KR101824133B1 - 저장성 및 기호도가 증진된 비코팅 전지면실의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고열 또는 고온 고압의 스팀을 이용하여 전지면실의 발아기능을 제거한 비코팅된 가축사료용 전지면실의 제조방법으로서, 본 발명에 따른 비코팅된 전지면실을 제조하는 제조방법에 의해 제조된 전지면실은 발아기능을 제거되었기 때문에 외래 면실 유전자가 국내 자연환경으로 유입되는 것을 원천적으로 차단할 수 있어 국내 유전자보호에 기여하는 바가 크고 또한, 기존 공지된 한국 등록특허 10-1551333호에 기재된 코팅된 가축사료용 전지면실의 제조방법 중에서 코팅하는 단계를 생략함으로서, 제조단계의 단순화로 인한 제조원가의 절감, 코팅제를 사용하지 않음으로서 사료 저장성 및 기호도가 증가되는 등의 당업자가 예기치 못한 유리한 효과를 발휘하는 새로운 전지면실 제조방법을 제공한다.

Description

저장성 및 기호도가 증진된 비코팅 전지면실의 제조방법 {A Method for Manufacturing the Un-coated Whole Cottonseed of which stability and preference are improved}

본 발명은 반추동물 사료로 널리 사용되고 있는 전지면실의 저장성 및 기호도를 증진시키기 위하여 기존 공지의 제조공정의 코팅단계를 생략한 전지면실을 제조하는 방법에 관한 것이고, 구체적으로는 전지면실을 린트 제거단계, 스팀 단계, 건조 단계 및 냉각 단계의 간단한 제조 단계를 통하여 최종 가축용 전지면실의 저장성 및 기호도를 증진시키는 등의 유리한 효과를 발휘하는 제조하는 방법에 관한 것이다.

[문헌 1] Arieli, A. 1998. Whole cottonseed in dairy cattle feeding: a review. Animal Feed Science and Technology. 72 (1-2) : 97-110

[문헌 2] Moreira, V. R., Satter, L. D. and Harding, B. 2004. Comparison of Conventional Linted Cottonseed and Mechanically Delinted Cottonseed in Diets for Dairy Cows. Journal of Dairy Science. 87:131138.

[문헌 3] Bernard, J. K. 1999, Performance of Lactating Dairy Cows Fed Whole Cottonseed Coated with Gelatinized Cornstarch. Journal of Dairy Science. 82:1305-1309.

[문헌 4] ISAAA, 2011. Intrnational Service for the Acquisition of Agri-biotech Applications(http://www.isaaa.org/).

[문헌 5] 한인규. 1991. 사료와 영양(Feeds & Nutrition), 한국영양사료학회, 선진 문화사.

[문헌 6] 한국 특허등록 제 10-1337883호

[문헌 7] Kim, K. S., Lee, Y. H., Kim, Y. I., Ahmadi, F., Oh, Y. K., Park, J.M. 2016. Effect of microbial inoculant or molasses on fermentative quality and aerobic stability of sawdust-based spent mushroom substrate.Bioresource Technology. 216:188-195.

전지면실(Whole cotton seed)은 목화(면화)에서 조면(繰綿)을 제거 후 남는 종실이며 일부 린트(Lint)가 종실외부에 붙어서 발생된다. 전지면실은 사료로 사용될 때 기호성이 좋고 에너지(2.3Mcal NEI/kg)도 높으며, 지방이 약 15～17%, 단백질이 15～21%, TDN(가소화 영양소 총량) 85～90% 그리고 조섬유가 24%(26～31% ADF) 정도로 영양성분 함량이 높으며, 면실을 싸고 있는 린트는 순수한 셀룰로오스로 반추위 미생물에 의해 100%소화가 되어 사료적 가치가 매우 높다(Arieli, A. 1998. Whole cottonseed in dairy cattle feeding: a review. Animal Feed Science and Technology. 72 (1-2) : 97-110).

전지면실은 에너지 함량과 조섬유소 함량이 동시에 높은 특징이 있어 고능력 젖소의 유량과 정상적인 유지율(milk fat)을 높여주는데 매우 도움이 되며 비육우의 비육후기 에너지 섭취량이 많은 시점에 다량 이용이 된다. 특히 전지면실 내부의 식물성 지방은 전지면실을 둘러싸고 있는 종실외피에 의해 보호가 되어 있기 때문에 반추동물의 반추위에서 분해가 되지 않고 소장에서 분해 이용되기 때문에 에너지 효율이 매우 높다.

세계인구의 증가와 함께 식량자원 확보를 위해 유전자관련 기술들이 농업에 적용되고 있다. 전 세계적으로 유전자변형 생물체(Living Modified Organisms, LMO)의 재배는 점점 증가하고 있다(ISAAA, 2011). LMO 면실은 전체 LMO 작물재배면적의 15.4%를 차지하고 있다(ISAAA, 2011. International Service for the Acquisition of Agri-biotech Applications(http://www.isaaa.org/). 국내 수입된 LMO 농작물 중 가장 많은 것은 옥수수 이지만 두 번째로 많은 양을 차지하는 것이 면실이며 2016년기준 17.5만톤 수준이다(USDA, http://www.indexmundi.com). 사료용으로 수입된 LMO면실은 발아력을 유지하고 있는 상태임으로 국내 환경에 변형된 유전자가 비의도적으로 유출될 가능성이 있다. 이로 인해 국내 LMO관련법에 따라 사료제조 및 유통과정이 까다로워 사료산업 활성화에 제한요인으로 작용된다. 따라서 사료제조과정에서 발아기능을 억제하는 기술 개발은 국내 사료산업 발전에 기여하는 바가 크며, 나아가 외래 유전자의 비의도적인 국내 자연환경으로의 방출을 원천적으로 막을 수 있을 것이다.

면화산업에서는 목화에서 조면(繰綿)을 회수하여 최종 생산품으로 한다. 목화종실을 중심으로 외부로 붙어있으며 조면은 가공공정에서 종실로부터 대부분 분리가 되지만 완전하게 분리가 되지는 않는다. 이로 인해 가축의 사료로 사용되고 있는 전지면실(Whole cotton seeds)은 딱딱한 껍질로 둘러싸인 종실과 함께 일정량의 린트가 껍질에 달라붙어 있게 되는 것이다(Beranrd, J. K. 1999, Performance of Lactating Dairy Cows Fed Whole Cottonseed Coated with Gelatinized Cornstarch. Journal of Dairy Science. 82:1305-1309). 이와 같이 종실표면에 붙어 있는 린트는 서로 뒤엉켜서 쉽게 뭉치게 되며 사료제조공정에서 이송 및 다른 사료와의 혼합을 어렵게 하거나 분리현상을 일으키고, 분진을 발생시켜 작업환경을 악화시키는 문제를 야기한다(Moreira, V. R., Satter, L. D. and Harding, B. 2004. Comparison of Conventional Linted Cottonseed and Mechanically Delinted Cottonseed in Diets for Dairy Cows. Journal of Dairy Science. 87:131138). 국내에 유통되는 전지면실은 미국과 호주에서 수입되어 유통되며, 전지면실 중 린트의 비율은 미국산이 12.8%(w/w), 호주산이 7.5%(w/w) 수준이다. 영양적 가치가 우수한 린트를 최소한으로 제거하여 코팅하는 것은 전지면실의 이용성 및 발생되는 여러 가지 문제점을 해결하는 중요한 수단이 된다.

또한 본 발명자들은 결착제로 호화전분(gelitinized corn starch)과 리그노설페이트(lignosulfonate)의 적정한 혼합물을 이용하여 전지면실을 코팅하는 기술을 개발한 바 있다(한국 특허등록 제 10-1337883호; 결착제를 이용한 코팅된 가축사료용 전지면실의 제조방법). 그러나, 상기 방법에서 결착제로 사용되는 호화전분은 물과 혼합되게 되면 특유의 끈적임으로 인해 전지면실과 고르게 혼합되지 않아 서로 뒤엉켜져서 뭉쳐지는 현상이 발생되어 생산효율이 떨어진다. 더욱이 호화전분은 일반전분에 비해 가격이 2배 이상 비싸기 때문에 생산비를 증가시켜 경제성을 나쁘게 하는 단점이 있을 뿐만 아니라 코팅제 선택폭을 제한하는 단점을 안고 있는 등의 문제점을 안고 있다.

또한 본 발명자들은 고온 고압의 스팀을 이용하여 전지면실의 발아기능을 제거하고 제조과정에서 전분을 호화시켜 호화된 고점도의 전분을 이용한 고강도의 코팅된 가축사료용 전지면실의 제조방법을 개발한 바 있다(한국 등록특허 10-1551333호). 구체적으로 (1) 전지면실에서 린트를 제거하는 제 1단계; (2) 전지면실에 코팅제 및 정제수를 투입하여 혼합함으로서 혼합물을 제조하는 제 2단계; (3) 상기 혼합물에 고온 및 고압의 스팀을 살포하여 상기 혼합물을 교반하면서 발아기능을 제거하며, 혼합된 코팅제를 호화시켜 결착물을 제조하는 제 3단계; (4) 상기 결착물을 건조과정 없이 냉각하는 제 4단계 공정을 포함하는 코팅된 가축사료용 전지면실을 제조하는 제조방법에 관한 것이다. 그러나, 상기 발명도 사료 제조상에서의 (a) 코팅제로 사용한 전분(starch)이 반추위 동물에서 초산(acetic acid) 함량을 낮추고 프로피온산(propionic acid) 함량을 높여 유우(젖을 짜는 소)에 급여시 유지방(milk fat)함량을 낮추는 문제점을 발생시키다(Bernard, 1999) 또한 스팀처리 과정에서 전분이 호화(Gelatinization, a-starch화)되어 미생물에 의해 쉽게 이용됨에 따라 최종 제품의 저장성을 떨어뜨리는 문제점이 발견되며, (b) 복잡하고 긴 제조 단계로 인한 제조 단가의 상승, (c) 영양성분인 린트, 코팅제 등의 손실 및 부산물의 발생, (d) 사료의 저장성 및 가축의 사료 선호도 하락 등의 문제점을 안고 있다

따라서 본 발명에서는 상기 한국 등록특허 10-1551333호에 기재된 발아기능이 제거된 코팅된 전지면실 제조방법 중에서 전지면실의 코팅 단계를 생략한 새로운 비교적 적은 단계의 사료 전지면실 제조방법을 발견함으로서, 본 발명자들은 상기 제조공정 중 코팅하는 단계를 생략함으로서, 제조단계의 단순화로 인한 제조원가의 절감, 코팅제를 사용하지 않음으로서 사료 저장성 및 기호도가 증가되는 등의 당업자가 예기치 못한 유리한 효과를 발휘하는 새로운 전지면실 제조방법을 사용함으로서, 기존 제조공정상의 문제점을 해결함을 확인하여, 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 전지면실 표면의 코팅하는 단계를 생략함을 특징으로 하는 전지면실 제조방법을 제공한다.

구체적으로, 본 발명은 (1) 전지면실에서 린트를 제거하는 제 1단계; (2) 전지면실에 정제수를 투입하여 함수 전지면실을 제조하는 제 2단계; (3) 상기 함수 전지면실에 고열을 가하거나 또는 고온 및 고압의 스팀을 살포하여 상기 혼합물을 교반하면서 발아기능을 제거하는 제 3단계; (4) 상기 전지면실을 건조 및 냉각하는 제 4단계 공정을 포함하는 비코팅된 가축사료용 전지면실을 제조하는 제조방법을 제공한다.

상기 제조방법의 제 1단계에서, 상기 전지면실은 호주산, 미국, 중국, 인도, 파키스탄, 브라질, 터키, 우즈베키스탄, 그리스, 베트남, 베냉, 모잠비크 등의 수입산 또는 국내산 전지면실임을 특징으로 한다. 상기 단계에서, 최종적으로 전지면실 중량대비 린트의 양을 1 내지 10%(w/w), 바람직하게는 1 내지 5%(w/w)의 양으로 제거함을 특징으로 한다.

상기 제조방법의 제 2단계에서, 상기 전지면실에 정제수는 전지면실 중량 대비 1 내지 20% (w/w), 바람직하게는 3 내지 10% (w/w) 중량의 정제수를 첨가 및 혼합함을 특징으로 한다.

상기 제조방법의 제 3단계에서, 고열을 가하거나 또는 고온 및 고압의 스팀을 살포하는 단계는 전지면실과 정제수의 혼합물에 고열을 가하거나 또는 고온 및 고압의 스팀을 살포하는 것을 특징으로 한다. 본 단계는 전달된 열로 전지면실의 발아기능을 제거하게 함이다. 상기 전지면실과 성형제의 혼합물에 살포되는 상기 고열을 가하는 단계는 열매체유 , 물, 공기, 또는 스팀을 열매체로 하는 것을 특징으로 한다. 상기 열매체유를 사용하는 경우는 열매체유의 온도가 60 내지 300℃, 바람직하게는 80~220℃이며, 열매체로 물을 사용하는 경우는 물의 온도는 60 내지 95℃, 바람직하게는 70 내지 85℃로 1분 내지 40분, 바람직하게는 2분 내지 20분 동안 수행하는 제조방법이며, 열매체의 효율성을 고려하여 가온시간을 조정하는 것을 특징으로 하며; 상기 고온 및 고압의 스팀을 살포하는 경우의 스팀의 온도는 80 내지 140℃, 바람직하게는 100 내지 130℃로 하며, 살포되는 스팀의 압력은 1 내지 15 kgf/㎠, 바람직하게는 4 내지 10 kgf/㎠로 수행함이 바람직하다. 상기 고온 고압의 스팀을 살포하는 시간은 30초 내지 10분, 바람직하게는 2분 내지 8분 동안 수행함이 바람직하다. 상기 고온 고압의 스팀의 온도와 압력이 낮을 경우 또는 스팀을 살포하는 시간이 상기 제시된 시간보다 짧을 경우에는 발아기능을 제거하는 효율이 감소될 수 있다.

상기 제조방법의 제 2단계 및 3단계에서, 상기 2단계에서의 정제수 투입 및 상기 3단계의 고열을 가하거나 고온고압의 스팀공정을 단독 또는 반복적으로 수행하여 비코팅된 가축사료용 전지면실을 제조함을 특징으로 한다.

상기 제조방법의 제 4단계에서, 상기 건조 단계는 최종제품의 수분함량을 8 내지 22%, 바람직하게는 9 내지 20%로 조절함을 특징으로 한다. 상기 전지면실에 상온의 공기를 이용한 냉각 시간은 1 내지 60분, 바람직하게는 10 내지 30분이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 제조방법으로 제조한 비코팅 전지면실 제품을 제공한다.

본 발명의 따른 제조방법에 의하여 제조된 코팅된 전지면실은 종래의 전지면실과 비교하여 볼 때 제조과정에서 전지면실의 발아기능이 제거되어 외래 유전자가 국내 자연환경으로 유입되는 것을 원천적으로 차단할 수 있어 국내 식물유전자원보호에 기여하는 바가 크며, 기존 공지된 한국 등록특허 10-1551333호에 기재된 발아기능이 제거된 코팅된 전지면실 제조방법 중에서 코팅하는 단계를 생략함으로서, 제조단계의 단순화로 인한 제조원가의 절감, 코팅제를 사용하지 않음으로서 사료 저장성 및 기호도가 증가되는 등의 당업자가 예기치 못한 유리한 효과를 발휘하는 새로운 전지면실 제조방법을 사용함으로서, 기존 제조공정상의 문제점을 해결함을 확인하였다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 비코팅된 전지면실 제조방법은 발아기능이 제거되었기 때문에 외래 면실 유전자가 국내 자연환경으로 유입되는 것을 원천적으로 차단할 수 있어 국내 유전자보호에 기여하는 바가 크고 또한, 기존 공지된 한국 등록특허 10-1551333호에 기재된 발아기능이 제거된 코팅된 전지면실 제조방법 중에서 코팅하는 단계를 생략함으로서, 제조단계의 단순화로 인한 제조원가의 절감, 코팅제를 사용하지 않음으로서 사료 저장성 및 기호도가 증가되는 등의 당업자가 예기치 못한 유리한 효과를 발휘하는 새로운 전지면실 제조방법임을 확인하였다.

도 1은 본 발명의 실시예에서 제시된 제조공정에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명하고자 한다.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 만으로 제한되는 것은 아니다.

비교예 1. 공지의 전지면실의 제조예

한국 등록특허 10-1551333호의 실시예에 기재된 발아기능이 제거된 코팅된 전지면실 제조방법에 따라 비교용 전지면실을 제조하여 하기 실험예의 비교용 전지면실(이하 "비교군" 이라 함)로 사용하였다.

실시예 1. 개량된 비코팅된 전지면실 제조방법

1-1. 린트 제거 단계

본 실시예에서는 린트가 제거된 전지면실을 제조하기 위하여 전지면실 무게 대비 린트의 비율을 우선 측정하였다. 제조에 사용된 전지면실은 미국산 (TCNU5038030, Feedwill, Korea)로 하였다. 목적하는 정도의 린트를 제거할 수 있는 린트제거기(MR114D, SDMT, China)를 이용하여 제조하였다. 미국산 전지면실은 전지면실대비 린트의 비율(중량)을 100으로 보았을 때 10% 단위로 린트 제거비율을 증가시키면서 다양한 비율로 린트가 제거된 전지면실을 제조하였다. 린트제거 비율이 70%(중량)이상일 경우 전지면실 내부의 종실의 검은 부분이 외부로 노출되어 검은색을 띄는 경향을 나타내었다. 50% (중량)수준에서 린트를 제거하여 제조된 전지면실이 전지면실 고유의 색을 유지하면서 린트가 제거되는 우수한 비율임을 확인 하였다.

1-2. 발아능력 제거 단계

1-2-1. 스팀을 이용한 발아능력 제거

본 실시예에서는 발아기능이 제거된 전지면실을 제조하기 위하여 하기와 같이 실시하였다. 스팀이 발생되는 장치(STE2600, 상록전자, 대한민국)를 이용하여 미국산 전지면실에 스팀을 가하였으며, 이때 온도는 120℃, 압력은 6kg/㎠으로 실시하였다. 스팀은 1분단위로 증가시키면서 최대 10분까지로 하여 제조하였다. 각 시간대별로 스팀처리된 전지면의 발아율을 측정하기 위하여 각 처리구별로 50개의 스팀처리된 전지면실을 발아상(120 mm×115 mm)에 치상하고, 25℃의 암조건 상태의 배양기(JSGI-100T, ㈜제이에스리서치, 대한민국)에서 배양하였다. 2주 동안 24시간마다 발아를 관찰하여 기록하였다. 스팀 무처리구는 배양 3일차부터 발아가 진행되어 2주 동안 총 87%가 발아 되었다. 1분간 스팀처리된 처리구는 2주간 총 13%가 발아되었다. 2분 이상 스팀처리된 처리구는 모두 발아가 되지 않았다. 전지면실에 120℃의 온도와 6kg/㎠의 압력으로 2분 이상 스팀처리는 발아기능이 제거된 전지면실을 제조하기 위한 우수한 방법임을 확인하였다.

1-2-2. 열매체유를 이용한 발아능력 제거

본 실시예에서는 발아기능이 제거된 전지면실을 제조하기 위하여 하기와 같이 열매체유를 이용하여 발아기능을 제거하였다. 전기열매히터(15kw, 태광엔지니어링)가 장착된 열매체보일러를 이용하여 열매체유를 가열하여 이중자켓으로 제작된 스크류(스크류를 이중자켓이 감싸는 구조로 자켓 사이로 열매체유가 순환하는 구조)를 가온하였다. 전지면실이 스크류를 통과하면서 고온의 열을 전달받는 구조이며, 전지면실이 스크류를 통과하는 시간은 스크류의 회전속도를 조절하여 조정하였다. 이때, 열무체유의 온도는 200℃로 설정하였다. 각 시간대별로 열매체유를 통해 가온된 전지면의 발아율을 측정하기 위하여 각 처리구별로 50개의 가온 처리된 전지면실을 발아상(120 mm×115 mm)에 치상하고, 25℃의 암조건 상태의 배양기(JSGI-100T, ㈜제이에스리서치, 대한민국)에서 배양하였다. 2주 동안 24시간마다 발아를 관찰하여 기록하였다. 가온처리되지 않은 면지면실은 배양 3일차부터 발아가 진행되어 2주 동안 총 76%가 발아 되었다. 3분간 가온처리된 처리구는 2주간 총 18%가 발아되었다. 4분 이상 가온처리된 처리구는 모두 발아가 되지 않았다. 전지면실에 200℃의 열매체유를 이용하여 4분 이상 가온 처리하는 것은 전지면실의 발아기능을 제거하기 위한 우수한 방법임을 확인하였다.

1-3. 건조 및 냉각 단계

상기 1-2의 발아기능이 제거된 전지면실을 상온에서 건조하여 최종제품의 수분함량을 14%로 조절하였다. 이후 전지면실을 20분 동안 상온 공기하에서 냉각시켜 최종 비코팅 전지면실 제품(이하 “실험군”이라 함)을 제조하였다.

실험예 2. 저장성 평가 비교실험

저장성을 상호 비교하기 위하여 비교예 제조방법으로 제조한 비교예 전지면실 및 실시예의 제조공정으로 제조한 비코팅 전지면실의 저장성을 비교하기 위하여 Kim 등(Kim, K. S., Lee, Y. H., Kim, Y. I., Ahmadi, F., Oh, Y. K., Park, J.M. 2016. Effect of microbial inoculant or molasses on fermentative quality and aerobic stability of sawdust-based spent mushroom substrate. Bioresource Technology. 216:188-195)에 기재된 방법을 응용하여 하기와 같이 저장성을 실험하였다.

2-1. 측정항목

호기성 안정성(aerobic stability) 및 미생물 발생개시 일 수

2-2. 실험 시료 준비

비교군 및 실험군 각 5개 군을 수분 함량 14%로 준비하여 각 시료는 20kg 통에 넣어 상부를 개봉한 상태로 인큐베이터(JSGI-100T, ㈜제이에스리서치, 30℃, 습도 70% 유지)에서 실험하였다.

2-3. 실험과정

미생물 발생 일수: 매일 비교군 및 실험군의 상부를 육안으로 확인하여 미생물 발생현황을 기록하였다.

호기성 안정성: 디지털 온도기록계(AT-4808, 찬주테크)를 20kg 통 중심부에 장치하여 매시간 자동 기록하였다.

2-4. 실험 결과

표 1에 기재된 바와 같이, 미생물 발생 일수면에서 전분을 첨가하지 않은 본 발명의 시료군에서 미생물의 발생이 확인된 일수는 평균 46일 수준이며, 전분을 처리한 비교군은 평균 12일에서 미생물의 발생이 확인되었다. 비교군에서는 미생물의 발생은 전분에 집중적으로 발생이 되었다.

호기성 안정성 면에서 비교군은 14일, 시료군은 57일로 전분이 처리되지 않은 실험군이 비교군에 비해 43일이 더 길었다. 특히, 미생물(곰팡이) 발생이 확인된 일로부터 호기성 안정성 일수까지의 차이가 비교군은 2일로 짧지만 시료군은 11일로 매우 길었다. 이는 첨가된 전분이 미생물 발생을 촉진시키며 이로 인해 호기성 안정성이 짧아져 저장성이 감소하는 결과를 초래하는 원인으로 판단되었다.

저장성(호기적 안정성) 비교실험

평가항목	비교군	시험군
미생물 발생일수	평균 12일	평균 46일
호기성 안정성	평균 14일	평균 57일
*호기성 안정성은 환경온도보다 2℃ 높아지는 시점가지의 일수임.

실험예 3. 기호성 평가 비교실험

기호성을 상호 비교하기 위하여 비교예 제조방법으로 제조한 비교군 전지면실 및 실시예의 제조공정으로 제조한 비코팅 전지면실의 가축에 대한 기호성을 비교하기 위하여 하기와 같이 각 군당 10두의 한우 비육우(비육 전기 19개월령)를 대상으로 기호도를 평가하였다. 평가방법은 문헌에 기재된 방법으로 배합사료 급여 후 3시간이 경과했을 때 톱 드래싱(top dressing) 방법으로 처리구별 전지면실을 두당 200g씩 급여하여 기호도를 조사하였다(한인규. 1991. 사료와 영양(Feeds & Nutrition), 한국영양사료학회, 선진 문화사).

표 2에 기재된 바와 같이, 기존 공지의 발아기능이 제거된 코팅된 전지면실보다 코팅단계를 생략한 본원 발명의 전지면실이 기호성 면에서 예기치 못한 기호도 상승을 발휘함을 확인하였다.

기호성 비교실험

평가 항목	비교군	시료군
즉시섭취	5두	7두
5분내 섭취	2두	3두
미섭취	3두	-
합 계	10두	10두

Claims (11)

1. (1) 전지면실에서 최종적으로 전지면실 중량대비 린트의 양을 1 내지 10%(w/w)의 양으로 린트를 제거하는 제 1단계; (2) 전지면실에 전지면실 중량 대비 1 내지 20% (w/w) 중량의 정제수를 투입하여 함수 전지면실을 제조하는 제 2단계; (3) 상기 함수 전지면실에 스팀의 온도는 80 내지 140℃로 하며, 살포되는 스팀의 압력은 1 내지 15 kgf/㎠로 30초 내지 10분 동안 고온고압의 스팀 살포 공정; 또는 60 내지 300℃의 열매체유 또는 60 내지 95℃의 물로 1분 내지 40분 동안 고열처리 공정을 수행하고 교반하면서 발아기능을 제거하는 제 3단계; (4) 상기 전지면실을 최종제품의 수분함량을 8 내지 22%로 조절되도록 건조하고 1 내지 60분 동안 상온의 공기를 이용하여 냉각하는 제 4단계 공정을 포함하는 비코팅된 가축사료용 전지면실을 제조하는 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제조방법의 제 1단계에서, 상기 전지면실은 호주산, 미국, 중국, 인도, 파키스탄, 브라질, 터키, 우즈베키스탄, 그리스, 베트남, 베냉, 모잠비크 또는 국내산 전지면실임을 특징으로 하는 제조방법.
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