KR101820378B1 - 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수개의 렌즈를 포함하는 카메라 렌즈 유니트의 간격을 조절하여 해상도 등을 조절하기 위한 스페이서에 관한 것으로서, 카메라 렌즈 유니트용 스페이서에 있어서, 투명 필름 기재와, 상기 투명 필름 기재 상하면에 코팅되어 형성되며, 상기 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 기존의 블랙 필름 기재를 이용하는 것이 아니라 투명 필름 기재를 이용함으로써 제조단가를 절감시키는 이점이 있다.

Description

카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법{Spacer for Camera Lens Unit and Manufacturing Method thereby}

본 발명은 다수개의 렌즈를 포함하는 카메라 렌즈 유니트의 간격을 조절하여 해상도 등을 조절하기 위한 스페이서에 관한 것으로서, 기존의 블랙 필름 기재를 이용하는 것이 아니라 투명 필름 기재를 이용함으로써 제조단가를 절감시키는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법에 관한 것이다.

최근의 휴대전화 카메라, 디지탈 카메라의 사용이 증대되고, 요구되는 서비스의 다양화, 예컨대 사진 촬영 또는 화상 전송 내지 통신을 하고자 하는 요구가 강해지고 있다.

특히, 휴대전화 카메라의 렌즈 유니트에 있어서는 그 요구가 더욱 강해지고 있으며, 디지털 카메라 기술과 모바일폰 기술을 융합시킨 확장된 새로운 개념의 모바일폰, 즉 소위 카메라폰(camera phone 또는 camera mobile phone)이 크게 각광 받고 있으며, 고성능화의 요구에 따라 고메가 픽셀 이상의 촬상 소자를 가지는 카메라 모듈에 대한 연구가 더욱 활발한 실정이다.

이와 같이 휴대폰 카메라, 콤팩트 카메라, 비디오 카메라 등의 카메라 모듈에 대한 소형화, 경량화의 요구에 의해 금속재료에 의해 형성되어 있던 셔터나 조래개, 스페이서 등의 부재가 고분자 필름으로 대체되고 있다.

특히, 고성능화의 요구 조건에 따라 렌즈의 매수는 점차로 증가하고 있으며, 다수의 렌즈 간 간격 유지 및 전체 렌즈 유니트의 해상도 조절을 위해 스페이서 필름이 사용되고 있다.

도 1은 화소수에 따라 다수의 렌즈를 사용한 다양한 렌즈 유니트에 대해 도시한 것으로서, 렌즈 간 스페이서 필름이 적용되고 있는 것을 도시한 것이다.

종래의 이러한 스페이서 필름은 도 2에 도시된 바와 같이, 블랙 기재 필름(Black Substrate Film) 상에 블랙 재료를 양면으로 코팅하여(Black coating) 사용하여 왔다. 이러한 스페이서 필름 구조를 렌즈 유니트에 배치되는 각 렌즈 형상에 따라 스페이서 형상으로 가공하여 사용하여 왔다.

이러한 스페이서는 도 3에 도시된 바와 같이, 스페이서 내면에서의 내면반사 현상이 카메라의 화질 문제에 치명적으로 작용하는 문제가 발생하였으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 스페이서 형상으로 가공한 후, 화학적 부식액으로 부식처리를 하면 스페이서 필름의 단면부가 부식액과의 반응에 의해 부식면화되어서, 카메라 렌즈 유니트에서의 광선의 내면반사가 최소화되어 카메라의 화상 품질이 확보될 수 있도록 하였다.

그러나, 이러한 종래의 스페이서 필름 구조 및 가공방법은 블랙 필름 기재의 사용으로 인한 고단가화와 스페이서 형상의 홀 가공 후 개별적 화학 부식액으로 부식처리하는 방법에 의해 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라, 제품의 제조 비용의 상승을 초래하고, 부차적인 수율 저하 및 제품성의 저하가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존의 블랙 필름 기재를 이용하는 것이 아니라 투명 필름 기재를 이용함으로써 제조단가를 절감시키는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.

또한, 투명 필름 기재에 내면반사 방지용 비드를 더 포함시킴으로써, 기존의 화학적 부식처리 공정이 필요없거나 최소한으로 구현할 수 있는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 카메라 렌즈 유니트용 스페이서에 있어서, 투명 필름 기재와, 상기 투명 필름 기재 상하면에 코팅되어 형성되며, 상기 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서 및 그 스페이서의 제조방법을 기술적 요지로 한다.

또한, 상기 투명 필름 기재는, 내부에 내면반사 방지용 비드(beads)가 더 포함될 수 있으며, 상기 내면반사 방지용 비드는, 상기 투명 필름 기재와 굴절률이 다른 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

이러한, 상기 내면반사 방지용 비드는, 폴리머 비드 또는 글래스 비드로 이루어진 것이 바람직하며, 상기 내면반사 방지용 비드는, 상기 투명 필름 기재 100부피비에 대해 20~80부피비로 포함되어 사용되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 투명 필름 기재는, PET, PC 및 PMMA 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 재료, 또는 TAC 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 코팅층은, 블랙 색상의 재료로 카본 블랙이 포함되는 것이 바람직하며, 상기 코팅층은, 두께 2~20㎛로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 스페이서의 제조방법은 롤투롤 방식으로 구현되는 것이 바람직하다.

본 발명은 다수개의 렌즈를 포함하는 카메라 렌즈 유니트의 간격을 조절하여 해상도 등을 조절하기 위한 스페이서에 관한 것으로서, 기존의 블랙 필름 기재를 이용하는 것이 아니라 투명 필름 기재를 이용함으로써 제조단가를 절감시키는 효과가 있다.

또한, 투명 필름 기재에 내면반사 방지용 비드를 더 포함시킴으로써, 기존의 화학적 부식처리 공정이 필요없거나 최소한으로 구현할 수 있으므로, 제조공정이 간단하여 수율 향상을 기할 수 있으며, 고품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1 - 종래 기술에 따른 렌즈간 스페이서가 적용된 다수의 렌즈를 사용한 다양한 렌즈 유니트에 대해 모식도.
도 2 - 종래의 스페이서 구조에 대한 단면 모식도.
도 3 - 종래의 스페이서 내면에서의 내면반사 현상을 나타낸 모식도.
도 4 - 본 발명의 실시예에 따른 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 단면 구조에 대한 모식도.
도 5 - 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 단면 구조에 대한 모식도.
도 6 - 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 해결을 위한 화학적 부식 전후의 단면도.
도 7 - 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 스페이서 필름에 대한 사진을 나타낸 도.
도 8 - 기존 및 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 특성을 비교한 도.
도 9 - 본 발명의 일실시예에 따른 신뢰성 품질 특성을 나타낸 도.

본 발명은 다수개의 렌즈를 포함하는 카메라 렌즈 유니트에 있어서, 각 렌즈간 간격이나 카메라 렌즈 유니트의 해상도를 조절하기 위해 삽입되는 스페이서에 관한 것으로서, 특히, 기존의 블랙 필름 기재를 이용하는 것이 아니라 투명 필름 기재를 이용함으로써 제조단가를 절감시키도록 하는 것이다.

또한, 상기 투명 필름 기재에 내면반사 방지용 비드를 더 포함시킴으로써, 기존의 화학적 부식처리 공정이 필요없거나 최소한으로 구현할 수 있으므로, 제조공정이 간단하여 수율 향상을 기할 수 있으며, 고품질의 제품을 제공할 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 단면 구조에 대한 모식도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 단면 구조에 대한 모식도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 해결을 위한 화학적 부식 전후의 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 스페이서 필름에 대한 사진을 나타낸 도이고, 도 8은 기존 및 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 특성을 비교한 도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 신뢰성 품질 특성을 나타낸 도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 카메라 렌즈 유니트용 스페이서는 투명 필름 기재(100)와, 상기 투명 필름 기재(100) 상하면에 코팅되어 형성되며, 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층(200)으로 이루어진 것을 그 특징으로 하고 있다.

본 발명은 기존의 스페이서 구조는 블랙 필름 기재를 사용함으로써 고단가화와 스페이서 형상의 홀 가공 후 개별적 화학 부식처리 공정이 필수적으로 수행되어야 하므로, 제조공정이 복잡하고, 제조단가의 상승을 초래하였으나, 본 발명은 블랙 필름 기재 대신에 저가의 투명 필름 기재(100)를 사용하고, 차광율 제어를 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층(200)을 통해 구현하더라도 제품의 품질 특성의 차이가 없어 제조단가를 절감시키도록 하는 것이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 투명 필름 기재(100) 상하면에 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층(200)을 형성하여 제조비용을 낮추게 된다.

상기 투명 필름 기재(100)는 투명하고, 가격이 저렴하며, 가공성이 뛰어난 PET(polyethyleneterephthalate) 및 PC(polycarbonate), PMMA(polymethylmethacrylate) 중 어느 하나 또는 이들의 재료가 혼합되어 형성된 것을 사용하거나, TAC 필름(tri-acetyl-cellulose film)을 사용할 수 있다.

이러한 투명 필름 기재(100) 상하면에 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층(200)이 코팅되게 되며, 블랙 색상의 재료로는 카본 블랙을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 코팅층(200)은 카본 블랙을 기본으로 하여 바인더 수지, 윤활제 및 광택성을 줄이기 위한 필러 등이 포함될 수 있으며, 전체 코팅층(200) 재료 100중량부에 대해 카본 블랙 60~80중량부, 바인더 수지 20~30중량부, 윤활제 5~10중량부, 필러 5~10중량부가 포함될 수 있다.

이러한 코팅층(200)에 의해 투명 필름 기재(100)의 차광율을 제어할 수 있으며, 투과율 1~2%(차광율 98~99%)의 차광율 제어를 위해서는 상기 코팅층(200)의 두께는 2~20㎛가 바람직하며, 이보다 얇은 경우에는 차광율이 떨어지게 되고 이보다 두꺼운 경우에는 차광율에 변화가 없으므로, 상기 코팅층(200)의 두께는 2~20㎛가 적당하다. 차광율의 제어는 상기 코팅층(200)의 두께를 조절하여 구현할 수 있다.

이러한 투명 필름 기재(100) 상에 코팅층(200)의 코팅은 롤투롤 방식으로 구현될 수 있다.

즉, 롤투롤 방식에 의해 투명 필름 기재(100)가 제공되고, 상기 투명 필름 기재(100) 상하면에 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층(200)을 형성하고, 상기 코팅층(200)을 경화시키는 단계로 스페이서 필름이 제조되게 된다.

이는 투명 필름 기재(100)를 권출시키는 권출기(unwinder)와 권출된 필름이 이동하여 통과하여 코팅층(200)을 형성시키는 필름 코팅 헤드 및 상기 코팅층(200)을 경화시키는 경화 유닛 그리고 코팅층(200)의 경화가 완료된 투명 필름 기재(100)를 권선(rewinding)시키는 권선기(rewinder)로 크게 구성되는 롤투롤 장치에 의해 구현된다.

특히, 필름 코팅 헤드는 마이크로 그라비아, 슬롯다이 코터, 코마 코터 등에 의해 구현될 수 있으며, 상기 코팅층(200)의 경화는 열경화를 위한 IR 유닛, UV 경화를 위한 UV 경화존을 포함하여 구현될 수 있다.

이렇게 경화가 완료되어 리와인딩된 스페이서 필름은 롤 형태로 권취되어 제공되게 되면, 카메라 렌즈 유니트에 있어서 배치되는 위치의 렌즈 형상에 따라 스페이서 필름을 가공하여 홀을 형성하고 절단 면에 대한 내면반사를 방지하기 위하여 화학적 부식 처리 공정을 수행함으로써, 스페이서의 제조가 완료되게 된다.

도 6은 이러한 투명 필름 기재(100)를 사용한 경우, 스페이서 필름의 홀 가공 후 내면반사 해결을 위해 화학적 부식 처리 공정 전(a)과 공정 후(b)를 도시한 것이다.

한편 본 발명의 다른 실시예로 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 투명 필름 기재(100)의 제조시에 내면반사 방지용 비드(beads)(300)를 일정량 포함시켜 투명 필름 기재(100)를 제공할 수도 있다. 이러한 경우에 투명 필름 기재(100)는 반투명 또는 불투명하게 된다.

상기 내면반사 방지용 비드(300)는 스페이서 필름 가공시 홀 등의 절단면에 의해 내면반사가 발생되어 카메라 렌즈 유니트의 화질을 저감시키게 되는데, 투명 필름 기재(100) 제조시에 내면반사 방지용 비드(300)를 포함시켜 제조함으로써, 내면반사를 방지하여 빛의 산란에 따른 난반사를 일으켜 확산, 차광 기능을 갖는 투명 필름 기재(100)를 제공하게 된다.

여기에서, 내면반사 방지용 비드(300)를 포함함으로써, 상기 투명 필름 기재(100)는 실제로는 투명하거나 투명하지 않을 수도 있지만, 종래의 블랙 필름 기재가 아닌 투명 필름 기재(100)를 사용하여 제조된다는 의미에서 투명 필름 기재(100)라고 서술하고자 한다.

이러한 내면반사 방지용 비드(300)는, 그 형태에 상관없이 적용할 수 있으나, 등방성 난반사를 도모하기 위하여 구상으로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 투명 필름 기재(100)와는 굴절률이 다른 재료로 형성되어 빛의 난반사를 도모하도록 한 것이다.

또한, 상기 내면반사 방지용 비드(300)는 폴리머 비드 또는 글라스 비드 등 유기 또는 무기 비드를 사용할 수 있으며, 상기 투명 필름 기재(100)와는 굴절률의 차이가 높을수록 빛이 난반사가 될 확률이 높으므로 유리하다. 유기 비드로는 폴리머 비드가 주로 사용되며, 시중에서 판매되고 있는 PMMA, PS, Urethane 등의 재료로 이루어진 폴리머 비드가 사용될 수 있으며, 무기 비드로는 글라스 비드, silica 비드 등이 사용될 수 있다. 이러한 내면반사 방지용 비드(300)는 투명 필름 기재(100)와의 굴절률 차이를 높이가 위해 제조시에 이종의 재료를 더 포함시킬 수도 있다.

상기 내면반사 방지용 비드(300)는 투명하거나, 불투명한 재료 어느 것을 사용하여도 무방하며, 상술한 바와 같이 투명 필름 기재(100)와 비교하여 굴절률의 차이만 있으면 사용할 수 있다.

일반적으로 내면반사 방지용 비드(300)의 크기는 수 마이크로 크기 싸이즈(1~5㎛)로 제공되는 것이 바람직하며, 이보다 크거나 작은 경우에는 빛의 난반사율이 떨어지게 되며, 또한, 상기 내면반사 방지용 비드(300)는 전체 투명 필름 기재(100) 100부피비에 대해 20~80부피비로 사용될 수 있으며, 이러한 범위를 벗어나는 경우에는 난반사율이 떨어지게 된다. 이러한 내면반사 방지용 비드(300)에 의해 차광율을 제어할 수도 있으며, 투과되는 빛의 파장에 따라 내면반사 방지용 비드(300)의 사용량을 조절하여 사용한다.

이러한 내면반사 방지용 비드(300)가 사용된 경우에는 스페이서의 홀 가공시 드러나게 되는 단면 상에도 내면반사 방지용 비드(300)가 노출되게 되므로, 내면반사가 최소화되게 되며, 기존에 사용되어 왔던 내면반사를 줄이기 위한 화학적 부식 공정이 필요없거나 최소한으로 구현될 수 있으므로 제조공정을 획기적으로 단순화시킬 수 있는 것이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 스페이서 필름의 사진을 나타낸 것이고, 도 8은 기존 및 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 특성을 비교한 것이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 신뢰성 품질 특성을 나타낸 것이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 롤투롤 방식에 의해 최종 권선기에 권선된 스페이서 필름이 제공되었으며, 이는 투명 필름 기재(100) 100부피비에 대해 70부피비의 PS(polystyrene) 비드를 사용하였고, 코팅층(200)의 블랙 색상 재료로 카본 블랙을 사용하였고, 그 두께는 5㎛ 정도로 형성하였다.

이러한 실시예에 따라 제조된 스페이서 필름은 후술할 스페이서로 적용시에 여러 조건을 만족하게 되므로, 별도의 내면반사 방지를 위한 화학적 부식 처리 공정이 필요없거나, 최소한의 화학적 부식 처리 공정만으로도 가능하여 제조공정을 단순화시키고, 화학적 부식 처리 공정에 따른 여러 단점(환경오염, 제품의 질 저하, 제품의 재현성 저하)을 최소화시킬 수 있게 되는 것이다.

다음 표 1은 도 7의 실시예에 따라 제조된 스페이서 필름의 표면 저항 및 글로스(gloss) 값을 제시한 것으로서, 외부 이물에 대한 정전기를 방지하기 표면 저항은 최소화되고, 표면의 빛 번짐을 최소화하기 위한 글로스 값이 제시되어 있다.

<표 1>

전체 스페이서 필름의 두께는 31㎛였으며, 표면저항(Surface Resistance)은 10^4.6Ω/□, 표면 글로스 비(Surface gloss Ratio)는 5.5%로 표면 저항 및 내면반사율이 낮은 것으로 관찰되었다.

도 8은 기존 및 본 발명의 일실시예에 따른 내면반사 특성을 비교한 것으로서, 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 스페이서 필름을 홀 가공한 후 화학적 부식 공정을 수행하지 않고, 휴대폰 카메라 렌즈 유니트에 장착하고 이를 카메라 모듈에 적용하여 내면반사에 따른 화질을 검토한 결과를 나타낸 것이다.

기존의 화학적 부식처리 공정이 포함된 복잡한 제조공정을 거치지 않더라도, 본 발명에 따른 내면반사 방지용 비드를 사용하여 제조된 스페이서는 기존의 제품에 비해 동등 이상의 성능이 확보됨을 확인할 수 있었다.

다음 표 2는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 스페이서 필름을 고온, 다습한 휴대폰의 열악한 사용조건, 보관조건, 운송조건 등에서의 신뢰성 데이타를 나타낸 것이다.

<표 2>

상기 표 2에 도시된 바와 같이, 상온에서의 광택도, 표면저항 값과 85℃, 85%의 온도, 습도의 조건에서도 광택도 및 표면저항의 변화가 거의 없음을 확인할 수 있어, 제품 빛 번짐의 광택도가 유지되며, 외부 이물 등의 정전기 특성인 표면저항이 유지되어 카메라 모듈에 적용될 시 그 성능이 우수하며, 카메라 휴대폰에 적용될 시 그 품질의 우수함이 확보될 수 있게 된다.

도 9는 이러한 본 발명의 일실시예에 따른 신뢰성 품질 특성을 나타낸 것으로서, 85℃, 85%의 온도, 습도 조건에서 96시간 경과 후, 216시간 경과 후의 신뢰성 품질 특성을 관찰한 것이다. 도시된 바와 같이, 고온, 고습의 사용 환경에서도 표면 얼룩 등이 관찰되지 않아 신뢰성 품질이 유지됨을 확인할 수 있었다.

100 : 투명 필름 기재
200 : 코팅층
300 : 내면반사 방지용 비드

Claims (11)

1. 카메라 렌즈 유니트용 스페이서에 있어서,
   투명 필름 기재;
   상기 투명 필름 기재 상하면에 코팅되어 형성되며, 상기 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층;으로 이루어지되,
   상기 투명 필름 기재는,
   상기 스페이서의 홀 가공시 생성되는 절단면에 의한 내면반사를 방지하기 위해 내부에 상기 투명 필름 기재와 굴절률이 다른 내면반사 방지용 비드(beads)를 포함하는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 내면반사 방지용 비드는,
   폴리머 비드 또는 글래스 비드로 이루어진 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
5. 제 1항에 있어서, 상기 내면반사 방지용 비드는,
   상기 투명 필름 기재 100부피비에 대해 20~80부피비로 포함되는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
6. 제 1항에 있어서, 상기 투명 필름 기재는,
   PET, PC 및 PMMA 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합 재료
   또는 TAC 필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
7. 제 1항에 있어서, 상기 코팅층은,
   블랙 색상의 재료로 카본 블랙이 포함되는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
8. 제 1항에 있어서, 상기 코팅층은,
   두께 2~20㎛로 형성되는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서.
9. 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 제조방법에 있어서,
   상기 스페이서의 홀 가공시 생성되는 절단면에 의한 내면반사를 방지하기 위해 내부에 투명 필름 기재와 굴절률이 다른 내면반사 방지용 비드가 포함된 투명 필름 기재를 제공하는 단계;
   상기 투명 필름 기재 상하면에 스페이서의 차광율 제어를 위한 블랙 색상의 재료를 포함하는 코팅층을 형성하는 단계;
   상기 코팅층을 경화시키는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 제조방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 제조방법은,
    롤투롤 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 제조방법.
11. 제 9항에 있어서, 상기 내면반사 방지용 비드는,
    상기 투명 필름 기재 100부피비에 대해 20~80부피비로 포함되는 것을 특징으로 하는 카메라 렌즈 유니트용 스페이서의 제조방법.

Images