 이를 통해 다량의 양이 온성 표면 관능기를 갖는 시멘트 입자 표면을 중화시켜 분산 및 시멘트 혼화성을 증진시킨다. 또한 잔골재 및 굵은골재 표면의 토분 및 미분입자에 의한 시멘트 및 콘크리트 엉김현상을 완화시켜 주는 분산제 역할을 부여한다. 그 사용량은 1-10중량% 정도가 바람직하며, 10중량% 이상이면 합성라텍스의 입자크기, 점도, 및 pH에 미치는 영향이 커지므로 원하는 합성라텍스의 물성을 얻을 수 없다.
상기 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트는 중합된 라텍스 표면의 불활성 아미노기를 부여하고 콘크리트의 부착강도 증진시키는데 효과적이다. 상기 아미노기는 합성라텍스가 콘크리트 배합시 배합수와 함께 시멘트에 노출될 경우, 시멘트가 강알리성을 띠게 되며 이때 pH는 통상 10 이상으로 이러한 계면에서 아미노기가 활성화하여 골재입자의 음이온성분과 반응하여 생산된 콘크리트의 점성과 강한 결합을 유도하여 보다 라텍스 입자의 골재표면의 접착강도 및 신구 콘크리트간 결합강도를 증진시켜 종래에는 장기 부착강도를 높이는데 매우 유용하다.
그 사용량은 1-10중량%가 바람직하며, 본 사용량 이상에서는 중합라텍스 필름의 강성을 떨어뜨리고, 점도를 증가시키는 부작용을 유발할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 더욱 구체적으로 제시하여 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 상기와 같은 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
Claims (3)
- 콘크리트의 표면을 깊이 2∼3mm 내외로 절삭하여 요철을 형성한 뒤 표면을 거칠게 한 후 레이탄스, 콘크리트 부스러기, 오일, 흡착 이물질을 제거하게 되는 교면절삭 과 청소단계(S10)와;
상기 교면 절삭과 청소단계후 라텍스혼합개질 콘트리트 포설전 최소 24시간 이상 슬래브콘크리트를 습윤유지포로 덮고 여기에 살수하여 습윤상태를 유지하게 하는 습윤상태유지단계(S20)와;
상기 습윤상태 유지단계후에 콘크리트롤러페이버의 이동을 위해 지주식과 거치식의 레일 받침대를 마무리면이 계획고에 일치될 수 있도록 레일을 설치하는 콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계(S30)와;
콘크리트 롤러 페이버 레일설치 단계후에는 그라인딩 작업, 교면 습윤상태 유지등으로 인해 발생된 각종 이물질을 고압수로 살수하여 교면을 청소하고나서 라텍스혼합개질콘크리트가 포설되기 최소 12시간전에 완료한 다음 비닐을 덮어 이물질의 유입을 방지하는 표면건조포화상태 유지단계(S40)와;
표면건조포화상태 유지단계후에 라텍스혼합개질콘크리트의 구성성분과 반죽질김의 균등함이 포장이 종료될때까지 유지되게 현장배합표에 의한 배합성능의 확인과 사용재료의 검정을 시방서의 규정에 준하는 허용오차 범위내에서 모빌믹서로 현장생산을 하는 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계(S50)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 생산 단계후에는 부착력 증진과 신,구경계면의 결함 해소를 위해 타설 직전에 소량의 라텍스혼합개질콘크리트를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면에 모르타르를 엷게 도포하여 라텍스혼합개질콘크리트가 포설전까지 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업 단계(S60)와;
상기 블루밍작업 단계후에는 포설하기전에 교면상태 및 표면건조포화상태 확인 후 포설두께 최소 30mm 이상, 포설높이 계획고보다 2∼3cm 높게 포설하고, 포설양쪽 단부 및 국부적인 보수 등 라텍스혼합개질콘크리트 마무리면은 평탄성과 종,횡 계획고, 내구적인 표면을 유지할 수 있게 진동다짐기와 흙손에 의해 마무리되는 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 노견부시공단계(S70)와;
상기 라텍스혼합개질콘크리트 포설 및 마무리단계후 표면에 성형성이 유지되면 즉시 홈의 깊이 5mm이상, 홈의 간격 4cm내외로 홈을 형성 차륜과 마찰계수를 갖게 교면 포장용 경사형 타이닝기에 의해 조면을 마무리하는 타이닝단계(S80)와;
상기 타이닝 단계후에는 유성제품의 피막양성제를 타이닝이 끝난 교면의 전면적에 바로 균일 분사식 양생제 살포기를 이용 전면적에 걸쳐 고르게 양생제를 살포하는 양생제 살포단계(S90)와;
상기 양생제 살포단계후에는 콘크리트 표면이 변형되지 않을 정도로 성형되면 즉시 물에 적신 양생포를 덮어 건조,온도변화, 하중, 충격등의 외부 영향으로부터 보호하는 양생포씌우기단계(S100)와;
상기 양생포씌우기단계후에는 양생포 위에 비닐을 깔아 48∼72시간 동안 습윤양생을 실시하고, 이 습윤양생이 끝나면 양생포를 걷어내고 7일이상 기건양생을 실시하는 양생단계(S110)를 포함한 방법으로 이루어지고 타설시점에서 라텍스혼합 개질콘크리트 조성물의 온도를 21±11℃이고, 대기온도는 7∼30℃인 조건에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 라텍스혼합개질은 하기의 성분을 포함하는 것을 특징으로 하는, 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법.
1) 소디움 테트라피로포스페이트(sodium tetrapyrophosphate), 소디움 모노도데실설페이트(sodium monododecyl sulphate) 및 소디움 하이드록사이드(sodium hydroxide)를 포함한 유화제와 반응개시제 조성물(A),
2) 페닐에텐(phenylethene), 에틸-프로페노에이트(ethyl propenoate), 부틸-프로-2-에노에이트(butyl pro-2-enoate), 2-프로페넨나이트릴(2-propenenitrile) 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트(dimehtylamonoethylmethacrylate) 또는 프로-2-에노익산(pro-2-enonic acid)을 포함한 1차 및 2차 모노머 조성물(B), 및
3) 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드(tertiary-butyl hydro peroxide)와 소디움 하이드록시메탄 설피네이트(sodium hydroxymethane sulfinate)를 포함한 반응종결 조성물(C);을 포함하는 것을 특징으로 하는, 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 유화제 및 반응개시제 조성물(A)은 소디움 테트라피로포스페이트 01~05중량부, 소디움 모노도데실설페이트 02~04중량부, 소디움 하이드록사이드 01~05중량부를 포함하고,
상기 1차 및 2차 모노머 조성물의 총 모노머 조성물(B)은 페닐에텐 20-40중량부, 에틸-프로페노에이트 20-40중량부, 부틸-프로-2-에노에이트 10-40중량부, 2-프로페넨나이트릴 1-10중량부 및 디메틸암모노에틸메틸아크릴레이트 5~20중량부 또는 프로-2-에노익산 1-10중량부이고,
상기 반응종결 조성물(C)은 터셔리-부틸 하이드로 퍼옥사이드 01~05중량부 및 소디움 하이드록시메탄 설피네이트 01~08중량부를 포함하는, 라텍스혼합개질 콘트리트 데크 시공방법.
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|---|---|---|---|---|
| CN113380349A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-10 | 葫芦岛汇跃斟空科技有限公司 | 一种具有高效促传导表层结构的混凝土材料设计方法 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101827960B1 (ko) | 2017-03-17 | 2018-02-13 | 김균호 | 라텍스 개질 콘크리트를 포함하는 교면 포장층 및 이의 시공 방법 |
-
2018
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| CN113380349A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-10 | 葫芦岛汇跃斟空科技有限公司 | 一种具有高效促传导表层结构的混凝土材料设计方法 |
| CN113380349B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-12-08 | 葫芦岛汇跃斟空科技有限公司 | 一种具有高效促传导表层结构的混凝土材料设计方法 |
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